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Se entiende por acondicionamiento de semillas al conjunto de

operaciones posteriores a la cosecha al que se somete un lote
de semillas con el fin de maximizar la cantidad de semilla
pura con el ms alto grado de uniformidad, vigor y
germinacin.

ACONDICIONAMIENTO
DE GRANOS Y SEMILLAS
PROCESOS DE CEREALES Y PANIFICACIN

Principios SECADO

1. Mximo porcentaje de semilla pura.

Tiene como objetivo reducir el nivel de humedad en los granos, por debajo
de un nivel considerado de seguridad, lo cual contribuye a garantizar su
2. Prdida mnima de semillas.
conservacin, al impedir tanto su germinacin como el crecimiento de
microorganismos.
3. Mantenimiento de la calidad.
El nivel de seguridad para el almacenamiento de cereales es del 13 al 15%
4. Eficiencia de operacin.
de humedad, para perodos de almacenamiento de hasta un ao, y del 11
al 13% para perodos de ms de un ao, aunque depende del tipo de
5. Trabajo mnimo requerido.
cereal.

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Dado que el agua se sita tanto en el interior como en la superficie de los granos, durante
Humedades mximas para almacenamiento de cereales el secado de los mismos se dan dos etapas diferentes:

1. La evaporacin del agua superficial, hasta alcanzar el equilibrio con el ambiente.

CEREAL CONTENIDO MXIMO DE HUMEDAD (%)
2. El transporte por difusin del agua desde el interior del grano hasta la superficie, para
TRIGO 13,5 reponer a la evaporada. Esta etapa se prolonga hasta que el interior, superficie y
ambiente se hallan en equilibrio en cuanto a su contenido de agua.
MAZ 13,5
ARROZ CON CSCARA 15
ARROZ PELADO 13
SORGO 13,5
MIJO 16

RECEPCIN

Sacos de polietileno, fique y polipropileno.

Granos a granel. Recibo en vehculos - pesado: Bsculas.

2

PESAJE
Bsculas mecnicas
Con una capacidad de 200 kg permiten pesar varios sacos de grano al
mismo tiempo.
Una empresa debera estar equipada con un nmero suficiente de
bsculas para permitir, en cualquier momento del ao, una afluencia
normal de productos.
En determinados casos, cuando se quiere reducir el tiempo de
recepcin y si los sacos tienen un peso bruto estndar a su llegada, se
pueden pesar slo algunos de los lotes. Se obtiene entonces el peso
total multiplicando el nmero de sacos por el peso medio de los sacos
efectivamente pesados.
MUESTREO
A la llegada a los centros de almacenamiento y durante las operaciones de descarga y
colocacin, es importante comprobar la calidad y el estado de conservacin de los productos.
Toma de una muestra representativa de la masa del producto -LOTE-, para realizar los anlisis
pertinentes.
LOTE: Cantidad establecida de envio o recibida, cuya cantidad se va evaluar.
TAMAO DE MUESTRA: se encuentra en funcin del tipo de alimento y tamao de lote.
MUESTRA PRIMA O PRIMARIA: Es la muestra tomada de un lote. Varias muestras
primarias son representativas de un lote.
MUESTRA DE LABORATORIO: Cantidad de muestra que se toma de la muestra a granel y
destinada para anlisis. 1kg granos - 3kg Harinas.
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Bsculas de vehculos
Mediante este tipo de bsculas se puede hallar el peso
de los lotes calculando la diferencia entre el peso de los
vehculos a la entrada y a la salida de los centros de
almacenamiento.
La instalacin de bsculas para vehculos requiere
pequeas obras de infraestructura.
La profundidad de fosos suele ser de 1,60 m; algunos
modelos especiales de estas bsculas pueden instalarse
en fosos de tan slo 90 cm de profundidad.
Algunos constructores han previsto tambin una
instalacin sobre el nivel del suelo, sin foso. En tal
caso, al quedar la plataforma elevada respecto al
terreno, hay que construir rampas de acceso para que
los vehculos puedan subir y bajar.
MUESTREO
Para obtener una muestra representativa hay que extraer varias muestras primarias: una vez
recogidas y mezcladas stas en un recipiente limpio, constituyen la muestra global sobre la cual
se hacen los controles necesarios.
Si la muestra global obtenida es cuantitativamente demasiado importante, se adoptarn
tcnicas de divisin para obtener una muestra ms pequea, pero siempre representativa.
Las formas de extraccin de muestras son diversas, segn que se trate de productos
suministrados o almacenados en sacos o a granel.
Muestreo de granos suministrados en sacos:
Para un lote determinado de granos, el nmero de sacos de los que hay que extraer muestras
depende del nmero total de sacos.
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COMPOSICIN DEL LOTE SACOS DE LOS QUE SE TOMAN MUESTRAS

1 a 10 sacos Todos
Ms de 10 a 100 sacos 10 sacos escogidos al azar TOMA DE MUESTRAS EN SACOS
Ms de 100 sacos Un nmero equivalente a la raz cuadrada del nmero total de
sacos. INSTRUMENTO DE MUESTREO MANUAL
En lotes con ms de 10 sacos, deber muestrearse al menos el 2% del total de lote. El muestreo
deber tomarse en forma diagonal.
SONDA DINMICA DE SACO: Tiene un orificio de 17 mm de
dimetro. Apertura de 40 mm x 15 mm.
Una vez seleccionados los sacos, se puede proceder de dos maneras para componer la muestra
global: por sondeo y por vaciado de los sacos.

Muestreo por sondeo

Se toman directamente las muestras primarias introduciendo en los sacos seleccionados sondas
huecas (sondas de sacos, bastones-sondas, etc.).

Las tomas deben ser de unos 50 g por saco de 100 kg y, de todas maneras, suficientes para
componer una muestra global de por lo menos 500 g; una vez extradas, las muestras primarias
deben mezclarse cuidadosamente.

TOMA DE MUESTRAS EN SACOS TOMA DE MUESTRAS EN SACOS

INSTRUMENTO DE MUESTREO MANUAL INSTRUMENTO DE MUESTREO MANUAL

SONDA TIPO BASTN: Con orificio mnimo de 20 mm de dimetro: MUESTREADOR CNICO.

Con ventana abierta o con compartimiento.

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TOMA DE MUESTRAS EN SACOS

Muestreo por vaciado de los sacos
INSTRUMENTO DE MUESTREO MANUAL
Se revuelve y se extiende el contenido de cada saco en una capa de unos 10 cm de espesor
sobre una superficie limpia; se toma de cada capa de granos una muestra primaria de 1 kg
aproximadamente; las diversas muestras primarias se mezclan despus cuidadosamente para
SONDA DE PROFUNDIDAD.
obtener la muestra global.

Muestreo de granos suministrados a granel

Se puede realizar el muestreo de granos suministrados a granel haciendo tomas de muestras

primarias, sea del producto en estado de reposo (por ejemplo, en un camin o en un
remolque), sea del producto en movimiento (por ejemplo, durante las operaciones de trasvase
a un silo).

Nmero de puntos y ubicacin de muestreo a granel

En cualquiera de los 3 casos, la muestra deber tomarse a 50 centmetros de las paredes para
evitar tomar muestra daada y en consecuencia no sea representativa del lote.

Nmero de tomas de muestra.

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Muestreo del producto en estado de reposo Muestreo del producto en movimiento

Se realiza el muestreo del producto en estado de reposo haciendo varias tomas en el interior Ms fiable y ms precisa que la tcnica del muestreo en estado de reposo, esta tcnica
de la masa de granos y mezclando las muestras primarias obtenidas. consiste en realizar una o varias tomas instantneas de la masa de granos en movimiento.

En la medida de lo posible, la toma de muestras debe abarcar todo el espesor de la capa de
granos.
Las tomas en profundidad, con ayuda de sondas especiales, deben preferirse a las realizadas
en la superficie, por medio de cucharones u otros recipientes pequeos.
Pueden realizarse las tomas normalmente, con ayuda de utensilios sencillos (cucharones,
palas, etc.) o bien mediante dispositivos automticos de toma situados en los conductos por
donde circulan los granos.
Reduccin de la muestra

Los puntos en que conviene realizar las tomas y su nmero dependen de la cantidad total de Si la muestra global obtenida es cuantitativamente demasiado importante, hay que adoptar
grano. mtodos que permitan reducirla, sin que deje de ser representativa.

En caso de lotes particularmente heterogneos, se recomienda realizar tomas cada 5 Uno de los mtodos ms sencillos, aunque poco preciso, es el llamado mtodo "del cono".
toneladas de producto, con un mnimo de 10 tomas.

Divisor Boerner

Mtodo del cono para reduccin de muestra. Anlisis de la Muestra de Recepcin

El anlisis se basa en un muestreo al azar de los lotes recibidos.

Los determinantes de la calidad del grano son:

https://www.youtube.com/watch?v=e5hghD8aguo 1. Humedad.
2. Peso hectoltrico.
3. Pureza.
4. Germinacin.
5. Dao mecnico.
Divisor de rifles

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Determinacin de la tasa de impurezas

Medida del contenido de humedad
Las impurezas no slo tienen una influencia negativa en el almacenamiento de los productos,
La determinacin del contenido de humedad de los granos es una operacin de una sino que contribuyen a definir la calidad misma de stos.
importancia particular en todas las fases del sistema de operaciones poscosecha.
Se consideran generalmente impurezas:
Antes de la recoleccin, por ejemplo, permite apreciar el estado de madurez de los Restos vegetales (paja, hojas).
granos. Elementos minerales (tierra, arena).
Elementos diversos (partculas metlicas, trozos de cuerda).
Despus de la trilla, sirve para decidir respecto al modo y el tiempo de secado. Granos extraos.
Granos inmaduros.
Antes de la transformacin de los productos, indica si los granos estn en condiciones Granos germinados.
de ser tratados. Granos quebrados.
Granos daados (por insectos, roedores).
Cuando se trata de la comercializacin, esta operacin permite conocer la cantidad de Granos averiados, enmohecidos o de coloracin anormal.
materia seca que se compra y establecer as el precio justo de venta.
La tasa de impurezas se determina sobre muestras de peso relativamente reducido (algunos
Antes del almacenamiento y durante el mismo, ayuda a apreciar el estado de cientos de gramos).
conservacin de los granos.
La relacin, expresada en porcentaje, entre el peso de las impurezas y el peso de la muestra
constituye la tasa de impurezas del lote de granos analizado.

Separacin por Tamao

Los granos pueden tener diferente ancho y el mismo espesor como ocurre con los granos
chatos de maz y que se separan con zarandas con perforaciones redondas.

Por otro lado, pueden tener diferencias en espesor como sucede con los granos chatos y
redondos (punta de espiga) de maz que se separan con zarandas con perforaciones
oblongas.

Las diferencias en longitud de los granos no permite hacer separaciones con zarandas y
tiene que realizarse con separadores por longitud. Los separadores de longitud son de dos
tipos: el separador de discos y el separador de cilindros.

Forma.

Peso Especfico.

Textura Superficial
https://www.google.com.co/search?dcr=0&biw=1093&bih=530&tbm=isch&sa=1&q=funcionamiento+de+separadores+de+longitud+cilindros+p ara+cereale
s&oq=funcionamiento+de+separadores+de+longitud+cilindros+para+cereales&gs_l=psy-
Color ab.3...73519.75455.0.76051.14.12.0.0.0.0.282.1724.0j4j5.9.0....0...1.1.64.psy-ab..5.0.0....0.Z4Q3rQsggiE#imgrc=9bDE7BKX9kLUiM:

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PRELIMPIEZA

Operacin para disminuir o eliminar la gran cantidad de basura que contienen los granos.
QU TIPO DE
TRANSPORTADORES La prelimpieza en realidad es una limpieza de los materiales ms gruesos o desbrozado que
requiere hacerse a gran capacidad de trabajo para no interrumpir la tarea de recepcin.
PUEDEN UTILIZARSE EN
EL MANEJO DE CEREALES? Se trata de eliminar los materiales ms grandes y ms pequeos y en lo posible eliminar el
polvo. Esto aumentar la eficiencia del secado al disminuir el material hmedo indeseable.
La masa de granos fluir ms fcilmente en las mquinas y en el equipo y se aumentar la
capacidad de la limpieza.

Las prelimpiadoras ms comunes son la desbrozadora, el aspirador, la mquina de aire y

zarandas y las zarandas cilndricas.
https://www.youtube.com/watch?v=8UxkpIW43pY

Qu factores influyen en
el deterioro de granos?
LIMPIEZA
Los principales factores que determinan y acentan las prdidas de granos en
PARTES DE UNA
LIMPIADORA almacenamiento son:

Altos contenidos de humedad del producto almacenado.

Elevada temperatura y/o humedad en el ambiente.
Elevado porcentaje de impurezas mezcladas en granos y semillas como por ejemplo;
granos o semillas quebradas, restos de plantas, insectos muertos y tierra.
Carencia de almacenes adecuados.
Presencia de insectos, hongos, bacterias y roedores.
Manejo deficiente.
Desconocimiento de los principios de la conservacin.

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Almacenamiento en sacos
ALMACENAMIENTO Son relativamente costosos, tienen poca duracin, su manipulacin es lenta y no
proporcionan buena proteccin contra la humedad, insectos y roedores.

Su rotura ocasiona prdidas del producto almacenado y facilita la infestacin por plagas.
Se entiende por almacenamiento la fase del sistema de operaciones poscosecha durante la cual
los productos se conservan de manera apropiada para garantizar la seguridad alimentaria de las Fcil manejo, permiten la circulacin del aire cuando se colocan apropiadamente y pueden
poblaciones fuera de los perodos de produccin agrcola. almacenarse en la casa del agricultor, sin requerir reas especiales.

Los principales objetivos del almacenamiento de los productos pueden resumirse as:
Hacer posible, en el plano alimentario, una utilizacin diferida (sobre una base anual y
plurianual) de los productos agrcolas cosechados.
Garantizar, en el plano agrcola, la disponibilidad de semillas para los prximos ciclos de
cultivo.
Garantizar, en el plano agroindustrial, el aprovisionamiento regular y continuo en materias
primas de las industrias de transformacin.
Equilibrar, en el plano comercial, la oferta y la demanda de productos agrcolas, estabilizando
as los precios en el mercado.
Antes de utilizarse, los costales deben limpiarse perfectamente, exponerse al sol y
asegurarse de que no estn rotos.
Los productos ensacados deben inspeccionarse al menos cada dos semanas,
introduciendo la mano en su interior para revisar el calentamiento del grano, el cambio en
olor o de color, as como la presencia de insectos.
Los sacos deben estibarse sobre plataformas de metal, madera o de ladrillos, evitando con
ello el contacto directo con el suelo. Debe dejarse una separacin con relacin a las
paredes del almacn.

Almacenamiento a granel
Cules son los
El almacenamiento a granel es una prctica comn. Este mtodo tiene la ventaja que es principales enemigos de
mecanizable, aunado a que la manipulacin de granos y semillas es rpida. los granos durante el
almacenamiento?
Posibilidad de ataque por roedores aumenta y hay poca proteccin contra la reinfestacin.

Almacenamiento hermtico
Qu medidas deben
Consiste en almacenar el producto en recipientes que evitan la entrada de aire y humedad al considerarse para
producto.
lograr un buen
La respiracin de la semilla y de los insectos (cuando los hay) agota el oxgeno existente, almacenamiento?
provocando la muerte de estos ltimos y la reduccin de la actividad de la semilla, por lo que
el almacenamiento puede durar mucho tiempo sin que exista deterioro.

El nivel de humedad de los granos o semillas por almacenar debe ser menor del 9%.

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Influencias de los factores ambientales

Para una conservacin cualitativa y prolongada de los productos es preciso frenar o incluso
detener los procesos de degradacin.

La degradacin de los granos durante el almacenamiento depende principalmente de la

combinacin de tres factores:

Temperatura.
Humedad.
Contenido de oxgeno.

Durante el almacenamiento, pero tambin durante otras fases de las operaciones poscosecha,
los efectos combinados de estos tres factores pueden ocasionar prdidas a veces importantes
de los productos.
Diagrama de conservacin de los cereales, por Burges y Burrel

DURACIN DEL ALMACENAMIENTO EN DAS

TEMPERATURA
HUMEDAD
5C 10C 15C 20C 25C 30C En cuanto a la humedad de los granos almacenados, es funcin de la humedad relativa del
13% 180 115 90 aire.
14% 160 100 50 30
15 % 100 50 30 15 Con una humedad relativa del aire inferior al 65 % o el 70 %, se frenan o incluso se
16% 130 50 30 20 8 bloquean por completo muchos fenmenos de degradacin de los granos.
17% 65 35 22 12 5
18% 130 40 25 17 8 2 En este sentido, el contenido de humedad llamado "de salvaguardia" se define como la
19% 70 30 17 12 5 0 humedad de los granos a la que corresponde una condicin de equilibrio con el aire,
20% 45 22 15 8 teniendo ste del 65 % al 70% de humedad relativa.
21% 30 17 11 7
22% 23 13 8 6
23% 17 10 7 5
24% 13 8 4 4
25% 10 3 6 3

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Agentes de degradacin de los granos

Microorganismos

Contenido de oxgeno
Los microorganismos y los insectos, igual que los granos, son organismos vivos que
necesitan oxigeno.
El almacenamiento de los granos en medios pobres en oxgeno provoca la muerte de los
insectos, la detencin del desarrollo de los microorganismos y el bloqueo, total o
incompleto, de los fenmenos bioqumicos de degradacin de los granos. Con ello se
favorece por lo tanto la conservacin de los granos, pero se puede daar su poder de
germinacin.
Su presencia y su desarrollo producen graves alteraciones en el valor nutritivo y en las
caractersticas organolpticas de los granos (sabor, olor, aspecto).
Son adems responsables de la alteracin de importantes propiedades germinativas de las
semillas (vigor y poder de germinacin).
Las impurezas, los granos rotos y agrietados, favorecen el desarrollo de microorganismos.
La temperatura y la humedad tienen tambin una influencia determinante sobre el ritmo de
desarrollo de estos agentes de degradacin.

Se ha comprobado que el desarrollo de microorganismos se produce a temperaturas

comprendidas entre -8C y +80C, cuando la humedad relativa del aire es superior al 65%.

Atmsferas pobres en oxgeno contribuyen a detener el desarrollo de estos agentes de

degradacin.

Insectos

Las infestaciones por insectos pueden producirse en el terreno, antes de la recoleccin, o en

los lugares de almacenamiento de los productos.

En ciertos casos, estas infestaciones son difciles de descubrir a simple vista, pues los daos Colepteros
son obra de larvas que se desarrollan en el interior de los granos.

Los principales insectos que pueden infestar los productos almacenados pertenecen a las
familias siguientes:
Colepteros (daos causados por las larvas y por los insectos adultos).
Lepidpteros (daos causados slo por las larvas).

Los insectos son responsables de prdidas a veces significativas de productos.

Adems, su actividad biolgica (deyecciones, respiracin, etc.) compromete la calidad y el Lepidpteros

valor comercial de los granos almacenados y favorece el desarrollo de microorganismos.

Los insectos pueden vivir y reproducirse a temperaturas comprendidas entre 15C y 35C. Una
humedad dbil dificulta o incluso detiene su desarrollo, y los medios pobres en oxgeno
provocan rpidamente su muerte.

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Roedores

Los roedores se instalan y se multiplican en el interior o las inmediaciones de los lugares de

almacenamiento, ya que all encuentran alimento en abundancia.

Los importantes daos que ocasionan conciernen no slo a los productos conservados sino
tambin a los embalajes e incluso a las estructuras de almacenamiento.

Los roedores principales y ms comunes que pueden atacar los productos almacenados
pertenecen a las especies siguientes:
Rata negra, llamada tambin "rata de granero" (Rattus rattus).
Rata parda, llamada tambin "rata de alcantarilla" (Rattus norvegicus).
Ratn (Mus musculus).

Hay prdidas por la disminucin de la calidad de los artculos a causa del ensuciamiento
(deyecciones, secreciones) producido por los roedores en los productos almacenados.

Esta contaminacin es importante tanto en el plano comercial como en el de la higiene y la

salud.

Control de la temperatura

En efecto, una elevacin anormal de la temperatura de los granos puede ser el signo de
Ratn un comienzo de degradacin.

Realizar controles regulares para evitar prdidas considerables de producto.

Rata parda Adems, como las masas de granos son poco homogneas, es necesario hacer los
controles en diversos puntos de la masa almacenada.

Rata negra

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Termmetros de lquido Termmetros de resistencia

Funcionan en virtud del principio de la dilatacin de un lquido (mercurio o alcohol) por
influencia de la temperatura.
Se pueden colocar en el interior de sondas metlicas que se introducen en el interior de
los sacos o en la masa de granos.
Se trata de un sistema relativamente econmico, utilizable para el almacenamiento tanto
en sacos como a granel; su inconveniente es la poca precisin de la medicin realizada, a
causa del desplazamiento del termmetro desde el punto de medida hasta el punto de
lectura.
El principio de funcionamiento de estos termmetros se basa en la medida de la corriente
elctrica que atraviesa un filamento de platino, cobre, acero o nquel, cuya resistencia vara
en funcin de la temperatura.
El filamento, colocado en un largo tubo suspendido al techo del granero, est inmerso en la
masa de granos.
La ventaja del empleo de estos termmetros es que se puede hacer una sola lectura de la
temperatura global de los productos almacenados, mientras que con los termmetros de
lquido es necesario repetir las operaciones de medicin en varios puntos de la masa de
granos.

Sondas de termistores o de termopares

A causa de la heterogeneidad de la temperatura
Se trata de sondas equipadas con sensores o puntos sensibles (termistores o termopares) en los granos, es necesario distribuir de manera
que actan como termmetros elctricos con lectura a distancia. adecuada los sensores en la masa de productos
almacenados.
Introducidas entre los granos una vez que se han llenado los silos o graneros, estas sondas
En general se recomienda colocar:
estn conectadas elctricamente, por cable telefnico, a los aparatos de lectura individual
1 sensor cada 3 a 4 metros, en sentido vertical.
(caja porttil de lectura) o centralizada (armarios de control). 1 sensor cada 5 a 6 metros, en sentido
horizontal.

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