REDE TEMTICA EM ENGENHARIA

DE MATERIAIS
UFOP - CETEC - UEMG

U F O P - CETEC - U EM G
Ps-Graduao em Engenharia de Materiais
Dissertao de Mestrado

TRATAMENTO TRMICO POR

INDUO ELETROMAGNTICA DE
HASTES DE AO SAE 1045 PARA
SONDAGEM GEOLGICA

Autor: CARLOS ROBERTO FERREIRA

Orientador: Prof. Fernando Gabriel S. Arajo

Co-Orientador: Prof. Cristovam Paes de Oliveira.

Ouro Preto, janeiro de 2004.

2
3
AGRADECIMENTOS
Aos professores, Fernando Gabriel e Cristovam Paes de Oliveira pela confiana em mim
depositada para a realizao deste trabalho e por compartilharem comigo seus conhecimentos.
A GEOSOL Ltda, pela inovadora e louvvel iniciativa em pesquisa, principalmente neste
convnio com a Fundao Gorceix e a REDEMAT, do qual resultou este trabalho.
Fundao Victor Dequech, Fundao Gorceix, a REDEMAT e FINEP.
Ao Eng. Claret Rodrigues da Cunha, Diretor Presidente da Geosol.
Ao Eng. Ronaldo Eisele, Diretor de Logstica da Geosol.
Ao Eng. Eurpedes Palazzo, Presidente da Fundao Victor Dequech.
Ao Eng. Joo Lus Nogueira de Carvalho, Diretor Tcnico da Geosol.
Ao Gelogo Dalmo Pereira, Diretor Comercial da Geosol.
Geloga Nilza Torres de Andrade Saraiva, Diretora Comercial da Geosol.
Ao Sr. Fbio Jacob Ferreira, Supervisor de oficina da Geosol.
Ao Sr. Antnio Silva de Oliveira, Torneiro Mecnico da Geosol.
Aos funcionrios da oficina mecnica do departamento de Engenharia Metalrgica e
Materiais DEMET/UFOP e da GEOSOL que mostraram disposio e aplicao em contribuir

4
NDICE
TRATAMENTO TRMICO POR INDUO ELETROMAGNTICA DE HASTES DE AO
SAE 1045 PARA SONDAGEM GEOLGICA ............................................................................. 1
Agradecimentos .................................................................................................................... 2
Resumo ................................................................................................................................. 7
Abstract................................................................................................................................. 8
Lista de figuras ..................................................................................................................... 9

1. Introduo.................................................................................................................................. 14
Objetivos do Estudo. .......................................................................................................... 16

2. Reviso Bibliogrfica ................................................................................................................ 16

2.1. Fenmenos bsicos de transferncia de calor no tratamento trmico ......................... 17
2.2. Fenmenos eletromagnticos bsicos no aquecimento por induo ........................... 20
2.2.1 Efeito Superficial....................................................................................................... 21
2.2.2 Efeito eletromagntico de proximidade .................................................................... 24
2.2.3 Efeito de anel eletromagntico .................................................................................. 25
2.3. Aquecimento e resfriamento durante o tratamento trmico por induo .................... 26
2.3.1 Aquecimento ............................................................................................................. 26
2.3.2 Perfil de temperatura: da superfcie ao centro da pea. ......................................... 31
2.3.3 Consideraes fsicas para seleo do aquecimento por induo em tubos .............. 32
2.3.4 Projeto e consideraes fsicas para seleo do aquecimento por induo ............... 33
2.3.5 Resfriamento ............................................................................................................. 35
2.3.6. Tmpera. ................................................................................................................... 35
2.4. Aspectos Metalrgicos ................................................................................................ 36
2.4.1. Transformao Martenstica. .................................................................................... 36
2.4.2. Tenses residuais aps o tratamento ........................................................................ 38
2.4.3. Super Endurecimento. .............................................................................................. 41
2.4.4. Revenimento por induo ......................................................................................... 41
2.5. Referncias Bibliogrficas. ......................................................................................... 42

3. Procedimento Experimental ...................................................................................................... 44

3.2. Procedimento Experimental ........................................................................................ 45
3.3. Tratamentos Trmicos por Induo Eletromagntica ................................................. 46

5
 3.4. Testes de Bancada ....................................................................................................... 50
3.5. Testes de Campo ......................................................................................................... 51
3.6. Referncias Bibliogrficas .......................................................................................... 53

4. Caracterizao das Hastes Comerciais ...................................................................................... 54

4.1. Introduo.................................................................................................................... 54
4.2. Procedimento Experimental ........................................................................................ 54
4.3. Resultados e Discusso................................................................................................ 55
4.3.1 Anlise Qumica ........................................................................................................ 55
4.3.2. Ensaios de Dureza .................................................................................................... 55
4.3.3. Anlise da Microestrutura ........................................................................................ 58
4.3.4. Concluses ............................................................................................................... 64
4.3.5. Referncia Bibliogrfica .......................................................................................... 65
5. Produo e Caracterizao de Hastes de Ao SAE 1045 ............................................................. 66
5.1. Introduo.................................................................................................................... 66
5.2. Procedimento Experimental. ....................................................................................... 67
5.3. Materiais Utilizados .................................................................................................... 69
5.4. Resultados e Discusso................................................................................................ 70
5.5. Concluses. .................................................................................................................. 77
Bibliografia......................................................................................................................... 78

6. Estudo Comparativo das Hastes de Sondagem ......................................................................... 79

6.1. Introduo.................................................................................................................... 79
6.2. Procedimento Experimental ........................................................................................ 79
6.3. Resultados e Discusso. .............................................................................................. 80
6.4. Concluses .................................................................................................................. 84

7. Testes de campo das hastes. ...................................................................................................... 85

7.1. Introduo.................................................................................................................... 85
7.2. Procedimento ............................................................................................................... 85
7.3. Resultados e Discusso. .............................................................................................. 87
7.4. Concluses. ................................................................................................................. 94
8. Concluses Gerais. ......................................................................................................... 96
9. Recomendaes. ............................................................................................................. 98

6
RESUMO
O presente estudo emprega tratamento trmico, por induo eletromagntica, em tubos de aos
nacionais sem costura, para produo de hastes para sondagem geolgica, visando adequ-las a
alcanarem desempenhos operacionais de durabilidade e eficincia equivalentes aos das hastes
comerciais importadas, com possibilidade de reduo de custos. O projeto global, do qual este
trabalho parte integrante foi contratado e financiado pela FINEP, co-financiado pela GEOSOL
Ltda e executado por uma parceria entre a GEOSOL, a Fundao Gorceix, a Fundao Victor
Dequech e a REDEMAT. Foram determinados, atravs de anlises qumicas, metalogrficas,
ensaios mecnicos e testes de campo, parmetros adequados de tratamento trmico por induo
eletromagntica, para as etapas de tmpera e revenimento, a fim de se obter hastes de perfurao
nacionais de alto desempenho. As hastes de sondagem, com 3 (trs) metros de comprimento
foram tratadas termicamente apenas em suas extremidades, nas regies onde so usinadas as
roscas. A determinao dos parmetros de operao do equipamento, para tmpera e
revenimento por induo eletromagntica de tubos sem costura em ao SAE1045, para
confeco de hastes de sondagem, permitiu produzir um perfil de dureza sem grandes flutuaes
de valor, decaindo suavemente de um valor mximo prximo a 45HRc na extremidade, para um
valor mnimo prximo a 35HRc no final da regio tratada.Os resultados finais obtidos mostram
que as hastes produzidas apresentaram alto desempenho nos testes de campo, quando
comparadas com aquelas importadas de dois grandes fabricantes internacionais.

7
ABSTRACT

This work applies electromagnetic induction thermal treatment on tubes, produced by the
Brazilian industry, to produce geological drill rods with performance characteristics of durability
and efficiency similar to commercial drill rods, hence providing an equivalent device at lower
costs. The project was sponsored by FINEP, co-financed by GEOSOL Ltd, and carried out by a
partnership among GEOSOL, Fundao Gorceix, Fundao Victor Dequech and REDEMAT.
The research determined induction hardening and tempering parameters suited to produce drill
rods with qualities similar to the ones available in the international market, through
metalography, mechanical tests and field research. The induction hardening of the 3m long drill
rods was carried out only at their ends, where the threads are machined. The determination of the
induction hardening and tempering parameters of SAE1045 steel tubes, for the production of
geological drill rods, was capable of producing hardness profiles with low fluctuations in values,
ranging from a maximum value of 45HRc close to the extremity, to a minimum values close to
35HRc at the end of the treated region. The drill rods produced presented high performance in
use.

8
LISTA DE FIGURAS.

Captulo 2

Fig.2.1: Condies tpicas de aplicaes de tratamento trmico por induo

eletromagntica..............................................................................................................................15
Fig. 2.2: Condutividade trmica e calor especfico de um ao carbono comum e de um ao
inoxidvel.......................................................................................................................................16
Fig. 2.3: Perdas de calor por conveco e por radiao em aquecimento por induo.................17
Fig. 2.4: Anlise eletromagntica no sistema de aquecimento por induo de tubos....................19
Fig. 2.5: Resistividade eltrica de aos. .................................................................................21
Fig. 2.6: Distribuio da intensidade do campo magntico (H) e da permeabilidade magntica ()
ao longo de um cilindro homogneo de ao carbono....................................................................22
Fig. 2.7: Variao tpica da profundidade de penetrao de corrente durante o aquecimento por
induo em uma pea de ao carbono...........................................................................................22
Fig. 2.8: Distribuio da corrente em barras condutoras devido ao efeito de proximidade.
.......................................................................................................................................................23
Fig. 2.9: Efeito de anel em condutores retangulares e cilndricos.................................................24
Fig. 2.10: Perfis de temperatura e densidade de potncia em diferentes estgios de aquecimento
por induo eletromagntica de um cilindro de ao de 5cm de dimetro.
.......................................................................................................................................................26
Fig. 2.11: Diagrama de transformao isotrmica em ao com 0,45%C com estrutura inicial de
ferrita e perlita. ..............................................................................................................................27
Fig. 2.12: Variao das temperaturas de equilbrio das energias de Gibbs da austenita e da
martensita de mesma composio, e da temperatura Mi em funo do teor de carbono no sistema
FeC ............................................................................................................................................... 29
Fig. 2.13: Representao esquemtica da variao tpica das propriedades fsicas dos aos
comuns. ........................................................................................................................................ 30
Fig. 2.14: Representao esquemtica da eficincia eltrica eficincia trmica versus espessura
do refratrio. ..................................................................................................................................31
Fig.2.15: Eficincia da bobina em funo da freqncia, para tubos e cilindros.
.......................................................................................................................................................32
Fig.2.16: Diagrama de fase Fe-C. ................................................................................................35

9
Fig.2.17: Diagrama esquemtico TRC para ao carbono. ............................................................35

Captulo 3

Fig.3.1: (a) Vista geral do equipamento, (b) vista da cmara de aquecimento e resfriamento do
equipamento...................................................................................................................................45
Fig.3.2: Fotografias das etapas de operao de tratamento trmico de austenitizao e tmpera,
por induo eletromagntica de tubos de ao SAE 1045. .............................................................47
Fig.3.3: Hastes tratadas e rosqueadas, incio da operao de sondagem e estado da rosca na
regio tratada, aps operao. ...................................................................................................... 50

Captulo 4

Fig.4.1: Perfis de microdureza ao longo da parede de haste 7de perfurao BSi tratada
termicamente. ............................................................................................................................... 53
Fig.4.2: Perfis de microdureza ao longo da parede de haste de perfurao LRi tratada
termicamente. ................................................................................................................................54
Fig.4.3: Perfis de dureza Rockwell (HRc) das extremidades (rosca macho e rosca fmea) da
haste de sondagem comercial BSi. .............................................................................................. 55
Fig.4.4: Perfis de dureza Rockwell (HRc) das extremidades (rosca macho e rosca fmea) da
haste de sondagem comercial LRi. .............................................................................................. 56
Fig.4.5: Micrografias da seo reta da parede da haste LRi, mostrando a superfcie externa (a), o
meio da parede (b) e a superfcie interna(c). .............................................................................. 57
Fig.4.6: Micrografias da seo reta da parede da haste LRi, mostrando a superfcie externa (a), a
regio adjacente a ela (b), o meio da parede (c) e a superfcie interna(d).
.......................................................................................................................................................58
Fig.4.7: Micrografias da seo reta da parede da haste LRi, na rego da rosca macho,mostrando a
superfcie externa da rosca (a), a regio do dente(b) o meio da parede (c) e a superfcie
interna(d). .................................................................................................................................59
Fig.4.8: Micrografias da seo reta da parede da haste BSi, regio sem tratamento trmico,
mostrando a superfcie externa (a), o meio da parede (b) e a superfcie interna(c).
.......................................................................................................................................................60

10
Fig.4.9: Micrografias da seo reta da parede da haste BSi, regio tratada da rosca macho,
mostrando a superfcie externa prxima a um dente do rosca(a), o meio da parede (b) e a
superfcie interna(c). ...................................................................................................................61

Captulo 5

Fig.5.1: Perfil de dureza Rockwell (HRc) ao longo do comprimento do tubo de ao SAE 1045,
sem costura, no estado de entrega. ............................................................................................... 68
Fig.5.2: Perfil de microdureza Vickers (HV) ao longo da espessura do tubo de ao SAE 1045,
sem costura, no estado de entrega. ................................................................................................68
Fig.5.3: Fotomicrografia por MEV da seco reta da parede de um tubo de ao SAE 1045, sem
costura, no estado de entrega e aps op tratamento de tmpera e revenimento por induo
eletromagntica..............................................................................................................................70

Fig.5.4: Perfis de dureza Rockwell (HRc) ao longo da regio temperada e revenida, por induo
eletromagntica, de tubos para sondagem geolgica. ...................................................................72
Fig.5.5: Perfil de dureza Rockwell (HRc) do ao SAE 1045 tratado termicamente segundo
parmetros selecionados................................................................................................................73
Fig.5.6: Perfil de microdureza Vickers (HV) do ao SAE 1045 no estado de entrega e tratado
termicamente. ...............................................................................................................................74
Fig.5.7: Fotografia do equipamento instalado...............................................................................75

Captulo 6

Fig.6.1: Perfil de dureza Rockwell (HRc) ao longo da extremidade das hastes TT, BSi e LRi.
Regio da rosca macho. ..................... ..........................................................................................79
Fig.6.2: Perfil de dureza Rockwell (HRc) ao longo da extremidade das hastes TT, BSi e LRi.
Regio da rosca fmea. ................................................................................................................80
Fig.6.3: Perfis de microdureza Vickers (HV) ao longo da espessura das paredes das hastes de ao
SAE 1045 tratadas termicamente por induo eletromagntica neste trabalho, TT, e no tratadas
NT. ................................................ .........................................................................................81

11
 Captulo 7

Fig.7.1: Fotografias da sonda rotativa n 102 NKS BOYLES (a) e Sonda rotativa Geosol n80.
...................................................................................................................................................... 83
Fig.7.2: Fotografia do mostrando o aspecto da rosca macho da haste TT antes de se iniciar os
testes de campo..............................................................................................................................84
Fig.7.3: Perfil de desgaste apresentado pelas hastes TT, NT e BSi durante teste de campo.
.......................................................................................................................................................86
Fig.7.4: Aspecto fsico das hastes aps teste de campo. ...............................................................87
Fig.7.5: Perfil de desgaste apresentado no dimetro externo das hastes TT, durante testes de
campo de longa durao. ..............................................................................................................89
Fig.7.6: Fotografia da haste TT trincada durante servio..............................................................91

LISTA DE TABELAS.
Captulo 2

Tabela 2.1: Profundidade de penetrao de corrente versus freqncia aplicada.........................20

Tabela 2.2: Efeito de revenimento em um ao SAE1045. ............................................................37
Tabela 2.3: Influncia dos parmetros do processo de tmpera por induo eletromagntica, de
pea cilndrica de ao, sobre a tenso axial residual e a profundidade de endurecimento............38

Captulo 3

Tabela 3.1: Temperaturas para austenitizao e tmpera e revenimento programados para

tratamentos trmicos de hastes de ao SAE 1045 por induo eletromagntica. .........................44
Tabela 3.2: Relao entre as condies de potncia e tempo de aquecimento, com as
temperaturas alcanadas em cada fase do ciclo de tratamento trmico por induo
eletromagntica, para cada amostra submetida anlise...............................................................46

Captulo 4

Tabela 4.1: Composies qumicas (%) dos aos das hastes de sondagem BSi e LRi................. 53

12
 Captulo 5

Tabela 5.1: Composio qumica do ao SAE 1045 utilizado na confeco dos tubos................68

Captulo 7

Tabela 7.1: Valores das medidas iniciais e finais do dimetro externos das hastes testadas em
campo, aps 260m de perfurao..................................................................................................85
Tabela 7.2: Dados referentes aos furos de sondagem onde foram testadas as hastes TT, NT e BSi.
.......................................................................................................................................................85
Tabela 7.3: Profundidade perfurada, Inclinaes dos furos e composio mineralgica
apresentada pelo subsolo sondado durante os testes realizados com as hastes TT....................... 88
Tabela 7.4: Valores mdios das medidas iniciais e finais em milmetros (mm), das diversas
regies das hastes TT utilizadas para teste de campo....................................................................91

13
1. INTRODUO
As empresas brasileiras de geologia e minerao apresentam forte demanda de
equipamentos e pessoal familiarizado com mtodos avanados de explorao mineral, capazes
de mant-las entre as mais competitivas no mercado mundial.
A maior parte dos equipamentos e materiais para pesquisas minerais so de origem
estrangeira, com preos em dlar. Entre os materiais importados, encontram-se as hastes de
sondagem, que so tubos de ao sem costura utilizados em equipamentos de sondagem. Hastes
tratadas termicamente apresentam durabilidade mdia cinco vezes maior que as no tratadas,
obtendo-se uma combinao das variveis qualidade e durabilidade, que se reflete em menores
custos.
O presente trabalho emprega tratamento trmico por induo eletromagntica de tubos
nacionais sem costura para produo de hastes, visando adequ-las a alcanarem desempenhos
operacionais de durabilidade e eficincia equivalentes aos das disponveis no mercado,
usualmente importadas, obtendo-se assim um material de caractersticas similares a estas
ltimas, porm com custos muitas vezes menores.
As hastes foram tratadas em equipamento de tratamento trmico por induo
eletromagntica projetado e construdo pela Cia. Inductoheat em parceria com as equipes
tcnicas da Fundao Gorceix e da Geosol. Tal equipamento encontra-se instalado e operando
em um galpo da Fundao Gorceix, anexo s instalaes da GEOSOL. Um vasto conjunto de
tubos sem costura de ao SAE1045, de produo nacional, foi tratado em vrias condies de
tmpera e revenimento, para a produo de hastes de sondagem, que foram submetidas a
avaliaes em laboratrio e no campo. Tal processo resultou no desenvolvimento de tecnologia
nacional para produo de hastes de sondagem, tratadas termicamente por induo
eletromagntica.
Os tratamentos trmicos visam modificar as principais propriedades fsicas e mecnicas
dos materiais metlicos, sendo os aos, aqueles que melhor respondem a tais processos. Assim,
dependendo do tratamento, esses materiais sofrem transformaes estruturais importantes, com
agregao de certas propriedades, as quais so estendidas, normalmente, a distncias importantes
[1,2,3]
na massa do corpo considerado . Entretanto, com freqncia ocorre necessidade de se
fabricar peas ou elementos de mquinas que obrigatoriamente devem apresentar uma boa
resistncia abraso e ao desgaste, associado a uma boa resistncia ao choque. Isso muito
comum na indstria mecnica e, nesse caso, preciso que sejam conferidas certas propriedades

14
particulares s camadas externas desses corpos, atravs de tratamentos trmicos localizados que
tenham por objetivo provocar o endurecimento destas. Esse procedimento melhora
consideravelmente a resistncia fadiga e abraso.
Os processos de endurecimento localizado podem ser classificados em trs categorias: [3].
Tratamentos mecnicos, com deformao plstica do metal, localizada na superfcie
(deformao plstica superficial).
Tmpera aps aquecimento (austenitizao) sem modificao da composio qumica.
Tratamentos termoqumicos, que modificam a composio qumica das camadas
superficiais, com o auxlio de tratamento trmico.
A utilizao de um ou outro processo funo das propriedades que se deseja obter na
superfcie. A forma geomtrica das peas a serem tratadas, o curto tempo de tratamento, a alta
eficincia e a baixa energia consumida no processo, tornam o tratamento trmico por induo
eletromagntica particularmente interessante para a confeco de hastes de sondagem. Esse
processo se enquadra na segunda categoria supracitada, na qual a regio tratada sofre apenas um
aquecimento a temperaturas superiores temperatura de transformao austentica (Ac3 -
diagrama FeC), seguido de um resfriamento com velocidades superiores velocidade crtica. [3].
O tratamento trmico por induo eletromagntica sem dvida um dos mais efetivos
processos de tratamento trmicos para uma variedade de aplicaes, incluindo tmpera total,
tmpera superficial, revenimento, alvio de tenses, recozimento, normalizao e sinterizao de
metais pulverizados, entre outros. [1]
Na maioria dessas aplicaes, o tratamento trmico por induo eletromagntica usado
somente em locais selecionados da pea tratada. Apesar desse processo reduzir o desgaste, ele
pode afetar a resistncia natural do material, tornando-o quebradio. Esse processo executado
em um tempo muito curto e com alta eficincia por que a energia somente aplicada na regio
requerida para tratamento trmico, o que promove uma alta produtividade, menos distores na
geometria da pea, permite o uso de menos espao fsico para instalao de equipamentos,
gerando benefcios ergonmicos e ambientais [4,5].
No presente trabalho, determinaram-se, atravs de anlises metalogrficas, ensaios
mecnicos e testes de campo, os parmetros ideais para as etapas de tmpera e revenimento, a
fim de obter hastes nacionais tratadas com qualidades compatveis com as das hastes importadas.
A escolha do tratamento trmico por induo devida, principalmente, necessidade de

15
tratamento trmico somente em regies selecionadas, nas extremidades das hastes, o que gera
grandes restries para os tratamentos convencionais. Alm disso, a durao das etapas no
tratamento trmico por induo so bem menores que em outros processos trmicos, pois elas
so executadas em alguns segundos, enquanto os processos comuns de tratamentos trmicos so
executados em horas ou dias.

OBJETIVOS DO ESTUDO.

Os objetivos do trabalho so os seguintes:

Desenvolver hastes de sondagem de fabricao nacional capazes de substituir as
importadas.
Aumentar a vida til das hastes. Uma haste termicamente tratada tem durao de
quatro a seis vezes maior que a haste no tratada.
Desenvolver tecnologia de tratamento trmico, com variao de parmetros, de
modo a se ter uma gama de produtos adequados s condies litolgicas e de
profundidade mutvel, durante a sondagem.

2. REVISO BIBLIOGRFICA

Um tratamento trmico por induo eletromagntica uma complexa combinao de

fenmenos metalrgicos, eletromagnticos e de transferncia de calor. Os fenmenos de
transferncia de calor e eletromagnticos so fortemente correlacionados e determinam as
propriedades fsicas dos materiais tratados [1].
Qualquer material condutor de eletricidade pode ser aquecido por induo
eletromagntica. Quando imerso em campo magntico varivel, aparece no material uma fora
eletromotriz induzida, que provoca a circulao de uma corrente eltrica, chamada corrente de
Foucault. A circulao de corrente nos materiais d-se preferencialmente na superfcie,
provocando o aquecimento da regio por perdas por efeito Joule [1].
A habilidade de se fornecer energia dentro de uma parte especfica de uma pea no
aquecimento por induo e de se obter o desejado tratamento trmico depende de muitos fatores,

16
cujos mais importantes so as propriedades trmica e eletromagntica dos materiais, a potncia
aplicada, a freqncia selecionada, a velocidade de aquecimento, o processo e a velocidade de
resfriamento, a susceptibilidade do material ao tratamento trmico (temperabilidade), a forma e
as dimenses da pea a ser tratada[4].
A figura 2.1 apresenta um grfico da potncia necessria em funo da freqncia aplicada
para processos metalrgicos que utilizam aquecimento indutivo.

Figura 2.1. Condies tpicas de aplicaes de tratamento trmico por induo

eletromagntica.[1,6]

2.1. FENMENOS BSICOS DE TRANSFERNCIA DE CALOR NO TRATAMENTO TRMICO

No aquecimento convencional, trs maneiras de transferncia de calor (conduo,

conveco e radiao) esto presentes. O calor transferido por conduo das regies de alta
temperatura para as de baixa. Um alto valor de condutividade trmica do metal resulta numa
intensa transferncia de calor da superfcie quente para o centro frio. O fluxo de calor por
conduo, qcond, proporcional queda de temperatura ao longo da distncia, ou seja, ao
decrscimo do gradiente de temperatura, onde a constante de proporcionalidade , a
condutividade trmica do material, como mostrado na equao 2.1. [1].

qcond = - grad T eq. 2.1

17
 A transferncia de calor por conveco realizada pelo movimento de fluidos, gs ou ar,
conforme a equao 2.2.

qconv.= (TS-Ta) eq. 2.2

Onde: qconv - Fluxo de calor por conveco, (w/m2).

- Coeficiente de transferncia de calor por conveco, (w/m2C).
TS - Temperatura da superfcie.
Ta - Temperatura do ambiente

No terceiro modo de transferncia de calor, radiao de calor, o calor se transfere de uma

pea quente para uma pea fria pela emisso e absoro de radiao eletromagntica.
Nos aquecimentos por induo, as transferncias de calor por conveco e radiao
desempenham forte papel na perda de calor. Um alto valor de perda de calor reduz a eficincia
da bobina de induo.[1]

A figura 2.2 apresenta os valores tpicos de calor especfico e condutividade trmica de

um ao comum e de um ao inoxidvel, indicando que estes coeficientes so funo da
temperatura.

Figura 2.2. Condutividade trmica e calor especfico de um ao carbono comum e de um ao

inoxidvel [1].

18
 Os valores de calor especfico (C) indicam a quantidade de energia que deve ser
absorvida por uma pea para alcanar a requerida temperatura. Um alto valor de calor especfico
corresponde a uma maior potncia requerida.
A condutividade trmica ( ) designa a razo na qual o calor percorre (flui) atravs da
pea. Um material com alto dever conduzir o calor mais rapidamente do que um de menor .
Quando alto, mais fcil de se obter uma distribuio uniforme de temperatura ao longo da
espessura da pea, o que tem grande influncia no processo de tmpera total. Entretanto, na
tmpera superficial ou de regies selecionadas, um alto valor de se torna uma desvantagem,
devido tendncia de igualar a distribuio de temperatura no interior da pea, resultando no
resfriamento da superfcie, o que requer maior potncia no processo para manter as camadas
superficiais aquecidas na temperatura final desejada [1].
A figura 2.3 mostra as perdas de calor por conveco e radiao no aquecimento por
induo, com o aumento de temperatura[1]. A figura revela que, devido s perdas por radiao,
altas temperaturas diminuem fortemente a eficincia do processo.

qradiao=Cs(T s4-T a4)

de calor
Perda

qconveco= (T s-T a)

100 350 500

Temperatura, C

Figura 2.3. Perdas de calor por conveco e por radiao em aquecimento por induo[1].

19
2.2. FENMENOS ELETROMAGNTICOS BSICOS NO AQUECIMENTO POR INDUO

A aplicao de tenso alternada a uma bobina condutora resulta em corrente alternada no

circuito da bobina, produzindo em seu interior um campo magntico varivel com o tempo, com
a mesma freqncia aplicada. Em uma pea condutora posicionada no interior da bobina, so
induzidas correntes parasitas, ou de Foucault, em sentido tal que produzam, por sua vez, um
campo magntico induzido que se ope variao do fluxo magntico da bobina. As correntes
parasitas produzem calor por efeito Joule, ou seja, com uma potncia diretamente proporcional
ao produto da resistncia eltrica da regio percorrida pelo quadrado da corrente (P=Ri2). A
figura 2.4 ilustra um sistema de aquecimento por induo eletromagntica de tubos, utilizando
uma bobina de induo de mltiplas voltas [1,7].

Vac

Figura 2.4. Anlise eletromagntica no sistema de aquecimento por induo de tubos.[6]

Devido a vrios fenmenos eletromagnticos, a distribuio de corrente dentro de um

indutor e de uma pea no uniforme. Esta no uniformidade causa um perfil de temperatura
tambm no uniforme na pea. Uma distribuio de corrente no uniforme pode ser causada por
vrios fenmenos eletromagnticos, principalmente, pelos efeitos superficial, de proximidade e
de anel[1,8].

20
2.2.1 EFEITO SUPERFICIAL

Quando uma corrente alternada atravessa um condutor, a distribuio de corrente no

uniforme. O valor mximo da densidade de corrente sempre estar localizado na superfcie do
condutor e diminuir da superfcie para o seu interior (em direo ao centro). Este fenmeno de
distribuio de corrente no uniforme dentro de uma seo atravs do condutor chamado de
efeito superficial. Este efeito sempre ocorre quando h correntes alternadas, sendo tambm
encontrado na pea localizada dentro da bobina (figura 2.4).
Devido ao efeito superficial, aproximadamente 86% da corrente concentra-se na camada
superficial do condutor, em uma regio chamada de camada de referncia ou de penetrao, . O
grau do efeito superficial depende da freqncia da corrente alternada e de propriedades do
material aquecido, como resistividade eltrica e permeabilidade magntica relativa[1].
O efeito superficial pode ser descrito por uma equao diferencial, cuja soluo
demonstra que a corrente induzida em uma superfcie plana reduz exponencialmente em direo
ao centro da pea. A profundidade de penetrao de corrente em determinado objeto em
tratamento definida pelo limite no qual a densidade de corrente alcana 37% do valor obtido na
superfcie[8,9], conforme pode ser calculado pela equao 2.3. [10]

=(/ (. 0. . f) )1/2 eq. 2.3

sendo:
= profundidade de penetrao.
= resistividade da pea.
0 = permeabilidade magntica no vcuo.
= permeabilidade magntica da pea.
f = freqncia do campo magntico alternado da bobina.

Para os aos, pode-se considerar que, acima do ponto Curie, a profundidade ( ) de

penetrao da corrente, em mm, aproximadamente[8]:

= 500/f 1/2 eq. 2.4

Onde f a freqncia da corrente em Hertz.

21
 Na camada com essa espessura, dispende-se aproximadamente 87% de toda energia
calorfica. Conseqentemente, a profundidade de penetrao da corrente, , diminui com a
elevao de sua freqncia. Assim, por exemplo, para o ao SAE 1045 a 850 C temse os
valores mostrados na tabela 2.1.

f (Hz) 50 10.000 70.000 400.000

(mm) 80 5,5 2,1 0,9
Tabela 2.1. Profundidade de penetrao de corrente versus freqncia aplicada.[8]

Na utilizao do efeito de superfcie, est baseado o aquecimento por induo de elevada

freqncia para a tmpera superficial.[8]

Nos clculos prticos, a permeabilidade magntica de uma pea no magntica, ,

prxima do ar e assume valor 1. A resistividade eltrica ( ) dos materiais uma funo da
temperatura como ilustrado para aos na figura 2.5. Durante o ciclo de aquecimento, a
resistividade eltrica dos aos pode aumentar o seu valor de 4 a 5 vezes em relao ao valor
inicial.

1,4
1,2
Resistividade Eltrica

1
0,8
0,6 ao carbono
0,4 ao inoxidvel

0,2
0
0 200 400 600 800 1000 1200
0
Temperatura C

Figura 2.5. Resistividade eltrica de aos ( .m) [1].

22
 Similar distribuio da corrente, a intensidade do campo magntico apresenta valor
mximo na superfcie da pea com queda exponencial em direo ao centro, como mostrado na
figura 2.6. A permeabilidade magntica tambm varia dentro do corpo magntico. Com o
aumento da distncia da superfcie, aumenta e, aps atingir novamente seu mximo, em
H=Hcrtico (campo magntico) torna a reduzir[1].

superfcie centro

Raio do cilindro de ao carbono

Figura 2.6. Distribuio da intensidade do campo magntico (H) e da permeabilidade magntica

relativa ( ) ao longo de um cilindro homogneo de ao carbono[1].

A profundidade de penetrao tambm funo da temperatura. No incio do ciclo de

aquecimento, a penetrao de corrente dentro do ao aumenta, devido ao aumento da
resistividade eltrica do metal com a temperatura, figura 2.7. Prximo da temperatura crtica Tc
(temperatura de Curie) a permeabilidade cai drasticamente, para uma unidade, pois o metal se
torna no magntico, aumentando ainda mais a profundidade de penetrao. Aps o aquecimento
acima da temperatura crtica Tc, a profundidade de penetrao continuar a aumentar devido ao
aumento na resistividade eltrica do metal, entretanto, a razo de crescimento no ser to
significativa quanto a transio atravs da temperatura de Curie[1].

23
 Profundidade de
Penetrao
Ponto de
Curie

Temperatura
Figura 2.7. Variao tpica da profundidade de penetrao de corrente durante o aquecimento por
induo em uma pea de ao carbono[1].

A variao de numa pea de ao, durante o tratamento trmico por induo, muda
drasticamente o grau do efeito superficial. Este fator de grande importncia no projeto de um
equipamento de induo para tmpera de ao carbono, onde a diferena de temperatura
superfcie-centro primeiramente um resultado do efeito superficial[1].

2.2.2 EFEITO ELETROMAGNTICO DE PROXIMIDADE

Quando ocorre um fluxo de corrente em direes opostas, atravs de dois condutores

paralelos, um forte campo magntico se forma na rea entre estes, figura 2.8. As linhas do campo
magntico, que so produzidas nas barras paralelas, tm a mesma direo, fazendo com que o
campo magntico resultante entre as barras seja muito forte. Se as correntes tm a mesma
direo, ento as linhas do campo magntico tm direes opostas na rea entre as barras, e
assim elas se cancelam. O aumento da distncia entre as barras diminui a potncia do efeito de
proximidade[1].

24
 Sentido da corrente

Intensidade do
campo magntico
(a) opostas (b) similares

Figura 2.8. Distribuio da corrente em barras condutoras devido ao efeito de proximidade[1].

Os sistemas de induo consistem de dois condutores: um o indutor que transporta a

corrente da fonte, e o outro a pea localizada prxima ao indutor. Correntes parasitas so
induzidas na pea por um campo magntico alternado externo. Devido aos efeitos de
proximidade, as correntes da bobina e as induzidas na pea se concentraro nas reas faciais de
uma a outra.

2.2.3 EFEITO DE ANEL ELETROMAGNTICO

Se a barra de conduo curva, em forma de anel,como mostrado na figura 2.9, ocorrer

tambm a redistribuio da corrente. As linhas de fluxo magntico se concentraro dentro do
anel, e assim a densidade do campo magntico ser alta nessa regio. Como resultado, a maior
parte da corrente fluir dentro de uma fina camada superficial interna. Este efeito de anel
similar ao efeito de proximidade e provoca a concentrao da corrente na superfcie interna da
bobina de induo. [1]

25
 (a) (b)

Figura 2.9. Efeito de anel em condutores (a) retangulares e (b) cilndricos.[1]

2.3. AQUECIMENTO E RESFRIAMENTO DURANTE O TRATAMENTO TRMICO POR INDUO

2.3.1 AQUECIMENTO

Se a temperatura do ao sofrer alteraes, algumas das propriedades que afetam os

processos de eletroaquecimento tambm se alteram. As mais significantes so a permeabilidade
magntica ( ), a resistividade eltrica ( ), e o calor especfico (c). No primeiro estgio do ciclo
de aquecimento de um cilindro de ao, a pea ainda inteiramente magntica, a permeabilidade
magntica extremamente alta, a profundidade de penetrao de corrente muito pequena e o
efeito superficial predominante. Ao mesmo tempo, como a temperatura relativamente baixa,
as perdas de calor na superfcie do cilindro so relativamente baixas.
Devido predominncia do efeito superficial, a energia induzida aparece na fina camada
superficial da pea, promovendo um rpido aumento na temperatura superficial, o que no ocorre
no centro da pea. A figura 2.10a mostra a distribuio de temperatura e a densidade de potncia
dissipada, que atua como fonte de calor, ao longo do raio da pea, no primeiro estgio de
aquecimento, no qual as temperaturas esto abaixo da temperatura de Curie. A temperatura
mxima concentra-se na superfcie. Esse estgio caracterizado pelo intenso aquecimento e a
existncia de um alto diferencial de temperatura em direo ao interior da pea. Como pode ser
visto na figura 2.10, o perfil de temperatura no se iguala ao perfil da fonte de calor, devido ao
gradiente de condutividade trmica ( ), que transfere o calor da superfcie para o centro. [1]

26
 Durante esse estgio, a eficincia eltrica da bobina aumenta devido ao aumento na
resistividade eltrica ( ) do metal com a temperatura. Ao mesmo tempo, a permeabilidade
magntica permanece alta, e uma branda reduo de no causa efeito no aumento da
eficincia eltrica. Aps um certo tempo, a eficincia eltrica atinge seu mximo e ento comea
a decrescer, em funo da queda brusca da permeabilidade magntica, quando a superfcie do
material alcana temperaturas acima da temperatura de Curie.
A figura 2.10b mostra o perfil de temperatura e distribuio de calor ao longo do raio do
cilindro, aps a temperatura superficial ultrapassar a temperatura Curie, j no segundo estgio de
aquecimento por induo. Nesse estgio, a resistividade eltrica do ao carbono aumenta
aproximadamente duas a trs vezes em relao ao seu valor no estgio inicial. Um decrscimo de
e um aumento de causam alteraes de seis a dez vezes mais na profundidade de penetrao
[1,11]
em relao ao valor no estgio inicial . Esse estgio pode ser caracterizado como estgio da
bipropriedade do ao. A superfcie da pea se torna no magntica, entretanto, as camadas
internas da barra permanecem magnticas.
Finalmente, a espessura da camada da superfcie com propriedades no magnticas
excede a profundidade de penetrao da corrente no ao quente e o fenmeno de bipropriedade
no mais predominante e logo desaparece. A densidade de energia ento ter sua distribuio
exponencial clssica, figura 2.10c [1].

27
Figura 2.10. Perfis de temperatura e densidade de potncia em diferentes estgios de
aquecimento por induo eletromagntica de um cilindro de ao de 5cm de dimetro (freqncia
de 25kHz) [1].

28
 O tempo e a temperatura de tratamento trmico por induo eletromagntica so
importantes fatores no estabelecimento da estrutura do metal[1-12]. O aquecimento rpido permite
a concentrao do calor na camada superficial. Quanto maior o tempo de induo de calor na
pea, maior a massa aquecida e maior a expanso, conduzindo a uma maior distoro[1].
Para minimizar a regio de distoro, desejvel ter um tempo de aquecimento o mais
curto possvel. Entretanto, h algumas limitaes. Primeiro, o material deve alcanar a
temperatura mnima necessria na profundidade a ser endurecida. Segundo, como resultado de
um tempo curto, ser promovido alto gradiente de temperatura e tenses trmicas podem
alcanar seus valores crticos[1,2,13,14,15,16].
A velocidade de aquecimento por induo de alta freqncia varia de, aproximadamente,
30 a 300 C/s, o que muitas vezes maior que a velocidade de aquecimento em forno
convencional, e condiciona importantes particularidades da transformao microestrutural. [8]
Na figura 2.11, visto que, com a elevao da velocidade de aquecimento, a
transformao de fase se desloca para a regio de temperaturas mais altas. A isto se deve
acrescentar que nos aos hipoeutetides a elevao da temperatura durante aquecimento por
induo ultrapassa a velocidade de difuso do carbono. Como resultado, a ferrita livre
transforma-se em austenita de baixo carbono.[8]

Figura 2.11. Diagrama de transformao isotrmica da austenita em ao com 0,45% C, com

estrutura inicial de ferrita e perlita[8].

29
 Por exemplo, o ao SAE1040, no processo convencional de aquecimento em forno,
austenitizado/temperado entre 840 e 860 C, enquanto no aquecimento por induo
eletromagntica, com velocidade de 250 C/s austenitizado entre 880 e 920 C.
Com a elevao do grau de superaquecimento, a velocidade de nucleao da austenita
cresce mais rapidamente que sua velocidade de crescimento linear. Por isto, nas condies de
aquecimento de alta freqncia, que se diferenciam pelo forte superaquecimento acima dos
pontos A1 e A3, bem como pela ausncia de exposio na temperatura mxima, forma-se um
tamanho de gro austentico pequeno (de 2 a 7 m). Nos fornos para tratamentos trmicos
tradicionais, antes da tmpera, geralmente formam-se gros austenticos de tamanho maior que
10 m.
Devido elevada velocidade de aquecimento, ao curto tempo de exposio na
temperatura mxima, os ciclos dos processos de difuso mostram-se incompletos e os tomos de
carbono distribuem-se no uniformemente nos microvolumes da austenita. Por exemplo, no ao
SAE 1040 podem formar-se microvolumes da austenita contendo 1,7% C e gros muitos
pequenos, Isto , a grande extenso dos contornos de gros e a no uniformidade na distribuio
de carbono fazem com que a austenita fique menos resistente transformao perltica. Por isto,
aps o aquecimento por induo, exige-se um resfriamento de tmpera intenso [8]. .
Nos microvolumes de austenita, com diferentes concentraes de carbono formam-se
cristais de martensita que tambm se diferenciam pela composio. Nas regies de austenita com
menor concentrao de carbono, a temperatura Mi, de incio da formao de martensita durante a
tmpera, mais elevada, como mostrado na figura 2.12. Entre Mi e a temperatura ambiente, a
austenita com gro muito pequeno transforma-se em cristais de martensita[8].

30
Figura 2.12. Variao das temperaturas de equilbrio das energias de Gibbs da austenita e da
martensita de mesma composio, e da temperatura Mi, em funo do teor de carbono no sistema
FeC. [8]

A linha T0 mostra as temperaturas de equilbrio metaestvel da austenita super-resfriada

com a martensita, de concentrao em carbono. Cada ponto da linha T0 corresponde, para um
ao de determinada composio, interseo das curvas de energia de Gibbs da austenita e da
martensita[8].

2.3.2 PERFIL DE TEMPERATURA: DA SUPERFCIE AO CENTRO DA PEA.

Dependendo dos parmetros do processo, um sistema de aquecimento por induo ser

constitudo por uma ou vrias bobinas de induo. O desafio surge no fato de que o perfil de
temperatura da superfcie ao centro da pea sofre alteraes medida que a pea passa atravs
da bobina de induo. Assim, o centro de uma barra macia aquecido somente por
condutividade trmica e tende a ser aquecido mais suavemente que a superfcie.
A principal razo para o dficit de aquecimento no centro da pea o efeito superficial e
depende das propriedades do metal e da freqncia aplicada. Nos metais que apresentam alta
condutividade trmica, o controle da freqncia, isoladamente, permite melhorar sensivelmente a
uniformidade de distribuio de temperatura. Metais com baixa condutividade trmica, como o
ao inox, o titnio e o ao carbono, necessitam de um cuidado adicional para se obter a

31
uniformidade de temperatura necessria, incluindo a determinao cuidadosa do nmero de
bobinas de induo, projeto, distribuio de potncia ao longo da linha de indutores, controle e
escolha de freqncia.[16]

2.3.3 CONSIDERAES FSICAS PARA SELEO DO AQUECIMENTO POR INDUO EM TUBOS

Condutividade trmica, calor especfico e condutividade eltrica dos metais so funes

no lineares da temperatura da pea, figura 2.13. Ao mesmo tempo, a permeabilidade magntica,
principalmente para materiais ferromagnticos, forte funo da intensidade do campo
magntico e da temperatura 1 . Durante o aquecimento por induo, os valores para
1,4,5
permeabilidade magntica de aos podem variar mais que cem vezes . Ao mesmo tempo,
sua resistividade eltrica pode variar em at seis vezes. Como resultado dessas variaes, a
penetrao de corrente pode apresentar variaes de at 15 vezes, em um ao SAE1040. Devido
a estas variaes, a distribuio da densidade de corrente na pea aquecida por induo muda
drasticamente durante o ciclo de aquecimento. Condutividade trmica e calor especfico variam
duas e quatro vezes, respectivamente.

Condutividade
Trmica

Calor
Especfico

Resistividade
Eltrica

Permeabilidade
Magntica
Temperatura

Figura 2.13. Representao esquemtica da variao tpica das propriedades fsicas dos aos
comuns em funo da temperatura.[5]

32
 Para processos de aquecimento por induo de peas de alta complexidade, necessrio
o uso de software para anlise do aquecimento, visando obter melhores caractersticas na
interao entre fenmenos eletromagnticos e fenmenos de transferncia de calor. Uma anlise
precisa dos parmetros do processo, incluindo potncia necessria da bobina, freqncia ideal e
perfil de temperatura, fundamental para o entendimento dos fenmenos eletromagnticos e a
transferncia de calor [5].

2.3.4 PROJETO E CONSIDERAES FSICAS PARA SELEO DO AQUECIMENTO POR INDUO

Perdas por radiao e conveco afetam a eficincia trmica da bobina de aquecimento

por induo eletromagntica. Perdas por conveco so as maiores causas de perda de calor e
ocorrem mais em aplicaes a baixa temperatura ( 350C). Em altas temperaturas, perdas de
calor por radiao so maiores que por conveco 1 . O uso de isolamento trmico pode reduzir a
perda de calor, porm resulta no aumento do espao entre a pea e a bobina, diminuindo a
intensidade do campo magntico entre a bobina e o tubo, com conseqente reduo da eficincia
eltrica da bobina, figura 2.14. A eficincia da bobina de induo uma combinao de
eficincia trmica e eficincia eltrica. Portanto, se por um lado refratrios permitem melhorar a
eficincia trmica da bobina, de outro, resultam na reduo da eficincia eltrica. [5]
Eficincia

Eficincia
eltrica

trmica

Espessura do refratrio

Figura 2.14. Representao esquemtica da eficincia eltrica e eficincia trmica versus

espessura do refratrio [5].

33
 Outra caracterstica importante que afeta a escolha da potncia necessria, o projeto da
bobina e a escolha da freqncia a transferncia de calor longitudinal, que cria uma zona de
transio que se entende alm da regio da bobina e que provoca o resfriamento de parte da
regio tratada. Sem conhecer o comprimento da zona de transio e perfil de temperatura nestas
zonas muito difcil fazer uma avaliao da quantidade total do metal aquecido e, portanto,
determinar a potncia necessria para aquecer um tubo at a temperatura final no tempo previsto.
A escolha do comprimento da bobina outra questo crtica, podendo ser bastante
contraditrio. claro que um bobina pequena (curta) resulta em pequena massa metlica
aquecida e, portanto, em uma pequena necessidade de potncia na bobina. Por outro lado, a
eficincia eltrica da bobina tambm funo do comprimento da bobina. A reduo do
comprimento (L) da bobina resulta na reduo de sua eficincia eltrica[5].
A figura 2.15 apresenta a eficincia da bobina em funo da freqncia, para tubos e para
cilindros slidos. A freqncia ideal para aquecimento por induo de tubos , tipicamente, mais
baixa que a freqncia ideal para aquecimento de slidos cilndricos. Usualmente, menor que
10kHZ para parede de mdio tamanho (<1cm), e menor que 1kHZ para tubos de parede espessa
(>1cm).

Figura 2.15. Eficincia da bobina em funo da freqncia, para tubos e cilindros slidos [5].

34
2.3.5 RESFRIAMENTO

A ducha, utilizada na tmpera dos processos de tratamentos trmicos por induo

eletromagntica, projetada para uma rpida remoo de calor, permitindo desenvolver a dureza
e a estrutura do metal desejada. Uma ducha no intensa resulta numa branda estrutura perltica e
baintica no metal, enquanto uma intensa produz estruturas martensticas. Para alguns tipos de
ao, uma ducha irregular ou desigual causar distores. A intensidade da ducha depende da
velocidade do fluido, de seu ngulo incidente na superfcie da pea, da temperatura, da
composio do fluido e do seu fluxo total. Existem trs principais consideraes para o
dimensionamento do sistema de ducha: tratamento trmico aplicado, estilo do indutor e
geometria da pea. Para um melhor desempenho da ducha desejvel a rotao da pea durante
sua aplicao, assegurando a uniformidade do resfriamento.
Vrios fluidos, tais como solues aquosas de polmeros, leos, gua e sal, e gua direta
so usados na ducha. Normalmente se usa gua com pequena porcentagem de polmero (8 a
10%) ajudando a eliminar uma barreira de vapor que pode ocorrer com a gua direta [1,12].

2.3.6 TMPERA.

A tmpera permite obter uma estrutura martenstica, com elevada tenso interna residual.
O processo controlado por vrios fatores, sendo que os mais importantes so: forma da bobina,
nmero de voltas da bobina, freqncia de operao, potncia aplicada e intensidade da ducha.
Operaes em alta freqncia resultam em baixa profundidade endurecida. Alta potncia
resulta em curto ciclo de tempo. A taxa de aquecimento depende da intensidade do campo
magntico, assim, distncia entre pea e bobina tambm influencia o processo [7].
A tmpera superficial, com endurecimento a profundidades de 0,25mm a 1,5mm,
alcanado com tratamentos entre 10 kHz a 2 MHz, realizada com intuito de melhorar a
resistncia dos componentes ao desgaste ou fadiga. Se a pea for submetida a esforos
intensos, so usuais profundidades entre 1,5mm e 6,4mm e 10 kHz a 1 kHz so necessrios. Para
melhorar propriedades contra fadiga proveniente de toro e/ou dobramento promove-se por
tmpera o endurecimento a profundidades que variam de 1,5 mm a 12,7mm.
A distribuio de dureza ao longo da espessura pea depende da temperabilidade do ao.

35
 O tempo total para se completar o processo de endurecimento superficial utilizando
induo eletromagntica (aquecimento e resfriamento) normalmente muito pequeno, em mdia
de 5 a 27 segundos por componente.[11]

2.4. ASPECTOS METALRGICOS

2.4.1 TRANSFORMAO MARTENSTICA.

Analisando a figura 2.16, quando um ao no estado austentico (CFC) resfriado nas

condies de equilbrio, ele se transforma em ferrita (CCC) e cementita (Fe3C). A figura 2.17
mostra que quando o ao for resfriado rapidamente, os tomos de carbono no tero tempo
suficiente para se difundirem atravs da rede cristalogrfica do ferro e uma fase de transio
instvel, denominada martensita, ser formada.
A transformao martenstica envolve ao de cisalhamento, na qual tomos deslocam-se
em conjunto. O carbono em soluo slida no tem condies cinticas para se difundir, ficando
aprisionado em posies intersticiais da fase CCC, distorcendo-a, resultando numa rede
tetragonal. O resfriamento rpido promove altas taxas de nucleao da nova fase, de maneira que
martensita formada ter gros extremamente finos, de forma acicular.
A martensita apresenta-se como uma estrutura cristalina com grandes distores e altas
concentraes de tenso, que resulta em alta dureza e fragilidade. Peas em ao com
microestrutura martenstica ou martensita revenida exibem elevada dureza e apresentam-se
frgeis para muitas aplicaes. [7,8]

36
Figura 2.16. Diagrama de fase Fe-C [10].

Figura 2.17. Diagrama esquemtico TRC para o ao carbono [7].

37
2.4.2. TENSES RESIDUAIS APS O TRATAMENTO

Devido a certos aspectos do tratamento de tmpera utilizando aquecimento por induo, o

mecanismo de formao de tenses residuais aqui diferente de outros tratamentos trmicos.
Genericamente falando, h dois diferentes tipos de tenses: tenses trmicas e tenses de
transformao. As tenses de transformao ocorrem devido s mudanas microestruturais que
aparecem em decorrncia da transformao da austenita em martensita, e as tenses trmicas so
causadas pelas diferentes magnitudes e gradientes de temperaturas.A tenso residual total uma
combinao de ambas componentes. [1,9]
No caso da tmpera superficial por induo eletromagntica, h uma fina camada
superficial onde ocorre transformao austenita-martensita[17]. Duas tenses opostas agem
nesta camada. Devido ao drstico decrscimo de temperatura na superfcie, ocorre um reduo
de volume, gerando tenses de trao. Na continuao do resfriamento, a martensita se forma,
com expanso de volume, gerando tenses de compresso. Quando termina o resfriamento, uma
combinao de tenses de trao e compresso coexistem na pea.
Tenses de compresso na superfcie tendem a aumentar a dureza do ao, conferindo
proteo contra trincas causadas por ranhuras microscpicas. Entretanto, as condies globais de
tenses, com um mximo de tenses de trao tipicamente localizado abaixo da rea de
endurecimento, aumentam a fragilidade e a sensibilidade trinca, sendo necessrio o alvio de
tenses na regio.[1,18]
Um caminho convencional de alivio de tenses submeter tais regies a temperaturas de
revenimento, em fornos os quais, em geral, esto localizados em outra rea operacional, sendo
necessrio espao extra e tempo para transporte das peas. Alm disso, o revenimento em fornos
convencionais consome tempo da ordem de 2 a 3 horas.
Para suprir esta desvantagem, desenvolveu-se o processo de revenimento por induo[1].
O revenimento necessrio para aliviar algumas dessas tenses e reduzir significativamente a
tenso trativa abaixo da superfcie, enquanto conserva a benfica tenso compressiva
superficial.[18]
Os parmetros corretos do processo para revenimento por induo devem ser encontrados
por medidas de dureza. A tabela 2.2 mostra valores de tenses residuais em um ao SAE 1045,
aps tmpera e revenimento [1,9].

38
 O comportamento fadiga de regies temperadas por induo depende largamente da
real combinao da profundidade de endurecimento e da distribuio das tenses residuais ao
longo da espessura da pea. Um estudo experimental[14] das tenses residuais das camadas
superficiais de amostras cilndricas de ao AISI 4130 nas condies temperado-revenido e
normalizado foi realizado, variando-se os parmetros do processo para alcanar uma
profundidade de endurecimento constante.As amostras mostraram um estado de tenses bi-axial
constante na superfcie. As direes das principais tenses pouco desviaram das direes
longitudinal e circunferencial definidas. Entretanto, as tenses de cisalhamento na superfcie
foram de pequena magnitude.
A experincia mostrou que os parmetros do processo de tmpera por induo
influenciam significativamente o estado de tenso residual de regies temperadas por grandes
extenses. As tenses residuais foram medidas pelo mtodo de difrao de raios X.

Dureza Tenses residuais mximas (kgf/mm2)

Tratamento trmico Superficial Normal Axial
Aps tmpera (HRc) Compresso Trao Compresso Trao
Revenimento convencional
a 100 C 60 70 45 48 28
a 200 C 55 48 35 30 23,5
Revenimento por induo
a 200 C 60 63 38 43 23

a 300 C 55 40 26 25 28

Tabela 2.2. Efeito de revenimento em um ao SAE1045[1,9].

Em outro estudo [18], foram testados eixos endurecidos por induo, pelo ensaio de fadiga
com uma carga de toro. Nesse trabalho, foram considerados somente os testes de fadiga que
proporcionaram o surgimento de trincas abaixo da camada endurecida no ncleo do material. As
medidas das tenses residuais, pelo mtodo de difrao de raios X, e a simulao do processo de
endurecimento mostraram que as tenses residuais de trao so elevadas no ncleo do material
e de grande influncia na sua durabilidade. As simulaes do processo de endurecimento foram
executadas com diferentes parmetros. Os testes de fadiga indicaram que os parmetros do

39
processo, tais como tempo, densidade de potncia e freqncia, influenciam significativamente
na vida de fadiga.
Pde-se perceber que um menor efeito de endurecimento e maior tempo de tmpera
beneficiam a resistncia fadiga. Devem-se combinar os efeitos de temperatura de
austenitizao e velocidade de resfriamento para se conseguir alcanar a camada endurecida
especificada, entretanto, as tenses residuais podem ser muito diferentes para a mesma
profundidade de endurecimento, em funo da combinao empregada. A tabela 2.3 indica a
influncia dos diferentes parmetros do processo na tenso axial residual e na profundidade de
endurecimento.[18]

Parmetros Trao no Compresso na Profundidade

ncleo superfcie endurecida
Aumento da potncia na bobina aumenta diminui aumenta
Diminuio da rotao da pea de ao no muda diminui aumenta
Aumento da freqncia de c.a. no claro aumenta diminui
Diminuio na velocidade de resfriamento diminui diminui no muda
Tabela 2.3. Influncia dos parmetros do processo de tmpera por induo eletromagntica, de
pea cilndrica de ao, sobre a tenso axial residual e a profundidade de endurecimento.[18]

[16]
Em outro estudo , avaliou-se um ao ao vandio AISI1045 (10V45) submetido
tmpera por induo superficial em trs profundidades nominais de endurecimento (2, 4 e 6mm),
com posterior revenimento em um forno convencional a 190 C por 1h. As microestruturas
martensticas superficiais apresentaram carbonetos lamelares residuais, devido dissoluo
incompleta dos carbonetos da perlita na microestrutura martenstica. Verificou-se que a
capacidade mxima de torque de peas produzidas com este classe de ao muitas vezes
ampliada pelo aumento da profundidade da camada endurecida [15,18].

40
2.4.3 SUPER ENDURECIMENTO.

O super endurecimento um fenmeno, associado tmpera por induo, onde o valor

de dureza aumenta de 2 a 8 pontos HRc, em relao ao mximo valor de dureza obtido para um
dado tipo de ao por um tratamento convencional. O superendurecimento decorrente do curto
tempo de tratamento empregado no sistema de aquecimento por induo[8,11] e pode ser atribudo
ao fino tamanho de gro do ao endurecido por induo. Isto ocorre porque o ao austenitizado
em um tempo curto, resultando em gros de pequeno tamanho.[8]

2.4.4 REVENIMENTO POR INDUO

O tratamento de revenimento realizado com o objetivo de diminuir a fragilidade da

martensita, tornando-a dctil e tenaz. O que ocorre, na realidade, uma sensvel diminuio das
tenses internas tpicas da martensita e diminuio de dureza em conseqncia de mudanas
estruturais importantes que dependem da temperatura e do tempo aplicado.[19]
Tempo e temperatura so dois parmetros crticos no revenimento por induo. As
temperaturas para esse processo so sempre abaixo da temperatura de transformao (linha A1 do
diagrama Fe-C, figura 2.16.). Usualmente, adota-se a faixa de 120 a 600C. Se o ao for
aquecido abaixo de 100C, no haver modificaes microestruturais importantes. [17]
A faixa de 120 a 300C considerada de baixa temperatura para o revenimento,
promovendo pequenas modificaes estruturais e alvio de tenses com conseqente reduo de
dureza.
Se o ao for revenido acima de 600C, mudanas significativas ocorrero em sua
microestrutura, podendo resultar em perda de dureza, salvo para alguns aos microligados.[19]
importante minimizar o tempo entre a tmpera e as operaes de revenimento. Um
longo tempo transiente talvez permita a tenso residual produzir distores e/ ou fraturas que
podero inutilizar a pea.
O processo de revenimento por induo eletromagntica envolve a difuso dos tomos de
carbono, para formao de novas fases, alm do alvio de tenses. No processo por induo
eletromagntica, empregam-se segundos para se completar o processo de tmpera e alguns
segundos a mais, ou poucos minutos, para o revenimento.[19]

41
 prefervel usar baixa freqncia para revenimento por induo eletromagntica, pois a
temperatura empregada sempre abaixo do ponto Curie. Como conseqncia, a parte aquecida
retm suas propriedades magnticas e o efeito de superfcie muito evidenciado. A baixa
freqncia no revenimento permite melhor homogeneizao da temperatura da pea, fator
fundamental para o alvio de tenses[18].

2.5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.

1. RUDNEV, V. I.; LOVELESS, D. L.; COOK, R. L. e BLACK, M. R. Induction Heat

Treatment: Basics Principles, Computation, Coil Construction, and Design Considerations, In:
TOTTEN, G. E. e HOWES, M. A. H. Steel Heat Treatment Handbook, M. Dekker, NY, p 765-
874, 1997.
2. GRUM, JANEZ. A Review of the Influence of Grinding Conditions on Resulting Residual
Stresses after Induction Surface Hardening and Grinding, Journal of Materials Processing
Technology, v.144, p. 212-226, 2001.

3. OLIVEIRA, C. P., ARAUJO, F. G. S. Relatrio Parcial - Projeto TIEFAM, 2000.

4. LOVELESS, D. ; RUDNEV, V. ; COOK, R. ; AND BOUSSIE, T. Innovative space saving

idea for induction heat treating; Industrial Heating, March 1998 p. 53- 58.

5. RUDNEV, V; LOVELESS, D. ; LAMONTE, J. ; DEMIDOVICH, V. ; AND POWELL.J. A

Balanced approach to induction tube and pipe heating; p. 53

6. KOZAR,R. Optimizing The Use of Eddy Currents for Hardening Quality Control; p.3

7. WEISS, K. In-Line Tempering on Induction Heat Treatment Equipment Relieves Stresses

Advantageously, Industrial Heating, 1995.

8. NOVIKOV.I.Teoria dos Tratamentos Trmicos dos Metais, Editora UFRJ, 1994, p.337-340.

9. LOVELESS, D., RUDNEV, V.; LANKFORD, L. ; DESMIER, G. AND MEDHANIE, H.

Advanced Non-rotational Induction Crankshaft Hardening Technology Introduced Automotive
Industry.; Industrial Heating, November, 2000.

42
10. ASM Metals Hand Book. vol. 4

11. RUDNEV, V. I.; LOVELESS, D. L.; MILLER, P. J. e BLACK, M. R. Progress in Study of

Induction Surface Hardening of Carbon Steels, Gray Irons and Ductile Irons, Industrial Heating,
1996.

12. INDUCTOHEAT - Manual do equipamento de tratamento trmico por induo

eletromagntica.

13. KRISTOFFERSEN, H. e VOMACKA, P.Influence of Parameters for Induction Hardening

on Residual Stresses, Materials & Design, v.22, p. 637-644,2001.

14. CUNNINGHAM, J. L.; MEDLIN, D. J. e KRAUSS, G. Effects of Induction Hardening and

Prior Cold Work on a Microalloyed Medium Carbon Steel, Journal of Materials Engineering and
Performance, v.8, p. 401-408, 1999.

15. TJERNBERG, A. Fatigue Lives for Induction Hardened Shafts With Subsurface Crack
Initiation, Engineering Failure Analysis, v.9, p. 45-61, 2001.

16. RUDNEV, V. I.; LOVELESS, D. L.; SCHWEIGERT, K. e DICKSON, P. Efficiency and

Temperature Considerations in Induction Re-Heating of Bar, Rod and Slab, Industrial Heating,
2000.

17. BERTINI, L. e FONTANARI, V. Fatigue Behaviour of Induction Hardened Notched

Components, International Journal of Fatigue, v.21, p. 611-617, 1999.

18. WEISS, K; RUDNEV, V.; COOK, R., LOVELESS, D.; BLACK,M. Induction Tempering Of
Steel, Avanced Materials & Process, August,1999.

19. RUDNEV.V.I; BOUSSIE, T.G; LOVELESS, D.L.; AND COOK,R. Heat treating of carbon
steels and modern ductile (nodular) irons. Proceedings of the 16 th conference, ASM
International, Materials PARK, OHIO, p. 107-116, 1996.

43
3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

3.1. Introduo

No presente trabalho, por razes econmicas, ditadas pela geometria das peas a serem
tratadas e pelo curto tempo e baixa energia despendida, interessa-nos o tratamento trmico por
induo eletromagntica.
O processo aproveita a propriedade que tm as peas metlicas de serem boas condutoras
de corrente eltrica. Assim, quando colocadas num campo magntico promovido pela passagem
de uma corrente eltrica em uma bobina, aparece na pea uma fora eletromotriz induzida que
provoca a circulao de uma corrente eltrica (corrente de Foucault), visto que tal pea um
circuito fechado. A circulao de corrente d-se preferencialmente na superfcie devido ao
efeito superficial provocando o aquecimento desta regio por perdas RI2 (efeito Joule) [1].
A velocidade de aquecimento depende da intensidade do campo magntico bem como da
resistncia da pea ao fluxo de corrente induzida. A espessura da camada aquecida tanto menor
quanto maior a freqncia aplicada bobina, usualmente da ordem de 01 kHz a 01 MHz.
Existem outros fatores que influenciam na espessura desta camada que so, por exemplo, a
forma da bobina, a distncia entre a bobina e a pea, o tempo de aquecimento, a condutividade
trmica do material etc. [4]
O processo, de maneira geral, consiste na realizao de uma tmpera, limitada a uma
camada do metal (alguns mm), sem modificar estruturalmente o metal subjacente. Para realizar-
se o tratamento, promove-se um aquecimento rpido da camada superficial a uma temperatura
acima de Ac3 e resfria-se drasticamente a seguir, de maneira que o calor no seja transmitido ao
interior da pea.
So considerveis os benefcios da utilizao de hastes de melhor qualidade e
durabilidade no processo de sondagem geolgica. Para isto h preferncia da utilizao de hastes
tratadas termicamente que apresentam durabilidade mdia cinco vezes maior do que as no
tratadas, obtendo-se uma combinao das variveis tempo e durabilidade, que se reflete em
menores custos [3].

44
 As hastes de sondagem so tratadas termicamente por induo apenas em suas
extremidades, nas regies onde so usinadas as roscas. Trata-se das regies que sofrem os
maiores esforos, tanto de flexo, uma vez que a trajetria dos furos sempre helicoidal,
quanto de abraso, que nelas ainda mais crtica, j que as paredes onde se abrem roscas
perdem espessura.

3.2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

O trabalho foi executado segundo as seguintes etapas:

1. Anlise qumica, metalogrfica e levantamento das propriedades mecnicas de

amostras de hastes comerciais importadas, visando definir o tipo de ao a utilizar e as
propriedades mecnicas a se produzir nas hastes do trabalho em pauta.
2. Start-up do equipamento de tratamento trmico, concebido inicialmente para
processamento dos tubos disponveis comercialmente.
3. Testes preliminares, visando ajuste no equipamento bsico.
4. Determinao de vrias condies de tmpera e revenimento das hastes, com
correlaes de tempo e potncia de tratamento, versus temperatura atingida em cada
etapa.
5. Correlao entre tratamento trmico e perfil de dureza obtido ao longo do
comprimento das hastes.
6. Tratamento trmico das hastes nas condies especificadas, com torneamento
subseqente das roscas.
7. Testes de campo com as hastes tratadas, para verificao do comportamento das
mesmas nas condies locais de campos de explorao e minas brasileiras.
8. Comparao com desempenho de similares comerciais importadas.
9. Medies do dimetro externo das hastes para avaliar desgaste.

45
3.3. TRATAMENTOS TRMICOS POR INDUO ELETROMAGNTICA

Tradicionalmente, aos SAE 1045 so austenitizados para tmpera a temperaturas por

volta de 850C e revenidos a temperaturas prximas a 500C, com tempos de encharque em
torno de 1h (uma hora). Porm, no tratamento trmico por induo eletromagntica, os tempos
de aquecimento so da ordem de poucos segundos. Desta forma, fez-se necessrio determinar
quais condies de tempo e temperatura produziriam regies tratadas de acordo com as
especificaes estabelecidas para este estudo. Foram planejadas as temperaturas para
austenitizao e tmpera e revenimento mostradas na tabela 3.1. As tmperas foram feitas
sempre com gua e aditivo a 30C, por 15 segundos, e a mesma taxa de resfriamento foi
aplicada aps o revenimento para reduzir a temperatura da pea tratada termicamente,
eliminando uma possvel fonte de acidentes (queimaduras) durante o manuseio do produto
tratado.

LOTE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Austenitizao ( C) 1000 1000 900 900 900 950 950 950 900 800

Revenimento ( C) 550 500 400 50 500 500 400 450 300 400

Tabela 3.1: Temperaturas para austenitizao e tmpera e revenimento programados para

tratamentos trmicos de hastes de ao SAE 1045 por induo eletromagntica.

O equipamento, mostrado na figura 3.1, por uma questo tcnica, no controla os ciclos
diretamente pela temperatura, mas pela potncia aplicada e o tempo de circulao de corrente.
Isto uma imposio do fato de as variaes de temperatura serem muito rpidas no processo,
com muitas flutuaes em poucos segundos, influenciadas, inclusive, pelas caractersticas do
material tratado.

46
 (a)

(b)

Figura 3.1. (a) vista geral do equipamento, (b) vista da cmara de aquecimento e resfriamento
do equipamento.

Portanto, foram feitos inmeros experimentos para definir quais potncias e tempos de
aplicao de corrente produziriam as temperaturas desejadas. De cada lote foi retirada uma
haste, devidamente identificada, para confeco de amostras para ensaios metalogrficos e de
dureza. Os resultados do tratamento destas hastes, bem como os parmetros do processo
utilizados esto na tabela 3.2, que relaciona as condies de potncia e tempo de aquecimento,
com as temperaturas alcanadas em cada fase do ciclo de tratamento trmico por induo
eletromagntica.

47
 Austenitizao p/ Tmpera Revenimento
Amostra Freqncia Potncia Tempo de Temperatura Potncia Tempo de Temperatura
(kHz) (kW) aquecimento ( C) (kW) aquecimento ( C)
contnuo (s) pulsado (s)
1.7B 10 98 12 997 150 18 554
2.3B 10 98 12 991 150 18 504
3.3B 10 92 11 909 143 15 400
4.2B 10 92 11 900 143 15 448
5.3B 10 92 11 890 143 15 508
7.1B 10 92 12 966 143 15 502
8.3B 10 92 12 950 143 15 403
9.1B 10 92 12 955 143 15 457
9.3B 10 92 11 884 143 15 311
10.1B 10 92 9 808 143 25 400
Tabela 3.2. Relao entre as condies de potncia e tempo de aquecimento, com as
temperaturas alcanadas em cada fase do ciclo de tratamento trmico por induo
eletromagntica, para cada amostra submetida anlise.

A metodologia do trabalho consistiu em tratar termicamente, por induo

eletromagntica, tubos sem costura, de fabricao nacional, de ao SAE 1045, com 3m de
comprimento, 7cm de dimetro externo e 0,5cm de espessura, na composio 0,45%C,
085%Mn, 0,24%Si, 0,010%P, 0,005%S, 0,01%Cr, 0,001%Ti, 0,02%Al e 0,02%Mo com o
equipamento desenvolvido por uma equipe tcnica em projeto anterior, juntamente com a
empresa contratada para fabric-lo, com ajustes e adaptao de projeto feitos por tcnicos da
Geosol e pela equipe de pesquisa. Abaixo esto as especificaes tcnicas do equipamento para
tratamento trmico por induo eletromagntica utilizado neste trabalho.[5]

Sistema de tratamento trmico, para hastes de perfurao de 3 metros de comprimento,

carregamento manual, ciclos de tmpera e revenimento programveis, posicionamento e
rotao automticos, para aquecimento uniforme, jatos de lquido de resfriamento, fonte
e controle em estrutura nica.

Fonte transistorizada de 150kW, 10KHz. Operao a 460V, 3 fases, 60Hz, com

capacidade para adaptao a outras redes de tenso. Sistema de tubulao da tmpera
completo.

48
 Sistema interno de recirculao de gua deionizada, para resfriamento do solenide de
induo.

Mesa para posicionamento das hastes, com posicionamento pneumtico e rotao.

Controles com terminal de operao.

Indutor para hastes de at 3 , com 23cm de comprimento e adaptao em grampo,

para troca rpida.

Chuveiro de tmpera para hastes de at 3-1/2.

Pirmetro para monitoramento das temperaturas das hastes.

A figura 3.2 mostra imagens o equipamento bem como as diversas s etapas da

operao de tratamento trmico das hastes.

(a) (b)

49
 (b) (d)

(e)
Figura 3.2. Fotografias das etapas de operao de tratamento trmico de austenitizao e
tmpera, por induo eletromagntica de tubos de ao SAE 1045, para fabricao de hastes de
perfurao para sondagem geolgica. De (a) a (e), em seqncia de tratamento, do incio do
aquecimento, at a tmpera.

3.4. TESTES DE BANCADA

As hastes produzidas tiveram suas propriedades e desempenhos analisados e

comparados com os de hastes comerciais, para vrias condies de processamento, no sentido
de alcanar controle e flexibilidade no processo, e ainda adaptar as hastes ao solo sondado,
visando menores custos para prospeco geolgica no Brasil.
As amostras foram cortadas em serra refrigerada com soluo constituda de gua e
polmero e, posteriomente, foram desbastadas em lixadeira mecnica com uso de lixa (cinta)
gro 80, obtendo a planicidade adequada para ensaio de dureza Rockwell C (HRc).

50
 Foram feitas medidas de dureza ao longo do comprimento das hastes para determinar o
perfil de dureza. Da anlise dos perfis obtidos foi escolhida a condio de tratamento trmico
por induo eletromagntica que produziria hastes com propriedades mais adequadas aos
objetivos propostos.
Para ensaio metalogrfico, as amostras foram submetidas a preparao desde a lixa gro
80 at a lixa 4000, seguido de etapa de polimento com pasta de diamante (1m) , ataque
qumico em soluo contendo 2 ml de cido ntrico, HNO3, e 98 ml de lcool etilico (nital
2%) permitindo, assim, revelar a microestrutura do ao analizado.

3.5. TESTES DE CAMPO

O procedimento de sondagem destina-se a medir a substncia mineral til presente no

trecho de terreno atravessado.
A sonda rotativa composta de inmeros acessrios, como: conjunto moto-bomba de
vazo mnima de 3.000litros / hora e presso 600 lbs, trip, hastes, revestimentos, ferramentas
de corte e outros acessrios. Possui mecanismo de avano e se divide nas classes mecnica,
manual e hidrulica e, em todas, os cabeotes podem girar 360. Em operao, a sonda imprime
na composio uma fora para vencer o atrito provocado pela ferramenta de corte. A forca de
reao exige ancoragem da sonda, quando seu prprio peso no suficiente para venc-la.
Com a sonda bem ancorada, d-se inicio operao, introduzindo o revestimento, cujo
uso imposto por solos coesivos de baixa resistncia ou arenosos, onde o material fecha, no
permitindo a livre passagem da ferramenta. A composio (haste, barrilete, luva e coroa)
acoplada sonda, que lhe imprime movimento de rotao, com translao em direo ao furo.
A execuo dos testes de campo iniciou-se em 14 de outubro de 2002, na Minerao
Fazenda Brasileira, com 127 hastes numeradas devidamente preparadas para testes e ainda
lubrificadas com graxa grafitosa.
Foram medidos inicialmente, para as hastes:
Comprimento: 3005mm
Dimetro externo: 70mm

Inicialmente, foram realizados testes de campo comparativos, empregando hastes de ao

SAE 1045, sem tratamento trmico, hastes de ao SAE 1045, tratadas termicamente por
induo eletromagntica neste trabalho, e hastes de ao comerciais apresentando 0,42%C. Foi
utilizada a sonda rotativa da Geosol n102 NKS BOYLES. A figura 3.3 mostra detalhes das
hastes nos testes de campo. Foram feitas perfuraes no total de 331,55m, em solo

51
predominantemente constitudo por carbonato clorita xisto (CCX), a uma inclinao com a
vertical de 70 , com velocidade de rotao de 1300rpm, presso do mandril de 45kgf/cm2 e
peso total da coluna de 1794kgf.
Todas perfuraes foram executadas com auxlio de gua em circulao, injetada pelas
hastes atravs da bomba de pisto sob presso, que funo da profundidade do furo. A
presso aplicada deve ser suficiente para jogar para fora o material desagregado na perfurao.
Foram realizadas quatro operaes, ou manobras, para troca de coroa, nos dias 14/10,
15/10 e 16/10/2002 respectivamente. No dia 18/10/2002 pela manh terminou-se o furo, com
331,55 m de profundidade. As hastes foram retiradas do furo e, seguindo a mesma seqncia de
utilizao durante a sondagem, foram colocadas sobre um cavalete para a remoo do
lubrificante e inspeo visual. A seguir, foram realizadas medidas das roscas e do dimetro
externo das hastes e demais partes de interesse para avaliar o desgaste ocorrido em cada tipo.
Os testes prosseguiram at 19 de setembro de 2003, desta vez utilizando apenas as
hastes de ao SAE 1045 tratadas por induo eletromagntica neste trabalho. A distncia total
perfurada em 23 furos foi de 6432,80 m, sendo 19 furos feitos com a sonda rotativa da Geosol
n102 NKS BOYLES, totalizando 4867,75m, e outros 4 furos totalizando 1424,05m
executados com a sonda rotativa Geosol n80. As hastes foram monitoradas quanto a falhas em
servio e analisadas quanto ao desgaste em uso, para comparao com o desempenho de hastes
comerciais Importadas.

(a) (b) (c)

(d) (e) (f)

Figura 3.3. (a, b) Hastes tratadas e rosqueadas. (c) Hastes tratadas e rosqueadas no campo para
teste. (d) Incio de operao de sondagem com hastes tratadas no projeto. (e) Hastes aps
operao, sem falhas ou desgaste aparente. (e) Estado da rosca na regio tratada, aps operao.

52
3.6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1. RUDNEV, V. I.; LOVELESS, D. L.; COOK, R. L. e BLACK, M. R.; Induction Heat

Treatment: Basics Principles, Computation, Coil Construction, and Design
Considerations, In: TOTTEN, G. E. e HOWES, M. A. H.; Steel Heat Treatment
Handbook, M. Dekker, NY, p. 765-874, 1997.
2. GRUM, JANEZ. A Review of the Influence of Grinding Conditions on Resulting
Residual Stresses after Induction Surface Hardening and Grinding, Journal of Materials
Processing Technology, v.144, p. 212-226, 2001.

3. OLIVEIRA, C.P., ARAUJO, F.G.S. Relatrio Tcnico Parcial; Projeto Tecnologia de

Tratamento Trmico por Induo Eletromagntica de Ferramental para Aplicao em
Minerao TIEFAM; Ministrio da Cincia e Tecnologia, PADCT III, maro de
2002.
4. ASM Metals Hand Book, vol. 4

5. INDUCTOHEAT. Manual do equipamento Manual do equipamento de tratamento

trmico por induo eletromagntica.

53
4. CARACTERIZAO DAS HASTES COMERCIAIS

4.1. INTRODUO

Hastes de sondagem so tubos de ao sem costura, com roscas abertas em suas

extremidades, para engate, utilizados como elementos de perfurao em equipamentos de
sondagem. So considerveis os benefcios da utilizao de hastes de melhore qualidade e
durabilidade no processo. Para isto h preferncia da utilizao de hastes tratadas
termicamente, que apresentam durabilidade mdia cinco vezes maior do que as no tratadas. [1]
Em hastes de sondagem, ateno especial dada juno das hastes, pois esta parte
exerce grande influncia na durabilidade do componente. De maneira a se poder determinar os
parmetros de tratamento trmico por induo eletromagntica de tubos de ao SAE1045, para
a produo de hastes de perfurao para sondagem geolgica, foi necessria uma etapa inicial
de caracterizao das propriedades das hastes de sondagem comerciais, descrita neste captulo.
Um dos principais objetivos deste trabalho determinar as condies de tratamento de tubos de
ao nacionais, para produzir hastes de sondagem com propriedades comparveis s das hastes
disponveis comercialmente. As hastes comerciais sero designadas por BSi e LRi, com o
caracter "i" designando o fato de serem importadas.

4.2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

A caracterizao das hastes comerciais importadas iniciou-se por anlise qumica e

metalogrfica do material usado para sua confeco. Propriedades mecnicas das hastes
comerciais importadas foram caracterizadas atravs de ensaios de dureza convencional (HRc)
visando conhecer o perfil de dureza ao longo da regio tratada termicamente, e por ensaios de
microdureza Vickers, ao longo da seco reta dos tubos, para se determinar a profundidade de
tratamento e o perfil de dureza ao longo da seco.

54
4.3. RESULTADOS E DISCUSSO

4.3.1 ANLISE QUMICA

As hastes BSi e LRi foram submetidas a anlises qumicas por via mida, para
determinao das composies dos aos utilizados nas suas confeces, apresentando os
resultados mostrados na tabela 4.1
Haste\Elemento Fe% C% Si% Mn% P% Ni% Cr% Mo% V%
BSi 98,4 0,42 0,25 0,88 0,04 --- 0,10 --- ---
LRi 98,1 0,30 0,15 0,50 --- --- 0,80 0,15 ---
Tabela 4.1. Composies qumicas (%) dos aos das hastes de sondagem BSi e LRi.

4.3.2. ENSAIOS DE DUREZA

Os primeiros resultados do trabalho referem-se anlise de dureza da regio tratada das

hastes produzidas pelos dois maiores fornecedores mundiais de hastes para sondagem
geolgica, designadas por BSi e LRi.
As hastes BSi apresentaram o perfil de microdureza, ao longo da parede mostrado na
figura 4.1, enquanto as hastes LRi apresentaram o perfil de microdureza mostrado na figura 4.2.
As medidas de microdureza foram feitas no sentido da superfcie externa para a interna das
hastes de 5,0mm de espessura, de maneira que o zero da abcissa corresponde parede externa.

550

500
Extremidade

450 Regio interna

400
HV

350
300

250
200
0 1 2 3 4 5 6

Profundidade (mm)

Figura 4.1. Perfis de microdureza ao longo da parede de haste de perfurao BSi, tratada
termicamente por induo eletromagntica.

55
 1000
Extremidade
800
Regio interna
600
HV

400

200

0
0 1 2 3 4 5
Corte da Parede (mm)

Figura 4.2. Perfil de microdureza ao longo da parede de haste de perfurao LRi, tratada
termicamente por induo eletromagntica.

Nas hastes BSi, observa-se que o tratamento promove o endurecimento ao longo de toda
a espessura do tubo, porm com amaciamento prximo s superfcies externa e interna. Nas
hastes LRi, o tratamento de endurecimento revela-se mais intenso nas superfcie externa da
haste, suavizando-se no sentido do interior da parede, indicando que foram submetidas a
tratamento trmico superficial na parede externa. Os altos valores de microdureza no meio da
parede das hastes LRi indicam ainda que elas podem ter sido submetidas inicialmente a um
primeiro tratamento trmico de endurecimento, com homogeneizao da temperatura ao longo
de toda a espessura e posteriormente um segundo tratamento ainda mais superficial, atingindo
somente a parte externa da seco reta do tubo.
Quanto dureza na superfcie dos tubos, constata-se, pela anlise das figuras 4.3 e 4.4,
que as hastes BSi apresentam um perfil de dureza cujo valor inicial de aproximadamente
35HRc na extremidade, onde so confeccionadas as roscas macho e fmea, passando por uma
regio de maior valor (39HRc) e, por fim, decaindo para valores prximos de 25 HRc. As
hastes LRi apresentam perfis de dureza com variaes fortes, iniciando-se em valores prximos
de 40 e 23HRc para as extremidades das roscas fmea e macho, respectivamente, atingindo
valores mximos entre 52 e 57HRC em regio intermediria, logo aps a poro usinada,
seguida de brusca queda para valor mnimo de 23HRc, o que deve corresponder ao final da
regio tratada termicamente.

56
 Os baixos valores de dureza na regio da rosca macho da haste LRi esto relacionados
ao fato de a usinagem ter removido a regio da superfcie externa da haste, uma vez que as
hastes LRi foram submetidas a tratamento trmico superficial, como revelou a anlise do perfil
de dureza Vickers, ao longo da espessura da parede do tubo.

50
Rosca Fmea
45 Rosca Macho

40

35
Dureza, HRc

30

25

20

15

10

5
0 5 10 15 20
Distncia da Extremidade (cm)

Figura 4.3. Perfil de dureza Rockwell (HRc) das extremidades (rosca macho e rosca fmea) da
haste de sondagem comercial BSi.

57
 60

55 Rosca Fmea
Rosca Macho
50

45

40
Dureza,HRc

35

30

25

20

15

10

5
0 5 10 15 20
Distncia da Extremidade (cm)

Figura 4.4. Perfil de dureza Rockwell (HRc) das extremidades (rosca macho e rosca fmea) da
haste de sondagem comercial LRi.

4.3.3 ANLISE DA MICROESTRUTURA

A figura 4.5 mostra aspectos micrograficos ao longo da parede da haste LRi, na regio
no tratada. Trata-se de um ao hipoeutetide, com as regies escuras correspondentes a perlita
e as regies claras correspondentes a ferrita. Observa-se pouca textura induzida por deformao
nas regies prximas s superfcies interna e externa da haste. No h descarbonetao
pronunciada.

55

45

35
Dureza,H Rc

(a) 25
Amostra 5.3B
f1 = 10kHz T1 = 890
15 58 T = 508
f2 = 10kHz 2
Mdia = 35,2Rc Desvio pa
 200 m

(b)

200 m

(c)
Figura 4.5. Micrografias da seo reta da parede da haste LRi, mostrando a superfcie externa
(a), o meio da parede (b) e a superfcie interna (c).

A figura 4.6 (a) a (d) abaixo corresponde a micrografias (52,5X) da seo reta da parede
da haste LRi, regio sem usinagem, mostrando a superfcie externa (a), a regio adjacente a ela
(b), o meio da parede (c) e a superfcie interna (d).
Observa-se a transio da martensita revenida, prxima superfcie externa, para a
regio de ferrita proeutetide e perlita.

59
 200 m 200 m

(a) (c)

200 m 200 m

(b) (d)
Figura 4.6. Micrografias (52,5X) da seo reta da parede da haste LRi, mostrando a superfcie
externa (a), a regio adjacente a ela (b), o meio da parede (c) e a superfcie interna (d).

A figura 4.7 (a) a (d) abaixo corresponde a micrografias (52,5X) da seo reta da parede
da haste LRi, na regio da rosca macho, mostrando a superfcie externa da rosca (a), a regio
do dente (26X) (b), o meio da parede (c) e a superfcie interna (d).
Observa-se a transio da martensita revenida, prxima superfcie externa, para a
regio de ferrita proeutetide e perlita.

60
 200 m 400 m

(a) (b)

200 m 200 m

(c) (d)
Figura 4.7. Micrografias (52,5X) da seo reta da parede da haste LRi, na regio da rosca
macho, mostrando a superfcie externa da rosca (a), a regio do dente (26X) (b), o meio da
parede (c) e a superfcie interna (d).

A figura 4.8 (a) a (c) abaixo corresponde a micrografias (52,5X) da seo reta da parede
da haste BSi, regio sem tratamento trmico, mostrando a superfcie externa (a), o meio da
parede (b) e a superfcie interna (c).
Trata-se de um ao hipoeutetide, com as regies escuras correspondentes perlita e as
regies claras correspondentes ferrita. Observam-se regies de descarbonetao, assim como
textura induzida por deformao prxima s superfcies interna e externa da haste.

61
 200 m

(a)

200 m

(b)

200 m

(c)
Figura 4.8. Micrografias (52,5X) da seo reta da parede da haste BSi, regio sem tratamento
trmico, mostrando a superfcie externa (a), o meio da parede (b) e a superfcie interna (c).

62
 A figura 4.9 (a) a (c) abaixo corresponde a micrografias (52,5X) da seo reta da parede
da haste BSi, regio tratada da rosca macho, mostrando a superfcie externa prxima a um
dente da rosca (a), o meio da parede (b) e a superfcie interna (c).
Trata-se de uma martensita revenida ao longo de toda a espessura, confirmando o
tratamento trmico uniforme sobre toda a parede da haste. Observa-se uma regio de
descarbonetao prxima superfcie interna da haste, tendo sido usinada mecanicamente a
regio correspondente, prxima superfcie externa.

200 m

(a)

200 m

(b)

63
 200 m

(c)
Figura 4.9. Micrografias (52,5X) da seo reta da parede da haste BSi, regio tratada da rosca
macho, mostrando a superfcie externa prxima a um dente da rosca (a), o meio da parede (b) e
a superfcie interna (c).

4.3.4 CONCLUSES

As hastes BSi so endurecidas ao longo de toda a parede pelo tratamento trmico por
induo eletromgntica, sendo que as regies de menor dureza, prximas s
superfcies, so devidas descarbonetao que ocorre no material, provavelmente em
decorrncia do processo de produo das hastes. J as hastes LRi so mais
pronunciadamente endurecidas na regio prxima superfcie externa.
Enquanto a tmpera e o revenimento so feitos com homogeneizao da temperatura
nas hastes BSi, as hastes LRi so submetidas a tmpera na superfcie externa, talvez
sequer chegando a austenitizao na superfcie interna do tubo. Isto revela, por sua vez,
que o tratamento trmico por induo eletromagntica foi feito a baixa freqncia da
ordem de 10 a 20kHz no caso das hastes BSi, enquanto foi feito a alta freqncia nas
hastes LRi, certamente acima de 100kHz. Deve-se ressaltar que os detalhes dos
tratamentos trmicos, por induo eletromagntica, so mantidos sob sigilo pelos
fabricantes, que no revelam temperaturas de austenitizao, tempos de tratamento ou
freqncias de operao.
Portanto, hastes de sondagem comerciais com performances operacionais semelhantes,
so produzidas tanto com baixas quanto com altas freqncias no tratamento trmico
por induo eletromagntica, resultando, respectivamente, em tubos com paredes
temperadas ao longo de toda sua espessura ou apenas prximo superfcie externa.

64
4.3.5 REFERNCIA BIBLIOGRFICA

1. OLIVEIRA, C. P., ARAUJO, F. G. S. Relatrio Tcnico Final; Projeto Tecnologia de

Tratamento Trmico por Induo Eletromagntica de Ferramental para Aplicao em
Minerao TIEFAM; Ministrio da Cincia e Tecnologia, PADCT III, outubro de
2002.

65
5. PRODUO E CARACTERIZAO DE HASTES DE AO SAE 1045

5.1. INTRODUO

Conforme descrito no captulo 1, o tratamento trmico por induo eletromagntica

um dos mais efetivos processos de tratamento trmico para diversas aplicaes, podendo
realizar tmpera total, tmpera superficial, revenido, alvio de tenses, recozimento,
normalizao, sinterizao de metais pulverizados e outros. Na maioria das aplicaes, o
tratamento trmico por induo usado somente em partes selecionadas da pea. O processo
executado em tempo muito curto e com alta eficincia, porque a energia aplicada somente no
local onde o tratamento trmico requerido[1]. Isto promove alta produtividade, poucas
distores na geometria da pea, permite o uso de pequeno espao fsico para instalao de
equipamentos e gera benefcios ambientais.[2]
No aquecimento por induo eletromagntica, trs maneiras de transferncia de calor
(conduo, conveco e radiao) esto presentes, sendo que a transferncia de calor por
conveco e radiao, reflete o valor de perda de calor.[3]
A profundidade de penetrao de corrente, em determinado objeto sob tratamento,
definida pelo limite no qual a densidade de corrente alcana 37% do valor obtido na
superfcie[3,4], conforme pode ser calculado pela equao 2.3 apresentada no captulo 2.[3]

A velocidade de aquecimento por induo de alta freqncia pode alcanar mais de

300 C/s, o que chega a ser 100 vezes mais rpido que a velocidade de aquecimento em forno
convencional e condiciona importantes particularidades da transformao microestrutural. Isto
ocorre porque a velocidade de nucleao da austenita maior que sua velocidade de
crescimento linear. Em decorrncia disto, acima das temperaturas de incio (Ac1) e de fim (Ac3)
da transformao em austenita, formam-se gros austenticos pequenos, com tamanhos mdios
variando de 2 a 7 m. Devido elevada velocidade de aquecimento e curta exposio
temperatura mxima, os ciclos dos processos de difuso mostram-se incompletos e os tomos
de carbono distribuem-se no uniformemente na estrutura da austenita.[4]
O processo de tmpera de tubos, nos tratamentos trmicos por induo eletromagntica,
permite obter uma estrutura martenstica na regio tratada da pea, cuja variao de dureza ao
longo da pea depende da distribuio de temperatura, da microestrutura prvia do ao, do seu
teor de carbono, das condies de resfriamento e temperabilidade do ao e, por fim, do grau de
superendurecimento, um fenmeno relacionado s altas velocidades de aquecimento, onde os
valores de dureza aumentam de 2 a 8 pontos HRc, em relao ao mximo valor de dureza

66
obtido por tratamento convencional, para um dado tipo de ao. Isso permite, para situaes
onde se requer alta dureza superficial, usar uma classe de ao inferior necessria nos
tratamentos em fornos convencionais, para a mesma aplicao. O superendurecimento pode ser
atribudo ao fino tamanho de gro austentico do ao tratado termicamente por induo
eletromagntica, que resulta em pequenos pacotes de martensita na tmpera. [4]
O tempo total para se completar o processo de endurecimento superficial, utilizando
induo eletromagntica e incluindo-se os ciclos de austenitizao, tmpera e revenimento em
mdia, 60 segundos por componente.[1,2] Tempo e temperatura so dois parmetros crticos no
revenimento por induo. Usualmente, adota-se para o revenimento por induo temperaturas
entre 300C e 600C com tempos um pouco mais longos que os empregados na
austenitizao.[5]
Em tubos para sondagem geolgica, o tratamento trmico por induo eletromagntica,
abordado neste trabalho, especialmente adequado, por vrios fatores. Trata-se de tubos de
comprimento da ordem de metros, nos quais se tem necessidade de maior dureza
principalmente nas extremidades, pois so as regies nas quais so usinadas as roscas de engate
dos tubos, com conseqente reduo da espessura da parede. A necessidade de alta dureza
nessas regies advm da menor espessura, conjuntamente com os esforos de rosqueamento
repetidos, associados abraso, trao e flexo, durante a perfurao, j que as hastes tendem a
assumir uma trajetria helicoidal.

5.2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL.

Devido s caractersticas mecnicas necessrias perfurao para sondagem geolgica,

definiu-se que os aos a serem utilizados no desenvolvimento deste trabalho devem ter um teor
em carbono variando entre 0,35 a 0,5% (aos carbono ou baixa liga). Este limite visa evitar
problemas de fissurao na camada temperada[1]. Os experimentos foram realizados com o ao
SAE 1045 (ao carbono no ressulfurado, para construo mecnica).[6]
O trabalho consistiu em tratar termicamente, por induo eletromagntica, tubos de
fabricao nacional, de ao SAE-1045, com 3m de comprimento, 7cm de dimetro externo e
0,5cm de espessura, na composio 0,45%C, 0,85%Mn, 0,24%Si, 0,010%P, 0,005%S,
0,01%Cr, 0,02 %Al, 0,02Mo% e 0,001%Ti.
Foi utilizado um equipamento de induo eletromagntica fabricado pela empresa
Inductoheat, com ajustes e adaptao de projeto feitos por tcnicos da Geosol e pela equipe de
pesquisa. O equipamento de tratamento trmico de tubos por induo eletromagntica tem,
como principais caractersticas, uma potncia mxima de operao de 150kW, freqncia fixa

67
de 10kHz, operao nos modos contnuo e pulsado controle do tratamento por definio das
potncias e tempos de operao e monitoramento da temperatura por pirmetro. As altas
velocidades de aquecimento no permitem o controle do processo, por temperatura da pea, de
maneira que a potncia e o tempo de tratamento de cada material devem ser ajustados, para se
alcanar s temperaturas desejadas. O levantamento dos valores de potncia, tempo e
aquecimento, para cada material e geometria, foram realizados com rigor, em face de se
constiturem em parmetros crticos do processo. A alimentao dos tubos nas regies da
bobina de aquecimento e do jato de lquido refrigerante feita por controle automtico
pneumtico e as hastes, tratadas na horizontal, so mantidas em rotao durante todo o tempo,
com o intuito de se evitar a deformao por efeito gravidade, sobre a parte aquecida.
O equipamento foi adquirido com financiamento da FINEP, atravs de um projeto do
PADCT, tendo como consorciados a Fundao Gorceix e a Geosol.
O tratamento de aquecimento por induo eletromagntica foi executado em vrias
condies de tmpera e revenimento, com correlaes de tempo e potncia de tratamento,
versus temperatura atingida em cada etapa. As faixas de temperatura e tempo utilizadas foram
de 800 a 1000C, por 9 a 12s contnuos, para austenitizao, e de 400 a 550C, por 15 a 25s
pulsados, para revenimento. Foi feita, a seguir, a correlao entre tratamento trmico e perfil de
dureza obtido ao longo do comprimento dos tubos e determinao das condies de tmpera e
revenimento a serem utilizadas na produo dos tubos.
O trabalho objetivou identificar quais as condies de potncia e tempo de tratamento
que produziriam, nos tubos de ao SAE 1045, o perfil de dureza mais adequado produo de
hastes de perfurao para sondagem geolgica. Tal perfil de dureza foi definido com base nos
resultados de caracterizao das hastes comerciais, acrescidos dos seguintes pr-requisitos:
Alta dureza nas extremidades das hastes, porm dentro dos limites de usinagem;
Perfil suave de dureza na regio tratada;
Transio suave de dureza entre a regio tratada e a zona termicamente afetada (ZTA);
Nveis de dureza compatveis com as durezas apresentadas por aos SAE 1045 tratados
termicamente por processos convencionais.

A tmpera dos tubos foi feita atravs de uma ducha de gua e polmero, projetada para
uma rpida remoo de calor, permitindo desenvolver a dureza desejada. Para se evitar
deformaes na pea tratada em posio horizontal, ela foi mantida sob rotao constante,
durante todo o tratamento. A ducha de gua para remoo de calor para as primeiras 77 hastes
foi constituda com 10 % de polmero na gua, as demais, com 8%.

68
 Os tubos produzidos tiveram suas propriedades analisadas e comparadas a outros
comercialmente produzidos, para vrias condies de processamento, no sentido de se obter
controle e flexibilidade no processo.
Dos tubos tratados, foram extradas amostras para anlise, cortadas em serra refrigerada
com gua e, posteriormente, desbastadas em lixadeira mecnica com uso de lixa (cinta) gro
80, obtendo-se a planicidade adequada para ensaio de dureza Rockwell C (HRc).
Para ensaio metalogrfico, as amostras foram submetidas a preparao desde a lixa gro
80 at a lixa 4000, seguido de etapa de polimento em pastas de diamante (1m) e ataque
qumico em soluo contendo cido ntrico em soluo com lcool (nital 2%).

5.3. MATERIAIS UTILIZADOS

Tubos em ao SAE 1045 de composio qumica mdia apresentada na tabela 5.1, sem
costura, ponta lisa, com 3.075,00 mm de comprimento, 70mm de dimetro externo e 5 mm de
espessura.

Lote C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Cr (%) Mo (%) Al (%) Ti (%)
02010136 0,450 0,850 0,010 0,005 0,240 0,010 0,020 0,020 0,001
Certificado de inspeo N: 0050004686 V & M do Brasil.

Tabela 5.1 - Composio qumica do ao SAE 1045 utilizado na confeco dos tubos.

Para adio ao fluido de tmpera, foi utilizado o polmero AQUA QUENCH 365, base
sinttica concentrada, isento de leo mineral e nitritos e solvel em gua. Esse polmero no
gera chamas, fumaa, fuligem ou vapores e recomendado para tmpera de metais ferrosos em
concentraes que variam de 5% at 50%, dependendo da velocidade de resfriamento
desejada[7].

69
5.4. RESULTADOS E DISCUSSO

O tubo de ao SAE 1045 utilizado nesta etapa do projeto para confeco de hastes de
sondagem, no seu estado de entrega, tem o perfil de dureza Rockwell apresentado na figura 5.1,
com valor mdio de 86,2HRb, e o perfil de microdureza Vickers ao longo da espessura do tubo
apresentado na figura 5.2, com valores entre 152 e 170HV.

90

89

88
Dureza,HRb

87

86

85
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Distncia,(cm)

Figura 5.1. Perfil de dureza Rockwell (HRb) ao longo do comprimento de tubo de ao SAE
1045, sem costura, no estado de entrega.

250
Microdureza Vickers (HV)

200

150

100

50
0 1 2 3 4
Profundidade (mm)
Figura 5.2. Perfil de microdureza Vickers (HV) ao longo da espessura de tubo de ao SAE
1045, sem costura, no estado de entrega.

70
 Conforme mencionado no captulo 3, tradicionalmente, aos SAE 1045 so
austenitizados para tmpera a temperaturas por volta de 850C (T>Ac3) em um intervalo de
tempo de 15 a 30 minutos e revenidos a temperaturas prximas a 500C, por 1h (uma hora).
Porm, no tratamento trmico por induo eletromagntica, os tempos de aquecimento so da
ordem de 10 segundos para austenitizao e 20 segundos para revenimento.[1]
A figura 5.3 mostra fotomicrografias, com aumento de 1100X, da seco reta da parede
de um tubo de ao SAE 1045 no estado de entrega, (a), e aps o tratamento de tmpera e
revenimento por induo eletromagntica, (b). As regies de relevo suave na figura 5.3a, do
ao no estado de entrega, correspondem a gros de ferrita, enquanto as regies com lamelas
correspondem a colnias de perlita. Na figura 5.3b, a estrutura corresponde a regies de
martensita e martensita revenida, porm, ainda apresentando regies que correspondem aos
gros de ferrita que no se transformaram em austenita no aquecimento. Isto revela que no
houve homogeneizao do teor de carbono e a transformao em austenita no se completou,
durante o curto perodo de austenitizao da estrutura. Revela tambm que parte da martensita
no revenida nos curtos tempos de tratamento. Estas observaes implicam que as curvas de
transformao do ao so deslocadas para maiores temperaturas, quando os tempos de
aquecimento so da ordem de segundos.

(a)

71
 (b)

Figura 5.3. Fotomicrografias por MEV da seco reta da parede de um tubo de ao SAE 1045
no estado de entrega, (a), e aps o tratamento de tmpera e revenimento por induo
eltromagntica, (b). 1100X

O equipamento controla o ciclo de temperatura atravs da potncia aplicada e tempo de

circulao de corrente. Logo, a temperatura alcanada em cada tratamento ser funo, alm
dos parmetros do equipamento, das caractersticas geomtricas, estruturais e de composio da
pea tratada. Uma conseqncia disto, que as temperaturas de tratamento, so tambm
resultado dos experimentos. No revenimento, porm, como a temperatura sobe mais lentamente
em funo da potncia pulsada, pode-se determinar ainda a temperatura mxima como
parmetro inicial.
Para a austenitizao, foram empregadas temperaturas entre 900 e 997C, no modo
contnuo, nos tempos de 11 e 12 segundos. No revenimento, foram empregadas temperaturas
entre 400 e 554C, no modo pulsado, por tempos entre 15 e 18s. Foram feitas combinaes
variadas de condies de tmpera e revenimento, para os valores extremos e intermedirios do
intervalo acima, resultando em diferentes perfis de dureza.

A figura 5.4 mostra os perfis de dureza ao longo da regio tratada de tubos, nas
condies extremas do intervalo de parmetros para tmpera e revenimento testados. Todos os
tratamentos por induo eletromagntica foram feitos a uma freqncia de 10kHz e os
resfriamentos foram feitos sempre com gua e aditivo a 30C. Os parmetros de tratamento so
mostrados nos prprios grficos. Em todos os tratamentos, h uma grande queda de dureza

72
entre 15 e 17cm da extremidade da haste, correspondendo regio de transio, a partir da qual
no houve austenitizao.

55

45

35
Dureza,H Rc

25
Amostra 5.3B
f1 = 10kHz T1 = 890C t1 = 11S
15
f2 = 10kHz T2 = 508C t 2 = 15S
Mdia = 35,2Rc Desvio padro = 7,1Rc
5
0 5 10 15 20
Distncia da Extremidade, (cm)

55

45
Dureza,HRc

35
Amostra 2.3B
f1 = 10kHz T1 = 991C t1 = 12S
25
f2 = 10kHz T2 = 504C t2 = 18S
Mdia = 40,7Rc Desvio padro = 2,90RC
15

5
0 5 10 15 20
Distncia da Extremidade, (cm)

73
 55

45
Dureza,HRc

35

25
Amostra 4.2B
f1 = 10kHz T1 = 900C t1 = 11S
15
f2 = 10kHz T2 = 400C t2 = 15S
Mdia = 34,5Rc Desvio padro = 5,97Rc
5
0 5 10 15 20
Distncia da Extremidade, (cm)

Figura 5.4. Perfis de dureza, ao longo da regio temperada e revenida, por induo
eletromagntica, de tubos para sondagem geolgica, nas condies extremas do intervalo de
parmetros para tmpera e revenimento testados. Os parmetros com sub-ndice 1
correspondem austenitizao e os parmetros com sub-ndice 2 correspondem ao
revenimento.

Em todas as condies de tratamento, observou-se o aumento da dureza ao final da

regio austenitizada, pouco antes da regio de transio. Este aumento da dureza est
provavelmente relacionado tenses de compresso na regio, resultantes das diferenas de
dilatao entre a regio austenitizada e temperada da pea e a regio que no alcanou a
temperatura de austenitizao. Durante a tmpera, a regio austenitizada sofre uma dilatao
brusca em face da transformao da austenita para a martensita, a qual no acompanhada pela
regio austenitizada, que mantm a primeira sob compresso. O estado de compresso reduz o
tamanho da indentao durante a medida de dureza, resultando em maiores valores. A
possibilidade de revenimento menos efetivo ao final da regio austenitizada, causando o
referido endurecimento, menos provvel, uma vez que a posio se encontra a 7cm da
extremidade do indutor e que o revenimento controlado por temperatura e tempo no modo
pulsado, ao invs de por potncia e tempo no modo contnuo, como o caso da austenitizao.
Da anlise dos perfis de dureza foi escolhida a condio de tratamento trmico por
induo eletromagntica que produziria tubos com perfil de dureza sem grandes flutuaes de

74
 valor, decaindo suavemente de um valor mximo prximo a 45HRc na extremidade, para um
valor mnimo prximo a 35HRc no final da regio tratada, com forma prxima observada nos
tubos produzidos comercialmente.
Tais parmetros, que geraram o melhor perfil de dureza, so mostrados na figura 5.5.
Foi empregada uma temperatura de austenitizao prxima de 1000C, com potncia contnua
aplicada por 12 segundos, associada a uma temperatura de revenimento de 500C, com
potncia pulsada aplicada por 18s. O tratamento nestas condies implicou em durezas mdias
prximas de 40HRc com desvio padro inferior a 3HRc, em um perfil de dureza com
decrscimo suave desde a extremidade da haste at o fim da regio tratada.

55

45
Dureza,HRc

35
Amostra 2.3B "
f1 = 10kHz T1 = 991C t1 = 12S

25 f2 = 10kHz T2 = 504C t2 = 18S

Mdia = 40,7Rc Desvio padro = 2,90RC

15

5
0 5 10 15 20
Distncia da Extremidade (cm)

Figura 5.5. Perfil de dureza Rockwell (HRc) do ao SAE 1045 tratado termicamente segundo
parmetros selecionados .

A figura 5.6 apresenta os valores de microdureza para o ao SAE 1045 ao longo da

espessura da haste antes e aps tratamento trmico segundo os parmetros estabelecidos para o
processo. Nesta, vemos aumento mdio de 170 pontos de microdureza Vickers em relao aos
valores apresentados pelo mesmo ao nas condies de entrega.

75
 400
HASTE TRATADA 2.3B
HASTE NO TRATADA
350

300
Microdureza (HV)

250

200

150

100

50

0
0 1 2 3 4 5
Profundidade, (mm)

Figura 5.6. Perfil de microdureza vickers (HV) do ao SAE 1045 no estado de entrega
e tratado termicamente.

Foram produzidos vrios tubos com tratamentos sob as mesmas condies da amostra
2.3B (figura 5.5) e apresentando perfil de dureza semelhante quele, confirmando a
reprodutibilidade do mtodo. Foram tratados nestas condies 127 tubos de ao SAE 1045,
com 3,0m de comprimento e dimetro externo de 7,0cm, que foram submetidos a testes de
operao, em campo, para verificao de durabilidade e desempenho.
Com o funcionamento normal do equipamento, foram tratadas termicamente, por
induo eletromagntica, 12 hastes por hora, incluindo as manobras de posicionamento e
movimentao. Isto resultou em um tempo mdio de tratamento para cada haste de 5 a 6
minutos. A figura 7 ilustra o equipamento em operao e as hastes de sondagem produzidas.

76
 (a) (b)

(c) (d)

Figura 5.7. Fotografias do equipamento j operacional. (a) Vista geral do equipamento

instalado. (b) Vista da haste posicionada para tmpera e revenimento. (c) Hastes tratadas e
rosqueadas para teste no campo. (d) Estado da rosca na regio tratada.

5.5. CONCLUSES.

A operao do equipamento especificada a uma freqncia de 10kHz, com uma

potncia mxima de 150kW mostrou-se eficaz no tratamento trmico por induo
eletromagntica de tubos, para a produo de hastes de sondagem.
O solenide acoplado ao equipamento, para o tratamento das hastes, resultou em regio
temperada e revenida no inferior a 15cm de extenso e de dureza na superfcie da
regio tratada no inferior a 30RC.
Tratamentos trmicos por induo eletromagntica, de tubos de ao SAE 1045 com
70mm de dimetro externo e 5mm de espessura, com austenitizao a uma temperatura
mxima de 991C por 12s e revenimento a uma temperatura mxima de 504C por 18s,
so capazes de produzir estruturas com propriedades mecnicas adequadas confeco
de hastes de sondagem para prospeco geolgica.

77
5.6. BIBLIOGRAFIA.

1. OLIVEIRA, C. P., ARAUJO, F. G. S. Relatrio Tcnico Final; Projeto Tecnologia de

Tratamento Trmico por Induo Eletromagntica de Ferramental para Aplicao em
Minerao TIEFAM; Ministrio da Cincia e Tecnologia, PADCT III, outubro de
2002.

2. ASM Metals Hand Book, vol. 4

3. RUDNEV, V. I.; LOVELESS, D. L.; COOK, R. L. e BLACK, M. R. Induction Heat

Treatment: Basics Principles, Computation, Coil Construction, and Design
Considerations, In: TOTTEN, G. E. e HOWES, M. A. H.; Steel Heat Treatment
Handbook, M. Dekker, NY, 1997. p. 765-874.

4. NOVIKOV. ILIA. Teoria dos Tratamentos Trmicos dos Metais, Editora UFRJ, 1994,
p.337-340.

5. LOVELESS, D., RUDNEV, V.; LANKFORD, L.; DESMIER, G. and MEDHANIE, H.

Advanced Non-rotational Induction Crankshaft Hardening Technology Introduced
Automotive Industry; Industrial Heating, November, 2000.

6. GRUM, JANEZ. A Review of the Influence of Grinding Conditions on Resulting

Residual Stresses after Induction Surface Hardening and Grinding, Journal of Materials
Processing Technology, v.144, p. 212-226, 2001.

6. Manual de aos; Aos Finos Piratini - Gerdau S/A pp: 9, 27.

7. Catlogo Quenchants, UCON FLUIDS & LUBRICANTS, UNION CARBIDE, abril,

1998.

78
6. ESTUDO COMPARATIVO DAS HASTES DE SONDAGEM

6.1. INTRODUO
Como mostrado no captulo 4, hastes de sondagem comerciais so tratadas tanto em
baixas quanto em altas freqncias por induo eletromagntica, resultando, respectivamente, em
tubos com paredes temperadas ao longo de toda sua espessura ou apenas na regio mais prxima
superfcie externa.
Hastes comerciais importadas dos dois maiores fabricantes internacionais so comparadas
a hastes produzidas neste trabalho. As hastes comerciais identificadas, como BSi e LRi, (o
caracter i significa importadas). As hastes de ao SAE 1045 tratadas por induo
eletromagntica, neste trabalho, sero identificadas por TT (tratadas termicamente), enquanto as
no-tratadas sero identificadas por NT, com os caracteres TT designando tratamento
trmico e NT designando no tratadas termicamente, para melhor identificao.
Neste estudo, as hastes BSi, LRi, NT e TT foram caracterizadas quanto s suas
microestruturas e propriedades mecnicas (dureza), para posterior correlacionamento com seus
desempenhos em campo.

6.2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

O mtodo aplicado para a caracterizar propriedades mecnicas das hastes consistiu em

preparar as superfcies das amostras, realizando o desbaste destas, por lixamento, obtendo
superfcies planas e isentas de xidos e outros contaminantes. Em seguida, foram feitos ensaios
de dureza Rockwell C (HRc), ensaios microdureza Vickers ao longo da espessura das regies
tratadas e no tratadas das hastes em questo e finalmente comparou-se o perfil de dureza e
microdureza apresentado pelas hastes comerciais importadas e pelo ao SAE1045, tratado e no
tratado termicamente.

79
6.3. RESULTADOS E DISCUSSO.

Em hastes de sondagem, ateno especial dada juno das hastes, pois esta parte
exerce grande influncia na durabilidade do componente. O processo de tmpera utilizando
induo eletromagntica para aquecimento permite estabelecer um diferencial de dureza entre as
cristas da rosca e a raiz da rosca fmea impedindo o encavalamento, o que torna a conexo e
desconexo das juntas mais fcil e aumenta a resistncia da rosca contra avarias e desgaste.
As roscas macho tratadas termicamente mostram-se resistentes a danos acidentais. Ao se
implantar esse processo, a ocorrncia de "esfoladura" praticamente eliminada.
Neste captulo so apresentadas as propriedades mecnicas representativas de cada tipo
de haste BSi, LRi, TT e NT. Os perfis de dureza e microdureza de cada haste individualmente
testadas apresentam naturalmente, flutuaes em torno dos valores apresentados.
As figuras 6.1 e 6.2 apresentam perfis de dureza obtidos nas extremidades das hastes
onde se usinam as roscas, aps etapas de tratamentos trmicos (tmpera e revenimento) por
induo eletromagntica de baixa freqncia nas hastes BSi e TT e de alta freqncia nas hastes
LRi.
Os parmetros aplicados nas hastes nacionais (TT) produziram um perfil de dureza sem
grandes flutuaes de valor, decaindo suavemente de um valor mximo prximo a 45HRc na
extremidade, para um valor mnimo prximo a 35HRc no final da regio tratada. O tratamento
produziu uma dureza mdia de 40,7HRc, com um desvio padro de apenas 2,9HRc. Para
distncias maiores de 15cm da extremidade, surge uma zona de transio, na qual observa-se um
acentuado decrscimo nos valores de dureza. Este aspecto deve-se ao fato de a temperatura
atingida nesta regio no ter sido suficiente para provocar mudanas microestruturais.
As hastes comerciais BSi so endurecidas ao longo de toda a parede numa extenso de
9cm pelo tratamento trmico por induo eletromagntica, sendo que as regies de menor
dureza, prximas s superfcies, so devidas a descarbonetao e apresentam um perfil de
dureza suave, da extremidade at o final da regio tratada. Para distncias maiores que 9cm,
surge uma zona de transio na qual observa-se um decrscimo no valor de dureza para um valor
mnimo, prximo a 27HRc.
A haste LRi apresenta, at 5cm da extremidade, valores de dureza prximos a 25HRc
(figura 6.1.) para a rosca macho e, para roscas fmeas (figura 6.2.), um perfil de dureza caindo de

80
40HRc para aproximadamente 23HRc. Para distncias entre 5 e 15cm ocorre acentuado
acrscimo nos valores de dureza, atingindo valores em torno de 50HRc. Para distncias maiores
de 15cm da extremidade, surge uma zona de transio, na qual observa-se um acentuado
decrscimo nos valores de dureza.

60

LRI
50
BSI

TT
40
Dureza,HRc

30

20

10

0
0 5 10 15 20
Distncia da Extremidade (cm)

Figura 6.1. Perfil de dureza Rockwell (HRc) ao longo das extremidades das hastes TT, BSi e
LRi. Regio da rosca macho.

81
 60

LRI
50 BSI
TT

40
Dureza,HRc

30

20

10

0
0 5 10 15 20
Distncia da Extremidade (cm)

Figura 6.2. Perfil de dureza Rockwell (HRc) ao longo das extremidades das hastes TT, BSi e
LRi. Regio da rosca fmea.

Observa-se que a regio temperada e revenida das extremidades das hastes estendem-se
por aproximadamente 15cm (quinze centmetros) para as hastes TT e LRi e aproximadamente
9cm (nove centmetros) para a haste BSi, seguida por uma zona termicamente afetada, de menor
dureza.
A figura 6.3 mostra os perfis de microdureza Vickers ao longo da espessura das paredes
das hastes de ao SAE1045, tratadas termicamente por induo eletromagntica neste trabalho,
TT, e no tratadas, NT. As hastes TT so endurecidas ao longo de toda a parede pelo tratamento
trmico por induo eletromagntica.
As medidas de microdureza foram feitas no sentido da superfcie externa para a interna
das hastes de 5,0mm de espessura, de maneira que o zero da abcissa corresponde parede
externa.
Da comparao da figura 6.3 com as figuras 4.1 e 4.3, que mostram os perfis de
microdureza Vickers das hastes BSi e LRi, respectivamente, pode-se deduzir que, enquanto nas
hastes TT e BSi a tmpera e o revenimento so feitos com homogeneizao da temperatura ao

82
longo de toda a espessura, com conseqente tmpera e revenimento de toda a parede, as hastes
LRi so submetidas a uma tmpera superficial, na superfcie externa. Os altos valores de
microdureza na superfcie interna das hastes LRi indicam ainda que elas devem ter sido
submetidas a um primeiro tratamento de tmpera e revenimento ao longo de toda a espessura,
seguido do tratamento de tmpera superficial.

400
TT
350
NT
300

250
Microdureza (HV)

200

150

100

50

0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00

Profundidade (mm)

Figura 6.3. Perfis de microdureza Vickers ao longo da espessura das paredes das hastes de ao
SAE1045, tratadas termicamente por induo eletromagntica neste trabalho, TT, e no tratadas,
NT.

Outro aspecto importante a ser observado que, ao contrrio das hastes BSi, as hastes TT
no apresentam amaciamento nas regies prximas s superfcies interna e externa, o que revela
que no houve descarbonetao considervel durante o tratamento.

83
6.4. CONCLUSES

Os parmetros aplicados nas hastes nacionais produziram um perfil de dureza sem

grandes flutuaes de valor.
O tratamento produziu uma dureza mdia de 40,7HRc, com um desvio padro de apenas
2,9HRc.
As hastes TT so endurecidas ao longo de toda a parede pelo tratamento trmico por
induo eletromagntica.
Hastes TT no apresentam amaciamento nas regies prximas s superfcies interna e
externa, o que revela que no houve descarbonetao considervel durante o tratamento.

84
7. TESTES DE CAMPO DAS HASTES.

7.1. INTRODUO.

Os testes de campo, aqui descritos, tm por objetivo acompanhar o comportamento e

comparar o desempenho em servio das hastes TT, hastes NT, em ao SAE1045 e hastes de
sondagem BSi, disponveis no mercado, conforme especificadas nos captulos anteriores. As
operaes de sondagem geolgica para testes de campo comparativos foram realizadas na
Minerao Fazenda Brasileiro, Teofilndia, BA.

7.2. PROCEDIMENTO

O procedimento de sondagem destina-se a medir a substncia mineral til presente no

trecho de terreno atravessado. O equipamento utilizado uma sonda rotativa composta de
inmeros acessrios, como por exemplo: mecanismo de avano, conjunto moto-bomba, hastes,
revestimentos e ferramentas de corte.
As figuras 7.1 (a) e 7.1 (b) mostram detalhes das sonda em operao durante os teste de
campo.

(a) (b)
Figura 7.1 - (a) sonda rotativa n102 NKS BOYLES, (b) a sonda rotativa Geosol n80.

85
 Foram avaliadas 127 hastes TT, produzidas segundo parmetros j descritos
anteriormente, uma haste (NT) e uma haste comercial tratada termicamente, do tipo BSi, j
descrita no captulo 4.
Os testes de campo foram realizados na Minerao Fazenda Brasileiro, em Teofilndia,
BA, no perodo entre 14/10/2002 e 19/09/2003. Toda a perfurao foi realizada com auxilio de
gua de circulao, injetada pelas hastes atravs da bomba de pisto sob presso, que funo da
profundidade do furo. A presso aplicada deve ser suficiente para jogar para fora o material
desagregado na perfurao.
A figura 7.2 mostra (a) o aspecto da rosca macho da haste TT, (b) o aspecto da rosca
fmea da haste TT, (c) o aspecto da haste NT e (d) o aspecto da haste comercial BSi, antes de
iniciar- se os testes de campo.

(a) (b)

(c) (d)

Figura 7.2. (a) Aspecto da rosca macho da haste TT, (b) aspecto da rosca fmea da haste TT, (c)
aspecto da haste NT, e (d) aspecto da haste comercial BSi, antes de se iniciar os testes de campo.

86
 7.3. RESULTADOS E DISCUSSO.

O teste de sondagem com as hastes TT e NT e uma haste comercial tratada termicamente,

do tipo BSi, foi feito no perodo de 15 a 19 de setembro de 2003 na Minerao Fazenda
Brasileiro, furo FB 2090, de profundidade total 335,55m. Nesse furo foram realizadas 7
operaes de manobras e as referidas hastes atingiram, respectivamente, as profundidades de
260, 270 e 331,55m.
A tabela 7.1 resume os valores das medidas da espessura externo inicial e final das
paredes das hastes de perfurao, representando o desgaste durante operao em campo, em solo
de carbonato-clorita-xisto.

Grandeza Haste TT % Haste NT % Haste BSi %

Espessura ei = 5,000 ef = 4,989 0,22 ei = 5,000 ef = 4,650 7,00 ei = 5,000 ef = 5,000 0,000
(mm)
Tabela 7.1. Valores das medidas iniciais e finais em milmetros da espessura das paredes das
hastes testadas em campo, aps 260m de perfurao.

Onde ei a espessura inicial, e, ef a espessura final.

A tabela 7.2 apresenta a profundidade perfurada, inclinaes dos furos e composio

mineralgica apresentada pelo subsolo sondado durante o teste comparativo. Observa-se que a
haste TT perfurou em regio com maior concentrao de quartzo, o que pode justificar seu
desgaste, ainda que pequeno.
TIPO DE HASTE FURO PROFUNDIDADE COMPOSIO INCLINAO
TT FB 2043 260,00 m Quartzo =0,97%, CAX =4,93, CCX = 94,10% 70

Bsi FB 2090 331,55 m CCX =59,97%, CAX =35,98%, CLX =4,05% 81

NT FB 2090 270,00 m CCX =59,97%, CAX =35,98%, CLX =4,05%. 81

Tabela 7.2. Dados referentes aos furos de sondagem onde foram testadas as hastes TT, NT e BSi.

87
 Onde: CCX = carbonato clorita xisto.
CLX = clorita xisto.
CAX = carbonato xisto.

Os valores de desgaste das hastes TT, NT e BSi obtidos nos testes de campo esto
lanados na figura 7.3.
Hastes de sondagem - Espessura
0,40

0,35
Haste BSi
Desgaste, (mm)

0,30 Haste TT
Haste NT
0,25

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00
Profundidade perfurada, (m)

Figura 7.3. Desgaste apresentado pelas hastes TT, NT e BSi durante teste de campo.

As hastes TT desenvolvidas neste estudo perfuraram subsolo constitudo por 0,97 %

Quartzo, 4,93 %de carbonato xisto - CAX, 94,10% de carbonato clorita xisto -CCX. Foi utilizada
uma inclinao com a vertical de 70 , velocidade de rotao de 1300RPM, presso do mandril de
45kgf/cm2, peso total da coluna de 1794kgf. Foram realizadas no furo - FB 2043, quatro
operaes manobras para troca de coroa. O desgaste do dimetro externo foi 0,022 mm
equivalente a (0,031%) dimetro inicial medido, valor correspondente a 0,22% de perda de
espessura da parede da haste.
A haste NT confeccionada em ao SAE 1045, no tratada termicamente, perfurou
270,00m de subsolo constitudo por 59,97% CCX; 35,98% CAX; 4,05% CLX. O resultado final

88
de desgaste obtido e comparado medida inicial dimetro externo foi 0,70mm, equivalente a
1,00%do valor inicial, correspondendo a perda de 7,00% da espessura inicial da haste.
A haste comercial BSi perfurou 331,55m de subsolo constitudo por 59,97% CCX;
35,98%CAX; 4,05%CLX. Essa haste no apresentou desgaste do dimetro externo em relao ao
valor inicial.
Observa-se, claramente, a melhora significativa do desempenho das hastes de ao
SAE1045 quando so tratadas termicamente por induo eletromagntica, utilizando-se os
parmetros de tratamento desenvolvidos neste trabalho. A haste TT, teve desempenho
equivalente haste BSi, comercial, e, por sua vez, muito superior ao da haste NT.
Em teste de longa durao, com 127 hastes TT, foi possvel perfurar, em 23 furos, a
distncia total foi de 6432,13 m. Destes, dezenove furos foram realizados com a sonda rotativa
n102 NKS BOYLES, totalizando 4867,75m e outros quatro furos realizados com a sonda
rotativa Geosol n80 totalizando 1424,05m. As inclinaes dos furos com a horizontal
apresentaram valores diversos entre 61 e 81 e o nmero mdio de operaes de manobras por
furo foi igual a 4. O subsolo sondado apresentou 72,21% de carbonato clorita xisto (CCX); 2,05
% de CLX; 23,33 % de CAX; 0,14% de rocha grafitosa e 2,27 % de quartzo.
Foram usadas em mdia 63 hastes por furo, atingindo o desempenho 102,097m
perfurados por haste. Em mdia, cada haste foi conectada e desconectada 4 vezes por furo,
totalizando 92 conexes e desconexes por haste nos 23 furos executados, em 6432,13 m de
perfuraes. Considerando valores mdios, as 127 hastes testadas apresentaram desempenho de
50,64m perfurados por haste.
A figura 7.4 mostra o aspecto fsico das hastes aps testes de sondagem. Nela, todas as
hastes, inclusive as danificadas, continuam com os fios das roscas em bom estado de
conservao.

Figura 7.4. Aspecto fsico das hastes TT aps teste de campo.

89
 A tabela 7.3 apresenta dados referentes aos furos de sondagem realizados com as hastes
TT.
N furo Profundidade (m) Formao Mineralgica Hastes danificadas
FB-2043 236,00 Quartzo =0,97%; CAX =4,93; CCX =94,10%
FB-2044 309,80 Quartzo =0,95%; CAX =5,55; CCX = 93,50%
FB-2051 259,55 Quartzo =0,83%; CAX =8,65%; CCX = 92,82%
FB-2047 257,05 Quartzo =0,83%; CAX =17,11%; CCX =75,01%
FB-2048 145,20 CAX =16,70%; CCX =83,30%
FB-2055 187,80 CCX-=100,00%
FB-2057 269,80 CAX =4,28%; CCX =95,72% 01 Hastes
FB-2059 323,05 Quartzo =1,61%; CCX =98,39% 02 Hastes
FB-2060 316,00 Quartzo =0,95%; CAX =11,99%; CCX =87,06% 03 Hastes
FB-2062 233,40 Quartzo =5,78%; CAX =1,05%; CCX =93,17%
FB-2066 245,10 Quartzo =2,34%; CAX =11,05%; CCX =86,61% 01 Haste
FB-2067 263,05 Quartzo =4,92%; CCX =95,08%
FB-2068 222,65 CCX =100,00%
FB-2073 306,85 Quartzo =7,82%; CAX =9,37%; CCX =82,81%; RG =0,39% 01 Haste
FB-2074 200,10 Quartzo =4,27%; CAX =44,65%; CCX =47,11%; RG =3,97%
FB-2078 211,55 Quartzo =0,28%; CAX =18,79%; CLX =18,31; CCX =62,62%
FB-2076 300,35 Quartzo =11,37%; CAX =11,35%; CLX =5,67%; CCX =71,61% 02 Hastes
FB-2084 350,35 Quartzo =2,77%; CAX =6,62%; CCX =90,61% 02 Hastes
FB-2083 230,10 Quartzo =1,32%; CAX =6,62%; CCX =92,6% 01 Haste
FB-2085 487,30 100% CAX 02 Hastes
FB-2090 335,55 CCX =59,97%; CAX =35,98%; CLX =4,05% 02 Hastes
FB-2092 300,55 100% CAX
FB-2098 281,80 CCX =26,63%; CLX =13,88%; CAX =59,32%
TOTAL 6.432,13 17 Hastes

Tabela 7.3 - Profundidade perfurada, Inclinaes dos furos e composio mineralgica

apresentada pelo subsolo sondado durante os testes realizados com as hastes TT.

Onde: CCX = carbonato clorita xisto. CLX = clorita xisto.

CAX = carbonato xisto. RG = rocha grafitosa.

90
 Das 127 hastes testadas no campo, seis delas foram danificadas em decorrncia de falhas
operacionais (choque com a extremidade do revestimento). Quatro hastes apresentaram formao
de trincas no sentido longitudinal do corpo da haste. Tais falhas devero ser objeto de estudos
posteriores, para identificar os fatores que as provocaram.
Aps 4867,75 m de perfurao, sete hastes, durante a operaes de manobra,
apresentaram deformaes plsticas externas e conseqente reduo do dimetro interno,
impedindo a passagem da pea em cujo interior fica o testemunho, durante a sondagem.
Aps completar 6291,80m de perfuraes, verificou-se que durante a execuo do furo
FB-2090, foram gastos 10,5 horas de servios para remoo de hastes danificadas (apresentando
reduo do dimetro), tempo equivalente a 6,62% do tempo total gasto para a execuo do
referido furo, reduzindo a produtividade operacional. Diante desse fato, os testes foram
interrompidos para verificao dos fatores que ocasionaram tais avarias. O monitoramento do
tempo de parada deve ser includo, em projetos futuros, como parmetro dos testes de campo,
para comparao com os dados aqui produzidos.
A figura 7.5 mostra os valores de dimetro mdio apresentados pelas hastes TT, durante
os testes de campo.

0,30

0,25
Desgaste mdio, (mm)

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

Profundidade perfurada, (m)

Figura 7.5. Desgaste apresentado no dimetro externo das hastes TT, durante testes de campo de
longa durao.

91
 A tabela 7.4 apresenta os valores iniciais e finais do dimetro das hastes TT, submetidas
aos testes de campo de longa durao.

Grandeza Haste TT Desgaste

Mdio (%)
Espessura e1= 5,000mm e2= 4,718mm 5,64

Tabela 7.4 - Valores mdios das medidas iniciais e finais em milmetros (mm), das diversas
regies das hastes TT utilizadas para teste de campo.

Onde e, a espessura em milmetros.

As medidas realizadas aps a concluso dos testes de campo mostram que as a hastes TT
de ao SAE 1045 apresentaram valores de desgastes no dimetro externo da ordem de apenas
0,82 % (0,564mm) em relao ao dimetro externo inicial, valor equivalente perda de 5.64%
(0,282mm) em relao espessura inicial. Esse desgaste decorrente do contato metal/
formao geolgica sondada. Foi tambm medido o desgaste apresentado pelas demais partes
das hastes, decorrente das manobras de engate e desengate. O dimetro externo da primeira crista
da rosca macho apresentou desgaste mdio de 0,478%, da ltima crista, 0,255%, do primeiro
vale, 0,478%, do ltimo vale, 0,286% e da distncia entre as cristas, 11,00%. Estes desgastes
devem-se ao contato metal/metal e a aplicao de esforos variveis durante as operaes para
manobra da composio no processo de sondagem geolgica. A reduo do dimetro interno
(0,278 %) decorrente do atrito provocado pela passagem do tubo protetor do testemunho
camisa durante a remoo deste do interior do furo efetuado. Tais desgastes no foram
avaliados mais profundamente, por serem fortemente influenciados por flutuaes no modo de
operao.
O desgaste das paredes das hastes tratadas termicamente, principalmente na extremidade
onde foi confeccionada a rosca fmea, pode torn-la susceptvel formao de trincas e
conseqente ruptura em servio.

92
 Conforme tabela 7.1, os valores de desgaste apresentados pelas hastes NT, no tratadas
termicamente, so maiores que aqueles gerados nas hastes tratadas termicamente.
Os valores de desgaste apresentados pelas hastes TT permitem constatar que hastes
tratadas termicamente apresentam desempenho superior ao desempenho apresentado por hastes
no tratadas. O desempenho dessas hastes, em servio, foi equivalente ao apresentado pelas
hastes comerciais BSi, que so confeccionadas em ao microligado, tambm com tratamento
trmico nas extremidades.
Em hastes TT ocorreu formao de trincas e posterior ruptura da haste no seu sentido
longitudinal. Este fato no causou danos ao desenvolvimento normal das operaes de
sondagem, pois no foi necessrio interromper o trabalho de sondagem para efetuar a retirada da
haste trincada. Conforme mostrado na figura 7.6, os fios da rosca, na regio da fratura,
continuam em bom estado de conservao. A figura 7.6 mostra (a) uma trinca forma na rosca
fmea de uma haste TT em teste e (b) o aspecto interno da haste na regio onde foram
confeccionadas as roscas.

(a) (b)

Figura 7.6. Haste TT trincada durante servio (4456,80m). (a) parede externa da rosca fmea (b)
aspecto interno da rosca fmea.

O sentido longitudinal de formao das trincas apresentado na figura 7.6 pelas hastes TT
diferem das hastes comerciais LRi e BSi, que apresentam formao de trincas, com fratura
subseqente, no sentido transversal do corpo da haste. Quando ocorre este tipo de fratura, ocorre
ruptura total da coluna de haste, sendo necessrio interromper a operao de sondagem para
efetuar a remoo da haste danificada, com possibilidade de perda do furo. Assim, constatamos

93
que as hastes produzidas mediante parmetros estabelecidos neste estudo apresentam, alm de
desempenho de desgaste equivalente ao das hastes comerciais, um excelente diferencial quanto
segurana operacional, pois reduz o risco de se perder ferramentas no interior do furo.
Uma vez que ficou demonstrada a viabilidade da confeco de hastes de sondagem, com
o auxlio de tratamento trmico por induo eletromagntica, a partir de tubos sem costura de
produo nacional, de ao SAE1045, e, outrossim, que tais hastes, neste trabalho designadas TT,
apresentam desempenho equivalente ao das hastes comerciais, cabe uma considerao quanto
viabilidade econmica do processo. Em um lote de 1000 hastes, no qual se substitua o material
disponvel no mercado internacional pelas hastes TT, desenvolvidas neste trabalho, a reduo de
custos poder ser da ordem de US$50,000.00 (cinqenta mil dlares).

7.4. CONCLUSES.

As paredes externas de hastes de ao SAE 1045 NT, sofreram maiores desgastes em

relao s hastes TT e BSi nos testes de campo, devido ao atrito com o subsolo sondado.
Os valores de desgaste apresentados pelas hastes TT, de ao SAE 1045 tratadas conforme
parmetros estabelecidos neste estudo, apresentaram-se da ordem de dcimos de
milmetros. As hastes no apresentaram falhas que inviabilizassem o seu uso destas no
processo de sondagem geolgica.
Apenas um nmero reduzido de hastes (6,30%) apresentaram falhas em servio, aps
4867,75m perfurados.
As hastes TT para sondagem geolgica desenvolvidas neste estudo apresentaram alto
desempenho, atingindo a mdia de 50,64m perfurados por haste, valor equivalente ao
desempenho apresentado pelas hastes comerciais importadas confeccionadas em ao
microligado.
Hastes tratadas termicamente apresentam desempenho superior ao desempenho
apresentado por hastes no tratadas.
As hastes processadas apresentam um diferencial quanto segurana da operao de
sondagem, pois, em caso de falha em servio, a fratura longitudinal reduz fortemente o
risco de se perder ferramentas no interior dos furos.

94
 Todas as hastes TT, inclusive as danificadas, continuaram com os fios da rosca em bom
estado de conservao.
A tecnologia desenvolvida pelo projeto, do qual este estudo parte integrante neste
trabalho poder possibilitar a reduo de custos da ordem de US$50,000.00, para cada
1000 hastes utilizadas.

95
8. CONCLUSES GERAIS.

As hastes BSi so endurecidas ao longo de toda a parede pelo tratamento trmico por
induo eletromgntica, sendo que as regies de menor dureza, prximas s superfcies,
so devidas a descarbonetao que ocorre no material, provavelmente em decorrncia do
processo de produo das hastes. J as hastes LRi so mais pronunciadamente
endurecidas na regio prxima superfcie externa.
Enquanto a tmpera e o revenimento so feitos com homogeneizao da temperatura nas
hastes BSi, as hastes LRi so submetidas tmpera na superfcie externa, talvez sequer
chegando a austenitizao na superfcie interna do tubo. Isto revela, por sua vez, que o
tratamento trmico por induo eletromagntica foi feito baixa freqncia algo em
torno de 10 a 20kHz no caso das hastes BSi, enquanto foi feito a alta freqncia nas
hastes LRi, certamente acima de 100kHz. Deve-se ressaltar que os detalhes dos
tratamentos trmicos, por induo eletromagntica, so mantidos sob sigilo pelos
fabricantes, que no revelam temperaturas de austenitizao, tempos de tratamento ou
freqncias de operao.
Portanto, hastes de sondagem comerciais com performances em campo semelhantes, so
produzidas tanto com baixas quanto com altas freqncias no tratamento trmico por
induo eletromagntica, resultando, respectivamente, em paredes dos tubos temperadas
ao longo de toda sua espessura ou apenas prximo superfcie externa.
A operao do equipamento especificada a uma freqncia de 10kHz, com uma potncia
mxima de 150kW mostrou-se eficaz no tratamento trmico por induo eletromagntica
de tubos, para a produo de hastes de sondagem.
O solenide acoplado ao equipamento, para o tratamento das hastes, resultou em regio
temperada e revenida no inferior a 15cm de extenso e de dureza na superfcie da regio
tratada no inferior a 30RC.
Tratamentos trmicos por induo eletromagntica, de tubos de ao SAE 1045 com 7cm
de dimetro externo e 0,5cm de espessura, com austenitizao a uma temperatura
mxima de 991C por 12s e revenimento a uma temperatura mxima de 504C por 18s,
so capazes de produzir estruturas com propriedades mecnicas adequadas confeco
de hastes de sondagem para prospeco geolgica.

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 Os parmetros aplicados nas hastes nacionais produziram um perfil de dureza sem
grandes flutuaes de valor.
O tratamento produziu uma dureza mdia de 40,7HRc, com um desvio padro de apenas
2,9HRc.
As hastes TT so endurecidas ao longo de toda a parede pelo tratamento trmico por
induo eletromagntica.
Hastes TT no apresentam amaciamento nas regies prximas s superfcies interna e
externa, o que revela que no houve descarbonetao considervel durante o tratamento.
As paredes externas de hastes de ao SAE 1045 NT, sofreram maiores desgastes em
relao s hastes TT e BSi nos testes de campo, devido ao atrito com o subsolo sondado.
Os valores de desgaste apresentados pelas hastes TT, de ao SAE 1045 tratadas conforme
parmetros estabelecidos neste estudo, apresentaram-se da ordem de dcimos de
milmetros. As hastes no apresentaram falhas que inviabilizassem os seus uso destas no
processo de sondagem geolgica.
Apenas um nmero reduzido de hastes (6,30%) apresentou falhas em servio, aps
4867,75m perfurados.
As hastes TT para sondagem geolgica desenvolvidas neste estudo apresentaram alto
desempenho, atingindo a mdia de 50,64m perfurados por haste, valor equivalente ao
desempenho apresentado pelas hastes comerciais importadas confeccionadas em ao
microligado.
Hastes tratadas termicamente apresentam desempenho superior ao desempenho
apresentado por hastes no tratadas.
As hastes processadas apresentam um diferencial quanto segurana da operao de
sondagem, pois, em caso de falha em servio, a fratura longitudinal reduz fortemente o
risco de se perder ferramentas no interior dos furos.
Todas as hastes TT, inclusive as danificadas, continuaram com os fios da rosca em bom
estado de conservao.
A tecnologia desenvolvida pelo projeto, do qual este estudo parte integrante neste
trabalho poder possibilitar a reduo de custos da ordem de US$50,000.00, para cada
1000 hastes utilizadas.

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9. RECOMENDAES.

Realizar estudos para identificar os fatores que provocaram a formao de trincas no

sentido longitudinal do corpo da haste.
O monitoramento do tempo de parada deve ser includo, em projetos futuros, como
parmetro dos testes de campo, para comparao com os dados aqui produzidos.
Avaliar a aplicao de outras classes de ao para produo de hastes para sondagem
geolgica tratadas termicamente usando induo eletromagntica como fonte de
aquecimento.

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