Ao del buen servicio al ciudadano

Universidad Nacional de Trujillo

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

CURSO : Diseo Mecanico

TEMA : Diseo de una maquina dosificadora

ALUMNOS: - Cabanillas Carrasco, Santiago

- Lossio Rebaza, Francesco

- Peralta Sisniegas, Harold

DOCENTE : Ing . Olivera Aldana, Mario Felix

CICLO : X

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 INDICE DE CONTENIDOS

1. Introduccin 3
2. Situacin problemtica 4
3. Definicin del problema..4
4. Formulacin del problema.4
5. Alternativas de solucin6
6. Ventajas y Desventajas. 7
7. Seleccionar la alternativa 7
8. Vista Explosionada de la maquina dosificadora7
8.1. Descripcin de los elementos.. 9
8.1.1. Sistema de Transmisin.. 9
8.1.2. Motorreductor 11
8.1.3. Chumaceras.. 12
8.1.4. Eje 12
8.1.5. Material de la tolva. 13
8.1.6. Tolva (segn flujo) 14
8.1.7. Tolva (segn geometra).. 16
8.1.8. Sistema de dosificacin 17
1. Diseo Parametrico . 18
1.1 Diseo de tolva ........ 18
1.1.1 Calculo del espesor de la tolva... 20
1.2. Diseo del rodillo dosificador....... 21
1.2.1. Parmetros de diseo 23
1.3. Dimensionamiento de las paletas dosificadoras .......... 25
1.4. Diseo del eje transmisor de potencia ...................................26

2
 Maquina dosificadora de arroz
1. Introduccion:

La industria molinera en el pas cuenta con una capacidad de pilado de 991.9 t/hr.,
equivalente a 8 millones de toneladas al ao; en la actualidad slo se utiliza el 30% de
la capacidad instalada, lo cual resulta suficiente para los 2.4 millones de produccin
anual, la costa norte actualmente alberga los molinos de mayor envergadura, y cuenta
con una capacidad de pilado sobredimensionada.

En la Costa Norte estn instalados el mayor nmero de molinos y en los ltimos aos
se ha modernizado tanto la infraestructura como la maquinaria mejorando el proceso
llegando hasta sistemas de seleccin electrnica, estn agrupados en la Asociacin
Peruana de Molineros de Arroz APEMA.

La molinera de la Ceja de Selva, esta inactiva, debido a que la mayora de productores

arroceros de Jan Bagua y San Martn prefieren trasladar el arroz cscara a los
molinos instalados en Lambayeque, donde reciben un servicios de secado (solar),
procesamiento y de comercializacin del arroz.

En la industria se llevan constantes innovaciones debido al mercado cambiante y las

necesidades del mismo, las empresas deben ser ms competitivas, ms productivas,
tener mejores estndares de calidad, para no perder clientes y asegurar un desarrollo
sostenible.

Un sector en especial es la de produccin de arroz, donde se necesita tener diferentes

variedades de la calidad de arroz y as minimizando los costos del arroz segn su calidad.

Es aqu donde este trabajo se hace necesario con el desarrollo de una maquina
dosificadora para garantizar el mejoramiento de los procesos industriales de las
industrias molineras de arroz.

El objetivo de una maquina dosificadora de arroz consiste en dosificar o hacer el papel

de una vlvula, siendo la cantidad de cada tipo de arroz regulable a travs de un
sistema de dosificacin.

Esta mquina es indispensable en el procesado de arroz, ya que nos permite obtener

diferentes tipos de arroz segn su porcentaje de quebrado, y la ampliacin de
productos para satisfacer la demanda del mercado.

3
2. Situacin problemtica:

Nuestro Inters en el diseo de una maquina dosificadora de arroz, fue la creciente

demanda del mercado en el pas, especficamente en la costa norte, ya que estn instalados
el mayor nmero de molinos en todo el pas.

La motivacin principal fue como clasificar el arroz segn su porcentaje de quebrado para
ampliar la gama de productos de arroz y as satisfacer las necesidades del mercado
consumidor

3. Definicin del problema

Disear una maquina dosificadora para arroz

4. Formulacin del problema

Para poder definir los parmetros de diseo, hemos realizado las siguientes preguntas

- El arroz se almacena o tiene flujo continuo?

- Hay prdidas de arroz por quebrado?
- Cunto es el costo de la maquina?
- Qu materiales usuales se utilizan para el diseo de la maquina dosificadora?
- Qu tipo de motorreductor se utiliza en la maquina dosificadora?
- Cul es el volumen de produccin de la empresa?
- Con que caractersticas entra el arroz antes de pasar por la maquina dosificadora?
- Espacio donde estar ubicada la maquina dosificadora

4
 CRITERIOS

-De fcil montaje y desmontaje.

-Un mantenimiento econmico.
-Que tenga una regulacin mecnica u automtica del
porcentaje de quebrado

Arroz Tinajones, peso de mil granos: 28.1 gramos; tamao

de grano: largo 9.82mm; y Ancho 2.82 mm

Arroz descascarado Obtencin de arroz por el porcentaje de

MQUINA arroz quebrado.

Arroz pulido DOSIFICADORA DE (Extra 5%, Clasificado 8-10%, Despuntado

10-12%, Superior 15-18 %, Corriente 20%
ARROZ
Secado y Deshumificado (9%) de arroz

Volumen de produccin (3000 kg/hr o 60 sacos /hora, cada

saco almacena 50 Kg)

Capacidad de Almacenamiendo 750 Kg

LIMITACIONES

-El material de la maquina no debe reaccionar qumicamente con

el arroz
- Tiene que trabajar con corriente trifsica
-El espacio donde tiene que ir la maquina es de 5x3x3
-Los gastos necesario para fabricar una maquina dosificadora es 5
de 3500 soles.
-que la maquina sea eficiente en un 95%
 5. Alternativas de solucin

N Soluciones Principios Fsicos Configuracin Abstracta

1 Dosificadora de vasos - 2da Ley de Los dosificadores de este tipo estn

volumtricos Newton constituidos bsicamente por una
- Conservacin de tolva de almacenamiento, dos
la masa agitadores y su motor reductor, un
tambor de vasos y su motor
reductor, y un embudo de cada.
El material a dosificar entra por la
tolva y a travs del movimiento
circular del disco contenedor, los
vasos que tienen una medida
especfica, se llenan y son
descargados a la tolva de recepcin

2 Dosificadora Mecnica - Conservacin de El arroz entra a la dosificadora

la masa mecnica mediante un rodillo
- 2da Ley de dosificador, si queremos que haya
Newton un menor paso solo movemos el
- 3era Ley de tornillo gua que hace que se
Newton desplace mas el rodillo dosificador
- Torsin Mecnica logrando as minorar el paso de
- Ley de Pascal volumen de arroz.

3 Dosificadora electrnica - Conservacin de Dosifica el grano de arroz segn

la masa porcentaje de quebrado
- 2da Ley de
Newton

6
 6. Ventajas y desventajas

N Solucin Ventajas Desventajas

1 - Permite un control exacto de peso de arroz - No permite mezclar el
porcentaje de quebrado
2 - Costo de adquisicin de 2500 soles - Regulacin mecnica de
- Fcil adquisicin de repuestos porcentaje de quebrado
- Consumo de menor energa elctrico
- Tamao de la maquina es de 3x1x1

3 - Regulacin automtica de porcentaje de quebrado - Alto costo de adquisicin

- Produccin ms eficiente tiene un precio de
- Tamao de la maquina 2.5x1x1 adquisicin de 5000
dlares
- Difcil adquisicin de
repuestos
- Mayor consumo de energa
elctrica

7. Seleccionar la alternativa

N Solucin 2: Seleccionamos esta alternativa por su bajo costo de fabricacin y la

simplicidad de su mecanismo, y por la abundancia de referencias de mquinas
dosificadoras para guiarnos de ellas.

8. Vista explosionada de la maquina dosificadora

7
8
 8.1 Descripcin de los elementos

8.1.1. TRANSMISION
N ALTERNATIVA DESCRIPCIN
1 Correa plana-polea Poseen una seccin generalmente de
tipo rectangular y transmiten la
potencia entre las poleas de los
rboles, mediante rozamiento entre
las superficies de la correa-polea.

2 Correa trapezoidal-polea Poseen una seccin generalmente de

tipo trapezoidal y funciona con una
polea que tenga una acanaladura en
forma de V donde va alojado la correa
y esto permite a clavarse en la polea
de manera que la fuerza normal y de
rozamiento conseguida en las caras
laterales es muy elevada. Gracias a
esto, las correas trapezoidales pueden
transmitir mucho mayor par sin que se
produzca deslizamiento.

3 Cadena, pin-catalina Este sistema consta de una cadena sin

fin (cerrada) cuyos eslabones
engranan con ruedas dentadas
(piones) que estn unidas a los ejes
de los mecanismos conductor y
conducido. Los ejes tienen que
mantenerse en posicin fija uno
respecto a otro, por lo que suelen
sujetarse mediante soportes,
armaduras u horquillas (en el caso de
motos y bicicletas)
4 Acoplamiento mecnico rgido
-El acoplamiento rgido de una pieza
tipo abrazadera aprieta el eje
alrededor del dimetro exterior
completo lo cual garantiza una fuerza
de fijacin ms alta y que no se daa el
eje.

9
 REFERENCIA DE LAS ALTERNATIVAS DE TRANSMISION
1 -Patina a bajas velocidades
-Tiene un tiempo de vida muy limitado
2 -Tiene mayor desgate
-Tiene un tiempo de vida limitado
3 -Mayor ruido, pero mayor agarre
-Estn diseados y fabricados para durar tanto como el propio motor
- Tiene una mnima perdida de potencia al momento de transmitir
mediante el pin hacia la catalina.

4 Siempre y cuando las revoluciones del motor sean bajas(50-60 rpm)

En las referencias hemos podido observar las caractersticas resaltantes de cada

alternativa de transmisin y por la que hemos optado que vaya en nuestra transmisin
es la de transmisin de cadena mediante pin-catalina ya que una de nuestras
limitaciones es que tiene que realizar un giro lento y no pierda fuerza.

10
 8.1.2. MOTORREDUCTOR
N ALTERNATIVAS DESCRIPCION
1 Motorreductor corona sin fin Alto torque y fuerzas radiales admisibles.
Larga vida til en servicio severo.
Baja vibracin
Velocidad de salida: ficha tcnica
Torque de salida: ficha tcnica
Las carcasas en fundicin de aluminio desde el
tamao ms pequeo 40, al tamao 90; las carcasas
de los tamaos 110 y superiores estn fabricadas en
fundicin de acero gris.
Rango de potencia motores desde 0.5 HP hasta
30HP
Motorreductores disponibles con Electro freno
Eje de salida macizo o eje hueco.
Lubricacin permanente con aceite

2 Motorreductor helicoidal Larga vida til en servicio severo.

Alto torque y fuerzas radiales admisibles
Carcasa en fundicin de hierro gris.
Rango de potencia motores variable
Motorreductores disponibles con Electro freno
Eje de macizo
Lubricacin permanente con aceite SAE 140

3 Motorreductor cnico Proporcionan un rendimiento elevado, superior al 96

%, en ambas direcciones de par y en todas las
velocidades de entrada. Y aseguran este elevado
rendimiento a largo plazo: el engranaje es resistente
en servicio continuo y garantiza un accionamiento
con un par elevado, que no sufre desgaste. Los
Motorreductores de pin cnico son, gracias a su
excepcional rendimiento, accionamientos cnicos
que ahorran energa. Asimismo, como tienen una
larga vida til sin necesidad de mantenimiento,
pueden utilizarse en una amplia gama de
aplicaciones tanto con motores de CA asncronos
como con servomotores sncronos y asncronos.
Tambin estn disponibles en versin con juego
reducido para realizar tareas de posicionamiento
precisas.

Seleccionamos el moto reductor corona sin fin porque necesitamos bajas revoluciones
con alto torque y nos brinda bajas vibraciones

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 8.1.3. CHUMACERAS
N ALTERNATIVA
1 Chumacera de piso
DESCRIPCIN
La chumacera de piso es una combinacin de
un rodamiento radial de bolas, sello, y un
alojamiento de hierro colado de alto grado o
de acero prensado, suministrado de varias
formas. La superficie exterior del
rodamiento y la superficie interior del
alojamiento son esfricas, para que la unidad
sea auto-alineable. Son fijadas al suelo o a
una estructura

2 Chumacera de pared La chumacera es una combinacin de un

rodamiento radial de bolas, sello, y un
alojamiento de hierro colado de alto grado
o de acero prensado, suministrado de varias
formas. La superficie exterior del
rodamiento y la superficie interior del
alojamiento son esfricas, para que la
unidad sea auto-alineable. Por la forma que
tiene son fijadas en la pared.

Hemos credo convenientemente utilizar las chumaceras de tipo pared ya que van a
estar sujetas en la brida y no va estar apoyada en el suelo.

8.1.4. EJE
N ALTERNATIVAS
1 Eje estriado
DESCRIPCIN
El eje estriado es una gua con recirculacin
de bolas. Este producto innovador, que
dispone de un casquillo de bolas que rueda
por una ranura conectada al eje, permite
conseguir cargas mayores que un casquillo
lineal, as como la transmisin del par de
torsin mientras efecta movimientos
lineales.

2 Eje liso Un eje es liso y destinado a guiar el

movimiento de rotacin a una pieza o de un
conjunto de piezas.

12
Seleccionamos eje liso ya que solo necesitamos la gua de movimiento de rotacin de un
conjunto de piezas
8.1.5.MATERIAL DE TOLVA
N ALTERNATIVA
1 Acero galvanizado
2 Acero inoxidable 304
3 Acero inoxidable 430
Seleccionamos el Acero Inoxidable 304 debido a que tiene ms aplicacin en soldadura ya que
excluye la formacin de carburos de cromo durante el enfriamiento en la regin afectada por
el calor de la soldadura.
DESCRIPCION
Los aceros galvanizados en caliente estn formados por
un sustrato de acero sobre el que se aplica un
recubrimiento de cinc (cincado), mediante un proceso
continuo de galvanizado por inmersin en bao
caliente. Este tipo de materiales estn disponibles en
distintos grados de acero que van, desde aceros para
aplicaciones propias de plegado y embuticin profunda
a aceros estructurales y aceros de alto lmite elstico.
Es posible la fabricacin de un acabado superficial
brillante obtenido mediante condiciones especficas de
proceso de temperizado.
El acero inoxidable Tipo 304 es el ms utilizado de los
aceros inoxidables austnicos (cromo/nquel). En la
condicin de recocido, es fundamentalmente no
magntico y se torna magntico al trabajarse en fro. El
acero inoxidable Tipo 304L se prefiere en las
aplicaciones de soldadura para excluir la formacin de
carburos de cromo durante el enfriamiento en la regin
afectada por el calor de la soldadura. Estas aleaciones
representan una excelente combinacin de resistencia
a la corrosin y facilidad de fabricacin.
El acero inoxidable Tipo 430 es un acero inoxidable
ferrtico de bajo contenido de carbn que, en entornos
levemente corrosivos o exposiciones atmosfricas,
presenta resistencia a la corrosin cercana a la de
algunos aceros inoxidables con nquel. Esta aleacin es
resistente a la oxidacin a temperaturas elevadas. El
Tipo 430 es dctil, no se endurece mediante trabajo de
manera fcil y puede moldearse utilizando una
variedad de formacin de rollos u operaciones de
doblez por estiramiento leve adems de procesos de
extraccin y doblez ms comunes. El Tipo 430 es
ferromagntico.
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 8.1.6. TOLVAS (Segn flujo)
N ALTERNATIVA DESCRIPCIN
1 Tolvas de flujo masico El material en la parte superior de la tolva
permanece a nivel mientras se descarga

2 Tolvas de embudo Existe tendencia a formarse un agujero

sobre el material a medida que se va
descargando

14
Tabla 1.- Ventajas y Desventajas del flujo masico y del flujo embudo en silos (tolvas)

Flujo Msico Flujo de embudo

VENTAJAS - Flujo ms - Se requiere menor
consistente espacio de cabeza
- Reduce la
segregacin radial
- Los esfuerzos en la
paredes son ms
predecibles
- Uso efectivo de la
capacidad total del
silo
- Lo primero que
entra es lo primero
que sale
DESVENTAJAS - Mayor desgaste de - Formacin de tubo
las paredes - Segregacin
- Mayores esfuerzos - Lo primero que
en las paredes entra es lo ltimo
- Se requiere mayor que sale
espacio de cabeza - Los efectos del
tiempo de
consolidacin
pueden ser severos
- La mala distribucin
de los esfuerzos en
las paredes puede
causar que el silo
colapse
- Inundacin
- Reduccin en la
capacidad de
almacenamiento
Fuente: CHASE, George, Solids Processing. The University Of Akron. U.S.A. p 96

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 8.1.7. TOLVAS (segn geometra)
N ALTERNATIVA DESCRIPCIN
1 Tolva Cuadrada Ejercen una compresin poca
uniforme sobre el material.

2 Tolva Circular Compresin gradual sobre el

material.

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 8.1.8. SISTEMAS DE DOSIFICACION
N ALTERNATIVA DESCRIPCIN
1 Volumetrico Consta de un disco giratorio, el
cual posee unos agujeros, a los
que se acoplan cilindros, con un
volumen especifico, y que sirven
para calcular la cantidad de
producto a dosificar

2 Tornillo sin fin Un tornillo sin fin es el

encargado de la dosificacion y
un removedor de giro
independiente a este evita la
aglomeracion del producto

3 Dosificador de compuerta rotativa Se hace ingresar el producto

por un cuadrante que esta
regulado mediante un tornillo
sin fin, de esta manera se
puede controlar cuanto
producto se deja pasar

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 1. Diseo Parametrico

1.1 DISENO DE TOLVA

Requerimientos de diseo

- Tolva que consta de una bveda larga cilndrica a presin uniforme y una bveda
cnica larga uniforme a presin uniforme.
- Boquilla de alimentacin soporta 50 kg
- Bveda cilndrica 700 kg
- Ambas bvedas soportan 750kg que es el requerimiento de 15 sacos de arroz

Calculo de la Bveda Cnica larga a presin uniforme

- Densidad del arroz: 0,9 g/cm3

Calculamos el volumen ocupado por los 50 kg de producto que se requieren dosificar

por parada.
50
= = = 55555.55 3
0.0009 /3

Para el sistema de almacenamiento se escogi una tolva de cono truncado con una
inclinacin =45 , debido a que se recomienda las tolvas con seccin circular puesto
que ejercen una compresin gradual sobre el material mientras que las de seccin
cuadrada ejercen una compresin poco uniforme.

18
 Volumen geomtrico de la tolva viene dado por la ecuacin:

V = 55555.55 3 = 0.05555555 m3

Eligiendo una altura para la tolva Hx = 25cm y asumiendo una relacin

entre dimetros igual a 2, tenemos lo siguiente

2
= ( + 2 + )
12

= 2

12
=
7

= 34.822 , = 69.64

Con las dimensiones obtenidas se puede satisfacer los requerimientos de almacenamiento del
dosificador, pero por conveniencia de construccin y seguridad se sobredimensiona los datos
obtenidos por lo que para la tolva se toman las siguientes dimensiones.

dy =75cm

dx= 40cm

19
Hx= 25cm

= 45

Calculo de la Boveda Cilindrica larga a presion uniforme

- Densidad del arroz: 0,9 g/cm3

Calculamos el volumen ocupado por los 700 kg de producto que se requieren dosificar
por parada
700
= = = 777777.77 3
0.0009 /3
= 2
777777.77 3
= = = 176.05
2 75 2 2
( 2 )

1.1.1. CLCULO DEL ESPESOR DE LA TOLVA: Como se dijo anteriormente, los esfuerzos a los
que se encuentra sometida la tolva se asemejan a los de una bveda cnica de paredes
delgadas que se representan mediante la ecuacin

HALLANDO P

Para : Hx =25cm (Boveda Conica)

- Segunda ley de newton

= = (50) (9.8 2) = 490
Descomponiendo las fuerzas
- Fx = F*cos(45) = 346.48 N
- Fy = F*Sen(45) = 346.48 N

0.75 0.4 2
= ( )2 + 2 = ( ) + (0.25)2 2
2 2
= 0.3052
346.48
= = = 628.46
0.75 0.4
( + ) 0.3052
2 2
Para: hx = 176.05 cm (Boveda Cilindrica)

- Segunda ley de newton

= = (700) (9.8 2) = 6860
6860
= = = 1654.2
0.75
2 ( 2 ) (1.7605)

20
Presin atmosfrica acta en el arroz ya que es un recipiente abierto al ambiente

Suma de presiones totales

= 628.46 + 1654.2 + 1.013 105 = 103582.66

Esta es la presin total que soportara la tolva (Bveda cilndrica, bveda cnica)

Se le da un factor de seguridad de 3 para poder asegurarnos que al escoger el espesor de

plancha segn este mtodo, la plancha no sufra deformaciones al recibir el arroz

= 103582.66 3 = 310747.98
Segn norma ASME Seccin VIII, Divisin 1, ADD 2003, Apndice 1-1.

=
2 cos() ( 1 + 0.4 )

Donde

- t = espesor mnimo requerido de la tolva [mm]

- P = presin de diseo interna [Kpa]
- dy= Dimetro Mayor de la tolva [mm]
- S= Resistencia Mxima Acero Inoxidable 304 [ Kpa ]
- E=Eficiencia de la junta soldada para recipientes soldados

310.74798 750
= = 0.3481
2 cos 45 (675972.4 0.7 + 0.4 310.74798)

Al estar sometida la tolva a muy bajos esfuerzos, el espesor de la placa result prcticamente
despreciable, sin embargo se debe considerar un espesor que no comprometa la construccin
de la tolva, sobre todo en el proceso de soldadura y barolado, por lo cual se ha escogido para
la construccin de la tolva una plancha con espesor de 1.5 mm el cual es de uso comercial.

21
 1.2. Diseo del rodillo dosificador: Para el sistema de dosificacin se dise un rodillo
solido giratorio con 4 ranuras para dejar pasar el disco que contiene las paletas
dosificadoras.

El sistema de dosificacin se disea con 4 paletas de alimentacin, cada una con un volumen
determinado, para la cantidad que se desea dosificar. Este sistema de dosificacin incluye un
tornillo sin fin, que incluye su regla o medida con la cual se mide el porcentaje de quebrado
con una ua roscada, al girar el tornillo sinfn, esta ua puede retroceder o avanzar, como el
disco con paletas estar fijo, el movimiento del rodillo dosificador ser longitudinalmente
haciendo que el volumen que ocupa un cuadrante este determinado por la regulacin del
tornillo sinfn. En este caso est regulado para que en una maquina dosificadora a la medida de
2cm sale el arroz extra, es decir sin porcentaje de quebrado.

Por ejemplo si queremos obtener un arroz clasificado con (10% de quebrado), nos vamos a la
regla y primero ubicamos en una maquina dosificadora la ua en la medida de 2, si yo quiero
tener el 10% en otra mquina lo que se procede a hacer es a sacar el 10% de 2
10
= 2 = 0.2 = 2
100

Entonces a la otra mquina se regulara la ua a 2mm de medida, as las dos mquinas

dosificadora, una dejara pasar el arroz extra o entero, y la otra mquina dejara pasar el arroz
en este caso con el 10%, cada 5% de quebrado que queramos ser 1mm de avance

22
As obtenemos un arroz con el 10% de quebrado o arroz

Ahora si haces que el arroz entero tenga un pase, regulado en la regla de 10 cm, entonces
10
= 10 = 1 = 100
100
Entonces en la otra mquina para dosificar el arroz al 10%, se tendra que regular a 1cm de
regla.

Escoger la escala de dosificacin depende de la capacidad del molino.

Para cumplir con el volumen de produccion de 3000kg/hr por cada cuadrante de las paletas,
calculamos su espaciamiento y su volumen

Volumen de produccion: = 3000 = 50/ = 0.833/

Dividimos este volumen de produccion en 4, para saber cuanto masa recibe cada paleta
dosificadora de arroz por cada segundo
0.833/
= = 0.20825 /
4
Las revoluciones a la que debe trabajar nuestro rodillo dosificador se obtuvo de un diseador
de maquinas dosificadoras de arroz, segun esto las revoluciones a la que trabaja nuestro
rodillo estan en el rango de 50 a 60 RPM

Velocidad del rodillo : = 60 = 1

Entonces nuestro rodillo al dar una revolucion por cada segundo dosificara 0.833 kg y cada
paleta recibira por cada segundo 0.20825 kg.

0.20825Kg

23
1.2.1. Parmetros de Diseo

- Dimetro del rodillo dosificador : 215 mm

- Largo del rodillo : 168 mm
- Largo de las paletas 150 mm

- Volumen de cada cuadrante

0.20825
= = = 2.31388 104 3

900 3

rea de cada cuadrante

= 2
360
Pero si la multiplicamos por el largo que se ha de escoger mediante la regla dosificadora, se
convertira en volumen Tenemos

= 2
360

= 2
360

= 2
360

360 0.20825 360

= = = 0.02549 = 2.5493
2 0.215 2
900/3 90 ( )
2
Eso quiere decir que si nosotros queremos que en cada cuadrante dosifique 208.25 g o
0.20825 Kg de arroz que cumple con los requerimientos de produccion, tendramos que
escoger en una maquina dosificadora el valor de 2.5493 cm y a partir de esos 2.5493 cm sacar
el porcentaje de quebrado correspondiente.

Si se quiere que por cada cuadrante tenga ms cantidad de arroz, se vuelve a recalcular con la
medida especificada.

El lmite de separacin es de 15 cm que es la longitud de las paletas, por lo tanto, el lmite de

peso de arroz por cuadrante seria
0.215 2
2 0.15 900/3 90 ( 2 )
= = = 1.225
360 360

24
El paso, p, de la rosca es la distancia entre hilos adyacentes

Podemos definir ahora el avance, l, de una rosca como la distancia recorrida por una tuerca
cuando sta se gira una vuelta; si la rosca es simple (de una entrada) el avance es igual al paso

P = l = 4mm

Entonces para nosotros tener un espaciamiento en la regla dosificadora de 2.5493 ,

procedemos a dividir:
25.493
= 4
= 6.37325

1.3. Dimensionamiento de las paletas dosificadoras

- Alto de la Paleta = 75 mm
- Ancho de la Paleta = 2mm

Ahora calculando el peso total del rodillo dosificador

- Material Acero inoxidable 304

Hallando el volumen del cilindro dosificador

- Volumen de tubo de espesor

= ( 2 2 ) = (0.2152 0.208652 ) 0.168 = 3.55 104 3
4 4

- Peso del tubo

= = 7930 3.55 104 3 = 2.815
3
- Tapas del rodillo

Tapas de 2mm de espesor , material acero 304, de una sola tapa

0.215 2
= 2 = ( ) 0.002 = 7.26 105 3
2

= = 7930 7.26 105 3 = 0.5757
3

25
 - Area de los 4 rectngulos de paleta
A = b*h = 4* (0.002 m * 0.075m) = 6*104 m2

Peso de una tapa ranurada

= 0.5757 (6 104 m2) (0.002m) = 0.5756kg

Peso total del tubo mas las tapas

= 2.815 + 0.5757 + 0.5756 = 3.9663

- Volumen de las paletas

- Area de un rectngulo
A = b*h = (0.002 m * 0.075m) = 1.5*10-4 m2

Volumen de un rectngulo
A*L = (1.5*10-4 m) * (0.015m) = 2.25*10-6 m3

1.2.3 Peso de las paletas

- Densidad del acero inoxidable 304: 7.93g/cm3

= 4 = 4 7930 2.25 106 3 = 0.07137
3

Peso total del tubo dosificador

= 3.9663

26
Peso de disco solido que tendra las paletas

- Espesor
0.215 2
= 2 = ( ) 0.00635 = 2.3 104 3
2
Peso disco solido mas peso de paletas

= (2.3 104 3) 7930 + 0.07137 = 1.895
3

1.4 Seleccion y calculo de transmision a cadena

- Datos de entrada

Potencia del motorreductor : 1.5HP

Velocidad del motor : 1750
Velocidad del motorreductor: 235 rpm
Velocidad del dosificador: 60 rpm

- Calculo

1) Se trata de seleccionar el paso y el numero de dientes del pion conductor. Y

tambien se selecciona el diametro de las catalinas de la tabla del (Anexo 2).
Observando las tablas de capacidad (Anexo 1) a partir del paso de 5/8 in a unas
Rpm de 235, y con un Numero de dientes del pion conductor 10 dientes,
tabulamos e interpolamos y observamos que puede transmitir 1.627 HP , con lo
cual excedemos la condicion de que la potencia de entrada o potencia del motor
1.5 HP, se mantiene constante a la salida del sistema de transmision.
2) La relacion de velocidad se encuentra dividiendo a 235 rpm el valor de 60 rpm.

235
= = 3.91 4
60
Multiplicando a 10 dientes del pion conductor por 4

27
 = 10 4 = 40
1.5 Diseo del eje transmisor de potencia

Material del eje: Acero AISI 1045 estirado en frio (CD)

Propiedades

o Resistencia a la tension (Sut) : 630 Mpa, 91 kpsi

o Resistencia a la fluencia (Sy) : 530 Mpa, 77 kpsi
o Modulo de elasticidad (E) : 30*10^6 Psi
o Modulo de elasticidad por torsion (G) : 11.603*10^6 Psi

Geometria del eje

o Longitud del eje : 50 cm

o Potencia del motor : 1.5 HP
o N rev : 60 RPM
o N rev del motorreductor : 235 RPM

Suponemos un factor de seguridad

=2

Hallando el par torsor

974 1.11855 974
= = = 4.636 = 45.4328
235

Fuerzas en la catalina

- Catarina : se determinara la fuerza motriz existente en la transmision de potencia, esta

carga es necesaria para realizar el anlisis de los ejes portadores de los rodillos.
El primer paso en este sistema es la determinacin del torque en los rodillos, el cual
ser el mismo para el eje motriz,los rodillos dosificadores y las catalinas

28
Realizando la sumatoria de torques con respecto al punto N y considerando el dimetro de
paso de la catalina conducida, 250.7 [mm], se obtiene el siguiente valor para la fuerza motriz:

=
45.4328
= = = 181.22
0.2507

Ahora descomponemos esta fuerza porque existe un angulo de contacto

Donde:

W1: Velocidad angular de la Catarina impulsora

W2: Velocidad angular de la Catarina impulsada

N1: Numero de dientes de la Catarina impulsora

N2: Numero de dientes de la Catarina impulsada

29
 d1: Dimetro de paso, Catarina impulsora.

d2: Dimetro de paso, Catarina impulsada.

1 : Angulo de contacto de la Catarina impulsora.

2 : Angulo de contacto de la Catarina impulsada.

C: Distancia entre los centros de las catarinas.

L: Longitud total de la cadena

: Velocidad de la cadena.

Frmulas para la geometra de transmisin por cadena

Dimetro de paso

=
180
sin ( )

Distancia entre los centros

(2 1 ) (2 1 ) 2 8(2 1 )2
= [ + ( ) ]
4 2 2 4 2

En aplicaciones tpicas la distancia entre centros debe estar en el rango: 30 < <
50
Elegimos 30 veces el paso: = 30 = 30 0.015875 = 47.625

Velocidad de la cadena
1 1
=
1000
P: paso de la cadena (mm)
N1 : Numero de dientes del pin o rueda pequea
n1 Numero de vueltas del pin (rpm)

1 1 15.875 10 235
= = = 37.30 /
1000 1000

Angulo de contacto
(2 1 ) 0.015875 (40 10)
1 = 180 2 sin1 [ ] = 180 2 sin1 [ ] = 120.25
2 2 0.47625

(2 1 ) 0.015875 (40 10)

2 = 180 + 2 sin1 [ ] = 180 + 2 sin1 [ ] = 239.75
2 2 0.47625

30
 Los fabricantes recomiendan mantener el ngulo de contacto por arriba de 120
cuando sea posible.

Tensin Ramal conductor

6120 3120 1.11855
= = = 183.52
37.30 /
Triangulo rectangulo

0.0993
tan =
0.47625
= 11.77

Descomposicion de la fuerza Fm

Reaccion Horizontal (Fuerza Tangencial) :

= 181.22 cos 11.77 = 177.409

Reaccion vertical (Fuerza Radial) :

= 181.22 sen 11.77 = 36.965

31
Diagrama de cuerpo libre

Plano YZ:

18,572 N 38.86 N R2 Fr = 36.965 N

0.02 m 0.1094m 0.300507m 0.0506 m

O A B C D

R1

= 0 1 + 2 = 94.397

= 0 (18.572) (0.02) + (38.86) (0.129493) + (36.965) (0.4806) = 2 (0.43)

= 0 2 = 53.88

1 = 40.517
V (N)

40.517

36.965

21.945

O A B C D x(m)

-16.915

32
M (N*m)

3.211123

0.81034

O A B C D x(m)

-1.87195

Plano XZ:

R2
Ft = 177.409

0.02 m 0.1094m 0.300507m 0.0506 m

O A B C D

R1

= 0 1 2 = 177.409

= 0 (177.409) (0.480507) = 2 (0.43)

= 0 2 = 198.24

1 = 375.649

33
V (N)

375.649

177.409

O A B C D x(m)

M (N*m)

26.9214

7.5129

O A B C D x(m)

Momentos en los puntos A, B y C

- En A, Rodillo con paletas ,

En el plano YZ

= (40.517) 0.02 = 0.81034

En el plano XZ

= (375.649 ) 0.02 = 7.51298

- En B, Rodillo dosificador

En el plano YZ
= (53.88 ) 0.1094 = 5.89

34
 En el plano XZ
= (198.24 ) 0.1094 = 21.69

- En C, Catarina
En el plano YZ
= (36.965 ) 0.0506 = 1.8704
En el plano XZ
= (177.409 ) 0.0506 = 8.9768
Momentos totales

- = (0.81034 ) 2 + (7.51298 )2 = 7.55

- = (5.89 ) 2 + (21.69 )2 = 22.47
- = (1.8704 ) 2 + (8.9768 )2 = 9.16

Seccion critica B

Esfuerzos en el punto B y C

Punto B

/2 (45.4328 ) ( 2 ) 231.38
= = =
4 3
32

( 2 ) 22.47 ( 2 ) 228.87
= = =
4 3
64

1/2
2
, = [( ) + 2 ]
2 2

1/2
2 2
, = [( ) + ]
2 2

114,435
=
2 3
13095.36
( )2 =
2 6
53536.70
2 = 6

1/2
114,435 13095.36 53536.70
, = [ + ]
3 6 6

35
 1/2
114,435 66632.06
, = [ ]
3 6

114,435 258.131
, = [ ]
3 3

352.566
=
3
143.696
=
3

Maxima Tension de corte

352.566 143.696
( )
3 3
9,78 = 0,978

Segun la energia de distorsion (Von Mises)

16
= [ (4 2 + 3 2 )1/2 ] 1/3

16 2
= [ (4 (22.47 )2 + 3(45.4328 )2 )1/2 ] 1/3
5.3 108

= 0.012 = 1.2

Segun el Esfuerzo Cortante Maximo

32
= [ ( 2 + 2 )1/2 ] 1/3

32 2
= [ ((22.47 )2 + (45.4328 )2 )1/2 ] 1/3
5.3 108
= 0.0124 = 1.24

36
37
38