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ÍNDICE

APÉNDICE DEL CAPÍTULO

2

LABORATORIO 1

2

LABORATORIO 2

10

APÉNDICE AL CAPÍTULO

27

LABORATORIO 3

27

APENDICE AL CAPITULO

34

LABORATORIO 4

34

LABORATORIO 5

45

LABORATORIO 6

53

APENDICE AL CAPITULO 8

56

LABORATORIO 7

56

APÉNDICE DEL CAPÍTULO 2. SIMULACIÓN EN COMPUTADORA DE LA DESTILACIÓN INSTANTÁNEA

LABORATORIO 1 Los objetivos de este laboratorio son familiarizarse y explorar la destilación instantánea. Eso incluye trazar y especificar diagramas y escoger los programas adecuados para la estimación de propiedades físicas.

Se eligió un separador tipo flash 2 (flash drums) y se agregaron la alimentación y las salidas utilizando el icono material streams y se cambió el nombre de las corrientes y columnas con la opción Rename blocks.

de las corrientes y columnas con la opción Rename blocks. Para ingresar los datos los datos

Para ingresar los datos los datos

Se agregan los datos básicos tal como nombre y sistema métrico a usar, la corrida en el modo Flowsheet y steady atate y clase de la corrida CONVEN.

2

Se elige una mezcla binaria etanol-agua. Se elige el método ideal. 3

Se elige una mezcla binaria etanol-agua.

Se elige una mezcla binaria etanol-agua. Se elige el método ideal. 3

Se elige el método ideal.

3

Se realizó la prueba con una presión de 1 atm y una fracción de vapor

Se realizó la prueba con una presión de 1 atm y una fracción de vapor de 0.4, un flujo total de 1 hgmol/hr, una fracción mol del etanol 0.9 y agua 0.1.

de 1 atm y una fracción de vapor de 0.4, un flujo total de 1 hgmol/hr,

4

Para el análisis de los datos de equilibrio.

Para el análisis de los datos de equilibrio. De la barra de herramientas en: tools se

De la barra de herramientas en: tools se seleccionó analysis-property-binary. En el menú de análysis type se selección Txy

barra de herramientas en: tools se seleccionó analysis-property-binary. En el menú de análysis type se selección

5

Grafica del sistema etanol agua obtenidas con el plot wizard.

Grafica del sistema etanol agua obtenidas con el plot wizard. Corrida de la simulación y obtención

Corrida de la simulación y obtención de datos.

Grafica del sistema etanol agua obtenidas con el plot wizard. Corrida de la simulación y obtención

6

En el paso 6 cambiamos el método base de equilibrio vapor-líquido a NRTL-2

el método base de equilibrio vapor-líquido a NRTL-2 Graficas obtenidas con este método son diferentes a

Graficas obtenidas con este método son diferentes a las obtenidas con el método ideal.

vapor-líquido a NRTL-2 Graficas obtenidas con este método son diferentes a las obtenidas con el método

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vapor-líquido a NRTL-2 Graficas obtenidas con este método son diferentes a las obtenidas con el método

Obtención de los datos de corrida con el método NTRL-2 se presentan a continuación.

corrida con el método NTRL-2 se presentan a continuación. En el paso 8 cambiamos el método

En el paso 8 cambiamos el método base de equilibrio vapor-líquido a Peng-Robison Utilizando las fracciones molares propano 0.2, n-butano 0.3 y n-pentano 0.5)

a Peng-Robison Utilizando las fracciones molares propano 0.2, n-butano 0.3 y n-pentano 0.5) Valores de x,y

Valores de x,y

8

9

9

LABORATORIO 2

Prepare un sistema con tambor de destilación instantánea (flash 2). Entonces ingrese la información para simular el problema “a”. Trate con varios datos de equilibrio vapor – líquido. A continuación, escoja un paquete de equilibrio adecuado para cada problema.

Para los siguientes sistemas de destilación instantánea binaria determine la temperatura o la presión en el tambor, y y x para diversos valores de la fracción evaporada (V/F del tambor =0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0) usando un paquete adecuado de equilibrio vapor líquido.

a) n-butano (45% de mol; el resto n-hexano, a 0.8 atm de presión

b) La alimentación es 60% de mol furfural y 40%mol de agua, con T tambor =105°C. Con esta cantidad de agua solo hay una fase, pero con más agua dos fases.

c) Benceno 55%mol; el resto T 120°C

Con esta cantidad de agua solo hay una fase, pero con más agua dos fases. c)

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Ingresando los datos

En el proceso se utiliza el equipo de destilación instantánea, utilizando el modelo PENG- ROBINSON

instantánea, utilizando el modelo PENG- ROBINSON Inciso a).- Composiciones n-butano = 45% mol; n-hexano = 65

Inciso a).-

Composiciones n-butano = 45% mol; n-hexano = 65 % mol con una P TAM =0.8 atm

modelo PENG- ROBINSON Inciso a).- Composiciones n-butano = 45% mol; n-hexano = 65 % mol con

11

Para el sistema binario de destilación instantánea, con la presión proporcionada por el problema determine la Temperatura de tambor, X y Y para diferentes valores de fracción de vapor (0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0)

PENG-ROBINSON

Fracción de vapor = 0

de fracción de vapor (0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0) PENG-ROBINSON  Fracción de vapor =
de fracción de vapor (0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0) PENG-ROBINSON  Fracción de vapor =

Fracción = 0.2

de fracción de vapor (0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0) PENG-ROBINSON  Fracción de vapor =

12

 Fracción = 0.4  Fracción= 0.6 13

Fracción = 0.4

 Fracción = 0.4  Fracción= 0.6 13
 Fracción = 0.4  Fracción= 0.6 13

Fracción= 0.6

 Fracción = 0.4  Fracción= 0.6 13

13

 Fracción=0.8  Fracción= 1 14

Fracción=0.8

 Fracción=0.8  Fracción= 1 14
 Fracción=0.8  Fracción= 1 14

Fracción= 1

 Fracción=0.8  Fracción= 1 14

14

Inciso b) b) La alimentación es: 60% mol furfural, 40% mol agua, T T A

Inciso b)

b) La alimentación es: 60% mol furfural, 40% mol agua, T TAMB =105°C

Con esta cantidad de agua solo hay una fase, pero con más agua habrá dos fases (necesitará usar FLASH 3 y tener vap-liq-liq).

dos fases (necesitará usar FLASH 3 y tener vap-liq-liq). Para este sistema el mejor método de

Para este sistema el mejor método de análisis es NTRL.

Para el sistema binario de destilación instantánea determine la Presión de tambor, X y Y para diferentes valores de fracción de vapor (0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0)

Fracción de vapor = 0

de tambor, X y Y para diferentes valores de fracción de vapor (0, 0.2, 0.4, 0.6,

15

 Fracción de vapor = 0.2  Fracción de vapor 0.4 16

Fracción de vapor = 0.2

 Fracción de vapor = 0.2  Fracción de vapor 0.4 16
 Fracción de vapor = 0.2  Fracción de vapor 0.4 16

Fracción de vapor 0.4

 Fracción de vapor = 0.2  Fracción de vapor 0.4 16

16

 Fracción de vapor 0.6  Fracción de vapor 0.8 17

Fracción de vapor 0.6

 Fracción de vapor 0.6  Fracción de vapor 0.8 17
 Fracción de vapor 0.6  Fracción de vapor 0.8 17

Fracción de vapor 0.8

 Fracción de vapor 0.6  Fracción de vapor 0.8 17

17

 Fracción de vapor 1 Inciso c) Benceno 55%mol, Agua 45%mol con una T T

Fracción de vapor 1

 Fracción de vapor 1 Inciso c) Benceno 55%mol, Agua 45%mol con una T T A
 Fracción de vapor 1 Inciso c) Benceno 55%mol, Agua 45%mol con una T T A

Inciso c)

Benceno 55%mol, Agua 45%mol con una T TAMB =120°C

Trazar el sistema usando FLASH 3, indicar las fases V-L-L, tanto en SETUP como en ANALYSIS

PENG-ROBINSON

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NRTL Para el sistema binario de destilación instantánea determine la Presión de tambor, X y

NRTL

NRTL Para el sistema binario de destilación instantánea determine la Presión de tambor, X y Y

Para el sistema binario de destilación instantánea determine la Presión de tambor, X y Y para diferentes valores de fracción de vapor (0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1.0). El inciso nos pide utilizar FLASH 3.

19

 Fracción de vapor = 0  Fracción de vapor = 0.2  Fracción de

Fracción de vapor = 0

 Fracción de vapor = 0  Fracción de vapor = 0.2  Fracción de vapor
 Fracción de vapor = 0  Fracción de vapor = 0.2  Fracción de vapor

Fracción de vapor = 0.2

 Fracción de vapor = 0  Fracción de vapor = 0.2  Fracción de vapor
 Fracción de vapor = 0  Fracción de vapor = 0.2  Fracción de vapor

Fracción de vapor = 0.4

 Fracción de vapor = 0  Fracción de vapor = 0.2  Fracción de vapor
 Fracción de vapor = 0  Fracción de vapor = 0.2  Fracción de vapor

20

Fracción de vapor = 0.6

 Fracción de vapor = 0.6  Fracción de vapor = 0.8  Fracción de vapor
 Fracción de vapor = 0.6  Fracción de vapor = 0.8  Fracción de vapor

Fracción de vapor = 0.8

 Fracción de vapor = 0.6  Fracción de vapor = 0.8  Fracción de vapor
 Fracción de vapor = 0.6  Fracción de vapor = 0.8  Fracción de vapor

Fracción de vapor = 1

 Fracción de vapor = 0.8  Fracción de vapor = 1 2.- Debe evaporar instantáneamente
 Fracción de vapor = 0.8  Fracción de vapor = 1 2.- Debe evaporar instantáneamente

2.- Debe evaporar instantáneamente una alimentación que contenga 30% mol de metano, 16% mol de n-butano, 31% mol de n-pentano y 23% mol de n-hexano. La alimentación está a 3 bar. El tambor de destilación instantánea está a 1 bar. La evaporación instantánea es adiabática, por lo que no hay intercambio de calor. Quiere obtener una (V/F) Tamb = 0.42. Calcule la Temperatura de alimentación que produzca esa V/F. Escoja un paquete adecuado de propiedades físicas para equilibrio vapor-liquido (indique cual uso). Determine T Tamb , T alim , x y y. Esto necesitara varias corridas de Aspen.

21

Datos de alimentación: 30% mol de metano 16% mol de n-butano 31% mol de n-pentano

Datos de alimentación:

30% mol de metano

16% mol de n-butano

31% mol de n-pentano

23% mol de n-hexano

P = 3 bar

Iterar temperatura de alimentación hasta que obtengamos una V/F = 0.42

Datos del tambor:

P = 1 bar

V/F= 0.42

Escoja un paquete adecuado de propiedades físicas para equilibrio vapor-liquido (indique cual uso).

Se utiliza PENG ROBINSON

Iteración 1

T alim =60°C

Se obtiene una V/F =0.7631076

22

 Iteración 2 T a l i m =70°C Al aumentarle la Temperatura se observa

Iteración 2

T alim =70°C

Al aumentarle la Temperatura se observa que la fracción de vapor aumenta y obtenemos una V/F= 0.9910332

la fracción de vapor aumenta y obtenemos una V/F= 0.9910332  Iteración 3 T a l

Iteración 3

T alim =40°C, V/F=0.5056325

23

 Iteración 4 T a l i m =30°C V/F= 0.4350246  Iteración 5 T

Iteración 4

T alim =30°C

V/F= 0.4350246

Iteración 5

T alim =25°C

V/F= 0.4085950

 Iteración 4 T a l i m =30°C V/F= 0.4350246  Iteración 5 T a
 Iteración 4 T a l i m =30°C V/F= 0.4350246  Iteración 5 T a

24

Iteración 6

T alim =27.5°C

V/F= 0.4211896

Iteración 7

T alim =27.274°C

V/F= 0.4200019

 Iteración 7 T a l i m =27.274°C V/F= 0.4200019 Cuando ya se realizaron las
 Iteración 7 T a l i m =27.274°C V/F= 0.4200019 Cuando ya se realizaron las

Cuando ya se realizaron las 7 iteraciones obtenemos el resultado deseado.

Resultados del problema

Para llegar a la fracción vaporizada se realizaron 7 corridas, donde se puede ver que mientras más grande sea la fracción vaporizada más alta será la temperatura, dando como resultados los siguientes:

25

26

26

APÉNDICE AL CAPÍTULO 4. SIMULACIONES DE DESTILACIÓN BINARIA EN COMPUTADORA

LABORATORIO 3

Seleccionamos una columna tipo RADFRAC y se le trazamos su diagrama de flujo con flujo de entrada y salidas como destilado y fondos.

con flujo de entrada y salidas como destilado y fondos. 1.- Destilación binaria. Separar 1,2- dicloroetano

1.- Destilación binaria. Separar 1,2- dicloroetano de 1,1,2 tricloroetano la alimentación es 100 kgmol/h con 60% de dicloroetano. La operación es a 1 atm. La columna tiene un condensador total y un vaporizador tipo marmita. El paquete de Peng- Robinson para el equilibrio vapor líquido es razonable. Asegúrese de seleccionar los componentes correctos en el menú de Aspen Plus.

a) Trace el diagrama x-y de Aspen plus y compárelo con una gráfica aproximada de volatilidad relativa de 2.4

b) La alimentación es vapor 100% (ponga la fracción de vapor en la alimentación en 1. Se de dicloroetano y unas colas que contengan 8% mol de dicloroetano. Como Aspen plus es un programa simulador no le permitirá especificar en forma directa estas concentraciones. Entonces necesitara la prueba con distintas columnas (cambiando la cantidad de etapas y lugar de alimentación) hasta encontrar uno que satisfaga el trabajo. Use L/D= 2. Ponga el flujo de destilado que satisfaga el balance de masa. Pruebe con N= 21 y alimentación en 9(sobre etapa) para comenzar.

27

Los equipos del proceso son:  Columna (RadFrac) Unidad de medida utilizada  Sistema métrico

Los equipos del proceso son:

Columna (RadFrac)

Unidad de medida utilizada

Sistema métrico

Modelo empleado

Peng-Robinson

Especificaciones de la alimentación

Especificaciones del destilado

60 % de 1,2- dicloroetano

40% de 1,1,2 tricloroetano

100 kgmol/h

1 atm

61.905 kgmol/h

Relación de reflujo :L/D=2

28

GRAFICAS XY DE VOLATILIDAD RELATIVA

GRAFICAS XY DE VOLATILIDAD RELATIVA a) Determine la etapa óptima de alimentación haciendo la prueba con
GRAFICAS XY DE VOLATILIDAD RELATIVA a) Determine la etapa óptima de alimentación haciendo la prueba con

a)

Determine la etapa óptima de alimentación haciendo la prueba con diferentes etapas para ver cuál produce la máxima separación.

Se realizaron varias corridas en Aspen para así poder determinar el número de etapas y la etapa optima de alimentación que proporcione una mayor separación.

29

Como puede verse en la tabla 1 el número de etapas 10 y la etapa de alimentación en 7 es la que produce la separación deseada, por lo cual se pueden considerar como el número mínimo de etapas necesarios y la etapa de alimentación óptima.

Resultados de la corrida:

la etapa de alimentación óptima. Resultados de la corrida: a) Aumente la presión al triple y

a) Aumente la presión al triple y repita los pasos a y b. Determine el efecto de mayor presión sobre la volatilidad relativa.

Se manejó una presión de 3 atmosferas y los efectos sobre la volatilidad relativa fueron:

30

Como puede observarse en las imágenes el efecto de manejar una presión mayor causa que
Como puede observarse en las imágenes el efecto de manejar una presión mayor causa que

Como puede observarse en las imágenes el efecto de manejar una presión mayor causa que la volatilidad relativa disminuya y por lo tanto aumente la dificultad de la separación.

31

 

b)

Regrese a p=1 atm y su resultado de la parte C. Ahora aumenta la temperatura de alimentación, en lugar de especificar una fracción de vapor igual a 1. ¿Qué sucede?

Datos

Presión = 1 atm

Etapas 10

Etapa de alimentación 17

 

Separación

Temperatura

del

Calor del hervidor

condensador

Fracción de vapor

 

0.9131

359.91

-409774.11

Aumento

de

la

0.8901

359.46

-409000

temperatura

Como puede verse en la tabla de resultados la mayor diferencia entre aumentar la presión

o manejar la fracción de vapor es que con el aumento de temperatura tenemos una separación menor.

h) Regrese a la parte b, pero trate de que el producto destilado contenga 99 % de dicloroetano, y las colas contengas 2 % de dicloroetano. Haga con exactitud los balances de masa y determine los valores de tasa de flujo de destilado. Trate de calcular N y la ubicación de la etapa de alimentación que apenas logre esta separación con L/D= 2. Note que no debería ser posible esta separación porque la relación de reflujo externo (L 0 /D) es demasiado baja. Vea lo que sucede al aumentar L/D (pruebe con 4 y 8)

Después de realizar los balances se manejó un flujo de destilado de 59.7938

Numero de etapas

Etapa

de

Relación

de

Separación

alimentación

reflujo

23

9

2

0.9456

14

9

4

0.9841

13

8

8

0.989

15

10

8

0.9967

La separación del 99 % es posible a medida que se aumenta la relación de reflujo y se pude

observar que con un numero de etapas de 15 y una etapa optima de alimentación en la

32

posición 10 podemos cumplir esa condición. Los resultados obtenidos en esa corrida son los siguientes:

posición 10 podemos cumplir esa condición. Los resultados obtenidos en esa corrida son los siguientes: 33

33

APENDICE AL CAPITULO 6. SIMULACION EN COMPUTADORA DE COLUMNAS DE DESTILACION DE VARIOS COMPONENTES

LABORATORIO 4

COLUMNAS DE DESTILACION DE VARIOS COMPONENTES LABORATORIO 4 Ajustando los valores para que el destilado solo

Ajustando los valores para que el destilado solo contenga el butano y el pentano y en los fondos solo contenga hexano.

el butano y el pentano y en los fondos solo contenga hexano. b. cambien los valores

b. cambien los valores para que el butano salga por la parte superior, y el pentano y el hexano por el fondo (para hacerlo, cambie D o B). Bajo estas condiciones es probable que le llegue un mensaje de error diciendo que la columna se secó. Cambie la alimentación a liquido saturado (V/F = alimentación), vuelva a inicializar y vuelva a hacer la corrida.

34

Fraccionado intermedio:

Fraccionado intermedio: Si consideramos que se tiene: DESTILADO: n-butano 20 kgmol/h y n-pentano 20 kgmol/h COLAS:

Si consideramos que se tiene:

DESTILADO: n-butano 20 kgmol/h y n-pentano 20 kgmol/h COLAS: n-hexano 50 kgmol/h y n-pentano 10 kgmol/h

que se tiene: DESTILADO: n-butano 20 kgmol/h y n-pentano 20 kgmol/h COLAS: n-hexano 50 kgmol/h y

35

d. Regrese los valores de D o B para que el butano salga en el

d. Regrese los valores de D o B para que el butano salga en el destilado y el pentano y el hexano en las colas. Determine la cantidad total y la ubicación optima de la alimentación, se desea que la fracción mol de butano en las colas sea apenas menor 1.0 E-3, y la fracción mol de pentano en el destilado sea apenas menor que 1.0E-3. Este cálculo requiere tanteos, con un programa de simulación (los simuladores comerciales tienen una opción que hará estas pruebas y errores, pero no lo debe usar hasta que tenga una noción firme de la destilación). Los valores exactos de composiciones para destilado y fondos se encuentran en la sección titulada Compositions (composiciones). Use la barra menú para cambiar a “Liquid” (Liquido). Use la otra barra de menú para las unidades molares. Como Aspen Plus llama al condensador total etapa 1, la composición del líquido que sale de la etapa 1 es la de destilado y la última fracción mol en liquido es la de los fondos

36

Con 40 etapas y la etapa optima de alimentación en el plato 25

 Con 40 etapas y la etapa optima de alimentación en el plato 25  Para

Para 30 etapas y la óptima en 25

 Con 40 etapas y la etapa optima de alimentación en el plato 25  Para

37

45 platos y 30 el de la alimentación óptima.

 45 platos y 30 el de la alimentación óptima.  42 platos y 30 el

42 platos y 30 el de alimentación óptima

óptima.  42 platos y 30 el de alimentación óptima Como podemos observar con esta última

Como podemos observar con esta última propuesta de 42 platos, y considerando el

38

plato numero 30 como el de alimentación óptima nos da valores de

DESTILADO: n-butano 1.56E-3 y para n- pentano el mismo valor.

Este cálculo como se menciona, se trata de converger hasta encontrar el valor más cercano al requerido.

e) Temperaturas del Vaporizador y Condensador

al requerido. e) Temperaturas del Vaporizador y Condensador La temperatura requerida en el condensador es demasiado
al requerido. e) Temperaturas del Vaporizador y Condensador La temperatura requerida en el condensador es demasiado

La temperatura requerida en el condensador es demasiado baja, y el agua de enfriamiento

sería muy costosa, por lo cual, se necesita elevarla a una temperatura cercana a la

ambiental, y que resulte más barato disponer de ella.

Esto se logra modificando la presión dentro de la columna, y así elegir la temperatura más

indicada:

39

2 BAR

 2 BAR  3 BAR 40

3 BAR

 2 BAR  3 BAR 40

40

f) Se busca demostrar como el reflujo afecta la separación, por lo cual se hizo una prueba con :

Reflujo 5

por lo cual se hizo una prueba con :  Reflujo 5  Reflujo 1 g)

Reflujo 1

cual se hizo una prueba con :  Reflujo 5  Reflujo 1 g) Demostrar como

g) Demostrar como el cambio en la

fracción de vapor de la alimentación altera las

composiciones, y cargas térmicas del hervidor y condensador, esto se observa a

continuación:

Fracción de Vapor 0.1

41

 FRACCIÓN DE VAPOR 0.3 42
 FRACCIÓN DE VAPOR 0.3 42
 FRACCIÓN DE VAPOR 0.3 42

FRACCIÓN DE VAPOR 0.3

42

43
43

43

Demostrar como el cambio en la corriente de alimentación altera las composiciones del destilado y colas:

Con una alimentación de 200kmol

las composiciones del destilado y colas:  Con una alimentación de 200kmol  Con una alimentación

Con una alimentación de 400kmol

las composiciones del destilado y colas:  Con una alimentación de 200kmol  Con una alimentación

44

LABORATORIO 5 En este laboratorio se continúa usando una columna de destilación de tipo RADFRACC.

1)

Efectos de presión- temperatura

a) Supongamos que se desea dividir los componentes C3 y C4.

Ponga:

D= 55kg mol/h., P= 1 atm, N= 30, N alim = 15 (sobre la etapa), L/D = 2.

los componentes C3 y C4. Ponga: D= 55kg mol/h., P= 1 atm, N= 30, N a
los componentes C3 y C4. Ponga: D= 55kg mol/h., P= 1 atm, N= 30, N a

45

Temperatura

del

Vaporizador

L/D

condensador

205.52104

-212073.3

2

a) 10 atm

condensador 205.52104 -212073.3 2 a) 10 atm b) Como el agua de enfriamiento es mucho menos

b) Como el agua de enfriamiento es mucho menos costosa que la refrigeración, deseamos trabajar con el condensador a una temperatura que sea suficientemente alta para poder usarla. Suponga que la temperatura mínima es 20 °C ¿Se ha cumplido con ella en las dos corridas? Si no es así ¿Qué presión es necesaria? (intente con 15 atm)

46

Vemos en la tabla anterior que a 15 atm tenemos una temperatura en el condensador

Vemos en la tabla anterior que a 15 atm tenemos una temperatura en el condensador de 21 °C por lo cual podemos concluir que con 15 atmosferas se obtiene la temperatura mínima.

I.

Efectos de presión-Diámetro de la columna. Aspen dimensiona el dimensiona el diámetro de la columna y establece las dimensiones de los platos.

o

Datos a considerar

Tipo de plato: perforado

1 paso predeterminado

Distancia entre platos :2 pies

Acercamiento fraccionario a la inundación debe estar entre 0.75-0.85

Área mínima de bajante: 0.15

Método de diseño: Fair

Se pone a trabaja a la primera columna a diferentes presiones (0.25, 1,4,16 atm).

Los resultados se presentan en la tabla y grafica siguiente:

Presión atm

Diámetro m

0.25

1.31577002

1

1.04097601

4

0.87013886

16

1.0431935

47

I. Efectos de la presión. Calcule la volatilidad relativa del propano y butano a presiones

I. Efectos de la presión. Calcule la volatilidad relativa del propano y butano a presiones de 0.25,1, 4 y 16 atm.

I. Efectos de la presión. Calcule la volatilidad relativa del propano y butano a presiones de

48

49
49
49

49

De acuerdo a las gráficas anteriores, se observa que conforme se aumenta la presión existe una menor área de trabajo.

Parte II. Efectos de la presión cambio de distribución.

En este apartado se desea dividir los componentes C 2 y C 3 (etano y etileno) salgan en el destilado mientras que el resto se dirija a las colas. Para ello se debe cambiar el valor de la tasa de flujo de destilado para lograr dividir los componentes C 2 y C 3 .

Se tiene que:

dividir los componentes C 2 y C 3 . Se tiene que: La tasa de flujo

La tasa de flujo de la destilación a 55.3 Kgmol/h, así mismo se modificó la presión a 15 atmósferas.

Se tiene que: La tasa de flujo de la destilación a 55.3 Kgmol/h, así mismo se

50

Comparación de la temperatura del condensador en el inciso C parte I. Parte I. c)

Comparación de la temperatura del condensador en el inciso C parte I. Parte I.

c) T Condensador =294.037 K

Parte II.

T Condensador =205.4699 k

51

52

52

LABORATORIO 6

LABORATORIO 6 Después de haber hecho varias corridas vemos que con 35 etapas y una etapa

Después de haber hecho varias corridas vemos que con 35 etapas y una etapa de alimentación en 19, manejando una relación de reflujo de 1.72 obtenemos el flujo de destilado deseado.

de reflujo de 1.72 obtenemos el flujo de destilado deseado. De igual forma con la columna

De igual forma con la columna dos y obtuvimos que con 20 etapas y la etapa de alimentacion en 10 con un reflujo de 1.7 cumplimos con las especificaciones del balance de materia.

53

Cuando se tienen diseñadas las columnas de manera óptima se pudo determinar los diámetros de

Cuando se tienen diseñadas las columnas de manera óptima se pudo determinar los diámetros de las columnas.

Cuando se tienen diseñadas las columnas de manera óptima se pudo determinar los diámetros de las

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Con corrida en Aspen podemos ver que el diámetro de la columna uno fue 1.9534

Con corrida en Aspen podemos ver que el diámetro de la columna uno fue 1.9534 y el de la columna dos fue 2.5733

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APENDICE AL CAPITULO 8 SIMULACION DE SISTEMAS COMPLEJOS DE DESTILACION

LABORATORIO 7 Parte A. destilación a dos presiones para separar azeótropos.

Para separar azeótropos se puede aplicar una modificación del arreglo de columnas (o el arreglo muy parecido en el que entra la alimentación a la columna 2 a mayor presión) siempre y cuando la concentración de azeótropos varié en forma considerable cuando cambie la presión.

Se desea separar una alimentación que contiene 60% mol de agua y 40% mol de metil etil cetona. La alimentación es líquido saturado, y entra a la columna 1 como liquido saturado a 1 atm. La tasa de alimentación fresca a la columna 1 es 100 kg mol/h.

Condiciones de la columna 1 Presión : 1 atm.

N=10

N alimentacion =5

L/D=1

Condensador total Vaporizador tipo retorta. Productos 99% de pureza

Condiciones de la columna 2 Presión = 100 psia

N=15

N alimentacion =7

L/D=2

Condensador total Destilado liquido saturado Vaporizador tipo retorta

Condiciones de la bomba Presión= 100psia

Haga balances externos de masa y calcule valores exactos para los fondos suponiendo que el agua y la metil etil cetona productos puros. Especifique que la tasa de flujo de la columna 1 sea 60 para la columna comience con D = 20.

Aunque no nos da un ajuste perfecto, la ecuación de Wilson produce datos razonables de

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Equilibrio vapor liquido. Analice las gráficas T-y y y-x.

Equilibrio vapor – liquido. Analice las gráficas T-y y y-x. DATOS DE LA COLUMNA 1 57

DATOS DE LA COLUMNA 1

Equilibrio vapor – liquido. Analice las gráficas T-y y y-x. DATOS DE LA COLUMNA 1 57

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Para obtener las graficas 58

Para obtener las graficas

Para obtener las graficas 58

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Grafica T-xy a 1 atm

Grafica T-xy a 1 atm Grafica T-xy a 1 atm 59

Grafica T-xy a 1 atm

Grafica T-xy a 1 atm Grafica T-xy a 1 atm 59

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Graficas a 100 psia 60

Graficas a 100 psia

Graficas a 100 psia 60

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Comparacion de las graficas 61
Comparacion de las graficas 61

Comparacion de las graficas

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 Datos de la columna 2 62

Datos de la columna 2

 Datos de la columna 2 62

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Datos de la bomba

 Datos de la bomba RESULTADOS 63

RESULTADOS

 Datos de la bomba RESULTADOS 63

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Se obtuvo en la columna 1 un destilado 12.43 kmol/hr de agua y 27.56 kmol/hr
Se obtuvo en la columna 1 un destilado 12.43 kmol/hr de agua y 27.56 kmol/hr

Se obtuvo en la columna 1 un destilado 12.43 kmol/hr de agua y 27.56 kmol/hr de metil etil cetona y en las colas 56.42 kmol/hr de agua y 23.57 kmol/hr de metil etil cetona , y en la columna 2 de destilado 8.859 kmol/hr de agua y 11.14 kmol/hr de metil etil cetona con unas colas de 3.57 kmol/hr de agua y 16.42 kmol/hr de metil etil cetona.

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Parte B destilación binaria de sistemas con azeótropos heterogéneos.

El objetivo de esta parte es diseñar un sistema para separar n-butano y agua. Utilice el método NRTL-RK ya que se ajusta bastante bien a la composición del vapor del azeótropo, y la composición de la fase acuosa, pero tiene bastante error en la composición de la fase de butano. Después ajustar el decantador, use Analysis para ver las gráficas T-y,x y y-x. compárelas con los datos. Recuerde de permitir vapor-líquido-líquido.

El problema que se quiere resolver es separar 100kgmol/h de una alimentación líquida saturada a 1 atm. La alimentación contiene 80% mol de butano y 20% mol de agua. Se desea la pureza de ambos productos sea 99% o mayor. Las columnas funcionaran a 1 atm. Trace el diagrama de flujo.

Use condensadores totales para ambas columnas. Los dos destilados productos deben retirarse como líquido para después conectarse para llegar al decantador. La capa de hidrocarburo del decantador se debe conectar a la alimentación de la columna de destilación que produce butano puro. La presión del decantador es 1 atm. Para las 2 columnas de destilación, las tuberías que vienen del decantador deben entrar como alimentación en la etapa 2. Ponga un flujo de fondos de la columna del butano en los valores calculados con los balances de masa externo. La columna que recibe la alimentación trabaja con N=20 y la alimentación en 10. Ponga 10 etapas en la columna de agotamiento. Ponga la tasa de vapor al fondo en 1.0 kgmol/h en la columna de agotamiento. Las relaciones de reflujo son 0.5 en ambas columnas.

Al terminar el laboratorio, podría tratar de analizarlo y ver qué sucede si ajusta a la relación de reflujo en 0.025. Aumente un poco la tasa de vapor al fondo, hasta 1.5 kgmol/h. reduzca las etapas y determine el lugar óptimo de alimentación en la columna de butano. Eso implica que se pueden usar menos etapas y menor relación de vapor al fondo. Trate de reducir N. Busque la ubicación óptima de la alimentación en la primera columna.

Se ingresan los datos en el simulador

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Seleccionando los componentes 66

Seleccionando los componentes

Seleccionando los componentes 66

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Eligiendo el modelo de propiedades

Eligiendo el modelo de propiedades Datos para la columna 1 67

Datos para la columna 1

Eligiendo el modelo de propiedades Datos para la columna 1 67

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Datos para del decantador

Datos para del decantador 69
Datos para del decantador 69

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Obtención de las grafica T-yx y y-x 70

Obtención de las grafica T-yx y y-x

Obtención de las grafica T-yx y y-x 70

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Corremos el simulador 72

Corremos el simulador

Corremos el simulador 72

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Los resultados son

Los resultados son 73

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