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Diseño de filtros coalescentes verticales: Paso a

Paso- Método Souders-Brown

Method · March 2017

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Maicol Manuel Marenco Marriaga

Gases del Caribe S.A E.S.P
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Diseño de filtros verticales: Paso a Paso- Método Souders-Brown

Maicol Marenco

Para diseñar los filtros verticales coalescentes de gas natural, debemos seguir
una metodología. Este documento es un paso a paso de la metodología para
diseñar un filtro vertical coalescente. Existen dos métodos para dimensionar los
separadores gas-líquido: 1. Método de asentamiento de la gota de líquido, 2.
Aplicación Souders-Brown. Históricamente la ecuación Souders-Brown ha sido
empleada, dado que ésta es capaz de proveer resultados razonables, es fácil
de aplicar, pero arroja inconvenientes en la identificación del rendimiento del
separador (Petroskill, 2015).

El método Souders – Brown es limitado porque se basa en un tamaño

ponderado de la gota, pero no puede cuantificar la cantidad de las gotas
despojadas de la sección del filtro por donde circula el gas. Aun así se utilizara
porque da buenos resultados (Petroskill, 2015).

Pasos

1) Se debe calcular el valor del flujo actual para esto se utiliza la siguiente
ecuación:

14.65 𝑇 + 273
𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝑄𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 ∗ ∗ ∗𝑍
𝑃 + 14.65 288.5

Donde 𝑄𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 es el caudal corregido en condiciones estándar en m3/h

o MMSPCD, P es la presión del gas en psig, T es la temperatura del gas
en °C y Z es el factor de compresibilidad.

2) Después de calcular el flujo actual se debe calcular la densidad

aproximada del gas natural a las condiciones de operación, para eso se
utiliza la siguiente ecuación:

100
∗ (𝑃 + 14.65)
𝜌𝑔𝑎𝑠 = 14.65
0.582 ∗ (273 + 𝑇) ∗ 𝑍

Donde P es la presión del gas en psig, T es la temperatura del gas en

°C, Z es el factor de seguridad y 𝜌𝑔𝑎𝑠 es la densidad del gas en kg/m3.
Esta densidad también puede ser obtenida por otros medios y
dependerá de la composición del gas natural. La ecuación da un valor
aproximado.

3) Ahora se busca la densidad del líquido que se desea retirar. En general

si es agua el líquido que se desea retirar se utiliza 1000 kg/m3. En caso
 contrario se debe buscar la densidad del líquido que se desea filtrar
como por ejemplo hidrocarburos pesados.

4) Ahora se debe calcular el factor de reducción de velocidad por presión C.

Este factor reduce el factor de capacidad (Kidnay, Parrish, & McCartney,
2011).

100 − 1.35𝑃0.42
𝐶=
100
Donde P es la presión del gas en psig

Este factor es válido hasta 1125 psig (Kidnay, Parrish, & McCartney,
2011).

5) Ahora se calcula el factor de capacidad K. El parámetro de diseño, K, en

la ecuación Souders-Brown es una constante empírica y factor clave en
el dimensionamiento de los separadores gas – líquido, así como la
selección de los extractores de neblina, y sus diámetros. Su valor
depende de varios factores, incluyendo (Petroskill, 2015):

 Presión
 Propiedades de los fluidos (nótese que la temperatura impacta
ésta propiedades)
 Geometría de Separador
 Longitud del recipiente, y nivel del líquido (separadores
horizontales)
 Consistencia del gasto
 Elemento de entrada del recipiente, su diseño y rendimiento
 Cantidades Relativas del gas y líquido
 De mayor importancia – tipo de extractor de neblina y su diseño
(e.g. empaque de malla, empaque de rejilla, multi–ciclón)

Este factor de capacidad depende de muchas variables pero en general

debe estar entre 0.067 m/s y 0.12 m/s.
Figura 1 Rangos adecuados del factor de carga para diferentes tipos de maya (Kidnay,
Parrish, & McCartney, 2011)

La otra forma de calcular el valor de K se puede utilizar la el siguiente gráfico:

Figura 2 Diferentes factores K para diferentes presiones y tamaño de gotas (Petroskill, 2015)

Este valor de K ya está afectado por presión y en la ecuación del paso C

desaparece.

Según estudios utilizar un K de 0.07 m/s asegura un filtrado optimo entre

partículas de 3- 10 micras para cualquier dimensionamiento de filtros
verticales y este valor es independiente del tamaño de las micras del filtro
(khorshidi & Naderipour, 2012).
 6) Se debe calcular el valor de la velocidad óptima que debe tener el gas a
través del filtro utilizando el método de Souder-Brown (AMISTCO,
2004). Para esto se debe utilizar la siguiente formula (Kidnay, Parrish, &
McCartney, 2011):

𝜌𝑔𝑎𝑠 − 𝜌𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑉𝑔𝑎𝑠 = 𝑆 ∗ 𝐶 ∗ 𝐾√
𝜌𝑔𝑎𝑠

Donde 𝑉𝑔𝑎𝑠 es la velocidad del gas en m/s, C es el coeficiente de

reducción adimensional, K es el factor de capacidad m/s, 𝜌𝑔𝑎𝑠 es la
densidad del gas en kg/m3 y 𝜌𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 es la densidad del líquido a filtrar
kg/m3. S es un factor que tienen en cuenta los cambios repentinos en el
flujo, en la concentración de líquido de la corriente del gas u otras
peculiaridades. El valor de S recomendado es de 0.75 (González
Dobrosky, 2015).

7) La velocidad del gas obtenida debe convertirse a ft/s y verificar que este
dentro de la zona adecuada para el tipo de filtro. Esta zona se verifica en
la siguiente gráfica:

Figura 3 Velocidad optima de filtrado dependiendo del tamaño de la gota de la niebla

de vapor del líquido contenido en el gas y el tipo de malla utilizada. Esta grafica está
basada en aire agua y puede ser utilizada como una aproximación para el gas natural
(Kidnay, Parrish, & McCartney, 2011).
 Se debe mantener la velocidad cerca al centro de la zona segura. En la
gráfica la zona segura se debe buscar en la zona “knit mesh pads” dado
que estas son las que se utilizan en la operación. Se usa como regla de
dedo que la velocidad máxima en filtros verticales no debe superar los
0.25 m/s (Rahimi, Three Phase Separators – Gas Internals, 2013).

Si la velocidad calculada supera los 0.25 m/s, se utiliza el valor de 0.25

m/s como velocidad. Si esto no se cumple, se debe utilizar la velocidad
calculada. La velocidad mínima es de 0.05 m/s. Este límite tampoco
puede ser superado y será el límite inferior de la velocidad.

Esta metodología fue verificada experimentalmente por Jamshid

khorshidi y Iman Naderipour, recomendándolo por ser el que obtuvo los
mejores resultados (khorshidi & Naderipour, 2012).

8) Con la velocidad del gas optima calculada, se calcula el número de

elementos filtrantes que se deben utilizar. Para esto se utiliza la
siguiente ecuación (Rahimi, Three Phase Separators – Gas Internals,
2013):

𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝑛=
𝜋𝐷𝐿𝑉𝑔𝑎𝑠 ∗ 0.74

Donde D es el diámetro externo del elemento filtrante en m, L es la

longitud del elemento filtrante en m, 𝑉𝑔𝑎𝑠 es la velocidad del gas en
m/s, 𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 es el caudal actual en m3/s y n es la cantidad de elementos
filtrantes. El valor de 0.74 expresa el porcentaje de espacio por donde el
flujo puede atravesar por el filtro.

9) Con el número de elementos filtrantes calculado se debe comprobar si la

velocidad interna del gas natural es menor de 20 m/s. Se debe cumplir
la siguiente desigualdad.

𝑚 𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 4
20 ≥ ∗
𝑠 𝑛 𝜋 ∗ 𝑑2

Donde d es el diámetro interno del elemento filtrante en m y 𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 es el

caudal real en m3/s.

10) En el caso de que esta desigualdad no se cumpla, se debe utilizar

la velocidad de 20 m/s para calcular el número de elementos filtrantes.
Esto se calcula según la siguiente ecuación:
𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 4
𝑛= ∗
20 𝜋 ∗ 𝑑2
 Donde d es el diámetro interno del elemento filtrante en m y 𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 es el
caudal real en m3/s.

Esta ecuación solo es utilizada si la desigualdad del paso 9 no se

cumple. En caso contrario omitir este pasó.

11) Usando este valor de números de filtros se debe calcular el

diámetro del recipiente donde estarán los elementos filtrantes.
Para esto se necesita el espaciamiento entre los elementos filtrantes.
Este espaciamiento se calcula de la siguiente manera utilizando la
ecuación de espaciamiento en un banco de tubos (Cengel & Ghajar,
2010):

1.25
𝐷∗𝑉
𝑔𝑎𝑠
𝑠𝑡 =
1.25
( 𝑉 − 1)
𝑔𝑎𝑠

Donde D es el diámetro exterior del filtro en pulg, 𝑉𝑔𝑎𝑠 es la velocidad del

gas en m/s y st es el espaciamiento entre los elementos filtrantes.

12) Ahora se necesita conocer el diámetro del recipiente donde

estarán los filtros. Este diámetro se calcula de la siguiente forma:

𝐷𝑣 = 𝑀 ∗ (𝐷 + 𝑠𝑡)
Donde 𝐷𝑣 es el diámetro del recipiente en pulg, D es el diámetro
exterior del elemento filtrante en pulg, st es el espaciamiento entre los
elementos filtrantes en pulg y M es el factor de empaquetamiento para
elementos circulares. Este depende de la cantidad de elementos
filtrantes. En la siguiente tabla se muestra el factor de
empaquetamiento.

Factor de
Número de elementos empaquetamiento
filtrantes M
1 1
2 2
3 2.154
4 2.414
5 2.701
6 3
7 3
8 3.304
9 3.613
 10 3.813
11 3.923
12 4.029
13 4.236
14 4.328
15 4.521
16 4.615
17 4.792
18 4.863
19 4.863
20 5.122

Figura 4 Factor de empaquetamiento. Listado propio del autor.

13) Después de obtener 𝐷𝑣 se debe comprobar la siguiente

desigualdad.

𝑉𝑔𝑎𝑠 4𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
≥
𝑆 𝜋𝐷𝑣 2

Donde 𝑉𝑔𝑎𝑠 es la velocidad del gas en m/s, 𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 es el flujo actual en

m3/s, 𝐷𝑣 es el diámetro del recipiente en m y S es un factor
adimensional recomendablemente 0.75

En caso de que la desigualdad no se cumpla se debe recalcular 𝐷𝑣 con la

siguiente ecuación:
4𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐷𝑣 = √
1.25𝜋
Donde 𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 es el flujo actual en m3/s, 𝐷𝑣 es el diámetro del recipiente
en m, n el número de elementos y d es el diámetro del elemento
filtrante en m.

14) Después de obtener el 𝐷𝑣 se debe obtener los diámetros de

entrada y salida al filtro. Para esto se utiliza la siguiente ecuación:

𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐷𝑖 = √
5𝜋
Donde 𝑄𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 es el flujo actual en m3/s y 𝐷𝑖 es el diámetro de entrada y
salida en m.
15) Después se debe escoger que tipo de protección se debe colocarse
a la entrada del filtro para distribuir el flujo uniformemente. Para esto
 debe calcularse la cantidad de movimiento, para esto se utiliza la
siguiente formula:
𝐿 = 𝜌𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝑉𝑔𝑎𝑠 2

Donde 𝜌𝑔𝑎𝑠 es la densidad del gas a las condiciones de operación en

kg/m3, 𝑉𝑔𝑎𝑠 es la velocidad del gas en m/s y L es la cantidad de
movimiento en kg/ms. En la siguiente tabla se muestra el aparato de
desvió de flujo necesario para cada caso

Aparato para desviar flujo L( kg/ms)

No necesita Hasta 1000 kg/ms
Bafle deflector Hasta 1400 kg/ms
Tubería medio abierta Hasta 2100 kg/ms
Multi distribuidor de vena Hasta 8000 kg/ms
Ciclones convencional Hasta 10000 kg/ms
Multi-ciclones Hasta 35000 kg/ms

Figura 5 Rangos de cantidad de movimiento donde se pueden utilizar el aparato de

desvió de flujo a la entrada del gas natural en el filtro (Rahimi, Three Phase
Separators – Inlet Devices, 2013).

Para el diseño de cada aparato de desvió, debe consultarse el paso a

paso para diseño de aparatos de desvió de flujo en filtros o documento
equivalente.

Con estos pasos finaliza el diseño de filtros verticales rasgos generales

las demás dimensiones deben ser calculadas para cumplir con los
requerimientos de presión y caudal que se presenta en la operación.
 Bibliografía
AMISTCO. (2004). AMISCO Mesh & Vane Mist Eliminators . AMISCO .

Borras, E. (1987). Gas Natural . Barcelona: Tecnocos asociados .

Cengel, Y., & Ghajar, A. J. (2010). Transferencia de calor y masa. Mc Graw

Hill.

González Dobrosky, C. (2015). PROPUESTA DE UNA METODOLOGÍA DE

CÁLCULO PARA EL DISEÑO PRELIMINAR DE UN FILTRO COALESCENTE.
Ingenieria .

khorshidi, J., & Naderipour, I. (2012). Design of Vertical Gas-Liquid Separator

and Examination its Effective Parameters in Sarkhoun & Qeshm Treating
Company. Journal of Basic and Applied Scientific Research, 6986-6994.

Kidnay, A. J., Parrish, W. R., & McCartney, D. G. (2011). Fundamentals of

Natural Gas Processing, Second Edition. Broken sound Parkway: CRC
Press.

Petroskill. (1 de Septiembre de 2015). Obtenido de Parametros de

Dimensionamiento Separadores Gas- Líquido:
http://www.jmcampbell.com/tip-of-the-month/spanish/?p=1487

Rahimi, S. (2013). Three Phase Separators – Gas Internals. Chemwork .

Rahimi, S. (2013). Three Phase Separators – Inlet Devices. Chemwork.

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