Estudo comparativo da influncia de diferentes aditivos

superplastificantes na resistncia a compresso, e na durao da

fluidez do concreto convencional (CC)
Comparative study of influence of different additives superplasticisers in compressive
strength, and duration of the flow of conventional concrete (CC)
Rohden, Abraho Bernardo (1); Matos, Lcio Flvio da Silveira (2); Bastos, Jonathan (3)
(1) Professor Doutor, Departamento de Engenharia Civil/Fundao Universidade Regional de
Blumenau. E-mail: abrcivil@gmail.com
(2) Professor Doutor, Departamento de Engenharia Civil/Fundao Universidade Regional de
Blumenau. E-mail: luciusmats@gmail.com
(3) Engenheiro Civil/ Fundao Universidade Regional de Blumenau. E-mail:
jonathanbf136918@gmail.com

Resumo
Os aditivos superplastificantes tem tido seu uso bastante difundido na indstria do concreto tanto no concreto de alta
resistncia quanto no concreto auto adensvel. O fcil acesso e o custo mais competitivo destes aditivos tm motivado
atualmente o seu emprego tambm no concreto convencional. O foco principal deste estudo foi o desenvolvimento de
traos de concreto convencionais empregando diferentes aditivos superplastificantes visando a reduo do consumo de
gua e, por conseguinte a reduo com do consumo de cimento para resistncias convencionais de concreto. Foram
utilizados aditivos superplastificantes de trs diferentes fabricantes. Todos os aditivos utilizados foram caracterizados
atravs de ensaios de cone Marsh e mini slump. A partir do ensaio de cone Marsh definiu-se o ponto de saturao de
cada um dos aditivos. Foi ento dosada uma famlia de trao com cada um dos aditivos superplastificantes, totalizando 9
traos de concreto com aditivo e trs traos de referncia. Na dosagem definiu-se os consumos de cimento de 410 kg/m,
350 kg/m e 290 kg/m. Durante a moldagem realizada no laboratrio fixou-se o abatimento do concreto em 100 mm 20
mm e ajustou-se o consumo de gua necessrio. O teor de aditivo utilizado em cada trao correspondeu ao percentual
do ponto de saturao do aditivo superplastificante. Para cada trao de concreto foram ento determinados os consumos
de gua, e a resistncia a compresso aos 7, 14 e 28 dias. Tambm foi monitorado o abatimento de cada um dos traos
estudados nos tempos de 0, 30 min, 60 min, 90 min, 120 min e 150 min. Como resultado observou-se que para as relaes
gua/cimento caractersticas do concreto convencional o ponto de saturao do aditivo superplastificante foi bastante
baixo. Com percentual baixo de plastificante, da ordem de 0,15% aumento significativo da resistncia a compresso do
concreto em funo da reduo de consumo de gua. A durao do tempo de abatimento dos concretos de referncia foi
superior dos concretos empregando aditivos superplastificantes.
Palavra-Chave: concreto convencional; aditivos superplastificantes; concretos com baixo consumo de cimento.

Abstract
The superplasticizers additives has had its use widespread in the concrete industry both in high strength concrete as the
concrete self compacting concrete. Easy access and the most competitive cost of these additives currently have motivated
their use also in conventional concrete. The primary focus of this study was the development of conventional concrete
mixtures using various superplasticizers additives in order to reduce water consumption and consequently a reduction in
consumption of conventional cement concrete heaters. superplasticizer additives three different manufacturers were used.
All additives were characterized by Marsh cone and mini slump test. From the Marsh cone test set to the saturation point
of each of the additives. It was then dosed with a stroke family each of superplasticizer additives totaling 9 concrete
mixtures with additives and three reference features. The dose was defined cement consumption of 410 kg / m, 350 kg /
m and 290 kg / m. During the molding performed in a laboratory set up the rebate concrete at 100 20 mm and set the
required water consumption. The content of additive used in each trace corresponds to the percentage saturation point of
the superplasticizer. For each concrete mix were then certain water consumption, and compressive strength at 7, 14 and
28 days. Also monitored was the reduction of each of the traits studied at times 0, 30 min, 60 min, 90 min, 120 min and
150 min. As a result it was observed that for water / cement characteristics of conventional concrete saturation point of
superplasticizer was low. Low percentage of plasticizer, the order of 0.15% significant increase in concrete compressive
strength due to the reduction of water consumption. The duration of the reduction time of the reference concrete was higher
than that of concrete using superplasticizer additives..
Keywords: conventional concrete; superplasticizer additives; concrete with low cement consumption.
ANAIS DO 58 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO - CBC2016 58CBC2016 1
1 Aditivos superplastificantes
As constantes exigncias decorrentes de construes modernas, necessitando de
concretos que apresentem maior trabalhabilidade e durabilidade, podem ser alcanadas
com a utilizao de produtos qumicos nas misturas (POLESELLO, 2012).
A utilizao de superplastificantes na elaborao de concretos, tenham eles caractersticas
especiais ou no, uma prtica habitual. Os superplastificantes so aplicados com objetivo
de aumentar significativamente a trabalhabilidade para uma determinada relao
gua/cimento determinada, proporcionar uma reduo considervel da relao
gua/cimento para uma determinada trabalhabilidade, ou obter simultaneamente ambos os
efeitos (PUERTAS e VZQUEZ, 2001).
As formulaes com capacidade dispersante so conhecidas desde os anos de 1930. Estes
aditivos tambm so denominados como redutores de gua de alta atividade, e em alguns
pases so mais utilizados do que os plastificantes convencionais. Igualmente aos
plastificantes, os superplastificantes se caracterizam por exercer atividade superficial
devido a sua composio qumica que incluem grupos hidroflicos e hidrofbicos. Os
superplastificantes so polmeros de alto peso molecular solveis em gua. A solubilidade
do aditivo est assegurada pela presena de hidroxilas e grupos sulfonados ou carboxlicos
unidos a uma cadeia orgnica, a qual normalmente aninica (RONCERO e GETTU,
1998).
De modo geral podemos considerar quatro grandes categorias de aditivos
superplastificantes que so utilizados na indstria do concreto (PUERTAS e VZQUEZ,
2001):
Condensados de melamina-formaldeido sulfonado. Estes aditivos foram desenvolvidos
na Alemanha nos anos de 1960. O grau e concentrao est normalmente na faixa de
50-60 e os pesos moleculares so da ordem d 12.000-15.000.
Condensados de naftaleno-formaldeido sulfonados. Foram desenvolvidos no Japo, em
1963. Nesses aditivos o grau de condensao de 5-10 e o peso molecular da ordem
de 1.000 a 2.000.
Lignosulfonatos modificados. So materiais purificados onde so eliminadas todas as
impurezas de carboidratos. Tem altos pesos moleculares. Apresentam uma maior
tendncia de reter ar.
Os policarboxilatos tem maiores propriedades dispersantes maiores que os anteriormente
descritos. Seu uso tem se proliferado em formulaes de copolmeros poli funcionais com
grande capacidade dispersante e fluidificante (RAMACHANDRAN et. al 1998). Os
policarboxilatos tambm so conhecidos como superplastificantes de terceira gerao
(LIBRIO, 2004).
A cada gerao melhora-se o desempenho destes aditivos quanto reduo do consumo
necessrio para alcanar o abatimento desejado, assim como se obtm um maior perodo
de eficincia. Em especial com os superplastificantes a base de ster policarboxlicos, ou
de terceira gerao obtm-se um significativo aumento no perodo de eficincia (FREITAS
Jr et al., 2006).
A norma NBR 11768 (ABNT, 2011) define aditivo como sendo um produto adicionado
durante o processo de preparao do concreto, em quantidade no maior que 5% da massa

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de material cimentcio contida no mesmo, com o objetivo de modificar suas propriedades
no estado fresco e/ou no estado endurecido.
A norma NBR 11768 (ABNT, 2011) classifica os aditivos como:
Aditivo redutor de gua / plastificante: aditivo que, sem modificar a consistncia do
concreto no estado fresco, permite a reduo do contedo de gua de um concreto; ou
que, sem alterar a quantidade de gua, modifica a consistncia do concreto, aumentando
o abatimento ou fluidez; ou, ainda, aditivo que produz os dois efeitos simultaneamente.
Podem apresentar funes secundrias de retardo de pega (plastificante retardador
PR) e acelerao de pega (plastificante acelerador PA), ou no possuir funo
secundria sobre a pega (plastificante PN).
Aditivo de alta reduo de gua /superplastificante tipo I: aditivo que, sem modificar a
consistncia do concreto no estado fresco, permite elevada reduo no contedo de gua
de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de gua, aumenta consideravelmente
o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos
simultaneamente. Podem apresentar funes secundrias de retardo de pega
(superplastificante tipo I retardador SPI-R) e acelerao de pega (superplastificante tipo
I acelerador SPI-A), ou no possuir funo secundria sobre a pega (superplastificante
tipo I SPI-N).
Aditivo de alta reduo de gua/ superplastificante tipo II: aditivo que, sem modificar a
consistncia do concreto no estado fresco, permite uma elevadssima reduo no
contedo de gua de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de gua, aumenta
consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz
esses dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funes secundrias de retardo
de pega (superplastificante tipo II retardador SPII-R) e acelerao de pega
(superplastificante tipo II acelerador SPII-A), ou no possuir funo secundria sobre a
pega (superplastificante tipo II SPII-N).
Aditivo incorporador de ar (IA): aditivo que permite incorporao, durante o amassamento
do concreto, uma quantidade controlada de pequenas bolhas de ar, uniformemente
distribu- das, que permanecem no material no estado endurecido.
Aditivo acelerador de pega (AP): aditivo que diminui o tempo de transio do concreto do
estado plstico para o estado endurecido.
Aditivo acelerador de resistncia (AR): aditivo que aumenta a taxa de desenvolvimento
das resistncias iniciais do concreto, com ou sem modificao do tempo de pega.
Aditivo retardador de pega (RP): aditivo que aumenta o tempo de transio do concreto
do estado plstico para o estado endurecido.
Os primeiros aditivos redutores de gua desenvolvidos, chamados de plastificantes,
apresentam uma capacidade de reduo de gua > 5% com relao ao concreto sem
aditivo. Com o avano da indstria qumica surgiu a primeira gerao de aditivos redutores
de gua de alta eficincia, os classificados como superplastificantes tipo I, que permitem
maior reduo da quantidade de gua > 12 %, e podem ser utilizados em dosagens mais
elevadas sem comprometer significativamente a hidratao do cimento. A ltima gerao
de aditivos superplastificantes so os classificados de superplastificantes tipo II. Dentre
outras vantagens, oferecem altas taxas de reduo de gua > 20% e, dependendo das
caractersticas da base qumica do aditivo e a dosagem utilizada, oferecem grande

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manuteno de trabalhabilidade, sem o comprometimento de pega e at favorecendo
significativamente as resistncias mecnicas.
A efetividade de cada aditivo pode variar dependendo de sua concentrao no concreto,
tipo de material cimentcio, temperatura ambiente e dos materiais constituintes do concreto,
energia de mistura, tempo de adio e variao dos constituintes dos mesmos. Alm do
efeito principal, os aditivos podem apresentar algum efeito secundrio, modificando certas
propriedades no concreto (IBI, 2013).
Com o avano tecnolgico da dosagem de concretos, novos horizontes foram abertos a fim
de minimizar as patologias encontradas e os danos ambientais frutos da produo de seus
componentes. O cimento, que o principal componente, responsvel por garantir a
resistncia dos concretos, tambm pode ser um grande vilo, uma vez que sua utilizao
em grandes quantidades pode ocasionar efeitos negativos como a liberao de alto calor
de hidratao, retrao e fissurao. A reduo do consumo de cimento hoje uma meta
almejada pelos tecnologistas (MOTA et al., 2006).
O objetivo principal deste estudo foi o desenvolvimento de traos de concreto convencionais
empregando diferentes aditivos superplastificantes visando a reduo do consumo de gua
e, por conseguinte a reduo com do consumo de cimento para resistncias convencionais
de concreto.

2 Materiais e Mtodos

2.1 Materiais

2.1.1 Cimento

O cimento utilizado nesta pesquisa foi o cimento CP II-Z classe 32. O cimento CPII Z um
cimento composto com adio de pozolana sendo fabricado de acordo com a NBR 11578
(ABNT, 1997). A escolha pelo cimento CPII Z se deu em funo do mesmo ser bastante
empregado no Sul do Brasil.
2.1.2 Agregados Midos

Foram utilizadas trs areias naturais diferentes, comercializadas como grossa, mdia e fina.
A determinao da composio granulomtrica das trs fraes de areia foi determinada
de acordo com a NM 248 (ABNT, 2001), a figura 1 apresenta as curvas granulomtricas
das trs areias utilizadas neste trabalho.
A partir das curvas granulomtricas apresentadas na figura 1 foram calculados os mdulos
de finura das areias grossa como sendo igual a 4,02, da areia mdia como sendo igual a
2,07 e areia fina como sendo igual a 0,77. A determinao da massa especfica da areia foi
realizada de acordo com a NM 52 (ABNT, 2009). A massa especfica de todas as areias foi
determinada com sendo igual a 2,61 g/cm.

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 100 Areia Grossa
Percentual Retido Acumulado (%)

Areia Mdia
80 Areia Fina

60

40

20

0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
Dimenso abertura da peneira (mm)

Figura 1 Composio granulomtrica do agregado mido

2.1.3 Agregados Grados

O agregado grado empregado neste estudo consiste de uma rocha gnissica britada e
comercializada com brita um. A determinao da composio granulomtrica do material
foi realizada de acordo com a NM 248 (ABNT, 2001). A figura 2 apresenta a curva
granulomtrica do agregado grado. A dimenso mxima caracterstica do agregado
grado determinada de acordo com a referida norma foi de 19 mm.
100
Percentual Retido Acumulado (%)

80

60

40

20

0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0
Dimenso abertura da peneira (mm)

Figura 2 Composio granulomtrica do agregado grado

A massa especfica na condio na condio saturado superfcie seca foi determinada de
acordo com a norma NM 53 (ABNT, 2009), como sendo igual a 2,66 g/cm. A massa unitria
compactada foi determinada de acordo com a norma NM 45 (ABNT, 2006) sendo igual a
1,48 g/cm.

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2.1.4 Aditivos superplastificantes

No presente trabalho foram empregados trs aditivos comercializados como aditivos

superplastificantes:
2.1.4.1 Tecflow 8000
Comercializado pela empresa Grace Brasil LTDA e identificado no trabalho como (A1).
Segundo informaes fornecidas pelo fabricante atende aos requisitos da norma NBR
11768 (ABNT, 2011) tipo SP II / N/A/R. Apresenta massa especfica entre 1,080 - 1,120
g/cm e apresenta-se como um lquido alaranjado. O fabricante recomenda que a dosagem
corresponda de 0,3% a 2,0% sobre a massa de cimento.
2.1.4.2 ADVA Cast 525
Comercializado pela empresa Grace Brasil LTDA e identificado no trabalho como (A2).
Segundo informaes fornecidas pelo fabricante atende aos requisitos da norma ASTM C
494 como um aditivo do tipo F. Apresenta-se como um lquido amarelo claro com massa
especfica de 1,06 g/cm. O fabricante recomenda que a dosagem corresponda de 0,15 a
0,8% sobre a massa de cimento.
2.1.4.3 Hyper 8000
Comercializado pela empresa Camargo Qumica e identificado no trabalho como (A3).
Segundo informaes fornecidas pelo fabricante atende requisitos da norma brasileira NBR
11768 (ABNT, 2011) tipo P e SP.

2.2 Mtodos

2.2.1 Determinao do ponto de saturao do aditivo com cone Marsh

A determinao do ponto de saturao de aditivos consiste num estudo sistematizado que

busca definir de forma quantitativa o teor de aditivo a partir do qual no h incremento
significativo na diminuio da viscosidade da pasta. Uma forma bastante simples de se
mensurar a viscosidade, de forma indireta, atravs do emprego do ensaio de funil de
Marsh.
O ensaio de funil de Marsh consiste em determinar o ndice de fluidez de uma pasta de
cimento atravs do tempo que leva para certa quantidade de pasta passar pelo funil. Os
procedimentos para realizao do ensaio e das dimenses do funil esto descritos na ABNT
NBR 7681-2 (2013).
Haja vista que o presente estudo acerca dos concretos de resistncia convencional
definiu-se que a relao gua/cimento empregada na determinao do ponto de saturao
dos aditivos fosse fixada em 0,50. Para cada um dos aditivos foram realizados ensaios de
funil Marsh com as seguintes porcentagens de aditivo: 0,05%; 0,10%; 0,15%; 0,25%;
0,50%; 0,75%; 1,00% e 1,25%, porcentagens essas em funo da massa de cimento. Na
figura 3 possvel visualizar o funil de Marsh sendo empregado durante o estudo.

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 Figura 3 - Funil de Marsh empregado no estudo
Determinou-se com o funil de Marsh o tempo em segundos para que se desse o
escoamento de 200 mililitros de cada uma das pastas produzidas com os diferentes teores
de aditivos. A determinao foi realizada somente no tempo inicial, aps a mistura neste
estudo.
2.2.2 Determinao da consistncia e da estabilidade da pasta com mini slump

A partir da determinao do ponto de saturao de cada aditivo realizou-se a determinao

da consistncia atravs do ensaio de mini slump, conhecido tambm como ensaio de
Kantro. O ensaio de mini slump realizado com um tronco de cone como demonstrado na
figura 4. O procedimento de ensaio consiste no lanamento da pasta do interior do tronco
de cone e posteriormente na remoo do aparato. A determinao da consistncia feita
atravs da leitura de quatro raios ortogonais correspondentes definidos pelo escoamento
da pasta como ilustrado na figura 5. O ensaio de determinao da consistncia foi realizado
no tempo inicial (zero), 15 minutos, 30 minutos e 45 minutos aps a mistura da gua e do
aditivo.
O objetivo deste ensaio comparar o desempenho dos diferentes aditivos quanto a
capacidade de abertura, e tambm quanto a capacidade de manter a consistncia ao longo
do tempo, ou seja, a estabilidade da mistura. Da mesma maneira que no ensaio de
determinao do tempo de escoamento de cone Marsh nas determinaes de
espalhamento com o mini slump a relao gua/cimento de 0,5 foi mantida constante.

Figura 4 Tronco de cone utilizado na determinao da Figura 5 - Placa de vidro com escala
consistncia da pasta de cimento (dimenses em mm). utilizada no ensaio.

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2.2.3 Traos de concreto utilizados no estudo

A estimativa inicial dos traos utilizados neste trabalho foi realizada por meio do mtodo de
dosagem ACI 211 (2009). Os valores estimados para o consumo de cada material por metro
cbico encontram-se descritos na Tabela 1. O trao foi determinado para um consumo
estimado de gua de 205 kg/m. O consumo de gua, no entanto no foi fixado e sim
ajustado experimentalmente, sendo o mesmo assim considerado uma varivel de resposta
neste estudo.
O consumo de aditivo superplastificante foi definido a partir do consumo de cimento sendo
adotado para cada um dos aditivos o teor correspondente ao ponto de saturao do aditivo,
determinado como descrito no item 3.1.
Tabela 1 Consumo de materiais secos utilizados no estudo por trao por metro cbico de concreto.
Cimento SP Agregado Agregado Mido kg/m
Trao Kg/m Kg/m Grado kgm Grosso Mdio Fino
T1 410 0,000 950 319 311 158
Sem
T2 350 0,000 950 341 333 168
Superplastificante
T3 290 0,000 950 363 354 179
T4 410 0,615 950 319 311 158
Superplastificante
T5 350 0,525 950 341 333 168
A1
T6 290 0,435 950 363 354 179
T7 410 0,820 950 319 311 158
Superplastificante
T8 350 0,700 950 341 333 168
A2
T9 290 0,580 950 363 354 179
T10 410 1,025 950 319 311 158
Superplastificante
T11 350 0,875 950 341 333 168
A3
T12 290 0,725 950 363 354 179

O agregado grado composto de brita com dimenso mxima caracterstica de 19,5 mm.
Como a agregado mido utilizou-se uma mistura de trs areias naturais, uma areia grossa,
uma areia mdia e uma areia fina. A mistura foi realizada de forma que a mistura destes
trs tipos de areia apresentasse modulo de finura igual a 2,60. A proporo encontrada
utilizada foi de 20% de areia fina, 39,5 % de areia mdia e 40,5 % de areia grossa.
2.2.4 Determinao do consumo da gua de amassamento

A determinao do consumo de gua de amassamento foi realizada experimentalmente em

funo do abatimento. O abatimento inicial de todos os traos foi fixado em 120 mm 20
mm e sua determinao seguiu os parmetros indicados na NM 67 (ABNT, 1998).
2.2.5 Determinao do abatimento ao longo do tempo

A determinao do abatimento ao longo do tempo foi realizada nos tempos de 30 minutos,

60 minutos, 90 minutos, 120 minutos e 150 minutos. A determinao do abatimento em
todos os tempos foi realizada seguindo os parmetros indicados na NM 67 (ABNT, 1998).
Antes de cada determinao o concreto foi misturado por 2 minutos. Durante todo o perodo
o concreto permaneceu no interior da cuba da betoneira e quando a mesma se encontrava
em repouso um pano mido foi colocado sobre a sua abertura.
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O intuito de se determinar o abatimento verificar se os aditivos superplastificantes
apresentam o mesmo comportamento ao longo do tempo.
2.2.6 Resistncia compresso

O ensaio de resistncia compresso uniaxial dos concretos produzidos foi realizado, na

idade de 28 dias, seguindo-se as prescries da NBR 5739 (ABNT, 2007). A velocidade de
carregamento foi de 0,45 MPa/s. Foram moldados 10 corpos de prova para cada trao de
concreto.

3 Resultados e discusso
Nos subitens a seguir so apresentados e discutidos os resultados.
3.1 Determinao do ponto de saturao do aditivo com cone Marsh

A figura 6 apresenta o tempo em segundos obtido no ensaio de cone Marsh para cada teor
do aditivo A1. A partir dos pontos medidos experimentalmente determinou-se, como
mostrado na figura o ponto de saturao do aditivo. O critrio adotado foi o fixar como ponto
de saturao aquele para o qual a inclinao da curva formada pelo tempo de escoamento
em segundos apresenta uma inclinao de 1:2. Assim determinou-se que o teor de
saturao do aditivo A1 corresponde a um percentual de 0,15%.
A figura 7 apresenta o tempo em segundos obtido no ensaio de cone Marsh para cada teor
do aditivo A2. A partir dos pontos medidos experimentalmente determinou-se, como
mostrado na figura o ponto de saturao do aditivo. Para o aditivo A2 dois teores de aditivos
apresentam-se bastante prximos a inclinao de 1:2. Assim definiu-se o ponto de
saturao como sendo a mdia dos dois teores. Assim o teor de saturao do aditivo A2 foi
definido como sendo igual a 0,20%.

15 15
Tempo em segundos (s)
Tempo em segundos (s)

14 14
13 13
12 12
11 11
10 10
9 9
8 8
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25
Percentual de superplastificante (%) Percentual de superplastificante (%)
Figura 6 Determinao do tempo de escoamento Figura 7 Determinao do tempo de escoamento
no cone de Marsh para a pasta com aditivo no cone de Marsh para a pasta com aditivo
superplastificante A1. superplastificante A2.

A figura 8 apresenta o tempo em segundos obtido no ensaio de cone Marsh para cada teor
do aditivo A3. A partir dos pontos medidos experimentalmente determinou-se, como
mostrado na figura o ponto de saturao do aditivo. O critrio adotado foi o fixar como ponto
de saturao aquele para o qual a inclinao da curva formada pelo tempo de escoamento

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em segundos apresenta uma inclinao de 1:2. Assim determinou-se que o teor de
saturao do aditivo A1 corresponde a um percentual de 0,25%.
15
Tempo em segundos (s)

14
13
12
11
10
9
8
0,00 0,24 0,48 0,72 0,96 1,20
Percentual de superplastificante (%)
Figura 8 Determinao do tempo de escoamento no cone de Marsh para a pasta com aditivo
superplastificante A3.
3.2 Determinao da consistncia e da estabilidade da pasta com mini slump

A partir de cada determinao do ponto de saturao de cada um dos diferentes aditivos

determinou-se realizou-se o ensaio de mini slump. A figura 9 apresenta a determinao da
consistncia para a pasta produzida sem aditivo superplastificante. Observa-se que a
mistura permaneceu bastante estvel durante os 45 minutos do ensaio apresentando
pequena diminuio da consistncia. As figuras 10, 11, e 12 apresentam a determinao
da consistncia ao longo do tempo para as pastas produzidas com os aditivos A1, A2 e A3,
respectivamente.
12 12

10 10

8 8

6 6
4 4
2 2
0 0
-12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12
-2 -2
-4 -4
-6 -6
-8 -8
-10 -10
-12 -12
0 min 15 min 30 min 45 min 0 15 30 45
60 min 75 min 90 min 60 75 90

Figura 9 Abertura medida no mini slump ao longo Figura 10 Abertura medida no mini slump ao longo
do tempo para a pasta sem aditivo do tempo para a pasta com aditivo A1.

Comparativamente notvel que as pastas com aditivo superplastificante apresentam

consistncia bastante superior a pasta de referncia, mesmo 90 minutos aps a mistura. A
perda de consistncia, contudo mais acentuada para as pastas contendo
superplastificante comparada a pasta de referncia. Comparando as pastas entre si
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observa-se que o aditivo A3 foi o que apresentou maior capacidade de abertura, maior
consistncia. J o aditivo A1 foi o que apresentou maior estabilidade, isto , apresentou as
menores diferenas entre as primeiras e as ltimas medidas de consistncia.

12 12
10 10
8 8
6 6
4 4
2 2
0 0
-12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12
-2 -2
-4 -4
-6 -6
-8 -8
-10
-10
-12
-12
0 15 30 45 0 15 30 45
60 75 90 60 75 90
Figura 11 Abertura medida no mini slump ao longo Figura 12 Abertura medida no mini slump ao longo
do tempo para a pasta com aditivo A2 do tempo para a pasta com aditivo A3

3.3 Determinao do consumo da gua de amassamento

Na figura 13 so apresentados os consumos de gua de cada trao de concreto estudado

neste trabalho. notrio a diminuio do consumo de gua observada entre os traos com
superplastificante e os traos de referncia. A diferena entre os referidos grupos foi de
mais de 10 kg de gua por metro cbico de concreto.
Sem Superplastificante Superplastificante A1
250
Superplastificante A2 Superplastificante A3
205 201 198
200 187 189 181 181 188 178 179 186 175
Consumo de gua/m

150

100

50

0
410 350 290
Consumo de cimento/m
Figura 13 Consumo de gua determinado para cada um dos traos

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J a diferena observada entre os traos produzidos com os diferentes aditivos foi em mdia
menor do que 10 litros. Destaca-se que os traos de concreto produzidos com o aditivo A3
apresentaram os menores consumos de gua para todos os consumos de cimento.

3.4 Determinao do abatimento ao longo do tempo

To importante quanto a reduo do consumo de gua a capacidade do aditivo de manter

o abatimento ao longo do tempo. Para tanto monitorou-se o abatimento do concreto ao
longo do tempo.
A figura 14 apresenta os abatimentos determinados at 150 minutos para os traos
produzidos com consumos de cimento de 410 kg/m. Observa-se o trao T1 (sem aditivo)
e o trao T10 (com aditivo A3) mantiveram abatimentos mais elevados ao longo do tempo
para o consumo de cimento de 410 kg/m. Os traos T4 (com aditivo A1) e o trao T7 (com
aditivo A2) apresentaram maior perda de abatimentos ao longo do tempo.
A figura 15 apresenta os abatimentos determinados at 150 minutos para os traos
produzidos com consumos de cimento de 0 kg/m. Observa-se o trao T2 (sem aditivo) e
os traos T5 (com aditivo A1), T8 (com aditivo A2) e o trao T11 (com aditivo A3)
apresentaram abatimentos equivalentes ao longo do tempo.

12 12
T1 T4
T2 T5
10 T7 T10 T8 T11
10

8
Abatimento (cm)

8
Abatimento (cm)

6 6

4 4

2 2

0 0
0 30 60 90 120 150 0 30 60 90 120 150
Tempo (min) Tempo (min)
Figura 14 Determinao do abatimento do Figura 15 Determinao do abatimento do
abatimento ao longo do tempo para os concretos abatimento ao longo do tempo para os concretos
produzidos com consumo de cimento de 410 kg/m produzidos com consumo de cimento de 350 kg/m

A figura 16 apresenta os abatimentos determinados at 150 minutos para os traos

produzidos com consumos de cimento de 290 kg/m. Observa-se o trao T3 (sem aditivo)
apresentou abatimentos superiores ao longo do tempo e os traos T6 (com aditivo A1), T9
(com aditivo A2) e o trao T12 (com aditivo A3) apresentaram maior perda de abatimentos
ao longo do tempo, as curvas T6 e T9 esto sobrepostas por T12 por este motivo no
aparecem na figura.

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 12
T3 T6
T9 T12
10

8
Abatimento (cm)

0
600 30
90 120 150
Tempo (min)
Figura 16 Determinao do abatimento do abatimento ao longo do tempo para os concretos produzidos
com consumo de cimento de 290 kg/m
3.5 Resistncia compresso

Na figura 17 so apresentados os resultados de resistncia compresso para os traos

T1, T2 e T3, com diferentes consumos de cimento e todos sem aditivo superplastificante.
Para o trao T1 obteve-se 39,2 MPa de resistncia compresso mdia e um desvio padro
de 2,67 MPa. Para o trao T2 obteve-se 34,1 MPa de resistncia compresso mdia e
desvio padro de 1,52 MPa. E para o trao T3 obteve-se 24,6 MPa de resistncia
compresso mdia e desvio padro de 0,84 MPa.
Na figura 18 so apresentados os resultados de resistncia compresso para os traos
T4, T5 e T6 que foram produzidos com diferentes consumos de cimento e utilizando o
aditivo superplastificante A1. Para o trao T4 obteve-se 36,1 MPa de resistncia
compresso mdia e um desvio padro de 1,90 MPa. Para o trao T5 obteve-se 34,9 MPa
de resistncia compresso mdia e desvio padro de 0,81 MPa. E para o trao T6 obteve-
se 24,8 MPa de resistncia compresso mdia e desvio padro de 0,89 MPa.
Na figura 19 so apresentados os resultados de resistncia compresso para os traos
T7, T8 e T9 que foram produzidos com diferentes consumos de cimento e utilizando o
aditivo superplastificante A2. Para o trao T7 obteve-se 39,2 MPa de resistncia
compresso mdia e um desvio padro de 1,78 MPa. Para o trao T8 obteve-se 30,1 MPa
de resistncia compresso mdia e desvio padro de 1,38 MPa. E para o trao T9 obteve-
se 21,6 MPa de resistncia compresso mdia e desvio padro de 0,35 MPa.
Na figura 20 so apresentados os resultados de resistncia compresso para os traos
T10, T11 e T12 que foram produzidos com diferentes consumos de cimento e utilizando o
aditivo superplastificante A3. Para o trao T10 obteve-se 40,5 MPa de resistncia
compresso mdia e um desvio padro de 0,65 MPa. Para o trao T11 obteve-se 33,9 MPa
de resistncia compresso mdia e desvio padro de 0,72 MPa. E para o trao T12 obteve-
se 21,5 MPa de resistncia compresso mdia e desvio padro de 1,16 MPa.

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 40 40
y = 121,43e-2,386x y = 103,93e-2,355x
Resistncia compresso (MPa)

R = 0,986 35

Resistncia compresso (MPa)

35 R = 0,8538

30 30

25 25

20 20

15 15

10 10

5 5
T1 T2 T3 T4 T5 T6
0 0
0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,50 0,55 0,45
0,60 0,65 0,70
Relao gua/cimento Relao gua/cimento
Figura 17 Correlao entre a resistncia Figura 18 Correlao entre a resistncia
compresso e a relao gua/cimento para compresso e a relao gua/cimento para
os traos sem aditivo os traos com aditivo A1.

45 45
y = 247,94e-4,093x
Resistncia compresso (MPa)

40 y = 154,71e-3,145x
Resistncia compresso (MPa)

40 R = 0,9903
R = 0,969
35 35
30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
T7 T8 T9 T10 T11 T12
0 0
0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70
Relao gua/cimento Relao gua/cimento
Figura 19 Correlao entre a resistncia Figura 20 Correlao entre a resistncia
compresso e a relao gua/cimento para compresso e a relao gua/cimento para
os traos com aditivo A2 os traos com aditivo A3

A partir das curvas apresentadas nas figuras 17, 18, 19 e 20 calculou-se as relaes
gua/cimento necessrias para se ter um concreto com resistncia mdia de 30 MPa. Para
o concreto produzido sem aditivo a relao gua/cimento correspondente a resistncia de
30 MPa 0,59. Para concreto produzido com aditivo superplastificante A1 a relao
gua/cimento foi 0,53 e para os concretos produzidos com os aditivos A2 e A3 a relao
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gua/cimento foi de 0,52. A partir dos consumos mdios de gua determinados por metro
cbico de concreto (Traos sem aditivos: 201 kg/m; Traos com aditivo A1: 182 kg/m;
Traos com aditivo A2: 188 kg/m; e Traos com aditivo A3: 178 kg/m) e das relaes gua
cimento podemos ento estimar o consumo de cimento necessrio para se produzir um
trao com resistncia mdia de 30 MPa com os diferentes superplastificantes estudados e
sem superplastificante. Assim determinou-se que o consumo de cimento para os referidos
traos foi: 341 kg/m para o trao sem aditivo, 343 kg/m para o trao produzido com o
aditivo A1, 362 kg/m para o trao produzido com o aditivo A2 e 342 kg/m e 342 kg/m para
o trao produzido com o aditivo A3. Observa-se que neste estudo o emprego do aditivo
superplastificante no propiciou a diminuio do consumo de cimento. Este fato se deveu
principalmente ao baixo teor de aditivo utilizado. A definio do teor de aditivo foi o ponto
de saturao, contudo o critrio adotado para definir o ponto de saturao (a inclinao 1:2)
levou a um teor de saturao muito baixo.

4 Concluses
O presente trabalho teve como objetivo principal empregar aditivos superplastificantes na
dosagem de concretos de resistncia convencional com a finalidade de diminuir o consumo
de cimento. O critrio adotado para definio do ponto de saturao foi a inclinao 1:2.
Este critrio em funo da relao gua/cimento de 0,50 levou a um percentual de aditivo
baixo. Com o baixo consumo de aditivo no foi possvel alcanar o objetivo proposto nesta
pesquisa. Conclui-se ento que o critrio adotado neste trabalho para definio do ponto
de saturao no adequado para relaes gua/cimento tipicamente utilizadas
empregadas no concreto convencional.
Sugere-se como estudos futuros estudos que busquem a diminuio do consumo de
cimento empregando teores mais elevados de aditivos bem como da definio de novos
critrios para definio do ponto de saturao.

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