03 Especificaciones Tecnicas Biodigestor

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CAYARANI
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
1. GENERALIDADES.
1.1. OBJETO.
Las presentes Especificaciones Técnicas, contienen las normas generales para la

ejecución y medición de las partidas a ejecutarse en la obra “MEJORAMIENTO
DE LA DISPOSICION FINAL DE EFLUENTES DE LOS SERVICIOS SANITARIOS DE LA
POBLACION DE CAYARANI MEDIANTE EL USO DE BIODIGESTORES”
1.2. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES.
Este documento contiene las normas para la ejecución, a ser aplicadas en la

construcción de la obra: obra “MEJORAMIENTO DE LA DISPOSICION FINAL DE
EFLUENTES DE LOS SERVICIOS SANITARIOS DE LA POBLACION DE CAYARANI
MEDIANTE EL USO DE BIODIGESTORES”
Las presentes Especificaciones Técnicas se complementan con las Normas técnicas

Peruanas y el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Los detalles de las obras a ejecutar, se encuentran en los planos respectivos del
proyecto.
2. CONDICIONES GENERALES.
2.1. OMISIONES.
Toda omisión encontrada en los planos o especificaciones técnicas, se pondrá en

conocimiento de la Supervisión la que emitirá instrucciones específicas que resolverán
tales casos.
Los métodos y procedimientos de construcción, son los mencionados en el Reglamento
Nacional de Edificaciones, sin embargo, el responsable de obra puede escoger otros
métodos aprobados por la Supervisión. Únicamente se utilizarán procedimientos,
métodos y equipos adecuados y seguros. Esta aprobación no exime al responsable de
obra la obligación de cumplir con los resultados señalados en el proyecto, ni será causa
de reclamo por parte del mismo.
2.2. MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPO.
Los materiales que se empleen en la construcción de esta obra, deberán ser de óptima
calidad, así como el equipo a emplearse deberá estar en buen estado. La mano de obra
será especializada, reservándose el derecho el Supervisor, de solicitar el retiro de
cualquier trabajador incompetente, descuidado o insubordinado, cuya acción atente
contra la buena ejecución de los trabajos o signifique perjuicio en el sentido moral o
disciplinario.
2.3. LA SUPERVISIÓN.
Especificaciones Técnicas: MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO RURAL CON BIODIGESTORES EN EL SECTOR DE
UMACHULCO Y ARCATA, DISTRITO DE CAYARANI, PROVINCIA DE CONDESUYOS, REGION AREQUIPA
La entidad contratante supervisará y controlará los trabajos efectuados por el

Contratista, por intermedio de la Supervisión, la que estará encargada de velar directa
y permanentemente, por la correcta ejecución de la obra y el cumplimiento del
Contrato.
El Contratista está obligado a colaborar con la Supervisión en todo momento y a tomar

las medidas que se requiera para llevar a cabo cualquier control de calidad de la obra
en ejecución.
2.4. CONDICIONES CLIMÁTICAS.
El efecto del clima sobre el concreto es uno de los factores más importantes que
condicionan su comportamiento, y que en muchos casos define el éxito o fracaso de
los procesos constructivos.
En la zona donde se desarrollará la obra, se presentan gradientes de temperatura

considerables; las cuales pueden ir desde los -2ºC hasta los 25ºC. Por lo que se tendrá
cuidado de producir y colocar el concreto solamente entre las 9:00 horas y las 13:00
horas, para evitar el congelamiento del agua dentro de la mezcla de concreto.
Además, debe protegerse el concreto colocado con mantas, luego de la aplicación del
curador químico, al menos durante seis días para evitar el proceso de hielo y deshielo
durante la fragua en el concreto.
Un concreto colocado en clima seco desarrollara sus propiedades de resistencia y

fraguado, durante las primeras horas si es apropiadamente producido, colocado y
protegido.
El grado de protección necesario se incrementará tanto como la temperatura ambiente

decrezca, y como la Supervisión lo determine.
La Supervisión podrá suspender cualquier trabajo que, a su criterio, podría ser dañado
por las condiciones climáticas, tanto por exceso de frió, o exceso de calor.
2.5. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
El contratista dispondrá que se tomen las medidas de seguridad con el objeto de

prevenir accidentes en la obra, almacenes, talleres o campamentos.
Así también se dotará de cascos de seguridad y guantes, máscaras, mandiles, botas, de

acuerdo a la ocupación y condición de operación de cada uno de los trabajadores.
En caso de paralización total o parcial de la obra, el Contratista está obligado a tomar

las medidas necesarias y a ejecutar cualquier trabajo de protección de la parte ya
construida.
2.6. CAMPAMENTO.
El contratista deberá habilitar la infraestructura necesaria para albergar al personal

profesional, técnico-administrativo y obrero. Además, se dotará de los servicios
necesarios para la comodidad y necesidades de los trabajadores.
2.7. NORMAS TÉCNICAS Y REQUISITOS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA

OBRA.
La ejecución de la obra se efectuará en conformidad a estas especificaciones técnicas.

En caso de duda o imprecisión se aplicarán las siguientes normas, según el caso:
- R.N.E. (Reglamento Nacional de Edificaciones).

- N.T.P. (Normas Técnicas Peruanas).
Podrán adoptarse, previa concordancia entre la Supervisión y el Contratista, otras
normas de reconocida aceptación internacional, siempre que garanticen la misma
calidad de la obra y solo en forma excepcional por falta de la indicación específica en
las presentes normas.
2.8. RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES.
En el caso de obras y/o procedimientos no previstos en las presentes especificaciones

y que fueran requeridos al Contratista durante el desarrollo de los trabajos, serán
válidas las disposiciones que la Supervisión y el Contratista coordinen en cada caso.
2.9. SUPERVISIÓN Y PRUEBAS.
Si en la ejecución de una prueba, se establece que el material o equipo no está de

acuerdo con las especificaciones; la Supervisión ordenará paralizar el envío de tal
material o la utilización del equipo, y/o removerlo prontamente del sitio o de obra, y
reemplazarlo con material o equipo aceptable.
Si en cualquier momento una prueba o el análisis revela que la obra tiene defectos de
diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores, manufactura pobre, instalación
mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad con los requerimientos de
especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada con otra satisfactoria. Toda
la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por la
Supervisión. Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las presentes
Especificaciones Técnicas, serán realizadas bajo responsabilidad de la Supervisión.
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO ESTRUCTURAS (BIODIGESTOR)
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO ESTRUCTURAS (LAGUNA BIOL)
DESCRIPCIÓN
Trabajos necesarios para la ubicación de estructuras destinadas a la captación
de aguas, incluye la colocación de BM’s auxiliares de referencia y otros, para el
trazo de los trabajos a ejecutar, etc.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El trazo, alineamiento y replanteo de distancias y otros datos deberán ajustarse
estrictamente a los planos del Proyecto aprobado. Se efectuara el Trazo y
Replanteo, previa revisión del alineamiento y verificación de los cálculos
correspondientes, cualquier modificación por exigirlo así las circunstancias de
carácter local, deberá recibir previamente la aprobación del Ingeniero
Supervisor y/o Inspector de la Obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad de medida por metro cuadrado
(m2), debiendo para el efecto contar con la aprobación del Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará de acuerdo al avance, con el precio unitario del
Expediente, el mismo que constituirá compensación total de la mano de obra,
herramientas, leyes sociales, impuestos y todo suministro o insumo que se
requiera para la ejecución de la partida.
01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PARA LINEAS-REDES

Consiste en el traslado de los datos, de los plano correspondientes debidamente
aprobados por la entidad ejecutora, al terreno en donde se va ejecutar los
trabajos, apoyándose sobre los puntos topográficos, como puntos de
intersección (Pis), Bench Marks (BMs), y otros puntos auxiliares fijados durante
la concepción del proyecto.
Para fines de cumplimiento de la presente partida, se tomará en cuenta los
planos de Planta, Perfil longitudinal, Secciones y los planos de obras de arte que
para el efecto se acompaña.
DESCRIPCIÓN
Para las ejecuciones de las obras planteadas en el presente Expediente Técnico,
el Ingeniero Residente procederá a verificar las estacas del eje del trazo
definitivo realizado durante el estudio, en caso no hubieran, mandar estacar
cada 20 mts. Asimismo deberá referenciar los PI’s a fin de controlar el eje de la
vía, una vez que las maquinarías hayan movido estos puntos durante el trabajo.
El ingeniero Residente proveerá las estacas del eje y elevaciones para la razante
de las estructuras menores.
MATERIALES
Se utilizarán todos los materiales e insumos que intervienen en el análisis de
costos unitarios, relación completa de los servicios, cuantificados en el cuadro
de requerimiento de materiales y de equipamiento.
EQUIPOS
Se utilizarán herramientas manuales y equipos: Teodolito, nivel de ingeniero,
wincha, comba.
METODO DE EJECUCION
Los trabajos se realizarán en el terreno, el replanteo de todas las obras de
movimientos de tierras y estructura señaladas en los planos, así como su
nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como
teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará los hitos de ejes, los mismos que
no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados
por el supervisor.
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y estacas
referenciadas, registro de datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante
el paso de una fase a otra de los trabajos constructivos deben ser ejecutados en
forma constante que permitan la ejecución de las obras, la medición y
verificación de cantidades de obra, en cualquier momento.
CONTROLES
a) Controles Técnicos
Se verificarán las medidas y niveles en base a los Brench MarKs existentes y los
hitos de referencia colocados en los planos, así como para realizar eventuales
ajustes del proyecto.
Se colocarán plantillas de cotas, como también se marcarán el alineamiento,
antes de iniciar los trabajos el cual será cuidadosamente observado a fin de
asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y
que la obra una vez concluida con los requerimientos y especificaciones que
considere el proyecto.
b) Controles de Ejecución
Comprende a un control genérico y la principal actividad para el control de los
trabajos de trazo, nivelación y replanteo es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se menciona: en la ubicación de los puntos
de referencia tales como BMs, PIs y otros puntos que definan la alineación de
la construcción de las estructuras.
c) Controles Geométricos y de Terminado.
Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente. El aspect o
visual debe mostrar la exactitud de los datos obtenidos durante el
levantamiento topográfico, el cual será cuidadosamente observado a fin de
asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y
la obra.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

a) Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista de la ejecución
siempre en cuando los datos hayan sido trasladados cuidadosamente del plano
al terreno en donde se realizaran los trabajos.
b) Controles de Ejecución
Serán aceptado los trabajos si obedecen aspectos, avalados visualmente
durante la ejecución de la presente partida, tales como la ubicación de los ejes
de las carreteras, el colocado de las estacas, las mismas que se ubicarán de
manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de
puntos referenciales exteriores se hará una continua comprobación de
replanteo y niveles.
c) Controles Geométricos y de Terminado
La localización y replanteo de ejes, niveles y alineamiento de la construcción
debe ser aprobada por el supervisor y verificada periódicamente.
Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse
mediante estacas y pinturas, en forma estable y clara
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La forma de medida es por metro lineal, el pago será al precio unitario al
contrato por MES, dicho pago representa compensación integral para todas las
operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas,

así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.01.03 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
02.01.02 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN:
Este rubro comprende todos los traba j os necesarios para limpiar la zona de
trabajo.
MATERIALES:
Como material para realizar esta labor se puede considerar el equipo manual
respectivo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El método de ejecución será de acuerdo a las instrucciones impartidas por
el Contratista a l personal encargado de la labor de limpieza .
MÉTODO DE MEDICIÓN (M2):

Unida d de Medida: la unidad de medida por metro cuadra do (m2).
Norma de Medición:
Para el cálculo del monto establecido se considerará en forma proporciona l al
avance.
CONDICIONES DE PAGO:
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada según el
contrato según el Sistema de Contratación pactado que constituirá
compensación total de mano de obra, equipo y cualquier otro insumo e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución y de acuerdo a lo estipulado
en el Reglamento de la Ley de Contrataciones y del Estado.
01.01.04 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el Transporte de las Maquinarias, equipos y materiales
necesarios para la ejecución de la obra.
El trabajo se ejecutará de manera progresiva conforme al cronograma de
ejecución transportando o trasladando los insumos a obra de manera segura y
oportuna.
El trabajo ejecutado se medirá de manera Global, considerándose concluido al
haberse transportado el total de los insumos con la aprobación del Supervisor.
BASES DE PAGO
Se respetará los costos de movilización de cada maquinaria, especificado en el
análisis de costos unitarios. El pago de esta partida se realizará de manera
Global al concluirse la ejecución en cada caso, con el precio unitario del
Expediente, el mismo que constituirá compensación total de la mano de obra,

herramientas, leyes sociales, impuestos y todo suministro o insumo que se
requiera para la ejecución de la partida.
01.02.01. EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS C/EQUIPO EN MATERIAL SUELTO

02.02.01. EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS C/EQUIPO EN MATERIAL SUELTO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro maquinaria Excavadora sobre oruga y la ejecución de
las operaciones que sean necesarias para efectuar las excavaciones para alojar
y cimentar las estructuras de acuerdo a lo indicado en los planos o lo ordenado
por el Ing. Supervisor.
Asimismo incluye las excavaciones de las estructuras, dándoles los taludes
adecuados, según la naturaleza del terreno y el retiro de los materiales de
excavación dentro de una distancia no mayor de 120 metros designada por el
Ing. Supervisor.
Todas las excavaciones serán realizadas por el Contratista según lo indicado en
los planos y lo ordenado por el Ing. Supervisor.
Las excavaciones podrán hacerse convenientemente o dándoles los taludes
adecuados según la naturaleza del terreno. Los apuntalamientos y entibados
que sean necesarios deberán ser provistos, erigidos y mantenidos para impedir
cualquier movimiento que pueda averiar el trabajo, siendo responsabilidad del
contratista los perjuicios que pudiera ocasionar su empleo.
Si al alcanzar las cotas indicadas en los planos se comprobara la presencia de
materiales inestables, los trabajos de excavación habrán de continuarse,
siguiendo las instrucciones del Supervisor. La sobre-excavación será rellenada
con material compactado o concreto según lo determine el Supervisor. Las
excavaciones se perfilarán de tal manera que ningún saliente del terreno
penetre más de 1 (uno) centímetro dentro de las secciones de construcción de
la estructura.
Cuando los taludes o fondo de las excavaciones reciban el vaciado directo de
concreto, estos deberán ser enrasados hasta los niveles indicados en los planos
y ordenados por el Supervisor en tal forma que en ningún punto la sección
excavada diste hacia fuera de la estructura más de cinco (5) centímetros.
Cuando las superficies de las excavaciones no vayan a quedar en contacto con
el concreto, las excavaciones serán realizadas de acuerdo a las secciones
aprobadas por el Ing. Supervisor de manera que se garantice la estabilidad y
seguridad de las mismas según la naturaleza del material excavado y las
condiciones de humedad existentes. Para este efecto el contratista tomará
como referencia las líneas de talud indicadas en los planos, o de no existir estas,
aquellas que señale el Ing. Supervisor.
Las excavaciones para cimentación de estructuras incluyen las excavaciones
bajo agua, cuando de acuerdo a la naturaleza del trabajo de excavación o de los
trabajos posteriores correspondientes, no se requiera deprimir el nivel freático
existente.
Se entenderá por excavación en agua para las obras de captación a aquellas
excavaciones en las que el Contratista debe, además de lo señalado
anteriormente, suministrar, operar y mantener el número de unidades de
bombeo para deprimir el nivel freático existente y mantenerlo por debajo del
fondo de las excavaciones durante la ejecución de las mismas y de los trabajos

posteriores hasta que la estructura haya sido completada.
La excavadora utilizada en esta partida hará los trabajos de excavación y carguío
con fines de eliminación de manera simultánea.
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos (m³). Para tal efecto se
determinarán los volúmenes excavados en su posición original de acuerdo al
método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se
requieran a partir de las secciones aprobadas por el Ing. Supervisor.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio
unitario del Expediente establecido para esta partida. Dicho precio y pago
constituirá compensación total por el costo de los materiales, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.02.02. ELIMINACION LATERAL DE MATERIAL EXCEDENTE

02.02.02. ELIMINACION LATERAL DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al traslado, acomodo y extendido del material excedente
de la excavación que no será utilizado para los rellenos de estructuras.
El traslado del material proveniente de las excavaciones serán transportadas
con un camión volquete, los trabajos de carguío realizan las excavadoras las
cuales están costeados en la excavación del material.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3), con la aprobación del
Supervisor.
BASES DE PAGO
01.02.03. REFINE Y NIVELACION DE FONDO Y TALUDES

02.02.03. REFINE Y NIVELACION DE FONDO Y TALUDES
DESCRIPCIÓN:
Consiste en realizar los trabajos de perfilado, verificación de niveles
(pendiente), compactación de la base a lo largo de la línea de instalación de
tubería de fondo.
El propósito de estos trabajos es alineamiento y calidad de la instalación de la
tubería de fondo.
MÉTODO DE MEDICIÓN: (m2)
CONDICIONES DE PAGO:
Se efectuara pago total de m2 metrado en obra, previa autorización de la
supervisión.
01.02.04. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
02.02.04. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que
protegerá las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Contratista deberá contar
con la autorización del Supervisor.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla
con las características establecidas en las definiciones de material selecto y/o
material seleccionado.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por
"material de préstamo" previamente aprobado por la Empresa, con relación a
características y procedencia.
Las capas finales sobre el nivel 0,30 m de la parte superior de la tubería deben
rellenarse con material común para el caso de terrenos normales y con material
de préstamo para el caso de terrenos semirrocosos y rocosos y deben ser
compactadas en el ancho completo de la zona en capas uniformes. Entre el
primer relleno y la sub-base, se harán por capas no mayores de 0.15m. de
espesor, compactándolos con vibro-apisonadores, planchas y/o rodillos
vibratorios. No se permitirá el uso de pisones u otra herramienta manual.
El porcentaje de compactación para segundo relleno, no será menor del 95% de
la máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 1557. De no alcanzar
el porcentaje establecido, el Contratista deberá hacer las correcciones el caso,
debiendo efectuar nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
Evitar que caiga material desde una distancia vertical considerable,
directamente sobre la tubería, dentro de la zanja al momento de rellenar. No
permitir que el material de relleno proveniente de una cubeta, caiga
directamente sobre la tubería. En todos los casos, bajar la cubeta para evitar
que el golpe de la caída a tierra cause daño.
Donde sea usado entibamiento de zanja, debe ser removido cuidadosamente
conforme cada capa de relleno sea colocado.
La forma de medición es por metro cúbico (m3).
BASES DE PAGO
La forma de pago será según el método de medición, y será pagada al precio
unitario del contrato, dicho pago constituirá compensación total por el costo de
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.03.01. BIODIGESTOR 110 LITROS

DESCRIPCIÓN
Consiste en la fabricación, suministro y colocación de los biodigestores de

geomembrana las que tendrán forma alargada con las dimensiones
especificadas en los planos..
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para la fabricación de los biodigestores se tomara en cuenta la disposición de

las dimensiones establecidas en los planos así como su emplazamiento, los
biodigestores incluirán todos los accesorios y material necesario para su
adecuada fabricación.
Esta partida se medirá por Unidad elaborada, colocada, probada y aceptada por
el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago de esta partida se hará de acuerdo al método de medición, con el precio

unitario del Expediente, el mismo que constituirá compensación total de la
mano de obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo suministro o
insumo que se requiera para la ejecución de la partida.
01.03.04. INSTALACION DE BIODIGESTOR 110 LITROS

DESCRIPCIÓN
Consiste en la instalacion de los biodigestores de geomembrana las que tendrán

forma alargada con las dimensiones especificadas en los planos..
Para la instalación de los biodigestores se tomara en cuenta la disposición de las

dimensiones establecidas en los planos así como su emplazamiento, los
biodigestores incluirán todos los accesorios y material necesario para su
adecuada instalación.
Esta partida se medirá por Unidad instalada y aceptada por el Ingeniero

Supervisor.
BASES DE PAGO

02.03.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE PARA

LAGUNA DE BIOL
DESCRIPCIÓN
La Geomembrana deberá de ser fabricada en Paneles por el método de sellado por

alta frecuencia y tener una dimensión mínima de 50 m x 10 m y deberá de estar libre
de agujeros bultos y material no disperso, cortes doblado y cualquier signo de
material extraño. Cada panel deberá estar identificado con etiquetas que
proporcionen información del espesor, largo, ancho, número de panel y lugar de la
planta. En la fabricación de paneles se utilizará el método de sellado por alta
frecuencia. Mediante éste método de sellado los rollos serán unidos para conformar
paneles de anchos mayores y adecuados a las dimensiones del reservorio. Si el
reservorio a impermeabilizar tiene dimensiones menores a 100 m el panel debe
tener un largo mínimo igual al desarrollo del ancho mayor del reservorio (es decir
la suma de la base del reservorio más los taludes incluyendo las distancias de los
anclajes 91.70ml) y el ancho de los paneles estará entre 10 y 15 m.
a) Fundaciones.
Se deberá revestir todo el perímetro del reservorio con un material impermeable

que a la vez ofrezca una superficie uniforme libre de deformaciones punzo
cortantes, hondonadas y otras irregularidades que originarían con el tiempo
tensiones progresivas a los efectos de carga de agua, viento, temperatura, presión
del terreno, etc., que podría dañar la geomembrana.
b) Anclaje
El anclaje adecuado de la geomembrana es fundamental para garantizar la

estabilidad del reservorio y puede hacerse:
 Por zanja cavada y llenada con tierra, hormigón o pedernal.
 Por lastre en bermas y en las líneas de máxima inclinación.
 Por fijador mecánico en soportes prefabricados.
b.1) Anclaje en la cresta
El anclaje en la cresta, al realizarse por medio de zanjas perimetrales, debe tener

profundidad mínima de 60 cm. y altura mínima de 30 cm. Dichas dimensiones
cambiarán en función del largo del panel entre los anclajes o entre el anclaje y el
nivel del agua, en función de la velocidad del viento considerada.
La distancia de instalación de la zanja de anclaje con relación a la crista de la cuesta

no será de menos de 50 cm.
En cualquier caso, es necesario remontar la geomembrana en por lo menos 15 cm

sobre la pared vertical exterior de la zanja de anclaje.
b.2) Anclaje al pie de la cuesta
Los anclajes al pie de la cuesta pueden realizarse por medio de zanja cavada
rellenada con concreto o por lastre.
c) Sustrato
La preparación del sustrato tiene el propósito de ofrecer superficie continua

(ausencia de cavidades y fisuras) y regular (ausencia de puntas agresivas),
minimización de las fundaciones diferenciales y la instalación de redes de drenaje
de agua, que tienen el propósito de asegurar la duración de la geomembrana.
El soporte puede ser:
Natural regularizado: Requiere la remoción de piedras, tierra vegetal, raíces,

regularización y camada de fondo de arena compactada.
Camada de regularización con material granular compacto.
Impermeabilización antigua.
Observación: el grado de compactación deberá ser lo más próximo posible del

Proctor Normal del terreno, determinado según las reglas indicadas en el proyecto.
Una vez realizada la compactación y previo a la colocación de la geomembrana, se

examinará cuidadosamente la capa superficial del soporte. Esta deberá ser libre de
orificios o protuberancias cuya agresividad sea perjudicial a la buena resistencia
mecánica de la geomembrana (es aconsejable que no haya elementos agregados
cuya granulación exceda 2 mm). En caso de dudas acerca de la irregularidad del

soporte base, se puede lograr buen acabamiento a través de:
La instalación de una camada de arena de río lavada.
La colocación de un geotextil.
– En lugares donde es necesario la ejecución de obras de concreto que estén en

contacto directo con la geomembrana, éstos se aislaran con un geotextil compatible
a la geomembrana y los bordes de las obras de concreto tendrán que ser superficies
lisas y resistentes.
d) Control de calidad y aceptación de la geomembrana de PVC
Las geomembranas deberán cumplir con las características mínimas especificadas

en las reglas adoptadas en el proyecto.
 Controles previos de la instalación en la obra
 Controles en la fabricación y confección
Las geomembranas suministradas por el fabricante en rollos o sacos serán

identificadas por el número de fabricación y empaquetadas apropiadamente para
facilitar el transporte y el manipuleo.
Los rollos deberán identificarse con etiqueta de control donde se especifique:
Nombre del fabricante
Tarjeta de fabricación
Dimensiones
Espesor
e) Controles de calidad
Los paneles deberán llegar al local donde se realizará la impermeabilización en

perfectas condiciones, no debiendo presentar defectos en su superficie
(perforaciones, sueldas sueltas, etc.).
El area de stock del material en la obra deberá estar exenta de objetos que puedan
dañar a los paneles y deberá dimensionarse de forma a facilitar la movilización de
los paneles.
Controles del manipuleo en el campo
Serán de la responsabilidad del instalador:
Los equipos y herramientas utilizadas en el manipuleo deberán ser apropiados para

que no dañen a las geomembranas.
No permitir que nadie trabaje las geomembranas fumando, con calzados que la
dañen o realice otros tipos de operaciones que puedan deteriorarlas.
Que el método utilizado para desenrollarlas no cause rasgos ni deteriore el suelo

del soporte.
El sistema de distribución adoptado para las geomembranas deberá minimizar la

formación de arrugas. Se deberá identificar el local donde se instalará cada panel.
Colocar lastre provisorio durante la instalación de la geomembrana para evitar

desplazamientos causados por el viento.
Evitar que la instalación de las geomembranas se realice durante lluvias o en la

presencia de vientos excesivos y siempre bajo el control del Inspector.
Poner cargas adecuadas (sacos de arena o artículos similares que no dañen a la

geomembrana) para evitar erguimientos por el viento. En el caso de vientos fuertes,
se debe poner cargas constantes a lo largo de los lados de las geomembranas para
reducir el riesgo de flujo de viento bajo las láminas.
f) Protección de terceros
g.1) Protección en contra a los animales
Las geomembranas no constituyen alimento para roedores, pero es posible que

intenten romperla en búsqueda de alimentos.
Para evitar esta clase de daños, se deberá a proceder según lo descrito en el item
5.
Para ayudar animales que estén en el interior del reservatorio a salir, se facilita la
salida por medio de escaleras o cuerdas prolongadas hasta el nivel del agua.
g.2) Protección en contra al vandalismo
Para evitar dichas inconveniencias, siempre se podrá recurrir a:
Protección mecánica ejecutada en las bordas;
Cercado definitivo alrededor de la obra.
g.3) Seguridad del personal
En este caso, se debe poner especial atención si la obra se sitúa en región urbana o
cerca de residencias.
Para facilitar la salida del reservatorio en caso de caída de alguna persona, él debe
poseer:
g) Elementos de fijación
Una vez definidos los elementos singulares, se recomienda realizar las uniones de la
geomembrana sobre perfiles del mismo material, embutidos en el hormigón.
Asegurar que el lecho de colocación esté según las especificaciones del proyecto.
Extender las geomembranas.
h) Soldadura de la geomembrana
Antes de realizar la unión entre las geomembranas:
 Extender las geomembranas en el sentido longitudinal y ajustarlas para la

unión.
 Poner sacos con tierra en los dos lados de la superposición, para asegurar
que el viento no suelte las geomembranas.
 Limpiar las áreas de superposición de las geomembranas, eliminando

cualquier suciedad que pueda perjudicar la suelda.
No se iniciará ninguna soldadura hasta que cada técnico de soldadura y cada aparato
de soldadura usado en el campo., hayan realizado una soldadura de prueba. Las
muestras de material de geomembrana, de menos de 1 metro de largo y 300 mm
de ancho serán unidos bajo las mismas condiciones del área que será revestida.
Los paneles de geomembrana, deberán tener un traslape mínimo de 100 mm para

la soldadura química o por fusión. Cualquier abultamiento o arruga en los traslapes
de la soladura deberá ser cortado y retirado. El aparato de fusión no deberá ser
colocada directamente sobre la geomembrana, cuando no esté en uso. El instalador
(fabricante de paneles) deberá asegurarse de que no haya suciedad ni humedad
almacenadas entre los paneles de geomembrana. Todas las soldaduras deberán
extenderse hacia el anclaje hasta el final de cada panel.
Se exige este tipo de sellado para la fabricación de los paneles debido a que la
calidad y credibilidad de las soldaduras de geomembrana depende de factores tales
como:
 .Equipo de soldadura utilizada
 .Eficiencia del flujo de energía transferido
 .Las propiedades físicas de los polímeros.
 .El espesor de la geomembrana
 .El tipo de Equipo de soldadura
 .La velocidad de soldadura
 .La temperatura de soldadura
i) Equipo de soldadura
Los procesos aprobados para la soldadura en campo son la soldadura química (por
solvente THFTetrahidrofurano) y la soldadura por aire caliente (fusión).
El Instalador (fabricante de paneles) proporcionará un mínimo de cuatro (4)

aparatos de soldadura de fusión en funcionamiento, tres para operaciones normales
de soldadura más uno de repuesto, además de un equipo completo de repuestos
(incluyendo motores y calentadores) para cada tipo de aparato. Se puede permitir
que el instalador proporciones un aparato completo de soldadura, en lugar de un
motor de repuesto.
El aparato de soldadura de fusión debe ser un dispositivo automatizado instalado

en un vehículo que produzca una soldadura segura. El Ingeniero Residente deberá
de verificar lo siguiente:
 .El equipo usado para la soldadura no pueda dañar la geomembrana.
 .El generador eléctrico esté colocado en una base lisa como para que no se
produzca ningún daño a la geomembrana.
j) Control de Calidad de Campo:
El Fabricante de paneles deberá designar a un técnico responsable de supervisar y/o

llevar a cabo el programa de control de calidad de campo del Instalador. La prueba
de soldadura de la geomembrana deberá consistir tanto de una prueba destructiva.,
como de una no destructiva. Todas las soldaduras deberán ser inspeccionadas al

100%, utilizando métodos de prueba no destructivos.
a. Prueba No Destructiva;
El tipo más común de comprobación de la soldadura no destructiva es la prueba de

lanza de aire. En esta prueba se fuerza el aire a través de una boquilla 2.44 mm a
4.88 mm sostenido a no más de 5 cm del borde de la soldadura y dirigido al borde
de la soldadura.
El flujo de aire se corre a lo largo del borde de la soldadura. Esto debe hacerse a lo
largo de todas las soldaduras en campo, accesorios, parches y tiras.
Cualquier área suelta será detectada por un sonido fuerte en el punto de la abertura.
Las áreas sueltas encontradas deben marcarse para su reparación. Cuando se
localizan las áreas no adheridas, ellos a veces pueden repararse insertando más
agente de fusión química (o calor) en la apertura y aplicando presión. Si eso no es
satisfactorio, las reparaciones deben ser realizadas por parches o tiras sobre el área.
El parche también necesita ser aprobado para asegurar la integridad.
b. Prueba Destructiva
El Ingeniero Residente deberá determinar la ubicación de todas las pruebas

destructivas.
Se deberá obtener como mínimo 1 muestra por cada 150 metros de costura. El
Instalador deberá reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de
someter una costura a un muestreo destructivo. Las muestras destructivas deberán
ser recortadas a medida que la instalación progresa y no a la culminación de la Obra.
Todas las muestras destructivas deberán ser marcadas con números consecutivos
junto con el número de costura. Se deberá mantener un registro indicando la fecha,
hora, ubicación, nombre del técnico encargado de la costura, aparato, temperatura
y criterio de aprobación o desaprobación. Las muestras destructivas deberán tener
un mínimo de 300 mm de ancho por 1000 mm de largo con la costura centrada en
toda la extensión.
Estos cupones deberán cumplir con los requerimientos especificados para la rotura
y el pelado. Si un cupón falla, el instalador deberá ir a un mínimo de 5 metros en
cada dirección y obtener muestras adicionales para volver a realizar la prueba.
Estas muestras deberán ser igualmente entregadas al Ingeniero Residente para ser
sometidas a pruebas utilizando un tensiómetro de campo. Este procedimiento
deberá continuar hasta que los cupones en cada lado de una ubicación de muestra
destructiva aprueben los criterios de rotura y pelado.
k) Unión a estructuras de hormigón
Se debe evitar la fijación de geomembranas a estructuras de hormigón en áreas

sumergidas. Para tanto, se debe pasar la geomembrana por debajo de estos
elementos.
De no poderse evitar, que las uniones de las geomembranas a obras de hormigón

deberán ser realizadas de acuerdo a las siguientes reglas:
 Las estructuras de hormigón tendrán superficies regulares con formas

redondeadas.
 No correr el riesgo de pérdidas de estanquiedad en consecuencia del

asentamiento del sustrato con relación a la estructura de hormigón.
 El área de unión entre el sustrato y la estructura de hormigón deberá ser

perfectamente compactada.
 El dispositivo de unión no debe permitir la infiltración, o sea, sin contacto

con el hormigón o a través de él.
 Cuando la unión de las partes de hormigón se realiza por medio de

fijaciones metálicas, estas serán tratadas en contra a la corrosión.
 Se recomienda regularizar las superficies de las uniones en la planta de

hormigón con resinas de poliuretano para obtener superficies muy
regulares.
l) Unión en tubulaciones
Las uniones a las tubulaciones se realizan por medio de:
 Unión por goma, con aporte de material de la geomembrana a las

tubulaciones sin forzar la geomembrana.
 Anclaje de la geomembrana en perfil embutido en el hormigón en la base

por donde atraviesa la canalización.
 Abrazaderas de zinc al rededor de los tubos para presionar y evitar la

entrada de agua por entre las paredes de las superficies.
m) Revestimientos con geomembranas flexibles
 Los Revestimientos en paneles se realiza utilizando Rollos de

Geomembrana de Cloruro de Polivinilo (el polímero principal ). Solamente
se utilizan resinas vírgenes de primera calidad y todos los materiales
cumplen o exceden las especificaciones mínimas exigidas para los
revestimientos de membranas flexibles de la PGI - 1107 del PVC
Geomembrane Institute que reemplazó en 1996 al Estándar 54 de la
National Sanitation Foundation.
 Los Revestimientos de PVC son elaborados en paneles de tamaños que

alcanzan hasta los 40,000 pies cuadrados, doblados en forma de acordeón
en ambas direcciones, y embalado para ser despachado al lugar que usted
ha especificado, realizando una instalación fácil y rápida con el propósito de
ahorrarle tiempo y dinero.
 Se utiliza procesos de control para asegurar la calidad e integridad de cada

panel también se extrae muestras mientras se realiza el proceso de
soldadura, con el fin de someterlas a un procedimiento de pruebas de
control de calidad lo que le asegura a usted la disponibilidad de
geomembranas de PVC fabricadas en planta de la más alta calidad.
 Se utiliza el metodo de sellado por ALTA FRECUENCIA para la unión de

laminas de geomembrana de PVC, la cual garantiza 100% la integridad del
material debido a que no llega a degradar o debilitar la zona del sellado.
El método de medición será el área en metros cuadrado (m2), cubierta por la

geomembrana, medida según los planos, comprendido en el metrado.
BASES DE PAGO
El número de metros cuadrados, obtenidos en la forma anteriormente descrita, se

pagará al precio unitario de Expediente, el cual cubre entre otros la instalación,
soldadura, cargado y descargado. El precio y pago constituye compensación
completa por toda mano de obra, incluyendo las leyes sociales, equipo,
herramientas, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
03.01.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE ELECTROBOMBA 4" X 4"

DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalacion de la electrobomba para el sistema de

recirculación en las características señaladas en el análisis de costos unitarios.
Para el suministro e instalación se tomara en cuenta las características

establecidas en los planos así como su emplazamiento, los cuales incluirán todos
los accesorios y material necesario para su adecuada instalación.

Supervisor.
BASES DE PAGO

04.01.01. VALVULA DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro e instalación de la Válvula de seguridad para el sistema

de biogás en las características señaladas en el análisis de costos unitarios.
Para el suministro e instalación se tomara en cuenta las características

establecidas en los planos así como su emplazamiento, los cuales incluirán todos
los accesorios y material necesario para su adecuada instalación.

Supervisor.
BASES DE PAGO

04.01.02. CAPACITACION A PERSONAL (INCLUYE MANUAL)

DESCRIPCIÓN
Consiste en la ejecución de todas las actividades referidas a la capacitación al
personal encargado de la operación y mantenimiento del sistema.
La ejecución de la partida en mención, está constituida por actividades que son
necesarias para realizar la capacitación a personal; y que son las siguientes:
Dos conferencias, cada una de cuatro horas con un intermedio de media hora, al
personal involucrado en la operación y mantenimiento del sistema.
Alquiler de un equipo de transparencia.
Manual de operación y mantenimiento
La medición se efectuará por unidad (Und.), de acuerdo al avance porcentual que
será determinado por el Ing. Supervisor.
BASES DE PAGO

04.01.03. EVACUACION DE AGUAS RESIDUALES DE POZAS DE TRATAMIENTO

EXISTENTES
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al traslado, acomodo y extendido del material
proveniente de los tanques sépticos y que deberá ser evacuado o retirado.
La evacuación se realizará con una motobomba de 4” y serán transportadas con
un camión volquete, los trabajos de carguío realizan las excavadoras.
El trabajo ejecutado se medirá por metro cúbico (m3), con la aprobación del
Supervisor.
BASES DE PAGO
04.01.04. ENMALLADO METALICO CON POSTES H 1.5 M 2” Y DASOS DE
CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a instalar un cerco perimétrico del área del proyecto que
permita aislar los componentes pozas y área de trabajo para su operación y
mantenimiento.
El enmallado será utilizando postes de 2” o superior malla metálica y dados de
concreto para su soporte conservando las dimensiones y diseño establecidos en
los planos de detalles del proyecto.
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (m), con la aprobación del
Supervisor.
BASES DE PAGO

03 Especificaciones Tecnicas Biodigestor

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

03 Especificaciones Tecnicas Biodigestor

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CAYARANI

Las presentes Especificaciones Técnicas, contienen las normas generales para la

1.2. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES.

Este documento contiene las normas para la ejecución, a ser aplicadas en la

Las presentes Especificaciones Técnicas se complementan con las Normas técnicas

Toda omisión encontrada en los planos o especificaciones técnicas, se pondrá en

2.2. MATERIALES, MANO DE OBRA Y EQUIPO.

La entidad contratante supervisará y controlará los trabajos efectuados por el

El Contratista está obligado a colaborar con la Supervisión en todo momento y a tomar

2.4. CONDICIONES CLIMÁTICAS.

En la zona donde se desarrollará la obra, se presentan gradientes de temperatura

Un concreto colocado en clima seco desarrollara sus propiedades de resistencia y

El grado de protección necesario se incrementará tanto como la temperatura ambiente

2.5. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

El contratista dispondrá que se tomen las medidas de seguridad con el objeto de

Así también se dotará de cascos de seguridad y guantes, máscaras, mandiles, botas, de

En caso de paralización total o parcial de la obra, el Contratista está obligado a tomar

El contratista deberá habilitar la infraestructura necesaria para albergar al personal

necesarios para la comodidad y necesidades de los trabajadores.

2.7. NORMAS TÉCNICAS Y REQUISITOS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN DE LA

La ejecución de la obra se efectuará en conformidad a estas especificaciones técnicas.

- R.N.E. (Reglamento Nacional de Edificaciones).

2.8. RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES.

En el caso de obras y/o procedimientos no previstos en las presentes especificaciones

2.9. SUPERVISIÓN Y PRUEBAS.

Si en la ejecución de una prueba, se establece que el material o equipo no está de

01.01 TRABAJOS PRELIMINARES

Supervisor y/o Inspector de la Obra.

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PARA LINEAS-REDES

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

operaciones de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas,

MÉTODO DE MEDICIÓN (M2):

01.01.04 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

Expediente, el mismo que constituirá compensación total de la mano de obra,

01.02.01. EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS C/EQUIPO EN MATERIAL SUELTO

fondo de las excavaciones durante la ejecución de las mismas y de los trabajos

01.02.02. ELIMINACION LATERAL DE MATERIAL EXCEDENTE

01.02.03. REFINE Y NIVELACION DE FONDO Y TALUDES

01.02.04. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

02.02.04. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

01.03.01. BIODIGESTOR 110 LITROS

Consiste en la fabricación, suministro y colocación de los biodigestores de

especificadas en los planos..

Para la fabricación de los biodigestores se tomara en cuenta la disposición de

El pago de esta partida se hará de acuerdo al método de medición, con el precio

01.03.04. INSTALACION DE BIODIGESTOR 110 LITROS

Consiste en la instalacion de los biodigestores de geomembrana las que tendrán

Para la instalación de los biodigestores se tomara en cuenta la disposición de las

Esta partida se medirá por Unidad instalada y aceptada por el Ingeniero

El pago de esta partida se hará de acuerdo al método de medición, con el precio

unitario del Expediente, el mismo que constituirá compensación total de la

02.03.01. SUMINISTRO E INSTALACION DE GEOMEMBRANA HDPE PARA

La Geomembrana deberá de ser fabricada en Paneles por el método de sellado por

Se deberá revestir todo el perímetro del reservorio con un material impermeable

El anclaje adecuado de la geomembrana es fundamental para garantizar la

 Por zanja cavada y llenada con tierra, hormigón o pedernal.

 Por lastre en bermas y en las líneas de máxima inclinación.

 Por fijador mecánico en soportes prefabricados.

b.1) Anclaje en la cresta

El anclaje en la cresta, al realizarse por medio de zanjas perimetrales, debe tener

La distancia de instalación de la zanja de anclaje con relación a la crista de la cuesta

En cualquier caso, es necesario remontar la geomembrana en por lo menos 15 cm