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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
AMBATO
Sistemas de Manufactura
“JUST IN TIME”
Autores:
Játiva José
Pinto Stalin
Valles Jorge
“JUST IN TIME”
1. Introducción
EL JUST IN TIME (J.I.T) o el justo a tiempo, se asocia, generalmente, con la manufactura, los
inventarios, los proveedores y el control de calidad, y raramente se piensa en los lazos que
los conectan con el área de contabilidad de costos y con el departamento de cuentas por
pagar. En la práctica, el justo a tiempo afecta a estos departamentos, pues los cambios
operacionales introducidos en manufactura pueden incrementar la carga de trabajo en la
contabilidad de costos y en cuentas por pagar si los cambios no se realizan también en los
procedimientos operativos.
Donde con el método se elimina las ordenes de trabajo y el uso de manufactura repetitiva.
Donde el propósito es simplificar la contabilidad y los procesos de alguna línea en la carga
de trabajo, evitar el exceso de documentación e información y hacer un uso más eficiente
de la mano de obra que se requiere para que el trabajo se lleve a cabo.
El J.I.T. busca que continuamente busquemos hacer las cosas mejor, hecho que raramente
es apreciado en las acomodadas empresas occidentales, algunas de las cuales realizan una
equívoca comparación entre sus medidas de minimizar costes con la eliminación de
prácticas que producen desperdicio, esto es, prácticas que no suponen ningún beneficio
para la empresa (aunque a primera vista si lo parezca).
2. Objetivos
Definir que es el Just in Time y su aplicación en el proceso de productivo.
Analizar las ventajas competitivas de Just in Time al implementar en el sistema de
costos en una producción.
3. Marco Teórico
El sistema justo a tiempo comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota por
el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles como respuesta al
descenso del crecimiento económico de esos años debido a la segunda crisis mundial del
petróleo en 1976. En el estudio de la filosofía japonesa, encontraron 14 puntos principales
de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las personas y otros 7 enfocados a la parte
técnica. En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para
aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos
"justo a tiempo" [1].
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FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL
INGENIERÍA INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN
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Así el enfoque JIT ante una máquina o un proceso que constituye un cuello de botella,
consiste en reducir el tiempo de preparación para conseguir una mayor capacidad, buscar
máquinas o procesos alternativos, comprar capacidad adicional o incluso subcontratar el
trabajo en exceso.
El just in time implica una forma de pensar y razonar los negocios como los procesos
productivos. Pensar en términos de just in time significa concentrarse en la detección y
eliminación sistemática de desperdicios. De allí la potencia del just in time como sistema
que lleva a las empresas a lograr resultados sorprendentes. Basta con decir que las
empresas que aplican el sistema en cuestión han logrado niveles anuales en la rotación de
inventario de dos dígitos llegando en algunos casos a superar las treinta rotaciones, cuando
las empresas tradicionales de occidente oscilaban entre las 2,5 y las 5 rotaciones anuales.
Ello se logró reduciendo a su mínima expresión el nivel de inventarios, gracias a reducir los
tiempos de preparación y cambio de herramientas, reducir a niveles de partes por millón
las fallas en los productos, eliminar las averías, y mejorar el layout en la planta productiva.
Esos notables incrementos en los niveles de rotación redujeron sus necesidades financieras,
incrementando al mismo tiempo su rentabilidad [4].
En el sistema justo a tiempo, el tamaño ideal del lote es una pieza.
Los japoneses consideran al proceso de manufactura como una gigantesca red de centros
de trabajo conectados entre sí, donde la disposición perfecta sería que cada trabajador
completara su tarea en una pieza y la pasara directamente al siguiente trabajador en el
momento en que éste estuviera listo para recibir otra pieza.
La idea es aproximar a cero las colas de espera, para:
• Invertir lo mínimo en inventario.
• Reducir los tiempos de entrega de la producción.
• Reaccionar más rápidamente ante cambios en la demanda.
• Descubrir cualquier problema en la calidad.
Los japoneses consideran que el inventario es un aspecto negativo, no un activo.
Teniendo como premisa lo anterior la filosofía japonesa tiene como objetivo satisfacer
los siguientes elementos:
• Producir lo que el cliente desea.
• Hacer la cantidad exacta, en el tiempo exacto y en las condiciones solicitadas.
• Elaborar el producto con la frecuencia que se pide.
• Producir con calidad perfecta (especificaciones dadas).
• Fabricación con tiempo de espera mínimo.
• Lote económico EOQ = 1 (teórico)
• Producción sin desperdicio de mano de obra, material y equipo. De tal forma que por
ningún motivo exista material o inventario ocioso. Por lo tanto, como resultado final de
esta filosofía, se tiene una drástica caída de inventarios con el consiguiente aumento de
rotación [5].
NUEVAS PERSPECTIVAS PARA MEDIR EL RENDIMIENTO
La metodología JIT empieza por cambiar las medidas con la implantación de un modelo de
producción basado en el Control de la Calidad Total (CCT), estableciendo una formulación
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Kanban
a) El sistema Kanban. En japonés la palabra Kanban significa tarjeta o registro visible, y
el término se aplica a un método de producción en el que se generan los
requerimientos de materiales. Un sistema Kanban está formado por un conjunto de
tarjetas que viajan entre procesos subsecuentes y procesos precedentes, con el fin de
comunicar lo que se requiere en cada uno de los procesos subsiguientes.
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b) Tipos de Kanban. Para operar correctamente este sistema se compone de dos tipos.
1. Kanban de retiro o de transporte. Su función es autorizar el movimiento de partes
de uno u otro centro.
2. Kanban de producción. Éste autoriza el centro de trabajo para elaborar un nuevo
lote de partes. Se emplea otro tipo debido a la producción especial.
3. Kanban de señalización. Este Kanban es utilizado cuando la producción de una
cantidad especificada, tal vez mayor de la que es requerida por el justo a tiempo, no
puede evitarse [7].
4. Desarrollo
EJEMPLO DE APLICACIÓN
pueden realizar su tarea hasta que la fase siguiente esté lista para recibir las unidades
semielaboradas. Es decir, sistema “pull”.
5. Resultados
6. Conclusiones
El método JIT no es simplemente otro proyecto más para eliminar despilfarros o
desperdicios. No es simplemente otro programa más para motivar al personal o
para reducir defectos. No es simplemente otro proyecto más de reducción de
existencias.. La finalidad del método JIT es mejorar la capacidad de una empresa
para responder económicamente al cambio.
El JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones
en todo el sistema productivo. Para describir el objetivo de partida de un sistema
JIT es Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan.
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7. Bibliografía