Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
LA
INVESTIGACION
CONSERVAS DE ESPARRAGO BLANCO FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION
CHIMBOTE PERU
2017
INDICE
I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS
IV. CONCLUSIONES
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
VI. ANEXOS
I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS
DESCRIPCION:
VARIEDADES MS IMPORTANTES
Esprrago Blanco:
Se cultiva bajo la tierra sin recibir la luz del sol. Se recolecta cuando la tierra se eleva
ligeramente antes de que la yema entre en contacto con la luz.
Control de Arvenses
Se lleva a cabo de manera manual y se puede realizar de 3 a 4 deshierbasen este
periodo de semillero.
Arranque y Clasificacin
Al cumplir el cuarto mes del desarrollo del semillero llega el momento del arranque el
cual se realiza con herramientas convencionales y con el mayor de los cuidados para
afectar lo menos posible a las plntulas y en especial el sistema radicular. Una vez
arrancada se debe evitar la exposicin directa de los rayos solares para evitar la
deshidratacin y el estrs, posteriormente se procede a clasificar el material en
primeras, segundas y desechos.
Esterilizacin de la Plntula
Las plntulas sern esterilizadas antes del trasplante para prevenir el ataque de
insectos y enfermedades.
Riego
Los riegos no deben faltar durante la poca de crecimiento; en cambio,
laplanta necesita poco agua durante el periodo de corte; es necesariomantener
hmeda la capa de suelo que haya sobre las coronas.
Esprrago morado:
Se cultiva igual que el blanco, pero se recolecta cuando la yema ha traspasado la
superficie de la tierra y ha entrado en contacto con la luz solar. Su sabor es algo ms
intenso.
Esprrago verde:
Se cultiva al aire libre y recibe su color de la luz solar. Se recolecta cuando sobresale
20 a 25 cm. De la tierra, su sabor es ms aromtico y parecido al esprrago silvestre,
contiene ms cantidad de vitaminas debido a la clorofila.
Balanza industrial
2. LAVADO Y DESINFECCION:
La materia prima pasa por un proceso de lavado, acompaado de una
desinfeccin, utilizando agua con desinfectante (hipoclorito de sodio) a
una concentracin de 100 ppm. Para este fin se utilizan tinas de acero
inoxidable en las que se van sumergiendo las jabas con esprrago.
Primero en una tina con agua pura (lavado) y luego en la tina con
hipoclorito de sodio (desinfeccin).
La finalidad de esta operacin es bajar la carga microbiana proveniente
de los campos de cultivo, a una poblacin mnima y manejable, para las
dems etapas del proceso de elaboracin.
3. PRIMERA SELECCIN:
La materia prima procedente de los campos viene bajo la modalidad al
barrer; esto quiere decir que el esprrago viene mezclado tanto en
dimetros como en calidad de puntas, adems de presentar descartes.
Para esta operacin de seleccin se hace pasar el esparrago por una
faja transportadora, juntamente con agua clorada.
Al pasar por esta operacin manual, el personal operario retira todos los
descartes (turiones que no renen condiciones para continuar su
proceso), y al mismo tiempo se realiza una clasificacin tanto por
dimetros como por calidad de puntas. La materia prima clasificada se
coloca en jabas previamente lavadas y desinfectadas para su posterior
control de pesos y refrigeracin. La clasificacin se realiza de acuerdo al
programa de produccin existente y a las especificaciones de los
clientes.
4. CORTE INICIAL:
A continuacin de la operacin de seleccin la materia prima pasa por
una mquina cortadora en la cual se le da el tamao deseado, por lo
general se corta a una longitud promedio de 20 cm.
Este corte tambin se puede realizar con personal capacitado, cuando
se realiza por medio de maquinaria se dispone de un sistema de duchas
con agua a presin en la mquina cortadora para lavar la materia prima
a medida que se va realizando el corte.
La materia prima cortada se la va almacenando en javas previamente
esterilizadas.
5. ALMACENAMIENTO REFRIGERADO:
Todas las jabas conteniendo la materia prima, clasificada y pesada es
almacenada en una cmara de refrigeracin a una temperatura de + 2 a
+4 C en espera de la continuidad de su proceso. En la cmara de
Cmaras frigorficas.
6. ESCALDADO:
Se realiza mediante un sistema de vapor directo continuo. Esta etapa
tiene la finalidad de inactivar las enzimas para evitar o inhibir la
oxidacin del producto durante el proceso, eliminar el aire de las clulas
del turin, ablandar el tejido del turin, reducir la carga microbiana y
permitir un fcil manipuleo durante la siguiente operacin de envasado.
El escaldado se sigue:
7. ENFRIAMIENTO
Se realiza con agua a una concentracin de cloro de 2ppm, a
continuacin de la operacin de escaldado. Al igual que las mquinas
escaldadoras la etapa de enfriado tambin se realiza mediante fajas
transportadoras.
8. ENVASADO
Se realiza manualmente, por operarias entrenadas con las
especificaciones por referencia de producto y ubicadas a cada lado de
la faja transportadora que est a continuacin de las operaciones de
escaldado y enfriado. Las operarias colocan el producto en envases
segn el formato (tipo de envase) que se est trabajando y en la
posicin siguiente: con las puntas hacia arriba, para el caso de frascos y
envases de hojalata circulares y en posicin horizontal para el caso de
envases de hojalata de forma rectangular.
9. PESADO
11. EXHAUSTING
12. CERRADO
Se realiza manualmente por operarios entrenados, para el caso de
envases de vidrio y mediante mquinas cerradoras semiautomticas
para el caso de envases de hojalata
Equipo de Autoclave
Las canastillas conteniendo los envases con producto que salen de las
autoclaves, pasan a una operacin de secado y limpieza en el almacn
de producto terminado. Esto para facilitar la posterior operacin de
codificado.
15. CODIFICADO
RECEPCION DE LA MATERIA
PRIMA
LAVADO Y DESINFECCION
SE LECCION Y CORTE
ESCALADADO Y
ENFRIAMIENTO
ENVASADO Y PESADO
MEDICION DE LIQUIDO DE
GOBIERNO
EXAUSTING Y CERRADO
TRATAMIENTO TERMICO
CODIFICADO
ALMCENAJE Y EMPAQUE
FINAL
IV. CONCLUSIONES
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
VI. ANEXOS