INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CAMPECHE

CARRERA:
Ing. Mecánica

MATERIA:
Refrigeración y Aire Acondicionado

INTEGRANTES:
KANTUN HUCHIN CARLOS

MAESTRO:
ING. CARVAJAL PADILLA WILSON ALFRED

GRUPO: VC-7

FECHA:

11/dic/2017
INDICE

Pág.

Introducción

Unidad 1.-”Fundamentos de refrigeración y el sistema por compresión de vapor”

1.1. Definición, importancia y aplicaciones de refrigeración.

1.2. Métodos de refrigeración.

1.3. Ciclo de Carnot y Ciclo invertido de Carnot

1.4. Refrigeración por compresión de vapor.

1.5. Refrigeración por compresión de vapor de pasos múltiples.

Unidad 2.- “Elementos del sistema de refrigeración por compresión”

2.1. Clasificación y funcionamiento de compresores.

2.2. Clasificación y funcionamiento de condensadores.

2.3. Clasificación y funcionamiento de los dispositivos de expansión.

2.4. Clasificación y funcionamiento de evaporadores.

Unidad 3.- “Refrigerantes, lubricantes, tuberías y accesorios”

3.1. Clasificación y selección de Refrigerantes

3.2. Clasificación y selección de lubricantes.

3.3. Tuberías, válvulas y accesorios de refrigeración.

3.4. Sistemas de control en refrigeración.

Unidad 4.- “Otros sistemas de refrigeración”

4.1. Sistemas de refrigeración por adsorción.

4.2. Sistemas de refrigeración por absorción.

4.3. Sistemas de refrigeración por ciclo de aire

4.4. Bombas de calor.

4.5. Criogenia.

Unidad 5.- “Fundamentos de aire acondicionado”

5.1. Definición, importancia y aplicaciones del aire acondicionado.

5.2. Aire acondicionado para confort.

5.3. Psicrometría, carta psicrométrica, procesos fundamentales.

5.4. Carga térmica para calefacción.

5.5. Carga térmica para refrigeración.

Unidad 6.- “Equipos de tratamiento de aire.”

6.1. Ventiladores, humidificadores, secadores, filtros, calentadores, enfriadores

6.2. Datos necesarios para un proyecto de aire acondicionado.

6.3. Ejemplo de estimación de carga térmica para un local dado.

6.4. Diseño de sistemas de aire acondicionado para condiciones de verano e invierno.

FUNDAMENTOS DE REFRIGERACIÓN

1.1.- Definición, importancia y aplicaciones de la refrigeración

Uno de los conceptos más importantes de la ingeniería del medio ambiente térmico es la refrigeración.
Refrigeración es la extracción de calor de una sustancia o espacio produciendo en ella una temperatura inferior
a la sus alrededores.

Aplicaciones

Las aplicaciones de la refrigeración son entre muchas:

 La Climatización, para alcanzar un grado de confort térmico adecuado para la habitabilidad de un

edificio.
 La Conservación de alimentos, medicamentos u otros productos que se degraden con el calor. Como
por ejemplo la producción de hielo o nieve, la mejor conservación de órganos en medicina o el transporte
de alimentos perecederos.
 Los Procesos industriales que requieren reducir la temperatura de maquinarias o materiales para su
correcto desarrollo. Algunos ejemplos son el mecanizado, la fabricación de plásticos, la producción de
energía nuclear.
 La Criogénesis o enfriamiento a muy bajas temperaturas' empleada para licuar algunos gases o para
algunas investigaciones científicas.
 Motores de combustión interna: en la zona de las paredes de los cilindros y en las culatas de los motores
se producen temperaturas muy altas que es necesario refrigerar mediante un circuito cerrado donde
una bomba envía el líquido refrigerante a las galerías que hay en el bloque motor y la culata y de allí pasa
un radiador de enfriamiento y un depósito de compensación. el líquido refrigerante que se utiliza es
agua destilada con unos aditivos que rebajan sensiblemente el punto de congelación para preservar al
motor de sufrir averías cuando se producen temperaturas bajo cero.
 Máquinas-herramientas: las máquinas herramientas también llevan incorporado un circuito de
refrigeración y lubricación para bombear el líquido refrigerante que utilizan que se llama taladrina o
aceite de corte sobre el filo de la herramienta para evitar un calentamiento excesivo que la pudiese
deteriorar rápidamente.

1.2.- Métodos de refrigeración

Los métodos más antiguos para enfriar son la evaporación, como en el caso del botijo (proceso adiabático); o la
utilización del hielo o la nieve naturales. Para la preparación de refrescos o agua fría, se bajaba nieve de las
montañas cercanas (a menudo por las noches) que se guardaba en pozos y, en las casas, en armarios aislados,
que por esa razón se llamaban neveras.

Más tarde se consiguió el enfriamiento artificial mediante los métodos de compresión y de absorción.

El método por compresión es el más utilizado, sin embargo el método por absorción solo se suele utilizar cuando
hay una fuente de calor residual o barata, como en la regeneración.
Otros métodos son mediante un par termoeléctrico que genera una diferencia de temperatura; mediante una
sustancia fría, como antiguamente el hielo y hoy en día la criogenia, con nitrógeno líquido o mezcla de
sustancias, como sal común y hielo.

Se puede producir refrigeración por varios métodos, entre ellos:

1. Medios termoeléctricos
2. Sistemas de compresión de vapor
3. Sistemas de compresión de gas, que incluyen expansión del gas comprimido para producir trabajo.
4. Sistemas de compresión de gas, que incluye estrangulamiento o expansión del gas comprimido.
El método de sistemas de compresión de vapor se usa en la mayoría de los sistemas de refrigeración y la
compresión se efectúa mecánicamente o por absorción. El método de 2 tiene aplicación comercial en sistemas
de refrigeración de aire en naves aéreas. Los métodos 3 y 4 se aplican en la licuefacción de varios gases.
El enfriamiento se efectúa por la evaporación del líquido refrigerante bajo presión y temperatura reducidas.
Luego mediante la compresión mecánica, se eleva la temperatura de saturación del vapor, lo que permite que
este se condense por transferencia ordinaria de calor al aire del ambiente o a agua de enfriamiento. El líquido
a presión relativamente alta se expande en un cambiador de calor, donde se evapora; el proceso de expansión
se efectúa ordinariamente en una válvula de estrangulamiento. Un sistema de refrigeración es un ciclo
termodinámico cerrado.

1.2.1 Ciclo de Carnot y Ciclo invertido de Carnot

Se define ciclo de Carnot como un proceso cíclico reversible que utiliza un gas perfecto, y que consta de dos
transformaciones isotérmicas y dos adiabáticas.

El ciclo de Carnot siendo reversible es el modelo perfecto de ciclo de refrigeración. Hay dos conceptos
importantes sobre ciclos reversibles:
 Un ciclo de refrigeración no puede tener mayor coeficiente de funcionamiento que un ciclo reversible
cuando ambos operan entre las mismas temperaturas.
 Todos los ciclos de refrigeración reversibles que operan entre las mismas temperaturas tienen el mismo
coeficiente de funcionamiento.

La representación gráfica del ciclo de Carnot en un diagrama p-V es el siguiente:

 Tramo A-B isoterma a la temperatura T1

Tramo B-C adiabática

Tramo C-D isoterma a la temperatura T2

Tramo D-A adiabática

Ciclo invertido de Carnot

Es el más básico de todos los ciclos inversos y el de mayor eficiencia. Además, en este ciclo la eficiencia sólo
depende de las temperaturas de cesión y absorción de calor. Esta propiedad permite comprobar que, al
contrario que en los ciclos directos, cuanto mayor es la diferencia de temperatura entre focos, menor es la
eficiencia.

Suponiendo que la instalación frigorífica tiene como objetivo la refrigeración, la eficiencia de este ciclo es:

La dificultad en llevar a la práctica este ciclo se basa principalmente en la elevada irreversibilidad que tendrían
los procesos de expansión y de compresión con fluidos bifásicos, en los que, además, la alta concentración de
líquido deterioraría las partes internas de las máquinas turbina y compresor. Por otra parte, el escaso trabajo
que puede obtenerse en la expansión no suele justificar la inversión ni el mantenimiento de una turbina. Por
último, es difícil detener el proceso de evaporación en el punto de diseño que evite la salida de vapor
sobrecalentado del compresor. Por todas estas razones, el ciclo de compresión de vapor teórico tiene algunas
diferencias respecto del inverso de Carnot.
EL CICLO DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESION DE VAPOR

El ciclo de Carnot invertido no es práctico para comparar el ciclo real de refrigeración. Sin embargo es
conveniente que se pudieran aproximar los procesos de suministro y disipación de calor a temperatura
constante para alcanzar el mayor valor posible del coeficiente de rendimiento. Esto se logra al operar una
máquina frigorífica con un ciclo de compresión de vapor. En la Figura 3.15 se muestra el esquema del equipo
para tal ciclo, junto con diagramas Ts y Ph del ciclo ideal. El vapor saturado en el estado 1 se comprime
isoentrópicamente a vapor sobrecalentado en el estado 2. El vapor refrigerante entra a un condensador, de
donde se extrae calor a presión constante hasta que el fluido se convierte en líquido saturado en el estado 3.
Para que el fluido regrese a presión mas baja, se expande adiabáticamente en una válvula o un tubo capilar
hasta el estado 4. El proceso 3-4 es una estrangulación y h3=h4. En el estado 4, el refrigerante es una mezcla
húmeda de baja calidad. Finalmente, pasa por el evaporador a presión constante. De la fuente de baja
temperatura entra calor al evaporador, convirtiendo el fluido en vapor saturado y se completa el ciclo. Observe
que todo el proceso 4-1 y una gran parte del proceso 2-3 ocurren a temperatura constante.

Fig. 3.15. Esquema de la maquinaria y los diagramas Ts y Ph de un ciclo de refrigeración por compresión de
vapor.

A diferencia de muchos otros ciclos ideales, el ciclo de compresión de vapor que se presentó en la Figura 3.15,
contiene un proceso irreversible que es el proceso de estrangulación. Se supone que todas las demás partes
del ciclo son reversibles.
La capacidad de los sistemas de refrigeración se expresa con base a las toneladas de refrigeración que
proporciona la unidad al operarla en las condiciones de diseño. Una tonelada de refrigeración se define como
la rapidez de extracción de calor de la región fría ( o la rapidez de absorción de calor por el fluido que pasa por
el evaporador ) de 211 kJ/min o 200 Btu/min. Otra cantidad frecuentemente citada para una máquina
frigorífica es el flujo volumétrico de refrigerante a la entrada del compresor, que es el desplazamiento efectivo
del compresor.

El coeficiente de rendimiento de un refrigerador se expresa como

𝒒𝑳 𝒉𝟏 − 𝒉𝟒
𝑪𝑶𝑷𝑹 = =
𝒘𝑵𝒆𝒕𝒐 𝒉𝟐 − 𝒉𝟑

El coeficiente de rendimiento de una bomba de calor se expresa como

𝒒𝑯 𝒉𝟐 − 𝒉𝟑
𝑪𝑶𝑷𝑩𝑪 = =
𝒘𝑵𝑬𝑻𝑶 𝒉𝟐 − 𝒉𝟏
 CICLO DE COMPRESIÓN DE VAPOR EN ETAPAS MÚLTIPLES

Otra modificación del ciclo de refrigeración por compresión de vapor consiste en la compresión en etapas
múltiples con enfriamiento intermedio para disminuir la entrada de trabajo.
Cuando el fluido de trabajo utilizado en el sistema de refrigeración en cascada es el mismo, el
intercambiador de calor entre las etapas puede sustituirse por un intercambiador de calor regenerativo, ya
que éste cuenta con mejores características de transferencia de calor.

Fig. 3.18 Esquema de la maquinaria y diagrama Ts de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor de dos
etapas con enfriamiento intermedio regenerativo.

La Figura 3.18 muestra un esquema para el ciclo de compresión en dos etapas con enfriamiento intermedio
regenerativo. El líquido que sale del condensador se estrangula (proceso 5-6) al entrar a una cámara de
expansión mantenida a presión intermedia entre la presiones del evaporador y el condensador. Todo el vapor
que se separa del líquido en la cámara de expansión se transfiere a una cámara de mezclado, donde se mezcla
con el vapor que sale del compresor de baja presión en el estado 2. La cámara de mezclado actúa como un
enfriador intermedio regenerativo, pues enfría el vapor que sale del compresor de baja presión antes que toda
la mezcla entre la etapa de alta presión del compresor en el estado 3. El líquido saturado de la cámara de
expansión se estrangula al pasar a la presión del evaporador en el estado 9.
El proceso de compresión de dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo se muestra en un
diagrama Ts en la Figura 3.18, en la cual se ha supuesto compresión isoentrópica. Aunque el mismo
refrigerante circula en ambos circuitos de todo el sistema, los flujos en cada circuito no son iguales.
Con objeto de analizar el sistema conviene suponer que en uno de los circuitos circula la unidad de masa.
En este análisis supongamos que la unidad de masa pasa por los estados 3-4-5-6 del circuito de alta presión. La
fracción de vapor formado en la cámara de expansión es la calidad x del fluido en el estado 6 de la figura 3.18
y ésta es la fracción del flujo que pasa por el condensador que atraviesa la cámara de mezclado. La fracción del
líquido que se forma es (1-x) y es la fracción del flujo total que pasa por el evaporador. Se puede evaluar la
entalpía en el estado 3 por medio de un balance de energía en la cámara de mezclado en condiciones
adiabáticas
en la que h3 es la única incógnita. El efecto de refrigeración por unidad de masa que pasa por el evaporador es

La entrada total de trabajo al compresor por unidad de masa que pasa por el condensador es la suma de las
cantidades para las dos etapas, es decir,

El coeficiente de funcionamiento del ciclo de compresión de vapor en dos etapas con enfriamiento intermedio
regenerativo se define como qrefrig/wcomp.

Unidad 2:
Elementos del sistema de refrigeración por compresión
El compresor constituye la parte principal de los sistemas de refrigeración. Es el encargado de reducir el
volumen y por consecuencia incrementar la presión del refrigerante. Además, bombea el refrigerante a través
del sistema. Comenzando con el lado de baja del evaporador, el vapor que se encuentra a temperatura y
presión bajas fluye por la línea de succión hacia el compresor, que comprime el gas, con lo cual se aumenta su
temperatura y presión. El gas caliente y de alta presión pasa luego al condensador, en donde cede calor y se
condensa para formar líquido.

2.1 Clasificación y funcionamiento de compresores

Los compresores de refrigeración pueden clasificarse en dos grupos principales dependiendo de cómo se logra
el aumento de presión del gas:

a) COMPRESORES ROTATIVOS
Los compresores rotativos son particularmente adecuados para las aplicaciones en las que se requiere un
desplazamiento volumétrico elevado a presiones de operación moderadas. Están constituidos por uno o varios
elementos dotados de movimiento rotativo que conforman el rotor, y situados en el interior de un cilindro,
estator.

b) Los compresores del segundo grupo se les llama dinámicos y solamente hay un tipo de compresor que se
usa en refrigeración llamado compresor centrifugo.

Los compresores alternativos pueden ser clasificados considerando la posición del elemento que proporciona
el movimiento al compresor en abiertos, herméticos y semi-herméticos.
1) Compresores abiertos: el motor y el compresor están separados y acoplados por medio de poleas y bandas.

Ventajas:

• En caso de falla del motor eléctrico, el sistema no se contamina de gases de combustión.

• Su mantenimiento es más fácil porque el compresor permite el desarmado de todas sus partes y sus
refacciones se localizan fácilmente en el mercado.

2) Compresores herméticos: el motor eléctrico y el compresor están unidos y metidos en una misma carcaza.

Ventajas:
• No presenta fugas de refrigerante ni aceite.
• Silenciosos.
• Su costo es más bajo en relación a los compresores abiertos.
• Amplia gama en rangos bajos de capacidad.

3) Compresores semi-herméticos: estos tiene las ventajas de los 2 compresores mencionados anteriormente,
es hermético pero a la vez puede desarmarse para darle mantenimiento.

Compresores centrífugos: El sistema de refrigeración centrífugo depende de la fuerza centrífuga para la

compresión del vapor refrigerante. El rotor (impulsor) del compresor centrífugo permite la entrada del vapor
cerca del eje y lo descarga a alta velocidad en el borde exterior del impulsor. La alta velocidad (inercia) se
transforma en presión. Los compresores centrífugos están adaptados especialmente para sistemas que varían
desde 5000 hasta 50 toneladas de refrigeración. También son utilizados para intervalos de temperaturas entre
-90 y 10 ºC.

Compresores rotativos (de tornillos): Este es un compresor utilizado para la obtención de producciones
frigoríficas que sobrepasen los modelos convencionales de pistón. Giran a velocidades comprendidas entre
3000 y 30 000 revoluciones por minuto. No emplean válvulas de aspiración ni de descarga.

2.2 Clasificación y funcionamiento de condensadores

Es un intercambiador de calor en donde el refrigerante cede calor a un fluido (aire o agua), y por consecuencia
a esta eliminación de calor, el refrigerante cambia de fase de vapor a alta presión y temperatura, a líquido a
alta presión y temperatura. Los tipos más comunes son: condensador enfriado por aire, condensador de doble
tubo, condensador de tubo en coraza, y condensador de tipo evaporativo.

1) Condensadores enfriados por aire: Se utilizan cuando la cantidad de calor que se debe eliminar es
relativamente pequeña. En estos, el serpentín desnudo se expone directamente al ambiente. Los
refrigeradores domésticos utilizan este tipo de dispositivo.
2) Condensadores de doble tubo: Consiste en un tubo pequeño metido en otro de mayor diámetro. Por el
tubo pequeño fluye el agente enfriador y por el tubo mayor fluye el refrigerante.

3) Condensadores de tubo y coraza: El refrigerante fluye por un tubo de diámetro relativamente grande, y el
agente enfriador por unos tubos pequeños alojados dentro del tubo principal. El refrigerante al ceder calor se
condensa.

4) Condensadores de tipo evaporativo: El refrigerante caliente pasa a través del tubo diseñado con aletas para
incrementar el área para la disipación de calor.

2.3 Clasificación y funcionamiento de los dispositivos de expansión

Estos dispositivos son los encargados de hacer bajar la presión manteniendo la mayor parte del fluido como
líquido. Su funcionamiento está basado en el principio físico del coeficiente de Joule-Thompson. Los tipos más
comunes son: de tubo capilar, válvulas manuales, válvulas automáticas.

Las válvulas de tubo capilar son muy utilizadas en refrigeración doméstica y consta de un tubo de cobre de un
diámetro muy pequeño por donde el refrigerante fluye.

Las válvulas manuales son muy simples, su vástago es maquinado con precisión en forma de cono para un
control riguroso del refrigerante.

Las más utilizadas de este tipo son las de diafragma que consiste en un arreglo de diafragma-resortes que
actúan de acuerdo a un diferencial de presiones entre el condensador y el evaporador.

Termostática: Actúa por medio de un elemento de expansión controlado por un bulbo sensor, el cual regula el
flujo del refrigerante líquido a través del orificio de la Válvula de expansión termostática.

Termostática con compensación de presión: Es una derivación de la Válvula de expansión termostática para
equipos medianos o grandes que trabajen a altas presiones y variaciones de carga térmica. Además estas
deben ser utilizadas en sistemas donde el evaporador tiene varios circuitos, y/o está acoplado a un
distribuidor de refrigerante.

Electrónica o electromecánica: Trabaja mediante un control electrónico, en el cual sensores de temperatura

envían señales a un circuito integrado y este mediante esos datos mantiene un sobrecalentamiento dentro de
los parámetros permitidos para el funcionamiento.

2.4 Clasificación y funcionamiento de evaporadores:

Estos intercambiadores permiten la expansión del refrigerante, haciendo que absorba el calor de los
alrededores para que se logre el cambio de fase del refrigerante. El cambio de fase del líquido a vapor debe
llevarse a cabo al 100 % para aprovechar al máximo esta absorción de calor.
Estos dispositivos se clasifican de acuerdo su utilización:
• de evaporación directa
• de evaporación indirecta
En el primer caso, el refrigerante hierve en el serpentín del evaporador, y por contacto directo enfría el aire o
la sustancia que se desea abatir su temperatura.

En el segundo caso, existe un agente que es enfriado por el refrigerante, y este a la vez, es utilizado para
enfriar algún espacio determinado.

Evaporadores de expansión seca

En los evaporadores de expansión seca, la válvula de laminación controla el ritmo de admisión del
fluido frigorígeno en el evaporador de tal forma que todo el líquido se evapora a lo largo de la longitud del evaporador,
del cual puede salir en forma de vapor saturado seco, o como ocurre generalmente, en forma de vapor recalentado, Fig
II.25.

Evaporadores inundados
Los evaporadores inundados están constituidos por una serie de tubos conectados por un extremo a otro tubo de diámetro
mayor, por el que entra el líquido frigorígeno, y por el otro extremo se unen a otro tubo, también de diámetro mayor que
el anterior, a través del cual se efectúa de forma homogénea la aspiración del fluido frigorígeno vaporizado, por el
compresor. Para que la distribución de líquido frigorígeno sea uniforme, es necesario que los evaporadores de este tipo se
instalen bien nivelados; se suele dotar a los tubos de aletas de refrigeración para mejorar las condiciones de
funcionamiento.Como se aprecia en la Fig II.26, el fluido frigorígeno líquido llena completamente el evaporador inundado
asegurando la válvula de laminación de flotador el nivel del líquido suficiente para ello.

Evaporadores de tubo liso

Los materiales más empleados para la fabricación de los evaporadores de tubo liso o desnudo son el acero y el cobre; el
tubo de acero se utiliza en el caso de evaporadores grandes por motivos económicos y para evaporadores que se utilizan
Con amoniaco como fluido frigorígeno. Los de tubería de cobre se Utilizan en evaporadores pequeños y nunca con
amoníaco por atacar este fluido frigorígeno al cobre en presencia de humedad.

Evaporadores de sistema seco de tubos y aletas.-

Los evaporadores de sistema seco de tubos y aletas, son sistemas generalmente utilizados en el enfriamiento de armarios,
cámaras y muebles. Los tubos son de cobre y se les da forma de horquilla o zigzag, acoplándoles unas aletas, general-
mente de aluminio, de formas y tamaños muy variados, que proporcionen una buena conductividad térmica entre ellos y
que dependerán de las condiciones en que vayan a trabajar; las aletas deberán tener una separación adecuada que facilite
la circulación del aire entre las mismas e impida la formación de escarcha, que actuaría como un aislante térmico.

Evaporadores para enfriamiento de sólidos

En el enfriamiento de sólidos únicamente se emplean evaporadores de placas que toman el calor de la materia a enfriar por
conducción. La razón de emplear este tipo de evaporadores es que se prestan bien a modelar su forma, en concordancia
con la de la superficie exterior del objeto a enfriar, aumentando al máximo el contacto entre ambos y evitando en lo
Posible la formación de zonas de superficies separadas que disminuyen el intercambio térmico entre el material a enfriar y
el fluido frigorígeno.

Evaporadores para enfriamiento de gases

La aplicación más importante de los evaporadores de este tipo es el enfriamiento del aire en cámaras frigoríficas y en
climatización.

Evaporadores para enfriamiento de líquidos.

Existen una serie de evaporadores para enfriamiento de líquidos, como

evaporador de tubos circulares entre placas,

está formado por una tubería plana, normalmente en zigzag, embutida entre dos chapas metálicas soldadas entre sí en los
extremos. Si el espacio entre la tubería y las chapas se llena de una solución eutéctica permite una capacidad de reserva.
Este tipo de evaporador, con solución eutéctica, se utiliza en aplicaciones de carga momentáneamente grandes, puesto que
la reserva de capacidad almacenada en la solución permite la utilización de un equipo de menor capacidad con un ahorro
de inversión y de costo operativo.
evaporadores de placa de chapas
son una variante del tipo de placa de tubo, y consisten en dos placas metálicas acanaladas, unidas mediante soldadura, a
las que se da la forma más conveniente para que por las mismas circule el fluido frigorígeno, conformando así una
estructura interior de tubos en los que se produce la vaporización del líquido frigorígeno.

UNIDAD #3
ACTIVIDAD A. IDENTIFICAR LAS PROPIEDADES DE LOS REFRIGERANTES QUE SE UTILIZAN EN LOS
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN.

Para que un líquido pueda ser utilizado como refrigerante, debe reunir ciertas propiedades, tanto
termodinámicas como físicas. El refrigerante ideal, sería aquél que fuera capaz de descargar en el condensador
todo el calor que absorba del evaporador, la línea de succión y el compresor. En la tabla 1 aparecen los
refrigerantes más comunes según el código ASHRAE.
Tabla 1. Designación de números a los principales refrigerantes. Los números entre paréntesis indican el porciento
de cada componente en la mezcla.

 Gases refrigerantes. Principales características

Como se ha leído anteriormente el fluido térmico que circula en el sistema cerrado de refrigeración, es un gas
refrigerante, este fluido absorbe o cede calor en las diferentes etapas y equipos por donde va circulando y
transformándose. Entonces un gas portador refrigerante no es más que una sustancia que tiene la capacidad
de transportar e intercambiar calor con el medio ambiente, cediendo calor a alta temperatura y absorbiéndolo a
baja temperatura.

Se hace evidente que en la medida que la naturaleza del refrigerante sea tal que las P - T de condensación se
aproximen a las del ambiente, se necesitan menos energía para comprimirlo y para enfriarlo, y con ello el
indicador de consumo por unidad frigorífica también será menor. A la vez, si coincidiera que su diferencia en
calor latente (respecto al ambiente) fuese lo suficientemente alto para realizar la transferencia de calor, se
requeriría menos cantidad de refrigerante para ejecutar el trabajo y con ello menos compresión.

Ordenado las cualidades que debe cumplir un buen refrigerante, se tienen las siguientes:

a) No debe degradar la atmósfera al escaparse. Debe ser inerte sobre la reducción de la capa de ozono y no
incrementar el potencial efecto invernadero.

b) Ser químicamente inerte, no inflamable, no explosivo, tanto en su estado puro como en las mezclas.

c) Inerte a los materiales con los que se pone en contacto, tuberías, sellos, juntas, etc.

d) No reaccionar desfavorablemente con los aceites lubricantes y presentar una satisfactoria solubilidad en él.

e) No intoxicar el ambiente por escapes y ser nocivo a la salud de las personas.

f) La relación P1/P2 debe cumplir con la eficiencia del consumo energético.

g) Poseer un elevado coeficiente de transferencia de calor por conducción.

h) Cumplirse que la relación presión - temperatura en el evaporador sea superior a la atmosférica, para evitar
la entrada de humedad o aire al sistema.

Dentro de los orgánicos se conocen tres familias:

a) CFC (Flúor, Carbono, Cloro). Clorofluorcarbono. Son los primeros causantes del deterioro de la capa de
ozono e internacionalmente ya se ha prohibido su fabricación y empleo. Contienen hidrógeno y flúor en su
molécula y estos lo hacen muy estable en la atmósfera por largos periodos de tiempo. En esta familia
encontramos los R11, R12,

R115.

b) HCFC (Hidrógeno, Carbono, Flúor, Cloro). También afectan la capa de ozono pero en menor cuantía y su
desaparición está prevista para el 2015. El R22 es el componente principal de la familia.
c) HFC (Hidrógeno, Flúor, Carbono). Son los nuevos refrigerantes. No presentan potencial destructor de la
capa de ozono. En este grupo clasifican el R134 y él R404

Los nuevos refrigerantes HFC, tienden a sustituir a los CFC y los HCFC. A continuación se presentan los
diferentes tipos de refrigerantes sustitutos para los principales servicios:

 Propiedades Termodinámicas
Son aquellas que tienen relación con el movimiento del calor.

Estas propiedades se publican para cada refrigerante en forma de tablas. Estas tablas se dividen en dos
secciones: Propiedades de Saturación de Líquido y Vapor, y Propiedades del Vapor Sobrecalentado. Las
primeras se dan comúnmente a intervalos de temperatura, y las segundas, se dan tanto a intervalos de presión,
como de temperatura.

Propiedades de Saturación. En la tabla 2, se muestra parcialmente las propiedades de saturación para el R-

22.
1. Presión

Las presiones que actúan en un sistema de refrigeración, son extremadamente importantes. En primer término,
se debe operar con presiones positivas; es decir, las presiones tanto en el condensador como en el evaporador,
deben ser superiores a la presión atmosférica.

Si la presión en el evaporador es negativa, es decir, que se esté trabajando en vacío, hay riesgo de que por una
fuga entre aire al sistema. Por esto, el refrigerante debe tener una presión de evaporación lo más baja posible,
pero ligeramente superior a la presión atmosférica.

La tabla 3, nos muestra las presiones de operación para los refrigerantes seleccionados, a las condiciones
fijadas de temperaturas.
Tabla 3. Presiones de operación. Los valores presentados con asterisco, indican pulgadas de vacío.

2. Temperatura

Hay tres temperaturas que son importantes para un refrigerante y que deben ser consideradas al hacer la
selección. Estas son: la de ebullición, la crítica y la de congelación. La temperatura de ebullición de un
refrigerante, siempre es referida a la presión atmosférica normal de 101.3 kPa (0 psig).

En la tabla 4, se muestran las temperaturas de ebullición de los refrigerantes escogidos para efectos de
comparación.

Tabla 4. Temperaturas a presión atmosférica.

3. Volumen

Cuando se comparan densidades de gases, es común expresarlas en volumen específico. El volumen

específico de un refrigerante en fase vapor, no es otra cosa, que el volumen en metros cúbicos (m³) o en litros
(l) que ocupará un kilogramo de refrigerante a condiciones normales; esto es, a una temperatura de 20°C y a la
presión atmosférica de 101.3 kPa. (14.7 psia). En la tabla 5, se muestran los volúmenes específicos en las fases
líquidas y vapor, para los diferentes refrigerantes seleccionados, a una temperatura de -15°C (5°F). El R-718
(agua) está considerada a una temperatura de 4°C, ya que a la temperatura de -15°C estaría congelado.

Tabla 5. Volumen específico a -15 °C de varios refrigerantes.

4. Entalpia

Es la propiedad que representa la cantidad total de energía térmica o contenido de calor, en un fluido. Sus
unidades son kcal/kg. Para la mayoría de los refrigerantes, se considera que su entalpia es cero a una
temperatura de saturación de -40°C.

Entonces, el calor agregado o sustraído de un refrigerante, desde ese punto, se considera que es su entalpia
total.

En la mayoría de los trabajos de transferencia de calor, se manejan los cambios de entalpia que ocurren durante
un proceso. Generalmente, no hay necesidad de conocer el contenido de energía absoluta.

En la tabla 6, se muestran los valores de entalpia de varios refrigerantes, a una temperatura de -15°C, excepto
el R-718, que está a 5°C. Estas temperaturas se seleccionaron arbitrariamente, para efectos de comparación.

Para cada refrigerante se muestran los valores de entalpia en la fase líquida (hf), el calor latente (hfg) y la
entalpia en la fase vapor (hg).
 Tabla 6. Entalpía a -15 °C de varios refrigerantes.

ACTIVIDAD B. IDENTIFICAR LAS PROPIEDADES DE LOS REFRIGERANTES, ACEITES Y ACCESORIOS

QUE SE UTILIZAN EN LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN.

Tuberías para Sistemas de Refrigeración

La mayor parte de las tuberías que se utilizan en los sistemas de refrigeración y aire acondicionado se fabrica
de cobre; sin embargo se utiliza también aluminio para la fabricación de circuitos de evaporador y condensador.
El aluminio no se ha hecho popular en la instalación de tuberías de conexión para el refrigerante, debido a que
no puede ser trabajado con facilidad como el cobre y su soldadura es más difícil.

La tubería de acero se utiliza en algunas unidades más grandes ensambladas en fábrica, así como en el armado
de grandes sistemas de refrigeración.

El tamaño de las tuberías se expresa en función de su diámetro externo (OP, por sus siglas en ingles), en tanto
que el tamaño de los tubos se identifica, en plomería, como el diámetro interior nominal (ID, por sus sigas en
ingles).

Tubería de cobre

La tubería de cobre al ser conformada, tiene tendencia a endurecerse, y esta acción de endurecimiento pudiera
causar grietas en los extremos de las tuberías al ser abocinadas o formadas.

La tubería de cobre fabricada para trabajos de refrigeración y aire acondicionado se identifica como tubería
ACR, esta es purgada por el fabricante con gas nitrógeno para sellar el metal contra el aire, la humedad y la
suciedad, y también para minimizar los prejudiciales óxidos que normalmente se forman durante la soldadura
con aporte.

Las extremidades se tapan en el proceso y esos tampones deberán colocarse otra vez después de cortar un
tramo de tubería.

Clasificación de las tuberías de cobre

La tubería de cobre tiene 3 clasificaciones: K, L y M, con base en el espesor de su pared:

K: pared gruesa; aprobada para ACR.

L: pared mediana; aprobada para ACR.

M: pared delgada; no es utilizada en refrigeración.

Los accesorios se clasifican en distintos grupos según la función que desempeñan en el circuito. Las
características a tener en cuenta son: diámetro nominal, material de fabricación, resistencia, espesor y
dimensión del accesorio.

Los accesorios más utilizados en las plantas industriales son:

• Te (T): Accesorio en forma de T que permite realizar una conexión a tres bandas. También llamada racor en
T. Los diámetros de las distintas salidas pueden ser del mismo tamaño o distintos.

• Cruz (X): Accesorio con forma de cruz, para unir cuatro pasos; también llamado racor en cruz, T con salida
lateral, T de cuatro pasos.

• Codo (C): Accesorio de tubería que tiene una curva a X grados, empleada para desviar la dirección recta de
la misma.

• Filtros (F): Accesorios de seguridad que permiten retener y controlar la contaminación de posibles partículas
no deseadas. También contribuyen en la vida útil de los equipos de sistema.

• Expansiones/Reducciones (E/R): Accesorios de forma cónica que permiten aumentar o disminuir el diámetro
de las tuberías según las necesidades de cada tramo. Hay 2 tipos de reducciones; las concéntricas y las
excéntricas. En el primer caso el diámetro grande y el pequeño tal y como indica su nombre son concéntricos.
En el segundo caso los diámetros son excéntricos. Este último tipo es muy utilizado para evitar las bolsas de
agua en las bombas (con una reducción excéntrica ayudamos a que la bomba no pierda NPSH).

Válvulas

Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su diseño y
materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o aislar una
enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos.

Válvulas de todo o nada

Son el tipo de válvulas que permiten o impiden el paso del fluido por el interior de la tubería, pero no son
capaces de regular el caudal. Son dispositivos que impiden por completo la circulación del fluido cuando se
encuentran cerradas y ofrecen resistencia mínima al paso del fluido cuando se encuentran abiertas.

Válvulas de mariposa

La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por medio de un disco circular, con el
eje de su orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación. Se recomiendan encarecidamente para
servicio con apertura total o cierre total, servicio con estrangulación, para accionamiento frecuente, cuando se
requiere corte positivo para gases o líquidos y para baja caída de presión a través de la válvula.

Todo y ser propensa a la cavitación, presenta ventajas por ser ligera, compacta y de bajo coste y además
requiere un mantenimiento mínimo.

Válvulas de globo

Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra por medio de un disco o tapón que
cierra el paso del fluido en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería.

Este tipo de válvulas dispone de orificios múltiples y con un control preciso de la circulación. Además cuenta
con una carrera corta del disco y se necesitan pocas vueltas para accionarlas. No es útil usarlas en tramos con
grandes caídas de presión y su coste es elevado.

Válvulas de bola

Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual
permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el conducto.

Son muy recomendadas para servicios de conducción y corte sin estrangulación, cuando se requiere una
apertura rápida y cuando se necesita resistencia mínima a la circulación. Su coste es bajo en comparación con
otro tipo de válvulas, funcionan bien en temperaturas moderadas y además requieren poco mantenimiento y no
son propensas a las fugas.

Válvulas de diafragma

Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto
a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el compresor, el diafragma produce
sellamiento y corta la circulación .

Unidad 4.- “otros sistemas de refrigeración”

4.1. Sistemas de refrigeración por adsorción.

A diferencia de las máquinas de absorción, en las de adsorción para aire acondicionado y refrigeración, en
vez de un absorbente líquido se utiliza un adsorbente sólido. Su ciclo de funcionamiento no es continuo y tiene
una fase de carga y otra de descarga. El COP de estas máquinas se encuentra entre 0.55 - 0.65 y la
temperatura de la fuente caliente puede ser inferior a la de las máquinas de absorción, a partir de 55º C, lo
que permite el uso de captadores solares planos.

La máquina de adsorción trabaja con agua como refrigerante y silica-gel como adsorbente. Estos equipos
están constituidos por cuatro elementos: 1 evaporador, 2 cámaras adsorbentes y 1 condensador. En el
evaporador, el agua a baja presión se evapora, enfriando agua de 11,7ºC a 6,7ºC, o a las temperaturas que
se requieran, pudiendo enfriar agua de hasta 6ºC a 3ºC. La evaporación de agua producida, se adsorbe en
una de las cámaras de adsorción mediante el deshidratante (silica gel), el cual se va saturando. Mientras, en
la otra cámara de adsorción, el agua caliente pasa a través del intercambiador de calor, regenerando el
deshidratante que con anterioridad había adsorbido el vapor de agua.

El agua evaporada al regenerar el deshidratante es condensada mediante el agua de refrigeración en el

condensador para ser devuelta de nuevo al evaporador. El agua de refrigeración del equipo pasa por el
intercambiador de la cámara de adsorción, absorbiendo la potencia cedida por la condensación del vapor de
agua y después pasa a través del condensador. Mediante una torre de refrigeración se enfría hasta la
temperatura necesaria para poder ser introducida de nuevo en el equipo.

Descripción

El frío solar se basa en aprovechar el calor del sol para conseguir frío. Consiste básicamente en transformar la
energía solar para climatizar en verano, obteniendo agua caliente sanitaria durante todo el año y reforzando la
calefacción en invierno. Este sistema garantiza un ahorro de hasta un 70% ya que, por un lado, se utiliza una
fuente de energía renovable, y por otro, se reduce el consumo de electricidad.

Combina la captación solar con una de las dos tecnologías desarrolladas para la producción solar: absorción y
adsorción.

Los sistemas de refrigeración solar tienen la gran ventaja de que se utilizan cuando coinciden los niveles
máximos de demanda y de producción, ya que las necesidades de climatización de un edificio se producen en
la época de más radiación solar. Son especialmente eficientes y adecuadas para edificios que precisan de
refrigeración y calefacción intensivas, como es el caso del sector residencial y terciario (hoteles, centros
comerciales, oficinas, viviendas unifamiliares, etc.), cada vez con más demanda de confort. Otra de las
ventajas es que se evitan los problemas de dispersión energética que las instalaciones de energía solar
térmica tienen en verano, evitando el sobrecalentamiento de paneles y por lo tanto los disipadores de calor.

4.2. Sistemas de refrigeración por absorción.

La máquina de absorción es una bomba de calor, es decir, es un equipo que permite traspasar energía de una
fuente a baja temperatura a otra fuente a alta temperatura con un pequeño consumo de energía adicional. A
diferencia de las bombas de calor eléctricas, la energía aportada es térmica, por lo que, son adecuadas para
acoplarlas con colectores solares (para facilitar conceptos se trata de una compresión térmica en lugar de una
compresión mecánica). Su funcionamiento se basa en la capacidad de determinadas substancias para
absorber un fluido refrigerante.

En función del fluido refrigerante y absorbente, las máquinas de absorción pueden dividirse en:

 Bromuro de litio: Agua (refrigerante) y bromuro de litio (absorbente).

 Amoniaco: Amoniaco (refrigerante) y agua (absorbente).
La eficiencia de las máquinas de absorción en producción de refrigeración viene determinada por la relación
entre el frío producido y la energía térmica empleada para producirlo. Este parámetro se denomina Coefient of
Performance (COP).

Se puede distinguir entre las máquinas de absorción de simple efecto y las de doble efecto. Las de doble
efecto requieren agua sobrecalentada (120 - 190 ºC) o vapor para su funcionamiento (3 - 10 bar), mientras
que las de simple efecto pueden funcionar con agua caliente (80 - 95 ºC).

En función de este parámetro vendrá condicionada la tecnología de colectores solares apropiada para
suministrar la energía térmica que la máquina de absorción precisa para su funcionamiento. En el caso de las
máquinas de simple efecto la utilización de colectores planos selectivos o colectores CPC (Compound
Parabolic Collector) ofrecen un buen aprovechamiento de la energía solar, y el coste respecto a otras
tecnologías es significativamente más económico. Sin embargo, para la conexión a máquinas de doble efecto
es preciso considerar colectores parabólicos con seguimiento solar. Hoy en día hay máquinas de absorción de
doble efecto que permiten el apoyo de energía solar a Tª menor a 100 ºC, utilizando la energía de los
colectores solares en el intercambio y no en el generador de la máquina.

Actualmente, los sistemas de refrigeración solar basados en máquina de simple efecto son competitivos frente
a sistemas de compresión eléctrica convencionales. En el caso de equipos de doble efecto, aunque existe un
sobrecoste en la inversión, las ventajas energéticas y medioambientales son significativas.

4.3. Sistemas de refrigeración por ciclo de aire

Uno de los primeros tipos de sistemas de refrigeración fue creado unidad de refrigeración de aire. El
refrigerante en el sistema de refrigeración de aire utiliza el más asequible, trabajo barato e inocuo fluido-aire.

El refrigerante (aire) expandido en el expansor 1 la presión p1 a la presión p2 con lo que trabajar. El proceso
de expansión adiabática (1-2) Viene con una disminución de la temperatura de T1 a T2. El aire enfriado
resultante se suministra en el espacio 2, donde extrae calor. El proceso de calentamiento del aire por el calor
del espacio T2 a T3 Se produce en constante presión p2= const. Compresor de aire es succionado fuera de la
habitación 3. El compresor comprime el aire adiabáticamente de presión p2 a la presión p1. Al comprimir los
aumentos de temperatura del aire de T3 a un valor T4, El aire comprimido se suministra al enfriador 4, donde
su temperatura se reduce a partir del valor T4 a T1. El proceso de aire de refrigeración se lleva a cabo en un
refrigerador a una presión constante p = const.
4.4. Bombas de calor.

Las bombas de calor sirven para aire acondicionado, pero también para calefacción, si el aparato es
reversible.

Es una máquina térmica que permite transferir energía en forma de calor de un ambiente a otro, según se
requiera. Lo contrario sería un refrigerador. Si quieres saber más sobre el refrigerador sigue el enlace anterior.

Para realizar esto se basa en las propiedades de cambio de estado de un fluido refrigerante y la 2º Ley de la
termodinámica: "el calor se dirige de manera espontánea de un foco caliente a otro frío, y no al revés, hasta
que sus temperaturas se igualan."

Las bombas de calor son los dispositivos de climatización más eficientes que existen. Se basan en la técnica
de "refrigeración por compresión", que se aplica también a otros aparatos, como el refrigerador (frigoríficos),
los sistemas de aire acondicionado o la climatización geotérmica.

Consiguen su elevada eficiencia, de hasta un 400%, gracias a que aprovechan las leyes de la física en su
favor. Las bombas de calor absorben el calor de un sitio y lo transfieren a otro, tal y como hacen las bombas
hidráulicas con el agua.

Debido a la posibilidad de invertir su funcionamiento, en la actualidad se utilizan como calefacción en invierno

y como sistema de refrigeración en verano (aire acondicionado reversible, invirtiendo el sentido de circulación
del refrigerante).

Hay 2 tipos de bombas de calor:

 Las bombas de calor agua/agua extraen el calor de agua subterránea para cedérsela a un circuito de
agua que posteriormente servirá como calefactor de un local.

 Las bombas de calor Aire/Aire (las más usadas) transfieren el calor que se toma del exterior
directamente al aire del local que debe calentarse. De esta manera, no calienta ningún circuito de
agua, sino directamente el aire.

FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA DE CALOR

FOCO FRIO (para refrigerar):

Objetivo: Atrapar el calor interior para mandarlo al exterior.

Básicamente son cuatro elementos:

Evaporador: el refrigerante llega mezcla de líquido y gas, pero se evapora completamente en este elemento al
absorber calor de la habitación.

Compresor: se encarga de aspirar el refrigerante en estado gaseoso, aumentar su presión y su temperatura, y

hacerlo moverse por el circuito frigorífico. Es el elemento que consume energía externa (electricidad).

Condensador: en este elemento se cede calor a un medio externo (normalmente a la calle), de forma que el
refrigerante se condensa (pasa a líquido) porque al ceder el calor se enfría.

Válvula de expansión: realiza la expansión del refrigerante, que se evapora parcialmente, absorbiendo calor y,
por tanto, enfriándose.

El ciclo se repite.

4.5. Criogenia.

La criogenia es el proceso científico a través del cual se congelan objetos u organismos, utilizando
comúnmente nitrógeno o helio líquido en su punto de temperatura más baja, alrededor de -150 Cº.

Al congelarse rápido y a una temperatura extrema, se evita que se deterioren por la acción de virus, bacterias
o el ambiente, pudiendo luego recuperarlos sin daños.

Para qué se usa la criogenia

La criogenia tiene varios usos, especialmente en el área de la medicina, en donde se le utiliza en cirugías, ya
sea para destruir tejidos específicos o evitar hemorragias, bajando la temperatura en la sangre de forma
radical, siendo también útil en el tratamiento del cáncer.

Unidad 5.- “Fundamentos de aire acondicionado”

5.1. Definición, importancia y aplicaciones del aire acondicionado.

Definición de Aire acondicionado

Entendemos por aire acondicionado al sistema de refrigeración del aire que se utiliza de modo doméstico para
refrescar los ambientes cuando las temperaturas del ambiente son muy altas y calurosas. El aire
acondicionado, si bien hace referencia al aire en sí, es un aparato que se instala en casas, locales y demás
espacios cerrados con el objetivo de proveer de aire fresco que se renueva permanentemente. A pesar de ser
un aparato de gran utilidad para el confort diario, sus efectos pueden ser a veces adversos no sólo en la salud
de los individuos sino también en el medio ambiente en general debido a su expulsión constante de aire
caliente hacia afuera.

Importancia

El aire acondicionado es importante en las vidas porque dependiendo del clima se puede ajustar ya sea si hay
mucho calor le bajas la temperatura y enfriara y si hay mucho frio dependiendo del clima en el estado ya lo
adaptas si hay frio o calor.

Aplicaciones del aire acondicionado

 Se utiliza en los hogares

  Oficinas, empresas
 Escuelas, hospitales
 Hay industriales también
5.2. Aire acondicionado para confort.

El concepto de confort describe un delicado equilibrio de sensaciones placenteras del cuerpo producidas por
su entorno, y se puede decir que lo apreciamos cuando no somos conscientes de ninguna incomodidad. Los
profesionales de la calefacción y el aire acondicionado tienen como labor la consecución de una atmósfera
confortable para las personas. El confort proviene de cinco aspectos de nuestro entorno:

 1º La temperatura.
 2º La humedad.
 3º El movimiento del aire
 4º La limpieza del aire.
 5º La pureza (ventilación)

La temperatura: Según el Reglamento de Instalaciones Térmicas en Edificios (R.I.T.E), la tª en calefacción

debe estar entre 20 y 23 ºC, y en refrigeración entre 23 y 25 ºC.

La carga del local climatizado se aporta calentando el aire de recirculación hasta una tª máxima de 35ºC y la
de refrigeración, enfriándolo hasta una tª mínima de 12ºC, siendo el aire impulsado en una hora de 4 a 5
veces el volumen del local climatizado (= caudal)

La humedad del aire acondicionado: afecta al grado de bienestar debiéndose mantener entre el 40 y 60%
(H.R.), para mantener el aire en la zona de confort.

Al calentarse el aire, el grado de HR disminuye por permanecer constante el grado de humedad absoluta, por
lo que es preciso colocar humectadores a la salida de la batería de calor, que pueden se de agua pulverizada
o mantas humedecidas. En todos los casos absorben el calor latente de vaporización del agua que se estima
en 540 kcal/kg.

Por el contrario, al enfriarse el aire el grado de HR aumenta por mantenerse constante la absoluta. Para hacer
descender la HR y mantenerla en la zona de confort hemos de bajar su tª por debajo de la tª de rocío para que
se condense el agua sobrante. Esto supone una nueva carga térmica que debe compensar el aparato
refrigerador.

Limpieza del aire: El hombre, normalmente, respira alrededor de 15 Kg. de aire cada día, lo que comparado
con 1,5 Kg. que toma en alimento y 2 Kg. de agua que bebe, nos da idea de lo importante que es para la
salud y el confort la limpieza del aire. Generalmente el aire está contaminado con impurezas, tales como
polvo, y debe filtrarse.

Generalmente se colocan filtros que sólo permiten el paso de partículas de escasas micras de diámetro que
periódicamente deben ser sustituidos o limpiados (con chorro de aire o agua en contracorriente a la dirección
de circulación del aire), por supuesto una vez desmontados. En clínicas y hospitales (quirófanos y cuidados
intensivos) también se colocan en los conductos filtros de alta eficacia y lámparas germicidas en retornos de
zonas críticas.

Velocidad del aire: La apropiada velocidad del aire ha sido anteriormente citada como una de las necesidades
del confort. Los beneficios de un ambiente con temperatura y humedad correctas, sólo pueden transmitirse al
cuerpo humano mediante una correcta circulación del aire. Por tanto, el aire debe ser distribuido y circulado
uniformemente por toda la habitación acondicionada, con velocidad inferior al máximo indicado para cada uso.

Un sistema de acondicionamiento de aire es tanto mejor, cuanto mejor sea su sistema de distribución de aire.

Ventilación: Los olores y el humo que se acumulan en la mayoría de las habitaciones deben diluirse por la
aportación de aire exterior.

Cuando una habitación no acondicionada se llena de humo y olores, la gente generalmente abre una ventana
para ventilar la habitación. Una unidad de acondicionamiento de aire, puede hacerlo mejor. Puede
acondicionar (enfriar, calentar, filtrar) el aire exterior introducido para la ventilación. Esta positiva ventilación
asegura un aprovisionamiento continuo de aire exterior, lo que crea una ligera sobrepresión dentro de la
habitación. De esta forma se evita que el aire sucio, no acondicionado, penetre en la habitación por las
rendijas de las puertas y ventanas.

Aunque no es un apartado del confort, también debemos de tener en cuenta los gases recalentados en el aire.

5.3. Psicrometría, carta psicrométrica, procesos fundamentales.

Psicometría

Una comprensión de la psicometría y uso de la carta psicométrica es esencial para el proceso de diseño de
sistemas y dimensionamiento de serpentines que son parte de estos sistemas. Cualquiera que sea el tipo de
serpentín, la corriente de aire que va a través de él puede ser trazada en la carta psicométrica y puede ser
aprendida una importante información sobre ella. Con este conocimiento, un diseñador puede responder
preguntas y tomar decisiones durante el proceso de selección del serpentín. Este artículo cubrirá algunos de
los principios básicos y conceptos del uso de la carta psicométrica.

Carta psicométrica

Una carta psicométrica es un esfuerzo por mostrar las relaciones en muchas de las propiedades del aire.

La carta muestra todas las siguientes propiedades: temperatura de bulbo seco, temperatura de bulbo húmedo,
humedad relativa, punto de rocío, relación de humedad, calor total (entalpía) y volumen específico. Si por lo
menos dos de estas propiedades listadas son conocidas, el resto pueden ser obtenidas. Antes de que uno
pueda entender la carta psicométrica, se requiere una comprensión de cada propiedad. Las definiciones y
como ellas son trazadas en la carta psicométrica están mencionadas abajo. Consulte el “esqueleto” de la carta
para aclarar las descripciones.

Procesos fundamentales

Temperatura de Bulbo Seco (DB): La temperatura de una substancia tal como se lee de un termómetro
común. La temperatura de bulbo seco es una indicación del calor sensible contenido en una substancia. Las
temperaturas de bulbo seco se muestran en líneas verticales con origen en el eje horizontal al fondo de la
carta.

Temperatura de Bulbo Húmedo (WB): La temperatura de bulbo húmedo es usada como una medición del
contenido de agua en la humedad del aire. Se obtiene por pasar aire sobre un termómetro que tiene un trapo
húmedo sobre su bulbo sensor. Cuanto más seco es el aire, más agua se evaporar del trapo lo que reduce la
lectura del termómetro. Si el aire es saturado (100% de humedad relativa), no se evaporará agua del trapo y la
temperatura de bulbo húmedo se igualará a la temperatura de bulbo seco. Las líneas de bulbo húmedo se
originan donde las líneas de bulbo seco intersectan la línea de saturación y se inclina hacia abajo y a la
derecha. Las líneas de bulbo húmedo son casi pero no exactamente paralelas a las líneas de entalpía.
Humedad Relativa (RH): La relación de la cantidad de vapor de agua en una muestra dada de aire a la
máxima cantidad de vapor de agua que el mismo aire puede mantener. El 100% de humedad relativa indica
aire saturado (el aire no puede mantener mas vapor de agua), y 0% de humedad relativa indica aire seco.

(Nota: La definición de arriba es exacta para todos los procesos prácticos. La correcta definición de humedad
relativa es la relación actual de presión de vapor de agua en una muestra de aire, para la presión de vapor de
agua en aire saturado a la misma temperatura). El 100% de RH es la línea de saturación y las líneas de
menor RH caen hacia abajo y a la derecha de esta línea.

Temperatura de Punto de Rocío (DP): La temperatura a la cual el aire tiene que ser enfriado antes de que
comience la condensación de su humedad. Ya que una muestra de aire es enfriado, su RH sube hasta que
alcanza 100% RH (aire saturado). Esta es la temperatura de punto de rocío. En la saturación, la temperatura
de punto de rocío, la temperatura de bulbo húmedo y la temperatura de bulbo seco se igualan, y la RH es
100%. Si el aire es pasado a través de una superficie que está debajo del punto de rocío, la humedad del aire
se condensara en esa superficie. Es el punto de rocío del aire yendo a través de las aletas del serpentín
enfriador, la que determina si las aletas serán húmedas o secas. El punto de rocío se muestra en la línea de
saturación.

Radio de Humedad (W): A veces llamado como “Humedad específica”, este es el peso actual de vapor de
agua en una libra de aire seco. La W se mide en Libras (o granos) de vapor de agua por libras de aire seco.

Las líneas de Relación de Humedad están en horizontal en el eje vertical del lado derecho de la carta.

Entalpía (H): Este término se usa para describir el total de calor de una substancia y se mide en BTU/lb.

Para la humedad del aire, la entalpía indica el total de calor en el la mezcla de aire-vapor y se mide en BTU/lb
de aire seco. Aire seco a 0°F ha sido asignado una entalpía de 0 BTU/lb. Los valores de la entalpía se
encuentran en la escala encima y a la izquierda de la línea de saturación. Las líneas de entalpia constante
están inclinadas hacia abajo a la derecha y paralelamente cerca de las líneas de bulbo húmedo.

Volumen Específico (SpV): Es el reciproco de la densidad, el volumen especifico se mide en pies cúbicos de
mezcla agua-vapor por libras de aire seco. Las líneas de volumen específico comienzan en el eje horizontal y
se inclinan hacia arriba y a la izquierda.

Como se dijo anteriormente, si por lo menos se sabe dos de las siete propiedades antes mencionadas para
una muestra de aire húmedo, el estatus del aire puede ser trazado en una carta psicométrica y el resto de las
cinco propiedades se pueden determinar gráficamente. Un ejemplo de esto se muestra en el esqueleto de la
carta de abajo.

Cualquier proceso que consista en calentar, enfriar, deshumidificar o humidificar aire puede ser trazado en la
carta psicométrica. Las siguientes afirmaciones aplican:

 Cualquier proceso de enfriamiento o calor sensible se muestra como una línea horizontal en la carta.
La relación de humedad y el punto de rocío están constantes en este proceso.
 Cualquier proceso de enfriamiento o calor latente se muestra como una línea vertical. La temperatura
de bulbo seco es constante en este proceso.
 Un proceso típico de enfriamiento/des-humidificación se representa como una línea que va de abajo a
la izquierda. Este proceso teóricamente se movería horizontalmente a la izquierda hasta que el punto
de rocío es alcanzado, y entonces se sigue la línea de saturación hasta el punto final. El proceso
actual es más exactamente representado por una línea curva que se mueve abajo y a la izquierda.
Esto es debido al proceso de mezcla de algunas partes de la corriente de aire que han alcanzado el
punto de rocío con otras partes que se siguen enfriando sensiblemente.
  Un proceso calentamiento/deshumidificación se representa por una línea que crece y se mueve a la
derecha. El proceso actual depende del tipo de deshumidificación involucrada, pero el punto final
siempre estará encima y a la derecha del punto de inicio.
5.4. Carga térmica para calefacción.

Cálculo de cargas térmicas de calefacción (INVIERNO)

El método para el cálculo de las necesidades de calefacción utilizado contempla la existencia de dos cargas
térmicas, la carga térmica por transmisión de calor a través de los cerramientos hacia los locales no
climatizados o el exterior, y la carga térmica por enfriamiento de los locales por la ventilación e infiltración de
aire exterior en los mismos.

Carga térmica por transmisión

La carga térmica por transmisión se determina como sigue:

Donde:

o Q es la carga térmica por transmisión (kcal/h)

o Co es el coeficiente de orientación del muro
o Ci es el coeficiente de intermitencia de la instalación
o K es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (kcal/h m2 ºC)
o S es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas en m2.
o tinterior la temperatura proyectada en el local calefactado (ºC)
o texterior es la temperatura del exterior o local no calefactado
El coeficiente de orientación es un factor adimensional empleado para tener en cuenta la ausencia de
radiación solar y la presencia de vientos dominantes sobre los muros, en función de su orientación. En los
muros de separación con otros locales o en los cerramientos no verticales no se tiene en cuenta.
Habitualmente se emplean los siguientes valores para los coeficientes de orientación:

El coeficiente de intermitencia es un coeficiente de seguridad, debe su nombre a que en las antiguas

instalaciones colectivas sin contabilización de consumo, el generador arrancaba únicamente en horario
predefinido. Habitualmente se emplea 1,10 como coeficiente de intermitencia o seguridad.

Carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior

La carga térmica por ventilación o infiltración de aire exterior se determina como sigue:

Donde:

o V es el volumen del local a calefactor (m3)

o N es el número de renovaciones horarias (1/h)
 o 0,29 es el calor específico del aire en base al volumen (kcal/m3 ºC)
o tinterior la temperatura proyectada en el local calefactado (ºC)
o texterior es la temperatura del aire exterior (ºC)
El número de renovaciones horarias a utilizar dependerá de la ventilación con la que dotemos al local, como
mínimo deberemos emplear una renovación por hora, y en caso de que contemos con ventilación según DB-
HS, el valor vendrá condicionado por la superficie o el caudal de dicha ventilación.

Valores habituales, en caso de no tener otra referencia:

5.5. Carga térmica para refrigeración.

Cálculo de las cargas térmicas de refrigeración (VERANO)

En la época de demanda de frío se prevé la existencia de cargas térmicas sensibles, debidas a la diferencia
de temperatura y a la radiación térmica, y cargas latentes, debidas a la aportación de humedad al aire.

Cargas sensibles.

Cargas por transmisión a través de cerramientos opacos

Esta carga térmica por transmisión se calcula como sigue:

Donde:

o Q es la carga térmica por transmisión (kcal/h)

o K es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (kcal/h m2 ºC)
o S es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas en m2.
o DTE es la diferencia de temperaturas, corregida según la orientación del muro y su peso
o (Véase Manual de Aire Acondicionado de Carrier).
Cargas por transmisión a través de cerramientos traslucidos

La carga térmica por transmisión a través de cerramientos traslucidos no se corrige en función de la

orientación dado que la radiación solar se cuantifica como carga aparte. Se obtiene como:

Donde:

o Q es la carga térmica por transmisión (kcal/h)

o K es el coeficiente global de transmisión de calor del muro (kcal/h m2 ºC)
o S es la superficie del muro expuesta a la diferencia de temperaturas en m2.
o Δt es la diferencia de temperaturas entre la cara exterior del cerramiento y la cara interior.
Cargas térmicas por radiación solar
La radiación solar atraviesa las superficies traslucidas y transparentes e incide sobre las superficies interiores
de los locales, calentándolas, lo que a su vez incrementa la temperatura del ambiente interior. Las cargas por
radiación se obtienen como:

Donde:

o Q es la carga térmica por radiación solar (kcal/h)

o S es la superficie traslucida expuesta a la radiación en m2.
o R es la radiación solar que atraviesa un vidrio sencillo en kcal/h·m2, tabulada para cada latitud.
o f es el factor de corrección de la radiación en función del tipo de vidrio, efecto de sombras, etc...
Carga sensible por ventilación o infiltración de aire exterior

La carga térmica sensible por ventilación o infiltración de aire exterior se determina como sigue:

Donde:

o Q es la carga térmica sensible por ventilación o infiltración (kcal/h)

o V es el caudal de aire infiltrado o de ventilación (m3/h)
o 0,29 es el calor específico del aire en base al volumen (kcal/m3 ºC)
o Δt es la diferencia de temperatura entre el ambiente exterior y el interior (ºC).
Carga sensible por ocupación del local

Esta carga se determina en multiplicando una valoración del calor sensible emitido por la persona tipo por el
número de ocupantes previstos para el local. La cantidad de calor emitido por persona se obtiene de una
tabla.

Cargas generadas por la iluminación del local

Se considerará que la potencia integra de la lámpara se transformará en calor sensible; en el caso de las
lámparas de descarga se incrementará el valor obtenido en un 25% para tener en cuenta el cebador y el
balasto.

Donde:

o Q es la carga térmica por iluminación (kcal/h).

o Pot es la potencia de las lámparas (Kw).

Cargas generadas por las máquinas presentes en el local

Se considerará que la potencia integra de las máquinas se transformará en calor sensible:

Donde:

o Q es la carga térmica por maquinaria (kcal/h).

o Pot es la potencia de las lámparas (Kw).

“Cargas latentes”

Carga latente por ventilación o infiltración de aire exterior

La carga térmica latente por ventilación o infiltración de aire exterior se determina como sigue:

Donde:

o Q es la carga térmica latente por ventilación o infiltración de aire (kcal/h)

o V es el caudal de aire infiltrado o de ventilación (m3/h)
o 0,72 es el producto de la densidad estándar del aire (1,2 kg/m3) por el calor latente de vaporización del
agua (0,6 kcal/g).
o Δw es la diferencia de humedad absoluta entre el ambiente exterior y el interior (ºC).
Carga latente por ocupación del local

Esta carga se determina en multiplicando una valoración del calor latente emitido por la persona tipo por el
número de ocupantes previstos para el local. La cantidad de calor emitido por persona se obtiene de una
tabla.

Unidad 6.- “Equipos de tratamiento de aire.”

6.1. Ventiladores, humidificadores, secadores, filtros, calentadores, enfriadores

Definición de ventilador

Un ventilador es una máquina de fluido concebida para producir una corriente de aire mediante un rodete con
aspas que giran produciendo una diferencia depresiones. Entre sus aplicaciones, destacan las de hacer
circular y renovar el aire en un lugar cerrado para proporcionar oxígeno suficiente a los ocupantes y eliminar
olores, principalmente en lugares cerrados; así como la de disminuir la resistencia de transmisión de calor por
convección.

Se utiliza para desplazar aire o gas de un lugar a otro, dentro de o entre espacios, para motivos industriales o
uso residencial, para ventilación o para aumentar la circulación de aire en un espacio habitado, básicamente
para refrescar. Por esta razón, es un elemento indispensable en climas cálidos.

Un ventilador también es la turbo máquina que absorbe energía mecánica y la transfiere a un gas,
proporcionándole un incremento de presión no mayor de 1000 mmH2O aproximadamente, por lo que da lugar
a una variación muy pequeña del volumen específico y suele ser considerada una máquina hidráulica.
En energía, los ventiladores se usan principalmente para producir flujo de gases de un punto a otro; es posible
que la conducción del propio gas sea lo esencial, pero también en muchos casos, el gas actúa sólo como
medio de transporte de calor, humedad, etc.; o de material sólido, como cenizas, polvos, etc.

Entre los ventiladores y compresores existen diferencias. El objeto fundamental de los primeros es mover un
flujo de gas, a menudo en grandes cantidades, pero a bajas presiones; mientras que los segundos están
diseñados principalmente para producir grandes presiones y flujos de gas relativamente pequeños. En el caso
de los ventiladores, el aumento de presión es generalmente tan insignificante comparado con la presión
absoluta del gas, que la densidad de éste puede considerarse inalterada durante el proceso de la operación;
de este modo, el gas se considera incompresible como si fuera un líquido. Por consiguiente en principio no
hay diferencia entre la forma de operación de un ventilador y de una bomba de construcción similar, lo que
significa que matemáticamente se pueden tratar en forma análoga.

También de forma secundaria, se utiliza el ventilador para asistir un intercambiador de calor como un
disipador o un radiador con la finalidad de aumentar la transferencia de calor entre un sólido y el aire o entre
los fluidos que interactúan. Una clara aplicación de esto se ve reflejada en evaporadores y condensadores en
sistemas de refrigeración en que el ventilador ayuda a transferir el calor latente entre el refrigerante y el aire, y
viceversa.

Tipos de ventiladores Industriales: Centrífugos, Helicocentrífufos, Helicoidales de distintas presiones y

caudales.

 De pared: son fijados en la pared, permitiendo una mayor circulación en lugares pequeños, donde el
uso de ventiladores no es soportado debido a la largura del ambiente, o en conjunto con otros
ventiladores, proporcionando una mayor circulación de aire.
 De mesa: son ventiladores de baja potencia utilizados especialmente en oficinas o en ambientes
donde necesitan poca ventilación.
 De piso: son portátiles y silenciosos, posibilitan que sean colocados en el suelo en cualquier ambiente
de una casa, pudiendo ser trasladados a cualquier parte. Podemos encontrarlos en varios modelos y
formas.
 De techo: son ventiladores verticales, sus aspas están en posición horizontal, y por lo tanto e l aire va
hacia abajo. Muy comunes, utilizados en habitaciones donde no hay espacio disponible en las paredes
o el suelo.
Definición de Humidificador

Es un aparato que sirve para aumentar la humedad del ambiente en una habitación. Los humidificadores
ultrasónicos, producen una nebulización del agua a través de vibraciones de muy alta frecuencia, son
extremadamente seguros, silenciosos, con caudal regulable y de muy bajo consumo (típicamente de 20W a
35 W). Por otra parte sólo puede utilizarse agua y está absolutamente prohibido el uso de cualquier aditivo. Su
uso típico es la restauración de la humedad relativa durante largos períodos de tiempo. Los humidificadores
de electrodos generan vapor mediante la ebullición del agua del depósito calentada a través de la corriente
que pasa directamente por el agua. Son más peligrosos (el vapor que expulsa lo hace a alta temperatura), y
tienen un consumo elevado.

El caudal de salida no es regulable y depende mucho de la dureza del agua. A mayor contenido de sales del
agua mayor es la conductividad eléctrica y por tanto mayor la intensidad que circula, lo que a su vez implica
un mayor caudal. Por otra parte, se les pueden añadir aceites balsámicos a la salida del vapor (nunca en el
agua) lo que los hace especialmente útiles para las situaciones de corta duración por motivos patológicos
dificultades puntuales respiratorias, mucosidades de difícil expulsión, y muy especialmente cuando esto es
con niños pequeños. Los humidificadores por evaporación generan un caudal menor, no regulable y deben
funcionar sólo con agua destilada. Su funcionamiento es mediante una mecha que se mantiene húmeda por
capilaridad y que a su vez es calentada mediante un calefactor eléctrico. Si el agua contiene sales, la mecha
se obtura con relativa facilidad. Pueden usarse con aceites balsámicos a la salida del vapor, pero su eficiencia
en esto es muy inferior a la de los electrodos. Es el tipo menos usado.

Definición de filtros

Un filtro de aire es un dispositivo que elimina partículas sólidas como por ejemplo polvo, polen y bacterias del
aire. Los filtros de aire encuentran una utilidad allí donde la calidad del aire es de relevancia, especialmente
en sistemas de ventilación de edificios y en motores tales como los de combustión interna, compresores de
gas, compresores para bombonas de aire, turbinas de gas y demás. Hay cuatro tipos principales de materiales
usados para los filtros de aire mecánicos: papel, espuma, fibras sintéticas y algodón.

Los filtros de aire se encuentran en la mayoría de sistemas de flujo de aire forzado (HVAC). La eficacia de los
filtros de aire en tales sistemas influye de forma significativa en la calidad del aire en el interior. Los estándar
recomendados por la industria de la construcción, así como las directrices de gobiernos como el de los
Estados Unidos, recomiendan el uso filtros de aire que cumplan unos requisitos mínimos. En los Estados
Unidos, por ejemplo, el United States Department of Energy recomienda un Minimum Efficiency Reporting
Value, MERV (al español, "Valor de eficacia mínima a reportar") de 13 según lo estipulado en el protocolo de
ensayo ASHRAE 5.2.2-1999.,[and LEED advises builders similarly. Mientras que la ASHRAE recomienda
filtros de aire con un MERV de 6 o mayor para controlar las cantidades de polen, moho y polvo que alcanzan
las bobinas mojadas del evaporador en los sistemas de aire acondicionado. Bobinas húmedas contaminadas
con altos niveles de polen y polvo pueden favorecer el crecimiento de colonias de moho.

Dado que la eficacia desciende bajo un determinado nivel de suciedad, los filtros requieren mantenimiento.
Hay diferentes tipos de filtros disponibles para sistemas de HVAC. Muchos de ellos son económicos pero no
muy eficientes. Muchos de los filtros ensamblados dentro de los conductos en los edificios para aire
acondicionado y HVACs están hechos de fibra de vidrio cruzada. Estos filtros no son caros, son desechables,
y están disponibles en diferentes densidades y tamaños. Los filtros de baja densidad permiten un mayor flujo
de aire, pero filtran menos suciedad. Por otro lado, los filtros de alta densidad retienen más partículas pero
permiten un flujo de aire menor y por ello se ensucian antes. El poliéster o la fibra de vidrio se usan
frecuentemente para la fabricación de filtros de aires. Ambos materiales son adecuados para temperaturas de
hasta 120°C, y su uso es común en aplicaciones residenciales, comerciales e industriales.

El poliéster y la fibra de vidrio pueden mezclarse con algodón u otras fibras para producir un amplio espectro
de características del material. En algunos casos el polipropileno, de menor tolerancia a altas temperaturas,
se usa para mejorar la resistencia química. Unas diminutas fibras sintéticas conocidas como microfibras se
usan en muchos tipos de filtros del tipo High Efficiency Particulate Air, HEPA (al español, "Aire de Partículas
de Alta Eficiencia").

Definición de Calefactor

El calefactor o estufa es un aparato, normalmente eléctrico, que proporciona a una estancia o recipiente un
flujo rápido de aire caliente continuo mediante un radiador que genera una fuente de calor y un ventilador que
calienta rápidamente el aire y lo transmite al lugar en que se encuentre.

Definición de enfriador

Un enfriador de ambiente va a enfriar en aire con agua (si es que le tienes que poner agua para que enfrié)
sino es un aire acondicionado. El des humificador va a quitar la humedad que hay en el ambiente me refiero al
agua en pequeñas cantidades que lleva el aire (humedad)

6.2. Datos necesarios para un proyecto de aire acondicionado.

  Antecedentes del proyecto, descripción del mismo y del problema a solucionar.
• Propuesta de mantenimiento
• Cálculos
• Carta psicrometrica
 Aportaciones utilizando los conocimientos adquiridos durante la carrera.
 Análisis e interpretación de los resultados de trabajo.
6.3. Ejemplo de estimación de carga térmica para un local dado.

6.4. Diseño de sistemas de aire acondicionado para condiciones de verano e invierno.

Un sistema de aire acondicionado bien proyectado y ejecutado, orientado hacia el ahorro de energía, debe
contar con equipos eficientes, uso de combustibles económicos o fuentes de energía alternativas y a esto
debe agregarse una correcta operación, mediante temperaturas, velocidad de distribución de fluidos, tiempos
de utilización y sistemas de control óptimos. Por otra parte, la aplicación de un adecuado aislamiento térmico y
la mejora en la hermeticidad de los edificios es fundamental, dado que ello implica equipos más pequeños con
menor consumo energético durante toda la vida útil.

Los proyectos deben realizarse en función de la característica de la instalación y estructurados de manera

coherente, debiéndose efectuar un balance energético con un análisis económico para definir la solución más
conveniente.

Deben fraccionarse la capacidad de los equipamientos a fin de adaptar la producción de aire acondicionado a
la demanda de calor del sistema en la magnitud y momento que se produce, con objeto de conseguir en cada
instante, el régimen de potencia más cercano al de máximo rendimiento. Para ello, es necesario establecer las
distintas tecnologías a emplear ya sea agua fría o expansión directa, los tipos de condensación a agua o aire,
etc., considerando el diseño de la instalación para la función a que va a ser utilizada. Debe tenerse en cuenta
que instalar equipamientos más eficientes, adoptar aislaciones más eficaces, proyectar edificios que disipen
menos energía o proveer instalaciones que recuperen energía, obliga a mayores inversiones económicas que
deben retornar con el ahorro que pueda conseguirse, sobre la base del tiempo que se considere necesario
establecer como razonable.

Para esbozar los lineamientos básicos a adoptar en el proyecto, debe conocerse el problema en su real
dimensión, como ser la cantidad y características de los consumos y los ahorros que se pueden obtener, por
lo que se hace necesario medir con datos objetivos los procesos energéticos que se producen, para
determinar donde es posible y conveniente la aplicación de nuevas tecnologías.

En el caso de edificios existentes el proyecto de mejoras energéticas consiste en actuar sobre cada problema
concreto, por ejemplo, controlar los niveles de trabajo de los equipos o set-point de operación, verificar los
flujos de aire y agua, analizar la posición de los sensores ambientales, optimizar los consumos mejorando las
operaciones de manutención, como la limpieza de los filtros, control del estado de funcionamiento de los
equipos, circulación del aire o agua, etc. En muchos casos se trata de problemas por una mala ejecución,
como la poca circulación del aire o su dimensionamiento de los equipos, que requieren para su solución, la
ejecución de trabajos y de nuevas inversiones.

En las ampliaciones de los edificios, la modificación de las instalaciones de aire acondicionado por aumento
de los sistemas instalados, cambios de tecnologías, etc. requieren una estrategia de crecimiento. El agregar
nuevas máquinas a las ya existentes para satisfacer necesidades de ampliación no previstas, lleva muchas
veces a resultados finales de instalaciones de distinta técnica, con bajos índices de eficiencia, altos costos de
espacio, gestión y mantenimiento, por lo que debe analizarse siempre con mucho detenimiento la posibilidad
de adicionar los equipamientos de la manera más racional posible.

Un punto crítico en la fase del diseño lo constituye muchas veces la falta de datos ciertos y significativos sobre
las características de las necesidades de acondicionamiento y su programa de desarrollo a corto, medio y
largo plazo debido a las continuas innovaciones y modificaciones tecnológicas, por lo que se debe contar con
una información completa y lo más actualizada posible, con objeto de prever los futuros cambios en los
procesos, que permitan una adecuada planificación del proyecto orientado al ahorro energético.

Existen numerosas tecnologías y medios de aplicación para disminuir el consumo energético, por lo que se
deben analizar las características particularidades de cada caso, de modo de aplicar conceptos de diseño en
la selección de los sistemas, que permitan obtener menores gastos en la fase de explotación y mantenimiento,
pudiéndose considerar para su estudio los siguientes parámetros básicos:·

 Disminución de las necesidades de energía·

 Utilización de energías gratuitas·
 Incremento de la eficiencia energética·
Correcta regulación del sistema