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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

ESCUELA DE POSGRADO

TRABAJO PARA EL CURSO DE GERENCIA DE OPERACIONES

CASO: BAYFIELD MUD COMPANY

PRESENTADA POR

Grietje Hoefsloot

Henry Carrera

Ebed Parina

Arturo Hurtado

Surco, mayo de 2017

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Tabla de Contenidos

Lista de Tablas ............................................................................................................................... iii

Lista de Figuras .............................................................................................................................. iii

Captulo I. Anlisis del Caso ............................................................................................................ 1

1. Situacin de la empresa ......................................................................................................... 1

2. Producto ................................................................................................................................ 1

3. Problema Central ................................................................................................................... 2

4. Causas del problema.............................................................................................................. 2

Captulo II. Consultas ....................................................................................................................... 4

1. Elabore un anlisis del problema del peso de los sacos con base en el proceso de anlisis

estadstico de la calidad. ............................................................................................................... 4

Anlisis estadstico previo ........................................................................................................ 4

Anlisis estadstico previo - Resultados ................................................................................... 5

Turno 1: ..................................................................................................................................... 5

Turno 2 ...................................................................................................................................... 6

Turno 3 ...................................................................................................................................... 6

Anlisis Estadstico de la Calidad (elaboracin de grficas X y R de control) ........................ 6

Anlisis estadstico de la calidad - Resultados ....................................................................... 12

2. Qu procedimientos seran recomendables para mantener un control adecuado de

calidad? ....................................................................................................................................... 14

Paso1 - Anlisis Causa-Raz: .................................................................................................. 14

Paso 2 Control de Operaciones de Produccin: ................................................................... 15

Paso 3: Plan de muestreo: ....................................................................................................... 17

Captulo III. Anexos ....................................................................................................................... 18

 iii

Lista de Tablas

Tabla 1. Matriz del proceso de transformacin ................................................................................ 1

Tabla 2. Variables estadsticas de cada turno de trabajo en base a los promedios ........................... 4

Tabla 3. Valores mximos y mnimos obtenidos en cada turno de trabajo ...................................... 4

Tabla 4. Lmites de control para las grficas de control de rango y media ...................................... 7

Tabla 5. Datos mustrales y rangos de cada muestra 1 Turno ........................................................ 8

Tabla 6. Datos mustrales y rangos de cada muestra 2 Turno ........................................................ 9

Tabla 7. Datos mustrales y rangos de cada muestra 3 Turno ...................................................... 11

Tabla 8. Importancia de cada una de las logsticas ........................................................................ 16

Tabla 9. Valores obtenidos en los pesos de los sacos en el turno 1 ............................................... 18

Tabla 10. Valores obtenidos en los pesos de los sacos en el turno 2 ............................................. 19

Tabla 11. Valores obtenidos en los pesos de los sacos en el turno 3 ............................................. 20

Lista de Figuras

Figura 1. Pesos mximos, mnimos y promedio obtenidos en cada turno de trabajo ...................... 5

Figura 2. Grfica R de Control. 1 Turno ......................................................................................... 8

Figura 3. Grfica X de Control. 1 Turno......................................................................................... 8

Figura 4. Grfica R de Control. 2 Turno ....................................................................................... 10

Figura 5. Grfica X de Control. 2 Turno....................................................................................... 10

Figura 6. Grfica R de Control. 3 Turno ....................................................................................... 12

Figura 7. Grfica X de Control. 3 Turno....................................................................................... 12

Figura 8. Diagrama Causa Raz...................................................................................................... 14

Figura 9. Modelo esquemtico de un sistema de control total de calidad ...................................... 17

 iv

Figura 10. Procedimiento de muestreo para Bayfield Mud Company ........................................... 17

 1

Captulo I. Anlisis del Caso

1. Situacin de la empresa

Bayfield Mud Company, empresa ubicada en la ciudad de Orange, en el departamento de

Texas est dedicada a la fabricacin de aditivos para el tratamiento de lodos de perforacin que

son comercializados a las empresas especializadas en la extraccin de petrleo y gas.

Debido al incremento de los productos utilizados durante la exploracin de petrleo y gas,

Bayfield Mud Company empez a recibir un mayor nmero de rdenes de trabajo que superaban

la capacidad de la planta, lo que trajo como consecuencia que la empresa decidiera incrementar

hasta 3 el nmero de turnos de trabajo equivalentes a 24 horas diarias de produccin.

Uno de los principales cliente de Bayfield Mud Company es la empresa Wet-Land Drilling,

Inc., la cual recientemente realiz un reclamo del ltimo despacho de aditivos para tratamientos

de lodos recibido en sus almacenes ubicados en Houston,Texas.

2. Producto

El producto de Bayfield Mud Company es fcilmente identificable y corresponde a la

comercializacin de aditivos qumicos en presentaciones de 50 libras utilizados en el tratamiento

de lodos de perforacin para la explotacin de petrleo y gas. Bajo este esquema, la clasificacin

de Bayfield Mud Company por el tipo de servicio se clasifica dentro de la produccin de bienes

fsicos de manufactura ya que existe la creacin fsica de un material.

Continuo
Repetitividad/Tecnologa Una Vez Intermitente
(Lnea)
Artculo nico
Lote
Serie
Masivo X
Continuo
Tabla 1. Matriz del proceso de transformacin
 2

3. Problema Central

El problema central de Bayfield Mud Company radica en el incumplimiento de las

especificaciones del producto entregado a la empresa Wet-Lands Drilling, concretamente en la

alta variacin presente en los pesos de los sacos de adictivos utilizados por esta empresa para el

tratamiento de lodos de perforacin.

La ltima entrega realizada por Bayfield Mud Company present un faltante de peso de

aproximadamente 5% en los sacos de 50 libras, lo que equivale a 5 libras por debajo del peso

adecuado por cada saco. Esta variacin es significativamente mayor al 2,4% (1,2 libras) que se

haba acordado como la desviacin estndar permitida en el peso del producto. Esta situacin

refleja un inadecuado sistema de control de calidad durante el proceso de llenado de los sacos.

La variacin tan alta en el peso de los sacos, puede conducir a los usuarios de este producto

en un incremento de los costos de explotacin de los pozos de petrleo y gas debido a que el uso

de sacos con menor peso podra dar lugar a un control qumico inadecuado durante las

operaciones y afectar la eficiencia en las perforaciones. Es por esto que la empresa Wet-Lands

Drilling ha considerado la bsqueda de nuevos proveedores en caso de que vuelvan a recibir

sacos que en cuanto al peso estn considerablemente lejos de las 50 libras.

4. Causas del problema

Con el incremento de las rdenes de trabajo se tomaron medidas que estaban direccionadas

a cubrir el aumento de la demanda pero que al ser mal implementadas o no acordes con la

situacin, trajeron como consecuencia que se afecta la calidad del producto.

La causa principal que trajo el mal llenado de los sacos est directamente relacionada a la

falta de procedimientos completamente definidos y comunicados, as como la falta de puntos de

control y verificacin del avance del producto en cada etapa del proceso.
 3

En cuanto al personal involucrado en el proceso, se decidi establecer un tercer turno (turno

de la noche) que estaba conformado por personal completamente nuevo y sin experiencia en el

rubro, exceptuando los capataces que contaban con una alta experiencia previa pero no asistan de

manera regular a este turno, por lo que la falta de experiencia trajo consigo desconocimiento en la

verificacin continua de la planta de llenado de los sacos.

 4

Captulo II. Consultas

1. Elabore un anlisis del problema del peso de los sacos con base en el proceso de anlisis

estadstico de la calidad.

Anlisis estadstico previo

Realizando un anlisis de las variables estadsticas de cada uno de los valores obtenidos en

las mediciones promedios de los sacos por cada turno de trabajo obtenemos los siguientes

valores:

Variable Estadstica Turno 1 Tuno 2 Turno 3

Mean 49,79583333 48,9375 48,65416667
Standard Error 0,147008721 0,35868179 0,235213376
Median 50 49,35 48,5
Mode 50 49,8 48,4
Standard Deviation 0,720192708 1,757174733 1,152305502
Sample Variance 0,518677536 3,087663043 1,327807971
Kurtosis -0,541088742 -1,358376022 -0,895616954
Skewness -0,55943171 0,015354683 0,258801298
Range 2,6 5,4 4
Minimum 48,4 46,4 47
Maximum 51 51,8 51
Sum 1195,1 1174,5 1167,7
Count 24 24 24
Coeficiente de Var 1,45% 3,59% 2,37%
Tabla 2. Variables estadsticas de cada turno de trabajo en base a los promedios

Variable Estadstica Turno 1 Tuno 2 Turno 3

Minimum 44,8 41 44,1
Maximum 55,2 55,6 52,2
Tabla 3. Valores mximos y mnimos obtenidos en cada turno de trabajo
 5

Figura 1. Pesos mximos, mnimos y promedio obtenidos en cada turno de trabajo

Anlisis estadstico previo - Resultados

Realizando un primer anlisis estadstico de los valores obtenido se concluye que:

Turno 1:

En cuanto a la media o promedio aritmtico este turno presenta el mejor valor en

relacin a estar cercano al peso necesario en cada saco (50 libras).

La desviacin estndar es la menor de todas, por lo que los sacos llenados en este turno

son los que presentar menor variacin entre uno y otro. Este no necesariamente indica

que estn dentro del rango establecido entre Bayfield Mud Company y su cliente.

El coeficiente de variacin es bastante bajo y es el menor de los tres turnos. Este

porcentaje representa una mayor homogeneidad en los valores de los pesos de los sacos.

De las 24 muestras tomadas, el 50% de los sacos estn por debajo del peso mnimo

solicitado por el cliente.

 6

Turno 2

La desviacin estndar es la ms significativa de todas, por lo que el rango entre el peso

mximo y mnimo del peso de los sacos es el mayor de todos en este turno.

Su coeficiente de variacin es el mayor de todos, lo que significa que los sacos llenados

durante este turno son los que presentan mayor variacin entre los pesos.

Del total de los sacos inspeccionados, el 70% (17 sacos) estn por debajo del peso

lmite exigido por el cliente.

Turno 3

La media obtenida es la menor de todas, lo que representa que el peso de los sacos en

promedio est por debajo de las 50 libras como peso ptimo.

El 54% de los sacos (13 sacos) estn por debajo del peso lmite.

Anlisis Estadstico de la Calidad (elaboracin de grficas X y R de control)

a. Debido a la cantidad de datos mustrales obtenidos es necesario crear subgrupos para

determinar los Rangos. En este caso los subgrupos corresponden a cada turno de trabajo.

b. Con los datos obtenidos se calculan los lmites de control superior e inferior para las grficas

de rango de cada lnea de trabajo. Siendo la muestra igual a 24, se obtienen en la tabla de los

lmites de control los siguientes valores:

D4 = 1,548

D3 = 0,451
 7

Finalmente los lmites de control para cada tueno de trabajo son los siguientes:

1 Turno 2 Turno 3 Turno

LCSR = D4R LCSR = (1,548)(3,5) = 5,3 LCSR = (1,548)(3,5) = 6,8 LCSR = (1,548)(3,5) = 5,2

LCIR = D3R LCIR = (0,451)(3,5) = 1,6 LCIR = (0,451)(3,5) = 2,0 LCIR = (0,451)(3,5) = 1,5

LCSx = X + A2R LCSx = 49,8 + (0,157)(3,5) = 50,3 LCSx = 48,9 + (0,157)(4,4) = 49,6 LCSx = 48,7 + (0,157)(3,4) = 49,2

LCIx = X + A2R LCSx = 49,8 - (0,157)(3,5) =49,2 LCSx = 48,9 - (0,157)(4,4) = 48,2 LCSx = 48,7 - (0,157)(3,4) = 48,1

Tabla 4. Lmites de control para las grficas de control de rango y media

c. Con los datos obtenidos se procede a realizar las grficas de control de rango y media de cada

turno:

1 Turno

Rango
Peso promedio
Hora El ms X2 - X1
(libras) El ms grande
pequeo
6:00 49,6 48,7 50,7 2,0
7:00 50,2 49,1 51,2 2,1
8:00 50,6 49,6 51,4 1,8
9:00 50,8 50,2 51,8 1,6
10:00 49,9 49,2 52,3 3,1
11:00 50,3 48,6 51,7 3,1
12:00 48,6 46,2 50,4 4,2
1:00 49,0 46,4 50,0 3,6
6:00 48,6 47,4 52,0 4,6
7:00 50,0 49,2 52,2 3,0
8:00 49,8 49,0 52,4 3,4
9:00 50,3 49,4 51,7 2,3
10:00 50,2 49,6 51,8 2,2
11:00 50,0 49,0 52,3 3,3
12:00 50,0 48,8 52,4 3,6
1:00 50,1 49,4 53,6 4,2
6:00 48,4 45,0 49,0 4,0
7:00 48,8 44,8 49,7 4,9
8:00 49,6 48,0 51,8 3,8
9:00 50,0 48,1 52,7 4,6
10:00 51,0 48,1 55,2 7,1
 8

11:00 50,4 49,5 54,1 4,6

12:00 50,0 48,7 50,9 2,2
1:00 48,9 47,6 51,2 3,6
Promedio 49,8 48,3 51,8 3,5

Tabla 5. Datos mustrales y rangos de cada muestra 1 Turno

Figura 2. Grfica R de Control. 1 Turno

Figura 3. Grfica X de Control. 1 Turno

 9

2 Turno

Rango
Peso promedio
Hora El ms X2 - X1
(libras) El ms grande
pequeo
2:00 49,0 46,0 50,6 4,6
3:00 49,8 48,2 50,8 2,6
4:00 50,3 49,2 52,7 3,5
5:00 51,4 50,0 55,3 5,3
6:00 51,6 49,2 54,7 5,5
7:00 51,8 50,0 55,6 5,6
8:00 51,0 48,6 53,2 4,6
9:00 50,5 49,4 52,4 3,0
2:00 49,7 48,6 51,0 2,4
3:00 48,4 47,2 51,7 4,5
4:00 47,2 45,3 50,9 5,6
5:00 46,8 44,1 49,0 4,9
6:00 46,8 41,0 51,2 10,2
7:00 50,0 46,2 51,7 5,5
8:00 47,4 44,0 48,7 4,7
9:00 47,0 44,2 48,9 4,7
2:00 49,8 48,4 51,0 2,6
3:00 49,8 48,8 50,8 2,0
4:00 50,0 49,1 50,6 1,5
5:00 47,8 45,2 51,2 6,0
6:00 46,4 44,0 49,7 5,7
7:00 46,4 44,4 50,0 5,6
8:00 47,2 46,6 48,9 2,3
9:00 48,4 47,2 49,5 2,3
Promedio 48,9 46,9 51,3 4,4

Tabla 6. Datos mustrales y rangos de cada muestra 2 Turno

 10

Figura 4. Grfica R de Control. 2 Turno

Figura 5. Grfica X de Control. 2 Turno

 11

3 Turno

Rango
Peso promedio
Hora El ms X2 - X1
(libras) El ms grande
pequeo
10:00 49,2 46,1 50,7 4,6
11:00 49,0 46,3 50,8 4,5
12:00 48,4 45,4 50,2 4,8
1:00 47,6 44,3 49,7 5,4
2:00 47,4 44,1 49,6 5,5
3:00 48,2 45,2 49,0 3,8
4:00 48,0 45,5 49,1 3,6
5:00 48,4 47,1 49,6 2,5
10:00 47,2 46,6 50,2 3,6
11:00 48,6 47,0 50,0 3,0
12:00 49,8 48,2 50,4 2,2
1:00 49,6 48,4 51,7 3,3
2:00 50,0 49,0 52,2 3,2
3:00 50,0 49,2 50,0 0,8
4:00 47,2 46,3 50,5 4,2
5:00 47,0 44,1 49,7 5,6
10:00 49,2 48,1 50,7 2,6
11:00 48,4 47,0 50,8 3,8
12:00 47,2 46,4 49,2 2,8
1:00 47,4 46,8 49,0 2,2
2:00 48,8 47,2 51,4 4,2
3:00 49,6 49,0 50,6 1,6
4:00 51,0 50,5 51,5 1,0
5:00 50,5 50,0 51,9 1,9
Promedio 48,7 47,0 50,4 3,4

Tabla 7. Datos mustrales y rangos de cada muestra 3 Turno

 12

Figura 6. Grfica R de Control. 3 Turno

Figura 7. Grfica X de Control. 3 Turno

Anlisis estadstico de la calidad - Resultados

Realizando el anlisis de cada una de las curvas para los tres turnos se deriva que la

variabilidad del proceso se puede deber a las siguientes causas:

Los operarios encargados del llenado de los sacos de lodo no cuentan con el suficiente

entrenamiento para el manejo de las mquinas.

 13

Desajustes mecnicos en la mquina de llenado. Puede existir un deterioro o desajuste

del equipo.

Falta de cuidado en la operacin de llenado de los sacos

No existe un control sobre el proceso, dejando todo en mano de los operadores

inexpertos.

Adicionalmente se debe verificar los siguientes puntos:

En las grficas de rango de control se observa que la variabilidad del proceso est fuera

de control estadstico. Las posibles causas pueden ser las mencionadas en el punto

anterior.

En cuanto a las grficas de control de media se confirma nuevamente que el proceso est

fuera de control estadstico por lo que se debe realizar un anlisis causa efecto.

Existen variaciones significativas en los pesos de los sacos en cada una de las muestras

realizadas. Esta variacin se incrementa sustancialmente entre cada turno horario lo que

puede ser ocasionado a la falta de procedimientos establecidos por la empresa, controles

de calidad y la inexperiencia del personal en alguno de los turnos

En el primer turno existe un solo punto fuera de los lmites de control, por lo que se debe

verificar que la razn por lo que este valor se encontraba fuera de los lmites no haya

sido un error en la toma de la medicin del saco.

El proceso en promedio se encuentra fuera de control estadstico, especialmente en el

segundo y tercer turno.

 14

2. Qu procedimientos seran recomendables para mantener un control adecuado de

calidad?

Con base a la informacin obtenida se recomienda realizar los siguientes pasos:

Paso1 - Anlisis Causa-Raz: se recomienda realizar un anlisis casusa efecto con el motivo

de verificas las causas que estn originando la variacin en el llenado de los sacos de lodo. El

anlisis realizado refleja el siguiente diagrama:

Figura 8. Diagrama Causa Raz

Dentro de este anlisis se debe prestar especial atencin en los planes de mantenimientos de

las maquinas, entrenamiento del personal a cargo del manejo de los equipos, incentivos, etc.
 15

Paso 2 Control de Operaciones de Produccin: se recomienda establecer un Control de las

Operaciones de Produccin de Bayfield Mud Company a travs de los siguientes controles:

Control de las Cantidades Operativas

Control de Calidad Operativa

Control de las Cantidades Operativas: durante este control, Bayfield Mud Company

deber verificar las cantidades (inventrios) en cada etapa del proceso con el objeto de conocer

cmo evoluciona cada una y de esa manera tomar las acciones necesarias. La importancia de este

control es que se verifique en cada etapa la cantidad, calidad y costos de los recursos para que se

administren en el tiempo oportuno.

El tipo de control a implementar es el correspondiente al modelo de Produccin Continua

aplicado a procesos productivos con las siguientes caractersticas:

Producto final estandarizado, rutina de manufactura.

Altos volmenes de produccin que requieren una gran cantidad de materia prima.

Falta de materiales afecta el proceso.

Aptitud limitada del trabajador. Trabajo no necesariamente calificado.

Control de flujo de produccin.

El alto volumen de produccin requiere una especial atencin del inventario de

productos terminados.

Basados en estos puntos la importancia que Bayfield Mud Company debe considerar en la

logstica de control de cada una de las etapas es la siguiente:

 16

Logstica del
Logstica de
Tipo de Logstica del Logstica del Logstica del servicio
la entrada
produccin diseo (L0) proceso (L2) producto (L3) postventa
(L1)
(L4)

Continua Normal Muy crtica Muy crtica Normal Normal

Tabla 8. Importancia de cada una de las logsticas

Es necesario que Bayfield Mud Company realice un exigente y meticuloso control de las

logsticas L1 y L2 debido a que el proceso general de produccin requiere una gran cantidad de

insumos y de materiales indirectos que afectan la elaboracin de los sacos.

Control de Calidad Operativa: en este control Bayfield Mud Company debe considerar

aspectos relacionados a cantidad, calidad, costo y tiempo mediante:

Calidad del diseo del producto (CC0)

Calidad de los insumos y materiales indirectos entradas (CC1)

Calidad del proceso (CC2)

Calidad de los productos: bienes (CC3)

Calidad del servicio postventa (CC4)

Durante la fabricacin del producto, Bayfield Mud Company debe enfocarse

principalmente en los insumos, proceso y productos debido a que los otros dos solo aplican al

momento del diseo y reclamos o garanta del producto.

 17

Figura 9. Modelo esquemtico de un sistema de control total de calidad

Paso 3: Plan de muestreo: El tipo de control indicado en el paso 2 conlleva la realizacin de

un control muestral mediante tcnicas estadsticas. En el caso de Bayfield Mud Company se

recomienda realizar un muestreo nico ya que luego de realizar el anlisis causa efecto se debe

disminuir la variabilidad del proceso en los pesos de los sacos. El esquema del muestreo sera el

siguiente:

Figura 10. Procedimiento de muestreo para Bayfield Mud Company

 18

Captulo III. Anexos

Rango
Hora Peso promedio (libras)
El ms pequeo El ms grande
6:00 A.M. 49,6 48,7 50,7
7:00 50,2 49,1 51,2
8:00 50,6 49,6 51,4
9:00 50,8 50,2 51,8
10:00 49,9 49,2 52,3
11:00 50,3 48,6 51,7
12:00 Medioda 48,6 46,2 50,4
1:00 P.M. 49,0 46,4 50,0
6:00 48,6 47,4 52,0
7:00 50,0 49,2 52,2
8:00 49,8 49,0 52,4
9:00 50,3 49,4 51,7
10:00 50,2 49,6 51,8
11:00 50,0 49,0 52,3
12:00 Medioda 50,0 48,8 52,4
1:00 P.M. 50,1 49,4 53,6
6:00 48,4 45,0 49,0
7:00 48,8 44,8 49,7
8:00 49,6 48,0 51,8
9:00 50,0 48,1 52,7
10:00 51,0 48,1 55,2
11:00 50,4 49,5 54,1
12:00 Medioda 50,0 48,7 50,9
1:00 P.M. 48,9 47,6 51,2
Tabla 9. Valores obtenidos en los pesos de los sacos en el turno 1

Rango
Hora Peso promedio (libras)
El ms pequeo El ms grande
2:00 49,0 46,0 50,6
3:00 49,8 48,2 50,8
4:00 50,3 49,2 52,7
5:00 51,4 50,0 55,3
6:00 51,6 49,2 54,7
7:00 51,8 50,0 55,6
8:00 51,0 48,6 53,2
 19

9:00 50,5 49,4 52,4

2:00 49,7 48,6 51,0
3:00 48,4 47,2 51,7
4:00 47,2 45,3 50,9
5:00 46,8 44,1 49,0
6:00 46,8 41,0 51,2
7:00 50,0 46,2 51,7
8:00 47,4 44,0 48,7
9:00 47,0 44,2 48,9
2:00 49,8 48,4 51,0
3:00 49,8 48,8 50,8
4:00 50,0 49,1 50,6
5:00 47,8 45,2 51,2
6:00 46,4 44,0 49,7
7:00 46,4 44,4 50,0
8:00 47,2 46,6 48,9
9:00 48,4 47,2 49,5
Tabla 10. Valores obtenidos en los pesos de los sacos en el turno 2

Rango
Hora Peso promedio (libras)
El ms pequeo El ms grande
10:00 49,2 46,1 50,7
11:00 49,0 46,3 50,8
12:00 Medianoche 48,4 45,4 50,2
1:00 A.M. 47,6 44,3 49,7
2:00 47,4 44,1 49,6
3:00 48,2 45,2 49,0
4:00 48,0 45,5 49,1
5:00 48,4 47,1 49,6
10:00 47,2 46,6 50,2
11:00 48,6 47,0 50,0
12:00 Medianoche 49,8 48,2 50,4
1:00 A.M. 49,6 48,4 51,7
2:00 50,0 49,0 52,2
3:00 50,0 49,2 50,0
4:00 47,2 46,3 50,5
5:00 47,0 44,1 49,7
10:00 49,2 48,1 50,7
11:00 48,4 47,0 50,8
 20

12:00 Medianoche 47,2 46,4 49,2

1:00 A.M. 47,4 46,8 49,0
2:00 48,8 47,2 51,4
3:00 49,6 49,0 50,6
4:00 51,0 50,5 51,5
5:00 50,5 50,0 51,9
Tabla 11. Valores obtenidos en los pesos de los sacos en el turno 3

GERENCIA DE OPERACIONES

CASO BAYFIELD MUD COMPANY

GERENCIA DE OPERACIONES

CASO BAYFIELD MUD COMPANY

ANALISIS DE LOS HECHOS RELEVANTES

Inicialmente Bayfield operaba con un turno de trabajo (6 am a 2 pm). Debido a la creciente mayor de
manda de sus productos, a mediados de 1986, se expandi a un segundo turno (2 pm a 10 pm) En el
otoo (setiembre) de 1988, se estableci adems un tercer turno (10 pm a 6 am). La cuadrilla del tercer
turno estaba compuesta ntegramente por empleados nuevos, al mando de un capataz experimentado.
En noviembre de 1988, la empresa Wet-Land Drilling Inc., detect que tres furgones que transportaban
bultos con agentes tratantes de lodo mostraban un faltante en el peso. Cada uno de los bultos deba
pesar 50 libras con una desviacin estndar aceptable de 1.2 libras. Wet-Land drilling Inc. descubri que
el peso neto promedio sobre una muestra aleatoria de 50 bultos era de 47.51 libras. Bayfield reconoci
un 5% de crdito para Wet-Land, pero sta no qued satisfecha con el crdito. Le preocupaba el pobre
efecto de los agentes en el tratamiento del lodo, y el riesgo de causar un gran incremento de costos en
las operaciones de perforacin. Wet-Land Drilling Inc. amenaz a Bayfield con buscar otro proveedor de
 21

agentes de tratamiento de lodos si volva a repetirse el problema. El grupo de control de calidad,

sospechando que no se realizaban las verificaciones del sistema llenador de bultos, deba analizar la
situacin

Pgina 2

PROBLEMA CENTRAL

Bayfield Mud Company muestra un proceso deficiente de Control de Calidad en el sistema de llenado de
bultos del agente para tratamiento de lodos.

PREGUNTAS: 1.

Cul es el Anlisis del problema de llenado de bultos?

Para detectar que es lo que paso con el llenado de los bultos de 50 libras con una desviacin estndar de
1.2 libras esto quiere decir que los bultos que se encuentran fuera de lmite de control superior que es
51,20 libras y el lmite de control inferior que es 48,80 libras estaran fuera del rango permitido para lo
cual de las 72,00 muestras que tenemos debemos separarlo por turnos para poder graficarlos y calcular
los promedios de turnos. 1.

Como podemos ver en los grficos y cuadros siguientes donde se ve la mayor diferencia de pesos con el
promedio de los bultos es en el tercer turno donde todos los trabajadores son nuevos. 2.

En el primer turno en los tres das solo en tres muestras se vio faltantes una muestra por da ya que se
mantuvo los pesos de los bultos dentro de los lmites de control. 3.

En el segundo turno el primer da solo tres muestras se encontraron por encima del lmite de control, en
el segundo y tercer da los bultos siempre se encontraban por debajo del lmite de control inferior. 4.

En el tercer turno el primer da se empez muy bien las primeras muestras y luego empez a caer
completamente que estuvieron por debajo de la lnea de control inferior, el segundo da empezaron por
debajo del lmite de control y luego estuvieron muy bien pero en las ltimas horas volvieron a caer, en el
tercer da empezaron regular para luego caer sobre muy debajo del lmite de control inferior y al Pasar
de las horas mejoraron pero posteriormente estuvieron casi cerca del lmite de control superior. 5.

Analizramos las diferencias el bulto de ms peso con el bulto de menor peso a la cul le llamaremos
rango el promedio mayor que se obtuvo en los tres turnos es del segundo turno con un valor de 4,38 y el
que le sigue es del primer turno con 3.45 y el mejor resultando del rango es del tercer turno 3,36 y de
 22

acuerdo al grafico del tercer turno casi todos los bultos se encuentran por debajo del especificado pero
tiene el mejor rango

Pgina 6

2.

Qu procedimientos recomendara usted para conservar el control de calidad apropiado.

Nos basaremos en los clculos de los pesos promedios, las diferencias o rangos de los pesos mayores y
menores segn las muestras, con los lmites de control superior, especificiones y lmite de control
inferior donde muestran en las grficas y analizaremos los bultos que se encuentran fuera de los lmites.
Los clculos que tomaremos fueron de los tres turnos de 24 horas durante 3 das que serias 72 horas.
Tenemos como dato una desviacin estndar de 1,2 libras nuestros bultos tienen que ser envasados
entre 51,20 y 48,80 libras paro lo cual tendramos que analizar el tipo de embolsado, operadores y
almacn. -

Debemos ajustar el procedimiento mecnico con un sistema de funcionamiento apropiado de los

equipos para producir los bultos con un peso constante, esta diferencia de rangos podemos analizar en
los cuadros anteriormente analizados don existen muchas diferencias entre el menor y el mayor en una
hora, podemos mejorar estas diferencias realizando mantenimientos preventivos, limpieza de los
equipos. Todos los equipos que tienen rodamientos o partes mviles deberan ser comprobados por el
disfuncionamiento y engrasados los puntos de friccin. Los equipos deben ser limpiados de material
acumulado que se encuentran por debajo de la operacin del equipo. Finalmente la mquina con
regularidad debera ser comprobada para la desalineacin de partes o sensores que cambiaran los pesos
de los bultos o indicaran un pesos incorrecto (o calibrado de balanzas con un peso patrn). Estos
procedimientos tambin ayudarn en la prevencin de cualquier tiempo de inactividad prolongado en el
equipo y prevenir los mantenimientos correctivos o reparaciones que puede afectar el proceso de
embolsado de bultos. -

Tener operadores capacitados es importante para tener un eficiente envasado de bultos con un peso
estndar dentro de los lmites de control. Tenemos que tener procedimientos para un buen pesado de
bultos para modificar si el peso y el alimentador pueden ser modificados, y tener muestras de bultos
este procedimiento debera incluir tener pesos patrn para la verificacin de la calidad de los pesos, esto
ayudara a todos los operadores a entender la importancia de los pesos de tener una variacin mnima
en los pesos, y debemos tener una constante capacitacin de personal y charlas de seguridad y la
concientizacin de realizar un trabajo sin mucha variacin de pesos y para motivar a los operadores
incentivos y flexibilidad en cambios de turnos felicitar a los mejores operadores como mencionarles
como mejor empleado del meses y tambin inculcarles trabajo en equipo y premios a los mejores turnos
 23

ya que tenemos tres turnos y se puede medir con la mayor cantidad de bultos envasados y con menor
variacin de pesos. -

Tener un almacn bien ordenado y apilado de los bultos es muy importante tanto como los dems reas
de trabajo. Los palet pueden romperse o no ser de una buena calidad y no realizaran la funcin de
sostener los bultos como debe ser. Los empleados deberan ser entrenados en esta rea tambin. Este
lugar es un gran sitio para tener un ltimo control de calidad de los pesos de bultos antes del envo a los
clientes. Una palet con un cierto nmero de bultos tambin debera tener lmites de control superiores e
inferiores

Discussion Questions
1. What is your analysis of the bag-weight problem?
2. What procedures would you recommend to maintain proper quality control?

Analysis
Data is provided on the Excel Spreadsheet supplied with the text. This spreadsheet
contains the data only, no formulas or analyses are provided for the student. The analyses
can be done by hand, but it is very tedious.
The first step in the analysis is to construct control charts for the three shifts. These charts
can be made for all of the data or for each of the shifts separately. Since the case indicates
that the evening and night shifts may be having more problems with bag weights, because
of training and inexperience, we will construct control charts separately for each of the
three shifts.
We have constructed both average and range charts from the data. The first average chart
is developed by using the day shift averages given in the case. Three day shifts consisting
of 24 data points are given. These 24 points are averaged to obtain a grand average of
49.80. Likewise, the evening and night shift averages are averaged to obtain grand
averages of 48.94 and 48.65 as shown in Exhibit 1. The ranges for each of the samples
are also computed. These ranges are averaged by shift to arrive at average ranges of
3.45, 4.38, and 3.36 for the day shift, evening shift, and night shift respectively. We have
now computed the center lines for each of the control charts.
The upper and lower control limits for the average and range charts are computed in the
usual fashion. Using a sample size of n = 24, the average and range chart control limits
are shown on the bottom of Exhibit 1. We can now determine how many points from the
sample data are out of control. The numbers are as follows:
Number of Points out of Control
Day Shift Eve Shift Night Shift
Average Chart 10 21 17
Range Chart 1 2 5
Now, we have some interesting data to examine. On the day shift, the range chart appears
to be in pretty good control (only one point is out of control in 24 points, which could
 24

happen by chance alone). The average for the first shift is badly out or control (10 points
out of 24 are out of control). We must therefore conclude that the process is not stable

What is your analysis of the bag weight problem?

The Bayfield Mud Company has had some problems with their 50-pound bags of treating agents. They sent shipped
some bags to Wet-Land Drilling, Inc. that were found to be short-weight by approximately 5%. Wet-Land first did
their own study on how many bags were short and by how much. They randomly sampled 50 bags and found the
average net weight to be 47.51 pounds. Wet-Land then contacted Bayfield Mud about the situation. Bayfield gave a
5% credit to Wet-Land for the mistakes. Wet-Land was not completely satisfied with the credit because the errors in
the weight of the bags could have hurt their operations. Wet-Land informed Bayfield Mud that if something like this
happened again, they would take their business elsewhere.

Bayfield's response to all this was to expand from a one-shift to a two-shift operation. Then, they had to expand to a
three-shift operation. The additional night-shift bagging crew consisted of all new employees. The most emphasis
was placed on increasing output. It was very likely that only occasionally were bags double checked on their weight.
This is where the statistical control has come into place.

The company present the problem as an increased of demand, hiring new employees with a lack of training, new
employees occupy the night shift, where old employees check the production, however the double checking of the
bag still a problem to the company.

As Wet-Land Drilling, Inc. had filed a complaint that the bags it received from Bayfield were short-weight by about
5%, they had to determine the cause of the discrepancy. Bayfield's quality managers may consider using Statistical
Process Control (SPC) (Hackman and Wageman, 2005). First of all, we need to analyze and find the errors the
process could have, caused by the increased of demand and a lack of control due the old employees, for the analysis I
will use the Statistical Process Control (SPC).

Statistical quality control, also called statistical process control, uses statistics to determine when processes or
product quality deviate from specifications (Breaugh, 2006). The primary goal of statistical quality control is to
maintain and improve processes through techniques such as sampling and process improvement projects, which
reduce variations in product. Statistical process control uses control charts to monitor changes in processes,
machinery, labor or the environment. Inspections and sampling determine when a process is outside of the control
parameters, which can result in a reduction in quality.

Quality Consistency

Statistical quality control helps to maintain the consistency of a process, which will result in a consistency in the
quality (Cummings & Worley, 2005). Process controls will not correct defects in the design of a product or in the
process itself, but they do ensure each product is manufactured to the process parameters. Sampling and inspections
used to collect data for statistical quality control can identify defective processes and flaws in product design.

he most emphasis was placed on increasing output. It was very likely that only occasionally were bags
double checked on their weight. This is where the statistical control has come into place.
 25

The problems that Bayfield Mud faces include the possibility of losing a customer in Wet-Land, Inc.
Another problem is putting out a product that is not acceptable. This problem could lead to more than
just the loss of one customer, but perhaps an even greater amount.

Based on the information given in the following charts and numbers, especially the control chart, it is
obvious that the bag problem is out of control. Out of the 72 times that samples were taken, 14 were out
of control. That is unacceptable for a company who intends on satisfying the customer and maintaining
business. Something must be done in this company to correct the problem...

UNIVERSIDAD ESAN ESCUELA DE POST GRADO PROGRAMA MAGISTER CASO BAYFIELD MUD COMPANY
Trabajo presentado como parte del curso: GERENCIA DE OPERACIONES Profesor: FREDDY ALVARADO
Participantes: - Gilmar Miguel, Ruiz Loaiza - Guido, Salazar Paliza - Petit Thouars, Snchez Rivas - Isaias,
Gudiel Snchez CUSCO, 24 de Febrero del 2012
 26

GERENCIA DE OPERACIONES SITUACIN DE LA EMPRESA Bayfield Mud Company, es una empresa que se
dedica a la fabricacin de agentes qumicos tratantes de lodos, situada en Orange, Texas. Los agentes
producidos por Bayfield Mud Company se envasan en bultos de 50 libras, y son utilizados por las
empresas que se dedican a la perforacin de pozos de petrleo y gas natural con el objeto de controlar
el PH y otras propiedades qumicas durante las operaciones de barrenado. La empresa inici sus
operaciones trabajando a un solo turno. El incremento de actividades de las empresas de exploracin de
petrleo y gas natural, ocasionaron el incremento de la demanda de agentes tratantes de lodo, llevando
a la empresa Bayfield a ampliar sus operaciones a dos turnos y luego a tres turnos. Entre los clientes del
agente para tratamiento de lodos figura Wet-Land Drilling Inc., quien tiene una bodega ubicada en
Houston, Texas. ANALISIS DE LOS HECHOS RELEVANTES Inicialmente Bayfield operaba con un turno de
trabajo (6 am a 2 pm). Debido a la creciente mayor de manda de sus productos, a mediados de 1986, se
expandi a un segundo turno (2 pm a 10 pm) En el otoo (setiembre) de 1988, se estableci adems un
tercer turno (10 pm a 6 am). La cuadrilla del tercer turno estaba compuesta ntegramente por empleados
nuevos, al mando de un capataz experimentado. En noviembre de 1988, la empresa Wet-Land Drilling
Inc., detect que tres furgones que transportaban bultos con agentes tratantes de lodo mostraban un
faltante en el peso. Cada uno de los bultos deba pesar 50 libras con una desviacin estndar aceptable
de 1.2 libras. Wet-Land drilling Inc. descubri que el peso neto promedio sobre una muestra aleatoria de
50 bultos era de 47.51 libras. Bayfield reconoci un 5% de crdito para Wet-Land, pero sta no qued
satisfecha con el crdito. Le preocupaba el pobre efecto de los agentes en el tratamiento del lodo, y el
riesgo de causar un gran incremento de costos en las operaciones de perforacin. Wet-Land Drilling Inc.
amenaz a Bayfield con buscar otro proveedor de agentes de tratamiento de lodos si volva a repetirse el
problema. El grupo de control de calidad, sospechando que no se realizaban las verificaciones del
sistema llenador de bultos, deba analizar la situacin. CASO BAYFIELD MUD COMPANY Pgina 1
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GERENCIA DE OPERACIONES PROBLEMA CENTRAL Bayfield Mud Company muestra un proceso deficiente
de Control de Calidad en el sistema de llenado de bultos del agente para tratamiento de lodos.
PREGUNTAS: 1. Cul es el Anlisis del problema de llenado de bultos? Para detectar que es lo que paso
con el llenado de los bultos de 50 libras con una desviacin estndar de 1.2 libras esto quiere decir que
los bultos que se encuentran fuera de lmite de control superior que es 51,20 libras y el lmite de control
inferior que es 48,80 libras estaran fuera del rango permitido para lo cual de las 72,00 muestras que
tenemos debemos separarlo por turnos para poder graficarlos y calcular los promedios de turnos. 1.
Como podemos ver en los grficos y cuadros siguientes donde se ve la mayor diferencia de pesos con el
promedio de los bultos es en el tercer turno donde todos los trabajadores son nuevos. 2. En el primer
turno en los tres das solo en tres muestras se vio faltantes una muestra por da ya que se mantuvo los
pesos de los bultos dentro de los lmites de control. 3. En el segundo turno el primer da solo tres
muestras se encontraron por encima del lmite de control, en el segundo y tercer da los bultos siempre
se encontraban por debajo del lmite de control inferior. 4. En el tercer turno el primer da se empez
muy bien las primeras muestras y luego empez a caer completamente que estuvieron por debajo de la
lnea de control inferior, el segundo da empezaron por debajo del lmite de control y luego estuvieron
muy bien pero en las ltimas horas volvieron a caer, en el tercer da empezaron regular para luego caer
sobre muy debajo del lmite de control inferior y al Pasar de las horas mejoraron pero posteriormente
estuvieron casi cerca del lmite de control superior. 5. Analizramos las diferencias el bulto de ms peso
con el bulto de menor peso a la cul le llamaremos rango el promedio mayor que se obtuvo en los tres
turnos es del segundo turno con un valor de 4,38 y el que le sigue es del primer turno con 3.45 y el mejor
resultando del rango es del tercer turno 3,36 y de acuerdo al grafico del tercer turno casi todos los bultos
se encuentran por debajo del especificado pero tiene el mejor rango. CASO BAYFIELD MUD COMPANY
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GERENCIA DE OPERACIONES PRIMER TURNO Peso en libras 51.50 51.00 50.50 50.00 49.50 49.00 48.50
48.00 47.50 47.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 1.00 Horario Dia 1 Especificacin Da 2 LC
Inferior Da 3 LC Superior HORA 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 1.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
11.00 12.00 1.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 1.00 PROMEDIO 1 TURNO CASO BAYFIELD MUD
COMPANY RANGO PESO PROMEDIO EL MAS EL MAS RANGO (Libras) PEQUEO GRANDE 49.60 48.70
50.70 2.00 50.20 49.10 51.20 2.10 50.60 49.60 51.40 1.80 50.80 50.20 51.80 1.60 49.90 49.20 52.30 3.10
50.30 48.60 51.70 3.10 48.60 46.20 50.40 4.20 49.00 46.40 50.00 3.60 48.60 47.40 52.00 4.60 50.00
49.20 52.20 3.00 49.80 49.00 52.40 3.40 50.30 49.40 51.70 2.30 50.20 49.60 51.80 2.20 50.00 49.00
52.30 3.30 50.00 48.80 52.40 3.60 50.10 49.40 53.60 4.20 48.40 45.00 49.00 4.00 48.80 44.80 49.70 4.90
49.60 48.00 51.80 3.80 50.00 48.10 52.70 4.60 51.00 48.10 55.20 7.10 50.40 49.50 54.10 4.60 50.00
48.70 50.90 2.20 48.90 47.60 51.20 3.60 49.80 48.32 51.77 3.45 Pgina 3
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GERENCIA DE OPERACIONES SEGUNDO TURNO Peso en libras 53.00 52.00 51.00 50.00 49.00 48.00 47.00
46.00 45.00 44.00 43.00 2.00 3.00 Dia 1 LC Inferior 4.00 5.00 Da 2 6.00 7.00 8.00 Da 3 9.00 Horario LC
Superior Especificacin HORA 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00
9.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 PROMEDIO 2 TURNO CASO BAYFIELD MUD COMPANY
RANGO PESO PROMEDIO EL MAS EL MAS RANGO (Libras) PEQUEO GRANDE 49.00 46.00 50.60 4.60
49.80 48.20 50.80 2.60 50.30 49.20 52.70 3.50 51.40 50.00 55.30 5.30 51.60 49.20 54.70 5.50 51.80
50.00 55.60 5.60 51.00 48.60 53.20 4.60 50.50 49.40 52.40 3.00 49.70 48.60 51.00 2.40 48.40 47.20
51.70 4.50 47.20 45.30 50.90 5.60 46.80 44.10 49.00 4.90 46.80 41.00 51.20 10.20 50.00 46.20 51.70
5.50 47.40 44.00 48.70 4.70 47.00 44.20 48.90 4.70 49.80 48.40 51.00 2.60 49.80 48.80 50.80 2.00 50.00
49.10 50.60 1.50 47.80 45.20 51.20 6.00 46.40 44.00 49.70 5.70 46.40 44.40 50.00 5.60 47.20 46.60
48.90 2.30 48.40 47.20 49.50 2.30 48.94 46.87 51.25 4.38 Pgina 4
 30

GERENCIA DE OPERACIONES Peso en libras 52.00 51.00 50.00 49.00 48.00 47.00 46.00 45.00 44.00 10.00
11.00 TERCER TURNO 12.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 Horario Dia 1 Especificacin Da 2 LC Superior Da 3
LC Inferior HORA 10.00 11.00 12.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 10.00 11.00 12.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
10.00 11.00 12.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 PROMEDIO 3 TURNO CASO BAYFIELD MUD COMPANY PESO
PROMEDIO (Libras) 49.20 49.00 48.40 47.60 47.40 48.20 48.00 48.40 47.20 48.60 49.80 49.60 50.00
50.00 47.20 47.00 49.20 48.40 47.20 47.40 48.80 49.60 51.00 50.50 48.65 RANGO EL MAS EL MAS
RANGO PEQUEO GRANDE 46.10 50.70 4.60 46.30 50.80 4.50 45.40 50.20 4.80 44.30 49.70 5.40 44.10
49.60 5.50 45.20 49.00 3.80 45.50 49.10 3.60 47.10 49.60 2.50 46.60 50.20 3.60 47.00 50.00 3.00 48.20
50.40 2.20 48.40 51.70 3.30 49.00 52.20 3.20 49.20 50.00 0.80 46.30 50.50 4.20 44.10 49.70 5.60 48.10
50.70 2.60 47.00 50.80 3.80 46.40 49.20 2.80 46.80 49.00 2.20 47.20 51.40 4.20 49.00 50.60 1.60 50.50
51.50 1.00 50.00 51.90 1.90 46.99 50.35 3.36 Pgina 5
 31

GERENCIA DE OPERACIONES 2. Qu procedimientos recomendara usted para conservar el control de

calidad apropiado. Nos basaremos en los clculos de los pesos promedios, las diferencias o rangos de los
pesos mayores y menores segn las muestras, con los lmites de control superior, especificiones y lmite
de control inferior donde muestran en las grficas y analizaremos los bultos que se encuentran fuera de
los lmites. Los clculos que tomaremos fueron de los tres turnos de 24 horas durante 3 das que serias
72 horas. Tenemos como dato una desviacin estndar de 1,2 libras nuestros bultos tienen que ser
envasados entre 51,20 y 48,80 libras paro lo cual tendramos que analizar el tipo de embolsado,
operadores y almacn. Debemos ajustar el procedimiento mecnico con un sistema de funcionamiento
apropiado de los equipos para producir los bultos con un peso constante, esta diferencia de rangos
podemos analizar en los cuadros anteriormente analizados don existen muchas diferencias entre el
menor y el mayor en una hora, podemos mejorar estas diferencias realizando mantenimientos
preventivos, limpieza de los equipos. Todos los equipos que tienen rodamientos o partes mviles
deberan ser comprobados por el disfuncionamiento y engrasados los puntos de friccin. Los equipos
deben ser limpiados de material acumulado que se encuentran por debajo de la operacin del equipo.
Finalmente la mquina con regularidad debera ser comprobada para la desalineacin de partes o
sensores que cambiaran los pesos de los bultos o indicaran un pesos incorrecto (o calibrado de balanzas
con un peso patrn). Estos procedimientos tambin ayudarn en la prevencin de cualquier tiempo de
inactividad prolongado en el equipo y prevenir los mantenimientos correctivos o reparaciones que
puede afectar el proceso de embolsado de bultos. Tener operadores capacitados es importante para
tener un eficiente envasado de bultos con un peso estndar dentro de los lmites de control. Tenemos
que tener procedimientos para un buen pesado de bultos para modificar si el peso y el alimentador
pueden ser modificados, y tener muestras de bultos este procedimiento debera incluir tener pesos
patrn para la verificacin de la calidad de los pesos, esto ayudara a todos los operadores a entender la
importancia de los pesos de tener una variacin mnima en los pesos, y debemos tener una constante
capacitacin de personal y charlas de seguridad y la concientizacin de realizar un trabajo sin mucha
variacin de pesos y para motivar a los operadores incentivos y flexibilidad en cambios de turnos felicitar
a los mejores operadores como mencionarles como mejor empleado del meses y tambin inculcarles
trabajo en equipo y premios a los mejores turnos ya que tenemos tres turnos y se puede medir con la
mayor cantidad de bultos envasados y con menor variacin de pesos. Tener un almacn bien ordenado y
apilado de los bultos es muy importante tanto como los dems reas de trabajo. Los palet pueden
romperse o no ser de una buena calidad y no realizaran la funcin de sostener los bultos como debe ser.
Los empleados deberan ser entrenados en esta rea tambin. Este lugar es un gran sitio para tener un
ltimo control de calidad de los pesos de bultos antes del envo a los clientes. Una palet con un cierto
nmero de bultos tambin debera tener lmites de control superiores e inferiores Pgina 6 - - - CASO
BAYFIELD MUD COMPANY
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GERENCIA DE OPERACIONES para ser identificados. Si un palet llena esta fuera de este control limita una
determinacin debera ser hecho en cuanto a la causa. Esta ltima medida de calidad asegurar que un
cliente como el Pantano no recibir un producto que es de menos peso porque es ms costoso para ellos
que necesitan una medida exacta para sus productos. Los productos en el rea de embarque tambin
debera pasar un riguroso control por medio de los supervisores, si esto no hace no se embarcara el
peso correcto. Todos los empleados deberan entender que para el cliente es importante que se les
entregue un peso correcto porque es por lo que estn pagando y es el peso que necesitan para el uso
que le dan y los empleados deben entender que el cliente es importante. CASO BAYFIELD MUD
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