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INDICE

1. Introducción……………………………………………………………..…………4

2. Reseña de los lodos de perforación…………………………………………......5

3. Fluidos de perforación…………………………………………………………….7

4. Definición de lodos………………………………………………………………..8

5. Composición de los fluidos………………………………………………………..9

6. Funciones específicas o básicas………………………………………………….9

6.2. Suspensión de los recortes……………………………………………...………10

6.3. Control de presión anular………………………………………………………11

6.4. Lubricación y enfriamiento……………………………………………………..11

6.5. Soporte de la pared ……………………………………………………………..11

6.6. Flotación del conjunto de perforación y casing………………………………12

6.7. Proporcionar energia hidráulica (hidráulica de trépano)………………….12

6.8. Medio de registro adecuado (perfilaje)………………………………………..12

6.9. Efectos secundarios………………………………………………………………12

6.9.1. Daños en el pozo abierto………………………………………………………13

6.9.2. Corrosion de la tubería de Revestimiento y de la sarta de Perforación..13

6.9.3. Reducción en la velocidad de Penetración…………………………………13

6.9.4. Problemas de circulación, Compresión y pistoneo………………………..14

6.9.5. Perdida de circulación……………………………………………….………..14

6.9.6. Atascamiento de la sarta de Perforación…………………………….…….14

6.9.7. Erosion del pozo………………………………………………………….…….14

6.9.8. Decantación en las piletas…………………………………………….….…..15

7. Tipos comunes de fluidos………………………………………………………….15

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7.1. Petróleo………………………………………………………………………….15

7.2. Fluidos a base de petróleo (emulsiones de petróleo en agua y De agua en

petróleo)………………………………………………………………………………16

7.3. Gas……………………………………………………………………………….16

7.4. Agua…………………………………………………………………………..….17

8. Propiedades de los fluidos de perforación……………………………………18

8.1. Propiedades físicas……………………………………………………………18

8.2. Propiedades reologicas:………………………………………………………19

9. Conclusiones………………………………………………………………….….24

10. Bibliografía……………………………………………………………………..25

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 Fluidos de perforación

1. Introducción

Los fluidos de perforación de yacimiento son fluidos de perforación no dañinos,

especialmente diseñados para ser usados en los intervalos del yacimiento.
Están formulados para maximizar la eficiencia de la perforación al minimizar
los daños a la formación, conservando así la productividad potencial del pozo.
En general, los fluidos de perforación convencionales no pueden ser convertidos
a fluidos de perforación de yacimiento.

Los fluidos de perforación convencionales pueden causar daños graves a los

yacimientos productivos.

Este impacto se puede minimizar en cierta medida reduciendo el filtrado y

controlando los esfuerzos de gel progresivos. Estas prácticas reducen la
invasión de fluido dentro de la formación y ayudan a obtener el aislamiento
zonal durante la cementación de las tuberías de revestimiento. Para las
completaciones convencionales de pozo entubado o de tubería perforada, las
perforaciones suelen penetrar más allá de cualesquier daños cerca del pozo. Los
altos diferenciales de presión del yacimiento al pozo y las perforaciones de
diámetro más grande pueden ayudar a reducir los efectos de los daños causados
a la formación por los fluidos de perforación convencionales.

En las completaciones en pozo abierto (pozos completados sin cementar la

tubería de revestimiento a través de la formación productiva), debe ser posible
extraer el fluido y el revoque sin recurrir a tratamientos de limpieza. Los
fluidos de perforación de yacimiento están especialmente diseñados para
reducir los daños a la formación y mejorar la limpieza en estos pozos. Los
fluidos de perforación de yacimiento son sumamente importantes en los pozos
horizontales, donde los bajos diferenciales de presión del yacimiento al pozo

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hacen que las operaciones de limpieza sean más difíciles. Los filtros de grava y
las mallas preempacadas limitan el tamaño de los sólidos que pueden ser
producidos desde el pozo; por lo tanto, los fluidos de perforación convencionales
cargados de sólidos deberían ser evitados durante la perforación de intervalos
horizontales a través de zonas productivas. En vez de eso, deberían usarse
fluidos de perforación de yacimiento no dañinos.

Muchos fluidos pueden ser usados como fluidos de perforación de yacimiento,

incluyendo los fluidos base agua, aceite y sintético. La selección del fluido
depende del tipo de formación, de la composición de los fluidos de la formación,
del mecanismo de daños a la formación y del método de completación. La
mayoría de los pozos perforados con fluidos de perforación de yacimiento son
completados sin cementar y perforar una tubería de revestimiento o tubería de
revestimiento corta a través de la zona productiva.

2. Reseña de los lodos de perforación.

Los primeros pozos perforados por el método de rotación solo se usaban agua
como fluido que al mezclarse con los sólidos de formación formaban el lodo. Si
un pozo era demasiado espeso o pesado se le agregaba agua para adelgazarlo, y
si la viscosidad era insuficiente se agregaba otro lodo de reserva para espesarlo.
Cualquier problema en el lodo durante la perforación era solucionado
agregando agua o lodo de reserva.

En 1901 HAGGEN Y POLLARD sugirieron que en pozos de gas debe llenarse

el mismo cuando se saca la tubería a superficie para evitar un posible reventón.
Definieron el término lodo nativo como la mezcla de agua con arcilla la cual
permanece en suspensión por un tiempo considerable.

Las arcillas más usadas fueron de naturaleza GUMBO, despreciando a las

arenas y arcillas duras, recomendando un 20% en peso de arcilla en agua.

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En 1916 LEWIS Y MC-MURRAY definieron al lodo nativo como: “Una mezcla
de agua con algún material arcilloso que pueda permanecer en suspensión por
tiempo considerable que tenga una densidad de 1.05 a 1.1 gcc y que además
debe ser delgado como el agua para evitar efectos negativos en algunas
formaciones. Decían que un buen lodo debía ser capaz de sellar arenas de
formación, además de evitar su lavado y contrarrestar las presiones del gas”

En 1921 STROUD fue encargado de encontrar un medio para aumentar la

densidad para prevenir el descontrol de pozos de gas. Así surgió el oxido de
hierro para preparar lechadas rápidas y bombeable de 15 a 18 lb/gal .

En 1922 experimento con BARITA O BARITINA, material que presentaba

ventajas sobre el oxido de hierro como ser alta gravedad específica, no es
abrasivo, no es toxico pero se uso en gran escala recién para el año 1929,
cuando se soluciono el problema de la viscosidad y Gel necesaria para
suspender el material.

La búsqueda de la solución al problema de gel y viscosidad dio lugar a varios

aditivos que cumplan con el objetivo. Primero se desarrollaron compuestos de
mezclas de aluminato de sodio y soda cáustica para luego en 1929 descubrir la
ARCILLAS BENTONITICAS con ventajas superiores en dar viscosidad, gel y
control de filtrado en la formación.

LA BARITINA: Básicamente es un Sulfato de Bario ( ) 4 SO Ba de gravedad

específica 4.2 a 4.35 que es muy utilizado para dar densidad a los lodos, es un
material inerte e insoluble en agua y aceite que puede ser usado en un amplio
rango de concentración según sean las condiciones exigidas.

Es de color blanco a gris oscuro, en EEUU produce el 25% del total. Su uso
puede llegar elevar sustancialmente el costo global de loso, y está sujeto a
ciertas especificaciones normadas por

API en cuanto a molienda y materiales que puedan contaminar.

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LA BENTONITA: Es el material más usado en la preparación de lodos base
agua. Es una arcilla (sílico aluminato) que sirve para dar viscosidad y control
de filtrado a loso lodos base agua fresca, su gravedad específica esta alrededor
de 2.6. También las normas API rigen las especificaciones en cuanto a su
rendimiento, molienda y contaminante.

El agregado de cualquier material al lodo se lo hace según una concentración

dada, adecuada para obtener una determinada propiedad en un valor de
trabajo; por lo general las unidades de uso para el agregado de material son
libras de material por cada barril de líquido. Para conocer la densidad obtenida
luego de agregar bentonita, lo hacemos con la siguiente expresión

3. Fluidos de perforación
Durante la perforación de un pozo, es de vital importancia mantener la calidad
del fluido dentro de los valores deseables y preestablecidos para evitar los
problemas de inestabilidad del hoyo.

Sin embargo, es necesario recordar que las propiedades de un fluido no son

valores fijos, sino que pueden ser ajustados durante el proceso de la
perforación. En consecuencia, es responsabilidad del especialista tomar
muestra del lodo a la entrada y salida del pozo para comparar valores y
proceder a efectuar los ajustes necesarios.

El Fluido de Perforación es un fluido de características químicas y físicas

apropiadas, que puede ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y
aceite con diferente contenido de sólidos. No debe ser tóxico, corrosivo ni
inflamable, pero sí inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y
además, estable a altas temperaturas. Debe mantener sus propiedades según
las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias.
El objetivo principal que se desea lograr con un fluido de perforación, es
garantizar la seguridad y rapidez del proceso de perforación, mediante su

7
tratamiento a medida que se profundizan las formaciones de altas presiones,
la circulación de dicho fluido se inicia al comenzar la perforación y sólo debe
interrumpirse al agregar cada tubo, o durante el tiempo que dure el viaje que
se genere por el cambio de la mecha.

En la siguiente gráfica se puede visualizar el recorrido o ciclo del fluido durante

la perforación de un pozo.

4. Definición de lodos
“Mezcla heterogénea de una fase continua (agua o aceite) con la fase que son
los aditivos que se agregan y que pueden estar disueltos o dispersos en el medio
continuo con la finalidad de darle al lodo propiedades adecuadas para que
pueda cumplir funciones especificas en la perforación de pozos petroleros” Son
varias las funciones, y para saber si un lodo está cumpliendo sus funciones, de

8
este se miden sus propiedades que tienen que estar dentro de un rango de
trabajo.

Las propiedades físico-químicas que debe tener un lodo son medidas a través de
una serie de instrumentos y métodos los cuales fueron diseñados paralelamente
con el desarrollo de los fluidos y problemas presentados en los mismos en la
perforación de pozos.

5. Composición de los fluidos

La composición del fluido dependerá de las exigencias de cada operación de
perforación en particular. La perforación debe hacerse atravesando diferentes
tipos de formación, que a la vez, pueden requerir diferentes tipos de fluidos. Por
consiguiente, es lógico que varias mejoras sean necesarias efectuarle al fluido
para enfrentar las distintas condiciones que se encuentran a medida que la
perforación se hace cada vez más profunda en busca de petróleo. En su gran
mayoría los lodos de perforación son de base acuosa, donde la fase continua es
el agua. Sin embargo, en términos generales, los lodos de perforación se
componen de dos fases: Fase líquida, la cual puede ser agua (dulce o salada) o
aceite; o Fase sólida, está puede estar compuesta por sólidos inertes (deseables
o indeseables) o por sólidos reactivos

6. Funciones específicas o básicas

Son aquellas que si o si debe cumplir el fluido para ser considerado el un lodo.

1. Sacar los Recortes de formación a superficie.

2. Controlar las Presiones de formación.

3. No dañar las zonas productoras.

4. Estabilizar las paredes de las formaciones.

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5. No dañar el medio ambiente.

6. Sacar Información del fondo del pozo.

7. Formar una película impermeable sobre las paredes de la formación.

8. Lubricar y enfriar la sarta de perforación.

9. Mantener en suspensión los sólidos.

10. No causar corrosión a la herramienta.

11. Transmitir energía al fondo del pozo

6.1. Transporte de recortes a la superficie

El pozo debe ser limpiado apropiadamente para prevenir que los recortes
se acumulen en el espacio anular, lo que podría causar un aumento

en la torsión, arrastre, el llenado o en la presión hidrostática. Todo esto

puede dar como resultado una tubería atascada, pérdida de circulación, la falla
del tubería o una disminución en le penetración.

Debido a que los recortes son más pesados que el fluido de perforación, son
levantados fuera del pozo por el fluido fluyendo en el espacio anular.

La fuerza de la gravedad tratará de hacer que los recortes caigan hacía

el fondo del pozo. La velocidad a la que los recortes caen depende del tamaño
de las partículas, forma, densidad y viscosidad del fluido.

6.2. Suspensión de los recortes

Los recortes tratarán de caer al fondo cuando la circulación se detiene a

menos que el fluido de perforación forme una estructura gelatinosa. Esta
estructura gelatinosa debería suspender o mantener los recortes en su lugar
hasta que la circulación sea restablecida. Presiones de compresión y

10
pistoneo excesivas pueden darse si el lodo de perforación permanece en una
estructura gelatinosa una vez que la circulación se ha restablecido.

6.3. Control de presion anular

Debido a que los fluidos de formación (petróleo, agua o gas) están bajo una gran
presión, tienen que ser balanceados o sobre balanceados para prevenir el flujo
incontrolado. La presión hidrostática del lodo de perforación en el espacio
anular hace que esto sea posible.

6.4. Lubricación y enfriamiento

A medida que el trépano de perforación en el fondo y el sarta de

perforación rotan en el pozo, se desarrollan temperaturas extremas. Esta
debe ser absorbida por el fluido de perforación y llevada lejos del fondo del
pozo. El fluido de perforación también debe lubricar la tubería de
revestimiento, la sarta de perforación y el trépano. Las propiedades lubricantes
pueden ser mejoradas a través de la adición de materiales especiales
(dispersantes, reductores de fricción). Esto también puede incrementar la
vida del trépano, disminuir la torsión y el arrastre, reducir la presión de la
bomba y reducir el desgaste por fricción del sarta de perforación y el tubería de
revestimiento.

6.5. Soporte de la pared

La formación podría derrumbarse en el pozo antes de que el tubería de

revestimiento sea instalado, a menos que el soporte sea reemplazado por el
fluido de perforación. La cantidad de soporte requerido para prevenir esto
depende de la formación. Poco soporte es necesario en una formación muy
firme, donde formaciones consolidadas o bastante firmes pueden ser
soportadas solamente por la densidad del lodo de perforación. En formaciones
débiles o no consolidadas el fluido de perforación debe tener la habilidad
de formar una costra delgada y firme en el hoyo (revoque).

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6.6. Flotación del conjunto de perforación y casing

El peso del sarta de perforación y el del tubería de revestimiento pueden

exceder miles de libras e imponer un estrés extremo en la estructura de
la torre. Estos pesos extremos pueden ser en parte absorbidos por la
fuerza boyante del liquido de perforación (flotación). Esta fuerza depende
del peso del fluido y del desplazamiento de la tubería.

6.7. Proporcionar energia hidráulica (hidráulica de trépano)

Durante la circulación, a medida que el fluido de perforación pasa a través de

las boquillas del trépano se desarrollan velocidades altas. Esta velocidad, o
fuerza hidráulica, mantendrá limpia el área por debajo del trépano, de
manera que el trépano no molerá nuevamente los recortes viejos, causando
una reducción en la velocidad de la penetración. Las propiedades físicas y
la velocidad del fluido de perforación ayudan a mantener limpia el área debajo
del trépano.

6.8. Medio de registro adecuado (perfilaje)

El fluido de perforación es necesario para muchas herramientas de MWD/LWD

(medición y / o registro mientras se perfora) y para registros con líneas de
cable de acero que son utilizados en la evaluación de la formación.
Muchos registros requieren que el fluido de perforación sea un liquido
conductor de electricidad que exhiba propiedades eléctricas diferentes de las
de los fluidos en la formación.

6.9. EFECTOS SECUNDARIOS

Los siguientes efectos secundarios deben ser minimizados mientras se

desarrollan las actividades arriba explicadas.

 Daños en el pozo abierto

 Corrosión de la tubería de revestimiento y de la sarta de perforación

12
  Reducción en la velocidad de penetración
 Problemas de circulación, compresión y pistoneo.
 Pérdida de circulación
 Atascamiento de la columna de perforación
 Erosión del pozo
 Decantación en las piletas
 Desgaste de la bomba de lodo de perforación
 Contaminación medio ambiental y del cemento

6.9.1. Daños en el pozo abierto

Daños a la formación pueden aparecer en dos formas diferentes: una reducción

en la producción de hidrocarburos o en la estabilidad del pozo. Muchos tipos de
fluidos de perforación alteran las características de la formación, pero
algunas formaciones son más sensibles que otras y algunos fluidos son
más dañinos. Las formaciones particularmente sensibles (por ejemplo:
lutitas hidropresurizadas o bentoniticas) pueden requerir de fluidos de
perforación especiales, tratamiento de químicos y otras consideraciones.

6.9.2. Corrosion de la tubería de Revestimiento y de la sarta de Perforación

Los tubulares de acero en el pozo pueden estar sujetos a un ambiente corrosivo

dado por el liquido de perforación y por la formación. El tratamiento químico
del fluido de perforación o la adición de una capa de protección a la
superficie del acero puede minimizar este efecto corrosivo.

6.9.3. Reducción en la velocidad de Penetración

Muchos factores afectan la velocidad de penetración, pero la diferencia

entre la presión de formación y la presión hidrostática es la más
significante. Si la presión hidrostática del fluido de perforación es mucho más
elevada que la presión de formación, se tendrá como resultado una reducción en
la velocidad de penetración.

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6.9.4. Problemas de circulación, Compresión y pistoneo

La alta viscosidad de los fluidos de perforación puede aumentar las presiones

de circulación, compresión y pistoneo. Un revoque grueso también puede
contribuir a las presiones de compresión y pistoneo que pudieran
resultar en una surgencia.

La viscosidad excesiva limita la velocidad del flujo, pone estrés adicional a la

bomba y también puede reducir la velocidad de penetración si la suficiente
presión en el trépano no puede ser lograda.

6.9.5. Perdida de circulación

La pérdida de circulación puede ser causada cuando la presión

hidrostática excede la fuera de la formación. Altas presiones también
pueden ser el resultado de la extracción incorrecta o malas practicas de
perforación, un nivel alto de peso del lodo de perforación y / o viscosidad del
fluido. Alto costo de fluidos y del pozo, junto a la posibilidad de sufrir un
amago de reventón son los resultados de la pérdida de circulación.

6.9.6. Atascamiento de la sarta de Perforación

Una cantidad excesiva de recortes en el pozo es una de las causas de

tubería atascada, pero el tipo más significativo de atascamiento es cuando la
tubería está incrustada en un revoque grueso. La tubería atascada puede
llevar a costosas operaciones de pesca e incrementar el costo del pozo.

6.9.7. Erosion del pozo

Problemas con el perfilaje, cementación y tuberías atascadas son

solamente algunas de las dificultades de la erosión del pozo. Existen dos
tipos de erosión del pozo, física y química. Bombear el fluido de
perforación a través del espacio anular a una velocidad menor ayudará a
reducir la erosión física.

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La erosión química depende de la reacción química entre el fluido de
perforación y la formación.

6.9.8. Decantación en las piletas

La misma fuerza de gel que previene que los recortes caigan al pozo
cuando la circulación se detiene puede también prevenir que los sólidos.

7. Tipos comunes de fluidos

7.1. Petróleo

En la mayoría de las zonas de producción, el petróleo es económico y

abundante. Por lo general no es corrosivo y no causa la hinchazón de la arcilla
en la zona de producción. El petróleo es ligero (aproximadamente 7 ppg.
[839 Kg. / m³]) lo que es excelente para pozos de presión baja. Algunas
precauciones al utilizar petróleo son:

 El petróleo puede contener cera, partículas finas de arena, sólidos o

asfalto
 El petróleo puede ser corrosivo si H2S o CO2 están presentes
 Puede ser demasiado ligero para mantener la presión hidrostática
apropiada en algunas áreas y puede ser demasiado pesado en otras
 El petróleo puede representar un peligro de incendio, y puede ser muy
resbaladizo especialmente si se está sacando una sarta húmeda de
tubería
El petróleo contamina si es derramado
 El petróleo puede no ser compatible con el
 petróleo del yacimiento si proviene de otra parte del campo
 El petróleo nunca debe ser utilizado en un pozo de gas

Diesel y kerosén son utilizados a veces. Ambos son más costosos y pueden
ser peligrosos. Son, sin embargo, limpios y no corrosivos. En caso de

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ser utilizados la dotación debe tener fácil acceso al equipo de extinción de
incendios y deben estar entrenados en su uso.

7.2. Fluidos a base de petróleo (emulsiones de petróleo en agua y De agua en

petróleo)

El fluido de emulsión más común es el petróleo en agua . Con el petróleo en

agua, el petróleo es la fase dispersa y está presente en forma de pequeñas
gotas. La fase continua puede ser agua fresca o salada. La estabilidad
depende de la presencia de uno o más agentes de emulsión (almidón,
jabón, coloides orgánicos) . El diesel es satisfactorio en la fase de dispersión.
La ventaja de utilizar diesel para trabajar sobre un pozo es que es menos
dañino para la formación productiva. El inverso de la emulsión petróleo-en-
agua es la emulsión agua-en-petróleo. En una emulsión agua-en-petróleo, el
agua es la fase dispersa, y el petróleo la fase continua. Los filtrados (
proporciones de pérdida de fluidos) son bajos y usualmente cualquier
filtrado obtenido deber ser petróleo. Esta mezcla es muy inestable por
sobre los 200ºF (93ºC). Si estas combinaciones están cargadas de sólidos,
pueden causar la obstrucción de la formación.

7.3. Gas

El gas puede ser utilizado en yacimientos con formaciones de baja

presión. Durante las operaciones con este medio, el pozo está controlado
solamente por la contrapresión de superficie. A pesar de que el gas
natural es fácil de obtener y poco costoso en algunos campos, es
extremadamente inflamable. El nitrógeno es un gas inerte y tiene un número
de propiedades favorables. No dañará a la formación ni a los elementos
metálicos o a los sellos de goma de manera química.

La limpieza de basura del pozo puede ser un problema si se utiliza gas..

Espuma mezclada por la Compañía de Servicio que provee el Nitrógeno

16
está disponible. Tiene una calidad entre buena y excelente de capacidad
de limpieza del pozo y de transporte.

7.4. Agua

Fluidos a base de agua Incluyen agua fresca, salmuera y lodos.

 El agua fresca utilizada en la actividades de reparación ha estado

perdiendo popularidad en los últimos años en varias áreas. Puede
hidratar las arcillas y dañar de manera severa a las formaciones. Agua
con salinidad baja es usualmente abundante y poco costosa.

Normalmente el agua requiere de poco tratamiento. Sin embargo, cuídese de

los sólidos altos asociados con algunas aguas.

Cuando esté en duda sobre sólidos en el agua, considere la filtración.

 Las salmueras son soluciones de sal que se utilizan comúnmente. Las

salmueras son fácilmente disponibles y fáciles de mezclar. Su costo es
usualmente bajo. No existe peligro de explosión ni de incendio, pero las
salmueras pueden ser un peligro para el medio ambiente en algunas
áreas.
 Lodos combinan agua, arcillas y químicos lo que le otorga varias
propiedades. Los lodos tiene un alto contenido de sólidos y pueden ser
dañinos para algunas formaciones por pérdida de agua y bloqueo de los
poros. Su costo es relativamente bajo y es fácil trabajar con ellos la
mayor parte del tiempo. Permiten un control simple de un gas de alta
presión y alta permeabilidad. Algunas veces es necesario utilizar este
fluido si existe una pérdida de un fluido claro muy costoso. En una
terminación doble, una zona puede tomar fluido a una presión menor de
la necesaria para mantener la otra formación. La economía puede
también ser un factor al determinar el tipo de fluido a utilizarse. El lodo
es muy pobre como fluido de empaque.

17
8. Propiedades de los fluidos de perforación.
De acuerdo con el Instituto Americano del Petróleo (API), las propiedades del
fluido a mantener durante la perforación del pozo son físicas y químicas, que
permiten caracterizar y cuantificar su comportamiento así como distinguirlos
de otros. Algunas de estas propiedades son exclusivas de los fluidos y otras son
típicas de todas las sustancias. Características como la viscosidad, tensión
superficial y presión de vapor solo se pueden definir en los líquidos y gases.
Siendo las densidad y la presión dos propiedades esenciales de los fluidos. Sin
embargo la masa específica, el peso específico también son importantes.

8.1. PROPIEDADES FÍSICAS.

Densidad: Es la propiedad del fluido que tiene por función principal mantener
en sitio los fluidos de la formación. La densidad del lodo se puede expresar en
libras por galón (lb/gal), libras por pie cúbico (lb/ft3), gramos por centímetro
cúbico (g/cm3) o kilogramos por metro cúbico (Kg/m3) @ 70°F ( 21°C)La
densidad es uno de los dos factores más importante, de los cuales depende la
presión hidrostática ejercida por la columna de fluido. Durante la perforación
de un pozo se trata de mantener una presión hidrostática ligeramente mayor a
la presión de la formación, para evitar en lo posible una arremetida, lo cual
dependerá de las características de la formación.

Una de las principales propiedades del lodo es la densidad, cuya función es

mantener los fluidos contenidos dentro del hoyo en el yacimiento durante la
perforación.

Adicionalmente, mantiene las paredes del hoyo al transmitir la presión

requerida por las mismas.

La Reología: es el estudio del flujo de líquidos y gases. La viscosidad que puede

considerarse como la resistencia al flujo (o relativamente espeso) de un fluido,

18
es un término reológico común utilizado en la industria del petróleo. La medida
de las propiedades reológicas de un fluido es importante en el cálculo de las
pérdidas de presión de fricción; en la determinación de la capacidad del lodo
para levantar recortes y derrumbes a la superficie; en el análisis de la
contaminación del lodo por sólidos, químicos o temperatura; y en la
determinación de cambios de presión en el pozo durante una extracción. Las
propiedades fundamentales son viscosidad y fuerza de gel.

8.2. PROPIEDADES REOLOGICAS:

Velocidad de corte (‫) ال‬: La velocidad de corte (‫) ال‬, es igual a la velocidad
rotacional (ω).

Depende de la velocidad medida del fluido en la geometría en que está

fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores en las geometrías
pequeñas (dentro de la columna de perforación) y menores en la geometría
grandes (como la tubería de revestimiento y los espacios anulares). Las
velocidades de corte más altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del
esfuerzo de corte.

Esfuerzo de corte (‫)ح‬: Es la fuerza requerida para mantener la velocidad de

corte. El esfuerzo de corte está expresado en labras de fuerza por cien pies
cuadrados (Lb/100 pie2)

Viscosidad API o de Embudo: Es determinada con el Embudo Marsh, y sirve

para comparar la fluidez de un líquido con la del agua. A la viscosidad embudo
se le concede cierta importancia práctica aunque carece de base científica, y el
único beneficio que aparentemente tiene, es el de suspender el ripio de
formación en el espacio anular, cuando el flujo es laminar.

Por esta razón, generalmente no se toma en consideración para el análisis

riguroso de la tixotropía del fluido. Es recomendable evitar las altas
viscosidades y perforar con la viscosidad embudo más baja posible, siempre y

19
cuando, se tengan valores aceptables de fuerzas de gelatinización y un control
sobre el filtrado. Un fluido contaminado exhibe alta viscosidad embudo.

Viscosidad aparente (VA): Es la viscosidad que un fluido parece tener en un

instrumento dado y a una tasa definida de corte Está indicada el viscosímetro
de lodo a 300 RPM (Θ300) o la mitad de la indicación del viscosímetro a 600
RPM (Θ600). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad aparente
concuerdan con la formula.

Viscosidad plástica (VP): Se describe como la parte de la resistencia al flujo que

es causada por la fricción mecánica, es afectada por: la concentración de
sólidos, el tamaño y la forma de los sólidos, la viscosidad de la fase fluida, la
presencia de algunos polímeros de cadenas largas (POLY-PLUS,n
hidroxietilcelulosa (HEC), POLYPAC, Carboximetilcelulosa (CMC) y por las
relaciones de aceite-agua (A/A) o sintético - agua (S/A) en los fluidos de
emulsión inversa. Los cambios de la viscosidad plástica pueden producir
considerables cambios en la presión de bombeo.

Punto cedente (Pc): Es una medida de las fuerzas electroquímicas o de

atracción en un fluido. Es la parte de la resistencia al flujo que se puede
controlar con un tratamiento químico apropiado. También disminuye a medida
que las fuerzas de atracción son reducidas mediante el tratamiento químico.

El punto cedente está relacionado con la capacidad de limpieza del fluido en

condiciones dinámicas, y Generalmente, el punto cedente alto es causado por
los contaminantes solubles como el calcio, carbonatos, etc., y por los sólidos
arcillosos de formación. Altos valores del punto cedente causan la floculación
del lodo, que debe controlarse con dispersantes.

El punto cedente, bajo condiciones de flujo depende de:

a- Las propiedades de la superficie de los sólidos del lodo.

b- La concentración de los sólidos en el volumen de lodo.

20
c- La concentración y tipos de iones en la fase líquida del lodo.

Un fluido floculado exhibe altos valores de punto cedente.

Esfuerzos de gel: Esta resistencia o fuerza de gel es una medida de la atracción

física y electroquímica bajo condiciones estáticas. Está relacionada con la
capacidad de suspensión del fluido y se controla, en la misma forma, como se
controla el punto cedente, puesto que la origina el mismo tipo de sólido
(reactivo) Las mediciones comunes de esta propiedad se toman a los diez
segundos y a los diez minutos, pero pueden ser medidas para cualquier espacio
de tiempo deseado La resistencia del gel formado depende de la cantidad y del
tipo de sólidos en suspensión, del tiempo, de la temperatura y del tratamiento
químico.

pH: Es una medida para expresar la alcalinidad o ácido de un lodo de

perforación. Si el pH ≥ 7 el lodo es alcalino y si el pH ≥ 8 el lodo es ácido. El pH
debe ser alcalino para evitar la corrosión.

Filtrado: El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a través

del revoque hacia las formaciones permeables, cuando el fluido es sometido a
una presión diferencial. Esta característica es afectada por los siguientes
factores:

 Presión
 Dispersión-Temperatura
 Tiempo

% Arena: La arena es un sólido no reactivo indeseable de baja gravedad

específica. El porcentaje de arena durante la perforación de un pozo debe
mantenerse en el mínimo posible para evitar daños a los equipos de
perforación. La arena es completamente abrasiva y causa daño considerable a
las camisas de las bombas de lodo.

21
Un lodo de perforación en buenas condiciones debe presentar un contenido en
fracciones arenosas prácticamente nulo (inferior al 2-3%). Si para su
fabricación se usan productos de calidad, debe estar exento de arena. Sin
embargo, a lo largo de la perforación y especialmente en acuíferos detríticos, es
inevitable que a medida que avance la perforación, el lodo se va a ir cargando
en arena, empeorando sus condiciones. Se ha comprobado que con contenidos
de arena superiores al 15%, los lodos sufren un incremento "ficticio" de la
densidad, repercutiendo en la viscosidad y la tixotropía. Además, el contenido
en arena resulta especialmente nocivo para las bombas de inyección al
desgastarlas prematuramente.

Para combatir estos efectos se disponen desarenadores. La forma más

elemental consiste en dejar decantar en una balsa el lodo que retorna a la
perforación, aspirándolo nuevamente en otra a la que ha llegado de la anterior
por un rebosadero de superficie. Procedimientos más rápidos y eficaces, y a la
larga menos costos, son las cribas vibratorias y los desarenadores centrífugos
(ciclones).

% Sólidos y líquidos: El porcentaje de sólidos y líquidos se determina con una

prueba de retorta.

Los resultados obtenidos permiten conocer a través de un análisis de sólidos, el

porcentaje de sólidos de alta y baja gravedad especifica. En los fluidos base
agua, se pueden conocer los porcentajes de bentonita, arcilla de formación y
sólidos no reactivos de formación, pero en los fluidos base aceite, no es posible
conocer este tipo de información.

Los sólidos es uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de
perforación cuando no son controlados. La acumulación de sólidos de
perforación en el sistema causa la mayor parte de los gastos de mantenimiento
del lodo. Un programa adecuado de control de sólidos ayuda enormemente a
mantener un fluido de perforación en óptimas condiciones , de manera que sea

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posible obtener velocidades de penetración adecuadas con un mínimo de
deterioro para las bombas y demás equipos encargados de circular el lodo.

 Algunos efectos de un aumento de los sólidos de perforación son:

 Incremento del peso del lodo.
 Alteraciones de las propiedades reológicas, aumento en el filtrado y
formación de un revoque deficiente.
 Posibles problemas de atascamiento diferencial.
 Reducción de la vida útil de la mecha y un aumento en el desgaste de la
bomba de lodo.
 Mayor pérdida de presión debido a la fricción.
 Aumento de la presiones de pistoneo.

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9. Conclusiones
Los fluidos juegan un papel importante en cualquier proceso. Para las
reparaciones, terminaciones y perforación, la condición del fluido puede
incrementar el rendimiento general del equipo y minimizar el daño potencial a
la formación. Los fluidos deben ser controlados de cerca para asegurar que
cumplen con todas las especificaciones. El control de los fluidos en las piletas o
en los tanques puede indicar la presencia de problemas en el pozo.

El tiempo es dinero esto es evidente cuando se observan las facturas de las

actividades que fueron mal realizadas. Los costos del equipo se incrementan y
otros servicios también se ven afectados.

Los manómetros de la consola de perforación pueden reflejar cambios en las

propiedades de flujo o en las condiciones del pozo. El fluido utilizado es como la
sangre en el cuerpo humano.

Circula a través del sistema, y si acontece algún problema una simple prueba
puede ayudar a evaluar el problema.

Pruebas sobre los fluidos deben ser llevadas a cabo de manera regular por el
ingeniero de lodo y el equipo de trabajo. Cualquier cambio debe ser reportado.

Finalmente, ya que muchos fluidos de los campos de petróleo son peligrosos, la

seguridad nunca está suficientemente recomendada.

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10. Bibliografía

 http://ingpetroleraemi.blogspot.com/2011/07/fluidos-de-perforacion.html

 http://seminarioluzpetroleo.files.wordpress.com/2012/11/tema-

nc2b01_fluido-de-perforacic3b3n.pdf

 Material de diapositivas de hallibulton, schlumberger

 manual de fluidos de perforación pdvsa cied_003.pdf

 Funciones del fluido de perforación.pdf

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