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GENERALIDADES DE MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que tiene por objeto reducir el tamao del
mineral para liberar las partculas de mineral de la ganga. La separacin entre
partculas que contienen el mineral (valiosos) y el resto, ocurre en la etapa siguiente a
la molienda que es la flotacin. La importancia de esta operacin queda demostrada
por el hecho que gran parte de la energa gastada en el procesamiento de un mineral
es ocupada por molienda. En consecuencia esta parte del proceso es de fundamental
incidencia en el costo del producto. Cualquier mejoramiento en la operacin de
conminucin, se reflejar como una importante economa del proceso.
MECANISMOS DE CONMINUCIN
La molienda en molinos de volteo est influenciada por el tamao, cantidad, el
tipo de movimiento y los espacios entre los elementos de molienda en el molino.
En oposicin al chancado, que se efecta entre superficies relativamente rgidas,
la molienda es un proceso al zar y est sujeta a las leyes de probabilidad. El
grado de molienda de una partcula de mineral depende de la probabilidad de
que sta llegue a una zona en que acta el medio de molienda y la probabilidad
que ocurra algn efecto o evento de molienda. La reduccin de tamao en un
molino se debe a la accin de tres tipos de mecanismos que pueden actuar
simultneamente: impacto o compresin, cizalle y abrasin.
Lo que distingue a este tipo de molinos es el uso del medio de molienda. El medio de
molienda est compuesto por elementos grandes, duros y pesados en relacin a las
partculas de mineral, pero pequeos en relacin al volumen del molino; ya que
ocupan poco menos de la mitad del volumen del molino. Debido a la rotacin y
friccin de la carcasa del molino, el medio de molienda es elevado hasta alcanzar una
posicin de equilibrio dinmico cayendo sobre la carga, alrededor de una zona
muerta, donde ocurre poco movimiento y en una zona donde no hay carga.
Zona cascada
En donde:
D = dimetro del molino en pies
NC = velocidad crtica en r.p.m
para valores de D mucho mayores que el dimetro de los medios moledores se puede
utilizar : 76 . 6
N C =
D
Molinos de barras
Molinos de bolas
Las siguientes ventajas se deben considerar cuando estos molinos se comparan con
otros tipos.
1.- La accin de molienda controla la distribucin de tamao del producto de tal forma
que no es necesario un circuito cerrado.
2.- El medio de molienda es de un costo relativamente bajo.
3.- Se obtiene una alta eficiencia de molienda puesto que hay menos espacio en una
carga de barras que con cualquier otro medio de molienda. Esto tambin da por
resultado un bajo consumo de acero. Debido a su mayor masa, las barras en cascada
ejercen un golpe ms fuerte que una carga de bolas de acero y por consiguiente las
partculas gruesas se quiebran ms fcilmente.
4.- Las barras se pueden mantener en condiciones de trabajo mximas ya que las
barras gastadas se pueden reemplazar fcilmente.
MOLINOS DE BOLAS
Este ltimo tipo est provisto con parrillas de descarga entre el cuerpo cilndrico del
molino y el mun de descarga. La pulpa fluye libremente a travs de las aberturas de
la parrilla y despus es elevada hasta el nivel del mun de descarga. Los molinos con
parrilla comnmente trabajan con alimentacin ms gruesa que los con rebalse y no se
usan para molienda muy fina. La razn principal es que con la formacin de muchas
bolas pequeas, el rea de aberturas de la parrilla se obstruye rpidamente.
El molino con descarga por rebalse es el que se usa para la mayora de las
aplicaciones, debido a que es ms simple de operar, se usa de preferencia para
molienda fina y remolienda.
El tipo de molino para una molienda particular y el circuito en que debe estar deben
considerarse simultneamente. Los circuitos se dividen en cerrados y abiertos. En la
industria minera casi siempre se usa circuito cerrado (molino de bolas) en el cual el
material del tamao requerido se remueve en un clasificador, retornando los tamaos
mayores al molino (Fig. N 4).
Alimentacin
Flotacin
Alimentacin
Alimentacin Descarga
Alimentacin
Descarga
Las principales variables que pueden afectar este control son los cambios en la
velocidad de alimentacin, distribucin de tamaos y dureza de la alimentacin,
alimentacin de agua y las interrupciones en la operacin del circuito, tales como
paradas para cambios de revestimientos del molino, bombas o ciclones, etc.
El control de la velocidad de alimentacin es esencial para una operacin suave, de tal
forma que se hace necesario el uso de alimentadores especiales de peso constante. El
control de la carga del medio de molienda se efecta controlando la potencia
consumida por el molino. Una cada en el consumo de energa hasta un cierto nivel
requerir la recarga de medios de molienda frescos.
Las fluctuaciones en el tamao de la alimentacin y la dureza probablemente son los
factores ms significativos que provocan problemas con el balance del circuito de
molienda. Estas fluctuaciones pueden provenir de diferencias en composicin,
mineralizacin, tamaos de grano y cristalizacin del mineral que viene de diferentes
partes de la mina; de cambios en la abertura del o los chancadores (a menudo debido
al desgaste) y del dao de los harneros en el circuito de chancado. El almacenamiento
del material tiende a suavizar las variaciones.
El porcentaje de slidos es el peso del mineral seco molido contenido en una unidad
de pulpa. Por ejemplo 40 % de slidos significa que en 100 Kg de pulpa hay 40 Kg de
mineral seco propiamente tal y los 60 Kg restantes corresponden a agua.
mS
Donde: X= X100
X = Porcentaje de slido mP
S = Peso especfico del slido
P = Peso especfico de la pulpa S ( P 1)
X= X100
MS = Masa de slidos P ( S 1)
MP = Masa de pulpa
La densidad (), se define como la masa por unidad de volumen
3,1 (1,643 1)
X = X 100 = 57.77 %
1,643 (3,1 1)
mP
P =
VP
VP = volumen de pulpa
Ejemplo: Si llenamos un depsito de 1000 cc de capacidad con pulpa que pesa 1.643 g,
el peso especfico de la pulpa sera:
1 . 643 g
P = = 1 , 643 g / cc
1 . 000 cc
Balanza Marcy
Este tipo de control se realiza normalmente en las plantas concentradoras por parte
de los operadores de terreno para verificar en el momento el tamao de partcula
que se est enviando a la etapa de flotacin. Normalmente, el control se realiza en
el rebose de los hidrociclones
% + X = (
g 1) / (
p 1) x 100
donde :
g 1 1.423 1
% retenido en malla de corte = x 100 = x100 = 56.4 %
p 1 1.750 1
D Flotacin
C
B
A = Alimentacin
c = % ley de concentrado = 40
Relave
T, t
Figura : Representacin esquemtica planta
concentradora
1) Balance de masa total F=C+T Ec. 1
2) Balance de finos F * f = C * c + T * t Ec. 2
T = F C = 120.000 4.482
T = 115.518 t/d
Despejando de Ec. 2 el valor de la ley de relave es:
F * f - C * c 120.000 * 1,8 - 4.482 * 40
t= =
T 115.518
t = 0,32 %
En los balances metalrgicos de las plantas concentradoras es comn utilizar los
siguientes parmetros:
C*c c * (f - t) c (a - t)
n= * 100 = * 100 = x 100
F*f f * (c - t) a (c - t)
F c-t
Razn de concentracin = =
C f -t
MOLINOS CONSTRUCCIN
Los recubrimientos para molinos de bolas pueden ser hechos de hierro fundido aleado
con nquel, otros materiales resistentes al desgaste o gomas. Para molinos de barras
son generalmente de acero al manganeso o acero al cromo, en forma de onda. El costo
de recubrimiento es uno de los costos grandes en la operacin del molino, de aqu que
se deba hacer una muy buena eleccin para que tenga el mximo de vida til.
Figura 1.6 Vista interior del molino, destacando la coraza. (a la derecha)
Tipos de coraza (a la izquierda)
Alimentacin: El tipo de alimentador depender de si la molienda se hace en circuito
cerrado o abierto y si esta se efecta va seca o va hmeda. El tamao y el flujo de
alimentacin son importantes.
El chute de alimentacin
es el que ingresa la carga
al interior del molino,
desde la correa de
alimentacin
Carcasa
Corona
Chute de
alimentacin
Motor
Mun
Embrague
Descanso
Descanso Pin
alimentacin
Eje Pin
Aunque conocida y practicada desde principios de siglo, durante los ltimos 15 aos
se ha desarrollado en forma vertiginosa. Esta forma de molienda ha llegado como
respuesta a necesidad de una mayor productividad para compensar la disminucin de
las leyes y al aumento de los costos de Mantencin y operacin. El trmino Molienda
Autgena, tiene diferentes significados para diferentes autores, por esta razn
definiremos los trminos a emplear.
Molienda Autgena (Autogenous Mills): Mtodo de reduccin de tamao en el cual los
medios moledores estn formados principalmente por colpas de la mena que se
procesa.
Molienda Semiautgena (Semi-autogenous Mills): En este caso el mismo tipo de
material anterior se somete a reduccin de tamao adicionando bolas de acero como
medio de molienda, adems del material mismo.
Comnmente la molienda autgena o Semiautgena se emplea en molienda primaria
o para la primera etapa de molienda en cualquier concentrador.
La molienda autgena en molinos con descarga por rebalse ha mostrado ser ineficiente.
Por esta razn los Molinos Autgenos y Semiautgenos se caracterizan por el uso de
una parrilla de descarga. Esta parrilla evita que el material grueso escape del molino. De
este modo, el mineral alimentado al molino puede ser descargado slo una vez que ha
sido molido a un tamao igual o menor que las aberturas de la parrilla.
La Figura muestra en forma esquemtica la clasificacin que se produce por la parrilla de
descarga en un molino semiautgeno.
Alimentacin
Parrilla interna de abertura Xp
Descarga
El consumo de acero para circuitos de SAG Bolas, es de 770 g de acero por bolas/ t
de mineral normal (Wi = 16.5 KWH/t) y 140 g de acero por revestimientos / t de mineral.
Utilizan parrilla de descarga con aberturas de a 3. Evita que las partculas gruesas
dejen el molino.
Para una Operacin Estable de un Molino Semiautgeno se requiere tres condiciones:
- Un flujo de alimentacin fresca del molino que permita igualar la tasa de ingreso de
mineral grueso con su tasa de molienda hacia tamaos ms pequeos.
- Una tasa de descarga de mineral fino, a travs de la parrilla del molino, que permita
igualar la tasa que ingresa sumada con la que se genera por fracturamiento de los
tamaos superiores.
Sobre estas tres condiciones el operador puede actuar muy levemente utilizando los
alimentadores que le proporcionen una granulometra adecuada, subiendo o bajando el
tonelaje de acuerdo con la dureza del mineral, y aumentando o disminuyendo el caudal
de agua en la alimentacin. Cada vez que cambia la granulometra o dureza del mineral y
la viscosidad de la pulpa, el molino vara su nivel de llenado afectando su productividad
y el operador debe actuar para compensar la perturbacin.
MOLINO SAG
FACTORES QUE AFECTAN LA OPERACIN DE UN MOLINO SAG
a) Flujo de alimentacin fresca: Mientras mayor sea el flujo de alimentacin, mayor ser
el volumen de la carga con que trabaja el molino. En la prctica el nivel de la carga se
controla ajustando el flujo de alimentacin. Adems de la relacin mencionada, el
volumen de la carga tiene un efecto directo en la potencia, de tal manera que el flujo de
alimentacin y la potencia quedan relacionados. A medida que el flujo de alimentacin
crece, la potencia consumida se incrementa hasta llegar a un valor mximo.
Molinos de bolas 7
26,4 pies de dimetro, 36 pies de
largo
(2) Motor de 9000 HP y 176,5 RPM
15 RPM carcaza
Pebbles
Descarga, (100% +3/4") Ton/h
Bolas
Carga %
Dimetro Pulgadas
Chancador Mina
Stock pile
Descarga a
Flotacin
Chancador de
Pebbles
Alimentacin
Hidrocicln
Harneado
Molino Bolas