GUÍA TÉCNICA GTC

COLOMBIANA 231

2012-08-22

GUÍA PARA EL USO DE PERFORACIÓN MAXI-

HORIZONTAL DIRIGIDA PARA INSTALACIÓN DE
TUBOS O CONDUCTOS DE POLIETILENO BAJO
OBSTÁCULOS, INCLUYENDO CRUCE DE RÍOS

E: STANDARD GUIDE FOR USE OF MAXI-HORIZONTAL

DIRECTIONAL DRILLING FOR PLACEMENT OF
POLYETHYLENE PIPE OR CONDUIT UNDER OBSTACLES,
INCLUDING RIVER CROSSINGS

CORRESPONDENCIA: esta norma corresponde a una adopción

modificada (MOD) de la guía ASTM
F1962:05e:2005. Copyright  ASTM
International. 100 Barr Harbor Drive, PO
Box C700, West Conshohocken, PA
19429-2959. United States

DESCRIPTORES: tubo plástico; PE; polietileno.

I.C.S.: 23.040.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2012-08-28

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La GTC 231 fue ratificada por el Consejo Directivo de 2012-08-22.

Esta guía está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta guía a través
de su participación en el Comité Técnico 91 Tuberías, ductos y accesorios de plástico.

BSI INSPECTORATE COLOMBIA LTDA. INDUSTRIA DE MATERIALES

COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN S.A. ELÉCTRICOS DE COLOMBIA S.A. -IMEC-
-EXTRUCOL- PAM COLOMBIA S.A.
COMERCIALIZADORA S&E Y CÍA. S.A. PAVCO S.A. -PAVCO.
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PLEXIN LTDA.
DICOL LTDA POLIPROPILENOS DEL CARIBE S.A.
EAG INGENIEROS S.A. -PROPILCO-
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y POLYPRO LTDA.
ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ -EAAB PVC GERFOR S.A. -GERFOR-
E.S.P.- ROTOPLAST S.A.
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN TUBOS DE OCCIDENTE S.A. -TUBOSA-
-E.P.M.- TUBOTEC S.A.
GASES DE OCCIDENTE

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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CONTENIDO

Página

0. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 1

1. OBJETO .................................................................................................................... 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................. 2

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................... 3

4. ESTUDIO PRELIMINAR DEL SITIO .......................................................................... 4

4.1 CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................... 4

4.2 ESTUDIO DE CAMPO (1, 2) ...................................................................................... 4

4.3 ESTUDIO DEL SUBSUELO ....................................................................................... 6

5. CONSIDERACIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD Y AMBIENTE....................... 9

5.1 CONSIDERACIONES GENERALES ......................................................................... 9

5.2 ROPA DE TRABAJO ............................................................................................... 10

5.3 PRÁCTICAS DE SEGURIDAD CON LOS EQUIPOS .............................................. 10

5.4 EFECTOS DE LA CONSTRUCCIÓN EN EL SITIO ................................................. 11

6. REGULACIONES Y PREVENCIÓN DE DAÑOS ..................................................... 12

6.1 CONSIDERACIONES GENERALES ....................................................................... 12

6.2 PLAN AMBIENTAL, DE SEGURIDAD Y DE SALUD .............................................. 12

6.3 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL Y ARQUEOLÓGICO ................................... 12

6.4 CANALES NAVEGABLES ..................................................................................... 12

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Página

6.5 CRUCES DE VÍAS FERROVIARIAS ....................................................................... 12

7. DISTRIBUCIÓN Y DISEÑO DE TRAYECTOS ......................................................... 13

7.1 CONSIDERACIONES GENERALES ....................................................................... 13

7.2 LIMITACIONES DEL DIRECCIONAMIENTO Y DE LA BARRA

DE PERFORACIÓN ................................................................................................. 13

7.3 CURVATURA .......................................................................................................... 13

7.4 PERFIL DEL TRAYECTO DE PENETRACIÓN (PLANO VERTICAL)

TRAYECTORIA (1, 2) .............................................................................................. 14

8. CONSIDERACIONES SOBRE DISEÑO Y SELECCIÓN DE TUBO......................... 16

8.1 CONSIDERACIONES GENERALES ....................................................................... 16

8.2 CARGA SOBRE LOS TUBOS ................................................................................. 16

9. IMPLEMENTACIÓN ................................................................................................. 27

9.1 CONSIDERACIONES GENERALES ....................................................................... 27

9.2 SEGUIMIENTO Y LOCALIZACIÓN ......................................................................... 28

9.3 ESCARIADO ............................................................................................................ 28

9.4 SUJECIÓN DEL TUBO ............................................................................................ 29

9.5 MANEJO DEL TUBO ............................................................................................... 30

10. INSPECCIÓN Y LIMPIEZA GENERAL DEL SITIO .................................................. 31

10.1 FINALIZACIÓN E INSPECCIÓN .............................................................................. 31

10.2 LIMPIEZA GENERAL .............................................................................................. 31

DOCUMENTO DE REFERENCIA ....................................................................................... 39

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Página

ANEXOS

ANEXO A (Informativo) ....................................................................................................... 32

ANEXO B (Informativo)
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................................... 37

FIGURAS

Figura 1. Maxi-HDD para obstáculos (por ejemplo, ríos) en cruces de los mismos ....... 4

Figura 2. Factor de compensación de ovalidad ............................................................... 19

Tabla 1. Condiciones del suelo y capacidad de adecuación

de la perforación horizontal dirigida .................................................................................. 9
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GUÍA PARA EL USO DE PERFORACIÓN MAXI-HORIZONTAL

DIRIGIDA PARA INSTALACIÓN DE TUBOS O CONDUCTOS
DE POLIETILENO BAJO OBSTÁCULOS, INCLUYENDO CRUCE DE RÍOS

0. INTRODUCCIÓN

0.1 El presente es un documento de orientación, el cual no ha sido previsto con propósitos

de certificación.

0.2 El uso de las expresiones debería o se recomienda, en este documento, implica que los
procedimientos y requisitos que se describen con esta forma verbal constituyen una alternativa
de realización que no es única; sin embargo, la consecución de los resultados previstos en este
documento es posible sólo con la aplicación completa, integral y ordenada de los
procedimientos que éste describe.

1. OBJETO

1.1 La presente guía describe el diseño, las consideraciones de selección y los

procedimientos para la instalación de un tubo o conducto1 de polietileno subterráneo, utilizando
equipos para perforación tipo maxi-horizontal dirigida. Los tubos o conductos pueden ser
utilizados para aplicaciones en telecomunicaciones, energía eléctrica, gas natural, petróleo,
tuberías de conducción de agua, tuberías de alcantarillado o transporte de otros fluidos.

1.2 La perforación dirigida en sentido horizontal es una forma de tecnología de instalación

sin zanjas. Los equipos y procedimientos están diseñados para minimizar los daños en
superficie, la reconstrucción y la interrupción de tráfico vehicular o marítimo, con poca o
ninguna interrupción de las demás tuberías o servicios existentes. La perforación direccional
del tipo mini-horizontal (mini-HDD) se utiliza básicamente para distancias relativamente cortas y
tubos de menor diámetro asociados con tuberías locales de distribución de servicios. En
comparación, la perforación direccional maxi-horizontal (maxi-HDD) se utiliza básicamente para
distancias mayores y tubos de diámetro grandes como los empleados comúnmente en cruces
de ríos. Las aplicaciones intermedias entre las categorías mini-HDD y maxi-HDD pueden
utilizar los equipos apropiados de tamaño y capacidad intermedia. En estos casos, las guías de
diseño y prácticas de instalación podrían ceñirse a las descritas para las categorías mini- o
maxi-HDD, según se considere como la más adecuada para cada situación.

1.3 Los valores son presentados en unidades del sistema internacional de unidades (SI).
Los valores que aparecen entre paréntesis pertenecen al sistema libra-pulgada y pueden no
ser iguales a los del SI; estos valores se dan a título informativo.
1
En esta guía, la palabra conducto hace referencia al ducto que sirve para contener cables eléctricos o de
telecomunicaciones.
1 de 39
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1.4 Esta guía no pretende considerar todos los problemas de seguridad (si los hay),
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta guía establecer las prácticas
adecuadas de salud y seguridad, así como determinar la aplicación de las limitaciones
regulatorias antes de su uso. El numeral 6 contiene información general sobre seguridad que se
relaciona con el uso de equipos de perforación direccional maxi-horizontales.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Se recomienda la aplicación de los siguientes documentos normativos referenciados para la

correcta aplicación de esta guía técnica. Para referencias fechadas, se aplica únicamente la
edición citada. Para referencias no fechadas, se aplica la última edición del documento normativo
referenciado (incluida cualquier corrección).

NTC 1144, Números preferidos. Series de números preferidos. (ISO 3).

NTC 1527, Suelos. Método de ensayo para determinar la resistencia a la compresión

inconfinada de suelos cohesivos. (ASTM D2166).

NTC 1746, Plásticos. Tubos y accesorios termoplásticos para conducción de gases a presión.
(ASTM D2513).

NTC 1967, Suelos. Método de ensayo para determinar las propiedades de consolidación
unidimensional de los suelos. (ASTM D2435).

NTC 2041, Suelos. Determinación de la resistencia a la compresión triaxial no consolidada no

drenada en suelos cohesivos. (ASTM D2850).

NTC 2121, Suelos. Obtención de muestras con tubos de pared delgada. (ASTM D1587).

NTC 3664, Tubos plásticos de polietileno (PE) con base en el diámetro exterior controlado.
Serie Inglesa – IPS. (ASTM D3035).

NTC 4630, Método de ensayo para la determinación del límite líquido, del límite plástico y del
índice de plasticidad de suelos cohesivos. (ASTM D4318).

ASTM D420, Standard Guide to Site Characterization for Engineering, Design, and
Construction Purposes.

ASTM D1586, Standard Test Method for Standard Penetration Test (SPT) and Split Barrel
Sampling of Soils.

ASTM D2447, Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe, Schedules 40 and 80,
Based on Outside Diameter.

ASTM D2657, Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings.

ASTM D4186, Standard Test Method for one Dimensional Consolidation Properties of
Saturated Cohesive Soils Using Controlled Strain Loading.

ASTM D4220, Standard Practices for Preserving and Transporting Soil Samples.

ASTM D4767, Standard Test Method for Consolidated Undrained Triaxial Compression Test for
Cohesive Soils.

2
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ASTM D5084, Standard Test Methods for Measurement of Hydraulic Conductivity of Saturated
Porous Materials Using a Flexible Wall Permeameter.

ASTM F714, Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR PR) Based on
Outside Diameter.

ASTM F1804, Standard Practice for Determining Allowable Tensile Load for Polyethylene (PE)
Gas Pipe During Pull in Installation.

ANSI/EIA/TIA 590, Standard for Physical Location and Protection of Below-Ground Fiber Optic
Cable Plant

TR-NWT-000356, Generic Requirements for Optical Cable Innerduct.

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los propósitos de este documento, se aplican los siguientes términos y definiciones.

3.1 Perforación horizontal dirigida, HDD. Técnica para instalar tubos o acometidas
subterráneas, utilizando un taladro o torre de perforación superficiales desde donde se
proyecta un cable de perforación en un ángulo suave respecto a la superficie y que posee
capacidad de seguimiento y dirección.

NOTA El cable de perforación crea un núcleo piloto de perforación vacío, en una trayectoria esencialmente
horizontal o en arco suave, que puede posteriormente ampliarse a un diámetro mayor durante la operación
secundaria, la cual incluye básicamente la excavación y retirada del material que conforma el tubo o acometida. El
rastreo de la trayectoria del núcleo inicial de la perforación se logra mediante un receptor colgante que se opera
manualmente o mediante el sistema de rastreo remoto. La dirección se logra controlando la orientación del cabezal
del taladro que tiene una desviación direccional y empujando la extensión del taladro hacia adelante, de manera que
el cabezal del taladro quede orientado en la dirección deseada. La rotación continua de la extensión del taladro le
permite al taladro ir en línea recta. El procedimiento utiliza un chorro de fluido o corte mecánico, o ambas prácticas,
con volumen bajo y controlado de flujo de perforación para evitar trabajos de relleno o reducir la creación de vacíos
durante la perforación inicial. El fluido de perforación ayuda a estabilizar el vacío de perforación, retirar los cortes,
aportar lubricante para el cable de perforación y tubo plástico y luego enfriar el cabezal de perforación. La mezcla
resultante rodea al tubo, básicamente llenando el espacio anular entre el tubo y la cavidad perforada.

3.2 Perforación maxi-horizontal dirigida, maxi-HDD. Clase de perforación horizontal dirigida,

conocida como perforación dirigida simplemente, para perforar túneles hasta de varios miles de
metros de largo e instalar tubos de más 1,25 m (48 pulgadas) de diámetro, a profundidades
hasta de 60 m (200 pies).

NOTA La perforación maxi-HDD es adecuada para instalar tubería bajo ríos de gran caudal u otros obstáculos
mayores (véase la Figura 1). La información de rastreo se envía de forma remota al operador del taladro por
sensores ubicados en el extremo principal del cable del taladro. El corte del orificio piloto y la expansión de dicho
orificio se logra básicamente utilizando una broca o escarificador adherido al tubo de perforación, que se hace girar y
se tracciona utilizando el taladro de perforación.

3.3 Perforación mini-horizontal dirigida, mini-HDD. Se trata de una clase de perforación

horizontal dirigida, que se conoce algunas veces como perforación guiada, por taladrar
orificios hasta de varios cientos de metros de longitud e instalar tubos de menos de 300 mm
(12 pulgadas) de diámetro nominal a profundidades de menos de 7 m (25 pies).

NOTA La técnica mini-HDD es adecuada para instalar tuberías locales de distribución (incluyendo tuberías de
servicio o domiciliarias) por debajo de vías públicas locales, bienes inmuebles privados, y a lo largo de derechos de
vías o servidumbres. La creación de la perforación piloto y las operaciones de escarificado se logran básicamente
por la acción del corte de un chorro de líquido o el torque de corte que se transfiere haciendo rotar el cable del
taladro, aunque los motores para el fluido de perforación se utilizan para lodo, estos se utilizan también en algunos
casos para el trabajo en condiciones de suelos duros o rocosos. La utilización de tales motores para lodo podría ser
3
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adecuada cuando se trata de equipos mini-HDD de mayor capacidad. La localización y sistemas de rastreo
requieren básicamente de un receptor externo operado manualmente para hacerle el seguimiento al avance de la
perforación piloto. El receptor se instala por encima del cabezal en los alrededores de la perforación para permitir la
determinación de su ubicación y profundidad precisas, indicando la orientación del cabezal de perforación para
determinar la información de direccionamiento que deba implementarse desde la torre de perforación.

3.4 Relación dimensional del tubo, RDE. Diámetro promedio del tubo dividido por el espesor
mínimo de pared especificada.

NOTA 1 Para el caso de tubería fabricada de acuerdo con un diámetro externo controlado (OD), el RDE es la
proporción entre el diámetro externo del tubo y el espesor mínimo de pared. La relación dimensional estándar (SDR)
es una proporción específica del diámetro externo respecto del espesor mínimo de pared, según se especifica en la
serie de Números Preferidos 10 de la NTC 1144.

NOTA 2 Los valores menores de RDE corresponden a tubos más gruesos y más fuertes.

Las flechas indican

Ángulo de salida
Localización del la dirección del
del tubo 
equipo de perforación halado del tubo
D A
Ángulo de entrada
del tubo 
H
C B

L4 L3 L2 L1
Profundidad de Camino de
Punto de entrada Punto de salida
recubrimiento debajo perforación
HDD (salida del tubo) HDD (entrada del tubo)
de la base del río y tubo

Figura 1. Maxi-HDD para obstáculos (por ejemplo, ríos) en cruces de los mismos

...

ANEXO B
(Informativo)

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Svetlik, H. E., “Polyethylene Pipe Design for Directional-Drillings and River-Crossings”,
Proceedings, North American Society for Trenchless Technology NO-DIG ’95. April/May
1995.

[2] Hair, J. D., “Design and Project Management Considerations Involved with Horizontal
Directional Drilling”, New Advances in Trenchless Technology: An Advanced Technical
Seminar, February 5–8, 1995.

[3] Ingold, T. S., and Thomson, J. C., “Site Investigations Related to Trenchless
Techniques”, Proceedings, International Society for Trenchless Technology NO-DIG ’89
April, 1989.

[4] Hair, J. D. and Hair, C. W. III,“ Considerations in the Design and Installation of
Horizontally Drilled Pipeline River Crossings,” American Society of Civil Engineers,
Proceedings of Pipeline Infrastructure Specialty Conference, 1988.

4
GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 231 RESUMEN

[5] Hair, C. W. III, “Site Investigation Requirements for Large Diameter HDD Projects”, New
Advances in Trenchless Technology: An Advanced Technical Seminar, 1995.

[6] Iseley, D.T. and Cowling, D.H. “Obstacle Detection to Facilitate Horizontal Directional
Drilling”, prepared by the Trenchless Technology Center for the American Gas
Association, January 1994.

[7] Guidelines for a Successful Directional Crossing Bid Package, The Directional Crossing
Contractors Association, Dallas, Texas, 1995.

[8] Petroff, L.J., “Design Guidelines for Directional Drilled PE Pipe”, American Society of
Civil Engineers Congress on Trenchless Technology, 1997.

[9] O’Rourke, T.D., El-Garbawy, S.L., Stewart, H.E., “Soil Loads at Pipeline Crossing”,
American Society of Civil Engineers Specialty Conference on Pipeline Crossings, 1991.

[10] Stein, D., Mollers, K., Bielecki, R., Microtunnelling, Ernst & Sohn, Berlin, Germany, 1989.

[11] Watkins, R.K. and Anderson, L.R., Structural Mechanics of Buried Pipes, Department of
Civil Environmental Engineering, Utah State University, Logan, Utah, 1995.

[12] Janson, L.E.,“ Long-Term Studies of PVC and PE Pipes Subjected to Forced Constant
Deflection”, Report No. 3, KP-Council, Stockholm, Sweden, 1991.

[13] Janson, L.E., Plastics Pipes for Water Supply and Sewage Disposal, Borealis,
Stockholm, Sweden, 1995.

[14] Duyvestyn, G.M., Knight, M.A. “Behavior of 180 m long MDPE and HDPE pipes installed
using a midi HDD rig”, No-Dig 2002, Montreal, Canada.

[15] Baumert, M.E., Allouche, E.A., and Moore, I.D. “Experimental Investigation of Pull Loads
and Borehole Pressures During Horizontal Directional Drilling Installations”, Canadian
Journal of Geotechnical Engineering, CGS, August, 2004.

5
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IMPORTANTE

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