ESTRUCTURAS METLICAS (CIV 245)

DIFERENCIAS ENTRE UNIONES EMPERNADAS Y UNIONES

SOLDADAS

Hay varias consideraciones que hacer en relacin a la

seleccin del tipo de conexin a ejecutar. En trminos
generales se acepta y recomienda que las uniones
soldadas se ejecuten en taller y las uniones apernadas
se hagan mayoritariamente en obra. Hay diversas
razones para esto, pero vale la pena recordar algunas.

La soldadura en terreno suele ser de mayor costo y de

mayor dificultad que la soldadura en taller. A lo
anterior hay que sumar que el trabajo de soldadura
requiere de una calificacin muy alta y ciertamente
superior al trabajo de apernado.

Desde luego, las condiciones de trabajo y ergonmicas

a las que se expone el operador son radicalmente
distintas.

En obra, las condiciones del trabajo a la intemperie,

eventualmente expuesto a temperaturas extremas,
humedad, viento y lluvia hacen de la faena una
actividad compleja, imprevisible e incluso insegura. Por
otra parte, la posicin de trabajo en obra no siempre es
la ms adecuada y segura. Muchas veces, la nica
posicin posible del soldador en obra es, precisamente,
la ms compleja desde el punto de vista de la operacin
(como es el caso de las soldaduras sobre cabeza).
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Todas estas variables son parcial o totalmente

controladas en taller: desde la posicin de trabajo
hasta las condiciones del medio pueden ser optimizadas
en taller. No hay exposicin a lluvia, exceso de
asoleamiento ni viento y, eventualmente, hay
condiciones de temperatura ms controladas.

A lo anterior se suma que hay muchas tecnologas y

procedimientos de soldadura automatizada que se
pueden ejecutar en taller que no es posible de trasladar
a terreno, sea por el tamao y peso de la maquinaria,
la alta demanda de energa o porque los
procedimientos exigen el movimiento de la pieza a
soldar ms que del equipo de soldadura. Desde la
soldadura de arco sumergido hasta la soldadura de
plasma, e incluso los procesos de corte, destaje,
perforacin y armado en lnea son ms eficientes y
seguros en taller.

Adicionalmente, el trabajo de control e inspeccin de la

soldadura en taller es mucho ms eficiente y seguro.
Todo ello redunda en que, desde el punto de vista de los
resultados, es posible esperar una mejor calidad de
soldadura si es ejecutada en taller.

Por otra parte, materializar uniones apernadas en

obra o terreno es ms fcil, seguro y exige menor
calificacin. Lo anterior vale, tambin, para la
inspeccin, control y aseguramiento de la calidad de
las conexiones apernadas en obra.
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En sntesis, un principio general recomendable es HACER

CONEXIONES SOLDADAS EN TALLER Y HACER CONEXIONES
APERNADAS EN OBRA.

Sin embargo, como el principio enunciado

anteriormente no siempre es posible de aplicar, se
deber considerar el diseo integral del sistema de
conexiones a aplicar caso a caso, proyecto a proyecto,
incorporando todas las variables concurrentes del
proyecto. Para ello, el trabajo integrado entre los
diseadores, arquitectos, ingenieros estructurales,
fabricantes y montadores, resulta altamente
conveniente.

CUIDADOS

Armado

Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada

uno de los elementos estructurales que lo requieran,
ensamblando las piezas que se han elaborado, sin
forzarlas, en la posicin relativa que tendrn una vez
efectuadas las uniones definitivas.

Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de

unirse definitivamente en taller como el que se unir en
obra.

Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o

tornillos de alta resistencia se fijarn con tornillos de
armado, de dimetro no ms de 2 mm. menor que el
dimetro nominal del agujero correspondiente.

Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado

apretados fuertemente con llave manual, para
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asegurar la inmovilidad de las piezas armadas y el

ntimo contacto entre las superficies de unin.

Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn

entre s con medios adecuados que garanticen, sin una
excesiva coaccin, la inmovilidad durante el soldeo y
enfriamiento subsiguiente, para conseguir exactitud en
la posicin y facilitar el trabajo de soldeo.

Para la fijacin no se permite realizar taladros o

rebajos que no estn indicados en los planos de taller.

Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden

emplearse puntos de soldadura depositados entre los
bordes de las piezas que van a unirse.

El nmero y el tamao de los puntos de soldadura ser

el mnimo necesario para asegurar la inmovilidad.

Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la

soldadura definitiva si se limpian perfectamente de
escoria, no presentan fisuras u otros defectos, y despus
se liman con buril sus crteres extremos.

No se permite de ningn modo fijar las piezas a los

glibos de armado con puntos de soldadura.

Con el armado se verifica que la disposicin y la

dimensin del elemento se ajuste a las indicadas en los
planos de taller.

Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no

permitan el armado en las condiciones arriba
indicadas.
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Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se

procede a realizar la unin definitiva de las piezas que
constituyen las partes que hayan de llevarse terminadas
a la obra.

No se retirarn las fijaciones de armado hasta que

quede asegurada la indeformabilidad de las uniones.

Cortes y perforaciones.

Este procedimiento de corte sirve para que las piezas

tengan sus dimensiones definitivas.

El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o

mquina de oxicorte.

No se permite el corte con arco elctrico.

El uso de la cizalla se permite solamente para chapas,

planos y angulares, de un espesor que no sea superior a
15 mm.

La mquina oxicorte se permite tomando las

precauciones necesarias para conseguir un corte
regular, y para que las tensiones o transformaciones de
origen trmico producidas no causen perjuicio alguno.

El xido adherido y rebabas, estras o irregularidades

en bordes, producidas en el corte, se eliminarn
posteriormente mediante piedra esmeril, buril y
esmerilado posterior, cepillo o fresa, terminndose con
esmerilado fino. Esta operacin deber efectuarse con
mayor esmero en las piezas destinadas a estructuras que
sern sometidas a cargas dinmicas.
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Los biseles se realizarn con las dimensiones y los

ngulos marcados en los planos de taller. Se
recomienda su ejecucin mediante mquina
herramienta u oxicorte automtico, con estas
prescripciones permitindose buril y esmerilado
posterior.

Todo ngulo entrante debe ejecutarse sin arista viva,

redondeado con el mayor radio posible.

Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte

en un plano perpendicular a su eje, para lograr un
contacto perfecto con la placa o con soportes contiguos.

PERFILES EN NUESTRO MEDIO

PERFIL GALVANIZADO
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PERFIL DE ACERO

PERFIL DE HIERRO