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OUT 2000 NBR NM COPANT 9

Tubos de aço - Método de ensaio de
flangeamento
ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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Rio de Janeiro
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NORMATÉCNICA

Origem: NM COPANT 9:1996

ABNT/CB-28 - Comitê Brasileiro de Siderurgia
NBR NM COPANT 9 - Steel tubes - Flanging test methods
Descriptors: Metal. Steel tube. Flange
Copyright © 2000, Esta Norma cancela e substitui a NBR 6205:1985
ABNT–Associação Brasileira
de Normas Técnicas Válida a partir de 30.11.2000
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavras-chave: Metal. Tubo de aço. Flange 4 páginas
Todos os direitos reservados

Prefácio nacional

A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial
(ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos,
delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros).

O Projeto de Norma MERCOSUL, elaborado no âmbito do CSM 02 - Comitê Setorial MERCOSUL de Siderurgia,
circulou para Consulta Pública entre os associados da ABNT e demais interessados sob o número
02:00-COPANT 0009.

A ABNT adotou como Norma Brasileira, por indicação do seu ABNT/CB-28 - Comitê Brasileiro de Siderurgia, a norma
MERCOSUL NM COPANT 9:1996.

Esta Norma cancela e substitui a NBR 6205:1985.

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NORMA NM-COPANT 9:96

MERCOSUR Primera edición
1996-07-01

Caños y tubos de acero - Método de ensayo de

pestañado
Tubos de aço - Método de ensaio de
flangeamento

Número de referencia
NM-COPANT 9:96
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NM-COPANT 9:96

ICS 77.040.10

Descriptores: metales, tubo de acero, ensayo, ensayo de pestañado.

Palavras chave: metais, tubo de aço, ensaio, ensaio de flangeamento.
Número de Páginas: 04
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NM-COPANT 9:96
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NM-COPANT 9:96

Indice Sumário

1. Objeto 1. Objetivo
2. Métodos de ensayo 2. Métodos de ensaio
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Prefacio
El CMN - Comité MERCOSUR de Normalización -
tiene por objeto promover y adoptar las acciones
para la armonización y la elaboración de las Normas
en el ámbito del Mercado Común del Sur -
MERCOSUR, y está integrado por los Organismos
Nacionales de Normalización de los países
miembros.
El CMN desarrolla su actividad de normalización
por medio de los CSM - Comités Sectoriales
MERCOSUR - creados para campos de acción
claramente definidos.
Los proyectos de norma MERCOSUR, elaborados
en el ámbito de los CSM, circulan para votación
Nacional por intermedio de los Organismos
Nacionales de Normalización de los países
miembros.
La homologación como Norma MERCOSUR por
parte del Comité MERCOSUR de Normalización
requiere la aprobación por consenso de sus
miembros.
Esta Norma fue elaborada por el CSM 02 - Comité
Sectorial de Siderurgia.
Para el estudio de este Proyecto de Norma
MERCOSUR se tomó como texto base la Norma
COPANT R9/64 - Ensayo de pestañado para tubos
de acero de sección circular.
NM-COPANT 9:96
Prefácio
O CMN - Comitê MERCOSUL de Normalização -
tem por objetivo promover e adotar as ações para
a harmonização e a elaboração das Normas no
âmbito do Mercado Comum do Sul - MERCOSUL,
e é integrado pelos Organismos Nacionais de
Normalização dos países membros.
O CMN desenvolve sua atividade de normalização
por meio dos CSM - Comitês Setoriais MERCOSUL
- criados para campos de ação claramente definidos.
Os projetos de norma MERCOSUL, elaborados no
âmbito dos CSM, circulam para votação Nacional
por intermédio dos Organismos Nacionais de
Normalização dos países membros.
A homologação como Norma MERCOSUL por
parte do Comitê MERCOSUL de Normalização
requer a aprovação por consenso de seus membros.
Esta Norma foi elaborada pelo CSM 02 - Comitê
Setorial de Siderurgia.
Para o estudo deste Projeto de Norma MERCOSUL
se tomou como texto base a Norma
COPANT R9/64 - Ensayo de pestañado para tubos
de acero de sección circular.
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Caños y tubos de acero - Método de ensayo de pestañado
Tubos de aço - Método de ensaio de flangeamento
1 Objeto
1.1 Establecer el método de ensayo de pestañado
para caños y tubos de acero de sección circular.
1.2 En esta norma se consideran dos
procedimientos de ensayo:
- Procedimiento A : pestañado libre.
- Procedimiento B : pestañado con matriz.
2 Métodos de ensayo
2.1 Fundamento
Este ensayo consiste en expandir por medio de
mandriles el extremo de una probeta extraída del
caño o tubo, para formar una pestaña en un plano
perpendicular al eje longitudinal hasta que el
diámetro y el radio mayor de curvatura de la pestaña
alcancen los valores especificados en la norma
particular del producto.
2.2 Símbolos y designaciones
Los símbolos y la designación de los elementos de
la probeta, los mandriles y la matriz, se indican en
la tabla 1 y figuras 1, 2, 3, y 4.
Procedimiento A/ Procedimento A
Figura 1
NM-COPANT 9:96
1 Objetivo
1.1 Estabelecer o método de ensaio de
flangeamento para tubos de aço de seção circular.
1.2 Nesta norma são considerados dois
procedimentos para o ensaio:
- Procedimento A : flangeamento livre;
- Procedimento B : flangeamento em matriz.
2 Métodos de ensaio
2.1 Fundamento
Este ensaio consiste em expandir por meio de
mandril a extremidade de um corpo-de-prova
extraído de um tubo para formar um flange no plano
perpendicular ao eixo longitudinal até que o diâmetro
e o raio de maior curvatura do flange alcancem os
valores especificados na norma particular do
produto.
2.2 Símbolos e designações
Os símbolos e designações dos elementos do
corpo-de-prova, dos mandris e da matriz, são
indicados na tabela 1 e nas figuras 1, 2, 3 e 4.
Figura 2
1
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Procedimiento B/ Procedimento B

Dimensiones en mm/ Dimensões em mm

Figura 3 Figura 4

Tabla 1/Tabela 1
Símbolos y designaciones/Simbolos e designações

Símbolo Designación / Designações

D Diámetro exterior de la probeta/

Diâmetro externo do corpo-de-prova

Di Diámetro interior de la probeta/

Diâmetro interno do corpo-de-prova

e Espesor de pared de la probeta/

Espessura da parede do corpo-de-prova

L Longitud de la probeta/
Comprimento do corpo-de-prova

r Radio de curvatura del segundo mandril (fig.2)/

Raio de curvatura do segundo mandril (fig.2)

De Diámetro exterior de la pestaña/

Diâmetro externo do flange

2
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NM-COPANT 9:96
2.3 Dispositivos de ensayo 2.3 Dispositivos de ensaio

2.3.1Para realizar el ensayo por el procedimiento A 2.3.1 Para realizar o ensaio pelo procedimento A,
se utiliza un primer mandril con extremo cónico con será utilizado o primeiro mandril com a extremidade
un ángulo en el vértice de 90° según la figura 1. cônica com um ângulo de vértice de 90° conforme
a figura 1.

2.3.2 El segundo mandril utilizado en el 2.3.2 O segundo mandril utilizado no procedimento

procedimiento A debe tener la forma y medidas A deve ter a forma e medidas indicadas na figura 2.
indicadas en la figura 2.

2.3.3 El mandril y la matriz utilizados en el 2.3.3 O mandril e a matriz utilizados no procedimento

procedimiento B tienen las formas y medidas B apresentam suas formas e medidas indicadas
indicados en las figuras 3 y 4. nas figuras 3 e 4.

2.3.4 Los mandriles y la matriz deben ser de acero 2.3.4 O mandril e a matriz utilizados devem ser de
y tener una dureza superficial, en la zona de aço e devem ter uma dureza superficial na área de
contacto con la probeta, mayor que la del material contacto com o corpo-de-prova, maior que o material
de ella. a ser ensaiado.

2.3.5 La superficie de trabajo de los mandriles y 2.3.5 A superfície de trabalho do mandril e da matriz
de la matriz en contacto con la probeta debe em contato com o corpo-de-prova deve estar
estar perfectamente pulida, con una rugosidad perfeitamente polida, com uma rugosidade máxima
máxima de 0,4 µm. de 0,4 µm .

2.4 Probeta 2.4 Corpo de prova

2.4.1 La probeta a utilizar consiste en un trozo de 2.4.1 O corpo-de-prova a ser utilizado, consiste em
caño o tubo cuya longitud mínima se indica en la um segmento de tubo, cujo com-primento mínimo
tabla 2. é indicado na tabela 2

Tabla 2 /Tabela 2

Longitud mínima de probeta/

Comprimento mínimo do corpo-de-prova

Procedimiento/ Longitud mínima/

P rocedimento Comprimento mínimo

A 1D

B 100 mm

3
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NM-COPANT 9:96
2.4.2 Los extremos de la probeta se cortan
perpendicularmente al eje del caño o tubo y luego
se suavizan ligeramente los cantos eliminando
rebabas y partículas extrañas, pero sin llegar al
redondeo de los bordes.
2.5 Requisitos particulares
2.5.1 Antes de realizar el ensayo deben limpiarse
los dispositivos y el interior de la probeta y la
superficie en contacto de los dispositivos de ensayo,
con el fin de eliminar todas las partículas extrañas.
Posteriormente se lubrican con una película de
aceite limpio la superficie interna de la probeta y la
porción cónica del mandril.
2.5.2 La carga se aplica en forma lenta y uniforme,
sin vibraciones. En casos de discrepancia con los
resultados del ensayo, la velocidad relativa entre
mandril y probeta no debe ser mayor que
50 mm/min.
2.5.3 Salvo convenio previo, el ensayo se realiza a
temperatura ambiente, pero en ningún caso menor
de 10°C.
2.6 Procedimientos
2.6.1 Procedimiento A
El ensayo se realiza introduciendo el primer mandril
a presión en uno de los extremos de la probeta, de
manera tal que su eje sea coincidente con el eje
longitudinal de éste, hasta que el diámetro exterior
máximo del abocardado producido sea igual al
diámetro de la pestaña especificado. Luego, en las
mismas condiciones, se introduce el segundo
mandril y se presiona hasta que la porción
abocardada se transforme en una pestaña
perpendicular al eje de la probeta.
2.6.2 Procedimiento B
El ensayo se realiza colocando la probeta en la
matriz, la que sobresale en una longitud de
aproximadamente el ancho de la pestaña, de forma
que se logre al final del ensayo el diámetro de la
pestaña especificado, que se consigue colocando
suplementos en la base de la probeta, según se
indica en la figura 4. Posteriormente se introduce el
mandril para producir el abocardado previo. Este
ensayo se completa mediante la aplicación de una
carga por medio de un plato de compresión, hasta
lograr contacto entre matriz y pestaña.
2.7 Resultados Los resultados del ensayo se
interpretan de acuerdo con lo que se indica en la
norma particular de cada producto.
2.4.2 As extremidades do corpo-de-prova são
cortadas perpendicularmente ao eixo do tubo, e
depois se suavizam ligeramente os cantos,
eliminando assim as rebarbas e as partículas
estranhas sem se chegar ao arredondamento das
bordas.
2.5 Requisitos específicos
2.5.1 Antes de realizar o ensaio deve-se limpar os
dispositivos e o interior do corpo de prova e a
superfície de contato com os dispositivos de ensaio,
com a finalidade de eliminar todas as partículas
estranhas. Posteriormente, lubrificar com um filme
de óleo limpo a superfície interna de contacto do
corpo-de-prova e da parte cônica do mandril.
2.5.2 A carga é aplicada lenta e uniformemente,
sem vibrações. Em casos de discrepâncias nos
resultados dos ensaios, a velocidade relativa entre
o mandril e o corpo-de-prova não deve ser maior
que 50 mm/min.
2.5.3 Salvo acordo prévio, o ensaio é realizado a
temperatura ambiente, porém em nenhum caso,
esta deve ser inferior à 10°C.
2.6 Procedimentos
2.6.1 Procedimento A
O ensaio é realizado introduzindo e pressionando o
primeiro mandril em uma das extremidades do
corpo-de-prova, de maneira tal que seu eixo coin-
cida com o eixo longitudinal deste, até que o diâmetro
externo máximo do alargamento produzido seja
igual ao diâmetro do flange especificado. Em
seguida, nas mesmas condições, introduzir o
segundo mandril e pressionar até que a porção
alargada se transforme em um flange perpendicular
ao eixo do corpo-de-prova.
2.6.2 Procedimento B
O ensaio é realizado colocando o corpo-de-prova
na matriz, que sobressai em um comprimento de
aproximadamente a largura do flange, de forma que
se consiga ao final do ensaio o diâmetro do flange
especificado,o que se obtem colocando suplementos
na base do corpo-de-prova, conforme é indicado na
figura 4. Posteriormente é introduzido o mandril
para produzir o alargamento preliminar. Este ensaio
é completado mediante a aplicação de uma carga
por meio de um disco de uma prensa, até se
conseguir o contato entre a matriz e o flange.
2.7 Resultados Os resultados dos ensaios são
interpretados de acordo com o indicado na norma
particular de cada produto.