Laboratorio N 8

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I
Página 1
La sedimentación es la operación unitaria que consiste en separar, por acción

de la gravedad, un sólido finamente dividido del líquido en el que está suspendido.
Como resultado de este proceso se obtiene un líquido claro (exento o con muy bajo
contenido en sólidos) y una pasta más o menos espesa con un elevado contenido en
sólidos.
Existen tres tipos de sedimentación: Discreta, Con Floculación y Por Zonas. Esta
operación unitaria puede llevarse acabo de forma continua o intermitente. Los
sedimentadores industriales, operan normalmente en régimen continuo.
El presente informe denominado “Sedimentación”, operación unitaria muy

utilizada en la industria, operando continuamente; tiene como objetivo: Dimensionar
un sedimentador es decir determinar o deducir tanto el área como la altura del mismo,
a partir de datos experimentales.
Para llegar a los objetivos planteados se procedió de la siguiente manera: Se

preparó una suspensión de Carbonato de Calcio (CaCO3) en agua con una
concentración X (Kg/m3), esta suspensión se introdujo a una probeta graduada en mm,
se tapó y se agitó a fin de que se homogenice la mezcla; luego se dejó la probeta sobre
la mesa del laboratorio y simultáneamente se empezó medir el tiempo que transcurre.
A partir de este momento y a intervalos de un minuto al principio y algo mayores a
medida que se va depositando el sólido, se determina la posición de la superficie de
separación de las zonas A y B. la anotación de alturas y tiempos se prolongó hasta que
la altura casi no varíe en un intervalo de 20 minutos, luego se repitió el mismo
procedimiento con otros cuatro concentraciones diferentes utilizando como un tiempo
máximo de 60 minutos para cada uno.
Una vez que se haya determinado las alturas se procedió a determinar las
dimensiones requeridas, obteniéndose como resultado los siguientes valores
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Graficar la altura de la suspensión vs. El tiempo para concentraciones de 70,

95,120 y 145 gramos de CaCO3 por litros de agua.
Determinar la relación matemática de la velocidad de sedimentación en

función del tiempo.
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ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS POR SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es una operación unitaria consistente en la separación por la

acción de la gravedad de las fases sólida y líquida de una suspensión diluida para
obtener una suspensión concentrada y un líquido claro.
Se pueden distinguir dos tipos de sedimentación, atendiendo al movimiento de las

partículas que sedimentan:
- Sedimentación libre: se produce en suspensiones de baja concentración de sólidos.

La interacción entre partículas puede considerarse despreciable, por lo que
sedimentan a su velocidad de caída libre en el fluido.
- Sedimentación por zonas: se observa en la sedimentación de suspensiones

concentradas. Las interacciones entre las partículas son importantes, alcanzándose
velocidades de sedimentación menores que en la sedimentación libre. La
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sedimentación se encuentra retardada o impedida. Dentro del sedimentador se

desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente concentración de sólidos y,
por lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.
Dependiendo de cómo se realice la operación, la sedimentación puede clasificarse

en los siguientes tipos:
- Sedimentación intermitente: el flujo volumétrico total de materia fuera del sistema

es nulo, transcurre en régimen no estacionario. Este tipo de sedimentación es la
que tiene lugar en una probeta de laboratorio, donde la suspensión se deja
reposar.
- Sedimentación continua: la suspensión diluida se alimenta continuamente y se

separa en un líquido claro y una segunda suspensión de mayor concentración.
Transcurre en régimen estacionario.
SEDIMENTACIÓN POR ZONAS
En la figura 1 se representa el proceso de sedimentación por zonas en una probeta.

Este proceso consta de las siguientes etapas: en un principio el sólido, que se
encuentra con una concentración inicial x0 (figura 1a), comienza a sedimentar (figura
1b), estableciéndose una interfase 1 entre la superficie de la capa de sólidos que

sedimentan y el líquido clarificado que queda en la parte superior (zona A). La zona por
debajo del líquido clarificado se denomina zona interfacial (zona B). La concentración
de sólidos en esta zona es uniforme, sedimentando toda ella como una misma capa de
materia a velocidad constante V . Esta velocidad de sedimentación puede calcularse a
s
partir de la pendiente de la representación de la altura de la interfase 1 frente al

tiempo, tal y como se muestra en la figura 2.
Simultáneamente a la formación de la interfase 1 y de la zona interfacial, se

produce una acumulación y compactación de los sólidos en suspensión en el fondo de
la probeta, dando lugar a la denominada zona de compactación (zona D). En esta zona
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la concentración de sólidos en suspensión es también uniforme y la interfase que

bordea esta zona, interfase 2, avanza en sentido ascendente en el cilindro con una
velocidad constante V.
Entre la zona interfacial y la zona de compactación se encuentra la zona de

transición (zona C). En esta zona la velocidad de sedimentación de los sólidos
disminuye debido al incremento de la viscosidad y de la densidad de la suspensión,
cambiando la concentración de sólido gradualmente entre la correspondiente a la zona
interfacial y la de la zona de compactación.
Las zonas de compactación e interfacial pueden llegar a encontrarse,

produciéndose la coalescencia de las dos interfases anteriormente citadas, en el
denominado momento crítico tc, desapareciendo la zona de transición (figura 1c). En
este momento el sólido sedimentado tiene una concentración uniforme Xc o
concentración crítica, comenzando la compactación y alcanzándose, posteriormente,

la concentración final Xu (figura 1d).
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La velocidad de sedimentación en el momento tc corresponde a un valor Vc
dado por la pendiente de la tangente a la curva de sedimentación en el punto C, tal y

como se indica en la figura 2 donde Vc< Vs.
SEDIMENTADOR CONTINUO
El diseño de un sedimentador continuo puede realizarse a partir de los datos

obtenidos en experimentos discontinuos.
La sedimentación continua se realiza industrialmente en tanques cilíndricos a los

que se alimenta constantemente la suspensión inicial con un caudal inicial Q0 y una
concentración inicial C0 (figura 3). Por la parte inferior se extrae un lodo con un caudal
Qu y una concentración Cu, normalmente con ayuda de rastrillos giratorios, y por la
parte superior del sedimentador continuo se obtiene un líquido claro que sobrenada
las zonas de clarificación (A), sedimentación (B-C) y compresión (D) que pueden
distinguirse en la figura 3. En un sedimentador continuo, estas tres zonas permanecen
estacionarias.
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El procedimiento a seguir para diseñar sedimentadores que operen en condiciones

de sedimentación por zonas es el siguiente:
1. Calcular el área de la superficie mínima que se requiere para conseguir la

clarificación del sólido.
2. Calcular el área de la superficie mínima que se requiere para conseguir el

espesamiento del sólido y alcanzar la concentración deseada.
3. Seleccionar la mayor de estas dos áreas como área de diseño para el sedimentador.
DETERMINACIÓN DEL ÁREA MÍNIMA REQUERIDA PARA CONSEGUIR LA

CLARIFICACIÓN
El área mínima requerida A para la clarificación depende de la velocidad V para la

c s
que las partículas en suspensión sedimentan antes de alcanzar la concentración crítica

interfacial Xc. En condiciones de caudal constante, la velocidad del clarificado que
rebosa por la parte superior del sedimentador, o vertedero, no debe exceder de V s si
se desea evitar el arrastre de las partículas y la clarificación.
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Por lo tanto, el área mínima requerida para la clarificación Ac puede calcularse a partir
de la expresión:
3
En la que Qe es el caudal (m /s), Vs es la velocidad de sedimentación por zonas
2
(m/s) y Ac el área mínima requerida para la clarificación (m ).
El valor de la velocidad en la zona de sedimentación libre, Vs, puede calcularse a
partir de la pendiente de la tangente de dicha zona de las curvas de sedimentación, tal

y como se muestra en la figura 2. El valor de t se puede leer directamente de la abcisa
en el punto B. Vs en la ecuación (1) corresponde a la velocidad a la cual las partículas en
suspensión sedimentan antes de alcanzar la concentración crítica Xc y viene dada por la
pendiente de la tangente AB de la curva correspondiente a la concentración inicial X :

0
DETERMINACIÓN DEL ÁREA MÍNIMA REQUERIDA PARA EL ESPESAMIENTO DEL

SÓLIDO
El hecho de que el área de la sección del sedimentador pueda calcularse para

asegurar la clarificación de la suspensión no significa que se alcance la concentración
deseada de sólido en la disolución de salida, Xu. Generalmente el área de la sección
requerida para el espesamiento suele ser mayor que la requerida para la clarificación.
El procedimiento desarrollado por Yoshioka y Dick para la determinación de la

sección mínima requerida para el espesamiento se basa en las siguientes
consideraciones:
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En primer lugar ha de considerarse que los ensayos de sedimentación llevados a

cabo en el laboratorio no corresponden a un funcionamiento en continuo (figura 3). La
capacidad del sedimentador discontinuo para arrastrar los sólidos a su parte inferior,
con una concentración Xi, en funcionamiento discontinuo, viene dada por:
En la que:
2
GB = caudal de sólido (kg/m s)
3
Xi = concentración de sólido en disolución (kg/m )
Vi = velocidad de sedimentación en la zona para una concentración Xi (m/s).
A partir de la ecuación [3] puede obtenerse la curva de flujo discontinuo: en la

figura 4 se representa una curva típica G en función de X. Esta curva presenta un punto
máximo debido a que la velocidad de sedimentación disminuye según se incrementa la
concentración de la suspensión
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10
A concentraciones muy elevadas, cuando la suspensión se aproxima a una

posición de equilibrio, Vi → 0 y, por lo tanto, según la ecuación [3], GB → 0. Por otro
lado, a concentraciones muy bajas, cuando Xi→ 0, la ecuación [3] indica que GB
también se aproxima a 0. Esto sugiere que se debe alcanzar un máximo para G B en
alguna concentración intermedia Xi, lo que explica la forma de la curva de flujo
discontinuo.
Consideremos ahora la sedimentación que realmente se produce en un

sedimentador continuo. Los sólidos se transportan hacia la parte inferior tanto por
gravedad como por el movimiento que resulta por la separación del sólido en el fondo
del sedimentador. La ecuación de flujo total será la siguiente:
En la que:
2
GT = flujo total de sólidos (kg sólidos / m s)
2
GB = flujo de sólidos en funcionamiento discontínuo (kg sólidos / m s).
2
Gu = flujo de sólidos que sale al exterior (kg sólidos / m s).
El término Gu puede escribirse también:
Donde Vu es la velocidad del sólido debida a la extracción que se hace por la
parte inferior (m/s). El flujo total GT puede hacerse variar por el diseñador controlando
Vu ya que está determinado por el caudal de bombeo de extracción.
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11
Sustituyendo en la ecuación [4] los valores de GB y Gu dados por las ecuaciones [3] y [5]
se obtiene:
Si pudiera obtenerse un valor GT tal que se obtuviese el valor deseado de Xu, es
decir, de la concentración de sólido de la disolución de salida del sedimentador, la

mínima sección A del sedimentador en continuo requerida para el espesamiento del
t
sólido podría obtenerse rápidamente a partir de:
En la que M = Q0 X0, siendo Q0 el caudal del influente y X0 la concentración de
sólidos en esta corriente.
Para obtener el valor de GT a partir de la curva de flujo discontinuo de la figura
4, se señala en el eje de abcisas el valor Xu o concentración deseada de sólidos en la
disolución a extraer, especificada por el diseñador. Desde Xu se traza una tangente a la
curva de flujo discontinuo tal y como se indica en la figura. P es el punto de tangencia.

La intersección de esta tangente con el eje de ordenadas nos permite establecer la
distancia OB, que corresponde al caudal de sólidos límite (GT) que puede permitirse
para obtener la concentración de la disolución de salida Xu. Esto puede concluirse
considerando los pasos que se indican a continuación:
Paso 1. Considerar el punto de tangencia T, correspondiente a la abcisa Xi. La ordenada
del punto de tangencia (distancia 0A) es igual a GB. Si se traza una línea recta que una
el origen 0 con el punto de tangencia T, la pendiente de esta línea es igual a V i puesto
que:
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12
Teniendo en cuenta la ecuación [3]:
Resulta que Vi = tg α.
Paso 2. De la figura 4 se puede deducir que:
Considerando ahora la velocidad de salida de sólido Vu:
Multiplicando simultáneamente numerador y denominador de la ecuación anterior por

Xu se transforma en la siguiente:
Por otra parte, el balance de materia para sólidos en suspensión en el clarificador nos
permite obtener la siguiente expresión:
Teniendo en cuenta que para un sedimentador bien diseñado la pérdida de sólidos con
el líquido que rebosa o líquido clarificado (Qe Xe) debe ser despreciable, una forma
aproximada del balance de materia podría ser:
Página
13
Utilizando la ecuación [13], la ecuación [11] nos permite escribir:
A partir de la ecuación [7] se puede obtener:
Sustituyendo este valor en el numerador de la ecuación [14] y simplificando:
de donde:
Comparando las ecuaciones [9] y [17] se puede deducir que la pendiente de la

línea uBXde la figura 3 es igual a la velocidad de salida de sólido Vu y que la intersección
en el punto B da un valor igual al flujo total límite GT. Teniendo en cuenta que, a partir
de la ecuación [4] GT = GB + Gu, se deduce que la distancia vertical AB en la figura 3
debe ser igual al valor Gu del caudal o flujo de los sólidos extraídos.
Por lo tanto, el procedimiento gráfico para determinar la sección mínima At que se
requiere para el espesamiento, debe ser el siguiente:
- Construir la curva de flujo de circulación de sólidos en discontinuo a partir de la

ecuación [3] utilizando el valor de Vi obtenido a partir de los ensayos de laboratorio
en discontinuo para diferentes concentraciones de sólidos Xi.
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14
A partir del valor específico de la concentración del sólido extraído Xu, en la abcisa,
trazar una tangente a la curva de circulación de sólidos. La intersección de esta

tangente con el eje de ordenadas nos dará el flujo total de sólidos GT.
- Calcular tanto el área mínima requerida para la clarificación Ac así como el área
mínima requerida para el espesamiento At. Se seleccionará la mayor de las dos
como área en la que se basará el diseño del sedimentador.
INSTALACION EXPERIMENTAL
Consta de una serie de probetas de vidrio cilíndricas graduadas que contienen

suspensiones de carbonato cálcico en agua de diferentes concentraciones. A ésta se ha
añadido un colorante soluble con el fin de apreciar mejor la separación entre la zona
de líquido claro y la zona que ocupa la suspensión (figura 5).
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15
SEDIMENTACIÓN DISCONTINUA
Para explicar cómo se desarrollará esta operación se recurrirá a la

descripción de un experimento de sedimentación discontinua en un cilindro o
probeta de vidrio a fin de poder observar a través de las paredes del recipiente
los cambios que tienen lugar en el seno de la suspensión. La figura siguiente
representa un proceso de sedimentación discontinua realizado en una probeta
de laboratorio. En esta figura se representa la probeta conteniendo una
suspensión de concentración uniforme en el momento de iniciarse el
experimento (tiempo t = 0)
Punto critico Es la concentración lenta de los sólidos, que hace que el liquido
claro sea forzado hacia arriba a través de los sólidos, aquí la velocidad de
sedimentación es baja.La grafica correspondiente al proceso de sedimentación
es la siguiente:
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16
-En esta grafica se relaciona la variación de la altura con respecto al tiempo,

luego nosotros mediremos la curva de velocidad de sedimentación respecto al tiempo
y de la concentración de sólidos en cada tiempo.
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17
De las ecuaciones dadas en la grafica anterior podremos hallar la

concentración de sólidos en cada tiempo y también la velocidad de sedimentación.
VELOCIDAD DE SEDIMENTACION
APLICACIONES
Tratamiento de aguas potable
La sedimentación en el tratamiento de aguas potable sigue generalmente un

paso de la coagulación y de la floculación químicas, que permite agrupar partículas
juntas en los flóculos de un tamaño más grande. Esto incrementa la velocidad en que
se asientan los sólidos suspendidos y permite el colocar los coloides.
Tratamiento de desperdicio de aguas
La sedimentación es de uso frecuente como etapa primaria en las plantas

modernas de tratamiento de aguas inútiles, reduciendo el contenido de sólidos
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18
suspendidos así como el agente contaminador encajado en los sólidos suspendidos.

Debido a la gran cantidad de reactivo necesaria para el agua urbana, la coagulación
química preliminar y la floculación generalmente no se utilizan, los sólidos suspendidos
restantes son reducidos por las etapas siguientes del proceso. Aunque pueden ser
utilizadas para la construcción de plantas o para reprocesar adicionalmente el agua
tratada.
Tecnología
Los tanques de sedimentación pueden estar de diversas formas, a menudo

rectangular o circular. Se clasifican para tener una velocidad óptima de la
sedimentación. Si la velocidad de la sedimentación es demasiado alta, la mayoría de
las partículas no tienen tiempo y es llevada con el agua tratada. Si son demasiado
bajos, los tanques serán de un tamaño excesivo. Pues la turbulencia es un factor
perjudicial que conduce partículas colocadas para entrar detrás en la suspensión,
varios dispositivos se utilizan para asegurar un flujo reservado
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19
MATERIALES: REACTIVOS:
Probeta de 500mL
Carbonato de Calcio
(graduada)
Un Cronómetro Agua
Permanganato de
cuatro baldes.
Potasio
Página
20
• Primeramente se acondicionó los materiales a utilizar.

1
• Se preparó una suspensión de Carbonato de Calcio (CaCO3) en

agua con una concentración X (70, 95, 120 y 145) (g/L).
2
• Esta suspensión se introdució a una probeta graduada, se tapó y

se agitó a fin de que se homogenice la mezcla.
3
• Luego se dejó la probeta sobre la mesa del laboratorio y

simultáneamente se empezó medir el tiempo que transcurre en
4 separarse.
• A partir de este momento y a intervalos de un minuto al principio

y algo mayores a medida que se va depositando el sólido, se
5 determinan las posiciones de las zonas que se forman.
• La anotación de alturas y tiempos se prolongó hasta que la altura

casi no varíe en un intervalo de 20 minutos, luego
6
• Se repitió el mismo procedimiento con otras tres

concentraciones diferentes, utilizando como un tiempo máximo
7 de 60 minutos para cada uno.
Página
21
Pesando el CaCO3, para cada

una de las concentraciones.
Mezclamos el CaCO3, con un

litro de agua, para tener cada
una de las concentraciones.
Colocamos permanganato de
potasio, para observar
claramente el cambio de nivel
de la suspensión.
Página
22
Colocamos la mezcla
elaborada anteriormente
para cada concentración en
una probeta de 500 mL.
Esperamos a que la
suspensión alcance un nivel
estable, aproximadamente 60
min.
Página
23
Para la primera concentración 70 g/L
T (min) h (cm)
1 23.4
2 23.25
3 23.1
4 22.85
5 22.05
6 21.35
7 21.1
8 20.75
9 20.35
10 19.35
11 18.35
12 16.65
13 14.85
14 13.05
15 11.15
17 9.25
21 7.35
23 5.45
25 3.35
27 1.35
Página
24
Hallamos la velocidad de sedimentación:
Sabiendo que velocidad es: h/T
T (min) h (cm) V ( cm/s)

1 23.4 23.4000
2 23.25 11.6250
3 23.1 7.7000
4 22.85 5.7125
5 22.05 4.4100
6 21.35 3.5583
7 21.1 3.0143
8 20.75 2.5938
9 20.35 2.2611
10 19.35 1.9350
11 18.35 1.6682
12 16.65 1.3875
13 14.85 1.1423
14 13.05 0.9321
15 11.15 0.7433
17 9.25 0.5441
21 7.35 0.3500
23 5.45 0.2370
25 3.35 0.1340
27 1.35 0.0500
Página
25
Gráfica de la altura de suspensión vs. El tiempo
25
20
15
h ( cm)
10
y = 0.0022x3 - 0.0989x2 + 0.3058x + 23.108

R² = 0.988
5
0
0 5 10 15 20 25 30
T ( min)
Página
26
Gráfica de la altura de la velocidad vs. El tiempo
60.0000
50.0000
40.0000
V ( cm/min)
30.0000
20.0000
y = 52.076x-1.632
R² = 0.8803
10.0000
0.0000
0 5 10 15 20 25 30
T ( min)
Página
27
Para la segunda concentración 95.0 g/L
T (min) h (cm)
1 23.4
2 23.25
3 23.1
4 22.85
5 22.05
6 21.35
7 21.1
8 20.75
9 20.35
10 19.35
11 18.35
12 16.65
13 14.85
14 13.05
15 11.15
17 9.25
21 7.35
23 5.45
25 3.35
27 1.35
Página
28
T (min) h (cm) V ( cm/s)
1 23.4 23.4000
2 23.25 11.6250
3 23.1 7.7000
4 22.85 5.7125
5 22.05 4.4100
6 21.35 3.5583
7 21.1 3.0143
8 20.75 2.5938
9 20.35 2.2611
10 19.35 1.9350
11 18.35 1.6682
12 16.65 1.3875
13 14.85 1.1423
14 13.05 0.9321
15 11.15 0.7433
17 9.25 0.5441
21 7.35 0.3500
23 5.45 0.2370
25 3.35 0.1340
27 1.35 0.0500
Página
29
30
25
y = 0.001x3 - 0.063x2 + 0.192x + 23.67
R² = 0.976
20
h (cm)
15
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
-5
T ( min)
Página
30
60.000
50.000
40.000
V (cm/min)
y = 56.948x-1.605
30.000 R² = 0.8885
20.000
10.000
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
T (min)
Página
31
Para la tercera concentración 120.0 g/L
T (min) h (cm)
1 22.2
2 21.6
3 20.9
4 20.1
5 19
6 17.9
7 17.4
8 16.8
9 16.2
10 15.4
11 14.5
12 13.5
13 12.8
14 11.2
15 10.4
17 9.7
19 9
21 8.2
23 7.5
25 6.7
27 6
31 5.3
36 4.5
41 3.8
46 3
51 2.2
56 0.5
Página
32
T (min) h (cm) V (cm/min)

1 22.2 22.200
2 21.6 10.800
3 20.9 6.967
4 20.1 5.025
5 19 3.800
6 17.9 2.983
7 17.4 2.486
8 16.8 2.100
9 16.2 1.800
10 15.4 1.540
11 14.5 1.318
12 13.5 1.125
13 12.8 0.985
14 11.2 0.800
15 10.4 0.693
17 9.7 0.571
19 9 0.474
21 8.2 0.390
23 7.5 0.326
25 6.7 0.268
27 6 0.222
31 5.3 0.171
36 4.5 0.125
41 3.8 0.093
46 3 0.065
51 2.2 0.043
56 0.5 0.009
Página
33
25
20
15
y = 0.009x2 - 0.868x + 22.886
h (cm)
R² = 0.9858
10
0
0 10 20 30 40 50 60
T ( min)
Página
34
60.000
50.000
40.000
V (cm/ min)
30.000
20.000
10.000
y = 56.319x-1.712
R² = 0.9287
0.000
0 10 20 30 40 50 60
T ( min)
Página
35
Para la cuarta concentración 145.0 g/L
T (min) h (cm)
1 17.2
2 16.8
3 16.2
4 15.4
5 14.9
6 14.5
7 13.9
8 13.4
9 12.7
10 11.8
11 10.8
12 9.6
13 8.9
14 8.4
15 7.7
17 7.1
19 6.4
21 5.7
23 5
25 4.4
29.04 3.1
31.29 2.5
36.01 1.7
41 1.1
46 0.5
51.02 0
Página
36
T (min) h (cm) V (cm/min)

1 17.2 17.200
2 16.8 8.400
3 16.2 5.400
4 15.4 3.850
5 14.9 2.980
6 14.5 2.417
7 13.9 1.986
8 13.4 1.675
9 12.7 1.411
10 11.8 1.180
11 10.8 0.982
12 9.6 0.800
13 8.9 0.685
14 8.4 0.600
15 7.7 0.513
17 7.1 0.418
19 6.4 0.337
21 5.7 0.271
23 5 0.217
25 4.4 0.176
29.04 3.1 0.107
31.29 2.5 0.080
36.01 1.7 0.047
41 1.1 0.027
46 0.5 0.011
51.02 0 0.000
Página
37
20
18
16
14
12
h ( cm)
y = 0.0085x2 - 0.7824x + 18.404

10
R² = 0.9929
0
0 10 20 30 40 50 60
T ( min)
Página
38
60.000
50.000
40.000
V ( cm/min)
30.000 y = 48.396x-1.796
R² = 0.9187
20.000
10.000
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
T ( min)
Página
39
GRÁFICA DEL TIEMPO VS LA ALTURA ( DE LAS CUATRO CONCENTRACIONES)
30
25
20
Axis Title
[70 g/L]
15
[95 g/L ]
[120 g/L ]
[145 g/L ]
10
0
0 10 20 30 40 50 60
Axis Title
Como vemos las curvas deben ser paralelas, pero por

falta de precisión al tomar los datos, o a la
concentración vemos que están se aproximan pero
no son exactamente paralelas.
Página
40
GRÁFICA DEL TIEMPO VS LA VELOCIDAD ( DE LAS CUATRO CONCENTRACIONES)
30.0000
25.0000
20.0000
V ( cm/s )
[70 g/L]
15.0000
[95 g/ l]
[120 g/L]
[145 g/L]
10.0000
5.0000
0.0000
0 10 20 T ( min)
30 40 50 60
Como vemos en este gráfico las curvas son paralelas,

de esta manera debe salir una gráfica cuando la
sedimentación es vertical.
Página
41
Podemos observar como la velocidad de sedimentación es más alta

cuanto menor es la concentración. Esto es debido al efecto de la sedimentación
impedida. Las partículas más gruesas bajan a mayor velocidad desplazando agua
hacia la superficie, la cual arrastra a las partículas más finas. Las finas al ascender
chocan con las gruesas frenando su velocidad.
La velocidad de sedimentación es inversamente proporcional a la

concentración de suspensión de CaCO3.
Una vez realizada la experiencia en el laboratorio se puede concluir que

mientras más concentrado se encuentre la solución el tiempo de sedimentación
es más grande por tanto la velocidad de sedimentación disminuye si la
concentración aumenta.
Se puede observar que mientras trascurre el tiempo la formación de las

zonas del claro y la zona del concentrado aumentan y son más definidas que al
comienzo.
Vemos que las gráficas no todas son paralelas, debido a que estas
curvas dependen en gran medida las desviaciones y falta de exactitud a la hora
de tomar los datos.
Página
42
Encontramos la relación matemática entre la velocidad de

sedimentación en función del tiempo, la cuál nos dio una ecuación exponencial
para cada concentración: ( 70, 95, 120, 145 g/L, respectivamente)
- V = 52.07 T-1.63
R² = 0.880
-1.60
- V= 56.94 T
R² = 0.888
-1.71
- V = 56.31 T
R² = 0.928
-1.79
- V = 48.39 T
R² = 0.918
Página
43
Se deberá pesar con la mayor exactitud la muestra de Carbonato de Calcio

(CaCO3) ya que estos pesos son la base de la experiencia, para la determinación
de concentraciones y cálculos pertinentes. Es para ello necesario calibrar
adecuadamente la balanza o contar con una de mayor exactitud.
Se deberá llenar el agua exactamente sobre la marca especificada en la probeta

para tener una adecuada concentración de CaCO3 en la disolución.
Se debe evitar la pérdida de disolución ya que ello involucra la generación de

errores en las mediciones y concentraciones. Para esto se deberá tapar bien el
borde de la probeta con el tapón además de sellar este con la plastilina de
modo tal que al agitar la disolución del CaCO3 este tapón no se desprenda ni
haya fuga de disolución.
Para caso de la medición de las alturas se debe se lo mas exacto posible.
Se deberá llevar un control adecuado de los tiempos de medición.
En el proceso de sedimentación vertical las probetas no deben ser expuestas a

ningún movimiento para evitar perturbaciones en la suspensión para no
ocasionar errores de lectura y cambios en la velocidad de sedimentación.
Página
44
La suspensión debe ser bien mezclada previamente para que las partículas no
se peguen entre si y aparenten tener un mayor tamaño.
Para comenzar la sedimentación, la muestra dentro de la probeta debe tener

uniformidad en su concentración, para ello se prosigue a agitarla.
Se recomienda utilizar como fluido agua destilada, ya que el agua potable

podría alterar la concentración o el comportamiento químico de la suspensión
y por ende la velocidad de sedimentación de la muestra
Página
45
Ramalho, R.S. Tratamiento de aguas residuales. Ed. Reverté, S.A.
http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mgilarra/Fluid/Sedimentacion%202
006-2007.pdf
http://www4.ujaen.es/~ecastro/proyecto/operaciones/movimiento/sedimenta
cion.html
McCabe; Smith “OPERACIONES BÁSICAS DE INGENIERÍA QUIMICA” Editorial

REVERTE S.A., Vol. I, año 1973 Barcelona – España
http://es.geocities.com/centrifugacion/principiofisico.htm
Página
46

Laboratorio N 8

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

En primer lugar ha de considerarse que los ensayos de sedimentación llevados a

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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS I

A concentraciones muy elevadas, cuando la suspensión se aproxima a una

también se aproxima a 0. Esto sugiere que se debe alcanzar un máximo para G B en

alguna concentración intermedia Xi, lo que explica la forma de la curva de flujo