ENSAYOS DE INFORMACIN

COMPLEMENTARIA DEL
HORMIGN: EVALUACIN DE LA
RESISTENCIA A COMPRESIN DEL
HORMIGN MEDIANTE PROBETAS
TESTIGO

DAVID REVUELTA CRESPO

JOS PEDRO GUTIRREZ JIMNEZ

INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN EDUARDO TORROJA, C.S.I.C.

La actual Instruccin de Hormign Estructural EHE-08 no define ningn procedi-

miento para evaluar la resistencia a la compresin del hormign mediante probe-
tas testigo. En otros pases del mbito europeo los usos comunes de evaluacin de
estructuras in-situ mediante probetas testigo estn recogidos en guas prcticas.
Recientemente se ha publicado la Norma UNE-EN 13791: Evaluacin de la resisten-
cia a compresin in-situ en estructuras y elementos prefabricados de hormign. El
presente trabajo, basado en las mencionadas guas y en la Norma Europea, trata
de establecer unas pautas necesarias para todos los agentes con responsabilidad
en el proceso de construccin de elementos con hormign, desde el suministrador
a la Direccin Facultativa. Para ello describe procedimientos de evaluacin para el
muestreo y ensayo de testigos de hormign, detallando la planificacin necesaria
y el trabajo preliminar, la localizacin y muestreo de probetas testigo, el examen y
ensayo de las mismas, la preparacin antes del ensayo y la manera de interpretar e
informar de los resultados.

1. Introduccin medidas, en su Artculo 86.8 Ensayos de

1.1 Razones para la extraccin y
ensayo de probetas testigo
La actual Instruccin de Hormign
Estructural EHE-08 [1] establece entre otras
informacin complementaria del hormign,
que en el caso de requerir estimar la resisten-
cia del hormign de una parte determinada
de la obra, a una cierta edad o tras un curado
en condiciones anlogas a las de la obra, bien
porque se haya producido un incumplimien-

Diciembre 2009 / N 935

ISSN: 0008-8919. PP.: 34-46
to al aplicar los criterios de aceptacin en el caso de control
estadstico del hormign, o cuando existan dudas justificadas
sobre la representatividad de los resultados obtenidos en el
control experimental a partir de probetas de hormign fresco,
podrn extraerse testigos del hormign de la estructura para
evaluar dicha resistencia. Sin embargo, la EHE-08 no define
ningn procedimiento para realizar esta evaluacin, que ha
de tener en cuenta factores de correccin que prevean las
diferencias entre el hormign evaluado en el momento de la
recepcin y el hormign colocado en la estructura, diferencias
debidas a factores tales como la compactacin y el curado.
La interpretacin de los resultados arrojados por testigos
extrados de una estructura es siempre delicada. Es fcil com-
prender, a partir del esquema presentado en la Figura 1, que
los testigos nos proporcionan informacin directa sobre el hor-
mign in-situ, tal como existe en el elemento en el momento
de la extraccin, que es el resultado final de la calidad del
hormign suministrado por el proveedor y de la correcta eje-
cucin y curado por parte del constructor. Sin embargo, estos
resultados no son directamente comparables con los obteni-
dos a partir de probetas cilndricas segn lo establecido en la
Figura 1.- Ciclo de fabricacin del hormign preparado y responsabilidades.
Control de recepcin para
determinar aceptacin o
rechazo
Hormign a pie de planta Hormign a pie de obra
Transporte
Responsabilidad de la
central de hormign
preparado
Diciembre 2009
EHE-08. Las probetas cilndricas miden la calidad del hormign
a pie de obra, en condiciones de plena compactacin y curado
ideal durante 28 das previo a la realizacin del ensayo de
compresin. El hormign de la estructura habr sido curado
segn un procedimiento distinto, casi siempre ms desfavo-
rable que las condiciones de conservacin estndar, y posi-
blemente haya sido colocado con un grado de compactacin
menor. Tambin pueden producirse efectos de asentamiento
del hormign colocado en la obra, con el resultado de que
testigos extrados de la parte inferior de muros o pilares pue-
den diferir en hasta un 15%-30% de aquellos extrados de la
parte superior.
1.2 Normativa y guas de procedimiento
Debido a las diferencias mencionadas entre los resultados de
los testigos y los de las probetas normalizadas, estimar la resisten-
cia potencial del hormign a pie de obra a partir de testigos es
siempre un proceso delicado. En Espaa, la nica Norma referida
por la EHE-08 que hace referencia a la extraccin de testigos
es la Norma Europea UNE-EN 12504-1:2001 [2], y se limita a
describir el procedimiento de extraccin y conservacin de los
Ensayos de informacin
complementaria
Hormign in-situ:
colocado y endurecido
Colocacin, compactacin y
curado
Responsabilidad del
constructor
35
testigos, sin entrar en detalles de procedimiento de muestreo o
de interpretacin de los resultados.
Recientemente se ha publicado en Espaa la Norma UNE-
EN 13791:2009 Evaluacin de la resistencia a compresin
in-situ en estructuras y elementos prefabricados de hormign
[3]. Esta Norma:
- proporciona mtodos y procedimientos para la evaluacin
de la resistencia a la compresin del hormign in-situ en
estructuras y elementos prefabricados de hormign;
- aporta principios y guas para el establecimiento de
relaciones entre los resultados de mtodos de ensayo
indirectos y la resistencia de testigos in-situ;
- aporta una gua para la evaluacin de la resistencia
a la compresin del hormign in-situ en estructuras
o elementos prefabricados de hormign mediante
mtodos indirectos o combinados.
En el Reino Unido los procedimientos de extraccin y
ensayo de probetas testigo han seguido durante muchos aos
las recomendaciones del documento conocido como CSTR
N 11 [4], y de la Norma BS 6089:1981 [5], que ya ha sido
sustituida por la BS EN 13791. El CSTR N 11 data de 1976,
y aunque se public una adenda en 1987, algunas de sus
partes estn obsoletas. Sin embargo, el nuevo procedimiento
de evaluacin propuesto en la nueva Norma UNE-EN 13791
presenta exclusiones notables respecto al CSTR N 11, como
el procedimiento de clculo para la conversin de la resisten-
cia de los testigos a resistencia estimada in-situ del hormign,
as como las correcciones introducidas para tener en cuenta
la presencia de barras de armado en el testigo.
2. Procedimientos de muestreo,
planificacin e interpretacin de
los resultados de probetas testigo
2.1 Planificacin y trabajo preliminar
Al no existir en nuestro pas una gua clara sobre el pro-
cedimiento a seguir, ante una situacin en la que se emplean
36
testigos para determinar la resistencia del hormign sera reco-
mendable que el procedimiento de actuacin fuera acordado
por todas las partes que puedan incurrir en responsabilidades al
respecto, incluidos los responsables de la extraccin y el labora-
torio de ensayo, para evitar posteriores litigios. En una reunin
previa a pie de obra, deberan pactarse los siguientes puntos:
La necesidad del ensayo y su objetivo. En caso de tra-
tar de determinar la resistencia potencial del hormign
en el suministro, la validez de los resultados del con-
trol de produccin realizado con probetas estndar.
Localizacin del hormign bajo sospecha (mediante
los registros de entrega, evaluaciones mediante tcni-
cas no destructivas, etc.).
Propuesta de los lugares de extraccin, nmero y
tamao de los testigos.
Determinaciones auxiliares: determinacin de la den-
sidad de los testigos, historia de curado del hormign
en la estructura, etc.
Niveles de calidad requeridos por la especificacin
(resistencia del hormign a pie de obra) o por el pro-
yecto (resistencia del hormign in-situ) y las acciones
a tomar si los resultados estimados a partir de los
testigos son claramente superiores, menores o insufi-
cientes para adoptar una decisin.
Responsabilidad de cada una de las partes en lo refe-
rente a la ejecucin del trabajo.
2.2 Tamao, nmero de muestras, localizacin
y procedimientos de extraccin
Por lo general, a mayor tamao de testigo mejores resul-
tados, ya que cuanto mayor es la probeta menor es la varia-
bilidad introducida por el procedimiento de extraccin, y ms
fiables son los resultados. El tamao ideal es de testigos de
dimetro de 150 mm con una esbeltez de 2, para no tener
que introducir ningn coeficiente de correccin de forma
con respecto a la resistencia determinada sobre probetas
estndar. Sin embargo, el obtener testigos de este tamao no
Diciembre 2009
siempre es una opcin practicable, ya que la probeta ha de
estar preferentemente exenta de barras de refuerzo, lo cual
no es siempre posible con testigos de ese tamao. La Norma
UNE-EN 12504-1:2001 sugiere el empleo de testigos de 100
mm de dimetro (Figura 2), que es una opcin vlida para
hormigones con un tamao mximo de rido igual o inferior a
25 mm. Se acepta en general que la relacin entre el tamao
mximo del rido y el dimetro del testigo debe ser mayor
que 3 para poder considerar los resultados fiables.
Figura 2.- Testigo de 100 mm de dimetro, con esbeltez
superior a 2.
En los casos de estructuras densamente armadas pueden
emplearse testigos de un dimetro de 75 mm si el tamao
mximo del rido es de 20 mm o menos. Bungey [6] ha
publicado datos referentes al muestreo, ensayo e interpre-
tacin de testigos con dimetros por debajo de los 50 mm,
aunque en general, a menor dimetro, ms baja es la resisten-
cia y menor la precisin, lo que puede obligar a emplear un
elevado nmero de testigos. Neville [7] estima que para una
determinacin precisa de la resistencia, el nmero de testigos
de 50 mm es del orden de tres veces mayor que el nmero
de testigos de 100 mm de dimetro. Bowman [8] informa
de un coeficiente de variacin del 28,9% para la resistencia
estimada del hormign in-situ con testigos de 50 mm frente
al 19,5% correspondiente a testigos de 150 mm extrados del
mismo hormign.
Lgicamente, la precisin de la resistencia estimada del
hormign de una estructura aumenta con el nmero de tes-
Diciembre 2009
tigos. El CSTR N 11 indica que, para la determinacin de la
resistencia in-situ en un punto determinado, la estimacin a
partir de un nico testigo se encuentra en el rango del 12%
de la resistencia real del hormign en ese punto. Por tanto,
para n testigos, la resistencia media de los testigos est en el
intervalo del %.
La Norma EN 13791 proporciona dos mtodos de clculo
de la resistencia in-situ estimada en funcin del nmero de
testigos de 100 mm extrados en una determinada zona;
dependiendo de si hay al menos 15 testigos, se emplea un
mtodo u otro, y siempre que existan al menos tres testigos
por zona. Sin embargo, debido a la incertidumbre asociada a
la estimacin basada en unos pocos testigos, la estimacin
que proporciona con menos de 15 testigos est del lado
de la seguridad, y en ocasiones puede juzgarse demasiado
conservadora. Si las muestras son de 50 mm de dimetro, el
nmero de testigos extrados ha de triplicarse.
El CSTR N 11 presenta procedimientos para el clculo de
la resistencia estimada del hormign in-situ y a pie de obra.
La recomendacin del nmero de muestras y la precisin para
el clculo de la resistencia a pie de obra es de un mnimo de
cuatro testigos tomados de cada lote de hormign puesto
bajo sospecha. La resistencia estimada a partir de cuatro o
ms testigos est dentro del intervalo del 15% respecto al
valor verdadero. Por tanto, de acuerdo con el CSTR N 11, no
merece la pena la extraccin de ms de cuatro testigos por
lote sospechoso ya que la estimacin no mejora sensiblemen-
te al aumentar el nmero de probetas.
2.3 Localizacin y extraccin de los testigos
Los puntos de extraccin dependern del propsito del
ensayo. Si se persigue estimar el efecto de una sobrecarga
o fatiga en la estructura, un ataque qumico, fuego o explo-
sin, o un envejecimiento por exposicin, en la resistencia
in-situ, es recomendable definir el rea afectada previamente
mediante algn tipo de ensayo NDT, como el martillo Schmidt
o ultrasonidos, para posteriormente extraer testigos tanto de la
zona afectada como de un rea sana a efectos de compara-
cin. Los resultados permitirn evaluar tanto la resistencia del
hormign in-situ como la reduccin en resistencia causada
por el dao.
37
 De forma similar, si el objeto del estudio es la evaluacin Figura 3.- Equipo de extraccin de testigos.
de un hormign nuevo que no ha superado los criterios de
aceptacin, la primera accin debera ser la de localizar esa
partida de hormign dentro de la obra, bien por medio de
la informacin proporcionada por la documentacin y el
personal implicado, o bien por medio de ensayos NDT, de tal
modo que los testigos se extraigan nicamente del material
en entredicho.

La altura de vertido afecta al grado de compactacin

y por tanto a la densidad del hormign. La resistencia del
hormign en la base de un pilar o de un muro puede ser
hasta un 25% mayor que en la parte superior debido a
la segregacin experimentada durante el vertido, o por el
asentamiento posterior del hormign. Por esta razn debe
evitarse el extraer testigos de la zona situada en el tramo
superior del 20% del total de las dimensiones del elemen-
to, y nunca a menos de 50 mm del extremo final, a menos
que no quede otro remedio al ser esa la zona especfica
bajo sospecha. Del mismo modo, es muy probable que
el hormign de los primeros 5 cm de recubrimiento haya
experimentado unas condiciones de curado muy distintas a direccin de hormigonado es del orden de entre un 5% y un
la del hormign del cuerpo central del elemento. Por tanto, 8% superior a la de los extrados en direccin horizontal.
estos 5 primeros cm deberan eliminarse posteriormente de
la probeta de ensayo. A la hora de decidir la localizacin, es imprescindible la ins-
peccin de la zona mediante un pachmetro, con objeto de
La orientacin del testigo respecto a la direccin de hor- elegir los puntos de extraccin evitando las barras de refuerzo.
migonado tambin es un factor a tener en cuenta, ya que La localizacin final y el tamao de los testigos dependern en
introduce variaciones. La resistencia de testigos extrados en la muchas ocasiones del tamao de barras y su espaciamiento.

Tabla 1.- Guas sobre el nmero y localizacin de las muestras.

Evaluacin de la resistencia a pie de obra:

Evaluacin de la resistencia in-situ:
- Desde un testigo por punto a evaluar.
- Precisin de %-n (nmero de testigos) se incre-
menta para reducir la regin de incertidumbre.
Localizacin de los testigos para la evaluacin de
la resistencia in-situ:
- Cualquier punto en el hormign evaluado.
- Omitir los primeros 50 mm o 1/5 de la altura del elemen-
to, cualquiera que sea mayor.
- Cuatro testigos por zona a evaluar.
- Precisin de 15%.
- Al compararlo con la especificacin, siempre se debe tener
el cuenta el 15% de incertidumbre.
Localizacin de los testigos para la evaluacin
de la resistencia a pie de obra:
- Cada testigo debe ser representativo de la misma cantidad
de hormign bajo sospecha.
- Omitir los primeros 50 mm o 1/5 de la altura del elemen-
to, cualquiera que sea mayor.
- Evitar la inclusin de barras de refuerzo.

38 Diciembre 2009
 La extraccin debe realizarse por personal experimentado,
con un equipo calador refrigerado con agua con coronas de
corte diamantadas (Figura 3). El bastidor se fija habitualmente
al hormign mediante tornillos de anclaje, y se debe prestar
atencin a la velocidad de giro y avance de la corona para ase-
gurar que el testigo se extrae en la direccin perpendicular a la
superficie. El testigo se desprende una vez calado mediante un
cincel introducido en el anillo aserrado por la corona, golpen-
dolo de tal forma que se produzca la rotura del material por el
extremo final taladrado. Una vez que las muestras se han corta-
do, se deben identificar con un nmero de referencia, la direc-
cin de extraccin y la localizacin dentro de la estructura, y
deben envolverse en un film impermeable, como polietileno.
2.4 Examen visual y medida de los testigos
La Norma UNE-EN 12504-1:2001 [2] apenas establece
otros requerimientos antes del ensayo de resistencia que
la mera inspeccin visual para identificar posibles anormali-
dades, as como la medicin del testigo para determinar el
dimetro, longitud, y localizacin y dimetro de las barras de
acero embebidas. El CSTR N 11 es un documento mucho
ms detallado en este tema, incluyendo adems los siguien-
tes requerimientos:
Inspeccin visual sobre el estado de compactacin,
presencia de poros, armaduras, coqueras, fisuras o
indicios de segregacin, tipo de rido grueso y forma
de las partculas.
Comparacin de la superficie de los testigos con fotos
gua del exceso de aire incorporado.
Medida de la masa y la densidad del testigo por inmer-
sin, tras dos das de conservacin en balsa.
Examen de la homogeneidad entre los testigos extra-
dos de una misma zona.
Impresin sobre la granulometra de los ridos: conti-
nua o discontinua.
Esquema de la localizacin de los defectos con res-
pecto a la geometra general del testigo.
Diciembre 2009
Figura 4.- Medida de los testigos tras su extraccin.
2.5 Acondicionamiento de los testigos para el
ensayo a compresin, medida de la densi-
dad y del exceso de poros
El pulido de las caras circulares es el mtodo preferido
de preparacin de los extremos del testigo, aunque puede
emplearse el refrentado mediante mortero de azufre. El espe-
sor del refrentado ha de ser lo ms fino posible.
Si los testigos van a emplearse para estimar la resistencia
del hormign a pie de obra, es recomendable ensayar los
testigos en condicin de saturacin. Se estima que la inmer-
sin durante 40 horas de los testigos en balsa de curado con
agua a temperatura controlada de 202 C es suficiente para
saturar la mayor parte de los poros del testigo. Sin embargo,
si la investigacin busca conocer la resistencia del hormign
in-situ en elementos que van a permanecer secos en su con-
dicin habitual de servicio, entonces resulta ms apropiado el
secar los testigos. La densidad y el exceso de poros pueden
calcularse siguiendo el siguiente procedimiento:
En el caso de que los testigos vayan a refrentarse, una vez
tallada la probeta para darle las dimensiones adecuadas
se sumergen en agua a 202 C. En el caso de que el
testigo se pula, esta operacin se realiza tras el pulido.
Transcurridas 40 horas, se deja secar el testigo hasta
que no se observa humedad en la superficie, y se
pesa al aire en condiciones de saturado con superficie
seca (Msss), y se determina el volumen (Vt) inmedia-
39
 tamente despus mediante pesaje hidrosttico o por
desplazamiento de agua.
La densidad del testigo en condiciones de saturacin con
superficie seca (Dsss) puede calcularse entonces como:
[1]
Si el testigo lleva embebida alguna barra, sta debe
extraerse y conservarse tras el ensayo a compresin,
determinando su masa (Mr) y volumen (Vr) por pesaje
hidrosttico o desplazamiento de agua. La densidad
del hormign se calcula entonces como:
[2]
En el caso de que se decida conocer la resistencia del
hormign en condicin seca, tras la determinacin de la mign bien compactado se estima en el rango del 0,5%.
densidad de los testigos saturados se secan durante 48
horas en estufa a 505 C. Este secado puede realizarse
sobre hormigones con edades superiores a los 28 das.
Una vez transcurrido ese tiempo, se pesa el testigo (Ms)
y se determina su densidad en estado seco como:
[3]
Si se conocen las densidades de los testigos tanto en
condicin de seco como en condicin de saturado, se pue-
den calcular el coeficiente de absorcin de agua aparente y la
porosidad aparente del hormign respectivamente como:
[4]
[5]
Aunque el porcentaje de poros en exceso no puede cal-
cularse directamente a partir de los resultados de absorcin
y porosidad, s que son un indicio de posibles defectos de
compactacin debidos a una mala compactacin del hormi-
gn. Valores tpicos de absorcin de agua aparente para un
hormign de unos 25 MPa de resistencia bien compactado
varan entre el 7,5% y el 9%, y porosidades entre el 10% y el
15%. Hormigones mal compactados presentan porosidades
aparentes superiores al 30%.
40
Sin embargo, no debe confundirse la porosidad aparente
del hormign con el porcentaje de poros en exceso respecto al
hormign en su estado de compactacin ideal. El mejor modo
de calcular este porcentaje es a partir del dato de densidad en
condicin de saturacin con superficie seca (Dsss) calculada ante-
riormente, y el valor de densidad el hormign en condiciones
de mxima compactacin (Dp). Este valor puede determinarse
a partir de probetas cilndricas fabricadas mediante los procedi-
mientos estndar. El exceso de poros se calculara como:
[6]
en donde k es una constante en forma de la fraccin de poros
llenos de agua, que puede asumirse como 0,5.
La variacin de la cantidad de aire respecto al valor medio
de porosidad aparente en un elemento fabricado con hor-
Cualquier cantidad de poros en exceso por encima de ese
valor puede ser un indicio de una mala ejecucin.
Antes del ensayo a compresin, el dimetro del testigo se
determina en las circunferencias situadas aproximadamente
a un cuarto, la mitad y tres cuartos de la longitud del testigo,
sobre dos mediciones en ngulo recto en cada circunferencia,
redondeando al milmetro. La longitud se determina sobre el
testigo una vez refrentado, como la media de dos mediciones
en ngulo recto, y tambin se redondea al milmetro.
El ensayo a compresin se realiza en una mquina de
ensayo conforme a la Norma UNE-EN 12390-4:2001 [9],
siguiendo el procedimiento descrito en la Norma UNE EN
12390-3 [10].
2.6 Conversin de los resultados de resistencia
de los testigos en resistencia del hormign
in-situ y resistencia del hormign a pie de
obra
La principal dificultad a la hora de interpretar los resultados
proviene de que los testigos representan la resistencia del
hormign in-situ, resultado final de la calidad del hormign
suministrado por el proveedor ms la influencia de las opera-
ciones de ejecucin y curado (Figura 1), por lo que los resul-
Diciembre 2009
tados directos de resistencia no pueden usarse para limitar las
responsabilidades de las partes, al no hacer distincin. An
para la determinacin de la resistencia del hormign in-situ, es
necesario introducir determinados coeficientes de correccin,
para poder comparar testigos de diferente esbeltez, o com-
pensar la disminucin de resistencia producida por la presen-
cia de armaduras en el testigo, o por la direccin de la carga
respecto el hormigonado. Se pueden consultar varios autores
al respecto (Fernndez Cnovas [11], Addis [12], Neville [7])
y recomendaciones (American Concrete Institute, ACI 301-84
[13], Concrete Society Technical Report N 11 [4]), pero en
general, todos coinciden en la necesidad de introducir unos
factores de correccin bsicos, de forma que:
fc,u = K1K2K3fc,t [7]
en donde:
fc,u: resistencia del hormign in-situ.
fc,t: resistencia del testigo.
K1: factor de correccin por la esbeltez del testigo. Estos
coeficientes se recogen en la Tabla 2.
K2: factor de correccin por la direccin de la carga respec-
to a la de hormigonado, visto previamente.
K3: factor de correccin por la presencia de armaduras.
La presencia de barras de refuerzo, a veces inevitable,
puede dar lugar a una disminucin de ms del 5% de la
resistencia. El CSTR N 11 propone el siguiente factor:
[8]
en donde:
bi: dimetro de la barra.
t: dimetro del testigo.
h: distancia del eje de la barra al extremo ms cercano
del testigo.
l: longitud del testigo.
Tabla 2.- Coeficientes de correccin por esbeltez para probetas cilndricas.
Relacin Altura/Dimetro 2 1,75
Factor de correccin 1 0,98
Diciembre 2009
En caso de desviaciones superiores al 13% sobre valores
contrastados obtenidos en testigos de la misma zona o estruc-
tura sin presencia de armaduras se rechaza directamente el
valor obtenido.
Para poder usar los resultados de los testigos para evaluar
la calidad del hormign provisto por el fabricante, hormign
a pie de obra, es necesario extrapolar esos resultados para
obtener una resistencia que sera el resultado de la fabricacin
de probetas en condiciones normalizadas de mxima com-
pactacin y curado ideal, ya que esta resistencia es la que se
emplea para juzgar la calidad de un hormign suministrado a
una obra. Por tanto, la resistencia del hormign in-situ debe
corregirse por tres factores adicionales:
fc,e = K4K5K6fc,u [9]
donde:
fc,e: resistencia equivalente del hormign a pie de obra,
asimilable a los resultados dados por probetas cilndricas de
15 x 30.
fc,u: resistencia del hormign in-situ, obtenida a partir de
los resultados de probetas testigo.
K4: factor de correccin por condiciones de compacta-
cin.
K5: factor de correccin por condiciones de curado.
K6: factor de correccin por edad. La resistencia del
hormign a pie de obra se determina a la edad de 28 das,
por lo que pueden usarse los coeficientes de conversin
propuestos en la EHE en su Artculo 30.4, que se recogen
en la Tabla 3.
El estimar los coeficientes K4 y K5 es una labor complicada.
La compactacin en obra muchas veces no consigue eliminar
completamente todo el aire atrapado dentro del hormign,
por lo que se produce el exceso de poros que se ha calculado
previamente en el apartado 2.5. Estos poros producen una
cada de resistencia que en general puede estimarse en un
1,5 1,25 1,1 1
0,96 0,94 0,90 0,80
41
Tabla 3.- Coeficientes de conversin por edad del hormign en el momento de la rotura.

Edad del hormign, en das 3 7 28 90 360

Hormigones de endurecimiento normal 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
Hormigones de endurecimiento rpido 0,55 0,75 1,00 1,15 1,20

Tabla 4.- Factores de correccin por compactacin en fun- 5% por cada 1% de aire en exceso contenido en el hormign.
cin del exceso de poros. El CSTR N 11 propone los coeficientes de correccin de la
Tabla 4.
Porcentaje de aire Factor de correccin por
en exceso compactacin, K4
La historia de curado afecta tambin a la resistencia,
1,0 1,08
generalmente de forma negativa. Se recuerda que la deter-
1,5 1,13
minacin de la resistencia del hormign efectuada con
2,0 1,18
probetas cilndricas de 15x30 exige el curado de las mismas
2,5 1,23 en condiciones de temperatura y humedad ideales (20 C
3,0 1,28 y ms del 95% de humedad relativa). Obviamente, estas
3,5 1,33 condiciones no se alcanzan en la obra, especialmente en lo
4,0 1,39 que se refiere a la humedad. La Figura 5 muestra el efecto
4,5 1,45 que puede tener la historia de curado en la ganancia de
5,0 1,51 resistencias.

Figura 5.- Efecto del curado en la resistencia (CSTR N 11).

1,2
Curado estndar en
Porcentaje de resistencia respecto a probetas

balsa
1 Hormign protegido
curadas en condiciones estndar

de la prdida de agua

0,8 Hormign protegido

de la prdida de agua
12 das, despus
secado al aire
0,6
Hormign protegido
de la prdida de agua
0,4 5 das, despus
secado al aire
Condiciones de
0,2 curado en obra
Hormign al aire

0
0 7 14 21 28 35 42 49 56
Edad (das)

42 Diciembre 2009
 3. Ejemplo de aplicacin
Un lote de hormign de una obra se encontraba en entre-
dicho. El lote corresponda a una zona de cinco pilares fuer-
temente armados (Figura 6) de 4 m de altura de hormign
HA-25/F/20/IIa, sin distintivo de calidad oficialmente recono-
cido. Se haba realizado un control estadstico del hormign
a pie de obra siguiendo lo especificado por la EHE-08 en su
Artculo 86.5.4.3, empleando el criterio para menos de treinta
y seis amasadas del mismo tipo de hormign, con el resultado
de una resistencia estimada de f( ) = 24,1 MPa, por lo que
f( ) < fck. La Direccin Facultativa orden entonces la realiza-
cin de ensayos de informacin complementaria consistentes
en la estimacin de la resistencia del hormign, tanto la resis-
tencia in-situ de los pilares afectados como la resistencia a pie
de obra del hormign del lote en cuestin.
Figura 6.- Dimensiones y esquema de armado de los pila-
res analizados.
Para la realizacin de la estimacin se decidi extraer dos
testigos por pilar: uno situado a 40 cm del arranque del pilar,
y otro a 40 cm del extremo superior. Por motivos de seguridad
se apuntalaron los pilares hasta que las mezclas empleadas
para el relleno de los huecos de extraccin alcanzaran la
resistencia adecuada segn las instrucciones proporcionadas
por el fabricante. De ese modo se obtena una estimacin del
hormign del pilar con una aproximacin del
y de paso se comprobara si existan diferencias apreciables
entre los testigos por efecto de la segregacin por vertido
o por asentamiento. Debido al fuerte armado de los pilares
no pudieron calarse testigos de 100 mm de dimetro, pero
como el tamao mximo del rido era de 20 mm se opt por
una corona de 75 mm, mayor que tres veces la dimensin
del rido. La Tabla 5 muestra las dimensiones de los testigos,
obtenidas como la media de dos determinaciones del dime-
tro en tres secciones, y la media de dos determinaciones de
la longitud, as como la edad del hormign en el momento de
su rotura a compresin.
Dos das antes de la rotura se procedi a saturar las
probetas y a determinar sus densidades en estado de
saturacin con superficie seca. Se dispona del dato de la
densidad del hormign medido sobre las probetas estndar
del control de recepcin, siendo Dp = 2,33 g/cm3. A partir
de este dato se pudo calcular el porcentaje de poros en
exceso del hormign de los testigos empleando la Ec. 6. Los
resultados se muestran en la Tabla 6, y permitieron deducir
que no exista gran variabilidad entre los testigos extrados
de la parte superior respecto a los de la parte inferior de los
pilares, por lo que se descartaba la posibilidad de segrega-
cin durante el vertido.

Tabla 5.- Dimensiones y edad de los testigos.

Pilar Testigo Edad de rotura (das) Dimetro (mm) Longitud (mm) Esbeltez, rea (mm2)
T1 74 74,7 155 2,1 4.383
1
T2 74 74,7 117 1,6 4.383
T3 74 74,4 157 2,1 4.347
2
T4 74 75,2 153 2,0 4.441
T5 74 74,5 155 2,1 4.359
3
T6 74 74,3 152 2,0 4.336
T7 75 74,3 161 2,2 4.336
4
T8 75 74,5 156 2,1 4.359
T9 75 74,8 156 2,1 4.394
5
T10 75 74,4 104 1,4 4.347

Diciembre 2009 43
Tabla 6.- Densidades y porcentaje de poros en exceso respecto al hormign a pie de obra de los testigos.

Densidad saturado sup. seca

Pilar Muestra Porcentaje de poros en exceso
Dsss (g/cm3)
T1 2,29 2,2%
1
T2 2,30 1,6%
T3 2,32 0,5%
2
T4 2,33 0,0%
T5 2,29 2,2%
3
T6 2,30 1,6%
T7 2,30 1,6%
4
T8 2,34 -0,5%
T9 2,25 4,4%
5
T10 2,26 3,8%

Para calcular la resistencia de los elementos in-situ, se
emplea la frmula de la Ec. 7. El factor de correccin por
esbeltez, K1, se calcula interpolando de la Tabla 2. Como la
direccin de extraccin es perpendicular a la direccin de
hormigonado, se adopta un coeficiente de correccin por
direccin de la carga de K2 = 1,05. En cuanto al testigo T4, a
pesar de emplear un pachmetro para la deteccin de arma-
duras, presentaba una barra de acero de 6 mm de dimetro
embebida de uno de los cercos a una distancia de 52 mm
del extremo del testigo, por lo que se calcul el factor de
correccin, K3, a partir de la Ec. 8.
La Tabla 7 muestra los resultados de la resistencia in-situ
estimada para cada pilar, a partir de la media de dos testigos
extrados de cada uno una vez introducidos los coeficientes de
correccin pertinentes. Con estos valores se recalcul la estructu-
ra, para poder evaluar la seguridad de la misma y decidir acciones
posteriores referentes al refuerzo de los pilares comprometidos.
Para el clculo de la resistencia a pie de obra, se emplea
la Ec. 9. El factor de correccin por compactacin, K4, se
extrapola de la Tabla 4 a partir de los resultados de exceso
de poros en los testigos. En cuanto al coeficiente de correc-

Tabla 7.- Resistencia del hormign in-situ, fc,u.

Correccin
Correccin Correccin Resistencia
Resistencia por Resistencia
Carga de por por estimada
Pilar Testigo testigo direccin in-situ
rotura (KN) esbeltez armadura del pilar
de la carga
fc,t (MPa) K1 K2 K3 fc,u (MPa)
T1 95,15 21,7 1,00 1,05 1,00 22,8
1 26,4
T2 129,36 29,5 0,97 1,05 1,00 30,1
T3 132,33 30,4 1,00 1,05 1,00 32,0
2 28,4
T4 100,87 22,7 1,00 1,05 1,04 24,8
T5 104,94 24,1 1,00 1,05 1,00 25,3
3 26,5
T6 114,07 26,3 1,00 1,05 1,00 27,6
T7 112,86 26,0 1,00 1,05 1,00 27,3
4 27,1
T8 111,43 25,6 1,00 1,05 1,00 26,8
T9 101,31 23,1 1,00 1,05 1,00 24,2
5 24,6
T10 109,23 25,1 0,95 1,05 1,00 25,1

44 Diciembre 2009
Tabla 8.- Resistencia del hormign a pie de obra, fc,e.

Correccin Resistencia
Resistencia Correccin Correccin Resistencia
por estimada del
Pilar Testigo in-situ por curado por edad pie de obra
compactacin pilar
fc,u K4 K5 K6 fc,e (MPa)
T1 22,8 1,20 1,11 0,90 27,3
1 30,8
T2 30,1 1,14 1,11 0,90 34,2
T3 32,0 1,00 1,11 0,90 31,9
2 28,4
T4 24,8 1,00 1,11 0,90 24,8
T5 25,3 1,20 1,11 0,90 30,3
3 30,9
T6 27,6 1,14 1,11 0,90 31,5
T7 27,3 1,14 1,11 0,90 31,1
4 29,0
T8 26,8 1,00 1,11 0,90 26,8
T9 24,2 1,44 1,11 0,90 34,8
5 34,6
T10 25,1 1,37 1,11 0,90 34,3

cin por curado, K5, siempre resulta controvertido al ser difcil
evaluar exactamente cules han sido las condiciones de
curado. En este caso particular se adopt un acuerdo previo
entre la Direccin Facultativa y el fabricante de hormign, en
el que se aceptaba que la diferencia entre el hormign cura-
do en obra y el hormign curado en condiciones estndar
era del 10%.
Por ltimo, se adopta un coeficiente de correccin por
edad, K6, para referir el hormign a los 28 das. Los coeficien-
tes se toman de la Tabla 3, considerando un hormign de
endurecimiento rpido.
A partir de los valores medios por pilar de la resistencia
estimada a pie de obra de la Tabla 8 se calcul la funcin de
estimacin del lote, f( ), siguiendo el procedimiento descrito
en la EHE-08 para hormigones sin distintivo, resultando en
una f( ) = 26,2 MPa. Por tanto, el lote se acept.
4. Conclusiones
La Instruccin de Hormign Estructural EHE-08 contempla
la posibilidad de realizar ensayos de informacin complemen-
taria en el caso de que los ensayos de control de recepcin
del hormign den como resultado un incumplimiento de
los criterios de aceptacin. Sin embargo, aunque una de las
opciones dadas es el anlisis mediante rotura a compresin
de testigos extrados de las zonas afectadas, en Espaa no
existe ninguna gua de procedimiento regulada, por lo que
los procesos de muestreo, preparacin e interpretacin de los
resultados son delicados y dan origen a numerosas controver-
sias. Otros pases de nuestro entorno llevan aos empleando
procedimientos aceptados, e incluso hay disponible una
Norma UNE-EN que describe el procedimiento a seguir para
la evaluacin de estructuras de hormign mediante probetas
testigo.
Un posible procedimiento consiste en separar claramente
lo que es la resistencia in-situ del hormign, es decir, tal como
se encuentra en el elemento del que se extrae el testigo,
que se ha sometido a operaciones de ejecucin que pueden
haber afectado a su resistencia, de lo que es la resistencia a
pie de obra, medida sobre probetas cilndricas de hormign,
elaboradas y curadas segn un procedimiento normalizado.
La aceptacin por todas las partes implicadas de un procedi-
miento previo como el propuesto en este trabajo, que incluye
una serie de factores de conversin entre la resistencia directa
obtenida del ensayo de los testigos, la resistencia del elemen-
to y la resistencia del hormign suministrado, facilitara mucho
los acuerdos posteriores ante posibles incumplimientos de
los requerimientos de resistencia del hormign entregado a
obra, al establecer unos criterios claros y con base cientfica
de interpretacin de los resultados.

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 [1] Instruccin de Hormign Estructural
EHE-08, RD 1247/2008 de 18 de julio
de 2008.
[2] UNE-EN 12504-1:2001 Ensayos
de hormign en estructuras. Parte 1:
Testigos. Extraccin, examen y ensayo a
compresin, publicada el 30 de abril de 2001. Asociacin
Espaola de Normalizacin y Certificacin, AENOR.
[3] UNE-EN 13791:2009 Evaluacin de la resistencia a
compresin in-situ en estructuras y elementos prefabricados
de hormign, publicada el 20 de mayo de 2009. Asociacin
Espaola de Normalizacin y Certificacin, AENOR.
[4] Concrete Society Technical Report N 11 Concrete
core testing for strength. Concrete Society, mayo de 1976.
[5] BS 6089:1981 Guide to assessment of concrete
strength in existing structures. Anulada. Bristish Standards
Institution, BSI.
[6] Bungey, J.H. Determining concrete strength by using
small diameter cores. Concrete Research, 31, n 107, pp.
91-98, junio 1979.
[7] Neville, A.M., Properties of Concrete, Longman,
Harlow, 1995.
[8] Bowman, S.A.W., Discusin de la ref. 71 en concrete
Research, 32, N 111, p. 124, junio 1980.
[9] UNE-EN 12390-4:2001 Ensayos de hormign endu-
recido. Parte 4: Resistencia a compresin. Caractersticas
de las mquinas de ensayo, publicada el 31 de enero de
2001. Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin,
AENOR.
[10] UNE-EN 12390-3:2003 Ensayos de hormign endu-
recido. Parte 3: Determinacin de la resistencia a compresin
de probetas, publicada el 6 de junio de 2003. Asociacin
Espaola de Normalizacin y Certificacin, AENOR.
[11] Fernndez Cnovas, M., Hormign. 7 Ed., Colegio de
Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos, Madrid, 2004.
[12] Addis, B.J., A rational approach to the assessment
of concrete strength on the basis of core strength, Concrete
Beton, noviembre 1992.
[13] American Concrete Institute. Specification for struc-
tural concrete for buildings. ACI 301-84, Chapter 17, clause
17.3.2.3.

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