Centro de Formao Profissional Pedro Martins Guerra

TECNOLOGIA
DOS MATERIAIS

Itabira
2005
Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade

Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica

Diretor Regional do SENAI e

Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos

Gerente de Educao e Tecnologia

Edmar Fernando de Alcntara

Elaborao
Equipe Tcnica - Centro de Formao Profissional Pedro Martins Guerra

Unidade Operacional
Centro de Formao Profissional Pedro Martins Guerra
Itabira MG

Reviso

Equipe Tcnica Centro de Formao Profissional Pedro Martins Guerra

Itabira MG / 2005
Sumrio

APRESENTAO ..............................................................................................................................5

1. INTRODUO................................................................................................................................6

2. OBTENO DO FERRO GUSA ....................................................................................................8

3. AO .............................................................................................................................................12

4. MATERIAIS METLICOS NO FERROSOS..............................................................................22

4.1 COBRE ...................................................................................................................................22

4.2 LATO ....................................................................................................................................23

4.3 BRONZE .................................................................................................................................23

4.4 METAL ANTIFRICO ..........................................................................................................23

4.5 ALUMNIO ..............................................................................................................................24

5. MATERIAIS NO METLICOS ..................................................................................................25

5.1 PLSTICOS............................................................................................................................25

5.2 POLMEROS...........................................................................................................................26

5.3 BORRACHA ...........................................................................................................................27

6. FUNDIO ...................................................................................................................................28

7. FORJAMENTO .............................................................................................................................30

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................33

 Mecnica
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Apresentao

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do

conhecimento.
Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os

perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.

O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e

,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito
da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo
produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos
tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e
conscincia da necessidade de educao continuada.

Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea

tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se
faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia,
da conexo de suas escolas rede mundial de informaes Internet - to
importante quanto zelar pela produo de material didtico.

Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e

laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.

O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre
os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada !

Gerncia de Educao e Tecnologia

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1. Introduo
Quando da confeco de um determinado produto, deve-se, como um dos fatores
prioritrios selecionar o material adequado que o constituir.

Para tanto o material deve ser avaliado sob dois aspectos: suas qualidades
mecnicas e seu custo.

Classificao de materiais
Apresentamos abaixo uma classificao dos materiais mais comumente
utilizados, tendo cada um sua importncia e emprego definidos em funo de
suas propriedades e caractersticas.

Conhecidas as classes dos materiais passemos agora a especific-los por grupos

e emprego a que se destinam, pois todos os materiais possuem caractersticas
prprias que devemos conhecer para podermos empreg-los mais
adequadamente.

Materiais metlicos

Ao estudarmos a classe dos materiais metlicos podemos dividi-los em dois

grupos distintos: os ferrosos e os no-ferrosos.

Materiais metlicos ferrosos

Desde sua descoberta os materiais ferrosos tornaram-se de grande importncia

na construo mecnica.

Os materiais ferrosos mais importantes so:

Ao liga de F e C com C<2% - material tenaz, de excelentes propriedades, de

fcil trabalho, podendo tambm ser forjvel.
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Ferro fundido liga de F e C com 2<C<5% -material amplamente empregado na

construo mecnica, e que, mesmo no possuindo a resistncia do ao, pode
substitu-lo em diversas aplicaes, muitas vezes com grande vantagem.

Como esses materiais so fceis de serem trabalhados, com eles construda a

maior parte de mquinas, ferramentas, estruturas, bem como instalaes que
necessitam materiais de grande resistncia.

Materiais metlicos no-ferrosos

So todos os demais materiais metlicos empregados na construo mecnica.

Possuem empregos os mais diversos, pois podem substituir os materiais ferrosos
em vrias aplicaes e nem sempre podem ser substitudos pelos ferrosos.

Esses materiais so geralmente utilizados isoladamente ou em forma de ligas

metlicas, algumas delas amplamente utilizadas na construo de mquinas e
equipamentos.

Podemos dividir os no-ferrosos em dois tipos em funo da densidade:

Metais pesados ( > 5kg/dm3) cobre, estanho, zinco, chumbo, platina, etc.

Metais leves ( < 5kg/dm3) alumnio, magnsio, titnio, etc.

Normalmente, os no-ferrosos so materiais caros, logo no devemos utiliz-los

em componentes que possam ser substitudos por materiais ferrosos.

Esses materiais so amplamente utilizados em peas sujeitas a oxidao, dada a

sua resistncia, sendo muito utilizados em tratamentos galvnicos superficiais de
materiais. So tambm bastante utilizados em componentes eltricos.,

Nos ltimos anos, a importncia dos metais e suas ligas tm aumentado

consideravelmente, principalmente na construo de veculos, nas construes
aeronuticas e navais, bem como na mecnica de preciso, pois tm-se
conseguido ligas metlicas de alta resistncia e de menor peso e, com isto, tende-
se a trocar o ao e o ferro fundido por esses metais.

Materiais no-metlicos
Existem numerosos materiais no-metlicos que podem ser divididos em:

Naturais madeira, couro, fibras, etc.

Artificiais ou sintticos baquelite, celulide, acrlico, etc.

Os materiais plsticos esto sendo empregados em um nmero cada vez maior

de casos como substitutos de metais.

Da a necessidade de conhecermos um pouco mais esses materiais que vm-se

tornando uma presena constante nos campos: tcnico, cientfico, domstico, etc.
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2. Obteno do ferro gusa

Metais ferrosos
O ferro

O ferro no encontrado puro na natureza. Encontra-se geralmente combinado

com outros elementos formando rochas as quais d-se o nome de MINRIO.

Minrio de ferro

O minrio de ferro retirado do subsolo, porm muitas vezes encontrado

exposto formando verdadeiras montanhas.

Os principais minrios de ferro so a Hematita e Magnetita.

Para retirar as impurezas, o minrio lavado, partido em pedaos menores e em

seguida levados para a usina siderrgica.

Obteno de ferro gusa

Na usina, o minrio derretido num forno denominado ALTO FORNO.

No alto forno, j bastante aquecido, o minrio depositado em camadas

sucessivas, intercaladas com carvo coque (combustvel) e calcrio (fundente).

Estando o alto forno carregado, por meio de dispositivo especial injeta-se ar em

seu interior.

O ar ajuda a queima do carvo coque, que ao atingir 1200C derrete o minrio.

O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do alto forno. A este ferro d-se o

nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa.

As impurezas ou escrias por serem mais leves, flutuam sobre o ferro gusa
derretido.

Atravs de duas aberturas especiais, em alturas diferentes so retiradas, primeiro

a escria e em seguida o ferro-gusa, que despejado em panelas chamadas
CADINHOS.

O ferro-gusa derretido levado no cadinho e despejado em formas denominadas

lingoteiras.

Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da lingoteira recebendo o nome de

LINGOTE DE FERRO GUSA.

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A seguir so armazenados para receberem novos tratamentos, pois este tipo de

ferro, nesta forma, usado apenas na confeco de peas que no passaro por
processos de usinagem.

Ferro fundido

uma liga de ferro carbono que contm de 2 a 4,5% de carbono. O ferro

fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de carbono do ferro gusa.
portanto, um ferro de segunda fuso.

A fuso de ferro gusa, para a obteno do ferro fundido, feita em fornos

apropriados sendo o mais comum o forno CUBIL.

O ferro fundido tem na sua composio maior porcentagem de ferro, pequena

porcentagem de carbono, silcio, mangans, enxofre e fsforo.

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Tipos de ferro fundido

Os tipos mais comuns de ferro fundido so o ferro fundido cinzento e o ferro

fundido branco.

Ferro fundido cinzento

Caractersticas:

Fcil de ser fundido e moldado em peas.

Fcil de ser trabalhado por ferramentas de corte.

Absorve muito bem as vibraes, condio que torna ideal para corpos de
mquinas.

Quando quebrado, sua face apresenta uma cor cinza escura, devido o carbono se
encontrar combinado com o ferro, em forma de palhetas de grafite.

Porcentagem de carbono varivel entre 3,5% a 4,5%.

Ferro fundido branco

Caractersticas:

Difcil de ser fundido.

Muito duro, difcil de ser usinado, s podendo ser trabalho com ferramenta
de corte especial.
usado apenas em peas que exijam muito resistncia ao desgaste.
Quando quebrado, sua face apresenta-se brilhante, pois o carbono
apresenta-se totalmente combinado com o ferro.
Porcentagem de carbono varivel entre 2% e 3%.
O ferro fundido cinzento, devido as suas caractersticas, tem grande
aplicao na indstria. O ferro fundido branco utilizado apenas em peas,
que requerem elevada dureza e resistncia ao desgaste.

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Desenho esquemtico do Forno Cubil

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3. Ao
O ao um dos mais importantes materiais metlicos usados na indstria
mecnica. usado na fabricao de peas em geral.

Obtm-se o ao abaixando-se a porcentagem de carbono do ferro gusa, atravs

de fornos apropriados, denominados Bssemer, Siemens Martin e Eltricos.

A porcentagem de carbono no ao varia entre 0,05% a 1,7%.

Principais caractersticas do ao:

H duas classes gerais de aos: os aos ao carbono e os aos especiais ou ligas.

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Ao ao Carbono

So os que contm alm do ferro, pequenas porcentagens de carbono,

mangans, silcio, enxofre e fsforo.

Os elementos mais importantes do ao ao carbono so o ferro e o carbono. O

mangans e silcio melhoram a qualidade do ao, enquanto que o enxofre e o
fsforo so elementos prejudiciais.

Ferro o elemento bsico da liga.

Carbono Depois do ferro, o elemento mais importante do ao.

A quantidade de carbono define a resistncia do ao.

Exemplo: Um ao com 0,5% mais resistente que um ao com 0,20% de

carbono. podem ser endurecidos por um processo de aquecimento e resfriamento
rpido denominado tmpera.

A porcentagem aproximada de carbono de um ao pode ser reconhecida na

prtica pelas fagulhas que desprendem ao ser esmerilhado.

O ao com at 0,35% de carbono, desprendem fagulhas em forma de riscos,

(Aos de baixa porcentagem de carbono).

Classificao segundo a ABNT

A fim de facilitar as interpretaes tcnicas e comerciais, a ABNT, (Associao

Brasileira de Normas Tcnicas) achou por bem dar nmeros para a designao
dos aos de acordo com a porcentagem de carbono.

Principais designaes:

Designao Porcentagem de carbono

Ao 1006 0,08%C
1010 0,08% a 0,13% C
1020 0,18% a 0,23% C
1030 0,28% a 0,34% C
1040 0,37% a 0,44% C
1050 0,48% a 0,55% C
1060 0,55% a 0,65% C

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Segundo a ABNT, os dois primeiros algarismos designam a classe do ao. Os

dois ltimos algarismos designam a mdia do teor de carbono empregado.

Exemplo: Ao 10 20

10 significa que 20 significa

ao ao carbono que a porcentagem
mdia de carbono

Ento, o ao 1020, um ao ao carbono, cuja porcentagem de carbono varia

entre 0,18% a 0,23%.

Formas comerciais do ao

Para os diferentes usos industriais, o ao encontrado no comrcio na forma de

vergalhes, perfilados, chapas, tubos e fios.

1) Vergalhes so barras laminadas em diversos perfis, sem tratamento

posterior laminao.

Quando se necessita de barras com formas e medidas precisas recorre-se aos

aos trefilados, que so barras que aps laminadas passam por um processo de
acabamento denominado trefilao.

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2) Perfilados So vergalhes laminados em perfis especiais tais como: L

(cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.

Chapas So laminados planos, encontradas no comrcio nos seguintes tipos:

Chapas pretas sem acabamento aps a laminao, sendo muito

utilizadas nas indstrias.
Chapas galvanizadas recebem aps a laminao um fina camada de
zinco. So usadas em locais sujeitos a umidade, tais como calhas e
condutores, etc.
Chapas estanhadas tambm conhecidas como Folhas de Flandres ou
latas. So revestidas com uma fina camada de estanho.

So usadas principalmente na fabricao de latas de conservas devido sua

resistncia umidade e corroso.

Tubos Dois tipos de tubos so encontrados no comrcio:

Com costura Obtidas por meio de curvatura de uma chapa. Usados em

tubulaes de baixa presso, eletrodos, etc.
Sem costura Obtidos por perfurao a quente. So usados em
tubulaes de alta presso.

Os tubos podem ser pretos ou galvanizados.

Fios (arames) So encontrados em rolos podendo ser galvanizados ou

comuns.

Alguns exemplos de especificao

1) Ao laminado 1020 - 2 x 100

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interpretao: uma barra de ao de baixa porcentagem de carbono (0,20%) com

2 de dimetro e 100mm de comprimento.

2) Ao laminado 10501 - 1 x 2 x 150

interpretao: uma barra de ao de mdio teor de carbono (0,50%) laminada

em forma retangular (chata) com as seguintes dimenses:

Resistncia ruptura

Algumas tabelas apresentam os aos classificados pela resistncia ruptura,

indicada em quilogramas por milmetro quadrado (kg/mm2).

Exemplo: Ao 60kg/mm2
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Isso significa que um fio desse ao, que tenha uma seco de 1mm2, rompe-se
quando se aplica em seus extremos um esforo de trao de 60kg.

Tabela de aos ao carbono e usos gerais

Ao 1006 a 1010 (Extra-macio)

Resistncia ruptura 35 a 45 kg/mm2

Teor de carbono 0,05% a 0,15%
No adquire tmpera
Grande maleabilidade, fcil de soldar-se
Usos: chapas, fios, parafusos, tubos estirados, produtos de caldeiraria, etc.

Ao 1020 a 1030 (Macio)

Resistncia ruptura 45 a 55kg/ mm2

Teor de carbono 0,15% a 0,30%
No adquire tmpera
Malevel e soldvel
Usos: barras laminadas e perfiladas, peas comuns de mecnica, etc.

Ao 1030 a 1040 (Meio macio)

Resistncia ruptura 55 a 65 kg/mm2

Teor de carbono 0,30% a 0,40%
Apresenta incio de tmpera
Difcil para soldar
Usos: peas especiais de mquinas e motores, ferramentas para a agricultura,
etc.

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Ao 1040 a 1060 (Meio duro)

Resistncia ruptura 65 a 75 kg/mm2

Teor de carbono 0,40% a 0,60%
Adquire boa tmpera
Muito difcil para soldar-se
Usos: peas de grande dureza, ferramentas de corte, molas, trilhos, etc.

Ao acima de 1060 (Duro a extra-duro)

Resistncia ruptura 75 a 100 kg/mm2

Teor de carbono 0,60% a 1,50%
Tempera-se facilmente
No solda
Usos: peas de grande dureza e resistncia, molas, cabos, cutelaria, etc.

Aos especiais ou aos-ligas

Devido as necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram

descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos
elementos no ao ao carbono.

Conseguiram-se assim aos-liga com caractersticas tais como resistncia

trao e corroso, elasticidade, dureza, etc., bem melhores que a dos aos ao
carbono comuns.

Conforme as finalidades desejadas, adiciona-se ao ao-carbono um ou mais dos

seguintes elementos: nquel, cromo, mangans, tungstnio, cobalto, vandio,
silcio, molibdnio e alumnio.

Dessa forma, so obtidos aos de grande emprego nas indstrias, tais como:

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Os tipos de aos especiais, bem como composio, caractersticas e usos

industriais so encontrados em tabelas.

Tipos de aos especiais, caractersticas e usos.

1) Aos Nquel

1 a 10% de Nquel Resistem bem a ruptura e ao choque, quando temperados e

revenidos.

Usos peas de automveis, mquinas, ferramentas, etc.

10 a 20% de Nquel Resistem bem a trao, muito duros temperveis em jato

de ar.

20 a 50% de Nquel Resistentes aos choques, boa resistncia eltrica, etc.

Usos Vlvulas de motores trmicos, resistncias eltricas, cutelaria,

instrumentos de medida, etc.

2) Aos Cromo

at 6% Cromo Resistem bem a ruptura, so duros, no resistem aos choques.

Usos Esferas e rolos de rolamentos, ferramentas, projteis, blindagens, etc.

11 a 17% de Cromo Inoxidveis.

Usos Aparelhos e instrumentos de medida, cutelaria, etc.

20 a 30% de Cromo - Resistem a oxidao, mesmo a altas temperaturas.

Usos Vlvulas de motores a exploso, fieiras, matrizes, etc.

3) Aos Cromo-Nquel

8 a 25% Cromo, 18 a 15% de Nquel Inoxidveis, resistentes ao do calor,

resistentes corroso de elementos qumicos.

Usos Portas de fornos, retortas, tubulaes de gua salinas e gases, eixos de

bombas, vlvulas e turbinas, etc.

4) Aos Mangans

7 a 20% de Mangans Extrema dureza, grande resistncia aos choques e ao

desgaste.

Usos Mandbulas de britadores, eixos de carros e vages, agulhas,

cruzamentos e curvas de trilhos, peas de dragas, etc.

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5) Aos Silcio

1 a 3% de Silcio Resistncias ruptura, elevado limite de elasticidade e

propriedades de anular o magnetismo.

Usos Molas, chapas de induzidos de mquinas eltricas, ncleos de bobinas

eltricas, etc.

6) Aos Silcio-Mangans

1 silcio, 1% de Mangans Grande resistncias ruptura e elevado limite de

elasticidade.

Usos Molas diversas, molas de automveis, de carros e vages, etc.

7) Aos Tungstnio

1 a 9% de tungstnio Dureza, resistncia ruptura, resistncia ao calor da

abraso (frico) e propriedades magnticas.

Usos Ferramentas de corte para altas velocidades, matrizes, fabricao de

ms, etc.

8) Aos Cobalto

Propriedades magnticas, dureza, resistncia ruptura e alta resistncia

abraso, (frico).

Usos ms permanentes, chapas de induzidos, etc.

No igual o ao cobalto simples.

9) Aos Rpidos

8 a 20% de tungstnio, 1 a 5% de vandio, at 8% de molibdnio, 3 a 4% de

cromo Excepcional dureza em virtude da formao de carboneto, resistncia de
corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade. A
ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at o ao-mangans
de grande dureza.

Usos Ferramentas de corte de todos os tipos para altas velocidades, cilindros

de laminadores, matrizes, fieiras, punes, etc.

10) Aos Alumnio-Cromo

0,85 a 1,20% de alumnio, 0,9 a 1,80% de cromo Possibilita grande dureza

superficial por tratamento de nitrelao (termo-qumico).

Usos Camisas de cilindro removveis de motores a exploso e de combusto

interna, virabrequins, eixos, calibres de medidas de dimenses fixas, etc.
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Em funo da composio qumica, os aos so classificados por meio de um

nmero, de quatro ou cinco dgitos, no qual cada dgito tem a funo de indicar
uma coisa. Veja a tabela da prxima pgina, que baseada nas normas
estabelecidas pela ABNT (NBR 6006).

Na ilustrao abaixo, apresentamos o esquema do processo siderrgico para

obteno do ao e do ferro fundido.

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4. Materiais Metlicos no ferrosos

4.1. Cobre

A palavra cobre derivada de cuprum, que significa metal da ilha de Chipre,

onde foi descoberto em estado natural na antigidade.

Atualmente, obtido a partir de minrios, sendo os mais divulgados; os minrios

sulfurados.

O cobre possui uma cor avermelhada, peso especfico de 8,9 g/cm3, funde a 1084
C, ferve a 2.300 C, malevel, dctil, bom condutor de calor e eletricidade.

No se oxida ao ar seco. Ao ar mido e rico em anidrido carbnica cobre-se de

uma ptina de carboneto adquirindo uma cor esverdeada. Em ambientes com
cido sukfdrico fica preto. corrodo pela gua salgada e pelos cidos. No
serve para fundio porque pouco fluido.

As propriedades do Cu so fortemente influenciadas pelas impurezas que

contm.
O Cu encontrado comercialmente sob as seguintes formas:
Cobre eletroltico
Cobre fosforizado
Cobre com prata
Cobre arsenical (0,04 a 0,45 % de As)

Alm das propriedades anteriormente citadas, destacamos:

Trabalhvel a quente ou a frio
Soldvel
Antimagntico

empregado em instalaes eltricas, enrolamentos de mquinas e motores

eltricos, encanamentos, condensadores, destiladores, filtros, reatores,
evaporadores, tanques, alambiques, serpentinas, bombas.
O cobre forma ligas com muitos metais. As ligas mais importantes so:

Bronzes
alpacas
metais patentes
metais resistentes ao calor

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4.2. Lato

uma liga de cobre e zinco com a quantidade mnima de 50% de cobre. A sua
cor amarela e se aproxima do cobre, quando a quantidade de cobre aumenta.

Aplicao:
usado em dobradias, material eltrico, radiadores, parafusos, buchas e etc.

Propriedades:
Pode ser laminado ou trefilado (em forma de fio) a frio e a quente, isto ,
transforma-se em chapas, fios barras e perfilados. Quando laminado ou trefilado a
frio, aumentam 1,8 a sua resistncia e a dureza.

O lato pode ser fabricado em diversas durezas:

Macio
Semiduro
Duro

4.3. Bronze

uma liga de cobre, estanho e outros metais como chumbo e zinco, sendo 60% a
quantidade mnima de cobre

Aplicao:
usado na fabricao de vlvulas de alta presso, porcas dos fusos das
mquinas, rodas dentadas, parafusos sem-fim, buchas e outras peas.

Propriedades:
Possuem segundo sua liga, boas caractersticas de deslizamento e de
condutibilidade eltrica. So resistentes corroso e ao desgaste.

Classificao:
Bronze de estanho
Bronze de alumnio
Bronze de mangans
Bronze de chumbo
Bronze de zinco
Bronze fosforoso

4.4. Metal Antifrico

uma liga de estanho, antimnio e cobre. As quantidades so: 5% de cobre, 85%

de estanho e 10% de antimnio.

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Propriedades:

um metal antifrico e resistente ao desgaste

Aplicao:

empregado em casquilhos para bielas de motores de automvel e em buchas

para mancais deslizantes.

4.5. Alumnio

o metal no ferroso mais consumido na industria. As principais razes do

grande emprego do AL so a sua leveza e a sua resistncia.

O AL quimicamente puro, alm de no encontrar aplicaes na construo de

elementos de mquinas ou de estruturas, difcil de se obter. Considera-se
tecnicamente puro, o metal com 99/99,5% AL e o restante de impurezas, entre as
quais se destacam o Fe e Si.

Fazem parte do grupo de ligas de AL de grandes aplicaes, as ligas de Al-

Mns(aluman) e Al-Mg(peraluman) que constituem uma numerosa srie de ligas
para fundio e para semi-acabados ( laminados, trefilados, extrudidos...),
amplamente usados na indstria automobilstica e aeronutica.

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5. Materiais no metlicos
5.1. Plsticos
Os materiais plticos so compostos de resinas naturais ou resinas sintticas.
Quase todas as resinas plsticas so de natureza orgnicas, tendo sua
composio H,C,O,N. As matrias-primas para fabricao dos matrias plsticos
provm do carvo mineral, do petrleo ou de produtos vegetais.

H duas categorias:

Termoplsticos
Comeam a amolecer a partir de 60 C podendo ser ento moldados sem
qualquer alterao de sua estrutura qumica.

Exemplos: acrlicos, celulsicaos, fluocarbonos, nylon, polietileno, poliestirenos,

polivinis e protenicos.

Termofixos
Sofrem alterao qumica de sua estrutura quando moldados e no podem ser
amolecidos novamente pelo calor para uma operao de reforma. Suas
temperaturas de moldagem so muito mais altas que a dos termoplsticos. Por
outro lado, o produto acabado resiste a temperaturas muito altas, sem
deformao.

Exemplos: alkyds, epoxides, furan, inorgnicos, melaminos, fenlicos,

polisteres, silicones e formaldenos de uria.

Os componentes dos materiais plsticos so:

Resinas
Massas
Plasticizantes
Corantes
Endurecedores
Estabilizadores.

As propriedades principais comuns a maioria dos materiais plsticos so:

Leveza
Resistncia deteriorao pela umidade
Baixa condutibilidade trmica e eltrica

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5.2. Polmeros
Os principais termoplsticos obtidos por polimerizao so: os cloretos de
polivinil, os poliestirenos, os poliolefinos e os poliacetatos.

Os monmeros ativados se ligam a outros monmeros ou a molculas j

encadeadas.

Esta polimerizao intervm pelos seguintes meios:

Absoro de calor
Elevao de presso
Irradiao
Emprego de um catalisador

Podemos citar ento:

Policloreto de Vinil

Possue as seguinte qualidades e desvantagens:

Resistncia qumica particularmente elevada
Boas qualidades mecnicas e eltricas
Mau comportamento ao calor
Poliestirenos OS

Faz igualmente parte dos vinlicos, principalmente utilizado para a moldagem,

apresenta-se sob forma de granulados, utilizveis diretamente na prensa de
injetar ou nas mquinas de extruso

Poliolefino

Aplica-se moldagens industriais com ou sem ncelo metlico, tubagens e

acessrios, material de laboratrio, juntas, acessrios eletrnicos, embalagens.

Desvantagens:
Permeveis ao oxignio
No Possuem nenhum solvente
No se deixam soldar
Poliacetatos

Apresentam um coeficiente de cristalinidade elevado, que determina em grande

medida suas caractersticas fsicas. Distinguem-se por uma grande dureza,
grande rigidez, assim como uma excelente estabilidade dimensional em uma
vasta zona de temperatura.

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5.3. Borracha

A preparao da borracha natural feita a partir do ltex vegetal, material

extrado sobretudo da seringueira. O ltex, que se obtm por inciso efetuada
sobre o tronco da rvore, sofre uma retificao que o livra de sua gua e de suas
impurezas. A borracha constituda de cadeias lineares (macromolculas,
hidrocarbonetos) apresentando duplas ligaes; por vulcanizao a quente, por
meio do enxofre, criam-se ligaes transversais entre as cadeias lineares, o que
confere a este material uma certa rigidez.

Se aumentar a porcentagem de enxofre, obtm-se uma vulcanizao mais

potente, por isso, um produto cada vez mais rgido, mas tambm mais frgil; a
ebonite.A situao especial das plantaes seringueiras obrigou os fabricantes de
borracha, durante as ltimas dcadas, a criar produtos de substituio , que se
revelaram em vrios pontos superiores borracha natural.

Os polmeros e copolmeros sintticos mais comuns so: o policloropreno

(neopreno), a borracha butila, a borracha estireno butadieno e a borracha
butadieno acrilonitrilo.

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6. Fundio
Os processos de transformaes dos metais e ligas metlicas em peas para
utilizao em conjuntos mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir,
conformar mecanicamente, soldar, utilizar a metalurgia do p e usinar o
metal e, assim, obter a pea desejada. Evidentemente, vrios fatores devem ser
considerados quando se escolhe o processo de fabricao. Como exemplo,
podemos lembrar: o formato da pea, as exigncias de uso, o material a ser
empregado, a quantidade de peas que devem ser produzidas, o tipo de
acabamento desejado, e assim por diante.

Dentre essas vrias maneiras de trabalhar o material metlico, a fundio se

destaca, no s por ser um dos processos mais antigos, mas tambm porque
um dos mais versteis, principalmente quando se considera os diferentes
formatos e tamanhos das peas que se pode produzir por esse processo.

Mas, afinal, o que fundio? processo de fabricao de peas metlicas, que

consiste essencialmente em encher com metal lquido a cavidade de um molde,
com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser fabricada.

A fundio um processo de fabricao inicial, porque permite a obteno de

peas com formas praticamente definitivas, com mnimas limitaes de tamanho,
formato e complexidade, e tambm o processo pelo qual se fabricam os
lingotes. a partir do lingote que se realizam os processos de conformao
mecnica para a obteno de chapas, placas, perfis, etc.

Sempre que se fala em fundio, as pessoas logo pensam em ferro. Mas, esse
processo no se restringe s ao ferro, no. Ele pode ser empregado com os mais
variados tipos de ligas metlicas, desde, que elas apresentem as propriedades
adequadas a esse processo, como por exemplo, temperatura de fuso e fluidez.

A fundio comeou a ser usada pelo homem mais ou menos uns 3000 a.C.
Fundiu-se primeiro o cobre, depois o bronze, e, mais recentemente, o ferro, por
causa da dificuldade em alcanar as temperaturas necessrias para a realizao
do processo. A arte cermica contribuiu bastante para isso, pois gerou as tcnicas
bsicas para a execuo dos moldes e para o uso controlado do calor j que
forneceu os materiais refratrios para a construo de fornos e cadinhos.

Sem dvida, as descobertas da Revoluo Industrial, como os fornos Cubil, os

fornos eltricos, e a mecanizao do processo, muito contriburam para o
desenvolvimento da fundio do ferro e, conseqentemente, do ao. A maioria
dos equipamentos de fundio foi concebida basicamente nesse perodo, quando
surgiram tambm os vrios mtodos de fundio centrfuga. Ao sculo XX coube
a tarefa de aperfeioar tudo isso.

Para entender melhor a importncia disso, basta lembrar que a produo de

mquinas em geral e de mquinas-ferramentas, mquinas operatrizes e agrcolas
impensvel sem a fundio.

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Levando vantagem em tudo

Estudando este mdulo sobre processos de fabricao mecnica, voc vai

perceber que esses utilizam sempre produtos semi-acabados, ou seja, chapas,
barras, perfis, tubos, fios e arames, como matria-prima. Quer dizer, existem
vrias etapas de fabricao que devem ser realizadas antes que o material
metlico se transforme em uma pea.

Por outro lado, a fundio parte diretamente do metal lquido e, no mnimo,

economiza etapas dentro do processo de fabricao. Vamos, ento, ver mais
algumas vantagens desse processo.

a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais

simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por
outros processos.
b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente pelas
restries das instalaes onde so produzidas. Isso, quer dizer que, possvel
produzir peas de poucos gramas de peso e com espessura de parede de apenas
alguns milmetros ou pesando muitas toneladas.
c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo
rpida e em srie de grandes quantidades de peas.
d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de
acabamento (mais liso ou mais speros) e tolerncia dimensional (entre
0,2mm e 6 mm) em funo do processo de fundio usado. Por causa disso, h
uma grande economia em operaes de usinagem.
e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a
obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas.

Essas vantagens demonstram a grande diversidade de peas que podem ser

produzidas e que os outros no conseguem alcanar. Para voc ter uma idia, um
automvel no poderia sair do lugar, se no fosse o motor. Nele, a maioria das
peas feita por meio de processo de fundio.

Fundio passo-a-passo

A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas

ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre,
alumnio, zinco e magnsio)

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7. Forjamento
O forjamento, um processo de conformao mecnica em que o material
deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de
produtos acabados ou semi-acabados de alta resistncia mecnica, destinados a
sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao.

Embora, hoje em dia, o forjamento seja feito por meio de equipamentos, o

princpio do processo continua o mesmo: aplicao individual e intermitente de
presso, quer dizer, o velho martelamento, ou ento, a prensagem.

O forjamento por martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos

no metal. Desse modo, a presso mxima acontece quando o martelo toca o
metal, decrescendo rapidamente de intensidade, medida que, a energia do
golpe absorvida na deformao do material. resultado que o martelamento
produz deformao principalmente nas camadas superficiais da pea, o que d
uma deformao irregular nas fibras do material. Pontas de eixo, virabrequins,
discos de turbinas so exemplos de produtos forjados fabricados por
martelamento.

No forjamento por martelamento, so usados martelos de forja que aplicam

golpes rpidos e sucessivos ao metal, por meio de uma massa de 200 a 3.000kg,
que cai livremente ou impulsionada de uma certa altura que varia entre 1 e
3,5m.

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Na prensagem, o metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa

velocidade e a presso atinge seu valor mximo pouco antes de ser retirada, de
modo que, as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no
processo de conformao. A deformao resultante , ento, mais regular do que
a produzida pela ao dinmica do martelamento. Palhetas de turbinas e forjados
de liga leve so produtos fabricados por prensagem.

O forjamento por prensagem realizado por apenas mecnicas ou hidrulicas. As

prensas mecnicas, de curso limitado, so acionadas por eixos excntricos e
podem, aplicar cargas entre 100 e 8.000 toneladas. As prensas hidrulicas podem
ter um grande curso e so acionadas por pistes hidrulicos. Sua capacidade de
aplicao de carga fica entre 300 e 50.000 toneladas. Elas so bem mais caras
que as prensas mecnicas.

As operaes de forjamento so realizadas a quente, em temperaturas superiores

s de recristalizao do metal. importante que a pea seja aquecida
uniformemente e em temperatura adequada. Esse aquecimento feito em fornos
de tamanhos e formatos variados, relacionados ao tipo de metal usado e de
peas a serem produzidas e vo desde os fornos de cmara simples at os fornos
com controle especfico de atmosfera e temperatura. Alguns metais no-ferrosos
podem ser forjados a frio.

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Matriz aberta ou fechada?

Toda a operao de forjamento precisa de uma matriz. ela que ajuda a fornecer
o formato final da pea forjada. E ajuda a classificar os processos de forjamento,
podem ser:

Forjamento em matrizes abertas, ou forjamento livre;

Forjamento em matrizes fechadas.

As matrizes de forjamento so submetidas a altas tenses de compresso, altas

solicitaes trmicas e, ainda, a choques mecnicos. Devido a essas condies
de trabalho, necessrio que essas matrizes apresentem alta dureza, elevada
tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a quente e alta
resistncia ao desgaste. Por isso, elas so feitas, em sua maioria, de blocos de
aos-liga, forjados e tratadas termicamente. Quando as solicitaes so ainda
maiores, as matrizes so fabricadas com metal duro.

No forjamento livre, as matrizes tm geometria ou formatos bastantes simples.

Esse tipo de forjamento usado quando o nmero de peas que se deseja
produzir pequeno e seu tamanho grande. o caso de eixos de navios,
turbinas, virabrequins e anis de grande porte.

A operao de forjamento livre realizada em vrias etapas. Como exemplo, a

ilustrao mostra o estiramento de uma parte de uma barra. Observe a pea
inicial (a) e o resultado final (e). A operao iniciada com uma matriz de
pequena largura. O estiramento acontece por meio da barra (b,c,d,e). A barra
girada 90 e o processo repetido (f). Para obter o acabamento mostrado em g, as
matrizes so colocadas por outras de maior largura.

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Referncias Bibliogrficas
SENAI. MG. Coleo Bsica SENAI - Mecnico de Manuteno. 3 Edio. 1978.

PROVENZA, Francesco. Materiais para construo mecnicas. So Paulo. Ed.

Pro-tec.

MALISHEV, A. , NIKOLAIEV, G. , SHUVALOV, Y. Tecnologia dos metais. 2

Edio. So Paulo. Ed. Mestre Jou. 1970.

REMY, A., GAY, M. GONTHIER, R. Materiais. So Paulo. Ed. Hemus

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