Noticias da Manutenção
Baseada em Fiabilidade
Divulgação de noticias sobre Controlo de Condição,
Manutenção e o MIIT
Editorial
No final de cada ano, a hora é de balanço. Entre o que se fez
e o que se deveria ter feito. Entre o tinha sido previsto e o
que foi necessário fazer de forma intempestiva.
É uma análise tanto mais fácil quanto se disponha de
informação adequada.
Esta análise é ou deve ser uma actividade rotineira da
função manutenção.
E em geral obriga a despender bastante tempo, tanto mais
quanto menos estruturada estiver a manutenção e quanto
menos indicadores existirem para monitorizar a actividade.
O tempo é um recurso cada vez mais escasso, a actividade
do dia a dia raramente permite que se use tempo para o
tratamento de dados.
Mas paradoxalmente a análise da informação é vital para a
gestão. A solução é ter uma organização que gere
naturalmente informação fiável.
Para que o balanço da actividade se possa efectuar de modo
eficaz, é necessário que as organizações estejam orientadas
ao reporte e à análise de informação, pressupondo que há
meios de suporte e informação fiável.
Na entrada de um novo ano, de um novo ciclo, vale a pena
pensar como no próximo final de ano, se vai garantir a
obtenção da informação que concretize o balanço
pretendido, ou seja a forma eficaz de aferir se o que foi
perspectivado se concretizou e quais as razões para os
desvios.
Há que encarar a informação como uma ferramenta, que tem
um custo, que necessariamente deve ser inferior aos
benefícios que proporciona, mas que é absolutamente
necessária.
Índice
1 - Notícias do
2 - Artigos Técnicos
ARTIGO 1 – Aplicação do Sistema e Metodologias de
Análise MIIT
– Abordagens RAMS e RCM – casos
históricos
ARTIGO 2 – Análise de Vibrações, como começar?
ARTIGO 3 – Controlo de Condição de Compressores
Alternativos
- 5 Dicas para reduzir os seus custos de
Manutenção
- Cuidados a ter na lubrificação
Notícias do
Estamos a renovar o nosso site na Internet. Brevemente vai
aparecer mais moderno, funcional e interactivo. Não deixe de
nos visitar, por enquanto no site actual:
www.miit.pt
Manutenção Baseada em Fiabilidade
N.º 11 – Dezembro 2004
GESTÃO FLORESTAL
O MIIT, através do seu departamento de Gestão e
Valorização de Recursos Naturais, vai fornecer o Módulo
de Gestão Florestal do software Int’Graal às Associações
Florestais APFAM – Associação de Produtores Florestais
de Alvelos e Muradal e APFRO – Associação dos
Produtores Florestais Rio Ocreza, com o objectivo de
suportar a implementação de Sistemas de Gestão
Florestal Sustentável nas suas áreas de intervenção.
CERTIFICAÇÃO DA QUALIDADE
O sistema da Qualidade do MIIT continua a ser
implementado, com vista à Certificação ISO 9001:2000. A
auditoria será realizada no primeiro trimestre de 2005.
INT’GRAAL
O Módulo de Manutenção e Gestão de Activos do software
Int’graal irá ser implementado na Fundação Calouste
Gulbenkian, para suportar a gestão da manutenção das
suas instalações.
Próximos Cursos
Organização da Manutenção
- Introdução à organização e informatização da
Manutenção
- Optimização da Gestão Informatizada da
Manutenção
- Montagem e Seguimento de Contratos de
Manutenção
Fiabilidade
- Introdução às Técnicas de RCM
- Introdução ao TPM
- Curso Prático de Quantificação e Reporte em
TPM
Controlo de Condição
- Curso Básico de Medição de Vibrações
- Curso de Vibrações e Manutenção Condicionada
- Curso Avançado de Diagnóstico
- Curso Básico de Equilibragem e Diagnóstico
Engenharia de Ruído, Vibração e Tribologia
- Soluções Práticas de Redução de Ruído e
Vibrações
- Curso de Vibrações no Corpo Humano
- Curso Básico de Análise de Lubrificantes
Detalhes sobre estas acções em www.miit.pt.
1
 Aplicação do Sistema e Metodologias de
Análise MIIT
João Craveiro, MIIT

No âmbito da caracterização dos processos de organização e optimização da manutenção, apresentam-se alguns casos de
estudo, que materializam as abordagens RAMS e RCM e que permitem avaliar ganhos reais de aproximações tipificadas.
Todavia como preâmbulo caracteriza-se um nível mínimo de organização, condição necessária para poder concretizar aquelas
abordagens.

Para ter uma Manutenção eficaz e operativa é obrigatório garantir:

Conhecimento das
Tecnologias e
Organização e domínio
equipamentos
Materiais da informação
- CADASTRO e
- GAB. TECNICO
ORGANIZAÇÃO

Execução Logística Engenharia

Competências e
Controlo, métrica e
Capacidades
análise de desempenho
Operacionais Fluxos
- SISTEMA DE
- EQUIPA
INFORMAÇÃO
OPERACIONAL

Materializado pelos seguintes Meios:

Equipa Operacional Gabinete Técnico Sistema de Informação

ƒ Competências e capacidades
técnicas
ƒ Posicionamento (atitude) e
cultura
ƒ Meios técnicos de apoio
ƒ Enquadramento
ƒ Esquema de pedido e reporte de
trabalho
ƒ Capacidade de diagnóstico ƒ Configurado para suportar
e de gestão os processos
ƒ Procurement e ƒ Definindo à priori a
Aprovisionamentos informação que se pretende
ƒ Controlo operacional e obter
Ligação ao terreno ƒ Gerador de Kpi’s e única
ƒ Meios técnicos adequados fonte de informação

E executando as seguintes Funções:

Execução Gestão

Emissão de Pedidos de Trabalho Planificação das operações de manutenção

Execução de intervenções Emissão de Ordens de Trabalho
Reporte de intervenções Requisição ao Armazém
Registo de avarias e interrupções Gestão de Stocks
Registo de contadores Emissão de relatórios

Controlo Análise

Plano de Controlo de Fiabilidade Análise de informação

Plano de Controlo de Manutenção Relatórios de falha
Plano de Controlo de Planificação Tipificação de padrões de desempenho
Plano de Controlo de Desempenho Pedidos de estudo e melhoria
Plano de controlo de Logística Emissão de relatórios

Esta aproximação só é possível se a manutenção estiver: Ou seja, reunir as condições para articular competências e
capacidades em resposta a problemas multidisciplinares e
• adequada à instalação e processo em geral complexos.
produtivo;
• organizada; Há regras que devem ser observadas para implementar
• compreendida e enquadrada e a organização (razões do sucesso), e que decorrem de
devidamente executada; considerar que:
• controlada e medida;
• Só há sistemas de informação fiável e fidedigna
se houver envolvimento e empenho da Direcção.
2
Manutenção Baseada em Fiabilidade
 • A Organização proposta deve ser compreendida e
assumida pelo corpo operacional.
• O reporte deve ser objectivo e especificamente
direccionado.
• O mecanismo de pedido de trabalho e de reporte
de intervenções deve ser simples e rápido.
• Só há bom reporte se houver bom controlo no
terreno e subsequente tratamento de informação.
• Só há tratamento de informação se houver
objectivos definidos e tipificação de relatórios.
• Toda a informação introduzida deve ser
transformada em informação útil.
• A evolução só é possível envolvendo o corpo
operacional nos objectivos de reporte e gestão.
O primeiro passo nesta direcção, é necessariamente,
garantir o Cadastro e a Organização.
O Cadastro é a informação técnica sobre as instalações e
equipamentos, nomeadamente:
• A integração dos equipamentos no Flow-sheet, a
alocação dos equipamentos ao lay-out, a
agregação dos equipamentos e a sua codificação.
• As características técnicas, (nominais, de
funcionamento, etc.), os planos de manutenção e
as preparações de trabalho que os suportam, os
planos de inspecção, lubrificação, calibração, os
parâmetros a controlar e os seus valores, os
materiais a usar, as ferramentas especiais, etc.
• sistema de codificação
• sistema de organização de
documentação
• fluxos de informação e seus suportes
• metodologia da recolha e tratamento
da informação
A implementação do sistema organizativo tem custos
internos e externos. A validade da organização é, numa
perspectiva pragmática, medida pelo diferencial entre o
valor dos ganhos induzidos pela organização (traduzido
em poupanças subsequentes) face aos custos de
implementação do sistema organizativo.
A utilidade da informação deve justificar as acções a
tomar. A informação a obter deve ser objectiva,
abrangendo dados de histórico das intervenções,
ocorrências e dos resultados decorrentes das inspecções
efectuadas, ou da informação oriunda dos operadores e
pessoal da manutenção.
Apenas se deve obter informação que seja convertível em
apoio à decisão, para fundamentar decisões ou concretizar
acções conducentes à melhoria da manutenção. A
obtenção de informação não utilizável representa perda de
energia e de dinheiro. Sendo o objectivo é minimizar o
custo de ciclo de vida (também traduzido em unidades
monetárias), pelo que há que encontrar o ‘quantum satis’
de informação e dela extrair o máximo de ‘sumo’.

A Organização, é o conjunto de procedimentos Note-se que não basta uma grande preocupação com a
formalizados e implementados, que permitem gerar a manutenção e investir na obtenção de informação
informação necessária para orientar e auxiliar a gestão, e reportada para que a conversão dos dados em informação
que englobam: útil seja efectiva.

TC
Tempo de Calendário
Reporte simples
TA e utilizado para
Tempo Afectado
vários
TF TPP TPI indicadores
Tempo de Funcionamento – Up-Time Tempo Paragens Tempo Paragens
Próprias Induzidas
TBF Paragens para
Tempo de Bom Avarias
Funcionamento

T – Tempo de Calendário
Óptica
Produção TA – Tempo Afectado TNA – Tempo não Afectado

TF – Tempo de Funcionamento – Up Time TP Tempo Paragem – Down Time

Dados TF Tempo de Funcionamento Down TF Tempo de Funcionamento Down TF Tempo de Funcionamento

Up-Time Time Up-Time Time Up-Time

TBF TBF Óptica

Manutenção
Tempo Tempo Tempo Tempo Tempo
Reacção Prep./Diag. Reparação TTR Suspensão Reporte
Logística

TF Tempo Funcionamento Down Time TF Tempo Funcionamento

Up-Time Up-Time

3
Manutenção Baseada em Fiabilidade
 As Abordagens RAMS e RCM:
Casos Históricos
CASO HISTÓRICO 1 – Industria Química
9 Objectivo: redução de custos, maior fiabilidade e eficiência.
9 Problema: actuação reactiva não alcançando os objectivos.
9 Necessidade: mudança de uma forma de trabalho reactiva e ineficiente, para um processo de manutenção
planeado e proactivo, com menos pessoal.
9 Como?: Trabalhar com um parceiro de Manutenção Baseada em Fiabilidade, para construir um caminho que
estabeleça claramente um processo de engenharia, para aumentar “passo a passo” a produtividade.

O que foi feito?

• Identificação de pontos fracos e sua redução

• Alteração do modelo de manutenção

Custos Específicos
Contabilização

Evolução

1sem01 2sem01 1sem02 2sem02 1sem03 Média 01 Média 02 Média 03

Custo Total/Tonelada 0,89 0,96 1,07 1,21 0,92 0,93 1,14 0,77
Custo Manutenção/Tonelada 0,99 0,96 0,97 0,85 0,71 1,00 0,91 0,76
Linha 1 Horas de laboração/ano 99,67 118,67 158,83 142,67 137,05 109,17 150,75 137,05
Custos Manut./Horas de laboração 6,87 5,68 5,98 6,26 5,25 6,18 6,12 5,70
Horas de laboração/tonelada 0,09 0,17 0,21 0,18 0,17 0,13 0,19 0,17
Custo Total/Tonelada 6,64 9,33 7,92 10,09 9,43 7,99 9,01 9,43
Custo Manutenção/Tonelada 6,99 8,57 4,94 7,99 4,70 7,28 6,46 4,60
Linha 2 Horas de laboração/ano 417,17 565,67 646,17 607,17 634,05 491,42 626,67 634,05
Custos Manut./Horas de laboração 8,70 10,74 7,91 10,39 7,02 8,02 8,15 5,61
Horas de laboração/Tonelada 0,49 0,80 0,84 0,82 0,84 0,65 0,83 0,84

Indicadores: Custo Manutenção/Tonelada, Custos Manutenção/horas de laboração

Período: 3 anos, referidos como 01,02 e 03; Reporte semestral

Custos Manut./Horas de laboração

Linha 1 Linha 2
12. 00

8,00 10. 00

7,00
8. 00
6,00
5,00
6. 00
4,00 Custo Man/Ton Custo Man/hora labor.
3,00 4. 00

2,00 Custo Man/Ton Custo man/hora labor.

1,00 2. 00

0,00
1sem01 2sem01 1sem02 2sem02 1sem03 0. 00

1sem01 2sem01 1sem02 2sem02 1sem03

Resultados? Diminuição de custo manutenção/hora de funcionamento: 26%, apesar da sazonalidade do comportamento

evidenciado pela linha 2.

(continua)
4
Manutenção Baseada em Fiabilidade
 Requisitos de um Sistema de Informação
- Gestão de Activos e de Manutenção -
José Filipe la Fuente, MIIT

A necessidade de obter informação que suporte a tomada de Assim pretende-se que a aplicação:
decisões ao nível da gestão é factor decisivo para a utilização • seja de fácil utilização, que suporte o registo de
de um Sistema Informático de Gestão de Activos Produtivos. incidentes e pedidos de intervenção assim como um
reporte simples, todavia objectivo (especificando o
A correcta utilização do Sistema permite perceber onde o que foi feito, quando, onde e por quem).
tempo e o dinheiro estão a ser utilizados e fazer juízos de valor,
permitindo assim definir as áreas onde se deverão concentrar • permita obter de forma rápida informação de suporte
os esforços de melhoria. à gestão, que caracterize o desempenho dos
equipamentos e equipas, de forma normalizada e
É evidente que o reporte da informação e posterior tratamento definida, via indicadores standard definidos.
tem custos associados. As mais valias retiradas dessa
informação deverão cobrir esses custos. Deverá existir • disponibilize de forma rápida indicação sobre a
capacidade técnica de converter essa informação em acções disponibilidade e operacionalidade dos equipamentos,
que melhorem significativamente o desempenho da indicando o seu estado (se afectado à exploração:
Manutenção e contribuam para o melhor desempenho operativo ou em interrupção, se não afectado à
operacional, sendo factor essencial para a optimização dos operação: disponível ou indisponível).
activos produtivos.
• suporte os planos de manutenção programada dos
O sistema de Gestão de Informação deverá, desejavelmente,
objectos de manutenção considerados, sejam
suportar as várias fases, isto é acompanhar o sistema desde a
intervenções preventivas, inspecções, medições de
fase de projecto e, consequentemente suportar a configuração,
parâmetros (controlo de condição), lubrificações,
o plano de apoio logístico Integrado e a gestão dos activos.
calibrações e aferições, etc. Estes planos devem ser
A informação gerada pelo Sistema de Gestão da Informação pré-definidos, especificando as operações a realizar e
pode ser vista segundo dois prismas, um marcadamente a sua periodicidade (em base tempo ou de outro
operacional associado ao acompanhamento das intervenções e parâmetro), eventualmente condicionadas à
ao estado dos equipamentos, e outro mais analítico, orientado ocorrência de outras situações (por ex. a
para a sistematização de informação referente à organização ultrapassagem de níveis pré-definidos de parâmetros
de trabalho e para a tipificação dos comportamentos da ou contadores).
instalação. As intervenções de manutenção embora definidas de
No primeiro nível estarão as preocupações operacionais de forma estruturada a cada objecto de manutenção, poderão
Gestão da Manutenção numa perspectiva de curto prazo e por ser visualizáveis de per si, ou por conjuntos que agreguem
isso abarcando as necessidades previstas ou reais de vários equipamentos sujeitos a intervenções com
execução ou controlo de Intervenções Correctivas, Preventivas, características comuns, por ex. cujo percurso seja
Inspecções, Rotinas de Lubrificação, etc. optimizável, (localização geograficamente próxima), ou
que utilizem os mesmos consumíveis, sejam feitas pela
No segundo nível estarão as necessidades de Previsão, mesma equipa, etc.
Planeamento e Orçamentação, assim como a organização de Esta agregação deve poder ser quebrada durante a
trabalho de forma sistemática, originando Preparações padrão, execução da intervenção, permitindo que apenas parte
ou a análise de informação de histórico de forma adequada. dela seja re-calendarizada (ex. por indisponibilidade de um
equipamento).
A afectação destes planos a objectos de manutenção, gera um plano de intervenções programadas, e configura necessidades
em mão-de-obra, materiais e serviços. A função principal deste planeamento é ajudar à correcta avaliação das disponibilidades
versus as necessidades (de materiais, mão-de-obra, etc) em conjunto com as diferentes prioridades das intervenções
agendadas e os sempre presentes condicionantes de produção, permitindo a visualização e alertando para situações de rotura
de meios e facilitando a alteração do planeado.
Para permitir análise histórica, o sistema deve permitir um reporte simples, embora correctamente direccionado ao objecto da
manutenção em causa, permitindo inserir novas acções que não estavam definidas ou direccioná-las a objectos diversos
(agregados) ao que é o alvo da intervenção. As intervenções correctivas efectuadas em paralelo a uma intervenção
programada, devem ser reportadas da mesma forma, embora com registo diferenciado.
Devem também ser registadas todas as ocorrências relevantes, como registos de mudanças de localização, incidentes e
avarias, de modo a permitir a caracterização do desempenho dos objectos considerados importantes.
É também indispensável prever a subcontratação dos serviços de manutenção a alguns equipamentos ou para algumas
tarefas, afectando-lhes contratos de prestação de serviços, ou seja configurando formas de acção e de controlo.
Importa que haja cruzamento de informação referente aos contratos, com a associada aos objectos de manutenção por eles
abarcados, nomeadamente no que se refere a períodos de utilização, de avaria, a incidentes reportados, aos consumos de
materiais e mão-de-obra, etc. É fundamental neste caso exigir do subcontratado (e dar-lhe ferramentas para) um reporte
idêntico do efectuado internamente.
Por esta série de requisitos o sistema deve conter um conjunto vasto de capacidades, ser configurável para responder a
diferentes necessidades e, essencialmente, ser formado por um conjunto de camadas, que permitam uma simples utilização
mas, em simultâneo, a obtenção de informação sofisticada.

5
Manutenção Baseada em Fiabilidade
Nesta perspectiva o sistema é formado por um núcleo, que contem a informação de base, resultante da configuração das
instalações e estruturação dos objectos de manutenção, que alberga as políticas de manutenção e que, numa base periódica
ou condicionada, gera as preparações e rotas de inspecção ou intervenção. A figura seguinte ilustra o núcleo central da
aplicação.

•Codificação de Materiais •Localizações/Entidades

•Inventários •Funções/Famílias
•Pedidos de Compra/Consultas •Marcas/Modelos
•Orçamentos/Encomendas •Características
•Entradas/Requisições/Saídas •Contadores
•Gestão de Stocks •Avarias/Interrupções
•etc.

•Pessoal
•Especialidades/Equipas •Pedidos de Trabalho
•Oficinas •Requisições de Obras
•Ponto de Pessoal •Mapa de Obras
•Firmas •Mapas de Custos

•Fases •Documentos vários

•Preparações •Manuais/cadernos Máquina
•etc..
•Análise de desempenho de
obras.
•Análise de eficiência da
•Planos de Manutenção Manutenção.
•Planeamento •MTBF / MTTR / MDT
•Mapa de Obras •Análise / Consultas
•Relatórios

Este núcleo contém a informação base que, contudo, é visualizável de forma mais ligeira, via outras ferramentas, como o
módulo de Help Desk, o módulo de outsourcing, o módulo de visualização de indicadores, sejam referentes aos objectos de
manutenção, sejam referentes às equipas ou empresas intervenientes.
Estes módulos orbitais do núcleo, suportados via Internet ou intranet, devem permitir:

Flexibilizar o sistema, permitindo que haja um relacionamento muito ágil entre quem gere o sistema, quem executa as
intervenções ou quem as controla, ou os prestadores externos;
Aprofundar a análise da informação contida no sistema através de algoritmos específicos de análise técnica,
nomeadamente, avaliação da coerência entre a fiabilidade reportada, a disponibilidade exigida e os planos de
manutenção definidos;
A interligação do núcleo central com outros sistemas de gestão da informação (SAP, etc.); com sistemas de informação
geográfica., etc

Nota: O sistema Int’Graal – módulo de Manutenção e Gestão de Activos foi desenhado segundo esta orientação!

6
Manutenção Baseada em Fiabilidade
 Análise de Vibrações, como começar?
João Lourenço, MIIT
INTRODUÇÃO
O controlo de condição tem uma aplicação cada vez maior
nas empresas, devido aos seus benefícios, sendo a
análise de vibrações a técnica mais utilizada, por ser talvez
a mais abrangente, ou seja, que mais anomalias
conseguem detectar.
Mesmo assim, ainda há muitas empresas que, por uma
razão ou por outra, ainda não aplicam o controlo de
condição e continuam a trabalhar numa filosofia de
reacção às avarias, prevalecendo a manutenção
correctiva.
Este artigo pretende desmistificar o processo de
implementação da manutenção condicionada e mostrar
que esta é acessível e eficaz em qualquer instalação
industrial.
ONDE SE PODE APLICAR?
Um dos factores invocados por algumas empresas para a
resistência à aplicação do controlo de condição nas suas
máquinas é o facto de a sua manutenção estar ainda num
estado inicial de organização. Algumas pessoas ligadas à
manutenção vêem o controlo de condição como uma das
últimas etapas do processo de organização da
manutenção. Ora, na realidade acontece precisamente o
contrário.
Uma rotina de medição de vibrações pode ser
implementada com sucesso numa fábrica cuja manutenção
não se encontre organizada. Além de trazer benefícios
logo desde a primeira inspecção, contribuirá também para
o próprio processo de organização.
Por exemplo, numa primeira inspecção, as máquinas serão
identificadas de forma organizada e serão recolhidas as
suas características técnicas. É uma informação
necessária ao sistema de controlo de condição e que ficará
disponível para o cliente. A análise da condição de
funcionamento das máquinas permite evitar avarias,
programar intervenções, e libertará as pessoas para
trabalhos de organização.
Inclusive numa pequena empresa, com um reduzido
parque de máquinas, é viável economicamente a
prestação deste serviço por uma empresa exterior.
O QUE É NECESSÁRIO?
Para começar com uma rotina de inspecções de Controlo
de Condição por Análise de Vibrações, é necessário
fornecer apenas alguma informação básica à empresa que
irá executar o serviço.
Antes da inspecção, é necessário obter a informação para
a construção da base de dados no software de análise:
9 Identificação das máquinas
9 Número e tipo de máquinas
Durante ou após a inspecção:
9 Características técnicas
Manutenção Baseada em Fiabilidade
As principais características necessárias são:
9 Velocidades (podem ser medidas na altura
da inspecção)
9 Referência dos rolamentos (consta de
algumas chapas de características)
9 Número de dentes de engrenagens
9 Número de pás/impulsores dos veios
É uma boa prática a
execução de uma Folha
de Características de
Controlo de Condição
para cada máquina ou,
ainda melhor, registá-las
numa base de dados.
Este trabalho será
executado pela empresa
que irá executar o
serviço.
Pretende-se registar a
seguinte informação:
9 Pontos de medição (esquema e/ou fotos)
9 Principais características
9 Frequências típicas (calculadas com base
nas características)
A INSPECÇÃO
A inspecção será efectuada por um técnico da empresa
exterior, de preferência acompanhado por um elemento do
cliente, com conhecimento da instalação, de forma a
identificar as máquinas e colocar em funcionamento as que
estiverem paradas. Será desejável que as máquinas
estejam esteja nas condições normais de funcionamento,
nomeadamente velocidade e carga.
Para fazer a inspecção, o técnico
utilizará um colector/analisador de
vibrações, carregado com as rotas
correspondentes às máquinas a
inspeccionar.
Serão utilizados também outros
equipamentos auxiliares. Ao mesmo
tempo que mede as vibrações, o técnico
fará uma inspecção sensorial, de forma a detectar
anomalias evidentes, tais como desapertos, falhas na
estrutura, fugas, ruídos anormais, entre outros.
Existem diversos tipos de sensores de vibrações.
Porém os mais utilizados em inspecções de rotina
são os acelerómetros. É quase sempre utilizada
uma pequena base magnética para a fixação à
máquina de uma forma eficaz e expedita.
Em máquinas de grande importância e que geram
frequências elevadas, como caixas redutoras,
por exemplo, o ideal é colar permanentemente
um disco metálico para enroscar no
acelerómetro. Desta forma, consegue-se uma
melhor resposta nas altas-frequências.
7
 O estroboscópio permite medir as ƒ Experiência de problemas conhecidos em
velocidades dos vários veios, bem máquinas semelhantes.
como fazer uma inspecção visual A prestação deste serviço por uma empresa exterior traz
dos órgãos móveis sem ser desde logo uma vantagem. O técnico que vai inspeccionar
necessário parar a máquina. a máquina e analisar os dados possui uma grande
experiência e o seu universo de conhecimentos não se
As funções de análise dos limita às máquinas de apenas uma fábrica. Já detectou,
colectores de dados modernos, por certo, muitas anomalias, algumas em máquinas
juntamente com a análise sensorial de um técnico com semelhantes às que está a analisar.
experiência, fazem com que muitas anomalias possam ser
detectadas logo na altura da medição da máquina. Assim, No relatório, a informação virá exposta para que se
no final da inspecção, o técnico transmitirá os factos mais consiga, desde logo, separar as máquinas segundo o seu
relevantes para permitir uma actuação imediata. estado:

A ANÁLISE DOS DADOS E O RELATÓRIO • Máquinas que não apresentam problemas

• Máquinas com anomalias em desenvolvimento, de
Os dados recolhidos serão transferidos para a base de evolução lenta, ou que necessitam de uma
dados do software de análise no computador. A reavaliação.
informação das características técnicas da máquina é • Máquinas com anomalias, cuja reparação terá que ser
importante, pois permite associar as diversas frequências prevista numa próxima paragem
que vemos no espectro a cada órgão da máquina: • Máquinas com anomalias que exigem reparação
1 - BOMBA DE VACUO 3003
imediata
BOMB3003 -P3H BB VEIO ENTRADA LD INTERIOR HORI
2.0
Analyze Spectrum
IE IEAIE IEAIE IEF IE
AJIE IED
AIE IE A
IEF AJ
G K FD
B H JL F D JG F K JFD
B H F JG L D 30-Set-04 09:07:22

RMS = 3.57
LOAD = 100.0
No caso de máquinas com anomalias, estas serão
1.5
RPM = 2975.
RPS = 49.59 explicadas e serão recomendadas as acções necessárias
RMS Velocity in mm/Sec

A=MOTOR
B=EL ACOPLAMENTO
C=GBOX No File
à sua reparação.
D=LOBULOS
1.0 >SKF QJ211
E=FTF
F=BSF MÁQUINA VERIFICA-SE RECOMENDA-SE ESTADO
G=BPFO
H=BPFI
>FAG NU211E
Desequilíbrio da Limpeza da turbina do
0.5
I=FTF turbina do ventilador. ventilador. Se os níveis de
J=BSF
K=BPFO Início de degradação vibração não melhorarem, é
L=BPFI
dos rolamentos das recomendável a equilibragem
0
OZ6150VT01
chumaceiras. dinâmica da turbina. 3
Substituir rolamentos das
0 200 400 600 800 1000
Frequency in Hz chumaceiras na próxima
paragem programada.
A análise dos dados dará origem a uma avaliação sobre a
condição de funcionamento de cada máquina e as ESTADO DO EQUIPAMENTO
eventuais anomalias detectadas. Esta análise é feita de 1 - ACEITÁVEL
diversas formas: 2 - A ACOMPANHAR
3 - SEVERO
4 - MAU
ƒ Comparação dos valores com normas.
ALGUMAS CONSIDERAÇÕES

A análise de vibrações não é uma técnica milagrosa que

consegue, à primeira inspecção, detectar qualquer
anomalia em desenvolvimento numa máquina. É sim uma
técnica muito poderosa, cuja eficácia aumenta imenso à
medida que conseguimos associar os sintomas às
anomalias típicas da máquina. Para tal, é útil conhecer:

ƒ Características técnicas
ƒ Histórico de avarias da máquina

Trata-se de um trabalho de empenho mútuo. Um sinal

vibratório anormal, só por si, poderá não dar muita
ƒ Comparação dos valores entre máquinas iguais: informação, ou apontar para uma anomalia pouco
1 - BOMBAS DE VACUO
relevante. Mas se tal for devido a uma anomalia repetitiva
(More Than One Machine)
01-Jul-04
12:28:00
100 Hz da máquina, o conhecimento, por parte do técnico de
To
30-Set-04 41-70xRPM controlo de condição, de que essa anomalia pode
09:18:23

21-40xRPM
acontecer e é frequente, encaminhá-lo-á logo para o
5-20xRPM
correcto diagnóstico.
Full Scale

500. %
2-4xRPM
of Fault

SUB & 1xRPM

O cliente, com o seu conhecimento do histórico da
máquina, poderá ajudar muito o técnico de controlo de
DESLOCAMENTO
condição no seu diagnóstico. Pode até ajudar na
Overall Value
interpretação de alguns dados, ao mesmo tempo que
P
3
H
P
3
V
P
3
H
P
3
V
P
3
H
P
3
V
aprende também um pouco sobre a técnica de análise de
MACHINE A A B B C C
vibrações.

Tem dúvidas sobre Manutenção Condicionada ou

análise de vibrações? Visite o nosso FÓRUM:

http://www.network54.com/Hide/Forum/192794
8
Manutenção Baseada em Fiabilidade
 Controlo de Condição de Compressores
Alternativos
Carlos Renato, MIIT
Compressores Alternativos
Os compressores alternativos são muito utilizados na
indústria devido à sua capacidade de fornecerem pressões
elevadas com diferentes cargas. Os últimos estudos
efectuados indicam que os custos de manutenção destas
máquinas são cerca de 3.5 vezes superior aos das
máquinas rotativas. Poupanças consideráveis podem ser
obtidas na manutenção destas máquinas controlando a
condição de alguns parâmetros, tais como:
9 Vibração global do compressor
9 Deslocação da haste ou “Rod Drop”
9 Vibração da Cruzeta
9 Temperatura das válvulas
Vibração Global
É o parâmetro mais importante a controlar em máquinas
alternativas e aquele que oferece maiores garantias de
sucesso. Quando aplicado correctamente, a monitorização
de certas bandas de frequência permite evitar avarias
catastróficas.
Para um benefício maior, pode-se proceder à instalação de
um sistema de monitorização de vibrações em contínuo,
que permitirá a paragem imediata da máquina em caso de
vibrações excessivas. Os sensores de vibração
recomendados para esta operação são acelerómetros
piezoeléctricos e a unidade de medida será a velocidade
em mm/s.
As bandas de frequência enunciadas anteriormente
permitem dividir o espectro em diversas áreas associadas
a determinados defeitos.
Manutenção Baseada em Fiabilidade
O seguimento de tendência destas bandas de frequência
permite a detecção atempada de anomalias.
A monitorização das vibrações em compressores
alternativos permite os seguintes benefícios:
9 Prevenir avarias catastróficas
9 Reduzir danos graves provocados por avarias
9 Programar paragens para manutenção
9 Redução de custos de produção
Algumas das anomalias mais importantes detectadas pela
análise de vibrações em compressores são folgas,
desapertos, falta de rigidez, desalinhamento, ressonância,
choques em cruzetas, problemas em válvulas, oil
whirl/whip em chumaceiras de óleo, etc.
Deslocação da Haste ou “Rod Drop”
A grande maioria dos compressores alternativos são
desenhados com cilindros e pistões horizontais. A força da
gravidade provoca uma tendência da haste do pistão
descer, no caso de aparecerem folgas excessivas, por
exemplo, na cruzeta.
Geralmente, a detecção do aparecimento destas folgas é
efectuada através da inspecção da máquina e das folgas.
Obviamente que este processo acarreta encargos
elevados, uma vez que na maioria dos casos a inspecção
é efectuada sem que o compressor apresente qualquer
anomalia. Igualmente, a paragem da máquina por algumas
horas envolve custos elevados.
Com o intuito de resolver este problema, foi desenvolvido
um sistema de monitorização de deslocação da haste, que
consiste na aplicação de um sensor de deslocamento
(proximity probe) na haste do pistão.
Este sensor cria um campo magnético entre o topo do
sensor e o veio. Sempre que se verificar um deslocamento
do veio do pistão, ou seja uma aproximação do veio ao
sensor de deslocamento, existirá uma variação do GAP.
Este sensor é ligado a um monitor que monitoriza esta
variação.
9
Vibração da Cruzeta Temperatura das Válvulas

A cruzeta de um compressor com anomalias provoca o A monitorização das válvulas é por norma efectuada
aparecimento de folgas que originam choques (impulsos através da instalação permanente de sondas de
de curta duração). A monitorização destes choques pode temperatura (PT 100) em cada uma das válvulas. O
ser efectuada através da instalação de um sensor seguimento da sua tendência permite determinar qual a
(acelerómetro) em permanência nas cruzetas do válvula que apresenta anomalias.
compressor.
H - TEMPERATURA
TEMP -1V1 1.º estágio válvula 1
H - VIBRAÇÕES 80
Trend Display
VIB -CR1 cruzeta 1.º estágio
0.4 of
Route Waveform
21-Out-04 11:13:05 Overall Value
(PkVue- HP 500 Hz)
70
FAULT
0.3
-- Baseline --
RMS = .0982
Value: 30.50
0.2
LOAD = 100.0 60
RPM = 499. Date: 18-Set-02

Amplitude in GRAU C
RPS = 8.31
Acceleration in G-s

ALERT
0.1 PK(+) = .3668
PK(-) = .2137 50
CRESTF= 3.74

0.0
40

-0.1

30
-0.2

20
-0.3
0 0.4 0.8 1.2 1.6
Time in Seconds
10

Forma de onda de cruzeta em bom estado 0 100 200 300 400 500 600 700 800
Days: 18-Set-02 To 21-Out-04

Através da utilização de analisadores da CSI, consegue-se Tendência da temperatura de válvulas

monitorizar periodicamente este parâmetro, configurando o
Peakvue especificamente para a análise de cruzetas. A Igualmente a monitorização de parâmetros processuais
monitorização do máximo pico da forma de onda permite como a carga e a pressão de admissão e descarga
acompanhar a condição da cruzeta. permitem avaliar a condição das válvulas.
O parâmetro de medida é a aceleração em G´s.

5 Dicas para reduzir os seus custos de

Manutenção
APLIQUE A ANÁLISE DE PARETO PLANEIE AS SUAS INTERVENÇÕES

Se ainda não tem, faça já um registo das avarias que Esqueça a mentalidade portuguesa típica do
ocorrem na sua fábrica e apure os respectivos custos. “desenrascanço”. Antes de partir para uma reparação,
Constata-se que em geral, 80% dos custos de manutenção planeie as suas necessidades de mão-de-obra. Evite ficar
provêm de 20 % das avarias. Eleja como prioridade a com trabalhadores encostados sem trabalho devido a um
redução das causas destes 20%. Reduza os seus pontos mau planeamento. Esses intervalos de tempo, bem
fracos. planeados, podem servir para muitas tarefas úteis. É certo
que, muitas vezes, é difícil prever a duração de uma
REDUZA AS VIBRAÇÕES reparação, o que alterará qualquer plano. Mas se existir
um planeamento feito inicialmente, será sempre muito
Tente reduzir as vibrações das suas máquinas. Vibração mais fácil efectuar alterações, e temos sempre um “fio
exagerada significa energia desperdiçada! Equilibre as que condutor” que nos permite manter a orientação. Em geral o
estiverem desequilibradas e alinhe as que estiverem planeamento origina redução de custos!
desalinhadas. Ficará surpreendido com o aumento de vida
conseguido para os rolamentos e outros componentes. INVISTA EM MATERIAIS DE BOA QUALIDADE

MELHORIA CONTÍNUA Uma paragem por avaria tem muitas vezes custos
elevados ao nível da disponibilidade da máquina e da mão-
Combata a filosofia do “sempre se fez assim...” Se sempre de-obra, mais do que dos materiais. Evite operações de
se fez assim, é porque não é melhorado há muito tempo. A ‘remendo’ não aplicando novos materiais. Mais vale
partir do momento em que uma acção de manutenção se investir em materiais de boa qualidade, mesmo que mais
torna rotineira, pode sempre ser melhorada. O plano de caros, que permitam aumentar o tempo entre avarias. A
manutenção deve ser uma entidade viva. poupança em disponibilidade da máquina e mão-de-obra
compensará largamente o investimento.

10
Manutenção Baseada em Fiabilidade
 Cuidados a ter na Lubrificação
A lubrificação é um trabalho
de rotina que, pela sua MONTAGEM DOS COPOS DE LUBRIFICAÇÃO
natureza, se torna algo
repetitivo e monótono. Se Será que está bem enroscado na máquina?
tivermos um grande número
de máquinas na nossa SAÍDA DA MASSA USADA
rotina, é fácil cometer alguns
erros, não dar logo por eles, Convém limpar regularmente o sítio de saída da massa
e portanto continuar a fazer usada. Se não o fizermos, esta vai entupir a saída e
mal. Não basta contar as impedir o normal fluxo de massa dentro do rolamento,
bombadas de massa, há que garantir que chega ao órgão acumulando-se alguma massa velha dentro deste.
a quantidade correcta de lubrificante, o que muitas vezes
não acontece. QUANTIDADE DE LUBRIFICANTE

LIMPEZA DOS PONTOS DE LUBRIFICAÇÃO
As máquinas em instalações industriais
estão, muitas vezes, rodeadas de poeiras,
que facilmente se acumulam junto aos
copos de lubrificação. É boa prática limpar
o copo não só depois, como também antes
da lubrificação.
Nalguns rolamentos em fase de degradação, poderá ser
necessário aumentar a periodicidade das lubrificações ou a
quantidade de lubrificante. Se possuir um analisador de
vibrações, mesmo simples, ou um detector de ultra-sons,
utilize-o ao mesmo tempo que lubrifica. Quando a
lubrificação nas altas-frequências, ou o ruído, baixar, deve
parar de lubrificar.

Se deseja receber este periódico e não o recebe, por favor solicite-o para o e-mail: miit@miit.pt

Se recebe este periódico e não o deseja receber, por favor comunique-o para o e-mail: miit@miit.pt

Qualquer comentário, sugestão ou pergunta são bem vindos. Para o efectuar, por favor, utilize o mesmo e-mail, miit@miit.pt.

LISBOA
Av. Elias Garcia, 123, 5.º piso
1050-098 Lisboa
Tel. 21 7981300 Fax 21 7981301

VILA DO CONDE
Zona Industrial da Varziela Rua 8 Lote 1
4480 Vila do Conde
Tel. 252 637090 Fax 252 637094

E-mail: miit@miit.pt

www.miit.pt
Manutenção Baseada em Fiabilidade
11