JUSTO A TIEMPO

Por: Mario A. Pacheco

En los primeros aos de la dcada de 1980, en Occidente se descubri el Justo

a Tiempo (JAT) de los japoneses, y muchas empresas se dispusieron a
utilizarlo de inmediato, para que los proveedores les hiciesen sus entregas
fraccionadamente y justo a tiempo; esto es, con absoluta puntualidad; al objeto
de no tener que manejar grandes volmenes de almacn; esto es, de
existencias de materias primas o componentes.

1. QU ES JUSTO A TIEMPO "JAT"?

La metodologa Just in Time (JIT) o Justo a Tiempo (JAT) es una

filosofa industrial que puede resumirse en: fabricar los productos
estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades
debidas.
Es una filosofa Industrial de eliminacin de todo lo que implique
desperdicio en el proceso de produccin desde las compras hasta la
distribucin.
Es una metodologa para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminacin continua de desperdicios.
Precisamente la denominacin de este novedoso mtodo productivo nos
indica su filosofa de trabajo : " las materias primas y los productos
llegan justo a tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio al cliente
".
Los sistemas JAT son conocidos con muchos nombres diferentes, entre
ellos: inventario cero, manufactura sincronizada, produccin ligera,
produccin sin inventario (Hewlett-Packard), materiales segn se
necesiten (Harley-Davidson) y manufactura de flujo continuo (IBM).

2. OBJETIVOS DEL JAT.

Mediante los sistemas JAT se intenta reducir la ineficiencia y el tiempo
improductivo de los sistemas de produccin, a fin de mejorar
continuamente dichos procesos y la calidad del producto o servicio
correspondiente. Un sistema de JAT incluye una estrategia de flujo de
lnea para lograr una produccin de alto volumen a bajo costo. Tiene
como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la
produccin.

Conseguir este objetivo supone la minimizacin del tiempo total

necesario desde el comienzo de las fabricacin hasta la facturacin del
producto.
Otros objetivos del sistema JAT son mejorar la competitividad de la
empresa y reducir los costos, eliminar todos los desperdicios ( todo lo
que sea distinto de los recursos mnimos de materiales, maquinas y
mano de obra que se necesitan para agregar valor al producto).
Otros objetivos ( a corto y largo plazo) son:

1. Identificar y contestar a las necesidades de los consumidores. Las

necesidades de clientes y necesidades parecen ser ahora el enfoque
mayor para negocio, este objetivo ayudar a la empresa a conocer que
es lo que quiere el cliente y lo que se requiere para producir.
2. La relacin costo / calidad ptima. La organizacin debe enfocarse en
tener un proceso de produccin de cero-defecto. Aunque parece ser
poco realista, a la larga, eliminar una cantidad grande de recursos y
esfuerzos de inspeccin, el re-trabajo y la produccin de gnero
desertado.
3. Reduzca basuras no deseadas. Debe eliminarse todo aquello que no de
valor adicional a nuestro productos.
4. Desarrolle una relacin fiable entre los proveedores. Una relacin buena
y a largo plazo entre la organizacin y sus proveedores ayuda a manejar
un proceso ms eficaz en planificacin del inventario, planificacin de
material y sistemas de entrega. Tambin asegurar que el suministro es
estable y disponible en cuanto se necesite.
5. El plan de la planta por aumentar al mximo la eficacia. El plan de planta
es esencial en trminos de eficacia industrial y utilidad de recursos.
6. Adopte el trabajo tnico de obreros japoneses para mejora continua.
Comprometa una mejora continua a largo plazo a lo largo de la
organizacin. Ayudar a la organizacin a permanecer competitivo a la
larga.

BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO

Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.

Aumenta la rotacin del inventario.
Reducen las prdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
ahorro en los costos de produccin.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de
coordinacin, proveedores no confiables etc.
Racionalizacin en los costos de produccin.
Obtencin de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operacin produce slo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el
momento de ser utilizados.

Todas las mejoras que incluye el sistema JAT se pueden englobar en la

Teora de los 5 ceros:
Cero tiempo al mercado.
Cero defectos en los productos .
Cero prdidas de tiempo .
 Cero papel de trabajo .
Cero stock .

3. RELACION ENTRE EL JUSTO A TIEMPO Y CALIDAD

Con los sistemas justo a tiempo se intenta eliminar los desperdicios y la

necesidad de hacer rectificaciones en el trabajo, a fin de que el flujo de
materiales sea uniforme. Para que las operaciones JAT sean eficientes,
es necesario observar las especificaciones del producto o servicio en
cuestin y aplicar los mtodos estadsticos y de comportamiento que
corresponden a la administracin de la calidad total (TQM). En los
sistemas JAT se controla la calidad desde la fuente, por que los
trabajadores actan como sus propios inspectores de calidad.
Aumentar la habilidad de la organizacin para competir con otros y
permanecer siempre en la carrera para ser competitivo. La competitividad
de las empresas es aumentada por el uso de JAT, la competitividad de
las empresas aumenta cuando las empresas pueden desarrollar procesos
industriales mas ptimos.

4. RELACION ENTRE EL JUSTO A TIEMPO Y MANTENIMIENTO.

El sistema JAT es de gran ayuda y apoyo para el mantenimiento Industrial.

Para poder implementar un programa de Mantenimiento Total Productivo
(TQM), es necesario contar con herramientas como las 5 Ss, Kanban, y
Justo a Tiempo.

Con Justo a tiempo se reducir de manera significativa el tiempo de

preparacin de los materiales y equipos; esto ayudar a que las
operaciones de mantenimiento se lleven a cabo de una manera mas fluida
y precisa.

5. DNDE NACI? EMPRESAS QUE LO UTILIZAN Y RESULTADOS

OBTENIDOS.

Esta metodologa surge por las debilidades que tiene el sistema de

valoracin tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricacin al
producir cantidades de productos en

exceso de la demanda corriente, debido a la utilizacin de modelos

basados en la determinacin de las cantidades econmicas de pedido.
El JUST IN TIME es un mtodo de direccin industrial japons desarrollado en
1970's. Fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por
Taiichi Ohno.

La preocupacin principal en ese momento era encontrarse demandas del

consumidor. Debido al xito de direccin de JAT, Taiichi Ohno se nombr el
Padre de JAT.
Despus de la primera introduccin de JAT por Toyota, muchas compaas
siguieron y a mediados de los aos setenta ', gan mas fuerza y se extendi
alrededor del mundo, siendo utilizado por varias compaas.

Diferencias entre el justo a tiempo y la produccin tradicional

Justo a tiempo Produccin tradicional

1. Sistema Pull-through. 1. Sistema Push-through.

2. Inventarios insignificantes. 2. Inventarios significativos.

3. Clulas de produccin. 3. Estructura departamental.

4. Mano de obra interdisciplinaria. 4. Mano de obra especializada.

5. Control de Calidad Total. 5. Nivel de Calidad aceptable.

6. Servicios descentralizados. 6. Servicios centralizados.

La aplicacin de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran

porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus
departamentos de produccin, aumentando la posibilidad de dar una mejor visin
a los administradores financieros para la gestin y la toma de decisiones

Se pretende analizar como el modelo de produccin Justo a Tiempo cambia las

perspectivas de la empresa frente al modelo tradicional en cuanto a su parte
operativa como una medida de rendimiento y productividad alejndose de
lineamientos como el anlisis de eficiencia o de desviaciones como estndar
para los procesos productivos.

Impacto econmico del justo a tiempo

El impacto econmico del modelo justo a tiempo se puede analizar desde tres
puntos de vista generales, primero desde el costo de los productos, en segundo
lugar por la asignacin que se haga de los costos generales de produccin y por
ltimo del mantenimiento del inventario.

Seguridad total? Ninguna metodologa puede asegurar en un cien por ciento el

bienestar futuro de las empresas, pero el Justo a Tiempo es una buena
herramienta para anular posibles problemas productivos dentro de la empresa

El costo del producto en el Justo a Tiempo

Las empresas que dedican la mayor parte de su tiempo de produccin en

elaborar un nico producto no tienen un problema mayor en la determinacin de
sus costos por que estos son asignados directamente asignados al producto,
esta es la ventaja que ofrece la aplicacin de la metodologa del justo a tiempo
ya que al tener especializada la produccin por producto o por grupos de
productos es ms fcil imputarle los costos a los artculos.

Elementos del costo Produccin tradicional Justo a tiempo

Materia prima directa Directo Directo

Mano de obra directa Directo Directo

Reparacin y mantenimiento Indirecto Directo

Manejo materiales Indirecto Directo

Energa Indirecto Directo

Suministros Indirecto Directo

Supervisin Indirecto Directo

Seguros e impuestos Indirecto Indirecto

Amortizacin Indirecto Indirecto

 Depreciacin Indirecto Directo

Servicios Indirecto Indirecto

Asignacin de los costos generales en el Justo a Tiempo

Segn los lineamientos del JIT como la produccin en clulas de produccin, la

mano de obra interdisciplinaria y las actividades descentralizadas la asignacin
de costos es mucho ms sencilla, ya que los costos son asignados nicamente
al artculo que se est produciendo en la lnea.

Lo anterior tiene explicacin en que en un modelo de produccin Justo a Tiempo

muchos de los costos que antiguamente se consideraban como indirectos, pasan
a ser directos frente a la lnea productiva por la relacin directa que toman en el
proceso. A continuacin se presenta el claro cambio que se da en la asignacin
de los diferentes elementos de los costos para una empresa en la cual se
utilizaba el sistema tradicional de produccin con una que aplica el Justo a
tiempo.

Teniendo en cuenta lo anterior una empresa que implante un modelo de

produccin Justo a Tiempo tendr inventarios de productos en proceso y
terminados mnimos, teniendo as una ventaja para distinguir los costos del
producto ya que al no existir costos relacionados con la manutencin de stocks
de inventarios los costos son imputables solo al periodo productivo.

El justo a tiempo y el mantenimiento del inventario

En la produccin tradicional los inventarios de material se mantienen para que

una empresa pueda tomar ventaja de descuentos de cantidad, por la eventual
subida en los precios de los suministros o por la posible escasez en la materia
prima. La metodologa del JIT puede conseguir que se cumplan los anteriores
planteamientos sin necesidad de mantener una gran cantidad de inventarios en
poder de la empresa, en seguida se muestran las formas en que el Justo a
Tiempo plantea las formas de tener un mnimo de inventario cumpliendo con las
necesidades que la empresa requiere:

Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales.

Seleccionar proveedores que estn lo ms cercano posible a la planta de
produccin.
Comprar a empresas que garanticen la calidad de las materias
suministradas.
Exigir cumplimiento en la entrega de materiales por parte de los
vendedores.
Buscar el mayor rendimiento en las transacciones empresariales.
Minimizar el costo de manutencin de las materias primas.
Evitar al mximo el desperdicio.

Atribuir los costos que son y que no son de produccin a las lneas de producto,
produce unos costos del producto ms precisos y una mejor informacin para el
control y la toma de decisiones
Nuevas perspectivas para medir el rendimiento

La metodologa JIT empieza por cambiar las medidas con la implantacin de un

modelo de produccin basado en el Control de la Calidad Total (CCT),
estableciendo una formulacin de una mejora continua de los elementos que
entran en el proceso productivo y el establecimiento de inventarios mnimos o
nulos.

La empresa al cambiar la produccin de un modelo tradicional a uno Justo a

Tiempo puede presentar muchos inconvenientes con las medidas utilizadas en
la evaluacin del rendimiento, ya que las antiguas no se acomodan al nuevo
sistema. La prctica que antes era utilizada ya no es suficiente para las nuevas
medidas que se han tomado es por ello que medidas como el costo estndar que
relaciona los rendimientos reales frente a los presupuestados, los informes de
eficiencia y el anlisis de desviaciones cambian de perspectiva frente a la
gestin.

De esto se puede concluir que los cambios que pretende realizar el JIT en el
nuevo sistema productivo frente al costo estndar es el de evitar:

Anlisis y comportamientos disfuncionales que afecten el funcionamiento

eficaz de los procesos, esto se pone de manifiesto cuando las personas
encargadas de realizar las compras de materiales para alcanzar los
estndares adquieren materia prima de baja calidad con el fin de obtener
ndices de precios favorables.
Desde el punto de vista de la mano de obra, las desviaciones en eficiencia
pueden animar a los trabajadores a producir ms de lo necesario para
conseguir los niveles de eficiencia presupuestados o para evitar una
desviacin favorable en volumen.
Las desviaciones en los costos generales de produccin tambin son
perjudiciales para la empresa, ya que evitar el mantenimiento preventivo
para asegurar una desviacin presupuestaria positiva, puede resultar en
un equipo no confiable para la produccin.

Cambios significativos. Las empresas que adoptan un sistema de produccin

JIT, alteran el papel del costo estndar como una herramienta de gestin

La percepcin del justo a tiempo frente a los nuevos estndares de

produccin

En el nuevo modelo de produccin se debe tener en cuenta que los estndares

cambian, ahora son utilizados para la identificacin de los niveles de eficiencia,
determinacin de actividades que no agregan valor a los procesos de produccin
y para evaluar el xito de la empresa en la baja de estos niveles.

El sistema contable de la empresa debe hacer una distincin entre los costos
que aaden y los que no aaden valor, para as tomar las medidas de control
necesarias para eliminar las disfunciones halladas, esto para buscar un estndar
de valor aadido que tengan un costo nulo.
El modelo JIT busca concretar estndares ideales fundamentados en el principio
de la mejora continua de las actividades, que pueden modificarse con la
aparicin de nuevas tecnologas, nuevos conocimientos y otras innovaciones
que cambien los objetivos productivos de la empresa y por ende elevar nuevas
oportunidades para la mejora.

Por ltimo queda anotar que la implementacin de un sistema Justo a Tiempo

tiene que estar coordinado por todas las partes componentes que intervienen en
el proceso productivo, por ello es de vital importancia que todos estn
comprometidos con su instauracin y con el cumplimiento de sus
responsabilidades.

EJEMPLO DE APLICACIN

TOYOTA (CASO TIPICO)

Toyota, el ejemplo clsico del cual todo Ingeniero Industrial ha escuchado hablar.
A Toyota se le conoce normalmente como el fundador del sistema JAT Industrial
y este concepto ha sido impartido en la actualidad en las clases de Manufactura,
sin temor a equivocarme en todas las universidades del mundo.
Pero aun despus de tantos aos de aplicar esta filosofa en su compaa,
TOYOTA admite que todava no domina bien este arte. Uno se pregunta porque
pasa eso, la respuesta es simple, TOYOTA y en general Japn, ven a esta
filosofa como un proceso de mejora continua. "Nosotros en TOYOTA pensamos
que nunca estamos en JAT perfecto, siempre estamos buscando algo mejorar",
dice Lewis gerente de asistencia tcnica de TOYOTA en su planta de Freemont,
California, Estados Unidos, "Nosotros siempre estamos trabajando para lograr la
verdadera meta del JAT, Mejorar, Mejorar, Mejorar.

En 1993 la planta de General Motors en Saginaw, Michigan estaba en peligro de

cerrar sus puertas a causa de la baja productividad: los empleados se quejaban
del carcter tedioso y repetitivo de sus tareas. La gerencia y el sindicato
convinieron tratar de resolver el problema conjuntamente. La filosofa JAT fue la
gua para las actividades de reforma; los resultados fueron sorprendentes. La
moral se ha elevado por que los nuevos mtodos de trabajo fueron elaborados,
en gran parte, por los propios trabajadores. En 1995, la productividad se aumento
en 14%, proporcin de piezas defectuosas se redujo en 58 %, y la empresa gan
un contrato con TOYOTA para abastecer a la planta de sta en Georgetown,
Kentucky.

Una planta manufacturera de la Costa Oeste de los EE.UU., acostumbraba

producir grandes volmenes de sub-ensambles de tubo para sus productos, con
aparentes ahorros gracias a producirlos en "serie". Era sin embargo, bastante
frecuente que se tuvieran que hacer modificaciones a los sub-ensambles ya
producidos por cambios en el diseo, otros casos an peores era cuando nada
se poda utilizar por cambios drsticos. Hoy da, estn produciendo en base a
una programacin diaria, terminando cada sub-ensamble solo unas horas o
minutos antes de que el sub-ensamble se debe entregar al ensamble mayor.
Otros problemas se resolvieron al mismo tiempo: espacio para almacenamiento,
transportacin, eventualidades tales como raspones y toda clase de daos,
adems del dinero invertido en materiales y mano de obra que no se estaban
capitalizando por su tardanza al entrar al producto final.
Un fabricante de productos mdicos en California tena un rea de recibo con
una bodega tradicional ocupando ms de 2,000 metros cuadrados, la distancia
promedio a las lneas de produccin era de ms de 400 metros. Hoy, operan en
base a cinco mini-reas de recibo de unos 40 metros cuadrados cada una y estn
ubicadas en el mismo piso a slo unos metros de las lneas de produccin. El
tiempo promedio de almacenamiento de materia prima se ha reducido de ms
de 48 das a poco menos de dos das, y an estn pensando en reducirlo.
Simplemente se trata de desarrollar una buena relacin y asegurar la
confiabilidad de los proveedores y programar las entregas de una manera
precisa.