FACULTAD DE INGENIERIA UBA

DEPARTAMENTO DE ESTABILIDAD

COMPORTAMIENTO DE LOS
MATERIALES
(64.03-84.04)

CEMENTOS

Apunte preparado por:

Ing. Luis Fernndez Luco
Ing. Alejandra Bentez

Cementos- 09/09/15 1/18

 COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES (64:03)
FACULTAD DE INGENIERIA - UBA
DEPARTAMENTO DE ESTABILIDAD

CEMENTOS

1. Desarrollo histrico de los cementos

Los primeros antecedentes de utilizacin de cementos se remontan a morteros de yeso

utilizados en la construccin de la pirmide de Keops (300 AC). Los egipcios
calcinaban piedra de yeso y al rehidratarla, se reconstitua el material original.

2 SO4 Ca . 2 H2O 2 SO4Ca . H 2O + 3 H2O

130 C
Piedra de yeso Yeso cocido

La ventaja que representaba era su baja temperatura de calcinacin, aunque por ser
algo soluble, el material no resista la accin continua del agua (morteros no
hidrulicos).

La utilizacin de morteros de cal se remonta a Creta, Chipre y Grecia. Estos materiales

se preparaban calcinando caliza, aunque se necesitaba una temperatura muy superior,
entre 900 y 1000 C.

CaCO3 CaO + CO2

1000 C
Caliza Cal viva

El xido de calcio (cal viva) se apaga con agua formndose la pasta de cal. El
endurecimiento se produce por deshidratacin y subsecuente carbonatacin con el
aire.

CaO + H 2O Ca(OH)2 +

Ca (OH)2 + CO2 CaCO3 + H 2O

Aunque el producto final, el carbonato de calcio es prcticamente insoluble en agua, la

reaccin de carbonatacin requiere del aire (dixido de carbono), por lo que a las cales
constituidas predominantemente por Ca(OH)2 se las llama areas.

La calcinacin de caliza contaminada con arcilla dio origen a las primeras cales
hidrulicas (estas cales reaccionan y endurecen an debajo del agua). La utilizacin de
depsitos volcnicos finamente molidos, mezclados con cal y arena, tambin permita
obtener morteros hidrulicos y ms resistentes. Como los depsitos de mejor calidad
se encontraban en la localidad de Pozzuoli, cerca del Vesubio, estos materiales se
conocen an hoy con el nombre de puzolana.

La reaccin puzolnica es justamente la combinacin de compuestos silceos

aportados por la puzolana con el hidrxido de calcio para constituir silicatos de calcio.
La posibilidad de combinacin se produce porque al tratarse de rocas volcnicas, su
enfriamiento fue rpido y el xido de slice carece de estructura cristalina, por lo que es
metaestable y reacciona con el Ca(OH)2.
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Durante la edad media, declin la calidad de los materiales cementicios y recin en el
siglo XVIII volvieron a utilizarse las puzolanas.

Hacia mediados de ese siglo (1756), John Smeaton fue el primero en reconocer la
hidraulicidad de los morteros de cal. Combinando una puzolana italiana y una cal
hidrulica, obtuvo un mortero con el que construy el Faro Eddystone, que soport el
efecto del agua de mar durante 126 aos, lapso luego del cual fue reemplazado.

Luego del trabajo de otros pioneros, entre ellos Vicat, Joseph Aspdin obtuvo la patente
del cemento Prtland, adoptando el nombre a partir de esa localidad inglesa dada la
similitud de aspecto con rocas naturales de la zona.

El avance se sucedi rpidamente, cambindose los primeros hornos verticales por

hornos rotativos, incrementando la temperatura de calcinacin, optimizando la
composicin del crudo (material que entra al horno) e incorporando yeso para controlar
el fraguado.

2. Fabricacin del cemento Prtland

El calificativo de Prtland se origin como marca registrada y no aporta indicacin de

su composicin ni propiedades. Actualmente, esa denominacin se aplica a una familia
de cementos en los que no intervienen, en forma significativa, otros compuestos
diferentes del clinker y el yeso.

Otros cementos, como el puzolnico, con escoria, de alto horno, compuestos o con
filler calcreo incluyen puzolanas, escoria, filler calcreo o mezcla de varias adiciones
en su formulacin.

La fabricacin del clinker Prtland consiste bsicamente en la formacin de silicatos de

calcio en un horno cuando una mezcla homognea de caliza y arcilla se calienta hasta
fusin parcial (clinkerizacin) en un horno (t 1400 -1600 C).

En la prctica, dadas las cantidades de material que se procesa, su origen natural

(variacin en su composicin qumica) y a las altas temperaturas que se operan, es
necesario realizar un correcto control en todas las etapas del proceso.

Tratamiento de la materia prima

La materia prima, esencialmente caliza (o depsitos calcreos) y arcilla, debe ser

perfectamente homogeneizada y reducida a muy pequeo tamao para asegurar
uniformidad en su composicin qumica.

Si el proceso de molienda (o dispersin, en el caso de la arcilla) se realiza sobre un

barro, se designa: por va hmeda. En este caso, se logra muy buena
homogeneidad, aunque es necesaria mayor cantidad de energa en el horno para
evaporar grandes cantidades de agua, lo que hace antieconmico el proceso.

La incorporacin de tecnologa neumtica para el tratamiento y homogeneizacin de

polvos permite lograr excelente homogeneidad an en estado seco, permitiendo el
proceso en va seca, ms econmico. Esta es la tendencia actual, aunque a veces, la
presencia de cierta cantidad de agua es imprescindible para granular la materia prima
y mejorar la transferencia de calor en el horno.
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3. Proceso de clinkerizacin en el horno

Una vez que el material ha sido perfectamente molido y homogeneizado (crudo),

ingresa al horno. El tratamiento en el horno se desarrolla en un estado de fusin parcial
llamado clinkerizacin.

El horno, un largo cilindro de acero revestido internamente con material refractario e

inclinado algunos grados con respecto a la horizontal, gira lentamente alrededor de su
eje (60 a 200 rev/h). El material avanza lentamente hacia la zona de mayor temperatura
hasta alcanzar la fusin parcial, necesaria para que se produzcan las reacciones de
formacin de los compuestos finales del clinker. El proceso puede acelerarse
precalentando el crudo en intercambiadores de calor.

El material que sale, ndulos porosos oscuros, se llama clinker y debe enfriarse. La
velocidad de enfriamiento debe ser suficiente para asegurar buena reactividad en el
cemento final y evitar la cristalizacin del Mg(OH)2.

Para el caso de cementos blancos, el clinker no debe contener elementos oscuros tales
como hierro, manganeso y magnesio provenientes de las arcillas principalmente.
Tambin el color depende del ambiente dentro del horno, de la limpieza y cuidados en
el acopio y manipuleo.

Molienda

El clinker se muele, juntamente con una pequea proporcin de piedra de yeso

(CaSO4. 2H2O), en molinos a bolas hasta el tamao de un polvo fino. La finura es, entre
otras cosas, determinante de la velocidad de reaccin del cemento Prtland.

3. Composicin del cemento Prtland

Componente Frmula Qumica Notacin abreviada % [peso]

Silicato triclcico 3CaO . SiO2 SC3 50
Silicato diclcico 2CaO . SiO2 SC3 25
Aluminato triclcico 3CaO . Al2O3 AC3 12
Ferroaluminato tetra - clcico 4CaO. Al2O3 . Fe2O3 FAC4 8
Ferrito diclcico C2(A,F) FC2 *
Sulfato de calcio - Bihidratado SO4Ca . 2H2O CH2 3,5
Ntese la suma no alcanzada a 100% pues hay componentes menores (lcalis, cal libre, impurezas, etc.).

Usualmente, la composicin del cemento se indica mediante la notacin de xidos, por

lo que un anlisis tpico puede resultar como sigue:
Oxido Notacin abreviada Nombre comn Porcentaje en peso
CaO C cal 63
SiO2 S slice 22
Al2O3 A almina 6
Fe2O3 F xido de hierro 2,5
MgO M magnesio 2,5
K2O,Na2O K, N Alcalinos totales potasio, sodio 0.2 - 1
SO3 S trixido de azufre 0,2

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Utilizando estas cantidades y conociendo la estequeometra de las reacciones de
formacin de los componentes potenciales, se puede estimar la composicin
potencial por medio de las frmulas de R. H. Bogue, quien primero estableci la
importancia de la composicin qumica del cemento.

Estas frmulas son solamente vlidas para cementos Prtland sin adiciones o para el
clinker y en su versin ms simplificada pueden escribirse como sigue:

Caso a) A/F > 0,64

SC3 = 4,071 C 7,600 S 6,718 A 1,430 F 2, 852

SC2 = 2,867 S 0,7544 SC3
AC3 = 2,650 A 1,692 F
FAC4 = 3,043 F

Caso b) A/F < 0,64

SC3 = 4,071 C 7,600 S 4,479 A 2,859 F 2,852

SC2 = 2,867 S 0,7544 SC3
AC3 = 0
FAC4 = 2,100 A + 1,702 F(*)
Nota: (*) en este caso, este compuesto representa una solucin slida que incluye al ferrito diclcico FC2

4. Clasificacin de los cementos

El conocimiento de la composicin potencial del cemento Prtland permite predecir

estimativamente sus propiedades. Variando sus proporciones, puede alterarse su
comportamiento y hacerlo ms apropiado para determinadas aplicaciones.

Para ello, describiremos brevemente el mecanismo de hidratacin del cemento.

Cuando el cemento y el agua se ponen en contacto, suceden distintas reacciones

qumicas responsables del endurecimiento del hormign (o mortero). Estas reacciones
se conocen como hidratacin del cemento y los nuevos slidos formados como
productos de hidratacin.

Prescindiendo de la estequeometra de las reacciones, podemos calificarlas por su

velocidad de reaccin, la cantidad de calor liberada (son todas exotrmicas) y sus
correspondientes contribuciones a las mismas proporciones en el cemento, ya que se
debe tener en cuenta las cantidades relativas.

Contribucin a la
Velocidad Calor Contribucin a
Componente liberacin de
de reaccin Liberado la resistencia
Calor
SC3 media moderado alta alta
inicial: baja
SC2 lenta bajo baja
final: alta
AC3 + CH2 rpida muy alto baja muy alta
FAC4 +CH2 media moderado baja moderada

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 Las velocidades de reaccin no guardan relacin con su contribucin a la resistencia,
pues debe contemplarse la estructura y calidad de slidos formados. Los silicatos de
calcio proveen la mayor parte de la resistencia del cemento Prtland, a corta edad, slo
contribuye el SC3, en tanto que a largas edades (resistencia ltima) contribuyen por
igual ambos silicatos de calcio. Un incremento en el contenido de SC3 y reduccin del
SC2, sumado a una mayor finura en la molienda del cemento permiten obtener un
cemento con alta resistencia inicial.

Como las reacciones de hidratacin son exotrmicas, el hormign tiende a elevar su

temperatura durante su hidratacin. La elevacin de temperatura depende del balance
entre la cantidad de calor generado y la cantidad de calor que se difunde. Como el
hormign es un mal conductor del calor, cuando el volumen es importante, puede
considerarse que existen condiciones adiabticas y la elevacin de la temperatura en la
masa puede superar los 30C. Esto debe evitarse por que el posterior enfriamiento
generar tensiones de traccin si los vnculos impiden la libre contraccin. La alteracin
de las proporciones relativas entre el SC3 y el SC2 permite reducir la cantidad de calor
generado y la consiguiente elevacin de temperatura. (Cementos de bajo calor de
hidratacin). Asimismo se puede disminuir este parmetro mediante la adicin de
materiales como puzolanas y/o escoria de alto horno.

Es conocida la susceptibilidad del cemento Prtland al ataque por iones sulfato. Este
in reacciona con los compuestos hidratados del aluminato de calcio (principalmente) y
del ferroaluminato (en menor medida) para formar etringita, muy expansiva. La
reduccin en las cantidades de AC3 y FAC4 en el cemento permite mejorar la
durabilidad de los hormigones frente al ataque por sulfatos.

Surgen de este modo los distintos tipos de cemento que estn tipificados por la norma
IRAM 50000-50001 de acuerdo con las tablas 1 y 2, que se fabrican en nuestro pas:

Tabla 1 - Tipos de cemento de uso general. Composicin (IRAM 50000: 2014)

Composicin
(g/100 g)
Tipo de cemento Nomenclatura Puzolana
Clnker + Filler Comp.
o ceniza Escoria
sulfato de calcreo minori-
volante (E)
calcio (F) tarios
(P o CV)
Cemento prtland
normal
CPN 100-95 --- --- --- 0-5

Cemento prtland
con filler calcreo
CPF 94-75 --- --- 6-25 0-5
Cemento prtland
con escoria
CPE 94-65 --- 6-35 --- 0-5

dos o ms, con: 6 (P y/o CV+

Cemento prtland
compuesto
CPC 94-65 E + F) 35 y con F 25 0-5

Cemento prtland
puzolnico
CPP 85-50 15-50 --- --- 0-5

Cemento de alto
horno
CAH 65-25 --- 36-75 --- 0-5

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(1) La suma de los contenidos de puzolana o ceniza volante, escoria y filler calcreo y de los
componentes minoritarios, no modifica el contenido mnimo de clnker, ms sulfato de calcio. Esto
significa, que el porcentaje de incorporacin del componente minoritario, debe reducir al de la
puzolana y/o CV, escoria o filler calcreo.
(2) A solicitud de los usuarios los fabricantes deben informar la composicin detallada del cemento
requerido.
(3) En los cementos prtland compuestos, tanto en la bolsa como en el remito, para el caso del
cemento a granel, se deben indicar los nombres de las adiciones que se hayan incorporado
(puzolana y/o CV, escoria, filler calcreo) en orden decreciente de su contenido. Cuando el
contenido individual de las adiciones (puzolana y/o CV, escoria, filler calcreo) sea menor que 5
% se debe declarar el nombre de la adicin correspondiente seguido del texto: menor que 5 %.
Cuando la diferencia entre los contenidos de las adiciones incorporados, sea menor que 4%, el
orden en el cual se las debe indicar, es indistinto.
(4) En los cementos portland puzolnicos, tanto en la bolsa como en el remito, para el caso del
cemento a granel, se debe indicar si la adicin corresponde a una ceniza volante silcea.
(5) Todo cemento con dos o ms adiciones (puzolana y/o ceniza volante, escoria, filler calcreo)
que en conjunto sumen ms de 5 % y menos de 35 % y que no est contemplado dentro de ninguno
de los tipos de cemento indicados en la tabla, se debe clasificar como cemento portland compuesto
(CPC).

Tabla 2 Cementos con propiedades especiales (IRAM 50001:2010)

Denominacin Designacin

De Alta Resistencia Inicial ARI

Moderadamente Resistente a los Sulfatos MRS

Altamente Resistente a los Sulfatos ARS

De Bajo Calor de Hidratacin BCH

Resistente a la Reaccin lcali-Agregado RRAA
Blanco B

Asimismo en junio 2009 se incorpor la Norma IRAM 50002 para Cemento para hormign de
uso vial, aplicable con tecnologa de alto rendimiento (TAR), basados en clnker de cemento
prtland, y las proporciones en que deben combinarse.

Los requisitos impuestos por la normativa vigente en Argentina se indican en los Anexos, tanto
para sus caractersticas fsico mecnicas como para su composicin qumica.

Los cementos denominados de bajo lcali se caracterizan por poseer bajo contenido de
lcalis equivalentes, calculado como: Na2O + 0,658 K2O no se encuentran normalizados en
nuestro pas. Nuestra normativa define cementos Resistentes a la Reaccin Alcali Agregado
(RRAA) que deben verificar el requisito para el ensayo especfico respectivo.

Componentes menores e impurezas

El contenido de CaO debe ser el suficiente para combinarse y formar los componentes
potenciales, generalmente hay un pequeo exceso que no se combina y se conoce
como cal libre. Este compuesto no combinado se hidrata en presencia de agua
generando expansiones que deben controlarse.

Se imponen limitaciones al contenido de MgO concentrado como periclasa (cristalino),

estado que se produce si la velocidad de enfriamiento del clinker es muy baja. Su
hidratacin tiene lugar en la pasta endurecida y genera tambin expansiones y/o
fisuracin.
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El ensayo de expansin en autoclave acelera estas reacciones y las pone de
manifiesto en pocas horas. La norma IRAM limita la expansin admisible al 0.8 %.

Hidratacin del cemento Prtland

El fraguado y endurecimiento del hormign son la consecuencia de los procesos fsico

qumicos que tienen lugar entre el agua y el cemento.

Etapas de la hidratacin
ETAPA I ETAPA II ETAPA III ETAPA IV

Preinduccin Induccin Aceleracin Postaceleracin

(Durmiente)
Aprox. 20 min. 20 min-2 horas 2 12 horas Desde 12 h aprox

Para comprender este complejo mecanismo, la forma ms sencilla es estudiar la

evolucin de cada uno de los componentes potenciales y luego suponer vlido el
principio de superposicin de efectos. En realidad, en el cemento no existen
componentes puros sino fases (alita, belita y celita) que interaccionan, evolucionando
de forma levemente diferente.

Silicatos de calcio

Ambos silicatos reaccionan en forma similar, con formacin de silicato de calcio

hidratado e hidrxido de calcio, aunque difieren en la cantidad de este ltimo.

2C3 S + 6H C3S2H3 + 3CH

2C2S + 4H C3 S2H3 + CH

La frmula C3S2H3 es slo aproximada pues su composicin es variable en un amplio

rango. Es un material pobremente cristalino, con forma de erizo rodeado de pequeas
agujas muy pequeas (< 1 m) y es el principal responsable de la resistencia en
estado endurecido. Tiene gran estabilidad qumica, aunque es disuelto por cidos, en
mayor o menor grado dependiendo del tipo (fuerte o dbil).

El hidrxido de calcio es un compuesto cristalino, es de mucho mayor tamao y es

responsable del pH fuertemente alcalino del hormign. Es atacado por cidos (reaccin
de neutralizacin), por aguas puras (que lo solubilizan y lixivian) y aguas con carbnico.
Su carbonatacin por reaccin con el CO2 del aire provoca una disminucin del pH y
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prdida de la pasivacin de la armadura, dejndola expuesta a los fenmenos de
corrosin.

El silicato diclcico se hidrata en forma similar, aunque ms lentamente, liberando

menos calor.

Las reacciones qumicas son sensibles a la temperatura, por lo que su velocidad se

incrementa con el aumento de temperatura. Las caractersticas de los compuestos
formados no se alteran con temperaturas < 100 C, p ero son distintas para
temperaturas de curado mayores, tales como las que se utilizan en autoclave.

Aluminato triclcico

El aluminato triclcico reacciona en forma instantnea, acortando mucho el tiempo

disponible para las operaciones de mezclado, transporte, colocacin y compactacin
del hormign.

Por lo tanto, durante la molienda se incorpora Sulfato de calcio (yeso) como regulador
de fraguado.

El sulfato de calcio puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratado CaSO4.2H2O),

hemihidrato (sulfato de calcio hemihidratado CaSO4.H 2O), anhidrita (sulfato de calcio
anhidro CaSO4), o una mezcla de ellos. El sulfato de calcio tambin puede obtenerse
como subproducto de procesos industriales.

Se aade en pequeas cantidades para controlar el fraguado (3-5% como sulfato de

calcio dihidrato).

Yeso dihidrato Yeso hemidrato Anhidrita

SO4Ca.2H2O SO4Ca.0.5H2O SO4Ca

Las reacciones son secuenciales y dependen de la relacin entre las cantidades

disponibles en solucin del yeso y el aluminato hidratado.

Inicialmente, se produce etringita, fuertemente expansiva, pero que no produce

deterioro porque el hormign se encuentra en estado fresco.

C 3A + 3CH2 + 26H C6A3H32

yeso agua etringita

La formacin de etringita disminuye la velocidad de hidratacin del aluminato triclcico,

la etringita se transforma en otro compuesto que contiene menos sulfato, llamado
monosulfoaluminato.

2C3A + C6A3H32 + 4H 3C4AH12

etringita monosulfoaluminato

Cuando hay aporte de nuevos iones sulfato, se vuelve a formar etringita, ahora llamada
secundaria, con fuerte aumento de volumen.

3C4AH12 + 2CH2 + 16H C6A3H32

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Este compuesto expansivo se forma ahora en el material en estado endurecido, por lo
que se generan tensiones, fisuras y la destruccin del material. Es por esto que para
mejorar el comportamiento frente a los sulfatos del medio se limita la cantidad de C3A
en el cemento (cementos ARS).

Fase ferrita (ferroaluminato tetraclcico)

El ferroaluminato tetraclcico forma la misma secuencia de productos que el aluminato

triclcico, aunque las reacciones son ms lentas y se produce menor liberacin de
calor.

La experiencia indica que cementos pobres en aluminato pero ricos en ferroaluminato

son resistentes al ataque con sulfatos. Parecera que cuando el ion Fe sustituye al
aluminio en la frmula del monosulfoaluminato, est impedida su transformacin en
etringita.

5. Especificaciones y ensayos sobre cemento Prtland

La produccin del cemento Prtland requiere un estricto control de calidad y se deben

especificar requisitos fsicos, mecnicos y qumicos para los distintos tipos de cemento,
agrupados en los Anexos I y II. Esto condujo al desarrollo de mtodos de ensayo para
lograr comparabilidad de resultados y criterios.

Finura

La finura de molienda tiene influencia sobre distintas caractersticas del cemento y

hormigones:

La velocidad de hidratacin aumenta con el aumento de finura. Esto lleva a una

mayor velocidad en la ganancia de resistencia y en la generacin de calor.
La posibilidad de completa reaccin se incrementa cuando aumenta la finura
porque los productos de reaccin rodean al cemento sin hidratar y las partculas
grandes nunca llegan a completar su reaccin.
El aumento en la finura tiende a disminuir la exudacin pero incrementa la
demanda de agua, pudiendo incrementarse as la contraccin por secado.
Los cementos con alta finura presentan menor resistencia frente a ciclos de
congelamiento y deshielo.
Un incremento en la finura exige mayor cantidad de yeso para controlar el
fraguado debido a que existe mayor disponibilidad de AC3 en superficie.

En realidad, hay dos aspectos que son de inters: la superficie especfica de las
partculas (sumatoria del rea de las partculas en m2 contenidas en 1 kg de cemento) y
la distribucin del tamao de partculas (granulometra).

Aunque la determinacin de la granulometra puede hacerse con mucha precisin con

un granulmetro lser, no es frecuente y la determinacin se limita a determinar el
retenido por tamizado hmedo en un tamiz de 75 m de abertura de malla (algunas
normas utilizan tambin el tamizado en seco a travs de la malla 45 m). En general,
se estima que las partculas mayores que 50 m contribuyen muy poco a la resistencia
(recordemos que la reaccin se produce de afuera hacia adentro).

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Para determinar la superficie especfica existen distintos mtodos, pero IRAM
normaliza la permeametra Blaine. El mtodo de ensayo est basado en la relacin que
existe entre el rea superficial de las partculas que constituyen un lecho poroso y la
velocidad de pasaje de un fluido (aire) a travs de ese lecho.

En la prctica, la superficie especfica se calcula como sigue:

Sp [m2/kg] = K t
siendo: K: constante experimental de calibracin
t: tiempo de pasaje de un cierto volumen de aire a travs del lecho poroso en s.

Tiempo de fraguado

El fraguado es el paso entre el estado fluido y el slido. El tiempo de fraguado del

cemento tiene gran parte de influencia sobre el fraguado del hormign y se determina
sobre pasta.

Por tratarse de una transicin gradual, se identifica como tiempo inicial de fraguado al
que media desde el momento de contacto del cemento al agua hasta que una aguja
(aguja de Vicat) queda detenida a 36 1 mm de la superficie.

El tiempo final corresponde, en nuestro pas, al menor tiempo para el cual, la misma
aguja, no deja marca perceptible. Estos valores son convencionales y puede variar
levemente entre las distintas normas.

Es evidente que esta determinacin depende de la fluidez de la pasta sobre la que se

evala, por lo que debe utilizarse una pasta de consistencia normal. La pasta de
consistencia normal es aquella que detiene a la sonda de Tetmayer a (36 1) mm de
la superficie en 30 s y la proporcin de agua y cemento para obtener esta consistencia
se debe establecer en forma experimental con el aparato de Vicat.

Puede presentarse dos tipos de alteraciones en el fraguado de pastas de cemento que

se rigidizan en forma rpida:

a) El simple remezclado, sin adicin ulterior de agua recupera la movilidad de la

pasta y no constituye un problema real en obra, denominndose Falso fraguado. Las
posibles causas son:
Contenido de SO4Ca mayor que C3A disponible: SO4Ca.2 H2O
Cemento con alto contenido de SO4Ca y K2O: SO4Ca. SO4K2. H2O (singenita)
Contenido de C3A y SO4Ca muy alto: Gran cantidad de Etringita.
Deshidratacin del yeso durante el proceso de molienda

b) Existe deficiencia de yeso para regular la hidratacin del aluminato, por lo que la
mezcla se rigidiza rpidamente. El remezclado, sin adicin de agua, no permite
recuperar la trabajabilidad y se produce una liberacin sensible de calor. Es un
problema real en obra y debe sustituirse el cemento, denominndose Fraguado
instantneo.

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Expansin en autoclave

La medicin de la variacin de largo de probetas de pasta esbeltas (25 x 25 x 250) mm

de pasta endurecida sometida a una presin de 20 bares en atmsfera saturada de
humedad durante tres horas permite detectar aceleradamente futuras expansiones por
hidratacin de la cal libre y el xido de magnesio en forma de periclasa (cristalino). La
pasta utilizada en la confeccin de las probetas es de consistencia normal.

Resistencia a la flexin y compresin

El cemento es utilizado como ligante para conformar un material estructural, por lo que
su resistencia es de suma importancia. Este parmetro es fundamental para el control
de calidad del proceso de fabricacin del cemento.

La resistencia no es una propiedad simple de definir porque diversos factores influyen

en forma significativa:

Relacin agua/cemento, relacin cemento/arena, petrografa, forma, textura y

graduacin de tamaos de la arena, forma de mezclado, moldeo y compactacin de
probetas, curado, contenido de humedad en el momento del ensayo, condiciones de
carga y edad.

Si se desea establecer la resistencia de un cemento, se deben mantener constantes

todas las otras variables. El tipo de arena y su granulometra estn determinadas por
norma, aunque distintas arenas (orgenes) arrojan resultados diferentes. La
determinacin de la resistencia sobre pastas arroja resultados muy dispersos y no
existe correlacin con su comportamiento en morteros y hormigones.

Otro factor a establecer es la edad de ensayo, ya que la resistencia evoluciona con el

tiempo. Para cementos, son usuales edades de 2, 7 y 28 das, aunque los cementos de
alta resistencia inicial se evalan tambin a 1, 2 y 3 das. Los cementos de reaccin
lenta (puzolnicos, con escoria, de alto horno y de bajo calor de hidratacin) deberan
evaluarse a edades superiores, pero las normas no contemplan esta diferencia.

En lo que se refiere a forma y tamao de probeta, algunas normas optan por probetas
cbicas de 50 mm de arista (ASTM C109). La norma europea EN 196-1, en la cual est
basada la norma IRAM 1622, indica que se deben moldear tres (3) prismas de 4 x 4 x
16 cm por cada edad de ensayo, ejecutando tres ensayos de flexin con carga
centrada y una luz de 100 mm y seis ensayos de compresin (con las mitades rotas por
flexin) sobre un rea de 4 x 4 cm2.

Prdida por calcinacin

Es una medida de la hidratacin y carbonatacin del cemento debido a su exposicin a

la atmsfera. Tambin incluye el contenido de agua de cristalizacin del regulador de
fraguado (SO4Ca.2H2O).

En el caso de los cementos con filler calcreo se suma la descomposicin de la

adicin, compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio.

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Residuo insoluble

En cementos prtland normal y con adicin de escorias, el residuo insoluble se debe

generalmente a impurezas del yeso o a puzolanas en caso que contenga. Un contenido
elevado puede ser un indicio de adulteracin.

En los cementos que pueden contener filler calcreo, el residuo mximo permitido es
mayor, ya que este material puede contener hasta un 25 % de compuestos distintos de
carbonato de calcio.

En los cementos que pueden contener puzolanas, no se indica requisito debido a que
las mismas tienen un residuo insoluble alto.

Trixido de azufre

El trixido de azufre proviene principalmente del sulfato de calcio que se adiciona como
regulador de fraguado, el cual es fijado en un valor ptimo para cada cemento en
fbrica.

La cantidad de yeso va a depender del contenido de AC3, su reactividad y la finura del

cemento.

Sin embargo si la cantidad de yeso sobrepasa la cantidad que puede reaccionar con el
cemento en la hidratacin, se producirn procesos expansivos en estado endurecido.

Oxido de magnesio

El xido de magnesio presente en forma cristalina (periclasa), se hidratar muy

lentamente y va acompaado de aumento de volumen. Si la hidratacin ocurre cuando
el cemento ya perdi el estado plstico, se producirn expansiones.

En los cementos con filler calcreo se contempla un requisito mayor, ya que el filler
calcreo puede contener magnesio sin producir reacciones expansivas.

Las escorias de alto horno tienen contenidos altos de magnesio, el cual no se

encuentra como periclasa, y por lo tanto tampoco produce reacciones expansivas. Por
consiguiente no se limita el contenido de MgO en cementos con estas adiciones.

Cloruro

El contenido de cloruro se limita debido a que un contenido alto puede actuar como
acelerante de fraguado. Pero la razn principal es evitar problemas de corrosin de las
armaduras en hormign armado y pretensado.

Otras determinaciones

En casos particulares, puede ser necesaria la realizacin de otros ensayos como

requerimiento de agua mediante la determinacin del extendido (IRAM 1761),
contraccin por secado (IRAM 1761 para cementos puzolnicos y compuestos con
puzolanas y/o cenizas volantes), contenido de aire (IRAM 1634), reaccin lcali
agregado (norma IRAM 1648) y resistencia a los sulfatos de cementos con y sin
adiciones (norma IRAM 1635 y 1659).
Cementos- 09/09/15 13/18
 ANEXO I: Requisitos segn IRAM 50000:2014

Requisitos qumicos
Mtodo de
Caracterstica Tipo de cemento Requisito Unidad
ensayo

CPN 5,0
CPE 5,0
Prdida por calcinacin CPP 9,0
(mximo) CAH 5,0
CPF 13,5
CPC 14,5
CPN 5,0
CPE 5,0
Residuo insoluble CAH 5,0
(mximo) CPF 10,0
CPC 35,0
CPP 50,0
CPN 3,5
CPF 3,5
Trixido de azufre (SO3) CPE 3,5
(mximo) CPC 3,5
CPP 3,5
CAH 3,5
g/100 g IRAM 1504
CPN 6,0
CPP 6,0
xido de magnesio (MgO) CPF 7,0
(mximo) CPE --
CPC --
CAH --
CPN
CPF
Cloruros (Cl-) CPE
0,10
(mximo) CPC
CPP
CAH
CPN
CPF 0,10
2-
Sulfuros (S ) CPP
(mximo) CPE
0,50
CPC
CAH 1,0

Coeficiente puzolnico CPP Menor que 1,0 --- IRAM 1651

Cementos- 09/09/15 14/18

 ANEXO II: Requisitos fsicos y mecnicos IRAM 50000:2014 y 50002:2009

Mtodo de
Requisito Unidad Mn. Mx.
ensayo
Material retenido sobre
g/100 g - 15,0 IRAM 1621
el tamiz IRAM 75 m
Finura
Superficie especfica m2/ kg 250,0 - IRAM 1623

Constancia
Expansin en autoclave % - 0,8 IRAM 1620
de volumen
30 75 -
Tiempo de
40 min 60 - IRAM 1619
fraguado inicial
50 45 -
Contraccin a los 28 d de
% - 0,15
por secado 1) la lectura inicial
IRAM 1761
Requerimiento de agua, por ciento 1)
g/100 g - 64,0
por masa de cemento 1)
1)
Slo se aplica para los cementos tipo CPP y CPC que contenga puzolana y/o ceniza volante.
2)
Las categoras 30, 40 y 50 corresponden a las CP30, CP40 y CP50 de la IRAM 50000:2010.

Resistencia a la compresin (MPa)1)

Mtodo de
Categora
ensayo
2d 7d 28 d

30 2) - mn. 16 mn. 30 mx. 50

40 2) mn. 10 - mn. 40 mx. 60 IRAM 1622

50 2) mn. 20 - mn. 50 -
Nota: 1) En todos los casos, los valores de resistencia obtenidos a los 28 d debern ser mayores que los obtenidos a los 2 d y a los
7 d. 2) Las categoras 30, 40 y 50 corresponden a las CP30, CP40 y CP50 de la IRAM 50000:2010.

Cementos- 09/09/15 15/18

 ANEXO III: Requisitos segn IRAM 50001:2010

Cementos de alta resistencia inicial (ARI)

Mtodo de
Tipo de cemento Propiedad Unidad Requisito
ensayo

Superficie especfica
m2/kg 350 IRAM 1623
( valor promedio)

CPN, CPC, CPF, edad: 1 d 10

CPE, CAH, o CPP Resistencia edad: 2 d 20

a la edad: 3 d MPa 27 IRAM 1622

compresin edad: 7 d 40

edad: 28 d 50

Cementos altamente resistente a los sulfatos (ARS)

Mtodo de
Tipo de Cemento Propiedad Unidad Requisito
ensayo

Contenido de aluminato triclcico

< 4,0
(C3A) en el clnker

CPN, CPC, CPF, Contenido de aluminato triclcico

CPE, CAH, o CPP ms aluminoferrito tetraclcico % IRAM 1504
(C3A + FAC4) en el clnker
< 22,0
aluminoferrito tetraclcico ms
ferrito diclcico (FAC4 + FC2) en
el clnker

Cementos moderadamente resistente a los sulfatos (MRS)

Mtodo de
Tipo de Cemento Propiedad Unidad Requisito
ensayo

CPN, CPC, CPF, Contenido de aluminato triclcico

% 8,0 IRAM 1504
CPE, CAH, o CPP (C3A), en el clinker

Cementos de bajo calor de hidratacin (BCH)

Mtodo de
Tipo de Cemento Propiedad Unidad Requisito
ensayo
Calor de hidratacin
CPN, CPP,
edad: 7 d 270 1617
CAH, o CPE, 310
edad: 28 d
J/g
CPN, CPP, CAH, Calor de hidratacin 1852
edad: 5 d 270
CPF, CPC, o CPE

Cementos- 09/09/15 16/18

 Cementos resistentes a la reaccin lcali-agregado (RRAA)
Mtodo de
Tipo de Cemento Propiedad Unidad Requisito
ensayo
Expansin
CPN, CPP, CAH, edad: 14 d < 0,020 IRAM 1648
CPF, CPC o CPE %
edad: 56 d < 0,060

Requisitos especficos de cementos blancos (B)

Mtodo de
Tipo de Cemento Propiedad Unidad Requisito
ensayo
Contenido de Fe2O3 < 0,50
1504
CPN, CPF o CPC Contenido de Mn2O3 % < 0,10

Blancura > 70 1618

ANEXO IV: Norma IRAM 50002:2009

Cemento para hormign de uso vial, aplicable con tecnologa de alto rendimiento (TAR)
Nomenclatura

Composicin (***)
(g/100 g)
Tipo de
Puzolana

cemento Clnker + Filler Comp.

Escoria
(P)

IRAM 50000 sulfato de calcreo minori-

(E)
calcio (F) tarios

Cemento
CPN 100-95 --- --- --- 0-5
prtland normal
Cemento
prtland con CPF 94-80 --- --- 6-20 0-5
filler calcreo
Cemento
prtland con CPE 94-80 --- 6-20 --- 0-5
escoria
Cemento
Dos o ms, con:
prtland CPC 94-80 0-5
6 (P o CV + E + F) 20
compuesto (**)
Cemento
prtland CPP 85-50 15-20 --- --- 0-5
puzolnico

Cementos- 09/09/15 17/18

 Norma IRAM 50002:2009
Requisitos qumicos

Mtodo de
Caracterstica Tipo de cemento Requisito Unidad
ensayo
CPN 5,0
CPE 5,0
Prdida por calcinacin
CPP 6,5
(mximo)
CPF 11,5
CPC 11,5
CPN 5,0
CPE 5,0
Residuo insoluble
CPF 9,0
(mximo)
CPC 20,0
CPP 20,0
CPN
CPF
Trixido de azufre (SO3)
CPE 3,5
(mximo)
CPC
CPP
g/100 g IRAM 1504
CPN 6,0
CPP 6,0
xido de magnesio (MgO)
CPF 7,0
(mximo)
CPE ---
CPC ---
CPN
CPF
Cloruros (Cl-)
CPE 0,10
(mximo)
CPC
CPP
CPN
CPF 0,10
Sulfuros (S2-)
CPP
(mximo)
CPE
0,30
CPC
Coeficiente puzolnico CPP Menor que 1,0 --- IRAM 1651

Cementos- 09/09/15 18/18