PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 1831C-C&P-PD-PT-015

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EVALUACIÓN Y REPARACIÓN DE Fecha: 29/08/2015
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PROYECTO 1831- CC OPEN PLAZA - HUANCAYO

TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ESPECÍFICO

TÍTULO EVALUACIÓN Y REPARACIÓN DE SEGREGACION Y

CANGREJERAS EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

CÓDIGO 1831C-C&P-PD-PT-015

REVISIÓN 0

Nombre Cargo Firma

ELABORADO POR Benjamin Zapata Eche Ingeniero de Campo

REVISADO POR Juan Antonio Orjeda Residente

REVISADO POR Celman Orihuela Vila Jefe QA/QC

REVISADO POR Miguel Pastor Meneses Jefe de SOOMA

APROBADO POR Omar Alfaro Felix Gerente de Proyecto

HISTORIAL DE CAMBIOS

REVISION Fecha Descripción de Modificación

0 29.08.15 EJECUCIÓN E INFORMACIÓN AL CLIENTE
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INDICE

1.0. OBJETIVO

2.0. ALCANCE

3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS

4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES

5.0. RECURSOS

6.0. DESARROLLO

7.0. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES

8.0. ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

9.0. REFERENCIAS

10.0. ANEXOS

 HOJA TECNICA SIKADUR 32 GEL

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1.0. OBJETIVO

Establecer los criterios para la reparación de segregación y cangrejeras en elementos de

concreto armado y los pasos a seguir para la reparación de las mismas en caso se requieran
de acuerdo a los límites establecidos cumpliendo los requisitos de Alcance, Seguridad, Calidad
y Medioambientales establecidos para el proyecto

2.0. ALCANCE

Este procedimiento de trabajo es aplicable al Proyecto CC Open Plaza Huancayo, a cargo de

Compañía Americana de Multiservicios del Perú S.A., en relación al contrato sobre la
construcción del centro comercial.

3.0. DEFINICIONES y ABREVIATURAS

Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:

 Segregación.- Separación de los agregados del concreto con la pasta de

cemento.

 Cangrejeras.- Son todas aquellas oquedades visibles o cubiertas por la lechada

del hormigón, de profundidad mayor al recubrimiento. Se encuentran en las
superficies expuestas una vez retirados los encofrados.

 Reparación.- Acción y efecto de reparar cosas materiales mal ejecutadas. En

el caso de los elementos de concreto armado, nos referimos a daños que puedan
influir en el comportamiento estructural (cangrejeras, grietas, desplomes
excesivos).

 Mortero.- Cualquier material pastoso con consistencia suficiente que sirva para
cubrir muros, tabiques y techos de un edificio.

 Grout.- Es un mortero sin contracción de altas resistencias mecánicas en base

a cementos especiales, arenas y aditivos, que controla cambios de volumen y
contracciones.

 ATS.- Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de
las actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de control
razonable

 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño

en términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de
trabajo o a una combinación de ambos.
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 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición

peligrosa y la severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el
suceso o exposición.

 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la

propiedad y al medio ambiente.

 Medio Ambiente: Entorno en el cual una organización opera, en el cual se

incluye el aire, el agua, la flora, la fauna, tierra y recursos naturales, lo seres
humanos y sus interrelaciones.

 Curado: El proceso de mantener la humedad y temperatura del concreto recién

colocado y durante algún periodo de tiempo definido posterior a su colocación,
vaciado y acabado, para asegurar la hidratación satisfactoria del cemento y el
endurecimiento apropiado del concreto; será inspeccionado de acuerdo a:

 Aspecto Ambiental: Se define como el conjunto de actividades, productos o

servicios que pueden interactuar con el medio ambiente. Por lo tanto, el aspecto
ambiental es aquello que una actividad, producto o servicio genera (en cuanto
a emisiones, vertidos, residuos, ruido, consumo, etc.) que tiene o puede tener
incidencia sobre el medio ambiente, entendido este como el medio natural
receptor de los aspectos ambientales, incluyendo dentro de este medio los seres
vivos que habitan en él.

 Impacto Ambiental: Modificación del ambiente ocasionada por la acción del

hombre o de la naturaleza.

 Trabajos de Turno Extendido: Son todos los trabajos a realizar entre las
horas fuera del horario normal bajos condiciones estándares.

4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES

Gerente de Construcción

 Liderar, organizar, coordinar y supervisar la adecuada implementación del

presente procedimiento. Asignar todos los recursos e insumos necesarios para
la realización de este trabajo.

 Comunicar oportunamente al Cliente a través de sus representantes el inicio de

las operaciones correspondientes, así como de las restricciones y riesgos que
amenacen las metas y objetivos de las labores.

Ingeniero y/o Supervisor

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 Es responsabilidad del Ing. y/o Supervisor verificar que todo el personal a su

cargo tenga conocimiento de este procedimiento, además se encargará de
difundirlo y hacerlo cumplir con todo el personal a su cargo durante el tiempo
que se desarrollen las actividades de este trabajo.

 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran

necesitarse para este trabajo.

 Verificará que se haya elaborado el ATS de todas las actividades que ejecutarán
los colaboradores a su cargo, las mismas deberán describir todos los pasos de
las tareas incluyendo los peligros y/o riesgos y todas las medidas de control
establecidos.

 Verificará el uso correcto de los equipos de protección personal, de acuerdo a lo

indicado en la hoja MSDS

Trabajadores

 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente

con los detalles descritos en este procedimiento.

 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave,

por lo cual se procederá a aplicar una sanción disciplinaria.

Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental (PdRGA)

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención
de riesgos y gestión ambiental.

 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor, realizarán el análisis de riesgos y las

medidas de control respectivas, para evitar accidentes con el personal que
realicen las actividades o cualquier contratiempo que interfiera en el proceso.

 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

durante la ejecución de las actividades.

Aseguramiento y Control de la Calidad (QA/QC)

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el

trabajo para la correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.

 En coordinación con el Ing. y/o Supervisor, realizarán el análisis de las

actividades operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
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 Realizará supervisión en forma aleatoria en los diferentes frentes de trabajo

durante la ejecución de las actividades.

 Revisará que el actual procedimiento se encuentre en el área de trabajo a manos

del encargado de dicha Actividad.

 Revisión de los certificados de Calidad del fabricante de los materiales donde

indique los resultados y propiedades físicas.

 Revisión de los materiales, almacenaje, apilamiento, empaque de tal manera

que sea dañada durante su manipuleo (transporte, almacenamiento e
instalación)

 Verificará el estado y funcionamiento del equipo empleado para realizar la

actividad.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.

 Verificará que la actividad se desarrolle según las EE.TT. y los planos APC en su
última revisión.

Administración

 Se encargará de la logística de materiales, herramientas, EPI’s, uniformes y

demás materiales a utilizarse en la ejecución de la fabricación de los buzones,
así también velará por el correcto estado laboral del personal de obra.

5.0. RECURSOS

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Uniforme completo con cintas reflectivas

 Casco de Seguridad
 Lentes de seguridad (Claros y oscuros)
 Zapatos de seguridad con punta de acero
 Guantes
 Cortavientos
 Barbiquejo
 Tapones auditivos desechables y/o protector oído de copa o fonos

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Wincha
 Plancha de batir
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 Badilejo
 Escoba de limpieza
 Extensiones eléctricas
 Cincel
 Mazo
 Amoladora
 Discos de corte y desbaste
 Martillo percutor

6.0. DESARROLLO

 El ingeniero de producción evaluará el aspecto, resultado de ensayos u otra

característica que requiera analizar para la reparación del elemento estructural.
 Si se considera necesario, se contactará a un especialista para que examine el
elemento o al ingeniero proyectista estructural del proyecto.

6.1. Evaluación del concreto post vaciado

a) Grado de Calificación del Acabado Superficial (Segregación/Cangrejeras):

En base al % de área afectada (circunscrita en un rectángulo) VS área total del
paño, podemos determinar:

GRADOS DE CALIFICACION DE ACABADO SUPERFICIAL EN FUNCION DEL TIPO DE

DEFECTO

CANGREJERAS BURBUJAS O SEGREGACION

% Respecto al % Respecto al
Calificación Calificación
área total área total
Grado 1 Grado 1
Menor al 1% 0%
(Muy bueno) (Muy bueno)
Grado 2 Grado 2
entre 1% y 5% < 0.5%
(Bueno) (Bueno)
Grado 3 Grado 3
entre 5% y 10% Entre 0.5% y !%
(Aceptable) (Aceptable)
Grado 4 Grado 4
mayor al 10% > 1%
(Deficiente) (Deficiente)
PROPUESTA DE METODOLOGÍA PARA EVALUACIÓN DE DEFECTOS SUPERFICIALES EN LOS ACABADOS DE
MUROS DE CONCRETO de los Ing. Enrique Pasquel y Christian Sotomayor.

6.2. Método para la reparación de segregación

Se seguirán los siguientes pasos:
Actividades previas
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 Antes de iniciar el trabajo se evaluará la zona y se determinará si es

necesario su reparación. Si la segregación es superficial, será suficiente con
el acabado del elemento, de lo contrario se procederá con su reparación, de
acuerdo al siguiente procedimiento.

Procedimiento

 Se marcará la zona usando una tiza.

 Se procederá con el picado controlando retirar solamente el material suelto.
 Una vez retirado el material suelto se deberá limpiar la zona.
 Posteriormente se aplicará una pasta de tarrajeo.
 La zona quedará lista para darle el acabado final según corresponda.

6.3. Método para la reparación de cangrejeras

Se seguirán los siguientes pasos:

a) Limpieza: Eliminar las piedras sueltas y la lechada superficial hasta llegar al

concreto sano.

b) Retirar todo el material mal compactado y segregado, usando métodos aceptables

(escarificación mecánica, discos de desbaste, cincel y mazo, etc.), hasta obtener
una superficie rugosa y cohesiva, que propicie buenas condiciones de adherencia
adecuada pare la aplicación del producto de reparación (Ver figura 1.)

Figura 1. Limpieza usando cincel

c) Limpiar la superficie del acero expuesto para lograr una adecuada unión entre el
concreto reparado y el mortero de reparación.

d) Verificar la ausencia de formación de micro fisuras y magulladuras que puedan

inhibir la adhesión del mortero y concreto.
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Nota: Si el elemento presenta cangrejeras superficiales (en el que no exista

exposición de acero), bastará con realizar una limpieza inicial desprendiendo el
concreto segregado para realizar un posterior solaqueo y recuperar la estética. Se
usará mortero con puente de adherencia epóxico de ser necesario (Sikadur 32 o
similar).

e) Para asegurar una perfecta adherencia en reparaciones estructurales, debe

emplearse un aditivo plastificante, puente de adherencia epóxico. La mezcla para
la reparación debe ser hecha con los mismos materiales con que se confeccionó el
concreto y de aproximadamente la misma dosificación.

f) Aplicar el puente de adherencia para luego aplicar el mortero, tratando de llenar

todos los vacíos y dejando la superficie del concreto totalmente enrasada.

g) Coloque la mezcla del premezclado con una espátula, asegurando que penetre por
toda la oquedad.

h) Si la abertura es mayor y con exposición de refuerzo, se deberá preparar un

encofrado que garantice la retención del grout de alta fluidez y que pueda rellenar
todos los vacíos. Deberá dejarse una cachimba en la parte superior del encofrado,
para poder verter el grout y compactarlo con una pequeña barra de madera,
garantizando que el grout llegue hasta la parte más alta de la cangrejera. Una vez
que éste haya endurecido, se retirará el encofrado, se pica el grout que ha quedado
producto de la cachimba y se le da el acabado final.

i) La superficie acabada requiere de un curado para obtener un óptimo desempeño

y durabilidad. Se puede usar una aplicación de dos capas de un compuesto para
curado que cumpla con la norma ASTM C309 o ASTM C1315, la primera capa del
compuesto de curado debe aplicarse inmediatamente después de terminar con el
acabado de la superficie. La segunda capa debe aplicarse al día siguiente.

Buenas Prácticas:

 Repasar con ayuda de un cincel la zona a reparar asegurando que no haya trozos
de concreto y/o agregados que puedan desprenderse. Limpiar la zona a reparar
con ayuda de brochas y agua.

 Cuando el concreto contenga acelerantes de fragua, consultar si el producto

para reparación puede ser utilizado.
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MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

Gerente del

Producción

Topografía
proyecto

Almacén
Calidad

técnica
Oficina

PdRGA

Otros
Actividades

Revisión del procedimiento y especificaciones

1 técnicas X X

Verificación de Ficha Técnica (Revisar Fecha de

2 Vencimiento) del producto cementicio X X X
(Sikagrout 110, NS GROUT, EMACO, o similar).
Inspeccionar que el área de trabajo cumpla con
3 las medidas de seguridad. X X

Inspección de los trabajos de reparación de la

4 Estructura de Concreto X X

Coordinar la inspección y aprobación de los

5 trabajos con la Supervisión. X X

7.0. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES

DESCRIPCIÓN DE PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

LA TAREA
PASO1: 1.Inspección en 1.1. Caídas a nivel, 1.1.1 Acordonamiento del área.
Acondicionamiento área de trabajo golpes, raspones 1.1.2 Habilitación de accesos.
y limpieza de lugar 1.1.3 Orden, limpieza y
de trabajo señalización del área.

PASO 2: 1.Inspección en 1.1. Caídas a nivel, 1.1.1 Acordonamiento del área.

Traslado de área de trabajo golpes con 1.1.2 Habilitación de accesos.
herramientas, herramientas, 1.1.3 Orden, limpieza y
equipos y raspones. señalización del área.
materiales a la zona
de trabajo 2.Carguío de 2.1. Lesión Lumbar 2.1.1 No exceder en cargar más de
herramientas por sobreesfuerzos 25 kg por persona.
pesadas 2.1.2 No realizar sobre esfuerzos.
PASO 3: 1.Carguío de 1.1.Lesión Lumbar  1.1.1 Inspeccionar y usar
Picado de las herramientas por sobreesfuerzos herramientas para la tarea.
superficies  1.1.2 Si se requiere posicionar a la
defectuosas con persona de manera que afecte su
herramienta posición ergonómica esta tiene
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manual y/o martillo que detenerse cada 30 minutos

percutor por 10 minutos de descanso.

2.1.Lesión auditiva,  2.1.1 No exceder la exposición a
2.Trabajos con por exposición a ruido más de 2 horas continúas,
martillo percutor ruido uso permanente de tapones
auditivos.

2.2.Lesiones a la cara 2.2.1 Se debe picar, proyectando
y ojos por proyección las partículas al lado opuesto al
de partículas trabajador.
 2.2.2 Uso de careta facial.
 2.2.3 Usar uniforme resistente a la
proyección de partículas.

2.3. Electrocución.  2.3.1_Personal capacitado y

autorizados para la manipulación
de herramientas eléctricas.
 2.3.2_Verificar los cables,
meneques y martillo percutor.
 2.3.3_Uso de conectores
industriales.

3.1. Cortes  3.1.1 Uso de los discos tomando
3.Trabajos con: en cuenta los rpm del equipo y los
Amoladora discos a usar.
 3.1.2 No retirar la guarda de
seguridad del equipo.
 3.1.3 El retiro y/o aseguramiento
del disco tendrá que realizarse con
la llave nunca con la mano.
 3.1.4 El disco se retirará una vez
se llegue a la dimensión señalada
por el proveedor.
 3.1.5 El mantenimiento del equipo
deberá de realizar por personal
autorizado y siempre estará
desconectado de la fuente de
energía.

3.2. Proyección de  3.2.1 Se debe picar, proyectando

partículas las partículas al lado opuesto al
trabajador.
 3.2.2 Uso de careta facial.
 3.2.3 Usar uniforme resistente a la
proyección de partículas.
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1.1.1 Capacitar al personal en el

manejo de las hojas MSDS del
1.1. Inhalación de producto.
PASO 4: 1. Trabajos con gases, contacto con 1.1.2 Toda sustancia deberá estar
Aplicación de Sikadur 32 o la piel. provista de rotulo (Rombo NFPA).
Sikadur 32 o similar similar 1.1.3 Usar el EPP que indica la hoja
MSDS.

1.1.1 Capacitar al personal en el

manejo de las hojas MSDS del
1.1. Irritación por producto.
PASO 5: 1.Trabajos con contacto con mezcla, 1.1.2 Toda sustancia deberá estar
Preparación de Cemento inhalación de polvo provista de rotulo (Rombo NFPA).
Mezcla. 1.1.3 Usar el EPP que indica la hoja
MSDS.

PASO 6: 1.1.1 Personal capacitado en

Aplicación del 1. Uso de 1.1. Golpes, hincones herramientas manuales.
mortero para Herramientas: y raspones 1.1.2 Toda herramienta manual
nivelar y/o rellenar Reglas deberá ser inspeccionada e
la superficie Badilejos identificada con la cinta del mes.
defectuosa 1.1.3 Las herramientas deben
usarse de acuerdo a lo especificado
por el fabricante.

PASO 7: 1.Orden y 1.1. Caídas a un 1.1.1 Acordonamiento del área.

Término de jornada Limpieza del área mismo nivel, golpes, 1.1.2 Habilitación de accesos.
de trabajo raspones. 1.1.3 Orden, limpieza y
señalización del área.
1.1.4 Materiales, herramientas y
equipos almacenados y apilados
correctamente, dejar el área
cercada y señalizada.
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8.0. ANÁLISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

DESCRIPCION DE ASPECTO / RIESGO / MEDIDAS DE CONTROL

LA TAREA AMBIENTAL IMPACTO
1.1.1 Realizar el recojo y
PASO 1: 1.Generación de 1.1. Pérdida del Uso eliminación en el lugar de acopio
Acondicionamiento desechos del suelo adecuado para cada tipo de
y limpieza de lugar desecho.
de trabajo 1.1.2 Personal capacitado en la
segregación de RR.SS.
1.1.3 Implementar una batería de
cilindros de RR.SS.

1.1.1 Realizar el recojo y

PASO 2: 1.Emisión de 1.1.Pérdida del Uso eliminación en el lugar de acopio
Picado de las material del suelo adecuado para cada tipo de
superficies particulado y desecho.
defectuosas con escombros 1.1.2 Personal capacitado en la
herramienta segregación de RR.SS.
manual o martillo 1.1.3 Implementar una batería de
percutor cilindros de RR.SS.

9.0. REFERENCIAS
 NORMA TÉCNICA G-050 – SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN
 PLAN DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE – OPEN PLAZA
HUANCAYO
 PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD – OPEN PLAZA HUANCAYO
 GYM PDR GA ES 01 ESTANDAR BÁSICO DE PREVENCIÓN DE RIESGO
 GYM PDR GA ES 15 ORDEN Y LIMPIEZA EN EL ÁREA DE TRABAJO
 GYM PDR GA ES 18 USO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
 GYM PDR GA ES 32 RESPONSABILIDADES DE LA LÍNEA DE MANDO
 ACI 308 – “GUIA PARA EL CURADO DE CONCRETO”.
 ACI 311 – “MANUEAL DE INSPECCIÓN DEL CONCRETO- PAG.197”
 PROPUESTA DE METODOLOGÍA PARA EVALUACIÓN DE DEFECTOS SUPERFICIALES
EN LOS ACABADOS DE MUROS DE CONCRETO- POR LOS ING. ENRIQUE PASQUEL
/ ING. CHRISTIAN SOTOMAYOR
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10.0. ANEXOS
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