EMPRESA: COPLA LTDA.

ELABORADO POR: Ing. ROGER VILLEGAS Ing. JULIO AGUIRRE

Revisin No. 3. 18/01/2016

La Paz Bolivia

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 CONTENIDO

1. ASPECTOS GENERALES............................................................................................................ 3
1.1 ANTECEDENTES ................................................................................................................ 3
1.2 ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................................................. 3
2. SISTEMA DE COLECCIN PROPUESTO ..................................................................................... 3
2.1 CARACTERSTICAS DEL SISTEMA DISEADO (SISTEMA PULSE JET) .................................. 4
2.1.1 COMPONENTES DEL COLECTOR Y SU FUNCIONAMIENTO ............................... 4
2.1.2 PARTES DEL SISTEMA PULSE JET ....................................................................... 6
2.1.2.1 PLENO LIMPIO ....................................................................................... 6
2.1.2.2 ESPEJO/LAMINA PORTAMANGAS.......................................................... 6
2.1.2.3 FLAUTAS Y VENTURI .............................................................................. 7
2.1.2.4 SISTEMA Y COMPONENTES DE LIMPIEZA DE LAS MANGAS .................. 7
2.1.2.5 SECUENCIAS DE PULSOS ........................................................................ 8
2.1.2.6 CICLOS DE PULSACIN........................................................................... 8
2.1.2.7 VLVULA DE PURGA .............................................................................. 9
2.1.2.8 VLVULAS SELENOIDE DE DIAFRAGMA ................................................. 9
2.1.2.9 PLENO SUCIO ....................................................................................... 10
2.1.2.10 CANASTILLAS ..................................................................................... 10
2.1.2.11 MATERIALES FILTRANTES (MANGAS) ................................................ 10
2.1.3 VENTILADOR DE COLECTOR............................................................................ 13
2.1.4 TRANSPORTE HELICOIDAL .............................................................................. 13
3. DISEO DEL SISTEMA DE COLECCIN PROPUESTO ............................................................... 14
3.1 PARMETROS DE DISEO............................................................................................... 14
3.2 CRITERIOS DE DISEO .................................................................................................... 14
3.2.1 CAUDAL FLUJO DE AIRE ............................................................................... 14
3.2.2 RELACIN AIRE TELA VELOCIDAD DE FILTRACIN ...................................... 15
3.2.3 VELOCIDAD ASCENDENTE (CAN VELOCITY) .................................................... 16
3.2.4 REA FILTRANTE ............................................................................................. 17
3.3 DISEO DEL COLECTOR DE POLVO ................................................................................. 18
3.3.1 CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE A DESPOLVORIZAR ....................................... 18

1
 3.3.2 CALCULO DEL REA FILTRANTE ...................................................................... 20
3.3.3 CALCULO DEL ESPEJO O LAMINA PORTAMANGAS ......................................... 23
3.3.4 CALCULO DE LA VELOCIDAD ASCENDENTE .................................................... 24
3.3.5 SELECCIN DEL MATERIAL DE LA MANGA FILTRANTE ................................... 26
3.3.6 CALCULO DEL DIMETRO DEL DUCTO DE SUCCIN....................................... 27
3.4 ESPECIFICACIONES DEL VENTILADOR DE COLECTOR ..................................................... 28
3.4.1 CALCULO DE LA POTENCIA DEL VENTILADOR ................................................ 28
3.5 DISEO DEL TRANSPORTE HELICOIDAL .......................................................................... 32
3.5.1 CLASIFICACIN DEL MATERIAL ....................................................................... 32
3.5.2 CALCULO DE LA CAPACIDAD EQUIVALENTE ................................................... 33
3.5.3 CALCULO DE LA POTENCIA DEL TRANSPORTADOR ........................................ 35
3.5.3.1 POTENCIA EN VACO ............................................................................ 35
3.5.3.2 POTENCIA PARA TRANSPORTAR EL MATERIAL ................................... 35
3.5.3.3 POTENCIA TOTAL ................................................................................. 35
3.5.3.4 POTENCIA DEL MOTOR ........................................................................ 36
4. CONCLUSIONES ............................................................................................................................. 37

5. BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................... 38

6. ANEXOS ......................................................................................................................................... 39

6.1 TABLAS DE PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LA ULEXITA..................................... 40

6.2 TABLA DE CFM DE DESEMPOLVE.................................................................................... 41

6.3 FACTORES DE MODIFICACIN DE CAPACIDAD DE TRANSPORTE MATERIAL ................. 42

6.4 TABLA DE CAPACIDADES DE TRANSPORTE DE MATERIAL .............................................. 45

6.5 HOJA DE ESPECIFICACIN TCNICA DEL SISTEMA DE COLECCIN ................................ 46

6.6 LISTA DE MATERIALES PARA ADQUISICIN.................................................................... 47

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1. ASPECTOS GENERALES

1.1 ANTECEDENTES.

A solicitud de la Empresa COPLA LTDA, la empresa INVENTORES JL y el Consultor

Ing. Roger Villegas se hacen presente y posterior adjudicacin de la propuesta de diseo
de un sistema de coleccin de polvo de ulexita para su horno secador. La misma
se encuentra dividida como:

a) Clculo y diseo del colector de polvo desde su secador y especificaciones

para la seleccin del ventilador de colector.
b) Clculo y diseo del tornillo helicoidal recuperador de polvo.

1.2 ALCANCE DEL PROYECTO: El mismo tiene un alcance de diseo de equipos

mecnicos como as especificaciones tcnicas que deben ser considerados en presente
proyecto.

a) Colector de polvo Pulse Jet (Diseado)

b) Ventilador de tiro para colector (especificado)
c) Transporte helicoidal (Diseado)
d) Transmisin transporte helicoidal (especificado)

2. SISTEMA DE COLECCIN PROPUESTO

Despus de analizado en situ (Rio Grande Potos) el horno secador y explicado el

proceso de secado, se define el diseo de un colector tipo Pulse-Jet que tiene una
eficiencia en su coleccin del 99.99%. Cuyo proceso de funcionamiento se detalla a
continuacin:

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2.1 CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DISEADO (SISTEMA PULSE JET)

Filtracin externa

Limpieza en lnea

Tamao compacto

Bajo y fcil mantenimiento

Alto desgaste de mangas originando gastos de mantenimiento

Baja cada de presin (100 a 150 mm c.a.)

Elevado consumo de potencia (caballaje) en el motor del ventilador (2 veces las

de un precipitador)

Consumo considerable de aire comprimido

2.1.1 COMPONENTES DEL COLECTOR Y SU FUNCIONAMIENTO

1. Aire contaminado

2. Difusor

3. Canastilla

4. Plenum de Aire Limpio

5. Espejo

6. Filtro

7. Venturi

8. Anillo de sujecin

9. Flauta

10. Cabezal de Aire Comprimido

11. Vlvula de Diafragma

12. Programador

13. Vlvula Rotatoria

14. Manmetro Diferencial

15. Vlvula de Cierre Rpido

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 16. Tanque de Aire Comprimido

17. Damper

18. Ventilador

El cuerpo principal del colector tiene 3 secciones; una seccin de aire limpio (pleno
limpio) en la parte superior, la cmara de filtrado que contiene material filtrante en la
parte central, y una tolva para alojar el polvo en la parte inferior con su respectivo sistema
de descarga. Las dos partes superiores estn separadas por una lmina que tiene como
fin mantener la cmara de filtrado separada del pleno de aire limpio, denominado espejo.

El aire contaminado entra al colector succionado por un ventilador, pasando por un

difusor o deflector, que absorbe el impacto de las partculas debido a su velocidad al
ingresar, distribuyendo el aire y reduciendo la velocidad. Al reducir la velocidad de las
partculas, causa que las ms pesadas se precipiten a la tolva para ser descargadas
posteriormente fuera del filtro. El aire con las partculas ms finas fluye hacia la unidad
o cmara de filtrado depositando las partculas del polvo fino en la parte exterior de las
mangas. El aire limpio contina hacia el pleno limpio y finalmente llega a la atmsfera a
travs del ventilador.

Las mangas peridicamente se limpian por un momentneo pulso de alta presin de

aire comprimido que viene desde la parte limpia del filtro. Las flautas, ubicadas en base
a un arreglo rectangular formando filas sobre cada fila de las mangas, son las encargadas
de llevar el aire comprimido y generar el pulso.

El golpe de aire generado por el pulso se optimiza con el uso de venturis localizados
en la parte superior de las mangas, que logra una distribucin uniforme del pulso de aire
a lo largo de la manga en las dos vas (ida y retorno). Un temporizador de control de
pulsos lleva la secuencia de los ciclos de limpieza. En este punto se utiliza control por
tiempo o por presin diferencial.

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2.1.2 PARTES DEL SISTEMA PULSE JET

2.1.2.1 PLENO LIMPIO

El pleno limpio del colector es por donde sale el aire limpio, comprende el rea entre el
espejo y el techo del colector.

2.1.2.2 ESPEJO / LAMINA PORTAMANGAS

Es la placa de acero que tiene la funcin de sostener las mangas y es el lmite fsico del
pleno limpio del sucio.

Las mangas se aseguran a la lmina portamangas en

la parte superior de la cmara
de limpieza. En ningn
momento el seguro de la
manga tiene la funcin de
soportar el peso de la
canastilla. La canastilla se
soporta desde la lmina
portamangas en la parte

6
superior de sta. Los seguros de las mangas se utilizan para que las stas no se suelten
durante la limpieza dejando a las canastillas sin superficie filtrante.

2.1.2.3 FLAUTAS Y VENTURIS

Las flautas son elementos del pleno limpio que estn conectados a las vlvulas solenoides
y cumplen la funcin de conducir el aire comprimido a las mangas.

Los venturis son ensamblados en las

canastillas y son componentes
integrales en la mayora de colectores
del tipo pulse-jet. Se encarga de
dirigir el disparo de aire comprimido
hacia el centro de la manga con el fin
de prevenir abrasin provocada por posibles desalineamientos de las flautas. Una buena
configuracin de los venturis garantiza un eficiente desprendimiento de la capa de polvo
y ahorro en el consumo de aire comprimido al ser ms eficiente la limpieza por cada
disparo generado.

2.1.2.4 SISTEMA Y COMPONENTES DE LIMPIEZA DE LAS MANGAS

El sistema de limpieza consiste en

Salida de Ingreso Aire
Aire Limpio Comprimido
desprender de la manga el polvo
acumulado, esto se lo realiza
mediante aire comprimido que es
inyectado por el sistema de aire
comprimido a travs de los venturi a
Ingreso de
Aire Sucio las mangas.

En colectores tipo pulse-jet, el

objetivo de la limpieza no es solo
remover el polvo colectado, sino
producir un cambio en la presin
diferencial del filtro. Es esencial para
Descarga Vlvula
rotativa una buena operacin del sistema,
libre de problemas, que la calidad del
aire comprimido sea buena, es decir que este sea seco, adems de un buen volumen de
aire. Usualmente la presin requerida para la limpieza es de 6 bares.

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El sistema de aire comprimido est conformado por el compresor, que puede ser del
sistema de las plantas o individual, las vlvulas solenoides con diafragma, el sistema de
disparos y las flautas.

2.1.2.5 SECUENCIA DE PULSOS

La secuencia de pulsos juega un papel importante en la limpieza, bsicamente porque

puede provocar el reingreso de material recolectado a la manga. Pulsar una columna que
est junto a otra de manera secuencial, puede causar que las partculas finas migren
hacia la columna que fue limpiada previamente. Alternar los pulsos entre las columnas
mejora la limpieza.

Secuencia incorrecta y correcta de pulsacin

2.1.2.6 CICLOS DE PULSACIN

Los ciclos de limpieza para colectores pulse jet deben ser diseados de manera que la
duracin produzca un corto y directo pulso para crear una efectiva onda en la manga. Por
lo general, la duracin debe estar entre 0.10 y 0.15 segundos.

La frecuencia entre disparos es importante para tener una adecuada retencin de la capa
de polvo. Puede variar entre 7 y 45 segundos, pero lo ptimo es utilizar manmetros de
presin diferencial para que controlen las frecuencias de limpieza por demanda
dependiendo de la presin y no por tiempo, entre la cmara limpia y la cmara de
limpieza, como se observa a continuacin:

Manmetro diferencial.

8
Este tipo de sistemas automticamente iniciar el proceso de limpieza cuando la presin
diferencial llegue al mximo permitido (6 H2O y se detendr cuando llegue al mnimo
(4 H2O) establecido en el manmetro.

Otro aspecto importante es la utilizacin de un sistema con capacidad de memoria para

que al inicio de la secuencia de limpieza lo haga por la siguiente columna correspondiente
al orden establecido inicialmente, evitando que reinicie la limpieza siempre en la misma
columna a trmino de cada ciclo.

2.1.2.7 VLVULA DE PURGA

Las vlvulas de purga estn concebidas para eliminar el exceso de humedad en el tanque
de aire comprimido antes de que entre a la unidad de limpieza, para evitar corrosin, y
polvo hmedo en la parte superior de las mangas.

Actualmente existen vlvulas de purgas automticas localizadas en la parte inferior del

tanque y conectadas a una vlvula de pulso. Cuando esta dispara, la vlvula de purga se
abre removiendo la excesiva humedad.

2.1.2.8 VLVULAS SOLENOIDE DE DIAFRAGMA

Las vlvulas solenoide o electrovlvula estn conectadas al

controlador de tiempo "timer", el cual regula el intervalo entre
disparos y duracin de los mismos Son vlvulas en aluminio y
cumplen la funcin de regulacin y de accin del pulso de aire
comprimido.

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Si las vlvulas o los diafragmas estn averiados, el sistema de limpieza no trabaja
adecuadamente.

Vlvula solenoide con diafragma.

Apagado Puerto 1: Cerrado

Apagado: Puerto 1 cerrado

Encendido Diafragma abierto, la

presin de mando por encima del
diafragma se libera en el puerto 2
permitiendo el puerto 1 presin de
entrada para ayudar a levantar el
diafragma que permite el flujo al puerto 2. Ideal para Baja Presin, Vaco y sistemas
de tuberas de gran caudal de bucle cerrado.

2.1.2.9 PLENO SUCIO

Parte del colector que tiene contacto con el aire sucio succionado.

2.1.2.10 CANASTILLAS

Estructura de alambre metlico que

proporciona conformacin y cuerpo al textil
que la cubre (medio filtrante)

Por lo general, para mangas con dimetros

menores a 160 mm, la cantidad de varillas
verticales estar entre 8 y 12; mientras que
para mangas con dimetros mayores a 200
mm, sern desde 16 hasta 20 varillas. Los
tipos de canastillas de acuerdo a su parte superior, se indican en la figura.

2.1.2.11 MATERIALES FILTRANTES (MANGAS)

Existen dos grupos principales de textiles para el filtrado, el tejido y el no tejido (llamado
tambin fieltro). Cuando se trata del textil tejido, es posible conocer la porosidad debido
a que lleva un patrn constante de construccin, mientras que el fieltro, tiene una
porosidad infinita (mucho mayor que el textil tejido) debido a la falta de patrn en la

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 costura. La seleccin del textil es un aspecto
sumamente importante para la operacin de
cualquier filtro de mangas. Dependiendo de
la seleccin, el sistema funcionar
correctamente durante la operacin o
presentar problemas. Entre los aspectos
ms importantes a considerar para la
seleccin tenemos:

Tipo de colector, particularmente su

tipo de limpieza
Nivel de humedad
Temperatura
Composicin qumica de la mezcla gas/polvo
Abrasividad del material
Adems, el medio filtrante debe satisfacer las siguientes condiciones:

Alta permeabilidad, para menores prdidas

Gran capacidad para soportar esfuerzos
Estabilidad trmica a temperatura de operacin
Estabilidad dimensional
Tabla de seleccin de manga considerando las caractersticas del proceso:

Polipropi Fibra de Fibra Tefln

Poliester Acrlico Ryton P84
leno vidrio Aramida
Max. Temp. 260C
76C 134C 130C 260C 204C 190C 260C
Continua de (500F)
(170F) (275F) (265F) (500F) (400F) (375F) (500F)
Operacin
Abrasin Buena
Excelente Excelente Buena Regular Excelente Buena Regular
Absorcin de Buena
Buena Excelente Buena Regular Buena Buena Buena
energa
Propiedades Muy Regular
Buena Excelente Buena Regular Excelente Excelente
de filtracin Buena
Resistencia al Excelente
Excelente Pobre Excelente Excelente Buena Excelente Buena
calor hmedo
Alcalinos Excelente
Excelente Regular Regular Regular Buena Excelente Regular
cidos Excelente
Excelente Regular Buena Pobre Regular Excelente Buena
minerales
Oxigeno Excelent Excelent Excelent Excelent Excelent Pobre Excelent Excelent
(15% +) e e e e e e e

Costo relativo $$$$$$

$ $ $$ $$$ $$$$ $$$$$$ $$$$$$

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 ACABADO OBJETIVO TEXTILES APLICABLES

Polister, polipropileno,
Mejora el desprendimiento de la capa de
Chamuscado acrlico, fibra de aramida
polvo
(Nomex) y ryton

Mejora el desprendimiento de la capa de

Glaseado - singed polvo pero puede obstruir el paso del Polister y polipropileno
aire

Retardador de Retarda la combustin (no es resistente

Polister y polipropileno
llamas al fuego)

Mejora la eficiencia de filtracin y el

desalojo del polvo en condiciones de
Acrlico Polister y filtros acrlicos
humedad. Puede afectar la
permeabilidad.

Maximiza el flujo de aire, excelente

Laminado de tefln Nomex, polister, acrlico.
eficiencia de filtracin y desalojo de
PTFE polipropileno
polvo

Las dimensiones de las mangas dependen de la eficiencia de limpieza y de las

dimensiones de la cmara de filtrado. Generalmente el dimetro de las mangas se
encuentra entre los 120mm y 160mm. Por efectos de estandarizacin por parte de los
proveedores de mangas, la mayora de los filtros deben coincidir de cierta manera para
que solamente una medida y tipo de mangas sea utilizado.
A medida que aumenta la longitud de las mangas es posible que no queden perfectamente
verticales en el montaje, causando que se
toquen las mangas en la parte inferior de
ellas, provocando desgaste debido a la
friccin; adems, las mangas ms largas son
ms difciles para limpiar en caso de que un
agujero sea la causa del ingreso de polvo a la
manga.Se recomienda cumplir la siguiente
relacin para evitar el problema descrito
anteriormente:

Lm m
25
Dm m

Siendo Lm la longitud de la manga y Dm el dimetro de la manga.

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2.1.3 VENTILADOR DEL COLECTOR
El ventilador es el corazn del sistema. Controla el flujo de gas en el punto de generacin
de la contaminacin y en el resto del sistema y sus componentes. Proveen la energa
necesaria para que el flujo logre vencer la
resistencia (o cada de presin) a travs de la
ductera y colector.
Existen 2 tipos de ventiladores: axiales y
centrfugos. En sistemas de control de la
contaminacin, los ventiladores centrfugos son
los mayormente utilizados.
Un ventilador centrfugo tiene un impeller compuesta por un nmero de aletas montadas
alrededor de la manzana. El gas desde el lado del impeller, gira 90, acelera y pasa hacia
las aletas del ventilador.

2.1.4 TRANSPORTE HELICOIDAL

Los transportadores helicoidales son considerados como uno de los instrumentos ms
antiguamente usados para el manejo de materiales. Consiste bsicamente de un espiral
montado en un eje que gira dentro de una artesa o tubo fijo. El material colocado dentro
la artesa es desplazado a lo largo de esta debido a la rotacin del helicoide

C.E.M.A. (Conveyors Equipment Manufacturers Asociation), es el organismo

internacional que estandarizo el diseo, fabricacin, montaje y seguridad de los
transportadores de tornillos.

La configuracin de un transportador o tornillo helicoidal bsico, es mostrada a

continuacin. Este se compone de secciones estndares tales como acoples, hlice,
pernos, carcasa, etc. Tambin son parte del transportador, los tramos de carga y de
descarga, los sellos y rodamientos apropiados.

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Todas las consideraciones de diseo y especificacin de los equipos involucrados en el
presente proyecto estn hechas bajo norma CEMA.

3. DISEO DEL SISTEMA DE COLECCIN PROPUESTO

3.1 PARMETROS DE DISEO

Copla Ltda, a travs del Ingeniero Luis Delgado, hace llegar datos de la composicin fsica
y qumica del material a secar (vase anexo 1)

1. Densidad del material seco: 0.65 gr/cm3

2. Capacidad de produccin del secador: 10 ton/hr.
3. Temperatura de salida del secador: 150 C (valor asumido entre
Inventores JL y el Ing. Luis Delgado comparando procesos similares).

3.2 CRITERIOS DE DISEO

3.2.1 CAUDAL -FLUJO DE AIRE (Q).

Cualquier requerimiento de desempolvado puede ser concebido para atender uno o ms

puntos dentro del proceso. El caudal (Q en m3/h) es la relacin de V = Velocidad (m/h)
y A = rea filtrante (m2).

Los fabricantes de colectores han establecido requerimiento de Q por tipo de equipo a

desempolvar estos flujos son a nivel del mar y considerando 21 C de temperatura del
material, denominados SCFM (Estndar pies cbicos por minuto) estos factores estn en
unidades inglesas, para obtener flujos en condiciones de operacin se tiene que aplicar
los factores de correccin por temperatura de operacin del material a despolvorizar y
altura sobre el nivel del mar donde se encuentra ubicado el equipo a despolvorizar,
logrando as ACFM (actual pies cbicos), es decir el caudal requerido de operacin
considerando la temperatura del material y la atura sobre el nivel del mar en el que est
ubicado el equipo. En el anexo 2, Clculo de flujos, con factores establecidos por los
fabricantes de acuerdo a su experiencia.se detallan estos y se establecen los criterios de
clculo.

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3.2.2 RELACIN AIRE TELA - VELOCIDAD DE FILTRACIN

La proporcin aire-tela (Q/A) define el tamao del colector, es un factor importante usado
en el diseo y operacin de los colectores. Proporciones inadecuadas pueden contribuir a
la ineficiencia de operacin del colector, as como problemas de compactacin de polvo
en las bolsas, ruptura constante de mangas, costos altos de mantenimiento, entre otras.

Consideraciones en la seleccin de la relacin aire a tela para el diseo de

colectores de polvo del tipo Jet Pulse.

Para materiales con humedad se recomienda utilizar factores de relacin aire-tela

cercanos a 1.00 1.20 m3/min/m2 para colectores Pulse jet.

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 Relacin recomendada de acuerdo al sistema de limpieza
Mtodo de Limpieza Relacin Aire Tela Relacin Aire Tela Ft3/min/Ft2
m3/min/m2
Sacudido
0.75 - 0.90 2.50 3.00 : 1
Aire reverso
0.60 0.75 2.00 2.50 : 1
Plenum Pulse
1.07 1.20 3.50 4.00 : 1
Pulse Jet
1.5 1.80 5.0 6.00 : 1

3.2.3 VELOCIDAD ASCENDENTE (CAN VELOCITY)

O tambin llamada can Velocity, es la velocidad del gas sucio calculada tericamente
entre las mangas del filtro en la parte inferior de la manga.

La velocidad ascendente mxima recomendada para un gas dentro de un filtro con

limpieza en lnea, depender de dos factores importantes:

De la densidad propia del polvo que est siendo recolectado y que cuanto ms
ligero es ste, ms baja ser la velocidad ascendente para que pueda precipitarse
dicho material.
Del tamao de las partculas que estn siendo recolectadas. Cuanto ms pequeas
sean las partculas, ms baja ser la velocidad ascendente.

Vascendente = Q / (Aespejo Abarrenos)

Este rango de velocidad ascendente procura que la distancia

entre mangas sea la adecuada. Si acercamos ms las mangas
sucedern dos cosas; primeramente las mangas en el momento de
la limpieza entrarn en contacto una con otra reduciendo su vida
til; por otro lado, al reducir el espacio entre mangas, la velocidad
ascendente aumentar, que es un aspecto perjudicial para el
momento de la limpieza porque evitara que el material que es
desalojado por el pulso de aire descienda libremente, sino que inmediatamente hara que
las partculas de polvo vuelvan a subir, permaneciendo el diferencial de presin alto
constantemente causando desestabilizacin en el sistema.

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 Velocidad ascendente can velocity recomendada para Sistemas colectores

= 1.0 m/s o mximo 1.6 m/s.

3.2.4 REA FILTRANTE

El rea filtrante es la cantidad de tela requerida en un sistema de filtracin dada

por la relacin.

m3
Q
min

AT m
2
Vf
De donde Q es el caudal de diseo actual del colector y del sistema y VF es la relacin
Aire tela del sistema, asimismo el clculo del rea total filtrante, que viene dada por:

AT xNxDm xL m
Siendo N la cantidad de mangas en el filtro, Dm el dimetro de las mangas y Lm la
longitud de las mangas.

17
3.3 DISEO DEL COLECTOR DE POLVO

3.3.1 CALCULO DEL CAUDAL DE AIRE A DESPOLVORIZAR

Para la des polvorizacin de la cantidad de caudal generada dentro un secador

rotatorio u otros equipos, organismos internacionales dan criterios para dicha
seleccin y calculo que son avalados por la ACGIH (American Conference of
Governmental Industrial Hygienists). El criterio ms usado y difundido, adems
utilizados por empresas internacionales, es la de: DIRECCION TECNICA DE CEMEX
con su ESPECIFICACIN No CS-000-781-00 (vase anexo 2), Que da la referencia
siguiente:

Como el rango de seleccin es amplio, el criterio para determinar el valor se basa en

las dimensiones del secador y la capacidad.

Considerando la relacin de las dimensiones del secador L/D (vase anexo 3

dimensiones del secador). El valor de esta relacin se aconseja estar entre 4 a 12.
Cuando se maneja relaciones L/D bajas, entre 4 a 8, recomiendan tomar valores de
caudal de hasta la mitad del rango establecido. Entonces, se tiene, para nuestro
caso, L/D= (8.05/1.8)=4.47, tomando un valor promedio de 20 Nft3 como base del
clculo.

Q=20 ft3N * Lb (mat. secado)/min (1)

Donde;

Q: Caudal volumetrico a despolvorizar en condiciones normales (ft3/min)

Determinando la libra de material secado en un minuto

Siendo La capacidad de produccin del secador ser de 10 ton/hr., es decir:

ton lb
Qa 10 367.1 (2)
hr min

18
Qa: es el caudal masico a producir

Reemplazando la ecuacin 2 en 1, determinamos la cantidad de aire volumtrico a

desempolvar;

ft3 N
Q=20 ft3N * 367.1 = 7342
min
El termino N se refiere a que ese valor es considerado en condiciones normales que
es al nivel de mar. Este valor debe ser corregido y llevado a nuestras condiciones
actuales de temperatura y elevacin topogrfica.

Qoperacin = Qestndar / Fcorreccin

A una altura topogrfica de 3800 msnm y una temperatura de entrada de gases, hacia
el colector, entre 110 c y 150C, el factor de correccin ser diferente. Por lo cual
nuestro caudal corregido tambin ser diferente. Es necesario recordar que no se cuenta
de manera precisa el valor de la temperatura de salida de los gases del secador y qye
se adopta este rango de temperaturas por procesos similares en la industria cementera.

19
Evaluando el cuadro adjunto, se ve que para dos relaciones de caudal dado, 20 y 18, y
variando la temperatura de gases, el caudal tiene un poco variacin.

De ah que podemos determinar el considerar que el caudal a despolvorizar ser de;

Q 15000ACFM
El termino ACFM indica los pies cbicos por minuto actuales (Actual Cubic Foot
Minute).

3.3.2 CALCULO DEL AREA FILTRANTE AT:

Para la determinacin del rea filtrante, debemos determinar las dimensiones de las
mangas a utilizar.

Dentro la industria cementera y otros, las dimensiones de las mangas ms utilizadas son
las de 5, 5 , 6, 6 de pulgadas en dimetro y 120, 140, 160 pulgadas de longitud.

Para nuestro colector, seleccionamos una manga muy comercial que es de dimetro 6
plg (152.4 mm) y 120 plg. de longitud (3048 mm).

El rea filtrante de cada manga o bolsa ser:

A m xDm xL m (3)

Donde:

Am: Area filtrante de una manga (m2)

20
Dm: Diametro de la manga 0.1524 m

Lm: longitud de la manga 3.048 m

Evaluando la ecuacin 3, tenemos;

m2
A m x0.1524x3.048m2 1.46 (4)
manga
Siendo el rea total filtrante igual a;

AT xNxDm xL m (5)
Donde;

N: es el nmero total de mangas.

Reemplazando ecuacin 4 en 5, tenemos:

AT Nx1.46 (6)
Como la relacin aire tela en un colector de tipo Pulse Jet debe estar entre:

Mtodo de Limpieza Relacin Aire Tela Relacin Aire Tela Ft3/min/Ft2

m3/min/m2
Pulse Jet 1.5 1.80 5.00 6.00 : 1

Asumimos un valor de 1.6. Entonces; la relacin aire tela RAT ser de 1.6 m3/min/m2.

La Relacin aire tela RAT, viene definida por;

m3
Q
min
RAT
AT m2 (7)

Donde:

Q: Caudal a despolvorizar en ACFM

At: rea total de filtracin m2

RAT: relacin aire-tela

21
De la ecuacin 7, tenemos que:

Q
AT (8)
RAT

Evaluando ecuaciones 6 y 8, tenemos que el numero de mangas ser igual a:

Q
N (9)
1.46 * RAT
Evaluando la ecuacin 9, tenemos:

N 185.5mangas 186mangas
Esta cantidad de mangas, debe ir distribuida en un arreglo rectangular o cuadrado. Sin
embargo hay reglas que deben tomarse en cuenta, como ser;

En cada fila no debe existir ms de 14 mangas. Por recomendacin de

fabricantes se toman como 11 mangas en cada fila. Cuando se tienen ms
mangas por fila de lo recomendado, se tiene problemas de limpieza porque la
presin de aire comprimido cae considerablemente.

Bajo esa recomendacin, tenemos;

Arreglo=11 x #filas

186
# filas 16.9filas
11
Para tener un arreglo con un nmero entero, adoptaremos 187 mangas, teniendo:

187
# filas 17filas
11
Como se modific el nmero de mangas, tambin se modificaron variables como ser el
rea filtrante y el RAT (relacin aire-tela), par lo cual debemos realizar un recalculo.

La nueva rea filtrante ser: At=273 m2

El nuevo RAT ser Rat=1.59

22
Como se ve en los nuevos resultados, estn dentro los rangos establecidos.

3.3.3 ESPEJO O LAMINA PORTAMANGAS.

La distribucin de las mangas en la caja del colector ser dado de la siguiente manera:

DIMENSIONES DEL ESPEJO DEL COLECTOR;

Con la cantidad de mangas y el arreglo obtenido las dimensiones del espejo o lmina
portamangas del colector ser:

D
Y # filasxD D (# filas 1)x (10)
2.5

23
Donde:

D: dimetro de la manga 0.1524 m

#filas: es el nmero de filas, 17.

Evaluando la ecuacin 10, tenemos:

0.1524
Y 17x0.1524 0.1524 (17 1)x
2.5
Y 2.54m
La dimensin horizontal estar dada por:

D
X # mangas/fila * D D (# mag/fila 1)x (11)
2.5
Donde:

#mangas/fila: es el nmero de mangas por fila, 11.

D: dimetro de la manga 0.1524 m

Evaluando la ecuacin 11, tenemos:

0.1524
X 11* 0.1524 0.1524 (11 1)x
2.5
X 3.88m

3.3.4 CALCULO DE LA VELOCIDAD ASCENDENTE (CAN VELOCITY).

La misma viene definida por:

A(m 3 /hr)
v (12)
Aefect(m2)
Donde:

Am3/hr: es el caudal de aire determinado en condiciones actuales.25485 Am3/hr

Aefect: es el rea efectiva

24
V: velocidad ascendente

El rea efectiva, viene definida por la relacin:

AEFECT = AT FILTRACION (ABASE Nmangas ) (13)

Donde:

Nmangas: nmero total de mangas, 187

AEFECT= rea efectiva de filtracin m2

AT FILTRACION= rea total de filtracin o rea del espejo portamantas

El rea total de filtracin viene definida por

AT = x y (14)
Donde X y Y fueron determinados por las ecuaciones 10 y 11.

X= ancho del colector= 2.54 por redondeo se consider 2.6 m

Y= largo del colector= 3.88 m y por redondeo se consider 3.9 m.

Por lo que el rea total de filtracin ser de:

AT = 2.6 3.9 = 10.14 m2

El rea base del espejo porta manga est definida por;

xD 2 manga (15)
Ab
4

Donde:

Ab= el rea base de la manga que no aporta a la filtracin

D: dimetro de la manga 0.1524 m.

Evaluando la ecuacin 15, tenemos:

* 0.15242 manga
Ab 0.0182m2
4
25
Conocida el rea base, podemos evaluar el rea efectiva de la ecuacin 13:

Aefect 10.14 (0.0182x187) 6.75m2

Evaluando la ecuacin 12, determinamos la velocidad de filtracin:

v 1.09m / seg
Lo que muestra que se encuentra en rango.

3.3.5 SELECCIN DEL MATERIAL DE LA MANGA FILTRANTE

Considerando todos aspectos definidos en el punto 2.1.2.11 (Materiales filtrantes), las

cuales son:

Nivel de humedad
Temperatura
Composicin qumica de la mezcla gas/polvo
Abrasividad del material
Alta permeabilidad, para menores prdidas
Gran capacidad para soportar esfuerzos
Estabilidad trmica a temperatura de operacin
Estabilidad dimensional
Y adems considerando los datos de la tabla en el punto 3.2.2 (Relacin Aire Tela), es
que debe usarse una manga de tipo NOMEX, de propiedades siguientes:

26
Tambin es factible usar una manga de FIBRA DE VIDRIO por sus propiedades, sin
embargo el material de membrana de tefln tiene mejor propiedad a la absorcin de
energa y abrasin que la fibra de vidrio. Otra opcin es usar una manga P84 al igual
que la de Membrana de Tefln, que recomendamos, son costosas ya que estas son de
material sinttico derivados del petrleo. Nosotros recomendaramos trabajar con el
material NOMEX sin embargo no descartamos tambin el trabajar con fibra de vidrio.
Solo debe considerarse los cuidados necesarios para el manejo de este tipo de
materiales.

3.3.6 CALCULO DEL DIMETRO DE DUCTO DE LA SUCCIN:

La velocidad de los gases dentro el ducto de succin debe estar dentro los siguientes
valores:

27
El tener velocidades altas dentro el ducto de succion conlleva a tener friccion entre el
material succionado y la pared de los ductos. Esto a corto plazo genera perforaciones.

Adoptando la velocidad de V=1067 m/min, tenemos que el dimetro del ducto ser:

4xQ
Dducto (m) (16)
Vx
Donde:

Q: caudal en m3/min igual a 424.75 m3/min

V: Velocidad de succion 1067 m/min

Evalundo la ecuacin 16, tenemos

Dducto 0.7119(m) 28plg.

3.4 ESPECIFICACIONES DEL VENTILADOR DEL COLECTOR DE POLVO

El tipo de ventilador a utilizarse debe ser del tipo centrifugo, ya sea de alabes radiales
o alabes curvados hacia atrs. Teniendo que tambin satisfacer los siguientes
requerimientos:

a) Caudal: 15000 ACFM (Pies cbicos/min. Actuales)

b) Presin esttica: 12 plg columna de agua.

c) Temperatura de los gases a la entrada del ventilador: 100 a 120 C

d) Altura de operacin: 3800 m.s.n.m

e) Orientacin de salida de gases: 90

3.4.1 CALCULO DE LA POTENCIA DEL VENTILADOR

La potencia del ventilador est definida por la expresin;

QACFM xP
Pmotor
75xt (17)

28
Donde;

QACFM: Es el caudal o flujo en condiciones actuales, 16000 Pie3/min 7.08 m3/seg

: es diferencial de presin del sistema en mm.ca

: es el rendimiento total del sistema.

A su vez el diferencial de presin total, est dada por:

= + (18)

Donde;

PE: es la presin esttica del sistema 12 plg. Columna de agua=304.8 mm.ca

PD: es la presin dinmica en (mm.ca)

La presin dinmica es determinando a travs de la ecuacin:

2
= 2 (19)

Siendo;

V: la velocidad de succion m/seg.= 1067 m/min=17.78 m/seg.

: es peso especifico del aire para la temperatura de operacin a 100C

g: constante de la gravedad 9.81 m/seg2.

El peso especifico del aire a 100C es determinado por:

= (20)

Siendo;

; el peso especfico estndar al nivel del mar en condiciones normales= 14.2 kg/m 3

T
estandart; la temperatura absoluta en K en condiciones normales de 20 C. Teniendo= 293 K

T; temperatura de los gases en condiciones actuales 100C = 373 K

29
Evaluando la ecuacin 20, tenemos que para 100C de temperatura de los gases, el peso
especfico ser:

293
= 1.2 ( ) = 0.943
3 373 3

Determinando la presin dinmica PD a travs de la ecuacin 19, tenemos;

17.782 kg
= 0.943 = 15.19 = 0.001519
29.81 2 cm2

Siendo que; 1 kg/cm2 = 394.41 plg. Columna de agua

kg 394.41 .
= 0.001519 = 0.6 . = 15.24 .
cm2 1 /2

Determinando la presin total del sistema, a travez de la ecuacin 18, tenemos:

= + = 304.8 + 15.24 = 320 .

El rendimiento total del sistema , esta definida por la ecuacin:

= (21)

Siendo:

: Rendimiento hidrulico

: Rendimiento adiabtico

: Rendimiento mecnico

Segn tabla 3.12 del texto Ventiladores centrfugos de Cruz da costa (porto alegre-
Brasil), cita valores recomendables alcanzados de rendimientos en ventiladores
centrfugos de tipo radial. De los tres tipos de ventiladores centrfugos de tipo radial,
para fines de clculo adoptaremos los subrayados en la grfica siguiente.

30
Evaluando la ecuacin 21, tenemos que:

= 0.70.80.9 = 0.504

Determinando la potencia del ventilador, atravez de la ecuacin 17.

QACFM xP 7.08x320
Pmotor 59.9CV
75xt 75 * 0.504
Siendo que: 1CV=0.9862 Hp.

0.9862Hp
Pmotor 59.9CVx 59.1Hp.
1cv
Considerando la altitud en la que se encuentra la planta en Oruro y la ubicacin del
equipo, es de aproximadamente a 4000 msnm, teniendo una prdida de
aproximadamente del 12 %.

La potencia del motor ser:

Potencia motor = 59.1 + 0.12x59.1
= = .
Se adopta un motor de 75 Hp. En 380 V/50Hz

31
3.5 DISEO DEL TRANSPORTADOR HELICOIDAL:

Como se indic en el punto 2.1.4, el diseo del transportador helicoidal se la realizara

tomando todas las consideraciones de la norma CEMA.

3.5.1 CLASIFICACION DE MATERIAL: Segn CEMA, todos los diseos y/o

especificaciones de equipos de transporte son realizados considerando el cdigo de
material y este se obtiene de una clasificacin del mismo.

Para la clasificacin del material a ser transportado, debe ser tres principales
propiedades que afectan la transportabilidad de los materiales slidos, lquidos o
gaseosos. Estas tres propiedades son:

Tamao de la partcula.
Flujobilidad.
Abrasividad

Considerando lo expuesto anteriormente, la ulexita seca se clasificada bajo un cdigo e

material donde:

32
 a) TAMAO DE PARTCULA: Es menor o inferior a una malla 200, por lo corresponde
a designacin A200.

b) FLUJOBILIDAD: Se encuentra en un rango de fluidos con rango de 4, lo que

equivale a un valor de 2.

c) ABRASIVIDAD: Considerado como moderadamente o poco abrasivo con un ndice

de abrasivo de 5.

Bajo estas caractersticas la designacin del material ULEXITA SECA es igual a:

A200 2 5
Datos:

Capacidad requerida= 5 ton/hr

Longitud= 4 metros

Peso especfico= 0.65 gr/cm3

Cod. Material= A25

Angulo de inclinacin= 0

3.5.2 CALCULO DE LA CAPACIDAD EQUIVALENTE

La misma est definida por la ecuacin:

CAP. EQUIV. = CAP. REQUERIDA CF1 CF2 CF3 (17)

Donde;

CF1: FACTOR DE PASO DE LA HLICE = 1

CF2: FACTOR DE GRADO DE LLENADO = 1.27

CF3: FACTOR DE ALABES ESPECIALES = 1

Vease anexo 3 (valores diferentes de los factores CF1,CF2, CF3)

Evaluando la ecuacin 17, tenemos:

CAP. EQUIV. = 5 1 1.27 1 = 6.35 ton/hr

33
Determinando la capacidad volumtrica, siendo definida por:

.
CAP. Vol. = pie3/hr (18)

Donde:

CAP. Vol: capacidad a transportar volumtrica (pie3/min)

CAP. Equiv: capacidad equivalente (ton/hr)

: densidad del material (Ton/m3)

Evaluando la ecuacin 18, tenemos:

6.35 m3
CAP. Vol. = = 9.8 = 346 pie3/hr
0.65 hr

Segn tablas (Vease anexo 4), para el cdigo de material asignado corresponde un grado
de llenado de 30%A. Para la misma seleccionamos un transportador de dimetro y paso
de hlice igual 16 plg. con propiedades siguientes:

34
 ft3
capacidad a 1 rpm = 7.57 = 0.214 m3/hr
hr
ton
capacidad a 1rpm = cap. volumetrica ( )
hr
capacidad a 1rpm = 0.65 0.214 = 0.1391 ton/hr

Determinando la velocidad de rotacin del transportador:

capaciad equivalente 6.35

N= = = 45.7 rpm
capacidad a 1 rpm 0.1391
Sin embargo, dentro el mercado local es muy comercial encontrar con 50 rpm
de salida en el eje del reductor, por lo cual adoptaramos 50 rpm.

3.5.3 CALCULO DE LA POTENCIA DEL TRANSPORTADOR

3.5.3.1 POTENCIA EN VACIO:

LNFdFb
Hpf = 1000000
(19)

3.5.3.2 POTENCIA PARA TRANSPORTE DEL MATERIAL:

CLWFfFmFp
HPm = 1000000
(20)

3.5.3.3 POTENCIA TOTAL:

(HPf+HPm)Fo
TotalHP = e
(21)

Donde:

HPf = Potencia del transportador en vaco en HP

HPm = Potencia necesaria para mover el material en HP

L = Longitud total del transportador: 4 m (13.12 ft)

35
 N = Velocidad de rotacin de operacin del transportador: 50 rpm

Fd = Factor de tamao del transportador: 67

Fb = Factor de friccin de soportes intermedios: 1

C = Capacidad del transportador: 346 ft3/hr

W = Peso especfico del material: 40.6 lb/ft3

Ff = Factor de forma de la hlice: 1

Fm = Factor de material: 1.5

Fp = Factor de paleta: 1

Fo = Factor de sobrecarga: 2.7

e = Factor de eficiencia Rendimiento: 0.87

Evaluando en las ecuaciones 19, 20 Y 21, tenemos:

Hpf = 0.044 hp

Hpm = 0.276 hp

Siendo la potencia total del transportador iagual:

(0.044+0.276)x2.7
Total HP = =0.99 hp
0.87

Determinando el torque requerido por el transportador:

63025 630250.99
TORQUE = = =1253.6 Lbs-Plg
50

3.5.3.4 POTENCIA DEL MOTOR

Considerando que el motorreductor debe ser de engranajes, cuya eficiencia es de 0.9,

la potencia del motorreductor ser:

0.99
pot. red. = = 1.11 hp
0.9

36
La potencia del motor es afectada por un factor de altura, para lo cual se considera una
prdida en potencia del 3% por cada 1000 pies de altitud despus de los primeros 1000
pies.
Considerando la altitud en la que se encuentra la planta en Oruro y la ubicacin del
equipo, es de aproximadamente a 4000 msnm, teniendo una prdida de
aproximadamente del 12 %.

La potencia del motor ser:

Potencia motor = 1.11 + 0.12x1.11
= = .
Se adopta un motor de 3 Hp. En 380 V/50Hz

4.- CONCLUSIONES

a) El proyecto desarrollado muestra un equipo de filtracin al 99.99% de eficiencia,

y adems de que no requieren de un mantenimiento costoso.

b) Todo el proyecto desarrollado muestra la aplicacin de todos los estndares

internacionales de diseo, por lo cual se convierte en equipos de alta eficiencia.

c) Si la temperatura de salida de los gases bajara a menos de 150 C, el equipo

de filtracin estara sobredimensionado por lo cual es posible utilizarlo para
despolvorizar otros equipos ms.

d) En caso de tener bajas temperaturas del ambiente, por debajo de cero, es

necesario forrar el colector y el ducto principal de succin. Par ello usar aislante
de 4 plg. de espesor como mnimo para evitar la condensacin de los gases
calientes.

e) Si se desea emplear el ventilador actual que tienen en planta de Rio Grande,

debe hacerse una valoracin de todos sus componentes. Por ejemplo, se vio
que el rodete del ventilador no es el apropiado (mala fabricacin), dimetro de
eje, descansos, etc.

37
 f) Se tuvo que tomar la direccin de evacuacin del material por el tornillo
helicoidal (mismo sentido del flujo dentro el colector) por condiciones de layout
de los equipos y su descarga.

g) La potencia calculada est enfocada a un ventilador de tipo centrfugo de paletas

radiales, de ah que sus rendimiento total es bajo. Si se considerara un
ventilador de alta eficiencia, como ser de paletas curvadas hacia atraz, este
rendimiento seria mayor y por ende la potencia sera menor.

5.- BIBLIOGRAFIA:

1. PRONTUARIO DEL CEMENTOOTOLABAN

2. MANUAL DE DESPOLVORIZACIONCEMEX
3. MANUAL DE COLECTORES IAC USA
4. HANDBOOK DUST COLLECTOR..BHA GROUP
5. INDUSTRIAL VENTILATION ACGIH
6. HANDBOOK SCREW CONVEYORS..KWS
7. HANDBOOK SCREW CONVEYORS..MARTIN
8. COMPRESORES Y VENTILADORES..CRUZ DA COSTA (PORTOALEGRE)
9. HIDRAULICA..CLAUDIO MATAIX

5. ANEXOS

Ing. Roger Villegas

38
ANEXO 1. TABLA DE PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LA ULEXITA

DETALLE DE DATOS PARA EL CLCULO Y DISEO DEL COLECTOR DE POLVO

INFORME
1.- COMPOSICIN QUMICA DE LA ULEXITA GRANULOMETRA

N MALL
COMPUESTO COMPUESTO % A % mm
1 xido de boro B2O3 36.50 8 24.04 2.36
850
2 xido frrico Fe2O3 0.09 20 24.98 m
600
3 Trixido de azufre SO3 3.15 30 7.09 m
150
4 xido de sodio Na2O 12.60 100 24.09 m
5 xido de calcio CaO 14.00 200 5.01 75 m
6 xido de magnesio MgO 0.77 -200 14.72
7 Cloruros Cl- 6.80 99.93
8 xido de aluminio Al2O3 0.05
4.-
GRANULOMETRA
9 Dixido de silicio SiO2 3.14 ESTIMADA
TOTALES 77.10
1 MALL
0 Trixido de arsnico As2O3 23 ppm A % mm
1 0.1
1 Cadmio Cd ppm 4 20.50 4.75
1 0.1
2 Nquel Ni ppm 8 18.00 2.36
1 1.8 850
3 Cromo Cr ppm 20 18.00 m
1 0.2 600
4 Mercurio Hg ppm 30 12.00 m
1 150
5 Humedad H2O 3.64 100 26.00 m
1
6 Densidad 2.14 200 11.00 75 m
1
7 Boro soluble 10.2 -200 15.00
100.00

2.- DENSIDAD DEL MATERIAL HMEDO CHANCADO (32-33%) = 0,75 g/cm3

2.- DENSIDAD DEL MATERIAL SECO (45-46%) = 0,65 g/cm3

39
3.- NGULO DE REPOSO MATERIAL HMEDO 41 . NGULO DE REPOSO MATERIAL SECO
32

5.- TEMPERATURA MXIMA DEL SECADOR PEQUEO (HORNO DE 14 m x 1,05

m)

Temperatura de la ruedas del horno

Temperatura en el exterior de la chapa del horno pequeo

6.- TEMPERATURA MXIMA DE LOS GASES EN LA ZONA DE CALCINACIN

700C

7.- LA CAPACIDAD MXIMA DEL SECADOR (8.05 m X 1.8m) se estima en 10 t/hr de producto seco

8.- PLANO DEL SECADOR SE ADJUNTA EN OTRO ARCHIVO

9.- EL HORNO FUNCIONAR EN LA ZONA INDUSTRIAL HUAJRA DE LA CIUDAD DE ORURO (3670

msnm)

10.- SE ADJUNTA UN GRFICO DE LA VELOCIDAD DE SECADO

40
ANEXO 2. TABLA DE CFM DE DESEMPOLVE

41
ANEXO 3. TABLA DE FACTORES

42
ANEXO 4. TABLA DE CAPACIDADES DE LOS TRANSPORTADORES HELICOIDALES

Tamao Maximo **Capacidad Capacidad,

Cdigo de la clase Dia. del sinfn Mxima
Grado de Llenado de particulas ft3/h ft3/h
de material. (plg.) RPM*
(plg.) A RPM max. A 1 RPM
material "Clase I"
A-15 - 6 3/4 165 368 2,23
A-25 - 9 1 1/2 155 1270 8,2
B-15 10 1 3/4 150 1650 11
B-25 - 12 2 145 2820 19,4
C-15 - 14 2 1/2 140 4370 31,2
C-25 - 16 3 130 6060 46,7
- - 18 3 120 8120 67,6
- - 20 3 1/2 110 10300 93,7
- - 24 4 1/2 100 16400 164
material "Clase II"
A-35 D-45 6 3/4 120 180 1,49
A-45 E-15 9 1 1/2 100 545 5,45
B-35 E-25 10 1 3/4 100 730 7,3
B-45 E-35 12 2 90 1160 12,9
C-35 E-45 14 2 1/2 85 1770 20,8
C-45 - 16 3 80 2500 31,2
D-15 - 18 3 75 3380 45
D-25 - 20 3 1/2 70 4370 62,5
D-35 - 24 4 1/2 65 7100 109
material "Clase III"
A-16 C-36 6 3/4 60 90 1,49
A-26 C-46 9 1 1/2 55 300 5,45
A-36 D-16 10 1 3/4 50 365 7,3
A-46 D-26 12 2 50 645 12,9
B-16 D-36 14 2 1/2 50 1040 20,8
B-26 D-46 16 3 45 1400 31,2
B-36 E-16 18 3 45 2025 45
B-46 E-26 20 3 1/2 40 2500 62,5
C-16 E-36 24 4 1/2 40 4360 109
C-26 E-46 - - - - -
material "Clase IV"
A-17 C-37 6 3/4 60 45 0,75
A-27 C-47 9 1 1/2 55 150 2,72
A-37 D-17 10 1 3/4 50 180 3,65
A-47 D-27 12 2 50 325 6,46
B-17 D-37 14 2 1/2 50 520 10,4
B-27 D-47 16 3 45 700 15,6
B-37 E-17 18 3 45 1010 22,5
B-47 E-27 20 3 1/2 40 1250 31,2
C-17 E-37 24 4 1/2 40 2180 54,6
C-27 E-47 - - - - -

43
ANEXO 5. HOJA DE ESPECIFICACIN TCNICA DEL SISTEMA DE COLECCIN

FICHA TCNICA DE SISTEMA DE COLECCIN

PROYECTO: DESPOLVORIZACIN HORNO SECADOR ULEXITA CLIENTE: COPLA LTDA.

DATOS GENERALES

Colector de mangas para

Colector PULSE JET
Ulexita

Ubicacin Oruro - Bolivia Fecha de puesta en marcha

ESPECIFICACIONES TCNICAS COLECTOR

Flujo (m3/h) 25,485 Flujo (ACFM) 15,000

Temperatura de operacin (C) 150 Altitud (msnm) 3,850

Dimensiones carcaza (lxaxh) en 17 filas con 11

3900x2540x3200 Disposicin
mm bolsas cada fila
Peso Carcasa y
Relacin Aire Tela
tolva/estructura/accesos/ductos xxx/xxx/xxx/xxx 1.59:1
(m3/min/m2)
(Kg)
rea filtrante (m2) 273 Velocidad intersticial (m/s) 1.09

Can Velocity (m/s) 1.09 Presin de diseo (mbar) 49.82

ESPECIFICACIONES TECNICAS MANGAS y CANASTILLOS

Material / Acabado de las Nomex /

Cantidad de mangas 187
mangas Chamuscado
Dimensiones mangas (xL) en
152.4x3060 Sistema de sujecin Snap-band
mm
Acero
Dimensiones Canastillos (XL) 142.875.4x3048 Material de Canastillos
galvanizado
Calibre 11 ga (3.038 mm) Cantidad de alambres 12

SISTEMA DE LIMPIEZA

Vlvula solenoide doble

Marca Goyen de 1 1/2 " Cantidad de vlvulas 17
diafragma
Medidor de diferencial de Marca Dwyer
Tubera de Interconexin 1/4"
presin Photohelic 3015

44
Requerimiento de aire
1.19-1.80 Presin requerida 6-7 bar
comprimido (m3/min)

VENTILADOR

Nmero de Serie
Ventilador marca XXXXX Modelo XXXXX XXXX/XXX
ventilador / frame
CFM / Presin esttica (Pg de
15000 / 12"
columna de agua)
Potencia del motor (HP) /
Motor XXXXX XXXX/XXX
RPM
Eficiencia /Grado
Voltaje/Fase/Frecuencia Premium Eff. /
380/3/50 proteccin / Clase de
(V/#/Hz) IP55 - TEFC / F
Aislacin
SISTEMA DE DESCARGA
Hacia tornillo
Sistema de descarga Capacidad ton/hr 7.5
transportador
Dimensiones Tornillo Helicoidal Potencia del motor (HP) /
254x4000 mm 3,/50,
(XL) RPM

45
ANEXO 6. LISTA DE MATERIALES PARA ADQUISICIN

LISTA DE MATERIALES PARA ADQUISICIN

MATERIALES PARA LOS FILTROS DE

MANGAS
CANTIDA
TEM DESCRIPCIN OBSERVACIONES
D
NOMEX DIAMETRO 6" x 120" DE CON SISTEMA DE SUJECIN SNAP-
187
MANGA LONGITUD (152.4x3060 mm) BAND
DIAMETRO 142.875.4x3048 mm MATERIAL GALVANIZADO DE 12
187
CANASTILLA DE LONGITUD CON VENTURI ALAMBRES
VLVULA GOYEN CONTROLS RCA VLVULA DE DOBLE
17
VLVULAS 45 T2 DE 1 1/2" DIAFRAGMA
TIMER TBDAC-17 (CONTROLADOR
TIMER 17 CANALES ELECTRONICO DE DISPARO)
1
PHOTOHELIC 3015 (MEDIDOR DE
PHOTOHELIC DIFERENCIAL DE PRESIN)
1 Marca Dwyer 3015
VENTILADOR
PRESIN
LUGAR
DE TEMP.
DE
CAUDAL ENTRADA DE LOS
TEM DESCRIPCIN TRABAJ
EN CFM EN GASES
O
PULGADAS EN C
m.s.n.m
DE H2O
VENTILADOR CENTRIFUGO (DE
100 A
VENTILADOR PALETAS RADIALES O 15000 12 3850
CURVADAS HACIA ATRS) 120C
TRANSPORTE
HELICOIDAL
VELOCIDAD
POTENCI CANTID
TEM DESCRIPCIN DE SALIDA
A HP AD
RPM
TRANSMISIN MOTORREDUCTOR 380V/50HZ 3 50 1
SOPORTE DE PARED FY 70 UCF
2
CHUMACERA 14 DE BRIDA CUADRADA

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