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TESIS
PRESENTADA POR:
PROMOCIN: 2010 II
PUNO PER
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
PRESIDENTE
PRIMER MIEMBRO
SEGUNDO MIEMBRO
DIRECTOR
difunden el conocimiento.
AGRADECIMIENTO
Agradecemos de todo corazn a nuestros padres por este logro personal y por
todo el sacrificio.
formacin profesional.
proyecto.
NDICE GENERAL
RESUMEN ..................................................................................................................... 12
I. INTRODUCCIN ....................................................................................................... 14
AGROINDUSTRIA ........................................................................................ 28
2.4.2. Polipropileno............................................................................................. 31
AGROINDUSTRIA ........................................................................................ 33
2.5.9. Elasticidad................................................................................................. 35
EN LA AGROINDUSTRIA ........................................................................... 39
OXGENO. ...................................................................................................... 57
CONCLUSIONES .......................................................................................................... 63
RECOMENDACIONES ................................................................................................. 64
BIBLIOGRAFAS .......................................................................................................... 65
ANEXOS ........................................................................................................................ 69
NDICE DE TABLAS
material. ...................................................................................................... 70
material. ...................................................................................................... 70
material. ...................................................................................................... 70
PERMEABILIDAD ............................................................................................ 72
con respecto al tiempo, temperatura y presin. En todas las evaluaciones se utiliz tres
C) y la presin (640, 645 y 650 milibares). Los resultados con respecto al tiempo,
materiales, resultando que a menor tiempo (60 minutos) el nivel de permeabilidad es baja
(ppm), mientras que el PEBD tiene un valor de 6.30 (ppm) y el PEAD con un valor de
4.69 (ppm) respectivamente. Los resultados con respecto a la temperatura son similares
permeable con un valor de 0.02 (ppm) mientras el PEAD tiene un valor de 0.14 (ppm) y
el PEBD con un valor de 0.19 (ppm), respectivamente. Los resultados con respecto a la
tres tipos de materiales, el Polipropileno es menos permeable con un valor de 0.01 (ppm)
mientras el PEAD tiene un valor de 0.09 (ppm) y el PEBD con un valor de 0.16 (ppm),
12
ABSTRACT
The objective of this work was to evaluate the effects of permeability in flexible
with respect to time, temperature and pressure. In all evaluations, three experimental
variables were used: time (60, 180, and 360 minutes), temperature (12, 17 and 22 C)
and pressure (640, 645 and 650 millibars). The results with respect to time significantly
affected the oxygen permeability level in all three types of materials, resulting in a lower
permeability level (60 minutes) and the less permeable material being polypropylene with
one level Of permeability of 3.72 (ppm), while LDPE has a value of 6.30 (ppm) and
HDPE with a value of 4.69 (ppm) respectively. The results with respect to temperature
are similar in comparison to the time in which as the temperature increases the
permeable with a value of 0.02 (ppm) while HDPE has a value of 0.14 (ppm) and LDPE
with a value of 0.19 (ppm), respectively. The results with respect to Pressure have a
similar behavior to the other factors (time and temperature), where as the pressure
increases the level of permeability increases in all three types of materials, Polypropylene
is less permeable with a value of 0.01 (ppm) while the HDPE has a value of 0.09 (ppm)
and the LDPE with a value of 0.16 (ppm), respectively. In conclusion, the permeability
levels of the three types of containers are directly dependent on time, temperature and
pressure.
13
I. INTRODUCCIN
Durante los ltimos aos el consumidor ha desarrollado una tendencia marcada por los
composicin y espesor, ya que estas determinan la calidad y vida til del producto
envasado. El envase juega mltiples roles respecto del producto que contiene, lo protege
distribucin.
flexibles.
14
II. REVISIN BIBLIOGRFICA
segunda mitad del siglo XX los plsticos se convirtieron en uno de los materiales
economa mundial.
La industria del plstico ha experimentado una gran expansin desde el ao 1950 hasta
hasta 265 millones, lo que confirm la tendencia a largo plazo del crecimiento de la
fabricacin de plsticos, casi un 5% anual durante las dos ltimas dcadas. A partir del
2012 el crecimiento fue ms modesto comparado con los aos anteriores, debido un
competencia de una industria que est en constante crecimiento e inclinada hacia los
15
Figura 1. Produccin mundial de plsticos (PEMRG, 2012).
20.3%, automocin 8.2%, elctrica y electrnica 5.5%, agricultura 4.2% y otros 22.4%
(deporte, ocio, seguridad, salud, industria mecnica, electrnica e industria del mueble)
(Yam, 2009).
16
2.3. LOS ENVASES
Un envase es un producto que puede estar fabricado con una gran cantidad de
facilita su distribucin, uso o consumo, y que al mismo tiempo hace posible su venta. Se
podra decir que el envase protege lo que vende y vende lo que protege, adems se le
(Leon, 2013).
consumo del producto. Son la nica forma de contacto directo entre el productor y
17
el consumidor, permitiendo hacer llegar el producto en perfectas condiciones al
en contacto directo con el producto. Es lo que el consumidor tendr en sus manos antes
de estar en contacto directo con el artculo que ha comprado. Se ve entonces que las
competidores: el vidrio, papel y metal, debido a que son menos costosos de fabricar y
vinilo (PVC). En la siguiente figura, se exponen los porcentajes de uso de cada uno de
18
Figura 3. Principales plsticos en la industria del envasado y embalaje (PEMRG, 2008)
enfermedades, estos son los factores primordiales que el consumidor actual busca en
los alimentos; y de esos mismos principios se nutren las ltimas tendencias para el
general, un envase debe contar con caractersticas como ser identificable, informativo,
materiales de envasado. Pero adems, la industria ha visto que el envase puede ser un
elemento ms que facilite la conservacin del alimento, a esto se une el inters que
suscita la seguridad alimentaria, lo que ha hecho que en el momento actual este tema
19
Los envases de los alimentos tienen funciones importantes, como se muestra en la
Figura 1, entre ellas estn el contener y proteger a los alimentos, mantener la calidad
Segn Cruz (2007), Finalmente, algo que poco a poco se ha convertido en exigencia
Tomar en cuenta que la imagen del envase refleja la calidad del producto.
20
a. Funcin estructural
Todos los envases flexibles deben ser cerrados de alguna manera, y la gran
mayora lo son por termosellado. Este es el proceso en la cual una de las capas o
laminas que forman el envase, se funde con la otra capa para producir la unin de
(Leon, 2013).
alimentos. As pues, para una correcta seleccin de los mismos es necesario conocer
21
los diferentes tipos de materiales de envase utilizados actualmente. Los envases
para alimentos y bebidas, en relacin con las materias primas utilizadas para su
papel y cartn y compuestos. Segn Kaczmarek (2003), los tipos de materiales son:
a) Envase de Vidrio
22
d) Envases de plstico
frascos, tubos y cajas. Los plsticos tienen tambin otras aplicaciones en materia
productos sintticos hechos a partir del petrleo, carbn o gas natural. A pesar de
primas hechas a base de ste, que sirven como base en la conversin de plsticos,
d.1. Caractersticas
demasiado elevadas.
Resistentes a la corrosin.
Son flexibles.
23
Figura 4. Polmeros utilizados en la fabricacin de envases (Zalamea, 2003).
d.2. Clasificacin
categoras.
(MINCETUR, 2009).
PE: Polietileno.
PET: Polister.
PP: Polipropileno.
PS: Poliestireno.
PA: Poliamida.
25
PVDC: Policloruro de vinilideno (Saran).
limitada bsicamente por los fenmenos de transferencia de masa que pueden afectar
la calidad y/o inocuidad del producto. La principal fuerza que dirige la transferencia
envases que puedan contener los alimentos, protegerlos del medio ambiente externo y
26
Segn estudios realizados por REXAM, empresa britnica con presencia mundial
alimentos son de materiales plsticos, debido a que presentan mayores ventajas, al ser
comparados con otros tipos materiales empleados como el cartn, vidrio y metales
(Figura 5). Esto se debe a que los plsticos son materiales muy verstiles, ya que son
(11%), Poliestireno (PS) (8%), Policloruro de vinilo (PVC) (5%) y otros que se
27
Figura 6. Plsticos empleados en el sector envasado y embalaje de alimentos (Piringer y
Baner, 2008).
AGROINDUSTRIA
2.4.1. Polietileno
28
una baja cristalinidad entre 40 a 60% y consecuentemente una baja densidad entre 0.91
El real valor de todas estas propiedades depende del balance entre su peso molecular,
contenido cristalino.
29
temperaturas. Liviano y no txico. Se utiliza en bolsas de asas, para basureros
productos, cajas para transporte de botellas, botellas para leche, jugo y yogurt
(Quezada, 2013).
tambin varan con la clase del PE, segn lo indica la tabla siguiente:
Tabla 1.
Propiedades de los polmeros.
30
Figura 9. Principales aplicaciones del polietileno (PEMRG, 2012).
2.4.2. Polipropileno
de barrera frente a la humedad y aromas, pero permeable a los gases. Se esteriliza por
radiacin ultravioleta. Se utiliza en bolsas para cereales, snacks, pan, quesos, etiquetas
para botellas; en envases para alimentos. La pelcula de PPO puede manejarse con
(Quezada, 2013).
Cuando todos los grupos metilo estn del mismo lado de la cadena se habla de
31
propiedades del PP dependen enormemente de la tacticidad que presenten sus
2.4.3. Poliestireno
especial sobre grnulos de PS. El vapor caliente causa que el pentano presente en el
material se expanda y forme una estructura celular. El PSE sirve como material de
alrededor del producto, para ajustarlo dentro del embalaje. Tambin se usa
ampliamente para la manufactura de charola para fruta, carne fresca, pescado hmedo,
32
2.4.4. Celulosa Regenerada
materiales celulsicos utilizados con fines de envasado. El celofn fue, durante mucho
AGROINDUSTRIA
al estirar una seccin transversal dada del mismo. Las pelculas de polister o PPO
tienen una resistencia a la tensin muy elevada, que normalmente excede los 400
kp/cm, el celofn puede alcanzar valores de ms de 600 kp/cm, mientras que el PEBD
ofrece una resistencia que oscila entre 100 kp/cm y 200 kp/cm (Guarda et al., 2009).
mquina. Una baja resistencia al rasgado, algunas veces, resulta necesaria para ciertos
embalajes como las bolsas de papas fritas. El PE ofrece una buena resistencia al
rasgado, mientras que el acetato de celulosa y las pelculas de polister tienen una
33
2.5.3. Resistencia al impacto
que estn sujetos a sufrir golpes durante las operaciones de transporte. El mtodo de
medicin consiste en dejar caer un peso de una altura determinada sobre la pelcula
(MINCETUR, 2009).
2.5.4. Rigidez
rgida de los termoplsticos empieza a romperse, se determina por una pequea pieza
34
2.5.6. Resistencia a la humedad
exigen una proteccin contra la humedad del aire, mientras que otros requieren envases
2.5.7. Elongacin
fracture. Cuanto mayor sea el estiramiento del material antes de fallar, mayor ser su
Esta propiedad tiene importancia para numerosas aplicaciones, como por ejemplo, en
2.5.8. Dureza
La dureza del material plstico se mide por la profundidad de la marca que se forma
2.5.9. Elasticidad
35
su forma. Este punto puede verse como el limite de memoria. La elasticidad se
presenta un bajo mdulo de elasticidad y se estira muy bien. Otros materiales, como
el PS, tienen una elasticidad elevada y se estiran con dificultad (MINCETUR, 2009).
2.5.11. Deslizamiento
con la superficie de otro plstico o con las superficies que toca en la mquina de
36
2.5.12. Permeabilidad al aceite y la grasa
del envase se deteriora por el paso de sta a la superficie exterior del material.
En el tiempo que toma que el aceite pase a travs de la pelcula y aparezca en el papel
pelcula. El brillo, por su parte, se mide por la cantidad de luz reflejada por la muestra
(Coma, 2006).
2.5.14. Inflamabilidad
importancia para ciertos empleos de plsticos. Algunas pelculas arden con facilidad,
como el celofn. Otras, como los ionmeros, arden lentamente, pero se funden
mientras arden y forman gotas flameantes. El PVDC se apaga por s solo; y el PVC
37
2.5.15. Propiedades de Barrera
consiguiendo por ejemplo que entre el oxgeno del aire pero que no salga la humedad
(MINCETUR, 2009).
Tabla 2.
Propiedades mecnicas de los materiales plsticos.
RESISTENCIA
RESISTENCIA RESISTENCIA
A LA RIGIDEZ ELONGACIN
PLSTICOS AL IMPACTO AL RASGADO
TRACCIN (g) (%)
(g/cm) (g/U)
(g/ )
PP = Polipropileno.
38
2.6. PERMEABILIDAD DE MATERIALES DE ENVASES UTILIZADOS EN LA
AGROINDUSTRIA
proteccin. La vida til (chelf-life) de los alimentos acondicionados depende del grado
de proteccin del producto, en funcin de los cambios gaseosos que ocurren entre el
micro ambiente interno de los envases y el macro ambiente externo que compone el
microporos, cortes y hendiduras, generalmente poco visibles, y por los espacios inter
es una propiedad de cada material, mientras que la transferencia de masa por los
39
Permeabilidad es el proceso de transferencia de masa y/o energa en el cual se
produce el paso de molculas a travs del material polimrico. Este proceso por
tanto puede ser descrito por dos mecanismos, por un lado el flujo capilar, que
implica el paso de molculas a travs de poros o bien defectos propios del material
2002).
interna/externa.
interna/externa.
= (1)
40
Figura 11. Transporte de masa de molculas a travs de un film plstico (Garcia et al.,
1989).
gradiente de potencial qumico que tiende al estado de equilibrio, por lo cual una
molcula puede ser adsorbida, difundida y desorbida con el fin de lograr un estado
compatibilidad termodinmica y qumica, regida por las fuerzas de Van der Waals
41
En estudios anteriores, (Crack y Park, 1968; Hopfenberg y Stannettl, 1973;
42
1. Naturaleza del polmero
- Cuando no hay, o hay una muy dbil interaccin entre las cadenas del
el camino ms corto.
del permeante, lo que le hace tomar un camino ms largo, Figura 13. Este
2014).
43
Camino de difusin ms corto camino de difusin ms largo
Figura 12. Efectos de las interacciones en los caminos de difusin (Garcia et al., 1989).
3. Condiciones ambientales
solubilidad.
44
Figura 13. Permeabilidad al oxgeno en funcin de la T (Hellerich, 1992).
2014).
45
Figura 14. Permeabilidad al oxgeno en funcin de la humedad (Hellerich, 1992).
basan en la medida del flujo del permeante, conforme a la ecuacin de los gases
ideales:
46
Tabla 3.
Permeabilidad de los principales polmeros comerciales.
Polister orientado
1-2 9 - 15 20 - 30
recubierto de PVdC
PET 40 - 50 90 - 100 -
EVOH 16 - 18 3-5 -
Polibutileno 8 - 10 5000 -
47
III. MATERIALES Y MTODOS
3.3.1. Materiales:
48
3.3.2. Equipo:
3.3.3. Software:
Arduino V.1.6.5.
LabVIEW 2014.
InfoStat 2016.
SPSS 22.
AutoCAD 2015.
49
3.4.1. PROCESO
Figura 15. Diagrama de flujo para la construccin y evaluacin del equipo de medicin
50
C 4 E
c
b
5 6
d B D
A 2 3
a
Figura 16. Diagrama del equipo para determinar los valores de permeabilidad en
Descripcin:
A. Baln con nitrgeno; utilizado para realizar el barrido del oxgeno que se
51
3, 6. Vlvulas purga; utilizado para el control de la expulsin de los gases se lo
requerido.
4. Equipo de oxgeno; ubicado en la salida del baln de oxgeno, que se utiliza para
Para el objetivo 02: Evaluar el efecto del tiempo en los valores de permeabilidad al
TIEMPO (minutos):
T = 60 min.
T = 180 min.
T = 300 min.
52
MATERIALES PLSTICOS:
VARIABLE DE RESPUESTA:
T = 10 C.
T = 15 C.
T = 20 C.
MATERIALES PLSTICOS:
53
VARIABLE DE RESPUESTA:
Para el objetivo 04: Evaluar el efecto de la presin en los tipos de envases flexibles en
PRESIN (milibares):
P= 640 mbar.
P= 645 mbar.
P= 650 mbar.
MATERIALES PLSTICOS:
VARIABLE DE RESPUESTA:
54
3.6. METODO DE ANLISIS
dos cmaras: una superior en donde hay un flujo constante y presin conocida del gas
permeante y una inferior donde se acumular el gas permeante que logre pasar la pelcula.
hermtica.
Tercero: abrir la vlvula del baln, para soltar el gas nitrgeno para hacer un barrido
de la cmara inferior, por un tiempo aproximado de tres minutos. Luego del barrido se
Cuarto; soltar el gas permeante y regular las vlvulas de entrada y salida de la cmara
Quinto; luego hacer clic sobre el icono play en el programa LabView, luego de seis
Sexto; automticamente recolectar los datos exportando en una hoja Excel, esta
55
experimentales y se analiz mediante tres anlisis de varianza, uno que fue para ver la
realiz un tercer anlisis de varianza para ver la permeabilidad frente al tipo de material
y presin, cada una de estas con sus respectivas pruebas posteriores (DUNCAN) que
i 1, 2, 3 (tiempo de i )
j 1, 2, 3 (material de j )
k 1, 2, 3 (repeticiones de k )
Donde:
material.
ijk : Efecto del error experimental, que est distribuido como ~(0, 2 ).
56
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Es liviano, porque el peso del equipo (laptops, cmara hermtica, tarjeta mega
operarlo.
Los componentes del equipo se describen en la figura 16, diagrama del equipo para
OXGENO
los tiempos. En donde se observa que la concentracin de oxgeno en los tres tiempos son
que nos da la menor concentracin de oxgeno, por lo tanto, se puede concluir que a mayor
57
tiempo se incrementa la transmisin de oxgeno, esto debido a que esta transmisin est
relacionado directamente con el tiempo, as como (Guarda et al., 2001), sostiene que la
Tabla 4.
Prueba de concentracin de oxgeno para los tiempos.
T= 60 min 2.64 9 A
T= 180 min 5.49 9 B
T= 300 min 6.58 9 C
Diferentes letras (A, B, C), indican que son diferentes significativamente entre medias al
nivel de 0.05.
con respecto al tiempo. En donde se observa que la concentracin de oxgeno en los tres
polipropileno (0.85 g/cm) que tiene una concentracin de oxgeno de 3.72 ppm., esto en
alta densidad (0.965 g/cm y 0.920 g/cm) con una concentracin de oxgeno de 4.69 ppm
(Jasse et al., 1994), sostiene que la permeabilidad se ve afectada por las propiedades
58
Tabla 5.
Prueba de concentracin de oxgeno para los materiales con respecto al tiempo.
PP 3.72 9 A
PEAD 4.69 9 B
PEBD 6.30 9 C
Diferentes letras (A, B, C), indican que son diferentes significativamente entre medias al
nivel de 0.05.
se observa que a medida que pasa el tiempo la concentracin del oxgeno aumenta, como
tambin se observa que el PEBD es el que tiene mayor concentracin de oxgeno con
10.0000
9.0000
8.0000
7.0000
[O] (ppm)
6.0000
5.0000
4.0000
3.0000
2.0000
1.0000
0.0000
t = 60 min t = 180 min t = 300 min
PEBD 3.1193 7.0763 8.7160
PEAD 2.2857 5.2827 6.4873
PP 2.5030 4.1177 4.5513
Tiempo
Figura 17. Incremento de la concentracin de O con respecto a los tiempos y los tipos
de materiales.
59
4.3. EFECTO DE LA TEMPERATURA Y MATERIAL EN LA TRANSMISION
DE OXGENO
materiales PEAD y PEBD tienen una concentracin de 0.14 ppm y 0.19 ppm
igual polaridad al oxgeno (Franz, 1993), como tambin (Duncan et al., 2005) menciona
Tabla 6.
Prueba de concentracin de oxgeno para los materiales con respecto a la temperatura.
PP 0.02 9 A
PEAD 0.14 9 B
PEBD 0.19 9 B
Diferentes letras (A, B, C), indican que son diferentes significativamente entre medias al
nivel de 0.05.
60
4.4. EFECTO DE LA PRESIN Y EL MATERIAL EN LA TRANSMISION DE
OXGENO
las presiones (640 mb, 645 mb y 650 mb). En donde se observa que la concentracin de
oxgeno en las tres presiones fue diferentes, la presin donde la concentracin de oxgeno
es mnima es en 640 mb. Ya que nos da la menor concentracin de oxgeno, por lo tanto,
debido a que esta transmisin est relacionada directamente con la variacin de la presin,
as como (Bita, 2009) menciona que la permeabilidad de los films depende de: el tamao
polmero gas. Todos estos factores, a su vez, pueden verse afectados por la qumica
Tabla 7.
Prueba de concentracin de oxgeno para las presiones.
640 mb 0.04 9 A
645 mb 0.09 9 B
650 mb 0.13 9 B
Diferentes letras (A, B, C), indican que son diferentes significativamente entre medias al
nivel de 0.05.
con respecto a la presin. En donde se presenta que los tipos de materiales responden de
con propiedad de alta barrera al oxgeno es el PP con una transmisin de oxgeno de 0.01
ppm esto en comparacin con PEBD y PEAD con una transmisin de oxgeno de 0.16
61
ppm y 0,09 ppm y as como (Jasse et al., 1994) sostiene que la permeabilidad se ve
afectada por las propiedades intrnsecas al polmero como son: la estructura qumica del
de aditivos.
Tabla 8.
Prueba de concentracin de oxgeno para los materiales con respecto a la presin.
PP 0.01 9 A
PEAD 0.09 9 B
PEBD 0.16 9 C
Diferentes letras (A, B, C), indican que son diferentes significativamente entre medias al
nivel de 0.05.
62
CONCLUSIONES
de oxgeno en los tres tipos de material, el material con mayor valor de concentracin
seguido por PEAD con un valor de 4.69 (ppm) y finalmente PP con un valor de 3.72
(ppm).
permeabilidad de oxgeno en los tres tipos de material el material con mayor valor de
0.19 (ppm) seguido por PEAD con un valor de 0.14 (ppm) y finalmente PP con un
de oxgeno en los tres tipos de material con mayor valor de concentracin de oxgeno
en la cmara inferior de la celda es PEBD con un valor de 0.16 (ppm) seguido por
PEAD con un valor de 0.09 (ppm) y finalmente PP con un valor de 0.01 (ppm).
63
RECOMENDACIONES
64
BIBLIOGRAFAS
Bita. F, Nanotechnology and applications in food safety, Chapter 22, pp. 401-410,
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2009.
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Espinoza, E., Fonseca, J., & Soto, D. (2003). Control de calidad de envases y embalajes
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Fernandez, C. (2014). Materiales de barrera, Nanoestructura basadas en polietileno y
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Hopfenberg, HB; Stannett, V. (1973). The difusin and sorption of gases and vapours in
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Jasse, B., Seuvre, A. M., & Mathlouthi, M. (1994). Permeability and structure in
Med, (1 - 22).
Jenkins, W. A., & Harrington, J. P. (1991). Packaging food with plastics lancaster. Ed.
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Willige V.; RVG. (2002). Effects of flavour absorption on foods and their packaging
68
ANEXOS
Tabla 9.
Caracterstica del polietileno de baja densidad.
Caractersticas:
Nombre. SAN JUAN.
Origen. Per.
Espesor.
Densidad. 0.850 g/cm.
Elongacin. 100 685 %.
Absorcin de agua. < 0.01 %.
Tabla 10.
Caracterstica del polietileno de alta densidad.
Caractersticas:
Nombre. GORRIONCITO.
Origen. Per.
Espesor
Densidad 0.965 g/cm.
Elongacin 10 900 %.
Absorcin de agua < 0.01 %.
Tabla 11.
Caracterstica del polipropileno.
Caractersticas:
Nombre. FULL PACK.
Origen. Per.
Espesor
Densidad 0.92 g/cm.
Elongacin 100 965 %
Absorcin de agua < 0.01 %.
69
ANEXO 2. DATOS RECOLECTADOS CON EL EQUIPO DE PERMEABILIDAD
Tabla 12.
Concentracin de oxgeno (ppm) con el factor tiempo y tipo de material.
Tabla 13.
Concentracin de oxgeno (ppm) con el factor temperatura y tipo de material.
Tabla 14.
Concentracin de oxgeno (ppm) con el factor Presin y tipo de material.
MATERIAL PEBD PEAD PP
P= 640 P= 645 P= 650 P= 640 P= 645 P= 650 P= 640 P= 645 P= 650
Rep.
mb mb mb mb mb mb mb mb mb
70
ANEXO 3. TABLAS DE ANLISIS DE VARIANZA
Tabla 15.
Anlisis de varianza. Variable dependiente: concentracin de oxgeno (ppm).
Suma de Cuadrado
Origen gl F P
cuadrados medio
TIEMPO (T) 74.837 2 37.418 2736.217 0.000
MATERIAL (M) 30.600 2 15.300 1118.793 0.000
T*M 9.910 4 2.478 181.170 0.000
Error 0.246 18 0.014
Total 115.593 26
Tabla 16.
Anlisis de varianza. Variable dependiente: concentracin de oxgeno (ppm).
Suma de Cuadrado
Origen gl F P
cuadrados medio
MATERIAL (M) 0.145 2 0.072 6.972 0.006
TEMPERATURA (T) 0.040 2 0.020 1.920 0.176
M * T 0.045 4 0.011 1.080 0.395
Error 0.187 18 0.010
Total 0.417 26
Tabla 17.
Anlisis de varianza. Variable dependiente: concentracin de oxgeno (ppm).
Suma de Cuadrado
Origen gl F P
cuadrados medio
MATERIAL (M) 0.104 2 0.052 18.566 0.000
PRESIN (P) 0.037 2 0.019 6.699 0.007
M*P 0.013 4 0.003 1.138 0.370
Error 0.050 18 0.003
Total 0.204 26
71
ANEXO 4. DETERMINACIN DE LA TASA DE PERMEABILIDAD Y
PERMEABILIDAD
Donde:
Donde:
Tabla 18.
Resultados de la tasa de permeabilidad de los distintos materiales.
REPETICIONES
MATERIALES 1 2 3 PROM.
PEBD 1.5180 1.5840 1.5180 1.5400
PEAD 0.0112 0.0119 0.0119 0.0117
PP 0.0063 0.0064 0.0063 0.0063
72
ANEXO 5. PANEL FOTOGRAFICO
Cmara de permeabilidad
73
Colocado de film en la cmara de permeabilidad.
74
Obtencion de datos con sistema Lab View.
75
ANEXO 6. MANUAL DEL SENSOR ME2-O2
76
77
78
ANEXO 7. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL NITRGENO
79
80
81
82
83
84
85
ANEXO 8. MANUAL DE MANEJO DEL EQUIPO DE PERMEABILIDAD
1. Verificar que todos los partes estn bien conectados y asegurados para evitar
de los films.
4. Abrir las vlvulas de paso de la cmara inferior y soltar el gas nitrgeno por un
cmara inferior.
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5. Cerrar las vlvulas de paso de la cmara inferior al mismo tiempo, para atrapar
6. Abrir las vlvulas de paso de cmara superior para que fluya el gas permeante
9. Luego dirigirse a la unidad D para encontrar las lecturas obtenidas en una hoja
Excel.
Nota; Luego de la utilizacin del equipo limpiar y secar bien las dos cmaras, ya que
87
ANEXO 9. PLANOS DE LA CMARA DEL EQUIPO DE PERMEABILIDAD
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