EVALUACION DE LA INYECCIN DE MEG (MONOETILENO) EN LOS PROCESOS DE DESHIDRATACIN

DE GAS PARA EL DESARROLLO DEL CAMPO MARGARITA

ABSTRACTO

El objetivo del estudio es seleccionar el sistema de proceso de deshidratacin del gas dentro del
Proyecto de Desarrollo del Campo Margarita basado en la Inyeccin MEG (MONO ETILENO) con
Refrigeracin Mecnica y compararlo con el Sistema de Proceso de Deshidratacin de Glicol,
desde el punto de vista tecnolgico y econmico.

Los procesos de deshidratacin basados en TEG es el proceso ms comn para la deshidratacin del
gas natural; esta es una tecnologa eficiente y sus operaciones son muy bien conocidas.

Con el fin de reducir el CAPEX y OPEX del proyecto, el operador ha estudiado las posibles opciones
de procesos. Una manera de optimizar el proceso de deshidratacin del gas es mediante la
simplificacin y combinacin con otros procesos, que es el caso cuando se considera la combinacin
de la inyeccin MEG con la refrigeracin mecnica, una prctica comn en la industria

El alcance de este informe abarca:

Estimacin del downstream (aguas abajo) y la utilidad de los equipos como (prdida de
glicol, recirculacin de la tasa de glicol, los requisitos elctricos, etc) requerido.
Estimacin de costos (OPEX / CAPEX).
Explicacin de las incertidumbres y los riesgos que pueden ser asociados en la aplicacin del
proceso de deshidratacin en esta aplicacin particular, y los pasos (si se requiere) para
eliminar estas incertidumbres.
Para tomar la experiencia de plantas similares con requisitos similares.

La inyeccin MEG junto con una Planta de Punto de Roco es capaz de deshidratar el gas natural,
debido a que la unidad de refrigeracin funciona a bajas temperaturas y esto permite que el
contenido de agua del gas se condense y separe en la "separacin en fro", pero este proceso
requiere la inyeccin de inhibidores con el fin de evitar la formacin de hidratacin, siendo el glicol
el inhibidor usual. Removiendo la Torre de contactor y cambiando el TEG por MEG tiene poco
impacto en el diseo de la planta de punto de roco. La potencia adicional requerida en el compresor
de propano se compensa en la bomba de glicol que es de menor consumo de energa debido a que
la tasa de inyeccin de MEG es menor que el TEG.

Los diferentes aspectos evaluados entre la inyeccin de MEG y la Torre de contactor con TEG, son
favorables hacia la inyeccin de MEG como:

o CAPEX: Costo FOB.

o la inyeccin MEG evita la unidad de regeneracin MEG que es ms pequeo y ms ligero.

o Eliminacin de los contactores TEG simplificar la planta, reducir los costos de instalacin y evitar
los grandes tanques pesados con restricciones en el transporte.
o inyeccin de MEG es ms fcil para regenerar que el TEG y alivia los problemas ambientales con
la emisin de BTEX

Despus de tomar en consideracin todos los puntos a favor de la inyeccin de MEG, se recomienda
instalarlo en la Planta de Tratamiento de Gas.

INTRODUCCIN

El Proyecto Margarita exige un desarrollo del campo, abarcando las lneas de flujo, cabeceras
principales, trampa de lquido (slug ctcher), deshidratacin de gas y control punto de roco,
estabilizacin de condensados, y el tratamiento de agua. Este sistema se conoce como la Planta de
Tratamiento de Gas (GTP), que producir un flujo de gas y condensado.

El proyecto tiene especificaciones para vender gas, de tal manera que se debe seleccionar el proceso
que permita cumplir con las condiciones requeridas. Las especificaciones de venta del gas son la
temperatura del punto de roco de 32 F y 600 psig y 7 lb H2O / MMScfd. El proceso seleccionado
necesita una tecnologa muy bien conocida que sea fcil de instalar y de baja inversin. El estudio
consider dos procesos para ser instalado en el proyecto. Uno es Los deshidratadores con TEG,
que es el equipo ms comn para separar el agua del gas y el otro es Inyeccin de MEG
(Monoetilenglicol) con Refrigeracin Mecnica ".

Los deshidratadores con TEG son el proceso tpico de deshidratacin de gas en el que la alimentacin
de gas entra en la parte inferior del contactor de glicol de la torre; el glicol pobre regenerado se
bombea a la bandeja superior del contactor. El glicol absorbe el agua a medida que fluye hacia abajo
a travs del contador del contactor - corriente al flujo de gas.

El glicol se regenera mediante un paquete de regeneracin de glicol. Por lo general, se proporciona

un paquete de regeneracin por separado para cada tren.

La Figura#1 muestra un Proceso tpico de Deshidratacin de Glicol usando TEG.

Otra alternativa para el proceso de deshidratacin es la inyeccin de MEG, que tiene la posibilidad
potencial para simplificar el proceso y que podra ser tcnica y econmicamente ventajoso.

La Planta GTP requiere que la planta de punto de roco cumpla con la especificacin de venta de
gas. El punto de roco del gas se controla mediante la combinacin de la baja temperatura y la
separacin de hidrocarburos condensados para obtener la especificacin de venta del gas. Es
necesario que el punto de roco del gas se reduzca por debajo de - 40 F a 1000 psig. La unidad
puede separar el agua con componentes ms pesados del gas separado en el separador de fro, pero
el problema es la formacin de hidratos en las tuberas y en diferentes equipos debido a la baja
temperatura. La baja temperatura del proceso de gas natural requiere la inyeccin de un inhibidor
de hidratos para evitar la formacin de hidratos.

El proceso propuesto utiliza la inyeccin de glicol para impedir la formacin de hidratos, un esquema
de flujo simplificado para la inyeccin de glicol y recuperacin para la separacin a baja temperatura
utilizando una unidad de refrigeracin que se muestra en la Figura # 2. El arreglo y las condiciones
de operacin son tpicos, pero son posibles muchas variaciones.

El Gas de alimentacin, que se puede encender, ingresa a un separador de entrada que elimina el
condensado y el agua libre. Esto reduce la carga en las instalaciones de regeneracin de glicol y es
particularmente importante si hay agua libre presente. Se inyecta glicol pobre (70 a 80% en peso de
solucin de glicol) aguas arriba del intercambiador de calor gas / gas, justo antes de que la
temperatura caiga por debajo de la cual se puedan formar hidratos. La mezcla continua de la
solucin de gas y glicol es necesaria a medida que se reduce la temperatura del gas y se condensa
el agua de la fase de vapor. Se inyecta suficiente glicol en este punto, tambin para proporcionar la
inhibicin de hidrato aguas abajo de la unidad enfriadora.

La "inyeccin de MEG" presenta las siguientes ventajas:

La eliminacin de los contactores TEG simplificar la planta, reducir los costos y evitar
grandes recipientes pesados con limitaciones de transporte.
La inyeccin de MEG cumplir fcilmente con las especificaciones del punto de roco del
agua.
 La inyeccin de MEG es ms fcil de regenerar que el TEG y alivia los problemas ambientales
con la emisin de BTEX.
La unidad de regeneracin de inyeccin MEG es ms barata, ms simple, ms pequea y
ms liviana.
Ser ms amigable con el medio ambiente ya que es un sistema cerrado.

PROCESO DE DESCRIPCIN

El proceso de deshidratacin de gas con TEG (Caso Base)

Como se puede ver en la Figura # 3, las condiciones de trabajo de la planta de punto de roco estn
por debajo de -10 F y cruzan la lnea de la forma de hidratacin. Por lo tanto, se requiere una planta
de deshidratacin de glicol para eliminar el contenido de agua del gas natural antes de la planta de
punto de roco, impidiendo por lo tanto la formacin de hidratos.

El GTP tiene dos mdulos con una capacidad de 6 MMsm3 / d (212 MMscfd) cada uno. El proceso
de deshidratacin usa TEG, que tiene una torre de contactor y una unidad de regeneracin por
mdulo. La Tabla n #1 muestra las dimensiones y el peso del equipo principal.
Varios proveedores comerciales pueden cumplir con las especificaciones del equipo y los requisitos
de entrega, ya que este proceso es muy conocido.

El proceso de inyeccin de MEG (Caso Alternativo)

Si la torre contactora se retira del proceso, el agua presente en el gas natural se condensara en la
unidad enfriadora y se eliminara en el "separador de fro" pero la formacin de hidratos podra
producirse debido a la operacin a bajas temperaturas, requiriendo por lo tanto la inyeccin de un
inhibidor de hidrato. La Figura # 3 muestra la condicin de la operacin que cruza la lnea de la forma
del hidrato.

MEG, DEG, TEG y metanol son usados para la inhibicin de hidratos. El MEG es el ms comn debido
a su menor costo, menor viscosidad y menor solubilidad en hidrocarburos lquidos.

El metanol tiene una viscosidad menor que el glicol y, por lo tanto, es ms fcil de bombear y
transferir a travs de las tuberas. Cuando se inyecta, sin embargo, una parte sustancial del metanol
se dispersa en la fase de vapor con el gas y, por lo tanto, puede alcanzar partes del sistema que el
glicol no puede alcanzar. Una parte considerable del metanol permanece en la fase de vapor y no
se condensa.

Cuando no se considera la torre contactora, el contenido de agua del gas a 130 F y 1064 psia es de
110 lb / MMscf y el flujo adicional de agua que ingresa a la planta del punto de roco sera de 972.00
lb / h por tren.

El flujo adicional de agua no eliminado es pequeo. De hecho, de acuerdo con el "balance de

energa" de la Ingeniera Conceptual, la alimentacin de entrada de gas a la planta de punto de roco
es 538,596.00 lb / h que est por debajo de 0,01% sobre el total. La Figura # 4 muestra el proceso
tpico de deshidratacin con inyeccin de MEG y refrigeracin mecnica.
ANLISIS TECNOLGICO ECONMICO

El presente anlisis revis el proceso de deshidratacin, la propuesta de manufactura y el proceso

similar de salida en reas, que se utilizaron como base para la comparacin de diferentes aspectos
tecnolgicos y econmicos. Los criterios de seleccin utilizados para la comparacin son los
siguientes:

Rendimiento de la Planta de Punto de Roco

Prdidas de Glicol
Costos Capital de Instalacin (CAPEX)
Instalaciones de Transporte
El riesgo tecnolgico asociado

El Rendimiento de la Planta de Punto de Roco

Se estaba llevando a cabo una simulacin del proceso para modelar el proceso de deshidratacin
del gas GTP con TEG (Caso Base); esta simulacin se modific eliminando la torre contactora para
evaluar el efecto en la unidad de enfriamiento y la refrigeracin de propano. Como resultado de la
eliminacin de la torre contactora, el compresor de propano tiene un incremento en el consumo de
energa de 34 HP, mientras que el aumento en la carga trmica en la unidad de enfriamiento es de
0, 5 MM BTU / h.

Otra diferencia del proceso son las especificaciones de la bomba de circulacin de glicol: el caso TEG
tiene una tasa de 50 gpm y requiere 70 HP; que es ms grande que el caso MEG que tiene una tasa
de 20 gpm y requiere 30 HP. La Tabla # 2 muestra la potencia total requerida para ambos, el caso
bsico y el caso alternativo.
Requerimientos de energa

El balance de energa para ambos procesos tiene el mismo requisito de potencia. Hay un pequeo
aumento en el compresor de propano, pero el caso de inyeccin de MEG requiere menos potencia
en la bomba de circulacin de glicol.

El impacto en la planta de punto de roco

El separador de fro tipo vertical, para separar el lquido y el gas, necesitara ser reemplazado por un
separador trifsico tipo horizontal de mayor eficiencia de separacin lquido-lquido, dando un ligero
aumento en los costos.

Los lquidos del "separador de fro" son difciles de separar a bajas temperaturas y requieren un
calentamiento entre 86 F y 140 F para una separacin efectiva en el separador de glicol /
condensado. El separador debe ser capaz de desgasificar el glicol, y en el proceso debe garantizar
que la temperatura sea adecuada para la separacin de glicol y condensado.

Prdidas de glicol

El Proceso de Deshidratacin de Gas con TEG

Los principales puntos de prdida de glicol son:

En el gas del contactor de glicol.

En el gas instantneo del tambor de flash de glicol.
En los gastos generales de la columna de glicol fijo.

Normalmente, las prdidas de glicol estn dominadas por las prdidas por vaporizacin en el
contactor. Las prdidas de glicol con el producto gaseoso pueden ocurrir por vaporizacin. Un
contactor correctamente diseado y construido debe tener prdidas de menos de 20 litros por
milln de Nm3 (st). Referencia 2.

La estimacin de las prdidas de glicol para el GTP es de 560 barriles por ao.

El proceso de inyeccin de MEG

Las prdidas de glicol en el "separador de fro" pueden ser significativas debido al diseo deficiente
o las condiciones de operacin desfavorables del separador de condensado / glicol. En un separador
diseado correctamente, un precalentamiento inadecuado de la alimentacin de condensado /
glicol es una causa potencial de una mala separacin.
La experiencia reciente ha encontrado en plantas similares, con dos mdulos con capacidad de
tratamiento de 7 MMsm3 / d (247 MMscfd), el proceso de deshidratacin utiliza MEG en los dos
sistemas de regeneracin existentes, la prdida de glicol es del orden de un barril por da. Con base
en este dato, se asume que la reposicin de MEG es de 365 barriles por ao.

La Tabla # 3 muestra el costo de operacin anual de ambos sistemas. La inyeccin de MEG es mucho
ms econmica que la torre contactora con TEG por una diferencia de 209, 921 $ / ao, solo por la
reposicin.

Costo FOB (CAPEX)

La Tabla 4 muestra la estimacin del costo capital tanto para la deshidratacin con el esquema del
proceso de la torre contactora como para la inyeccin de MEG.

Con base en la lista de equipos y la estimacin de costos desarrollada, la deshidratacin con el

proceso de la torre contactora es ms costosa que el proceso de inyeccin de MEG por 4,07 MM $,
como se representa en la Figura N 5.
Instalaciones De Transporte

La ubicacin GTP no es de fcil acceso; el camino es montaoso y tiene caminos irregulares y

estrechos que no estn pavimentados, de aproximadamente 113 km de largo, presentando un
problema de transporte. Los camiones grandes que transportan cargas pesadas pueden quedar
varados en giros bruscos debido a los derrumbes. Las carreteras tienen un lmite de carga de 120
toneladas por 20 metros de largo.

El peso de la unidad de regeneracin MEG es inferior a 80 toneladas y el tamao es de 4 metros x

14 metros.

La unidad de regeneracin TEG puede pesar ms de 120 toneladas y el diseo debe ser
considerado por la limitacin de la carretera, lo que podra tener un impacto en el costo.

El riesgo tecnolgico asociado

Muchos proveedores pueden proporcionar ambos equipos de proceso cuyo diseo es muy
conocido. El tiempo de entrega de las obras para ambos procesos es de aproximadamente 10 meses.

Los deshidratadores con TEG son los equipos ms comunes para eliminar el agua del gas y se han
instalado en ms de 38,000 procesos de deshidratacin en todo el mundo y la mayora de ellos usan
trietilenglicol (TEG).

El proceso de deshidratacin con la planta de punto de roco y la inyeccin de MEG es menos comn.
En las reas cercanas a las plantas existentes, existe evidencia de que el proceso de deshidratacin
puede instalarse y obtener un buen funcionamiento a bajo costo. La condicin y el tamao de la
unidad son similar a la requerida para el Proyecto de Desarrollo Margarita.

Anlisis

La Tabla 5 muestra diferentes aspectos comparados entre las "inyecciones de MEG (MEG)" y la
"torre contactora" donde la inyeccin de MEG es favorable. Las caractersticas son las siguientes:
Conclusiones y recomendaciones

Se recomienda instalar el proceso de deshidratacin basado en la Inyeccin de MEG en el Proyecto

de Desarrollo Margarita donde el contenido de agua en el gas se condensa en la unidad enfriadora
y se elimina en "separacin en fro", requiriendo una inyeccin de inhibidor para evitar la formacin
de hidratos.

Cuando la especificacin del gas de venta requiere el control del punto de roco, el proceso requiere
bajas temperaturas y normalmente se puede usar para deshidratar el gas con MEG para evitar la
formacin de hidratacin.

Y cuando las ventas de gas no requieren una especificacin de punto de roco, se recomienda utilizar
la torre contactora con regeneracin TEG, porque una planta de punto de roco (refrigeracin
mecnica) es ms costosa que el proceso de deshidratacin tradicional.