CONTROL DE

CALIDAD II
DRA. MYRIAM MANCHENO

INGENIERA EN BIOTECNOLOGA
SAMANTHA ROSALES
 IMPLEMENTING LEAN SIX SIGMA: A CASE
STUDY IN CONCRETE PANEL PRODUCTION

Antecedentes

Uno de los objetivos de un proyecto realizado en Arabia Saudita era

construir 405 casas para la comunidad empleando paneles
prefabricados de pared y piso, pero un ao despus de iniciado el
proyecto el contratista llevaba un 25% de retraso en el cronograma

Para evitar el alto riesgo de retrasos adicionales y escasez de viviendas,

el equipo Six Sigma Black Belt de Bechtel llev a cabo un estudio de
Lean Six Sigma.
 La hiptesis de este estudio experimental
fue que la tcnica Six Sigma se puede
Hiptesis aplicar al sistema de produccin basado
en la construccin junto con las tcnicas
de Lean Manufacturing.
 OBJETIVOS Y METAS

El objetivo del Mejorar la productividad de fabricacin y

entrega de paneles aislados prefabricados al sitio
estudio fue de construccin
comprender y Establecer causas de demora, abordar
ineficiencias en la planta prefabricada y proponer
resolver el medidas correctivas
Operar a intervalos de tiempo veloces
problema logrando Lograr todos los puntos crticos segn los
las siguientes metas trminos y condiciones del contrato
MAPA DE FLUJO DE VALOR
 PROCESO DE LEAN SIX SIGMA
1. Declaracin del problema 2. Definicin de la mtrica principal

MTRICA PRINCIPAL
Y en este caso fue: el Nmero de paneles aislados
Mide la salida o Y resultante exteriores entregados a Sitio de construccin por da
18 paneles/da

Xs CRTICAS
Son las entradas del proceso y representan las El Mapa de Flujo de Valor (VSM) es el primer
causas comunes paso para determinar las posibles X's.
 MATRIZ DE INTEGRACIN DE LAS HERRAMIENTAS
LEAN CON LA METODOLOGA SIX SIGMA
IDENTIFICANDO LAS X CRTICAS EN ESTE PROCESO
 Implementar un administrador de planta dedicado
Nombrar superintendente general
Mejorar el liderazgo Designar a cuatro capataces, cada uno dedicado a la
/ supervisin produccin 6 sigma
Contratar un Ingeniero de Calidad de Proyectos a
Acciones para algunos crticos X que tiempo completo
permiten mejorar la productividad
Dedique dos gras de prtico para el rea de produccin
Optimizar el flujo del Agregue un cubo de concreto para permitir el trabajo
simultneo en mltiples mesas
proceso al aumentar la Comience el uso de camiones premezclados para la entrega de
utilizacin de recursos hormign gris
Agregar turno de noche para recuperar el cronograma

Reconfigurar la distribucin para un mejor acceso y control

Reducir el nivel de inventario a un mximo de 250
Elimine los desechos a Use los controles visuales para mostrar el estado del producto
travs de una mejor (da 1 de curado rojo, da 2 de curado amarillo, verde listo para
gestin de inventario voladura)
Estado de inventario y desarrollo de registros electrnicos de
inventario para rastrear el almacenamiento y las entregas

Prepare una lista de actividades estndar con roles,

responsabilidades y responsabilidades claros
Estandarizacin de
* Mida los tiempos de ciclo y reduzca el tiempo de
documentos y entrega eliminando el desperdicio
mejoras logsticas Agilice las entregas cargando camiones con paneles solo
para un lote
 RESULTADOS
Al identificar los problemas en el Mapa de Flujo de Valor y abordar las X crticas, se logr una tasa de
produccin de 75 paneles / da

75 paneles/da

18
18 paneles/da
paneles/da
 RESULTADOS
El grfico indica que el
proceso est bajo control
estadstico.

En Six Sigma, un proceso se

considera bajo control
estadstico si todos los
puntos de datos caen
dentro de LCL y UCL.

Cp=(143.2-42.3) / (6 x 18.76) = 0.90

Un nivel recomendado para una nueva produccin en un entorno basado en la fabricacin se recomienda que
sea de 1,5; sin embargo, el valor 0,9 es aceptable teniendo en cuenta las diferencias del contexto de
produccin en la industria
 CONCLUSIONES
Tanto Six Sigma como Lean son slidas herramientas de administracin de produccin
y la combinacin se complementa entre s. Lean en principio elimina cualquier cosa que
no agregue valor al cliente y logre un flujo de trabajo confiable. Por otro lado, Six
Sigma tiene como objetivo controlar y reducir las variaciones al comprender la causa
raz.

La complejidad del proyecto de construccin tiene sus propios entornos nicos e

inciertos, lo que hizo que el uso de la metodologa Lean Six Sigma fuera de alguna
manera diferente de las otras industrias, especialmente la fabricacin.

La metodologa de Lean Six sigma fue efectiva para reducir la variabilidad de la tasa de
produccin diaria del panel. Sin embargo, teniendo en cuenta la incertidumbre heredada
en los procesos de construccin, el valor de Cp se puede aplicar de forma flexible a los
procesos de construccin
 ANLISIS PERSONAL
Los resultados evidentes obtenidos al implementar Lean Six Sigma demuestran que la estrategia de mejora Seis Sigma
complementada con los principios y herramientas de procesos esbeltos realmente funcionan. Siendo imprescindible para su
aplicacin en primer lugar el conocimiento del problema y la preocupacin por parte de los directivos buscando soluciones
al retraso en los trabajos, en segundo lugar la intervencin del equipo Black Belt de Betchel, ya que de su estudio, basado en
el Mapa de Flujo del Proceso, Gemba Kaizen, Takt time, entre otros, se plantearon las bases sobre las cuales se definen las
mtricas necesarias para determinar las acciones que mejoraron la productividad. Dichas acciones fueron muy especficas y
por ello arrojaron resultados especficos.

Por otro lado las herramientas Lean se utilizaron para identificar y mejorar algunas X crticas en el proceso, aunque en
algunos casos, una de las X crticas puede estar relacionada con problemas tcnicos (tal mal funcionamiento de la gra o
bomba de hormign, etc.), que ni Lean ni Seis Sigma aplicaran para resolver y mejorar la X crtica. Por ello el estudio de las
X crticas y definir si son o no mejorables con estas estrategias es otro punto indispensable dentro de la mejora de
procesos.
BIBLIOGRAFA

Oguz, C., Kim, Y. W., Hutchison, J., & Han, S. (2012). Implementing Lean Six Sigma: A case
study in concrete panel production. Proceedings of IGLC-20, San Diego, CA.