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En temperaturas superiores a los +60 C, un fuerte fenmeno de envejecimiento

afecta a la goma. Si la pulpa a filtrar supera los +60 C, preste especial atencin
a la temperatura y siga las instrucciones del fabricante.
Compruebe la condicin de los diafragmas con regularidad. Si las queques de alguna
de las cmaras se estn humedeciendo ms que otras o el nivel de agua presurizada
en el tanque comienza a aumentar o descender, reemplace el diafragma daado por uno
nuevo.
Recuerde siempre revisar el estado del agua presurizada. Limpiar el tanque de agua
presurizada y cambiar si es necesario.

- Sello, el sello se encuentra en el marco, arriba de la tela del filtro. Su


funcin es evitar la fuga de pulpa a filtrar.
No hay ningn sello debajo de la tela; la tela del filtro y la superficie de acero
se encuentran una frente a la otra. Si alguna contrapresin forma un espacio en la
rejilla del lado de la alimentacin, el filtrado comienza a fugarse por debajo de
la tela.

- Tuberas de proceso, el filtro OUTOTEC PF incluye dos tuberas, que estn


directamente en contacto con el proceso de filtracin: la tubera de alimentacin y
la tubera de filtrado.

- Tubera de filtrado, el propsito de la tubera de filtrado es quitar el


filtrado o el lquido de lavado (filtros con lavado del queque) que penetran en el
queque.

- Tubera de alimentacin, la pulpa a filtrar, as como tambin el aire de


secado, se conduce a travs de la tubera de alimentacin hacia las cmaras del
filtro. Adems, en los filtros con una opcin de lavado del queque se utiliza la
misma ruta para el lquido de lavado. La pulpa a filtrar se bombea a travs del
extremo inferior; el aire de secado y el posible lquido de lavado se bombean a
travs del extremo superior de la tubera de alimentacin.

Se recomienda el uso de agua limpia como medio para la presurizacin. Si se usan


otros medios de presurizacin, pueden provocar situaciones de riesgo.

El dispositivo de cierre funciona de manera hidrulica. Cualquier dao que se


produzca en la tubera hidrulica puede causar lesiones.

TAMAO DE LA UNIDAD Y DESIGNACIN DE TIPO

Cada filtro Larox est designado mediante un grupo de nmeros y letras para
identificar especficamente la unidad.

Figura N 1.111. Principio general de marcado para filtros.

Figura N 1.112. Diagrama de funcionamiento del filtro LAROX.

1.2.6.10 SECADO

El secado es un tratamiento que emplea para su fin un intercambiador de calor


indirecto que sirve para calentar el concentrado (queque) y reducir ms el
contenido de humedad. El calor se transmite por conduccin desde un medio
transmisor del calor hasta el concentrado.
En el procesador Holo Flite, cada partcula se calienta al entrar en contacto con
la super?cie de los labes, el eje y el canal. El producto procesado se desplaza
continuamente en direccin axial por medio de los labes del tornillo giratorio a
lo largo de un canal de doble pared.

El aumento o la disminucin de la temperatura del producto puede superar la


capacidad de dilatacin y contraccin de los metales y las juntas soldadas, para
esto el secador cuenta con doble placa, lo que admite esta variacin extrema en la
dilatacin y la contraccin, permitiendo el funcionamiento correcto a una
temperatura de hasta 1,200 C.

PARTES DEL SECADOR

- Paleta delantera, transporta continuamente material mediante a travs del


procesador Holo Flite.

- Junta giratoria, permite el giro del tornillo, consiguiendo a la vez la unin


hermtica de los conductos fijos.

- Tubo sifn, permite el movimiento del agente transmisor del calor de entrada
y salida a travs del mismo extremo del tornillo.

- Placa de bloqueo, impide que se mezcle el agente transmisor del calor de


entrada con el de salida.

- Paleta trasera, la parte revestida de la paleta permite la circulacin del


agente transmisor del calor a travs de las paletas.

- Tubo central Holo, tubo de paredes gruesas sin juntas.

- Eje, sobresale del alojamiento del canal y va apoyado sobre cojinetes.

- Envoltura exterior de doble capa, envuelve el tubo central. Las paletas van
soldadas a esta envoltura, lo que permite dilatarse y contraerse con independencia
del tubo central.

El secador Holo Flite es de modelo D2414-6, tiene una longitud nominal de 4,267mm,
un ancho total de 1,219mm, una altura total de 881mm y un dimetro de tornillo de
610mm.

TAMAO DE LA UNIDAD Y DESIGNACIN DE TIPO

Cada procesador Holo-flite est designado mediante un grupo de nmeros y letras


para identificar especficamente la unidad.

Figura N 1.113. Tamao de la unidad y designacin de tipo.

Figura N 1.114. Secador Holo-Flite.


1.2.6.11 SISTEMA DE EMBOLSADO (ZM-608)

Este sistema tiene por propsito embolsar el concentrado final de Mo proveniente de


la tolva de almacenamiento de concentrado seco y su respectivo despacho. El sistema
de embolsado con el que se cuenta es el BagPak 4400-AD-RL, que consta bsicamente
de bolsas abiertas en las que se vierte el concentrado, estas bolsas circulan por
un transportador de rodillos para su descarga (Ver Figura N 1.115).
Figura N 1.115. Sistema de embolsado BagPak 4400-AD-RL
El llenado se realiza de la siguiente manera:

- Ajustar la mquina a la altura correcta para que se llene la bolsa.


- Ajustar parmetros (regulador de escala, puntos de vibracin y tiempos).
- Colocar la bolsa y ajustarla a los ganchos ubicados en la parte superior (4
extremos de la bolsa).

- Pre-inflar la bolsa con el multiplicador de aire ( vvula de aire de


servicio) de ser necesario.

- Iniciar el ciclo de llenado, la bolsa se llena rpidamente hasta que se


acerca al peso final (1,800kg), luego se llena de manera lenta para conseguir estos
ltimos kilogramos para completar el peso de la bolsa. Este sistema tambin puede
programarse para llenar un volumen especfico.

- Una vez terminado, la mquina expulsar la bolsa por el transportador para


continuar el ciclo y llenar la bolsa siguiente.

El sistema cuenta con un controlador, el cual puede emitir cuatro seales: llenado
rpido, llenado lento, vibracin y auto-expulsin para la bolsa llena.

PARTES DEL SISTEMA DE EMBOLSADO

Figura N 1.116. Partes del sistema de embolsado.

1.2.6.12 MUESTREADORES

Los muestreadores estn diseados para tomar muestras representativas de los flujos
del proceso. Las muestras entregan informacin til para el control de la planta y
para tomar decisiones metalrgicas del proceso de produccin. Para permitir el
control correcto del proceso y las decisiones metalrgicas apropiadas, las muestras
deben representar exactamente la corriente, es decir, deben contener todos los
tamaos, formas y densidades de partculas en la misma proporcin que en la
corriente original.

Hay dos tipos de muestras de la pulpa que son recolectadas usando el equipo de
muestreo, como sigue:

Muestras continuas de la pulpa para un anlisis de elementos en lnea y/o un


anlisis del tamao de partcula en lnea.

Muestras peridicas de la pulpa (compsitos) para un anlisis en el


laboratorio con un propsito de contabilidad metalrgica o para ser usadas como
muestra testigo para la calibracin de los analizadores.

Todos los muestreadores son de tipo rifle, localizados en las canaletas del
overflow. Un muestreador de corte transversal de la etapa final corta una muestra y
la deposita en una cubeta para producir una muestra fsica de compsito.

Los muestreadores son combinados con un analizador en una unidad y son llamados
analizadores multi corrientes (MSA). Los analizadores son sensores de multi
elementos (MEP). (Ver Figura N 1.117)

Figura N 1.117. Muestreadores.

SAMSTAT-30: ESTACIN DE MUESTREO DE PULPA


SA-614
Concentrado final

Est diseada para aceptar todo el flujo de inters y en funcin del caudal,
permitir una o varias fases de muestreo.
Las primeras fases constan de tanques de coleccin y de cortadores de muestras en
las canaletas de overflow. Puede haber hasta tres etapas separadas de este tipo de
muestreador, segn el caudal.
La pulpa se mezcla bien gracias al diseo del cajn de muestras. En zonas ms
pequeas, se puede usar un agitador para garantizar el paso de las partculas ms
pesadas. Despus, la pulpa es enviada a los cortadores uniformemente (Ver Figura N
1.118).

Figura N 1.118. Estacin de muestro Samstat 30.

SAMSTAT-20C/30C: ESTACIN DE MUESTREO CONTINUO


SA-611/612/613
U/F del espesador de concentrado Cu-Mo / Concentrado rougher / Colas rougher

La estacin de muestreo de flujo Thermo Scientific SamStat est diseada para


proporcionar una muestra de flujo representativo, la estacin admite todo el flujo
de inters y proporciona flujos de muestreos continuos, proporcionales y
representativos, permite a los operadores seguir con precisin las tendencias del
proceso en tiempo real.
La estacin de muestreo consta de:
Cajones de diferentes tamaos para un mejor manejo de cualquier caudal.
Cortadores de muestras ovalados fijos que son reemplazables en lnea,
provista con una vlvula de descarga que permiten el drenaje y limpieza de la misma
Un deflector y vertedero para purgar la suspensin.
Agitadores de velocidad variable en el ltimo tanque para asegurar la
homogeneidad de la muestra.
Muestreador de corte transversal en la salida del tanque de muestreo de la
etapa final para el control del proceso y muestreo metalrgico (Ver Figura N
1.119).
Un diseo abierto y visible que permite un fcil monitoreo.
Una malla de seguridad diseado para la lnea del overflow de los ciclones,
ubicado en el primer tanque para asegurar el cribado de todo el flujo.
Una vlvula de descarga automatizada debajo de la malla, la cual se apertura
mediante un temporizador ajustable, devolviendo cualquier partcula de mayor
tamao.
Un interruptor flotante que anula el temporizador para la apertura de la
vlvula de descarga cuando sea necesario.

Figura N 1.119. Corte del flujo de muestreo.

Las vlvulas de descarga pueden ser accionadas por un actuador neumtico cuando el
tanque de muestreo esta obstruido por depsitos de sedimentos en el cajn de la
estacin de muestreo.

La estacin de anlisis cuenta con pulverizadores de agua (3.3mm de boquilla) que


se accionan manualmente con el fin de suprimir la espuma en exceso a razn de 11,7
l/min por boquilla, con una presin de 300kPa.

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