Proceso Productivo de La Anchoveta

"Ao de Buen Servicio al Ciudadano"
UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CACERES VELZQUEZ

Educando Mentes, Cambiando el Mundo
FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS
ESCUELA PROFESIONAL: ADMINISTRACIN Y MARKETING

CURSO: ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
TRABAJO ENCARGADO DEL PROCESO PRODUCTIVO
PROCESO DE PRODUCCIN DE LA ANCHOVETA

(CAPTURA, HARINA Y ACEITE DE LA ANCHOVETA)
INTEGRANTES:
TRUJILLANO TEVES GLORINDA YANET
POMA MAMANI ROXANA
GONZALES FLORES WILLIAM
CATACORA PARI CESAR
CHINO RAMOS SANTOS
DOCENTE: DR. MARCO JUO DELGADO
SEMESTRE: sexto GRUPO: B
Puno, diciembre de 2017

Universidad Andina Nstor Caceres Velsquez - Escuela Profesional de Administracin
I. INTRODUCCION
Las exportaciones pesqueras se han incrementado en el transcurso de los

aos. Es una de las principales actividades productivas del pas. El incremento
de la demanda en los ltimos aos de la harina de pescado, abre los ojos a
los dems pases que la producen en menores cantidades, convirtindose as
en una de las materias primas ms importantes a nivel mundial.
El Per es el mayor productor de harina de pescado. La harina de pescado

representa casi el 70 por ciento de las exportaciones pesqueras del pas.
Produce un 30 por ciento de la harina de pescado mundial, teniendo como
principales mercados Europa, China, Japn, Indonesia y Canad.
La harina de pescado ofrece muchos beneficios en la nutricin animal ya que

aporta muchas protenas y nutrientes; como alimentos para aves ponedoras,
cerdos, rumiantes, vacas lecheras, ganado vacuno, ovino, y animales
acuticos, disminuyendo notablemente los costos de produccin industrial de
estos animales por su rpido crecimiento.
TASA es una empresa peruana lder en el sector pesquero, producimos

alimentos e ingredientes marinos de alta calidad, valor agregado y
excelencia, lo cual ha permitido convertirse en el primer productor y
exportador de harina y aceite de pescado del mundo. Cuenta con ms
de 2600 colaboradores estn alineados con los valores corporativos que
estn orientados al compromiso por la excelencia, integridad, desarrollo
integral y la sostenibilidad.
De esta manera, han logrado formar una empresa lder, tica y

sostenible que promueve la innovacin y operacin en armona con la
comunidad y el medio ambiente. Adems, participamos activamente en
los temas de la agenda de desarrollo sostenible de la industria.
2
AGRADECIMIENTO
Expresamos nuestra gratitud:
A los profesores de escuela profesional de ADMINISTRACION Y

MARKETING por compartir sus conocimientos y experiencias.
Al Docente, DR. MARCO JUO DELGADO por su dedicacin, acertadas

sugerencias, motivacin constante y la confianza transmitida, que fueron
factores claves para la obtencin del resultado de este trabajo.
Tambin agradecemos al gerente de la empresa TASA., por habernos brindado

la informacin requerida de su empresa.
3
INDICE
I. INTRODUCCION .................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................ 3
I. LA EMPRESA TASA - TECNOLGICA DE ALIMENTOS S.A. ............................. 6
II. PROCESO PRODUCTIVO.................................................................................... 13
3.1. BUSQUEDA .................................................................................................................... 13

3.2. CARDUMEN ENCONTRADO ...................................................................................... 14
3.3. INICIO DE CALA ............................................................................................................ 14
3.4. FINALIZADO DE CERCO ............................................................................................ 14
3.5. PANGUERO ENTREGADO MANIOBRAS ............................................................... 14
3.6. OPERACIN DE GARETEO ....................................................................................... 15
3.7. FINAL DE GARETEO.................................................................................................... 15
3.8. OPERACIN DE VIRADO ........................................................................................... 15
3.9. OPERACIN DE SECADO .......................................................................................... 15
3.10. OPERACIN DE ENVASADO ................................................................................ 15
3.11. ENVASADO DE PESCA ........................................................................................... 16
IV. PROCESO DE PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO
(ANCHOVETA)................................................................................................................ 16
4.1. ACTIVIDAD EN CHATA ............................................................................................... 16

4.2. DESAGUADOR VIBRATORIO .................................................................................... 17
4.3. TRANSPORTADOR DE MALLAS .............................................................................. 17
4.4. TOLVA ............................................................................................................................. 18
4.5. POZA................................................................................................................................ 18
4.6. SANGUAZA .................................................................................................................... 19
4.6.1. PRE-COCCIN DE SANGUAZA ............................................................................ 19
4.7. COCINA ........................................................................................................................... 19
4.7.1. PRE- STRAINER ........................................................................................................ 20
4.8. PRENSA .......................................................................................................................... 20
V. PROCESO DE SEPARACIN DE SLIDOS Y LQUIDOS.................................. 22
4
VI. PROCESO DE LINEA SECADO INDIRECTO A VAPOR DE LS HARINA DE
PESCADO ....................................................................................................................... 23
6.1. PROCESADO ................................................................................................................. 23

6.2. SECADO .......................................................................................................................... 23
6.2.1. SECADO ADD ............................................................................................................ 23
6.3. ENFRIADO ...................................................................................................................... 24
6.4. MOLIENDA ..................................................................................................................... 24
6.5. ADICIN DE ANTIOXIDANTE .................................................................................... 25
6.6. PESADO Y ENSAQUE ................................................................................................. 25
VII. PROCESO DE LQUIDO DE PRENSA EXTRACCIN DE ACEITE .................. 26
7.1. PROCESO DEL LIQUIDO DE PRENSA.................................................................... 26

7.2. DECANTER ..................................................................................................................... 26
7.3. SEPARADORAS ............................................................................................................ 27
7.4. CENTRFUGAS .............................................................................................................. 28
7.5. CLARIFICADORA.......................................................................................................... 29
7.6. PLANTA EVAPORADA ................................................................................................ 29
7.7. PLANTA PARA EL SECADO DE SOLUBLES ........................................................ 30
VIII. CONCLUSIN ...................................................................................................... 31
IX. BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................... 32
5
II. HISTORIA DE LA EMPRESA TASA - TECNOLGICA DE ALIMENTOS

S.A.
TASA, empresa lder del sector pesquero, tiene como misin brindar al
mundo alimentos e ingredientes marinos de alta calidad y valor agregado en
armona con la comunidad y el medio ambiente. Para ello, aplica un modelo
de gestin pesquera y de procesamiento industrial que es ejemplar por su
eco eficiencia y respeto por la biodiversidad.
Asimismo, presta servicios de astillero orientados a la construccin,

modificacin, mantenimiento y reparacin de embarcaciones y artefactos
navales.
TASA es actualmente la primera empresa productora de harina y aceite de

pescado a nivel mundial, con 12 plantas de harina y aceite de pescado
ubicadas a lo largo del litoral peruano, 01 planta de congelados ubicada en
el Callao, 01 planta de refinado y concentrado de aceites, con alrededor de
3,100 colaboradores y con una flota propia compuesta por 48 embarcaciones
pesqueras, de las cuales 14 cuentan con sistemas de refrigeracin (RSW)
para consumo humano; garantizando un abastecimiento ptimo de pescado
y comercializando los productos en estricto cumplimiento de los ms altos
estndares de calidad.
NUESTRA MISIN
Brindar a nuestros clientes productos de origen marino de alta calidad,
maximizando las propiedades nutricionales del recurso con una gestin
sostenible.
NUESTRA VISIN
Ser una empresa de clase mundial, lder e innovadora en el aprovechamiento
sostenible de recursos marinos con fines nutricionales.
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NUESTROS VALORES
Integridad: Actuamos con tica, seriedad y confiabilidad.
Desarrollo Integral: Estamos comprometidos con la seguridad, el

aprendizaje y la mejora de nuestra calidad de vida.
Excelencia: Somos innovadores y mejoramos continuamente nuestros

procesos, calidad y tecnologa.
Sostenibilidad: Somos responsables en el uso de los recursos

naturales y respetuosos con el medio ambiente y las comunidades
donde operamos.
POLTICA DE GESTIN
Nuestros compromisos responden a:
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

Brindar productos inocuos y servicios de alta calidad.
Actuar como una empresa sostenible y responsable con sus recursos
naturales y grupos de inters.
Promover la participacin, consulta y desarrollo integral del personal.
Prevenir la contaminacin ambiental, la ocurrencia de lesiones,
enfermedades y actividades ilcitas.
Principales competidores:
La competencia de las empresas harineras ubicadas en Chimbote podra

clasificarse en competencia por el recurso marino y competencia en los
mercados internacionales del commodity. La plataforma martima de la costa
chimbotana hace que su mar sea el hbitat perfecto para la anchoveta40 y
otras especies pelgicas. En este sentido, no hay peligro de que la pesca de
7
otras especies pueda afectar la supervivencia de la anchoveta. Los puertos

aledaos tienen caractersticas similares, por lo que no hay una competencia
por el recurso entre empresas chimbotanas y las ubicadas fuera de Chimbote.
Sin embargo, la falta de derechos de propiedad sobre el recurso marino y el
actual sobredimensionamiento de la flota pesquera hacen que la competencia
por el recurso sea frrea.
Por otro lado, la competencia con otros productores de harina de pescado en

los mercados internacionales es limitada. Como se mencion anteriormente,
gran parte de la harina de pescado se sigue comercializando a travs de
brokers que renen lotes grandes de harina, por lo que las empresas
chimbotanas e incluso la totalidad de las empresas peruanas no tienen mayor
competencia en la colocacin de sus productos.
Produccin anual de los principales pases de harina de pescado
(Miles de TM)
En el segmento del mercado en el que Per es lder, es decir, en el de la harina

estndar (alrededor del 64% de la produccin total) una amenaza competitiva
es la harina de soya. Como se mencion anteriormente, la harina de pescado
se transa en un mercado internacional de protenas en el que las harinas
8
vegetales, y especficamente la soya, forman parte importante. El ratio entre

el precio de la harina de pescado y el de la harina de soya es el principal
indicador de la competitividad de la primera. Ratios mayores a 2,5 debilitan el
consumo de harina de pescado; sin embargo, ratios menores a 2,0 no
necesariamente incitan un mayor consumo debido a que el exceso de harina
de pescado en los alimentos balanceados puede repercutir en el sabor de la
carne del ganado. Sin embargo, previendo posibles cambios en este mercado,
algunos productores peruanos estn tratando de incrementar su produccin
de harinas especiales. Estos esfuerzos han sido mnimos en Chimbote a
causa de la ya mencionada limitacin del puerto. Pese a ello, algunas
empresas estn tratando de
Mejorar la calidad de su harina estndar para as ingresar al segmento ms

bajo de las harinas especiales. Ms an, algunos productores estn pensando
en incursionar en la industria de los alimentos balanceados, dados los
prospectos de crecimiento de la acuicultura en el pas.
Tecnologas limpias Caso TASA
El agua de bombeo (AB) forma parte del fluido mediante el cual el pescado es
bombeado a la planta harinera. La anchoveta es trasladada desde las
embarcaciones pesqueras a la planta por medio de una bomba acoplada a
una tubera submarina. El equipo de bombeo hidrulico se encuentra instalado
en una plataforma flotante o chata, la cual, en el caso de la baha de Paracas,
por ejemplo, se halla a una distancia de aproximadamente 1 km de la orilla de
la playa.
La mezcla agua-pescado (que de acuerdo a los equipos instalados puede ser

de una proporcin de 2:1 1:1) llega a la planta a travs de la tubera y es
decepcionada en unos equipos llamados desaguadores para su separacin.
9
Luego de pasar por los desaguadores, el AB tpicamente contiene materia

orgnica suspendida y diluida, aceites y grasas, sangre y agua de mar.
Otros efluentes del proceso, como el agua de cola y la sanguaza, que

antiguamente eran descargados al mar, ahora son retornados al proceso de
elaboracin de harina y aceite de pescado, siendo el AB el nico efluente
lquido gen erado por esta industria.
El agua de bombeo (AB) de una tpica planta de harina y aceite de pescado

constituye entre la mitad y dos terceras partes del volumen total de las
descargas de anchoveta. Debido al deterioro del pescado durante la captura,
transporte y bombeo, el AB contiene grandes cantidades de aceites, grasas y
slidos que, de ser vertida al mar sin previo tratamiento, generara problemas
de contaminacin marina, atentando contra las actividades de pescadores
artesanales, contra las poblaciones de fauna marina y el equilibrio ecolgico
en general.
Afortunadamente, hoy sabemos que la inversin en tecnologas de tratamiento

del AB trae consigo, adems de los beneficios ambientales, una mayor
rentabilidad econmica gracias a la recuperacin de estos elementos y su
reincorporacin al proceso de elaboracin de harina y aceite de pescado.
10
El sistema bsico de tratamiento que est siendo implementado en las plantas

de TASA consiste inicialmente en la separacin de los slidos del componente
lquido del AB, mediante un tamiz rotativo filtrante o Trommel. La masa slida es
retornada a la lnea de proceso mientras que el agua y aceite son enviados a una
trampa de grasas que por medio de espumaderas recupera el aceite flotante, que
es luego conducido al proceso de elaboracin de aceite (de recuperacin o aceite
PAMA). El aceite PAMA es cotizado por debajo del aceite del proceso primario,
no obstante representa un ingreso considerable para la empresa.
El agua con slidos en suspensin es dirigida a una segunda fase de tratamiento.
Esta consiste en una celda de flotacin que mediante la generacin de micro
burbujas de aire, que se adhieren a las partculas en suspensin, produce una
espuma que es recuperada con una espumadera rotativa, que luego es llevada
al proceso de aceite PAMA.
El agua remanente es conducida a una tercera fase de coagulacin,

floculacin y flotacin por aire disuelto o DAF qumico, donde se genera un
volumen de lodo hmedo que es compactado finalmente con una separacin
11
en fro logrando reducir la humedad del lodo hasta un 70%. El efluente lquido
del DAF en este punto ha sido ya clarificado y cumple con los estndares
internacionales de calidad de descargas lquidas de fbricas pesqueras. Todo
el sistema est diseado con lneas de retorno para tener finalmente una sola
lnea de efluente al mar.
Los lodos que son obtenidos de la separadora ambiental pueden ser

deshidratados y convertidos luego en harina de pescado de calidad estndar,
que a su vez puede ser homogenizada con harinas de diferente calidad, o bien
utilizada como insumo en la elaboracin de piensos y alimento balanceado
para ganado y piscifactoras.
El resultado de la implementacin de esta serie de equipos y tecnologas de

tratamiento es una recuperacin de 95% de los slidos y grasas presentes en
el AB que hasta hace pocos aos eran descargados directamente en el mar y
que hoy siguen siendo vertidos sin ningn tipo de tratamiento por varias
compaas pesqueras en todo el litoral peruano.
Gran parte de este problema recae en la falta de legislacin respecto a

estndares ambientales marinos y lmites mximos permisibles para efluente
s pesqueros, adems de la falta de visin de largo plazo de ciertos actores del
gremio pesquero.
Se ha estimado que la recuperacin representa un incremento del 4% de la

produccin total de harina de pescado y que una inversin que supera el milln
de dlares puede ser recuperada en aproximadamente tres aos de pesca al
ritmo actual, todo esto sin considerar las ventas adicionales por el aceite de
recuperacin. Las perspectivas a mediano y largo plazo consisten o en lograr
una cada vez mayor eficiencia de tratamiento y recuperacin del AB as como
en la implementacin de este sistema en todas las fbricas harineras de TASA.
12
I. PROCESO PRODUCTIVO
II. PROCESO DE CAPTURA DE LA ANCHOVETA
2.1. BUSQUEDA
Todo inicia cuando la embarcacin parte de puerto rumbo a la zona de

pesca, el patrn utiliza equipos de navegacin como radares piloto
automtico y GPS para una navegacin ms confiable y segura, la
13
bsqueda del cardumen es constante para esto se utiliza sonares y

ecosondas.
2.2. CARDUMEN ENCONTRADO
Los sonares y los ecosondas permiten al patrn evaluar las

caractersticas del cardumen principalmente especie de concentracin
si son apropiadas para iniciar la operacin de pesca, cuando el
cardumen es localizado y se dan todas las condiciones de seguridad,
la tripulacin est a la espera de la orden del patrn para aplicar todos
los procedimientos de la faena de cala.
2.3. INICIO DE CALA
La cala empieza liberando el cable de gareta que suelta la red de

pesca hacia el mar mientras tanto la panca se desliza hacia el mar con
la misin de llevar el cabo de popa de la red durante el cerco.
2.4. FINALIZADO DE CERCO
Al mismo tiempo la embarcacin ira formando el cerco gracias al

apoyo de equipos electrnicos como la ecosonda el sonar y el comps
satelital que ayudaran al patrn a determinar la direccin del
cardumen.
2.5. PANGUERO ENTREGADO MANIOBRAS
Con la red en el agua el barco se acerca a la panca, el panguero lanza

dos cabos que son recibidos por los tripulantes de cubierta que se
encargan de asegurarlos para unir la red con la embarcacin.
14
2.6. OPERACIN DE GARETEO
Comienza activando los huinches para recoger los cabos de la red que
guan la gareta de proa y de popa.
2.7. FINAL DE GARETEO
Luego de desplegar la red esta se cierra bajo el agua formando un

embudo, la operacin de gareteo culmina cuando las anillas que son
el fondo de la red estn arriba pegadas al borde de la embarcacin.
2.8. OPERACIN DE VIRADO
Con las anillas arriba se procede a levantar la red mediante el uso de

los equipos hidrulicos de izaje durante esta operacin la red debe ser
recogida y estibada de manera ordenada por los tripulantes de no ser
as en la siguiente cala o faena puede romperse al salir al agua, de
igual manera los depredadores superiores atrapados en la red son
liberados al mar mediante los procedimiento estipulados en las guas
de liberacin.
2.9. OPERACIN DE SECADO
La red de pesca se reduce hasta llegar al cabecero para esta

operacin se requiere el mayor control de los esfuerzos enfocados a
la red, ya que se somete a mucha tencin de no ser as la red puede
romperse o desfondarse o provocar un accidente adems de perder
la pesca.
2.10. OPERACIN DE ENVASADO
En esta operacin se utiliza una bomba absorbente que permite la

succin de la pesca que se encuentra en la bolsa.
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2.11. ENVASADO DE PESCA
durante el envase se realiza el muestreo de la pesca captura con

ayuda del ictiometro se miden las tallas a fin de reportar
inmediatamente la composicin del cardumen y as cumplir las
regulaciones de la autoridad, finalmente la pesca distribuida en las
bodegas es tapada y en aquellas que tiene sistema de frio. El agua de
mar es recirculada para su conservacin abordo para su futura
transformacin en alimentos o ingredientes marinos.
III. PROCESO DE PRODUCCIN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO

(ANCHOVETA)
3.1. ACTIVIDAD EN CHATA

TRANSPORTE DE PESCADO
Mediante un succionador al vaco se lleva el pescado de la bolsa
hacia la bodega de la embarcacin. Aproximadamente a unos
500 metros de la planta est la chata (estacin flotante) donde
mediante bombas se absorbe el pescado de la bodega hacia la
embarcacin. De la chata hacia la planta se transporta mediante
bombas centrifugas y bombas al vaco, estas ltimas utilizan
menor cantidad de agua en relacin con pescado en la
proporcin de 7 a 1 (siete de pescado uno de agua), mientras
que las centrifugas en la proporcin de 2 a 1. El transporte de las
chatas a la planta se realiza mediante dos tuberas submarinas
celestes utilizando como medio de transporte al agua. Al
momento del transporte, el pescado va perdiendo slidos y
sangre que son transportados junto con el agua, siendo esta
tratada posteriormente para su limpieza.
16
3.2. DESAGUADOR VIBRATORIO

El pescado el cual es bombeado de la chata con una relacin de
agua/pescado oxidante (pudiendo ser de 1,1 a 3,1) es drenado en
su mayor parte por este desaguador.
3.3. TRANSPORTADOR DE MALLAS
El pescado drenado cae a este equipo para ser transportado hacia

la tolva de pesaje, en esta operacin se extrae la cantidad de agua
que no pudo ser drenado por los desaguadores.
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3.4. TOLVA
En esta operacin el pescado es conducido por medio del transportador
de mallas.
3.5. POZA
Conocido como poza de almacenamiento de pescado, en esta

operacin se mantiene el pescado hasta su procesamiento
posterior de donde cae por gravedad hacia el transportador
helicoidal que alimenta al transportador de paleta. Cada poza de
almacenamiento tiene una capacidad de 350 toneladas, en ellas
encontramos los gusanos helicoidales los cuales permiten el paso
del pescado hacia el siguiente proceso.
18
Poza de Almacenamiento
3.6. SANGUAZA
Es una mezcla de agua, slidos solubles e insolubles y aceite, esta es

producida por prdida de frescura del pescado. Este procesamiento de
sanguaza se realiza de forma inmediata evitando su descomposicin.
3.6.1. PRE-COCCIN DE SANGUAZA
Esta operacin se realiza con la finalidad de darle un

tratamiento a la sanguaza con el fin de coagular las
protenas, detener la actividad microbiana y facilitar la
operacin posterior ingresando esta al tanque de licor de
prensa.
3.7. COCINA
El pescado es sometido a un tratamiento trmico mediante el uso de

vapor por un tiempo fluctuante a una temperatura de 90 a 95 grados
centgrados y una presin de 2 a 6 bares.
El objetivo de la coccin es:
19
Coagular las protenas para permitir que el pescado soporte la presin

necesaria durante el prensado a fin de separar el aceite y el agua.
Esterilizar con el fin de detener la actividad enzimtica y microbiana,
responsable del deterioro del pescado.
Liberar la grasa de las clulas adiposas y el agua.
3.7.1. PRE- STRAINER
El objetivo de pre desaguado es efectuar un drenaje previo al

prensado. Esta operacin tiene por finalidad separa dos
fracciones: una acuosa y la otra slida.
3.8. PRENSA
Es la operacin final del drenaje y cuyo objetivo es obtener una

fraccin slida o torta de prensa con mnima cantidad de agua y
grasa y un licor pobre en slidos.
20
CONSUMIDOR
Es aquel individuo u organizacin que demanda bienes o servicios que

ofrecen, ya sea un producto o quien provee los mencionados bienes y
servicios. Vale mencionarse que ese demanda tiene como motivacin
la satisfaccin de necesidades o en su defecto reemplazar el gasto de
energa o dao q haya recibido algn bien.
COMPORTAMIENTO DEL CONSUMIDOR
Es el estudio del comportamiento que los consumidores muestran al

mostrar al buscar, comprar, utilizar, evaluar y desechar los productos
y servicios que, consideran satisfarn sus necesidades. El
comportamiento del consumidor, como una disciplina del marketing
existe desde los aos 60 y se enfoca en la forma que los individuos
toman decisiones para gastar sus recursos disponibles (tiempo,
dinero, esfuerzo) en artculos relacionados con el consumos.
COMPRA
Se refiere a la accin de adquirir u obtener algo a cambio de precio

establecido.
FRECUENCIA DE COMPRA
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Es la cantidad promedio de das trascurridos entre compras una

compra y otra, tomando como limites la primera y la ltima
transaccin.tambien aqu pueden ser das o meses segn ms
convenga utilizar.
SUPERMERCADO
Se denomina supermercado a aquel establecimiento que tienes como

principal finalidad acercar a los consumidores una importante variedad
de productos de diversas marcas, precios y estilos. A diferencia de lo
que sucede con gran parte de los negocios, un supermercado se
caracteriza por exponer estos productos al alcance de los
consumidores, quienes recurren al sistema del autoservicio y abonan
la cantidad de tems elegidos al final en la zona de cajas.
PROMOCIN (MARKETING)
Es aquella comunicacin comercial que consistir en el planteamiento

de objetivos a corto plazo, tanto a los consumidores potenciales del
producto o los canales de distribucin del mismo, con el claro objetivo
de incrementar la compra o la venta, segn corresponda.
CALIDAD (PRODUCTO)
Es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental

del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio
y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.
IV. PROCESO DE SEPARACIN DE SLIDOS Y LQUIDOS
El proceso productivo de la harina-aceite de pescado
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V. PROCESO DE LINEA SECADO INDIRECTO A VAPOR DE LS HARINA DE

PESCADO
5.1. PROCESADO
En esta primera etapa se procesa el queque mediante secadores a

vapor rotados hasta aproximadamente el 32% , estos consisten en
una camisa cilndrica fija y un rotor, ambos calentados con vapor,
est equipado con discos a travs de los cuales circula vapor, la
carga avanza por rebose, la energa es entregada por conduccin.
El agua evaporada se elimina con el aire que expulsa a travs del
secador un ventilador centrfugo hacia la Planta Evaporadora
ayudado el exceso por un exhausto de vahos.
5.2. SECADO
La operacin consiste en secar la carga hasta niveles en que el agua

remanente no permita el crecimiento de microorganismos, para ello se cuenta
con secadores de aire caliente, el mismo que funciona con un caldero de
aceite trmico que circula por un radiador y haciendo pasar aire en tiro
forzado por un ventilador.
5.2.1. SECADO ADD
El objetivo es deshidratar las tortas y el concentrado

homogeneizando sin afectar la calidad del producto. Al reducir la
humedad esta sale con un 19 a 22% para luego pasar a un segundo
secado. En esta operacin se efecta con vapor proveniente de los
calderos.
23
5.2.2. SECADOR KONUS
El scrap saliente del secador ADD, es combinado con el

concentrado para ser secado con aire caliente cuya temperatura de
salida oscila entre 60 a 65 C. La razn principal de este segundo
secado, es reducir la humedad del material a niveles de agua
remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se
produzcan reacciones qumicas que puede deteriorar el producto
5.3. ENFRIADO
El producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener

reacciones qumicas, bioqumicas y biolgicas que tienen lugar en
el proceso. El enfriamiento se lleva a cabo en un tambor rotativo en
la cual la harina durante el transporte se ir enfriando.
5.4. MOLIENDA
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Tiene como finalidad uniformizar el producto, para lo cual se utilizan

molinos de martillos, en los cuales la harina se desintegra por el
impacto de los martillos, que giran rpidamente en torno a unos
cilindros horizontales. El rotor lleva una rejilla que retiene la harina
hasta que es lo suficientemente fina como para poder pasar por los
orificios.
5.5. ADICIN DE ANTIOXIDANTE
La harina se estabiliza mediante la adicin de antioxidante en un

transportador mezclador de tornillo helicoidal mediante una bomba
de dosificacin por pulverizacin con aire. El antioxidante
empleado es Etoxiquina lquida y la dosis usual es de 650 ppm.
5.6. PESADO Y ENSAQUE
La harina se pesa en una balanza neumtica regulada a 50Kg con

pistones y aire la cual es colocada en un saco blanco laminado o
negro sin laminar de polipropileno y cerrado con mquina de coser
de cabezal fijo o de mano segn sea el caso.
25
VI. PROCESO DE LQUIDO DE PRENSA EXTRACCIN DE ACEITE
6.1. PROCESO DEL LIQUIDO DE PRENSA
La harina y el aceite de pescado comparten los tres primeros pasos

del proceso, o sea Almacenamiento, Cocinador y Prensa. En esta
ltima etapa se separan los dos elementos de los procesos
productivos, la Torta de Prensa para elaborar Harina y el Licor de
Prensa para el Aceite.
6.2. DECANTER
Debido a que necesitamos eliminar el alto porcentaje de grasa,

slidos y agua que arrastra el lquido que se genera en la Prensa,
lo impulsamos por medio de bombas a un equipo denominado
Decanter o Decantador, que es una centrfuga de eje horizontal que
26
permite separar el slido del lquido. La fase slida catalogada

Torta de Decanter se agrega a la torta de prensa y sigue su camino
a los secadores. Por su parte, el lquido o Licor de Decanter que
contiene grasa y agua fundamentalmente, es enviada por bombas
a las separadoras (Planta de Aceite).
6.3. SEPARADORAS
El Licor de Decanter es precalentado a una temperatura de 95C

facilitando de esta manera la separacin de sus componentes
lquidos (fase acuosa y aceite) para enseguida ingresar a las
separadoras. Estas consisten en una maquina centrfuga vertical
cuya funcin es separar del licor el aceite con muy poca humedad
(menor al 0.3%), dejando un agua con baja grasa y slidos
designada Agua de Cola que se enva a la Planta Evaporadora. El
aceite obtenido de este proceso se enva a una segunda etapa de
separacin.
La fase acuosa resultante de pre- stainer y prensa llamado licor
contiene un alto contenido de slidos insolubles y solubles, adems
de aceite; el cual es tratado en una separadora de slidos con la
finalidad de recuperar el componente insoluble o suspensin el cual
toma el nombre de torta de separacin. La fraccin acuosa llamado
licor de separacin contiene un porcentaje de slidos en solucin
aceite y agua la cual es calentada para ingresar a las centrfugas.
27
6.4. CENTRFUGAS
La fraccin en slidos en solucin aceite y agua previo

calentamiento ingresa a esta operacin de separacin lquido-
lquido con la finalidad de recuperar el aceite crudo de pescado,
una parte acuosa llamada agua de cola es enviado a la planta
evaporadora para el tratamiento.
28
Centrfuga
Aceite: El aceite crudo obtenido por centrifugacin, es almacenado en tanques

para su posterior comercializacin
6.5. CLARIFICADORA
El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente

a 95C, y mezclado con una fraccin de agua es enviado a la
Purificadora. Este equipo es semejante a las separadoras, pero
permite una mejor divisin, dejando un aceite final de baja
humedad (menor al 0.1%) y exento de slidos. Posteriormente, el
aceite es bombeado a estanques para su almacenamiento final y
despacho.
6.6. PLANTA EVAPORADA
Cuando los Decanter y las separadoras centrfugas han removido la

mayor parte del aceite y slidos suspendidos del licor de prensa,
llegamos al Agua de Cola. Para todos los fines prcticos uno puede
29
estimar la cantidad de Agua de Cola en el 65% de la materia prima.

Adems de agua, el Agua de Cola contiene los siguientes elementos:
Protena disuelta (100 % digerible)
Minerales
Vitaminas
Grasa
Para recuperar el slido del Agua de Cola, uno tiene que eliminar gran
cantidad de agua por evaporacin y subsiguiente secado.
El Agua de Cola proveniente de las separadoras y sobrante del proceso,

debido a su contenido de slidos es enviada por bombas a las Plantas
Evaporadoras, en las cuales se recupera el slido del producto, mediante
la evaporacin y eliminacin del agua contenida. El licor obtenido en este
proceso se conoce como concentrado o soluble de pescado, porque es
una solucin con un alto contenido de slidos solubles.
6.7. PLANTA PARA EL SECADO DE SOLUBLES
En la industria de la harina de Pescado, los solubles de pescado

provenientes del evaporador son incorporados a la Torta de Prensa
para su posterior secado en forma conjunta. Agustiner es
actualmente el nico productor a nivel mundial que deshidrata los
solubles en un secador especial separadamente, que le permite
obtener un producto 100% soluble, sin contaminacin de torta de
prensa y protenas insolubles.
30
VII. CONCLUSIN
La harina de pescado es una fuente proteica de bastante uso en la

preparacin de raciones para consumo animal, rica en aminocidos
esenciales como Cistena, Metionina y Cistina, los cuales son
limitantes sobre todo en monogstricos.
El uso de esta harina en rumiantes es controlado y solo se utilizara

en animales lecheros de alta produccin (mayor de 20 Kg. Por da),
debido a su alto costo comercial. Diversos autores, evaluando la
harina de pescado en la alimentacin de bovinos, encontraron
diferentes resultados. Wohlt et al (1.991), suministro raciones que
contenan harina de pescado o torta de soya en vacas posparto
hasta las 18 semanas, observando producciones de 36.5 Kg. Para
la torta de soya y 38.5 para la harina de pescado, mostrando
incremento a favor de esta ltima. Sin embargo Broderick (1.992),
suministro dos tipos de harina de pescado, una de alta y otra de
baja solubilidad en remen, observ que la harina de baja solubilidad
present mejor comportamiento productivo comparativamente con
la harina de pescado de alta solubilidad.
31
VIII. BIBLIOGRAFICAS
https://pe.linkedin.com/company/tasaoficial
http://www.tasa.com.pe/nuestra-empresa/nuestra-empresa/quienes-
somos.html
http://www.tasa.com.pe/
http://www.tasa.com.pe/productos/nuestros-productos/harina-de-
pescado.html#a
http://www.tasa.com.pe/nuestra-empresa/nuestra-empresa/historia.html
https://es.scribd.com/document/361470232/Actividad-en-Chata
https://www.youtube.com/watch?v=Dc66WOugBy8
https://www.google.com.pe/search?q=Desaguador+Vibratorio&source=lnms
&sa=X&ved=0ahUKEwiZt56IlfDXAhVDkeAKHePbBL0Q_AUICSgA&biw=13
66&bih=662&dpr=1
https://www.bibliocad.com/biblioteca/desaguador-vibratorio-para-
pescado_91272
32

Proceso Productivo de La Anchoveta

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"Ao de Buen Servicio al Ciudadano"

UNIVERSIDAD ANDINA NSTOR CACERES VELZQUEZ

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

ESCUELA PROFESIONAL: ADMINISTRACIN Y MARKETING

PROCESO DE PRODUCCIN DE LA ANCHOVETA

SEMESTRE: sexto GRUPO: B

Puno, diciembre de 2017

Las exportaciones pesqueras se han incrementado en el transcurso de los

El Per es el mayor productor de harina de pescado. La harina de pescado

La harina de pescado ofrece muchos beneficios en la nutricin animal ya que

TASA es una empresa peruana lder en el sector pesquero, producimos

De esta manera, han logrado formar una empresa lder, tica y

Expresamos nuestra gratitud:

A los profesores de escuela profesional de ADMINISTRACION Y

Al Docente, DR. MARCO JUO DELGADO por su dedicacin, acertadas

Tambin agradecemos al gerente de la empresa TASA., por habernos brindado

I. LA EMPRESA TASA - TECNOLGICA DE ALIMENTOS S.A. ............................. 6

II. PROCESO PRODUCTIVO.................................................................................... 13

3.1. BUSQUEDA .................................................................................................................... 13

4.1. ACTIVIDAD EN CHATA ............................................................................................... 16

VI. PROCESO DE LINEA SECADO INDIRECTO A VAPOR DE LS HARINA DE

6.1. PROCESADO ................................................................................................................. 23

7.1. PROCESO DEL LIQUIDO DE PRENSA.................................................................... 26

IX. BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................... 32

II. HISTORIA DE LA EMPRESA TASA - TECNOLGICA DE ALIMENTOS

Asimismo, presta servicios de astillero orientados a la construccin,

TASA es actualmente la primera empresa productora de harina y aceite de

Desarrollo Integral: Estamos comprometidos con la seguridad, el

Excelencia: Somos innovadores y mejoramos continuamente nuestros

Sostenibilidad: Somos responsables en el uso de los recursos

Satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

La competencia de las empresas harineras ubicadas en Chimbote podra

otras especies pueda afectar la supervivencia de la anchoveta. Los puertos

Por otro lado, la competencia con otros productores de harina de pescado en

En el segmento del mercado en el que Per es lder, es decir, en el de la harina

vegetales, y especficamente la soya, forman parte importante. El ratio entre

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Afortunadamente, hoy sabemos que la inversin en tecnologas de tratamiento

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bsqueda del cardumen es constante para esto se utiliza sonares y

2.2. CARDUMEN ENCONTRADO

Los sonares y los ecosondas permiten al patrn evaluar las

2.3. INICIO DE CALA

La cala empieza liberando el cable de gareta que suelta la red de

2.4. FINALIZADO DE CERCO

Al mismo tiempo la embarcacin ira formando el cerco gracias al

2.5. PANGUERO ENTREGADO MANIOBRAS

Con la red en el agua el barco se acerca a la panca, el panguero lanza

2.6. OPERACIN DE GARETEO

2.7. FINAL DE GARETEO

Luego de desplegar la red esta se cierra bajo el agua formando un