Ao del Buen Servicio al consumidor

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FILIAL LIMA

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA:

USO DEL ACERO

CURSO:

PROCESO MANUFACTURA

ALUMNA:
GAVINO VASQUEZ, Judith

DOCENTE:

ING. RIVADENEYRA CESAR ARTURO

LIMA-PER

-2017-
 ACERO PARA CONSTRUCCION

Tambin conocido como acero al carbono, constituye una proporcin importante de los aceros
producidos en las plantas siderrgicas. Acero de construccin se pueden englobar tanto los aceros
para construccin civil como para construccin mecnica. Histricamente un 90% de la produccin
total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros
aleados. Sin embargo, la tendencia es hacia un crecimiento de la proporcin de los aceros aleados
en desmedro de los aceros al carbono. En esta tendencia tiene importancia la necesidad de aligerar
pesos tanto para el caso de las estructuras (con el consiguiente ahorro en las cimentaciones) como
los requerimientos de menor consumo por peso en los automviles, unido en este caso a la
necesidad de reforzar la seguridad ante impactos sin incrementar el peso de los vehculos.

La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el carbono que
generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos necesarios para su produccin,
tales como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de
excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno.

El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin, incrementa el

ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de 48-
55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro,
embuticin, plegado, herrajes, etc.
Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecnica de
55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de
80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB. Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria,
piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecnica de
62-70 kg/mm2 y una dureza de 180 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de
90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones. Aplicaciones: Ejes y
elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de explosin,
transmisiones, etc.
Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica de 70-
75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una
resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.

APLICADOS:

Construccin civil
Una parte importante del acero producido se dirige a la construccin de estructuras. Dentro de este
rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales: hormign armado y construccin en acero.
La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormign, trabajando el primero en general a
traccin y el segundo a compresin. En el caso de la construccin en acero1 se usan elementos tales
como perfiles unidos mediante conexiones empernadas o soldadas. Una utilizacin que est
teniendo crecimiento importante es la construccin mixta2 que combina las estructuras de acero
embebidas en hormign armado o el hormign armado dentro de un tubo estructural.
Otras aplicaciones
Adems de la construccin civil existen diversas aplicaciones del acero en la construccin
mecnica tales como mquinas, partes mviles de automviles o camiones ( ejes, parantes) Otro uso
importante son los cascos de los buques, los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las
cerraduras de las puertas, los asientos de las clases y muchos objetos ms que utilizamos
diariamente. En la mayora de los casos se utiliza el acero tal como viene de las aceras, sin darle
ningn tratamiento trmico especial.
TRATAMIENTO TRMICO DE OS ACEROS AL CARBN
Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero, homogeneizar su estructura,
composicin qumica y aumentar su ductilidad. Se aplican varios tipos de recocido.
Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono un temple y revenido se consiguen muy
buenas caractersticas cuando el perfil es delgado. En un acero al carbono bien templado o
revenido, el valor del lmite elstico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura.

El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la fabricacin de piezas con esas
resistencias tiene varias ventajas. Una muy importante es que el lmite de elasticidad es ms elevado
que en los aceros normalizados o recocidos, y otra que la combinacin de caractersticas (resistencia
y alargamiento) tambin se mejora.
En cambio, si esa resistencia se consigue templando y reviniendo la pieza despus de mecanizada,
el trabajo de torno o fresa se podr hacer previamente en estado recocido mucho ms fcil.
 ACEROS PARA HERRAMIENTAS

En este grupo se incluyen tericamente todos los aceros que pueden emplearse para la fabricacin
de herramientas.

Sin embargo, en la prctica, la aplicacin de este trmino queda limitada a los aceros especiales de
gran calidad utilizados en la fabricacin de tiles o herramientas destinados a trabajar los materiales
por corte o por presin

PRINCIPALES TIPOS DE ACEROS DE HERRAMIENTAS

Aceros al carbono: para la fabricacin de herramientas para los usos ms diversos, se
emplean aceros sin elementos de aleacin con porcentajes de carbono variables de 0.50 a
1.40%. para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se
emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70%. para herramientas de corte como
brocas, cuchillas, y limas; calidades intermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en cada caso
la mxima dureza, deben ser templados en agua.
Aceros rpidos: la caracterstica fundamental de estos aceros es conservar su filo en
caliente, pudindose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600) sin disminuir su
rendimiento. Algunas composiciones tpicas de los aceros rpidos son: C = 0.75%, W =
18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W = 18%, Co = 4% y V = 1.25%.
Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufren casi
deformaciones y con frecuencia despus del temple y revenido quedan con dimensiones
prcticamente idnticas a las que tenan antes del tratamiento. Esto se consigue empleando
principalmente el cromo y el manganeso como elementos de aleacin. Estos aceros templan
con un simple enfriamiento al aire o en aceite. Composiciones tpicas: C = 2% y Cr = 12%;
C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn = 1%.
Aceros al corte no rpidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente con cromo y
wolframio, muy empleados para la fabricacin de herramientas de corte que no deben
trabajar en condiciones muy forzadas. Pueden considerarse como unas calidades
intermedias entre los aceros rpidos y los aceros al carbono, y la mayora de herramientas
fabricadas con ellos suelen quedar con durezas comprendidas entre 60 y 66 Rockwell-C

MTODOS DE CLASIFICACIN

Segn el medio de temple que se usen (agua, aceite y aire).

El contenido de la aleacin (aceros al carbono, aceros de baja y media aleacin).
basado en el empleo del acero para herramientas (trabajo en caliente, resistentes al impacto,
alta velocidad y trabajo en fri).

SELECCIN DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Se debe correlacionar las caractersticas metalrgicas de los aceros pera herramientas con
los requisitos del acero en funcionamiento.
La seleccin no se limita a un solo tipo o a una serie particular (se debe considerar: la
productividad espada, facilidad de fabricacin y el costo)
La mayora de estos aceros pueden dividirse en tipos de operacin: corte, cizallado,
formado, estirado, extraccin y laminado.
FACTORES

La dureza, resistencia al desgaste y la dureza al rojo son los factores ms importantes al escoger
aceros para herramientas.

En aplicaciones individuales deben considerarse seriamente muchos otros factores:

Propiedades no deformadoras:

(Los aceros se expanden y se contraen durante el calentamiento y el templado). - Las herramientas

diseadas deben mantener su forma despus del templado, los aceros ptimos en las propiedades de
no deformacin pueden maquinarse muy prximamente al tamao antes del TT.

Templabilidad

La templabilidad aumenta al incrementar el contenido de aleacin. El nico elemento que

disminuye la templabilidad es el cobalto.

Tenacidad

-Significa la capacidad para resistir a la rotura, en vez de la capacidad para absorber energa durante
la deformacin.

- Una ligera deformacin plstica hace que no pueda emplearse la herramienta.

- Los grupos S y H (aceros aleados de baja y media aleacin) forman la base de los aceros
resistentes al impacto, tienen un endurecimiento poco profundo y un ncleo relativamente suave.

Resistencia al desgaste

- Todos los aceros para herramientas tienen buena resistencia al desgaste. La resistencia al desgaste
se puede definir como la resistencia a la abrasin.

- Existe una correlacin entre las partculas duras de carburo no disueltas y la resistencia al
desgaste.

Dureza al rojo

- Est relacionada con la resistencia del acero al suaviza miento producido por el calor. Una buena
dureza al rojo es esencial cuando la Temple a la que deben trabajar excede los 500 C. (aceros que
contienen grandes cantidades de W, Cr y Mo)
 ACERO PARA INOXIDABLES
Se define como una aleacin de acero (con un mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en
masa). Tambin puede contener otros metales, como por ejemplo molibdeno y nquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el cromo u otros
metales ale antes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y reacciona con l formando
una capa pasiva dora, evitando as la corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que
no reaccionan con oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin,
como los que contienen fsforo).
CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden
a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenita, ferrita, martensita y
dplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones endurecidas por
precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico usado que en la estructura
cristalina.

Aceros inoxidables martensticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una porcin de la
serie 400, sus caractersticas son:

Moderada resistencia a la corrosin

Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos niveles
de resistencia mecnica y dureza
Son magnticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre
soldabilidad

Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es

generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus atractivas

caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos, herramientas de cocina,
partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de petrleo, vajillas, partes para
turbinas a gas o vapor y se utiliza para instrumentos dentales y quirrgicos, hojas de cuchillos,
moldes, herramientas, etc.

Aceros inoxidables ferrticos

Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una
estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusin, sus
caractersticas son:

Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el contenido

de cromo y algunas aleaciones de molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por
tratamiento trmico
Son magnticos Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las
uniones por soldadura a calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin
 Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en fro

Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de
10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados pueden
contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes caractersticas.

Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta calidad de
apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalticos para automviles, cajas de
trailer, tanques de fertilizantes, contenedores y se utiliza para adornos y molduras automotrices,
materiales de construccin, equipo qumico de proceso, cremalleras, partes para quemadores,
adornos interiores arquitectnicos y paneles, adornos y equipos de cocina, equipo para proceso de
cido ntrico, aparatos cientficos, etc.

Aceros inoxidables austenticos

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de aleaciones
disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad y
superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las siguientes:

Excelente resistencia a la corrosin

Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
Son no magnticos

Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel,
manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su contenido de
carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.

El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de 650 C en una

variedad de ambientes.

Esta familia se divide en dos categoras:

SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel: Es la ms extensa, mantiene alto

contenido de nquel y hasta 2% de manganeso. Tambin puede contener molibdeno,
cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son adicionados para conferir
ciertas caractersticas. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su habilidad
de ser maquinados.
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno: Contiene menor
cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La adicin de nitrgeno
incrementa la resistencia mecnica.

Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin de partes para bombas, bushings, partes
maquinadas y flechas. Adems resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos
y atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el procesamiento de
alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc.

Aceros inoxidables dplex

Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes:

Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en
ambientes con iones de cloruro.

Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%. La adicin
de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten ciertas caractersticas de
resistencia a la corrosin