Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Materiales de construcción
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Las cargas provocan en el material deformaciones y tensiones internas; por lo tanto es necesario
conocer las propiedades mecánicas del material (resistencia mecánica).
1er. Grupo: Materiales de tipo universal, aptos para las estructuras portantes.
2do Grupo: Materiales de destino especial, para proteger las estructuras contra las influencias
dañinas del medio ambiente, así como elevar las propiedades operacionales de los
edificios y crear confort.
1. De aislamiento térmico
2. Acústicos
3. Hidropermeables, de techado y para hermetizar.
4. Para el acabado.
5. Anticorrosivos.
6. Refractarios.
Las propiedades básicas y especiales de los materiales de construcción se dividen en los siguientes
grupos:
Las propiedades de los materiales se estiman recurriendo a índices numéricos establecidos mediante
ensayos de acuerdo con los estándares.
cuya porosidad se obtiene aplicando los procedimientos de íntimo amasado con agua e
introduciendo adiciones que se queman durante la cocción.
d) La Estructura Fibrosa.- Es inherente a la madera, plásticos de fibra de vidrio, artículos
de algodón mineral, etc. Su particularidad consiste en que poseen gran diferencia de la
resistencia, conductibilidad térmica y de otras propiedades a lo largo y a través de las
fibras.
e) La Estructura Estratificada.- Está bien expresada en los materiales en rollo, en chapas
y en placas. En particular, la tienen los plásticos con relleno laminar (plástico basándose
en papel, texolita, etc.)
f) De granos mullidos (pulverulenta)- Son los áridos para el concreto, los materiales
granulares y pulverulentos para el mástique de aislamiento térmico, los rellenos, etc.
- Resistencia al fuego
- Estabilidad biológica
- Características mecánicas y otras.
c. La Composición de Fase del material y la transición de fase del agua contenida en sus poros,
ejercen influencia sobre todas las propiedades y el comportamiento del material durante la
explotación. En el material, se pueden destacar las sustancias sólidas que forman las paredes
de los poros, es decir la “carcasa” del material y los poros llenos de aire y agua. Si el agua se
congela, el hielo formado en los poros modificará las propiedades mecánicas y termotecnias
del material. Además, el aumento del volumen del agua que se congela en los poros provoca
tensiones internas capaz de destruir el material durante los ciclos repetidos de congelación y
descongelación
Densidad relativa: Cociente entre la densidad del material y la densidad del agua. Es adimensional
Los materiales de construcción son porosos, a excepción de los metales, vidrio, monominerales.
Vn = Va + Vp
Vn : volumen del material poroso en estado natural (es decir junto con los poros encerrados
en él)
Va : volumen de la sustancia sólida
Vp : volumen de los poros
m
; = h ( 1 + Wn)
vn
Obs.
- La masa volumétrica de los materiales porosos es siempre menor que su densidad <
Porosidad (P): Grado en que el volumen del material resulta ocupado por los poros.
vP
P P 1 100
vn
Es el grado en que el volumen del material queda ocupado por la sustancia sólida.
K den P K den 1 ( ó 100%)
Es decir el material seco puede representarse como constituido por una armazón sólida que garantiza
su resistencia mecánica, y por los poros de aire.
Porosidad abierta ( Pa) : Cociente entre el volumen total de todos los poros impregnados por agua
y el volumen del material Vn.
m2 m1 1
Pa
vn H2o
m1 : masa de la muestra en estado seca
m2 : masa de la muestra en estado saturado de agua
Porosidad cerrada ( PC ):
P P P
c a
Obs.: Un material poroso contiene, por regla general, tanto poros abiertos como cerrados. El
aumento de la porosidad cerrada a costa de la abierta incrementa su durabilidad, sin
embargo, en los materiales y artículos de aislamiento acústico se recurre intencionalmente a
la porosidad abierta y a la perforación que son necesarios para absorber la energía sonora.
Aspiración capilar del agua por el material poroso, sucede cuando una parte de la estructura
esta sumergida en el agua. Así, el agua freática puede subir por los capilares y humedecer la
parte inferior de la pared de un edificio. Para evitar la humedad en el local se recurre a una
capa de hidrófugo que separa la parte del cimiento de la pared respecto a su parte superficial.
: tensión superficial
: ángulo de contacto
2 cos
h ( F. de Jouren ) r : radio del capilar
rg
: densidad del l iquido
g : aceleración de caida libre
Obs.:
El volumen del agua absorbido por el material debido a la aspiración capilar durante
el tiempo “ t ” en la etapa inicial se ciñe a la ley parabólica:
v kt
2
k : cte. de aspiración
Porosidad : 50 – 60 %
Hidroscopia : 20 - 30 % del volumen.
ms
W m ma 100
m s
La hidroscopía másica de los materiales muy porosos puede ser mayor que la porosidad;
pero la hidroscopía volumétrica jamás lo sobrepasará.
La hidroscopia se utiliza para evaluar la estructura del material, introduciendo para ello el
coeficiente de saturación de los poros por el agua ks.
wv
ks
p
Wv : hidroscopía volumétrica
P : porosidad
ks = varia entre 0 y 1:
ks = 0: Todos los poros en el material están cerrados.
ks = 1: Todos los poros en el material están abiertos.
La disminución de ks (para una misma porosidad) evidencia sobre la reducción de la
porosidad abierta, lo que se refleja, generalmente, en el aumento de la resistencia al frío.
La hidroscopía influye negativamente sobre las principales propiedades del material:
Aumenta la masa volumétrica
El material se hincha
Crece su conductibilidad térmica
Decrece la resistencia mecánica
Decrece la resistencia al frío.
Coeficiente de Reblandecimiento ( kr) Caracteriza la resistencia al agua del material.
Ra
kr
RS
Permeabilidad : Propiedad del material de hacer pasar el agua bajo presión, y está
determinada por el coeficiente de filtración kf.
kf
v aa
S ( P1 - P2 ) t
Cuando cerca de las superficies de una protección surge cierta diferencia de presión del gas,
ocurre su desplazamiento a través de los poros y las fisuras del material.
k s t P
g kg
a vp
V s t p
a
Obs. :
e) En una serie de casos tales como tanques para almacenar gases, es necesaria una
impermeabilidad al gas prácticamente completa, así mismo en obras especiales como los
refugios antigás, donde el espacio interior debe protegerse contra la penetración del aire
contaminado.
Hinchamiento : Sucede al impregnar el material con agua. Las moléculas polares del agua,
penetrando en el espacio entre las partículas ò fibras que componen el material, las
ensanchan, engrosando con esto las capas hidratadas alrededor de las partículas, haciendo
desaparecer los meniscos interiores y junto con ellas las fuerzas capilares.
La alternación del secado y mojado de un material poroso, hecho que sucede ha menudo en la
práctica, va acompañada de las deformaciones alternativas de la contracción y el
hinchamiento. Semejantes influencias cíclicas repetidas multitud de veces provocan con
Obs.:
a) Los materiales con alto contenido de poros (madera, concretos celulares) que son
capaces de absorber mucha agua, se caracterizan por gran contracción:
CONTRACCION
TIPO DE MATERIAL
(mm./ m)
Madera (de través a la fibra) 30 – 100
Concreto celular 1–3
Mortero para construcción 0.50 – 1
Ladrillo de arcilla 0.03 – 0.1
Concreto pesado 0.30 – 0.7
Granito 0.02 – 0.06
Causas que destruyen un material poroso bajo la acción conjunta del agua y frío:
Ejm.: material que se encuentra en la estructura de recubrimiento
En la parte exterior de la pared la temperatura es menor y por lo tanto la presión del vapor
de agua también es menor que en la parte interior.
El vapor trata entonces a salir afuera y va ha parar a la zona de temperaturas bajas y se
condensa en los poros cerca de la cara exterior de la pared.
Así pues, se llenan de agua los poros de la parte exterior de la pared, con la particularidad
de que el agua proviene hacia aquí, tanto del exterior ( lluvia con viento), como desde el
interior.
Cuando llega el frío, el agua en los poros grandes se congelan y al transformarse en hielo
aumenta el volumen en el 9 % ( La densidad del hielo es de 0.918)
Si el coeficiente de saturación por el agua, aunque sea en una parte de los poros, se
aproxima a 1, en las paredes de los poros surgirán grandes tensiones de tracción.
(a) (c)
(b)
+ 20 C 2 1
Resist. Mec. R %
100
R
50
- 10 C 3
4
0
50 100 150 200
Ciclos de Congelac. y Descongel.
2. PROPIEDADES TERMOTÉCNICAS
El flujo térmico pasa a través de la “carcasa ” sólida y las células de aire en el material
poroso. La conductibilidad térmica del aire ( = 0.023 w/(m0C)) es menor que la de la
sustancia sólida que compone la carcasa, por ello el aumento de la porosidad del material es
el principal método para reducir . Tienden a crear en el seno el material poros menudos y
cerrados a fin de reducir la cantidad de calor transmitido por convección y radiación.
El agua que penetra en los poros del material aumenta su conductibilidad térmica , ya que
este parámetro para el agua es 0.58 w / m oC, es decir 25 veces mayor que la del aire. La
congelación del agua en los poros, formándose hielo, aumenta en 4 veces mas el valor de
( para la escarcha es de 0.1 y para el hielo 2.3 w / (m oc))
Al elevar la temperatura, para la mayoría de los materiales aumenta, y solo de unos pocos
disminuyen (metales, refractarios de magnesio)
Resistencia al fuego (Estabilidad térmica): Propiedad del material de soportar la acción del
fuego en caso de incendio durante un tiempo determinado. Depende de la combustibilidad
del material, es decir de la capacidad de inflamase y arder.
Los materiales incombustibles son: concreto, ladrillo seco, etc. ; sin embargo es necesario
tener en cuenta que algunos materiales incombustibles durante el incendio se agrietan ( el
granito) ó se deforman mucho ( los metales) a temperaturas de 600 oC, por ello, con
frecuencia las estructuras de aquellos ó semejantes materiales se protegen por otros más
resistentes al fuego.
Los materiales de difícil combustión bajo la acción del fuego ó de una temperatura alta arden
sin llama, pero una vez terminada la acción del fuego, cesa su combustión y el ardimiento sin
llama, Ejm.: el concreto asfáltico, la madera impregnada de ignífugos, la fibrolita, algunas
espumas sintéticas.
Durante los cambios de temporada del medio ambiente y del material suele variar en 50
o
C; con esto la deformación térmica relativa alcanza 0.5 x 10 -3 ó 1 x 10-3, decir 0.5 ó 1
mm / m. Para evitar el agrietamiento, las obras de gran envergadura se separan por juntas
de deformación.
1. PROPIEDADES DE DEFORMACIÓN
l E (Ley de Hock)
l
: deformación unitaria
l : deformación absoluta
l : dimensión lineal inicial
: esfuerzo uniaxial
E : módulo de elasticidad (ó de Young)
En tracción / compresión uniaxial
P P : fuerza actuante
A A : área de la sección transversal inicial del elemento
2. RESISTENCIA MECÁNICA
400
Para el concreto:
un aumento de la porosidad del 12.4 al
300 15.2 % reduce la resistencia a la
compresión desde 375 á 260 kg/cm2
200
100
12 13 14 15
Porosidad %
a. Rotura frágil: va acompañada de una deformación plástica antecedente pequeña. Por eso
la fragilidad se determina como la propiedad del material de romperse “inesperadamente”
sin experimentar notable deformación.
La fragilidad es una propiedad inherente no-solo a los materiales cristalinos, sino
también de los vidriformes y hasta polímeros. Es el resultado de la formación y
crecimiento rápido de una ó varias grietas al incrementar la carga creciente.
La grieta, al igual que un corte provoca la concentración de esfuerzos cerca de su vértice.
e
(1 2 l
r )
l
l
e
: esfuerzo en el extremo de la grieta
: esfuerzo nominal
l : longitud (profundidad) de la grieta
r : radio de curvatura en el vértice
El coeficiente de concentración de esfuerzos e puede ser igual a 100 e incluso igual a
1000 si el radio del vertice de la grieta es conmensurable con el radio del àtomo, aunque
la profundidad de la grieta sea tan sólo de 0.1 á 10 m. la grieta corta la cadena de los
átomos y una parte considerable de la carga que antes portaban las cadena de átomos
cortados recae ahora sobre el enlace átomico dispuesto cerca del extremo de la grieta. El
enlace sobrecargado romperá antes que los demás y la situación empeorará ya que el
eslabón siguiente resultará aun más recargado.
Los esfueros de compresión a diferencia de los de tracción, pueden trasmitirse através de
las grietas sin provocar concentraciones en los enlaces; por eso los materiales fragiles
siempre resultan mas resistentes a la compresión que a la tracción.
Frenado de la grieta : En los materiales modernos de composición se realiza el frenado de
la grieta, utilizando superficies divisoras interiores tal como se ilustra:
DUREZA
Propiedad del material de oponerse a que dentro de él penetre otro cuerpo mas duro.
En los minerales la dureza se aprecia mediante la escala de Mohs en el orden de la
dureza creciente de 1 á 10: ( 1 : talco ......... 10 : diamante )
En la madera, metales, concreto y algunos otros materiales de construcción, la dureza se
determina comprimiendo contra ellos una bola de acero, el numero
de dureza se calcula:
P
HB A : área de la superficie de la huella
A
De la dureza de los materiales depende el desgaste por fricción; cuanto más alta es la
primera, tanto menor resulatará el segundo.
D m1 m2
-
(gr/ cm2 )
A
DURABILIDAD Y FIABILIDAD
Durabilidad
Propiedad de una pieza de conservar la capacidad de trabajo hasta cierto estado límite con
interrupciones necesarias para repararla. El estado límite queda definido por la destrucción de la
pieza, exigencias de la seguridad ó razones económicas.
La durabilidad de una pieza de construcción se valora, generalmente, por el plazo de servicio sin
perder las propiedades de servicio en las condiciones climáticas específicas y en el régimen de
explotación, Ejm:
Para las estructuras de concreto armado en las normas están previstas tres grados de durabilidad:
I : Plazo de servicio no menor de 100 años
II : Plazo de servicio no menor de 50 años
III : Plazo de servicio no menor de 20 años
Fiabilidad
Propiedad general que caracteriza la manifestación de todas las demás propiedades de la pieza en el
proceso de explotación.
Infalibilidad
Falla : Acontecimiento, en caso del cual un sistema, un elemento ó una pieza pierden total ó
parcialmente la capacidad de trabajo. Esto se provoca por una imperfección tal, con la cual aunque
sea uno de los parámetros principales supera los limites de las normas establecidas.
Reparabilidad : Propiedad del artículo que caracteriza su actitud para el restablecimiento del buen
estado y mantenimiento de la característica técnica dada como resultado de la prevención, revelación
y eliminación de fallos. El índice que define la reparabilidad es el tiempo medio de reparación por
una falla del tipo dado, así como la cantidad de trabajo y el costo requerido para eliminar las fallas.
1. AGLOMERANTES
AGLOMERANTE
Material que se usa para unir otros con cierto grado de estabilidad en las circunstancias usuales
de resistencia a las fuerzas externas y cambios de temperatura.
Es de origen inorgánico
Ejms. yeso, cemento
AGLUTINANTE
Une a otros materiales pero con cierta inestabilidad.
Es de origen orgánico y requiere ser transformado para adquirir su estado operacional
(calentamiento, fusión, ó disolución en líquidos orgánicos).
tiempo
Aglomerante + H2O = pasta endurece, "fragua"
Aéreos.
- Fraguan solo al aire.
- Mantienen su resistencia mecánica largo tiempo.
Ejm. yeso, cal aérea, magnesia cáustica, dolomita cáustica.
Hidráulicos.
- Fraguan no solo al aire, sino también en agua.
- Pueden elevar su resistencia mecánica.
- Composición química constituida por 4 óxidos:
Ca O - Si O2 - Al2 O3 - Fe2O3
- Grupos:
Cementos silíceos: 75% de silicatos de calcio,
Ejm. cemento Portland y sus variedades.
Cementos de aluminatos: su base aglomerante son los aluminatos de calcio.
Ejm. cemento aluminoso y sus variedades.
Cal hidráulica y el cemento romano.
De solidificación en autoclave.
- Fraguan durante la síntesis de autoclave (la cual ocurre en un medio de vapor de agua
saturado), formando una piedra de cemento sólido, Ejm. aglomerantes calcáreo- silíceos,
YESO
Sulfato de calcio
"anhidrita"
Variedades:
Selenita: el yeso en cristales grandes, separados.
Alabastro: piedra de yeso semejante al mármol blanco.
CLASES DE YESO
De acuerdo a la temperatura de cocción, se clasifican en:
Tipos:
Tipos:
Por galerías
Usa explosivos de baja
potencia (dinamita)
Retardadores de fragua:
Productos orgánicos: glicerina, harina, azúcar, alcohol, sangre, cola de carpintero.
En la industria se usa un retardador en base a pelos, soda cáustica y cal viva (la soda cáustica
reduce el pelo a cola y la cal actúa como secante).
En construcción:
Enlucidos de muros y techos
Fabricar tabiques: "encañados" de caña de Guayaquil o de tirillas de madera.
En rellenos de bóvedas y cajas de seguridad por se un material incombustible (el yeso por el
calor despide vapor de agua)
RENDIMIENTOS
Grado de finura:
Pasa la malla 14
Pasa la malla 100 no menos del 40 % ni más del 75%
Resistencia a la compresión
Yeso de construcción : 80 kg/cm2
Yeso para pisos : 180 kg/cm2
CAL
Explotación de cantera
- Por cortes a cielo abierto
- Galerías
- Explosivos
APAGADO DE LA CAL
Agua de cal
Disuelta en
La cal aumenta de volumen agua
en 2 a 3.5 veces
Métodos de apagado:
Espontáneo: exponer la cal a la humedad del ambiente 3 meses.
Aspersión: humedecer la cal con pulverizador
En obra
Obs: Apagar la cal 30 días antes de usarla en revoques.
CLASES DE CAL
1. Secado del mortero: Los cristales del Ca (OH)2 se aproximan y tiene lugar su concrescencia.
2. La carbonatación de la cal: por acción del CO2 del aire.
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2 O
EMPLEO DE LA CAL
Construcción :
En la elaboración de morteros de cal
Fabricación de ladrillos silíceos
Grado de finura: Lavar una pasta de cal a chorro de agua sobre una malla 20: no más del 15% de la
masa debe quedar retenida sobre la malla.
MERCADO DE LA CAL
Se comercializa viva:
CAL HIDRÁULICA
Índice hidráulico de la cal: Relación de la sílice y alúmina, a la cal y magnesia, de que está
formada.
SiO2 + Al2 O3
i= ----------------
CaO + MgO
% arcilla
Tipo de cal i
en la caliza
Grasa ó marga 0.10 5.0
Débilmente hidráulica 0.15 8.0
Medianamente hidráulica 0.30 14.0
Propiamente hidráulica 0.40 19.0
Eminentemente hidráulica 0.50 22.0
Cal límite o cemento lento 0.85 27.0
Cal rápida 1.20 40.0
Cal hidráulica: Además de las características de la cal grasa, que se endurece en el aire, posee la de
fraguar o solidificarse bajo el agua, ó en un medio húmedo.
CALCINACIÓN:
Cal hidráulica
(silicatos y aluminatos de calcio)
Obs.
1. Almacenar la cal hidráulica en locales cerrados; durante el transporte, protegerla de la
humectación.
2. De los residuos de la calcinación de las calizas que dan cales hidráulicas se obtiene cementos
GRAPPIER, de propiedades también hidráulicas.
CEMENTO ROMANO
(Parker, fines del siglo XVIII)
Margas calcáreas
ó magnesianas + calor = Silicatos y aluminatos de Ca
con > 20% arcilla < 900 ºC (Cemento romano)
PUZOLANAS
Naturales
Artificiales
Materia prima
Pulveriz. fina
con 3% de yeso
Mat calcáreos
Y arcillosos + calor = clinckers cemento
+ aditivos
1450 ºC Granular de 2 cm Φ Polvo gris verduzco
Hornos Color gris negruzco Mat. estructural
- Petróleo
- Carbón
Aglom. hidráulico
- Gas natural
- Caliza (75%) con alto contenido de carbonato de calcio (creta, caliza compacta, margas, etc).
- Rocas arcillosas (25%): arcillas, esquistos arcillosos que contienen SiO2 , AlO3 , y Fe2O3
- Aditivos : para corregir la composición química y así regularizar la temperatura de sinterización
de la mezcla y la cristalización de los minerales del clinker.
CLINKER
a. Composición química
Magnesia MgO
Anhidrido sulfúrico SO3
Álcalis Na2O, K2O
Bióxido de titanio TiO2
Oxido de cromo Cr2O3
Anhidrido fosfórico P2O5
b. Composición Mineral
Otros:
- Vidrio de clincker (5-15%), está presente en la sustancia intermedia, constituido por CaO,
Al2O3, Fe2O3, MgO, K2O, Na2O
- Magnesia MgO (<5%)
Cuando el contenido de magnesia es > al 5% variación no uniforme del cemento durante el
fraguado fisuración del concreto.
- Molinos de bolas
- Al clincker se le agrega yeso en cantidad tal que el SO 3 en el cemento no supere el 3.5 % en
peso, con el objeto de retardar el fraguado.
- Sale del molino a 80-120°C, y se deposita en el almacén.
Tiempo
Pasta fragua endurecimiento
- Pérdida de plasticidad o Mayor resistencia
fluidez de la pasta estructural que va
- Inicio: hasta que pierde adquiriendo la pasta
parcialmente plasticidad con el tiempo
- Final: hasta que adquiere
consistencia para resistir
determinada presión.
- agujas de Vicat y de
Gillmore.
Peso Específico: Debe ser superior a 3.10 (el portland blanco hasta 3.07)
CLASES DE CEMENTO
Pórtland tipo II .- De moderada resistencia a los sulfatos; se usa también donde se requiera
moderado calor de hidratación.
Pórtland tipo 1P .- Adicionado con puzolana; uso en todo tipo de obra civil; uso en vaciado de
concretos masivos, mayor impermeabilidad, mejor trabajabilidad, excelente para obras hidráulicas.
(cumple exigencias de tipo I, II y V).
Pórtland tipo HE .- De alta resistencia inicial de última generación, fabricado con clinker de alta
calidad, puzolana natural de origen volcánico de alta reactividad y yeso.
Cemento Aluminoso
Materia prima : caliza y bauxita. (hidrato alumínico Al 2O3.2H2O)
Fragua lenta, comienza a las 2 horas de amasado
Endurecimiento más rápido que el del Supercemento
Durante la fragua, la temperatura es de alrededor de los 100°C
No tiene cal libre, por lo tanto, posee buena firmeza y no ataca al caucho, aluminio, plomo.
Resiste mejor que los P.N. la acción de las aguas selenitosas (que contienen yeso), de las
sustancias orgánicas, aceites, líquidos azucarados, etc.
Cemento Blanco
Fabricado con materias primas casi excentas de hierro (blancura>85%); uso en albañilería.
Cemento Puzolánico
Es el P.N. que en su fabricación se ha incorporado como materia prima la Puzolana (se agrega al
clincker).
Es más trabajable.
Su resistencia es menor que la del P.N.
Obs.: Apilar el cemento por periodos no mayores de 60 días en ambiente seco con altura máxima 12
bolsas; de preferencia sobre madera.
2. ÁRIDOS
(Agregados)
ARENAS
- Conjunto de partículas o granos de roca.
- Pueden ser :
Naturales : producidas por acción mecánica o química natural, acumulada por los ríos en
estratos aluviales; o que se forman insitu por descomposición.
Artificiales : producidas por acción mecánica artificial.
CLASIFICACIÓN DE LA ARENA
Por su procedencia :
- De río (o dulces)
- De playa de mar (ó saladas)
- De mina (ó de banco)
- De duna
100
90
F
En peso que pasan la malla
80 M
70
G
60
50
40
30
20
10
c) En Ingeniería Sanitaria
1. Forma y tamaño
En morteros y concretos:
Los granos deben ser duros, compactos y de diferentes tamaños.
Si los granos fueran de iguales dimensiones, son preferibles los redondeados a los de forma
alargada (los redondeados a igualdad de tamaños producen mezclas más compactas,
conteniendo menos vacíos).
En morteros :
- Los preparados con arenas finas son menos densos que con arenas gruesas.
Causas :
- Dificultad que las partículas de arena puedan ser envueltas por las de cemento del
mismo tamaño.
- Las arenas finas presentan mayor porcentaje de vacíos.
- La forma de los granos influye en la resistencia.
- Los de superficie áspera y angulosos se adhieren mejor y dan más resistencia que
los lisos y redondeados.
- Los ásperos y angulosos necesitan más agua que los lisos y redondeados para la
misma consistencia.
- Los granos en forma de agujas, o lajas no sirven.
COMPACTA SUELTA
Arena seca 1,400 – 1,700 kg/m3 ~ 20% menos
Arena húmeda 1,700 – 1,900 “ <
GRAVA
- Fragmentos pequeños de piedra provenientes de rocas disgregadas por la acción de agentes
atmosféricos ( ejm.: hielo), y que han sido arrastrados por los ventisqueros o por las corrientes de
agua.
- Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presenta con formas más o menos redondeadas.
- Hormigón: Grava con abundante proporción de arena (aprox. 1:2), solo para concreto de
máxima f´c=100 kg/cm2 a los 28 días.
Canteras
- Lecho de ríos y esteros
- Playas de lagos y mares
- Depósitos abiertos en zonas de la época glacial.
- Lechos de antiguos cursos de agua
Especificaciones Técnicas de la Grava
- Su composición mineralógica es semejante al de las arenas
- Peso: 1600 a 1700 kg/m3
- Entre dimensiones ¼” a 1½” en forma suelta: 35-40% vacíos
Grava de banco bien graduada = 28% vacíos (hormigón)
- Dureza: prueba del molino de los ángeles ( EE.UU.); obteniéndose 30% pérdida de peso (pisos
de concreto) y 40% pérdida de peso (estructuras que no trabajan al frotamiento).
Granulometría de la Grava
- Gravillas 5 – 10 mm
- Grava fina 10 - 20
- Grava media 20 – 40
- Grava gruesa (balasto, lastre) 40 – 75
- Cantos rodados más de 75 mm
PIEDRA PARTIDA
Material obtenido triturando mecánicamente rocas duras y tenaces.
3. MORTEROS Y CONCRETOS
MORTERO
Da resis. a la masa
Da “cuerpo”
MORTERO DE YESO
MORTERO DE CAL
Peso Dosific.
1:1 2,320 kg/m3
1:3 2,240 “
1:4 2,210 “
Resistencia a la Tensión
Resistencia a la Compresión
Datos
- Para asentar ladrillos:
. Muros portantes 1:5
. Muros de relleno, cercos 1:6
- Para acabados:
. Tarrajeo 1:5 cm
. Enlucido sobre tarrajeo 0.5 cm
MORTERO BASTARDO
“ “ tabique 1 1 6
CONCRETO DE CEMENTO
C° A°
+ acero
C A P agua potable
Cemento + arena + piedra + H2O C0 Simple
50%P.Gde
- Pasa malla 4 - Grava - Representa 0.10 - 0.50 Ø
- 30 a 50% del peso P. partida el 25% del
de los agregados no más del 10% vol. Del C°
en peso pasará C0 Ciclópeo
malla ¼ pulg ó
N°4
Obs.
1. Mejor proporción granulométrica para la arena:
Peso mat. que pasa la malla 3/8 ” 100%
“ N° 4 95 al 100%
“ 16 45 “ 80%
“ 50 10 “ 30%
“ 100 2 “ 10%
2. No mojar la arena antes de su uso.
4. El tamaño máximo nominal* del agregado grueso no deberá ser mayor que ¾ del menor espacio
libre entre barras de refuerzo.
5. En calzadas de concreto sólo podrá usarse piedra partida, grava o ambos. Todo el agregado
pasará la malla 3” y el 90% malla 2·
(*) Tamaño máximo nominal: corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el
menor retenido.
Postulados :
En la fig.:
F = (97+93+84+71+52)/ 100 = 3.97
Módulo de finura 1: 6 _ 1: 9
4 8.9 gl 12.0
5 7.7 10.2
6 8.8 9.0
7 6.2 7.9
Obs. : Relación A/C cociente entre litros de agua para amasar tantos kg de cemento.
Relación A/C de 1:1 equivale a 7,5 Gl. de agua por bolsa de cemento.
a) En el concreto fresco
Materias orgánicas
- Cal viva son dañinas
- Grasas, aceites
Temp. ambiente : 40°C (P.N.); 35°C (Aluminosos); temperatura de helada: 2°C ('')
(') En concretos pobres, pequeñas proporciones de arcilla menores al 10% son beneficiosas.
('') Se puede bajar 1ºC la temperatura de helada del concreto agregándole NaCl al agua de
mezcla (1.8% del peso del concreto); máximo 6 a 10 %, porque disminuye la resistencia.
El Agua de Mezcla
- Reacciona sobre el cemento desarrollando en él su función aglomerante
- Ayuda a distribuir el cemento sobre la superficie de los agregados.
- Actúa como un lubricante entre las partículas de los agregados.
- Ocupa volumen en la mezcla.
Exceso de agua :
- Retarda la fragua
- Baja la resistencia pues en el secado el excedente de agua se evaporará, dejando un
material poroso y obviamente con poca resistencia.
- Se tiende a separar los componentes.
Obs.: Un exceso de 15% en el vol. de agua necesaria, equivale a que se reduzca la
cantidad de cemento en un tercio.
Para expeler el exceso de agua de mezcla, mejorando a la vez la plasticidad, se usan
aditivos (cal hidratada, sílice, cloruro de calcio, puzolanas, etc.)
Defecto de agua:
- Se corre el riesgo de que no todo el cemento se hidrate.
- Concreto más poroso, es decir menos denso.
- Dificulta la introducción del concreto uniformemente en todos los sectores de las
estructuras.
. 10
Slump
.30
30
Aleta de pie
. 20
Cono de Abrams
Límites :
USO SLUMP
b) En el concreto endurecido
- Pequeños volúmenes de aire (3-6% del volumen del concreto) introducidos “químicamente” al
concreto le da resistencia a las heladas y deshielos.
Expl.: La exudación del agua de mezcla provoca la formación de canales capilares, que causan la
permeabilidad del concreto y su debilidad a la acción de las heladas, y a la agresividad de
las aguas superficiales. La incorporación de aire disminuye tal exudación.
- El concreto se vuelve más fluido por lo tanto mejora la trabajabilidad, permitiendo reducir el
volumen de agua.
-
Expl.: El aire incorporado está formado por minúsculas burbujas de forma esférica ( de 10
a 1,000 microms), estables y no coalescentes: no producen ligamento entre los elementos
del concreto, si no que resbalan entre ellos comparándoseles a billas de un cojinete,
desempeñando pues papel deslizante entre dichos componentes del concreto.
Expl. : Los esferoides de aire incorporado desarrollan una alta tensión superficial conservando su
aislamiento, cambiando de forma.
Baja la resistencia del concreto normal en proporción que aumenta con la pobreza de la mezcla.
Si la proporción de aire incorporado es mayor al 6%, baja notablemente la resistencia del
concreto.
Resina Vinzol: polvo que contiene hidrocaburos de petróleo y una fracción alquitronesinsolubles e
hidrocarburos extraídos de la madera de pino
“Darex AEA”: Líquido de color pardo oscuro, contiene sales de triatonolamina y un hidrocarburo
sulfatado.
Existen cementos que tienen incorporado el agente espumígeno (operación realizada al moler el
clinker). Se usan en calzadas y pisos expuestos a la intemperie.
Se obtienen :
1. Usando áridos de baja densidad: piedra pómez natural; cenizas de carbón de piedra o antracitas.
2. Echando en la mezcla productos que crean gases o espumas que aumentan notablemente su
porosidad (se forman celdas o burbujas en la masa del concreto)
- Polvo de aluminio que se incorpora a la mezcla y que al contacto con el agua y los
componentes básicos del cemento, producen desprendimiento de hidrógeno en la masa.
- Solución jabonosa a la que se le agrega agua oxigenada e hipocloruro de calcio (produce
oxígeno)
Usos:
Fabricación de blocks o planchas de poco peso.
Fabricación de materiales térmicos y acústicos (ni fríos ni calientes y sin ecos)
LOSETAS-BALDOSAS-MOSAICOS
Son elementos planos de espesor reducido, fabricados con mortero o concreto de cemento.
Clases :
1) Loseta:
Su superficie tiene color natural del cemento.
Dimensión usual: 20 x 20 cm .
Baldosa: de mayor dimensión
2) Loseta de color:
Superficie de color uniforme o blancas.
Mosaico : Si presenta un dibujo coloreado de varios tonos.
3) Loseta Veneciana:
Su superficie está formada por trozos de mármoles cementados.
LOSETONES DE CONCRETO
BLOQUES DE CONCRETO
Uso.-
- Ingeniería sanitaria: redes de agua, desagüe, ventilación.
- Irrigación: construcción de drenajes.
- Caminos y ferrocarriles: ejecución de alcantarillas.
2. Por centrifugación
Nota: Este método se presta para fabricar tubos armados (el As: canastilla de alambre
de acero).
interior 6” 8” 10”
exterior 8” 10” 12 ½”
peso (kg) 69 94 132
peso del As (kg) 2.3 2.9 3.7
3. Por vibración
Moldeado Vibrado
Calafateo: operación de empalmar un tubo con otro. Se realiza por medio de una espiga
circular de que va provisto un extremo y la ranura del otro.
Otro sistema: Espiga y campana (campana: tubo de altura muy pequeña o collar colocado en un
extremo del tubo)
En la unión se coloca mortero 1:2½ a 1:4.
DUCTOS DE CEMENTO
LADRILLOS CALCÁREOS
mecánicamente
Corriente 22 x 10.5 x 6
KK 25 12-14 10
Tabique, 3 huecos 29 9 12
Pandereta 17 huecos 25 14 12
Pastelero 14 24 3
PIEDRA ARTIFICIAL
Revestimientos ornamentales.-
TERRAZO.-
... . . . . ..
2.5 cm. . . . . . . . . . . .Base de mortero de cemento 1:4
MARMOLINA
Agregándole:
- Arenas coloreadas
- Polvo de mármol
- Pigmentos coloreantes
Pigmentos:
Amarillo y rojo : óxido de fierro
Verde : óxido de cromo
Azul : azul ultramarino
Pardo : óxido de hierro
Negro : óxido de hierro, bióxido de manganeso, negro de humo
5. PRODUCTOS CERÁMICOS
Clasificación
Propiedades
PORCELANA
ABRASIVOS
Producto cerámico destinado a rebajar, pulir y cortar otros elementos de menor dureza; se encuentra
en el mercado en forma de productos aglutinados (ruedas, discos, bloques, etc.)
ARCILLAS
Sustancias provenientes de la descomposición de las rocas; cuando se las humedece adquieren
plasticidad y que si se las moldea, después de secas conservan la forma que han recibido; pero que
además si son sometidas luego al fuego, a temperatura del rojo o mayores, adquieren dureza y
resistencia similar al de las rocas naturales.
Composición de la arcilla
Mineral básico: caolina (silicato hidratado) H4 Al2 Si2 O9 ó Al2O3, 2SiO2 , 2H2O de color blanco,
estructura terrosa, grano fino, encontrándose en yacimientos sedimentarios.
Plasticidad
- Se produce humedeciendo la arcilla.
- Es mayor cuanto menor es la dimensión de los granos.
- La cantidad de agua para obtener un buen producto cerámico: 15-35%
- No hay métodos para determinar a priori la plasticidad (se usa el tacto)
Resistencia a la Tensión
- Las piezas deben soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulación durante las
operaciones de moldeado y secado.
Molturación
La textura de las arcillas se determina por análisis granulométricos.
Contracción
- De ella depende la dimensión definitiva de las piezas.
- Es usual distinguir la contracción de la arcilla moldeada, o sea la producida por la evaporación
del agua de la pasta, y aquella que se realiza por la cocción en el horno.
Porosidad
Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas.
Fusibilidad
- Sometidas a temperatura elevada se ablanda suavemente y se funden después, paulatinamente.
Color
- Blancas
- Amarillo, pardo, rojizo y verde: por los óxidos de hierro.
- Gris o negro : por las materias carbonosas.
Ocre : arcilla que contiene peróxido anhidro ó hidrato de peróxido de fierro.
Peso
- Arcilla plástica : 2,000 kg/m3
- Arcilla compacta o estratificada : 2,200 a 2,300 kg/m3
ADOBE
Ladrillo crudo, de barro amasado con agua y secado al calor del sol.
Para darle consistencia, se pueden agregar sustancias como cal; paja, arena, estiércol, etc.
De bajo costo y fácil preparación.
Ventajas:
Desventajas
- De arcilla refractaria: compuestos de tierra refractaria con un poco de arena (para disminuir la
contracción y rajaduras al secarse). Las arcillas empleadas contienen:
- Sílice
- Alúmina (proporciona la mayor propiedad refractaria)
- Fundentes ( en proporción no mayor del 10%)
- De sílice: se fabrican con polvo de cuarcita, areniscas o arena altamente silicosa, sílice (en
proporción del 95%), un poco de arcilla (para facilitar el moldeado) y cal viva(alrededor del
1.5%). Estos ladrillos se usan con juntas anchas, debido a su gran dilatación por el calor.
b) L.R. Básicos
Fabricados para soportar las reacciones básicas de las cenizas y escorias en ciertos procesos
metalúrgicos. Pueden hacerse de:
- Magnesita (carbonato de Mg)
- Dolomita (carbonato doble de Mg y cal): de menor calidad.
- Bauxita
c) L.R. Neutros
Fabricados con cromita (óxido de fierro y cromo)
TEJAS CERÁMICAS
Piezas de arcilla cocida que:
Ofrecen defensa contra la lluvia y nieve.
Protegen a las habitaciones del calor excesivo.
Pueden ser usadas como elemento decorativo.
Tipos
- Planas
- Acanaladas: sección transversal, circular u ojival.
Espesor: 1 a 2 cm
Obs.:
- Teja para defensa contra la lluvia: la cocción llega hasta la vitrificación para hacerlo menos
absorbente de agua.
- Teja para protección del calor: cocción a baja temperatura para hacerlo porosa.
- Se manufacturan con tierras similares a las empleadas para ladrillos, o ligeramente más grasas.
- De pequeño diámetro, siempre 12 pulgadas.
- Longitud de 0.60 a 1.20 m
Fabricación
Usos
- Obras de drenaje
- Para extracción de agua subterránea (se fabrican porosos, algunas veces para facilitar la
penetración del agua del subsuelo se les provee de alvéolos longitudinales. Por tal razón se
colocan en obra unos a continuación de otros, yuxtapuestos y sin enchufes.
LOSETAS VIDRIADAS
Piezas cerámicas de superficie vidriada de pequeño espesor, obtenida por la aplicación de un barniz.
Loseta vidriada
- Ladrillo de arcilla corriente mas o menos rojiza, de dimensiones parecidas al pastelero.
- El barnizado puede ser transparente u opaco; incoloro o coloreado.
Mayólica
- Es una de las especies de la porcelana, constituida por una pasta porosa de arcilla blanca.
- Se usa barniz plumbígero, generalmente transparente.
Azulejo
- Fabricados por economía de arcilla corriente o tierra.
- De colores vivos y dibujos adecuados.
- Uso en decoración de zócalos y motivos ornamentales: bancas, etc.
Gres
- Material cerámico cuya masa, a diferencia de los azulejos, es compacta y no porosa. Dicha masa
se obtiene por la mezcla de arcillas muy seleccionadas, capaces de vitrificar abajas temperaturas,
obteniéndose una gran impermeabilidad, dureza y durabilidad.
Obs.: En la manufactura de toda loseta vidriada, el horneado se ejecuta en dos períodos: después de
una primera cocción se aplica el barniz, esmaltes o sustancias coloreantes que van a formar el
barnizado; luego se las vuelve a cocer.
Uso :
- Pavimentación de calles (antiguamente en provincias).
- Pavimentación de patios interiores, atrios de iglesias, etc.
- Formados por barro cocido hasta la vitrificación, agregándole además alguna sustancia para
barnizarlos, esmaltarlos o vitrificarlos al fuego.
- Completamente impermeables.
Manufactura :
- Moldeado a máquina
- Horneado similar a los demás productos cerámicos
- Vibrado, se obtiene echando al fuego algunas paradas de sal de cocina, la cual al volatilizarse
forma sobre la superficie de las piezas una capa muy delgada y sólida, constituida por silicatos
múltiples de soda, alúmina, etc.
Resistencia a las cargas exteriores: 2,000 a 6,500 kg/m según los diámetros.
Uso :
- Redes de desagüe de toda clase de aguas.
- Defensa de cualquier género de cables eléctricos.
1. CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA
Terminología botánica
Coníferas: pino, cedros
Gimnospermas
semillas al
descubierto
Fanerógamas Monocotiledoneas : palmera,
Poseen raíces, semilla formada cañas, bambúes
tallos, hojas Angiospermas por una masa no espartosogas
y flores semillas divisible fácilmente
encerradas en (cotiledón)
el fruto
Dicotiledónea : roble
semilla formada álamo
por dos masas fresno
simétricas separables abedul
olmo
- Duramen (corazón de tallo “leño”): los más cercanos a la médula, forman una masa
oscura y sin sabia. En madera joven el color es más claro: ALBURA.
- Corteza: anillo exterior, puede ser separado fácilmente. Posee capas:
- Epidermis
- Capas corticales
- Endodermo
Celulosa 50 – 60%
Lignina 20 - 30%
Proteína 0.5 - 3%
Resinas y ceras 0.7 - 3%
Cenizas 0.2 - 2%
Otros 2%
Celulosa (C6H10O5): material incoloro, insoluble en los solventes ordinarios como agua, alcohol,
ácidos y álcalis diluidos. Forma las paredes celulares.
Otros: Contribuyen para darle olor, color: trementina, alquitrán , colorantes, tanino, etc.
Dureza
Ensayo de Brimell
(Presión ejercida por una
F = 3,000 Kg. prensa en un minuto)
Grado de humedad.
Obs.: una madera recién cortada pesa aproximadamente 1.8 veces más que seca.
Conductibilidad
- Malas conductoras del calor (principalmente las livianas por tener mayor volumen de poros por
lo tanto tienen mayor cantidad de aire en su interior).
- Malas conductoras de la electricidad (pueden considerarse como aislantes cuando están secas).
- Buenas conductoras del sonido.
Contracción e hinchamiento.
a) Al secar una pieza de madera, ésta se contrae:
Potencia calorífica
Madera verde (húmeda) 1,800 – 2,500 cal./kg.
Madera secada por proceso natural 3,400 – 3,500 cal/kg..
Madera secada artificialmente 4,100 – 4,500 cal/kg.
Volatilidad
Característica muy importante cuando se utiliza la madera como combustible y en la gasificación,
porque regula el dimensionamiento de los hogares (los hogares serán más amplios cuando los
combustibles son volátiles).
Flexibilidad y Elasticidad.
- Árboles jóvenes recién apeados presentan el máximo de flexibilidad (por la humedad que
contienen).
- Madera joven admite mayor deformación que la de cierta edad.
- Maderas secas y viejas no tolerarán sobrecargas ni sacudidas violentas (ojo en el caso de
andamios).
- Flexibilidad artificial se puede lograr, mojándola intensamente o dándole baños de vapor, con lo
que se consigue que pueda amoldarse a las formas deseadas (en ciertas maderas se conserva la
forma una vez secas, propiedad utilizada para fabricar “muebles de viena”).
- Cualquiera de las resistencias no es la misma para toda clase de madera, ni siquiera para todas
las piezas obtenidas del mismo género botánico, y ni aún para los distintos trozos que se pueden
obtener de un mismo tronco.
Obs.: Cerca de la raíz del tronco, las piezas son más resistentes.
2. EXPLOTACIÓN Y MANUFACTURA
EXPLOTACIÓN FORESTAL
Tala:
Derribo o apeo de los árboles
Herramientas: hachas y sierras.
Trozado: Cortado de los troncos gruesos, en dimensiones apropiadas (trozas o rollizos) para ser
transportados a los aserraderos.
Obs.:
2. Entre los madereros: a cada árbol le corresponde una época apropiada para el corte. Ejemplo:
para el roble la época ventajosa es aquella que sigue inmediatamente después que el árbol ha
perdido sus hojas (la madera será más durable).
TERMINOLOGÍA DE LA MADERA ASERRADA
grueso
ancho
b) Por dimensiones:
Grueso Ancho
------------------------------------------------------
Listón ≤ 1 ½” 4”
Tabla ≤ 1 ½” ≥ 4”
Tablón 1 ½ g ≤ 4” 6”
Cuartón 2 ≤ g ≤ 6” 2 ≤ a ≤ 6”
Viga ≥ 12” ≥ 12”
c) En minería:
- Tinca: Tronco de 1.50 m de largo mas o menos derecho y con diámetro en la base media de
10 a 18 cm., incluyendo la corteza.
Se emplea para relleno en las minas.
- Puntales: Troncos de 2 a 2.50 m. de largo y de 20 a 25 cm. de diámetro medio.
Se utiliza en los apuntalamientos.
- Durmientes: (cuartones): Trozos de 2.50 m. largo, con diámetros mayores o iguales a 30
cm., de modo de proporcionar cuartones de 15 x 20 cm. de escuadría.
d) Por su manufactura:
- Madera machihembrada: Tablas cepilladas con sus cantos provistos de ranuras y lengüetas
respectivamente, para su empalme longitudinal.
- Madera Junquillada: Cuartones y vigas cepillados, que presentan en una de sus caras de
ancho una ranura longitudinal hacia cada canto, hecha con fines ornamentales.
- Madera de cantos boleados: presenta una o varias aristas redondeadas o biseladas.
- Madera traslapada: tabla que en sección transversal presenta la forma de una cuña.
1’ l
1” g
pie madera : a
Nº pies = g” x a” x l’
12
12
Obs.:
“Estéreo”: volumen aparente de 1.00 m3 de madera apilada.
- Se usa para medir troncos y rollizos (leña).
- Un estéreo de leña contiene aproximadamente 0.7 m 3 de madera en volumen efectivo.
- Pulgada española = 2.32 cm. por consiguiente la madera apreciada en medidas españolas
antiguas es aproximadamente 16% en menos que si se apreciara en medidas inglesas, o sea en
pie-tabla.
Datos
En la montaña peruana se estima que:
SECAJE DE LA MADERA
Secaje natural:
- La madera aserrada se apila sobre bases suficientemente separadas del suelo y abiertas entre ellas
a fin de que el aire circule libremente entre todas las piezas.
- Dura de 1 a 3 años.
Secaje artificial:
- Se usa para acelerar el secado.
- Consiste en elevar la temperatura del depósito donde se encuentra apilada la madera (tuberías de
vapor de agua en el piso y paredes; extracción de los vapores húmedos desprendidos de la
madera; inyecciones de aire seco; uso de estufas secadoras).
DESTRUCCIÓN DE LA MADERA
Nudos: Puntos en las cuales las ramas se han desprendido del tronco.
Animalillos destructores
- Polilla: gusanillo que carcome las partes pulposas o blandas de la madera. Resisten mejor:
- Las amargas (cedro).
- Odoríficas (alcanfor).
- Teredo (broma): pequeño molusco que ataca a la madera sumergida en agua de mar.
- Lycoris fucata: gusano parecido a un ciempiés, se arrastra en las ramas de madera atacadas
por el teredo, se lo come y vive en sus agujeros.
- Limnora: pequeño crustáceo del tamaño de un grano de arroz. Ataca la madera sumergida en
agua; y tiene la particularidad de que puede nadar, arrastrarse y saltar.
Moho:
- Ocasionado por el desarrollo de hongos que se extienden con mucha rapidez.
- Se presenta cuando la madera está en contacto con terrenos mojados y calurosos.
Obs.
a) El hongo es una planta; si la madera está bien seca no crece ni se propaga, y por lo tanto no se
produce la pudrición, y si está saturada el hongo se “ahoga”.
b) Los hongos pueden permanecer inactivos en madera seca durante meses y años, para
despertar y continuar su labor destructora tan pronto haya suficiente cantidad de agua.
Objetivos:
Obs.:
Todos los métodos de preservación actúan superficialmente, por lo que:
La madera al someterse al tratamiento debe estar cortada en las dimensiones en que va a ser
usada.
En lo posible no aserrarla posteriormente al tratamiento.
Métodos de preservación
a) Cocción: se hace llegar agua caliente hacia cajas de tablas que contienen maderas en piezas
pequeñas, para desalojar la sabia y disolverla parcialmente. La operación dura de 6 a 12
horas; después se expone la madera al aire para su secaje.
b) Tratamiento a vapor: en lugar de agua caliente, introducir en cajas herméticas vapor de agua a
80 - 90º C.
3. Enduidos
Tapar los poros de la superficie con algún líquido que tenga propiedades antisépticas: alquitrán
de hulla o de madera, aceite de linaza o de limo.
b) Inmersión en caliente:
- Emplea las mismas sustancias.
- Es más efectivo que el anterior.
- Se recomienda poner en las cubas de tratamiento, primero los antisépticos y después
verter el agua caliente para evitar el desprendimiento de gases casi siempre tóxicos.
5. Inyección
Los más perfectos. Se coloca la madera dentro de cilindros de impregnación del preservativo,
donde el vacío, la temperatura, la compresión del aire, y las variaciones de presión juegan papel
importante en el tratamiento.
- Por economía: se emplean también mezclas de cremosota y petróleo, en partes iguales; y por
último, una solución de cloruro de zinc, tanino y cola, con lo que se consigue la obstrucción
de los poros de la madera.
MADERAS PERUANAS
Uso:
DURMIENTES
PISOS
CUARTONERIA MUEBLES DE
PARKET
FERROCARRILL
Alcanfor Cachimbo Aji – Aji Algarrobo
Mohena Hualtaco Caoba Catus
Nogal Palo de sangre Amarillo Eucalipto
Pino rojo Guayacán Cedro Mangle
Roble peruano Duraznillo ulcumano
Jacarandá
Marfil
Palo de rosa
Palo de vaca
tornillo
Densidad:
Es obtenida mediante la superposición a fibra cruzada de chapas delgadas de igual o distinta madera
Ventajas (Que se logra debido al cruzamiento de las fibras de una chapa con las otras) :
- Corrige los defectos naturales que tiene la madera corriente.
- Es de mayor peso para el mismo espesor
- Se elimina las rajaduras.
- Se contrarrestan la contracción y dilatación por los cambios de temperatura y el hinchamiento.
pegamento
Ablandamiento cortado seccionamiento secado prensado lijado
inicial de trozas
Usos:
- Revestimientos interiores de habitaciones, buques, coches de ferrocarril, aviones, etc.
- Fabricación de puertas y muebles en general.
- Formas para vaceado de concreto (encofrado)
- Material estructural
Obs.:
El triplay mas usado en el país es el fabricado de pino oregón, aunque para revestimiento se
emplea triplay de maderas suaves.
Se manufactura desde 3 pliegos (3/16” aproximadamente 4 mm), hasta 7 pliegos
(13/16” aproximadamente 30 mm.) esta última con fines estructurales.
MADERA ENCHAPADA
- Enchapado de madera: revestimiento de maderas ordinarias o baratas con otras de mejor calidad y
aplicadas en láminas más delgadas (viruta gruesa).
- La fabricación de viruta de enchape es muy parecida a la del triplay pero el enchape se realiza en
los talleres de ebanistería.
- Las hojas de enchape se transportan generalmente en rollos
Usos:
Mueblería
Revestimientos de zócalos y paneles ornamentales
Decoración de ambientes
CAPÍTULO IV : METALES
1. METALES FERROSOS
Metalurgia : Técnica de extraer metales de los minerales respectivos, y de los diversos métodos para
transformarlos después hasta darles la composición y la forma necesaria para su aprovechamiento
industrial.
Siderurgia :
Definición
Definición
Aquel que contiene tanto carbón o su equivalente (3 á 4 %), que no es maleable prácticamente a
ninguna temperatura.
Es frágil no flexión.
Con respecto a otros hierros y aceros:
Es mas barato
Resiste mejor la acción del fuego directo, humos y ácidos.
Fabricación
F. Gris
F. Blanca: > R
Resistencia Mecánica
Metal dulce:
Preparación
Definición
Es un metal dulce típico, de estructura fibrosa
Contiene aproximadamente 99% de hierro puro, con solo 0.1 % de C.; convienen que P. 0.25
% y S 0.05 % ( exceso de P.: metal quebradizo; idem con el S cuando el hierro se calienta al
rojo)
Preparación
TRANSFORMACIÓN MECÁNICA
a) Laminado
Las lupias pasan a través de juegos de rodillos que paulatinamente van dando el perfil
requerido.
Por laminado en caliente se fabrican rieles, durmientes, ángulos, viguetas, chapas, etc.
Por laminado en frío se fabrican flejes ó cintas de metal, etc.
b) Estirado
El metal en bruto pasa a través de rodillos que lo estiran longitudinalmente
Por estirado en caliente se fabrican tubos (“soldados”)
Por estirado en frío se fabrican alambres de 5 mm. ( máquina: “ hilera”)
c) Forjado
En caliente se usa:
El martillo o la prensa
Estampas (matrices que se golpean a mano)
En frío:
Punzonado: agujereado con panzón a presión
Estampado: moldeado a presión
Embutido de chapas
Resistencia
La resistencia a los esfuerzos está influenciada por la dirección de las fibras.
Tracción ( a la rotura ) :
33 a 40 kg/mm2 en dirección al laminado
28 a 35 “ “ “ perpendicular al laminado
Fierro maleable a determinada temperatura, y que posee suficiente proporción de carbono para
endurecerse cuando sufre un enfriamiento rápido.
La proporción de carbono en los aceros varía de 0.10 a 1.5%
Por carburación de hierro forjado: hacer absorber carbono al hierro dulce para transformarlo en
acero.
Acero al crisol.
Acero de cementación
2) Por su empleo:
- Acero de remaches
- Acero estructural
- Acero para ejes
- Acero para cables, etc.
a) Según el % de C:
- Acero suave 0.10 á 0.20 %
- Acero medio 0.20 á 0.40 “
- Acero duro 0.40 á 0.70 “
- Acero muy duro 0.70 á 1.50 “
a) Fabricación al crisol
Obs.
Es un método costoso ;
Se emplea para obtener acero de alta calidad necesario para fabricar herramientas, cuchillería,
resortes, etc.
enfriamiento
Fierro forjado + Temperatura acero
+carbón de palo 700ºC ; 7 a 12 días
Obs.:
Método costoso y lento
Actualmente poco usado
c) Acero Bessemer
Principio del método : oxidación del carbono y otras impurezas que pudiera contener el hierro
cochino.
e) Acero eléctrico:
- Este método es muy eficiente para eliminar del acero el azufre y el carbono, pero no tanto el
fósforo.
- El horno eléctrico proporciona un acero de tipo de carbón tan alto como el obtenido por el
método de crisol, recomendándose especialmente para aceros de aleación, en cuyo caso resulta
más económico que usando aquel método. Por otro lado se estima que resulta más costoso
cuando se trata de obtener aceros medios o bajos, que con los sistemas Bessemer ó de hogar
abierto.
Ventajas:
1º En un convertidor Bessemer.
2º En un horno de hogar abierto.
3º En un horno eléctrico.
SIDERPERÚ (1906); Av. Antúnez de Mayolo s/n, Chimbote; Av. los Rosales N° 245 Santa Anita -
Lima. Barras rectas de acero grado 60 (fluencia mínima = 60,000 lib/pulg2): 8 mm, 3/8”, 12 mm., 1/2”,
5/8”, 3/4”, 1”, 1 3/8” flexibilidad, no se rompe al ser doblado.
ACEROS AREQUIPA (1966); carretera Panamericana Sur km. 241 – Paracas; Pisco.
(Certificado ISO 9000)
Planta Pisco:
Hierro esponja
Acería
Laminación
Manufactura:
CO 1/2 + 1/2 O2 =
CO2 al exterior
- Carbón bituminoso 33 %
- Peller de mineral de Fe: ( Fe2 O3) 66 %(de Marcona, Ica)
- Caliza cälcica 2% del Fe en peso
HORNO R
OTATO
850 ºC max RIO ENFRIADOR 70 ºC
.
Reacciones:
3 Fe2 O3 + CO ---- 2 Fe3 O4 + CO2
Fe3 O4 + CO ------ 3Fe O + CO2
Fe O + CO ----- Fe° + CO2 Al ext.
(Hierro
esponja)
Se realiza a los lingotes que salen de los hornos para intensificar las propiedades que se desean
aprovechar. Son 4:
b) Revenido.-
d) Recocido
enfriamiento lento eliminar las tensiones
Acero templado + calor desarrolladas por el temple.
Se ejecuta para el aprovechamiento de acero en la industria, al igual que en el caso del hierro
dulce:
- laminado
- estirado en frío ó en caliente
- forjado
1. Soldadura eléctrica
- Conectar uno de los polos del dínamo a las chapas por soldar, y el otro a un electrodo de
carbón.
- Se hace soltar así un arco eléctrico que va fundiendo el metal y rellenándose la unión por sí
sola.
3. Soldadura autógena .- Consiste en caldear la junta por medio de un soplete hasta obtener la
soldadura por fusión de los bordes de las piezas por unir.
- En el caso de chapas delgadas basta la acción del soplete.
- En el caso de chapas ó hierros gruesos es necesario agregar metal (varilla) que se va
fundiendo a medida que progresa la soldadura.
Clases :
a) Soplete oxídrico:
b) Soplete Oxi-acetilénico :
Obs : Los sopletes de soldadura autógena se utilizan también para cortar hierro o acero, de
cualquier espesor o dureza. Proceso:
- Calentar la línea de corte con la mezcla usual.
- Se cierra la admisión de hidrógeno ó de acetileno según los casos.
- Se proyecta un chorro de oxígeno puro que produce una fusión instantánea del
metal.
Obs : El gas de agua se prepara en un gasógeno, en el cual se hace pasar una corriente de vapor
de agua a través de una capa de carbón de piedra incandescente.
Reacciones:
C + H2 O H2 + CO
C + ( 2 H2 O 2H2 + CO2 ) gas de agua
en presencia de
oxígeno
agua FeO + H2O2
(óxido ferroso) (agua oxigenada)
- Que se produce electrólisis en las pequeñísimas cavidades superficiales del metal, en las
cuales se puede depositar la humedad que actúa como un electrólito.
- Se basan en la obtención de una capa protectora de materiales resistentes a la acción del aire y agua,
que cubra a la superficie oxidable, la cual debe estar limpia y seca antes de recibir la protección.
- Convertir la superficie en una finísima película de óxido ferroso - férrico, para evitar que la
oxidación se propague al interior de la pieza.
- Se emplea la acción sobre las piezas de hierro, de :
El vapor recalentado
El gas pobre
Grasas
Aceites quemados
2º Aplicando pintura metálica con brocha (el metal está reducido a polvo y
puesto en suspensión en un líquido).
- Por este método se aplica el zincado o galvanizado, el estañado, el emplomado, encobrado,
cromado, etc.
Esmaltado
- Se emplea para las piezas de fundición
- Aplicación de un fúndenle, formado casi siempre por un silicato y óxido de estaño,
aplicado en caliente.
Engrasado y Aceitado: Usando grasas con grafito.
Alquitranado y asfaltado: Aplicados en caliente
Resinas, caucho y celuloide
Pinturas (“Pinturas anticorrosivas”) .- La más común es la pintura al óleo:
- Es a base de aceite de linaza.
- Se aplica en dos manos.
1ª Mano : Barniz de aceite de linaza muy fluido y secante, mezclado con un color que
cubra bien como grafito, ocre, minio de plomo Pb3O4 que es bastante
resistente al agua.
2ª Mano: Aceite de linaza mezclado con albayalde, grafito y polvo de zinc.
- Elementos que influyen sobre las propiedades del acero: C, Si, S, P, y Mn.
- El carbono es el que más influye en las propiedades físicas.
- El trabajo en caliente del acero aumenta la densidad y la resistencia, así como la solidaridad
entre sus fibras.
- En frío solo se puede trabajar los aceros blandos o medios.
Resistencia a la tensión
El límite elástico a la tensión es de 50 a 60% de la resistencia a la rotura, y varía entre 1,800 a 2,400
kg/cm2, de acuerdo con la clase de acero.
El punto de fatiga a la tensión, es usualmente de 200 a 400 kg/cm2 más que el límite elástico.
La resistencia de rotura a la tensión varía de 3,200 a más de 14,000 kg/cm2, según la clase de acero.
El módulo de elasticidad a la tensión es de 2’000,000 a 2’100,000 kg/cm 2 y es prácticamente
constante, para toda clase de aceros.
Resistencia a la compresión
El límite elástico y el módulo de elasticidad a la compresión son prácticamente los mismos que a la
tensión.
Resistencia al corte.-
El módulo de elasticidad para el esfuerzo cortante es alrededor de 850,000 kg/cm2, para todas las clases
de acero.
SOBRECARGA
ESFUERZO MATERIAL VARIABLE UNIF.
REPETIDA ó IMPACTO
ALTERNADA CHOQUE C.
REPENTINA
Acero medio,
Tensión 1,100 1,500 700 600
laminado
Acero medio,
Compresión 1,100 1,500 700 600
laminado
Flexión Vigas laminadas 1,100 1,500 700 600
Esfuerzo Pernos y
600 800 400 300
Cortante pasadores
DUREZA DEL ACERO.- Los métodos más usados para determinar la dureza del acero son:
- Herramienta tipo taladro que trabaja a velocidad constante y a una presión fija.
- La resistencia del acero se aprecia por la profundidad del agujero en un número dado de
revoluciones.
- A medida que el acero es más blando, mayor será la profundidad taladrada.
ACEROS DE ALEACIÓN
(Aleaciones de acero o aceros compuestos)
Aceros a los cuales se les ha agregado un metal con el objeto de comunicarles ciertas propiedades
notables, que se acentúan ya sean recociéndolos, ó ya sea templándolos.
a) Acero al Níquel.-
Una adición de níquel al acero de C, en una proporción aproximada de 3.5% :
- Aumenta su límite elástico apreciablemente.
- Incrementa la resistencia a la oxidación.
- Incrementa la resistencia eléctrica.
- Tiene permeabilidad magnética superior a la del hierro dulce.
Uso: Fabricación de cañones, corazas, acero estructural, remaches, rieles, ejes para ruedas, ejes
para transmisión, etc.
Obs: El metal conocido como Invar, es un acero con 36% de níquel, posee muy débil coeficiente de
dilatación; es empleado en alambres, reglas, etc. usadas en topografía y geodesia y en la
construcción de maquinaria e instrumentos científicos.
b) Aceros al Manganeso.-
- Contiene de 6 a 20% de Manganeso y menos de 1.5% de C.
- Son fuertes, compactos, maleables y con alta resistencia al desgaste.
Uso:
- En ferrocarriles: fabricación de rieles, sapos, desvíos, ejes y ruedas.
- Para piezas de chancadoras de piedra, molinos, etc.
c) Aceros al Vanadio.-
- Proporción de vanadio: de 0.1 a 0.6%
- El Vanadio le da un mayor límite de elasticidad, mayor resistencia, sin disminuir su ductibilidad.
- Se emplea esta aleación cuando se desea compacidad y resistencia a los choques.
Uso:
- En ferrocarriles y automotores, en:
- Resortes, ejes de transmisión, ejes de ruedas.
- Piezas de cambio de velocidades.
- Rodamientos.
d) Acero al Cromo.-
- Contiene de 1.5 a 2 % de Cr; y de 0.8 a 2 % de C.
- El Cr le da al acero una resistencia excepcional a la oxidación, por lo que se le usa en cuchillería.
- Actualmente se emplea poco el Cr en estructuras por su costo.
Uso:
- En pieza de maquinaria eléctrica.
- En taladros.
g) Aceros al cobre.-
- Contiene de 1 a 4% de Cobre.
- De igual resistencia que los aleados al níquel, pero más quebradizos y menos dúctiles.
- El cobre le da al acero mayor resistencia eléctrica.
CHAPAS
Definición:
Son piezas laminadas obtenidas de platinas o tochos de acero extra dulce, hierro dulce o de acero
fundido.
DENOMINACIONES:
- Malla metálica, resultante de haber perforado (con incisiones o ranuras alargadas), y luego estirado
una chapa de acero. Ambas operaciones se hacen a máquina.
- Presentan el aspecto de malla en cocada.
- En el mercado se las conoce por un número dado por el fabricante y que se refiere al grosor ó
calibre de los filetes metálicos que forman la malla y a las dimensiones de las cocadas
- Los pesos varían de 1.5 kg/m2 a 10 kg/m2 .
Uso:
- Construcción de tabiques
- Armadura de revestimientos de albañilería o enchapados.
- Como refuerzo metálico en obras ligeras de concreto armado: losas, conductos, etc.
coeficiente de trabajo: 1,200 kg/cm2
ALAMBRES Y CABLES
ALAMBRE
Clases:
- Por su composición metálica: de fierro negro, de fierro galvanizado.
- Por procedimientos especiales de fabricación: estirado en frío, laminado en frío, recocido,
templado, etc.
- Por su sección transversal: redondo, semicircular, ovalado, cuadrado, en estrella, etc.
- Por su aspecto exterior: barnizado, aceitado, de púas, de hilos torcidos, arrollado en espiral, etc.
- Por sus usos: para cercos, para clavos, para resortes, para electricidad, para telégrafos y
teléfonos, etc.
Calibre:
Son diversos los sistemas de calibrar o numerar los alambres especificar el sistema en las
operaciones comerciales.
Comercialización:
En rollos y en carretes
Se cotizan por longitud y por unidad de peso.
CABLE
Definición:
Manufactura:
Para cables – carriles. o andariveles se usan cables “arrollados en encaje”, en los cuales el alambre
de sección circular que forma el alma del cable está rodeado por un par de vueltas de alambre de
sección cuadrada, arrolladas de manera que el cable presenta una superficie exterior prácticamente
lisa.
Para cable – riel. se usa el tipo llamado de “alambre ajustado”, en el cual todo el cable está forrado
por capas sucesivas de alambre, cada una de ellas constituida por alambres de sección cuadrada,
completamente adheridos unos a otros:
Especificaciones técnicas:
2. METALES NO FERROSOS
COBRE
Origen:
- Se presenta en la naturaleza
En estado nativo
En forma de minerales (óxidos y sulfuros), el más importante: pirita de cobre ( sulfuro
de cobre y fierro Cu Fe S2)
Fundición de la Oroya:
Una de las plantas más importantes donde se realiza la metalurgia del cobre.
PLANCHAS DE COBRE
a) Espesores:
Revestimientos ----------------------- 1 á 1.25 mm
Canalones ----- ------------------------ 0.75 mm
En placas de apoyo ------------------ 1 á 2 mm
(transmisión de cargas)
b) Coeficiente de trabajo:
Tracción y compresión 1,400 kg/cm2
Esfuerzo. cortante 600 kg/cm2
ALAMBRE DE COBRE
PLOMO
Origen:
Usos:
En aleaciones.
Trabajos de gasfitería: soldadura, cañerías, tubos, etc.
Pinturas.
Placas (“de asiento”) destinadas a transmitir uniformemente cargas.
PLOMO ENDURECIDO
Aleación de plomo y antimonio del 5 a 10% (aumenta la resistencia)
ZINC
Estado:
Características:
Usos :
Galvanizado
Para aleaciones
CALAMINA:
Calamina
Dimensiones de la plancha Peso del atado de 6 planchas
Nº
24 6’ x 2’ x 1/40” 45 kg.
25 6’ x 2’ x 1/54” 38 kg.
26 6’ x 2’ x 1/64” 33 kg.
ESTAÑO
Estado
Características
Uso:
Estañado
Fabricación de válvulas de seguridad en las calderas
Gasfitería
Artículos de cocina, etc.
HOJALATA
Chapa de fierro dulce o fierro negro revestida por una película de estaño
Espesores :0.24 á 0.65 mm
Se venden en cajas. Ejm.: de 112 á 225 chapas, c/u de 25 x 35 cm y peso neto por caja de 25 a
70 kg.
ALUMINIO
Estado
Características:
3. ALEACIONES
Definición
LATONES
Son aleaciones de cobre y zinc.
Es más duro que el cobre, muy dúctil y maleable.
La dureza y resistencia aumenta con la proporción de zinc, hasta cierto límite en que éstas
propiedades comienzan a decrecer.
Su densidad promedio es: 8.95
Obs:
Latones blancos: de baja ley de Cu (contienen de 20 a 50% de Cu)
La adición del Pb al latón lo hace más blando, pierde parte de su resistencia y
ductibilidad. No se emplea más de 3% de Pb (pues tiende a desagregarse).
El Al agregado al latón hasta 5% incrementa su dureza y resistencia, pero pierde
ductibilidad. Esta aleación se utiliza en trabajos de fundición, forja, chapas, etc. Es de
propiedades anticorrosivas acentuadas.
Metal Muntz :
BRONCES
- Son aleaciones de cobre y estaño, predominando el Cu
- Son muy duras, densas y más fusibles que el Cu
Obs:
La adición del Pb aumenta la fragilidad y reduce la resistencia y punto de fusión.
La adición del zinc disminuye la dureza y resistencia
Clases:
Se usa en la fabricación de objetos que tienen aspecto de oro, pero de mucha mayor resistencia.
Las plumas estilográficas antiguas eran fabricadas con este material.
Clases:
Duraluminio.-
Aleación con Cu y pequeña proporción de Mn.
Da en metal de mayor resistencia que sus componentes,
(0.95 Al + 0.45 Cu + 0.05 Mn)
Magnalio.-
Aleación con Mg y con el cual se funden piezas más resistentes y más ligeras que si se tratara de Al
solo.
( 0.9Al + 0.1Mg)
METALES BLANCOS
Composición química
- Se obtiene fundiendo una mezcla de silicatos, el mas usado silicato de calcio en mezcla con el
de sodio. (mayor dureza, mejor brillo).
- El vidrio contiene además Mg, Al, Mn y óxido de hierro.
- Materias primas que mezcladas debidamente se pueden utilizar para fabricar vidrio:
● Arena cuarzosa ● Tierra de infusorios ● Salitre sódico
● Cuarzo puro ● Ceniza potásica ● Caliza pura
● Piedra silex ● Ceniza de sosa ● Etc.
Además se agrega a la mezcla fundentes: flúor, ácido bórico, trozos de vidrio, etc.
a) Rapado en Obra.-
El vidrio bien limpio se empaqueta con caparrosa verde (sulfato de fierro comercial) y se
calienta. El de mala calidad se torna opaco.
b) En laboratorio.-
- Limpio el vidrio se expone a la acción del HCl que lo cubre en forma de rocío.
- Las plaquitas de prueba se conservan en esa forma durante 24 hras, en una cámara
cerrada.
- El buen material no presenta ninguna alteración.
a) Vidrio Soplado.-
- Se obtiene en forma de cilindros soplados a la boca por los obreros, o por medios
mecánicos.
- Se cortan después los cilindros según una generatriz y estirados para formar las
planchas.
- Todas las operaciones se realizan en caliente.
- Mediante este proceso se fabrican focos, botellas, etc.
c) Vidrio comprimido.-
Vidrio colado que después de extendido en el molde, es prensado, lo que le confiere una gran
Clases de vidrios
a) Vidrio Simple.-
- blanco, transparente
- Espesor de 2 a 2.3 mm. aproximadamente.
- Peso 6 kg / m2
Uso: Ventanas, mamparas
c) Vidrio Armado.-
- Lleva en su interior malla de alambre
- Espesores de 5 a 10 mm.
- Peso aproximado de 18 kg/m2
d) Vidrio Labrado.-
- De superficie no lisa
- Blanco o de color, pero no transparente.
- Las labraduras o relieves en una sola cara
f) Vidrio Catedral.-
- De superficie rugosa y granulosa
- Blancos y de colores
- No transparente
g) Vidrio Esmerilado.-
Se le ha hecho perder su transparencia por acción de areneras ó máquinas de chorro de arena.
h) Vidrio Deslustrado.-
De aspecto similar al esmerilado, pero la transparencia ha sido eliminada por acción de una
solución muy acuosa de ácido fluorhídrico.
i) Vitreaux.-
Conjunto de trozos de vidrios blancos o de colores unidos unos a otros por tirillas de Pb, y
con los cuales se forman dibujos ornamentales.
j) Vidrios Difusores.-
- Producen iluminación uniforme.
- De superficie lisa, pero su interior o cuerpo esta constituido por una serie de masas
(lunas), de formas geométricas y en las cuales los rayos de luz se quiebran.
- Se venden simples y alambrados, de diversos espesores casi siempre de ¼” a 1/2”.
k) Vidrios Químicos.-
- Fabricados para interceptar los rayos caloríficos o de la iluminación intensa de luz.
- Se emplea en las torres de observación (aeródromos, puestos aduanero, y de vigilancia en
general).
n) Vidrio Reflejante.-
- Elevan el coeficiente de reflexión solar hasta un 57% (vidrio común 7%). Reducen la
cantidad de luz que permiten pasar, utilizándose para proteger láminas, cuadros, fotos.
Espesores de 2.3 mm.
o) Ladrillos de vidrio.-
- Bloques semejantes a los ladrillos corrientes.
- De características difusoras.
- Traslúcidos, no transparentes.
- Buen aislante del ruido y del calor
- Se asientan con morteros de cemento (blanco).
- Dimensión 20 cm.
- Cuidado: algunos no están fabricados para resistir tráfico de peatones.
p) Baldosines y losetas.-
- Piezas para ser usadas en pisos y tragaluces, que deben soportar tráfico.
- De pequeñas dimensiones ≤ 0.20 m.
- De espesor apropiado a su empleo.
q) Vidrio Soluble.-
- Especie de barniz que se emplea con fines decorativos.
- No resistente a los agentes atmosféricos, por lo que se usa en interiores.
Propiedades mecánicas.
Definición
- Formadas por hilos trenzados
- Sección circular.
- Se fabrican con cáñamo proveniente de manila, Nueva Zelanda, Italia, etc.
Características
- Se especifica por la longitud de su circunferencia (Mena) en pulgadas inglesas. Como
tensores: de 1” a 10”.
- Se venden en el mercado por peso: lib/pie; lib/braza (braza inglesa=6` de largo)
Resistencia
- Su resistencia es variable, depende del carácter de la fibra, y de la manera como esta torcida.
- La resistencia se aprecia en relación a su peso por unidad lineal.
Ejemplo:
Una buena soga redonda puede trabajar a razón de 330 lib por cada libra de peso de la soga por
braza.
Obs.
Las sogas alquitranadas pierden algo de su resistencia
ASBESTO CEMENTO
ASBESTO (Amianto)
Definición
- Sustancia mineral que se encuentra en rocas antiguas naturales especialmente serpentinas y
hornablendas.
- Esta formada por silicato de Mg con mayor o menor proporción de agua.
Características
- Color blanquezino
- Estructura fibrosa
- La cantidad de agua contenida por las fibras las hace mas o menos duras.
- Peso específico : de 2.3 a 3.
- Mal conductor del calor y de la electricidad.
Usos
- Aislante calorífico en tuberías de vapor y en prensa estopas.
- Fabricación de cortinas aislantes de fuego.
- Productos de fricción: embragues, frenos, componentes de la transmisión de vehículos.
- Textiles termoresistentes.
- Su empleo se ha restringido por la posibilidad de provocar cáncer pulmonar.
Mercado
- Se encuentra en forma de fibras, planchas, telas, etc.
- Las fibras pueden estar mezcladas también en forma de pasta para aplicarse a tuberías, etc.
Definición
Son pizarras artificiales obtenidas mezclando íntimamente el amianto con cemento Portland y
sometido a presión, extrayéndole el agua al mismo tiempo por aspiración.
Uso:
- Fabricación de planchas, tubos para agua y desagüe, ventanas, depósitos para líquidos.
- Fabricación de chapas de diseño especial para construcción formadas de 2 hojas de Eternit
entre las cuales se ha colocado una capa de materia aislante. Ejm. cartón.
Lisas : tabiques
- Las chapas
Corrugadas : techados
Definición:
Composición:
Las hojas de estos materiales están formados por las siguientes sustancias solas o mezcladas:
- Fibras de madera
- Fibra de cañas y bambúes
- Pulpa de madera
- Asbesto
- Corcho
- Productos yesosos
- Carbón
- Fieltro
- Minerales molidos
- Materiales asfálticos, etc.
Patentes (EE.UU)
Lista de los principales productos del mercado de EEUU
Celotex • Weatherwood
Temwood • Gold Bond
Temlock • Boards
Tempered Preswood • Upred Fibre Board
Preswood Tepertile • Beaver Board
Insulite • Nu Wood
ASFALTOS Y ALQUITRANES
ASFALTO (bitumen)
El mismo producto químicamente puro
Definición:
- Sustancia negra viscosa, pegajosa, impermeable formada por una mezcla de hidrocarburos é
íntegramente soluble en sulfuro de carbono.
- Puede ser:
Chapas asfálticas: Usadas en las juntas de dilatación ó contracción de las obras de albañilería,
tales como el flex-cell, el Carey, Elastite, etc.
Tipos de asfalto:
b) Asfaltos Líquidos o Rebajados: se componen por una fase asfáltica y un fluidificante volátil
(bencina, querosene, aceite), en el proceso de curado este se evapora quedando el residuo
asfáltico el cual envuelve y cohesiona las partículas del agregado. Pueden ser:
RC (asfalto de curado rápido), el disolvente es del tipo de la nafta o gasolina. El número que
sigue indica el grado de volatilidad en centiestokes.
MC (asfalto de curado medio), el disolvente es querosene.
SC (asfalto de curado lento), el disolvente es aceite liviano, relativamente poco volátil.
c) Emulsión Asfáltica: es una mezcla de asfalto con emulsificantes que con el agua forman una
emulsión estable que permite tender las carpetas asfálticas “en frio”, es decir, a temperaturas
menores a 100 °C (permite la aplicación del asfalto donde no es posible calentar el material).
COMBUSTIBLES
Definición:
Clases:
- Petróleo : mezcla de hidrocarburos, color oscuro, más ligero que el agua, se encuentra en
estado natural en yacimientos subterráneos.
Uso : obtención de la gasolina, querosene, alquitrán, disolventes, etc.
SAE (Sociedad de Ingenieros Automotores): grado de viscosidad del aceite (mayor o menor
estabilidad del aceite con los cambios de temperatura).
- Kerosene : líquido transparente obtenido por destilación del petróleo, de densidad intermedia
entre la gasolina y el diésel.
Uso : combustible en motores a reacción y de turbina de gas, disolvente, calefacción doméstica,
etc.
Obs. : su venta está prohibida por ser insumo químico en el narcotráfico. Es reemplazado por el
GLP para consumo doméstico.
ALQUITRÁN
Definición:
Producto denso y pegajoso, color oscuro y olor fuerte obtenido de la destilación seca de materias
orgánicas tales como petróleo, hulla, madera y huesos.
Uso:
PLÁSTICOS
Definición: Material constituido por compuestos de alto peso molecular (polímeros), y que en cierta
etapa de producción poseen plasticidad, lo que pierden total o parcialmente después del
endurecimiento del polímero.
(*) Para la producción de polímeros se utilizan el gas natural y el llamando gas de entubación,
originado en yacimientos petrolíferos; también el alquitrán de carbón mineral, obtenido durante
la coquificación de la hulla.
Polietileno .- Se usa para fabricar materiales de aislamiento hidrófogo, tubos, artículos de equipo
sanitario técnico.
Cloruro de polivinilo.- Ofrece resistencia a los ácidos, álcalis, alcohol, gasolina, aceites lubricantes.
Uso: Fabricar linóleos, materiales hidrófugos, decorativos de acabado, tuberías para agua y desagüe;
listones de zócalos, pasamanos.
Poliestireno.- Es estanco al agua; se opone bien a los ácidos concentrados ( menos al nítrico ni al
acético glacial ) y soluciones de álcalis. Fragilidad manifiesta en el caso de cargas de impacto.
Uso : En la fabricación de azulejos
Politetrafluoretileno .- Estabilidad química mas alta, soporta hasta 200 oC; buen dieléctrico.
Uso : Construcción de juntas, en medios especialmente corrosivos.
Polisobutileno.- Elástico cauchocoide; estanco al agua; inatacable por los ácidos, álcalis, sales de
hidrogeno, solventes polares, Alta resistencia a la helada.
Uso: En diversos materiales de hermetización que sirven para hacer estancas las juntas en edificios
de paneles; para fabricar cintas adhesivas, colas para linóleo, materiales hidrófugos.
Fenol–Formol.- Buena compatibilidad con las cargas, obteniéndose así plásticos mas resistentes y
menos frágiles que los propios polímeros.
Uso : como aglutinante al fabricar paneles de virutas de madera, plásticos laminares de papel y de
fibra de vidrio y artículos de algodón mineral; para obtener colas, madera contrachapada.
P. Silicónicos .- Bajo peso molecular en forma de líquidos. Se usan en calidad de pinturas hidrófugas
para fachadas, también introduciendo al concreto para conferirle propiedades hidrófugas. Los de alto
peso molecular son cauchos sintéticos que se emplean como pastas y colas hermetizantes y aislantes.
CAUCHOS Y GOMAS
Goma .- Es el caucho vulcanizado y generalmente contiene cargas ( creta, negro de carbón, etc.)
Uso : Material para suelos rasos; obtención de materiales de betunes gomosos (mástique de asfalto y
goma, brisol, etc.)
CONCRETO POLIMÉRICO
Uso : Fabricación de piezas y estructuras acabadas de concreto polimérico armado con acero ó fibra
de vidrio: elementos para entibación de pozos; apoyo de la red de las líneas aéreas de contacto,
traviesas, tramos de colectores, etc.
Contienen una adición de resina sintética o caucho desde ( 0.2 hasta 5-12 %)
Efecto de los aditivos: disminuye la hidroscopía y la permeabilidad al agua; aumenta la
resistencia del concreto a la tracción y a la flexión ( 2 á 3 veces); crece la expansibilidad.
laboriosidad y costo.
Películas decorativas adhesivas de cloruro de polivinilo sin soporte.
Paneles decorativos de cloruro de polivinilo
Lincrusta: papel cubierto por una pasta de polímero gliptálico, aceite cocido, parafina y carga.
Paneles pintados lavables estancos al agua: en rollo con soporte de papel, cubierto por una capa
fina de polímero. Imitan la madera, tela, etc.
Azulejo de poliestireno para revestimiento: son inflamables.
Paneles de acabado de poliestireno: resistente al impacto
Plásticos laminados de papel: se fabrican de varias capas de papel especial, impregnadas con
polímero fenol - formol ó carbamida.
Linóleo
Esta compuesto por dos ó mas capas; la superior polimérica contiene menos carga, es mas
resistente al desgaste, elástica y esta decorada. La capa que sigue es mas rígida, contiene menos
polímero y mas carga. La carga: polvos minerales finos (creta, talco, etc.)
Se fabrican con soporte o sin el. El material soporte sirve para el aislamiento térmico e
insonorizante y está constituido por tela, fieltro, goma.
Alfombras sintéticas
En la parte inferior tienen un soporte de polímero, y en la superior utiliza fibras sintéticas, de las que
se fabrican recubrimientos tejidos y no tejidos.
Losetas de piso
Se fabrican apartir de cloruro de polivinilo, polímero cumarona- indeno ó goma. Son resistentes al
desgaste y quimioestables
Tubos plásticos de fibra de vidrio: de poliésteres, cordón de vidrio, tela de vidrio. Su resistencia
mecánica es mayor que la de los demás tubos poliméricos; soportan temperaturas de 150 oC .
Uso : En la industria química y petrolera.
Artículos técnicos de sanidad y accesorios
1. PELÍCULAS HIDRÓFUGAS
2. MATERIALES DE CUBIERTA
Plásticos en rollo
- e = 1.2 a 2.5 mm .
- Para su soporte sirve el papel Kraft o carbón de cubierta, así como tela de algodón o de fibras
de vidrio.
- Se emplean para hacer estancas las juntas entre los elementos de estructuras prefabricadas
(paneles y bloques de muros exteriores, etc).
- Deben garantizar la elasticidad necesaria para absorber las deformaciones térmicas y de
retracción, así como no dejar pasar la humedad.
- Tipos: Endurecibles
Mástique de hermetización
No endurecibles
Empaquetaduras elásticas.
Obs.: Al sellar juntas deben observarse estrictamente las reglas de protección de trabajo. Cuando
se utilizan mástiques con componentes calientes (solventes, etc.), se proveen medidas de
seguridad contra incendios: no fumar, ni utilizar llama abierta; las manos se protegen con
guantes de goma y una pasta especial de jabón que se aplica antes de empezar el trabajo.
PINTURA
Se compone de :
- Base ó pigmentos, cuerpos sólidos pulverizados insolubles en el aglutinante o vehículo. Colorean, dan consistencia y facilitan el secado de la
pintura (Albayalde, blanco de Zinc, minio de plomo, minio de hierro, grafito, etc.).
- Vehículo, líquidos que llevan en suspensión los pigmentos y que una vez seco, mantienen unidas
las partículas de color entre sí y con la superficie pintada (aceite de linaza, crudo o cocido).
- Solvente, líquidos que se agregan a los aglutinantes o vehículos para hacer más fluido el
material, aplicarlo mejor y acelerar el secado (aguarrás, acetona, trementina, etc.).
Clases de pinturas:
a. Pintura al Óleo:
- Fabricadas a base de aceite
- Blancas o de color
b. Pintura al Temple:
- A base de tiza, cola de carpintero, y un colorante mineral.
- Disueltos en agua caliente
c. Pintura al agua:
- Pastas preparados en plantas industriales
d. Barnices:
- Líquidos que dan brillo ó lustre
- Son transparentes
- Se emplea el barniz copal, la gomalaca disuelta en alcohol, etc.
e. Esmaltes:
- Sustancias líquidas de color, no transparentes.
- Proporcionan superficies muy lisas, brillantes o lustrosas.
Imprimación:
- Aplicación de una sustancia que actúa como vehículo o ligamento.
- Usa aceite de linaza, cola de carpintero desleída, etc.