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1.

Satisfacer las necesidades de los clientes

Producir un refrigerante efectivo

2. Determinar los estándares de calidad que el mercado


espera.

Eficiencia del refrigerante, pureza, costo bajo la


competencia, puntualidad de entrega

3. Controlar los procesos involucrados en la producción de


bienes y servicios, en búsqueda de la calidad.

Tiempos eficientes en la verificación de la materia prima,


proceso de acondicionamiento, proceso butamex, evitar
pérdidas de energía y de materia prima, relación entre
envasado y producción para evitar tiempos muertos

4. Establecer un orden en la interrelación de los procesos de


la empresa.

Capacidad de producción y demanda de producto, llegada


de materia prima y despacho de producto

5. Realizar seguimiento en las operaciones.

Evaluar periódicamente el proceso principal y secundarios


para prevenir fallas en la produccion

6. Detectar, corregir y prevenir los problemas que se derivan


del proceso de producción.

Funciones de control de calidad de una empresa

Para que el control de calidad de una empresa sea óptima, se


requiere de 4 funciones fundamentales: las pruebas, el
monitoreo, la auditoría y los reportes.

1. Las pruebas: son controles que se realizan al principio, en


la mitad y al final de los procesos para asegurarse de la los
estándares de calidad se mantengan en toda la línea de
producción. Si los especialistas detectan algún problema,
en cualquier etapa de las pruebas, se reporta al equipo
de producción para poder solventarlo.
2. El monitoreo: se trata de realizar pruebas de manera
regular, archivando los resultados históricos. ¿Para qué te
sirven los históricos? pues para determinar si la calidad ha
disminuido o se ha mantenido. En el caso de que la calidad
se mantenga, entonces se puede reducir la cantidad de
pruebas en ese proceso. Si por el contrario, se observa que
la calidad ha disminuido, entonces la cantidad de pruebas
debe aumentar hasta corregir los errores.
3. La auditoría: se trata de realizar una especie de
diagnóstico de procesos que no se le aplique control de
calidad. Cuando se realiza la auditoría se cuenta con una
información de referencia para empezar a aplicar las
pruebas y el monitoreo posterior.
4. Reportes: cada acción de control de calidad debe ser
reportado. Son las únicas referencias que tienes para
comparar los resultados obtenidos y determinar si las
herramientas de calidad que estás aplicando tienen o no el
impacto que se espera.

Sistema de control de calidad


Como la esencia de la calidad es cumplir con las expectativas
y demandas de los clientes, entonces la implantación de
un sistema de control de calidad te ayuda a cumplir con el
objetivo.
Los componentes del sistema de control de calidad de una
empresa te los muestro en la siguiente ilustración.
Comienzo a explicar la ilustración desde los procesos.

Los procesos son todos aquellos elementos que en su


interrelación hacen posible la generación de productos o
servicios orientados a la satisfacción del cliente.
Puedes tener 3 tipos de procesos: los estratégicos, los
medulares y los de apoyo.

1. Procesos estratégicos: son aquellos que están diseñados


para otorgar valor en los productos y servicios, por ejemplo
la selección de los mejores proveedores, definición de
tiempos en los procesos, etc.
2. Procesos medulares o claves: son los que definen la
razón de ser de las empresas. Por ejemplo, servicios,
producción o fabricación.
3. Procesos de apoyo: son aquellas acciones que se deben
realizar para apoyar los procesos clave. Por ejemplo, los
administrativos, gestión del talento, gestión de compras, etc.

Cuando ya tienes los procesos definidos, es


imprescindible contar con el personal que va a participar en
ellos.
Para ello debes capacitar y contratar cuando sea necesario al
personal que tenga la actitud y aptitud para que con el desarrollo
de su potencial, genere impacto en la productividad de la
empresa.

Supone también el entrenamiento permanente del talento


humano.

Las empresas de clase mundial destinan cerca de 100 h/año por


persona en entrenamiento (aprox. 20 min/día).

En la actualidad la retención del talento humano representa


un gran reto y más aun cuando existe tanta competencia en el
mercado laboral. Todas las empresas están apostando a
la conformación de equipos de alto desempeño, contratando a
personal súper capacitado a cambio de planes de compensación
atractivos.

Cuídate de estas 8 razones por las cuales los empleados


renuncian a sus trabajos.
Cultura y ambiente laboral

Con los procesos y empleados capaces de hacer un cambio real,


tangible y productivo en la empresa, requieres una cultura
organizacional orientada a la Calidad.
La gestión por procesos tiene que romper los esquemas
tradicionales y ajustarse a un sistema de valores, conductas y
acciones que motiven a los empleados a sentir pertenencia y
compromiso por la empresa.
Me encanta este artículo de Adriana Puleo que habla de las
bondades de tener una cultura organizacional innovadora

Ahora bien, el alma de los sistemas de control de calidad de una


empresa, se expresa en un manual. Ahora, veamos de qué va
este documento…

Manual de control de calidad

El manual de control de calidad de una empresa es un


documento donde se expresan los objetivos de calidad de
una compañía. En él se describen las políticas y las
herramientas de calidad que se utilizan para lograr los objetivos
fijados.
El manual de control de calidad se diseña con base en los
procedimientos y requisitos exigidos en metodologías de calidad,
como por ejemplo la Norma ISO 9001 promulgada en el año 2008
por la Organización Internacional para la Estandarización.

¿Qué es lo mínimo que debe contemplar un manual de


control de calidad de una empresa?

1. Políticas de calidad y la declaración de compromisos para


su cumplimiento.
2. Procedimientos que se usan para poner en marcha el
sistema de control de calidad.
3. Mapa de procesos

Si tu intención es crear un sistema de control de gestión de


una empresa, debes pensar también en cuáles son las
herramientas de calidad que vas a implementar.

Las herramientas te van a ayudar a simplificar la toma de


decisiones, disminuir los riesgos y mejorar la calidad de los
procesos.

Herramientas de control de calidad

Existen herramientas útiles y fáciles de aplicar que te van a dar


como resultado un paneo general del control de calidad de una
empresa. Te doy algunos ejemplos:
 Diagrama Causa-Efecto o Espina de pescado: es una
herramienta de control de calidad que te ayuda a determinar
las causas y los efectos de problemas, para ubicarte
rápidamente en el origen y aplicar los correctivos
necesarios. Su diseño se asemeja al espinazo del pescado.

Control de calidad de una empresa –

 Diagrama de dispersión: Con este diagrama puedes


identificar de una lista de problemas, cuál de ellos tiene
mayor interrelación y dependencia. Así sabrás cuál de ellos
debes atacar primero para tener mayor impacto en el resto.
 Diagrama de flujo: El diagrama de flujo te permite graficar
detalladamente los procesos que se deben seguir en las
actividades habituales de una empresa. Por ejemplo:

Control de calidad de una empresa

 Diagrama de Pareto: Es un principio que establece que


existe una relación proporcional entre los problemas y
soluciones 80/20. Así, el 80% de los problemas se deben
al 20% de las causas; el 80% de los defectos están
ubicados en el 20% de los productos; el 80% del
ausentismo laboral está en el 20% de los empleados y así
sucesivamente.

Si quieres conocer a fondo éstas y más herramientas de calidad,


te recomiendo el siguiente artículo

Cómo realizar control de calidad


El control de calidad de una empresa es liderado en las
empresas grandes por un Departamento de Control de
Calidad. En las Pymes, generalmente, está a cargo de un
pequeño equipo que forma parte de las operaciones.

Su función principal es detectar y eliminar las causas que


provocan los errores y los estándares de calidad establecidos
por la compañía.
Si bien el jefe de control de calidad (o de operaciones) es el
encargado de los procesos, toda la empresa debe estar
familiarizada con el sistema para así estar enfocados en el
logro de los objetivos de calidad.
Prevención: para evitar errores en los procesos.

1. Inspección: para evitar que dichos errores lleguen hasta el


cliente.
2. Muestreo por atributos: cuando el resultado cumple o no
con los requisitos mínimos de calidad.
3. Muestreo por variables: que mide el grado de
conformidad.
4. Tolerancias: que es el rango que especifica los resultados
aceptables.
5. Límites de control: que determina cuándo los procesos se
salen del control de calidad.
Finalmente, hoy día las empresas enfrentan grandes desafíos
para mantener los estándares de calidad, puesto que el
objetivo es la eficiencia. Lograr los mismos objetivos pero con
menores recursos.