NORMA COVENIN

VENEZOLANA 3294:1997
© FONDONORMA - PARA USO EXCLUSIVO DE : SIDERURGICA DEL ORINOCO (SIDOR) C.A.

GUÍA PARA LA
PREPARACIÓN DE LA
INGENIERÍA BÁSICA DE UN
PROYECTO INDUSTRIAL.
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PROLOGO

La Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), creada en

1958, es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de
Normalización y Calidad en el país. Para llevar a cabo el trabajo de elaboración
de normas, la COVENIN constituye Comités y Comisiones Técnicas de
Normalización, donde participan organizaciones gubernamentales y no
gubernamentales relacionadas con un área especifica.

La presente norma fue elaborada bajo los lineamientos del Comité Técnico
de Normalización CT20: Mecánica por el Subcomité Técnico SC6: Ingeniería
Básica a través del convenio de cooperación suscrito entre la Cámara
Venezolana de Empresas Consultoras (CAVECON) y FONDONORMA,
siendo aprobada por la COVENIN en su reunión No. 146 de fecha 07/05/97.

En la elaboración de esta norma participaron las siguientes entidades:

VEPICA y CAVECON.
 NORMA VENEZOLANA
GUÍA PARA LA PREPARACIÓN DE LA
INGENIERÍA BÁSICA DE UN PROYECTO
INDUSTRIAL
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1 OBJETO
Esta Norma Venezolana establece los requerimientos
mínimos de información que debe contener la Ingeniería
Básica de un proyecto industrial.
2 REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser
citadas en este texto, constituyen requisitos de esta
Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en
vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquéllos
que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones más recientes de la
norma citada seguidamente.
COVENIN 200:1990 Código eléctrico nacional
3 REQUISITOS DE LA INGENIERÍA
BÁSICA
3.1 Garantizar que la instalación genere los
productos finales dentro de las especificaciones
deseadas.
3.2 Proporcionar la información necesaria para
obtener un estimado de costos de inversión.
3.3 Garantizar la factibilidad técnica y la
constructibilidad del esquema de procesamiento
planteado.
3.4 Establecer los requerimientos de consumo de
materia prima (catalizadores, productos químicos, etc.) y
servicios auxiliares (agua industrial y potable,
combustibles, potencia eléctrica, sistemas de
enfriamiento, etc.)
3.5 Demostrar ante organismos calificados que la
instalación satisface las exigencias establecidas en las
leyes vigentes en cuanto a manejo de efluentes y
contaminación atmosférica.
3.6 Garantizar la operabilidad de la planta y el
menor riesgo de daño posible hacia el personal que
labora en ella, hacia los equipos e instalaciones que la
conforman y hacia las comunidades aledañas.
COVENIN
3294:1997
3.7 Proporcionar las bases para el desarrollo del
diseño detallado de la planta.
4 REQUISITOS PARA LA PREPARACIÓN
DE LOS DOCUMENTOS QUE CONFORMAN LA
INGENIERÍA BÁSICA
Para lograr los objetivos que se trazan en la Ingeniería
Básica de un Proyecto Industrial, se deben generar una
serie de documentos que sin tener que complementarse
puedan ser interpretados por cualquier profesional no
relacionado con la autoria del proyecto. Tales
documentos se enumeran a continuación.
4.1 Bases de Diseño
En esta fase se deben establecer claramente los
parámetros para el diseño de la planta de procesamiento.
En general estarán definidas por el dueño de la
instalación o su representante. Estas bases deben, como
mínimo, establecer los siguientes parámetros:
- Capacidad de la planta o unidad de
producción
- Características y condiciones de la materia
prima
- Especificación de los insumos y/o productos a
fabricar
- Características de los servicios industriales
- Factor de servicio
- Manejo de efluentes
- Requerimientos de almacenamiento
- Normas y códigos aplicables
- Condiciones del sitio
4.1.1 Capacidad de la planta o unidad de producción
Establece las cantidades totales de productos a obtener
y/o materia prima a procesar en un período de tiempo
determinado. Se podrán establecer en términos de la
cantidad total anual requerida o en términos de ratas de
flujo.
1
 Debe considerarse que en plantas que producen más de
un producto final las cantidades de un producto pudieran
estar ligadas o ser dependientes de las cantidades del
otro producto por lo que la capacidad debe expresarse
solo en términos del producto principal.
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La capacidad de la planta podrá establecerse, cuando sea
conveniente, en términos de la materia prima a procesar,
lo que resulta práctico en plantas de servicio o en
instalaciones cuya capacidad este limitada por la
disponibilidad de materia prima.
Adicionalmente debe establecerse la capacidad en
términos de valores normales, máximos y mínimos en
que la instalación debe operar sin menoscabo de la
calidad de los productos finales.
4.1.2 Características y condiciones de la materia
prima
Se deben especificar las características de la materia
prima y las condiciones de proceso, presión y
temperatura a las cuales estará disponible. Las
características de la materia prima deben permitir
establecer su naturaleza físico-química y podrán estar
expresadas en términos de su composición, o en el caso
de mezclas y fracciones de hidrocarburos, en términos
de curvas de destilación y características globales tales
como gravedad específica o pesos moleculares.
Las características indicadas deben permitir determinar
o derivar a partir de ellas cualquier propiedad física o
química de la corriente.
En el caso de que la carga este constituida por mas de
una alimentación, una carga alterna o cuando esta sea
una combinación de mas de una alimentación se debe
detallar la información para cada una de ellas.
4.1.3 Especificación de los productos a fabricar
Se debe indicar el rendimiento, especificaciones y
condiciones de entrega de cada uno de los productos
procedentes del proceso o cada etapa de fabricación.
El rendimiento de los productos podrá ser expresado
como cantidades absolutas, en términos porcentuales o
en términos de conversión química.
Las especificaciones de los productos establecerán los
valores límites de los parámetros que definen su
composición o comportamiento. Así podrán ser
expresados en términos de contenido máximo o mínimo
de uno ó más de sus elementos constituyentes, valores
límites en alguna de sus propiedades como viscosidad,
gravedad especifica, peso molecular, puntos de
inflamación, color, etc., o características generales como
curvas de destilación.
2
Deben establecerse especificaciones por separado para
cada producto terminado de la planta.
Las condiciones de entrega deben ser expresadas en
términos de presión y temperatura en los límites de
batería de la planta.
4.1.4 Características de los servicios industriales
Se deben establecer las características y condiciones de
los servicios industriales; esto es electricidad, vapor, aire
comprimido, gas inerte, gas combustible, agua de
proceso, agua de enfriamiento, etc.
Las condiciones deben estar expresadas en función de
presión y temperatura en los puntos de suministro y de
ser necesario se establecerán las condiciones limites para
el retorno, como en el caso de condensado de vapor de
agua o el agua de enfriamiento.
A continuación se presentan algunos servicios auxiliares
y las características mínimas que deben establecerse para
cada uno de ellos.
a) Vapor de agua: Presión y grado de
sobrecalentamiento. Condiciones límites de presión y
temperatura para el condensado.
b) Agua de Enfriamiento: Temperatura y
presión de suministro y máxima temperatura de retorno.
c) Gas combustible: Poder calorífico y peso
molecular. Como alternativa podrá especificarse su
composición. Además debe establecerse la temperatura
y la presión de suministro.
d) Aire comprimido para equipos e
instrumentos: Humedad máxima o punto de rocío,
presión y temperatura. Debe además establecerse la
temperatura y la presión de suministro.
e) Agua desmineralizada: Conductividad
eléctrica y/o composición de sales y sólidos disueltos, y
la presión de suministro.
f) Combustibles líquidos: Poder calorífico,
gravedad específica y viscosidad.
g) Agua Industrial: Alcalinidad, ph, dureza
turbidez, conductividad y presión de suministro.
4.1.5 Factor de servicio
Se debe especificar en una base anual el tiempo
requerido para arranques, paradas y otras situaciones en
las cuales la planta no operaría.
 4.1.6 Manejo de efluentes
Se indicarán los lineamientos para el manejo y
disposición de los efluentes gaseosos, líquidos y sólidos.
Así también se deben indicar las concentraciones y/o
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condiciones límites para su disposición. Estos valores
límites podrán ser establecidos directamente o como
os vigentes. En ningún caso
podrán establecerse valores que excedan leyes o códigos
nacionales.
4.1.7 Capacidad de almacenamiento
Se deben establecer las capacidades de almacenamiento
requeridas tanto para los productos en proceso, finales
y/o subproductos como para la materia prima. Estas
capacidades podrán expresarse en términos absolutos o
referidas a días de producción.
Adicionalmente se debe especificar, cuando sea
necesario, los requerimientos particulares para el
almacenamiento como: tipo de tanques, humedad límite
u otras condiciones específicas de almacenamiento.
4.1.8 Normas y códigos aplicables
Se deben especificar las normas, códigos y regulaciones
propios de la zona, tipo de instalación y productos
manejados.
Estas no podrán estar en conflicto con ninguna de
carácter nacional o gubernamental excepto en el caso de
que sea mas restrictiva.
4.1.9 Condiciones de sitio
Se deben establecer las condiciones meteorológicas en la
cual será construida la planta o unidad de producción.
Estas condiciones serán, como mínimo las siguientes:
- Temperatura ambiente (mínima, normal y
máxima)
- Temperatura de bulbo húmedo o humedad
relativa (mínima, máxima y normal)
- Presión barométrica o elevación sobre el nivel
del mar
- Pluviometría (mínima, máxima y media)
- Dirección prevalente del viento (velocidades
mínimas, medias y máximas)
- Zonas sismológicas
- Características del suelo
4.2 Criterios de diseño
En esta fase del proyecto se deben establecer los
criterios generales y hacer referencia al conjunto de
normas que deben ser consideradas para el diseño y
selección de los equipos y de la instalación en general.
Estos criterios deben cubrir aspectos generales del
proceso, de la instalación y parámetros particulares para
equipos específicos, tales como:
- Sistemas de control y seguridad
- Parada de planta y mantenimiento de equipos.
- Política para equipos de respaldo
- Criterios económicos para la selección de
equipos y diseño en general.
- Criterio para el espaciamiento de equipos.
- Sobrediseño en equipos.
- Criterios para la disposición o generación
eléctrica (si aplica) y de los sistemas de respaldo en caso
de falla eléctrica (generadores de emergencia o sistemas
de suministro de energía ininterrumpidos)
4.3 Descripción de proceso
El objetivo de este documento es el de dar a conocer las
características fundamentales del proceso para facilitar
la interpretación de los diagramas de flujo
correspondientes. Debe incluir la información más
relevante del proceso, que permita conocer las
características y condiciones de operación de los equipos
involucrados en el mismo, así como aspectos que se
consideren de utilidad para anticiparse a posibles
problemas de operación.
4.4 Diagramas de flujo de proceso (DFP)
Los diagramas de flujo de proceso (DFP) tendrán como
finalidad el dar una representación esquemática de la
secuencia del proceso de producción desde el ingreso de
la materia prima hasta la obtención de los productos
finales. Además reflejan la filosofía básica del
procesamiento y transmite la información necesaria para
la especificación de los equipos y para el desarrollo de
los diagramas de tuberías e instrumentación (ver 4.5).
Adicionalmente, estos documentos deben servir como
guía para la operación de la planta.
La información que, como mínimo, deben contener estos
documentos es la siguiente:
3
 4.4.1 Líneas de flujo de materia prima, corrientes
intermedias y de reciclo, de productos terminados,
subproductos y efluentes, indicándose claramente la
dirección de flujo de cada corriente.
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4.4.2 Cantidades totales y por componente de cada
corriente, expresadas como rata de flujo. Estas
cantidades deben estar representadas en forma de
balance de materia y energía, es decir cumpliendo con
las leyes físicas de conservación de materia y energía.
Debe mostrarse además la presión y temperatura de
operación de cada corriente así como sus propiedades
físicas principales. Las propiedades físicas principales
indicadas serán, como mínimo, la densidad y estado
físico o fase del material que fluye (líquido, gas o
sólido).
Las cantidades podrán ser mostradas como flujo másico,
molar o volumétrico y, en el caso de indicar los flujos
molares, debe incluirse la información correspondiente a
pesos moleculares. Debe indicarse las unidades de
medición de cada cantidad mostrada en el diagrama. El
balance de materia y energía puede presentarse como
parte de la información contenida en el Diagrama de
Flujo o en hojas separadas, a las cuales se hará clara
referencia en los diagramas. Si la instalación tiene la
capacidad de operar bajo diversos modos, deben
presentarse los balances correspondientes a cada uno de
ellos.
4.4.3 Equipos necesarios para el procesamiento y su
capacidad. Cada equipo debe ser identificado con un
número o código particular, consistente con la
información que se presente en todos los documentos
que conforman la Ingeniería Básica del Proyecto. Las
unidades o equipos en paralelo o las de respaldo no
necesariamente deben ser mostradas, pero su presencia
debe ser reflejada a través de la identificación del
equipo, por ejemplo, B-101 A/B.
4.4.4 Instrumentación principal requerida para el
control del proceso. Esta instrumentación principal debe
incluir el elemento de medición y el elemento de control.
También debe mostrarse la instrumentación necesaria
para las operaciones manuales que requieren de
monitoreo, como sería la presencia de un indicador de
temperatura, necesario para conocer el efecto de la
manipulación de una válvula con el fin de lograr una
temperatura prefijada.
4.4.5 Notas que ayuden al mejor entendimiento del
proceso o para indicar requerimientos de proceso
particulares que no resultan obvios en el diagrama, pero
que son esenciales para el diseño y/o operación de la
instalación.
4
4.5 Diagramas de tubería e instrumentación
(DTI)
Los diagramas de tubería e instrumentación (DTI) sirven
como documentos básicos que proporcionan la
definición del diseño de la planta, requerida para llevar
a cabo la ingeniería y construcción de la misma. En
estos diagramas se reflejan todos los equipos que
conforman la planta y sus características, los
requerimientos de tubería (tamaño, material, válvulas,
etc.) y la instrumentación necesaria para la operación de
la planta.
La información mínima que deben contener estos
diagramas, para un proyecto de ingeniería básica, es la
siguiente:
4.5.1 Cada equipo de proceso, tales como recipientes,
calentadores, tanques, bombas, etc. En caso de
requerirse equipos de respaldo deben mostrarse.
4.5.2 Cada equipo de proceso, incluyendo las unidades
en paralelo y de respaldo, debe ser identificado con un
código único y consistente con la información
presentada en los documentos que comprenden la
ingeniería básica. Debe incluirse las dimensiones físicas
y/o características particulares de diseño de cada equipo.
4.5.3 Todas las líneas de proceso, incluyendo líneas
auxiliares y secundarias, mostrando su dirección de
flujo, identificación y el código de la especificación de
tuberías. La identificación debe ser única para cada línea
y el código de la especificación debe permitir identificar
el material de construcción de la tubería, su
clasificación, tipos de conexión permitidas, espesores de
pared, etc. Cuando una misma tubería o línea de proceso
cambie de especificación, debe indicarse claramente el
accesorio, brida o punto en el cual se requiere el cambio.
4.5.4 Deben indicarse claramente las desviaciones de
la especificación de tuberías, necesarias por condiciones
de diseño particulares.
4.5.5 Como parte de los DTI deben incluirse uno o
más diagramas de simbología en los cuales se presenten
todos y cada uno de los símbolos que, en forma
consistente, se emplean para representar cada tipo de
equipo, los elementos y accesorios de tuberías, los
elementos de medición y control, y el sistema de
codificación empleado para identificar equipos, tuberías
e instrumentos.
4.5.6 En las líneas de proceso que entran y salen de
cada diagrama debe identificarse el fluido y el origen o
destino de la línea de proceso. Así también, debe
indicarse el número o identificación del diagrama en el
cual se origina o continuación a cada línea. Deben
indicarse claramente los puntos en los cuales una línea
de proceso atraviesa los límites de batería de la planta.
 4.5.7 Todas las válvulas requeridas, indicando su
tipo, mediante el símbolo empleado para su
representación.
4.5.8 Todos los venteos y drenajes requeridos por
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razones de proceso o por razones operacionales.
4.5.9 Requerimientos particulares para el diseño de
tuberías, como minimizar distancias, guardar simetría
en el diseño, no permitir puntos bajos o bolsillos,
requerimientos de que la tubería mantenga una
pendiente particular entre dos equipos, advertir la
presencia de flujo bifásico o sólidos en suspensión,
dimensión de sellos hidráulicos, etc.
4.5.10 La instrumentación requerida, codificada de
manera tal que se pueda identificar la función de cada
instrumento, su interacción con el proceso, la ubicación
relativa de los elementos de medición y la ubicación de
controladores, indicadores y alarmas, esto es local, en un
panel local, en un panel remoto, emulado en un sistema
computarizado, etc. Cada elemento que conforma el lazo
de instrumentación debe poseer su numeración
particular.
4.5.11 Todas las tuberías y sistemas de válvulas
asociados al suministro de servicios auxiliares, como
combustible a hornos, agua de enfriamiento o vapor a
intercambiadores de calor, vapor a turbinas y
rehervidores, etc.
4.5.12 Elevaciones de equipos cuando estas sean
críticas y niveles de operación en recipientes en los
cuales se indiquen instrumentos de nivel.
4.5.13 Válvulas de alivio, indicando su tamaño y
presión de ajuste.
4.5.14 Tamaño y posición de falla de las válvulas de
control y de acción automática.
4.5.15 Elementos especiales como juntas de
expansión, mangueras flexibles, filtros permanentes,
trampas de vapor, etc.
4.5.16 Indicación de que se requiere que la tubería sea
traceada con vapor o electricidad o cuando se requiera
que la tubería sea aislada.
4.5.17 Deben presentarse en forma esquemática los
elementos internos de ciertos equipos como torres,
reactores y recipientes con la finalidad de facilitar la
comprensión de su función y diseño. En los recipientes
que contienen lechos o desecantes deben indicarse las
alturas relativas y el número de lechos a ser instalados.
En los recipientes de proceso deben indicarse la
presencia de deflectores internos y eliminadores de
arrastre. Si algún equipo requiere de agitadores
mecánicos o serpentines de calentamiento o
enfriamiento, estos deben estar representados e
identificados con un código diferente al empleado para
el equipo principal.
4.5.18 Cuando se representen hornos de proceso que
dispongan de más de un paso de tubos estos deben
representarse en forma esquemática, para facilitar la
interpretación del diseño y de los requerimientos de
tuberías e instrumentación en cada paso.
4.5.19 Los elementos motrices de los equipos rotativos
tales como bombas, compresores y agitadores mecánicos,
de igual forma el tipo de elemento motriz: motor
eléctrico, turbina, etc.
4.5.20 Todas las unidades que conforman un sistema
suministrado por proveedores específicos deben estar
identificados claramente haciendo referencia a los
planos particulares que cubren los detalles no
presentados. Es esencial que estas unidades sean
ilustradas e identificadas correctamente para evitar
confusión. Todos los puntos de conexión al resto de las
facilidades deben estar mostrados, indicando en estos los
límites de responsabilidad del suplidor de la unidad.
4.5.21 Los puntos de conexión de tuberías de proceso a
facilidades o plantas existentes.
4.5.22 Notas que ayuden al mejor entendimiento del
proceso o para indicar requerimientos particulares
que no resultan obvios en el diagrama, pero que son
esenciales para el diseño y/o operación de la instalación.
4.6 Diagramas de servicios auxiliares
Estos diagramas definen en forma detallada los sistemas
de generación y distribución de los servicios auxiliares
requeridos por la planta. Estos servicios industriales
incluyen, entre otros: vapor de agua, agua industrial,
agua de enfriamiento, combustibles, aire industrial y
para instrumentos, sistemas de refrigeración y
calentamiento, sistemas de venteo, mechurrios y
drenajes.
Los diagramas deben cumplir con los requerimientos
establecidos en 4.5. Cuando el servicio industrial es
generado en la nueva instalación debe prepararse el
diagrama de tuberías e instrumentación (DTI)
correspondiente y, en cualquier caso, deben prepararse
los diagramas de tuberías e instrumentación (DTI) de
distribución de todos los servicios.
Los diagramas de distribución deben ser presentados de
manera que sigan la ubicación geográfica relativa de los
equipos que conforman la planta, de forma tal que las
líneas y cabezales estén representados en el mismo orden
en el cual serán instalados, y los equipos de generación o
5
 los puntos de suministro del servicio representados en la
posición relativa en la cual serán instalados.
Las válvulas e instrumentos mostrados en estos
diagramas son adicionales a los representados en los
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diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) de las
áreas de proceso. Debiendo evitarse se duplique la
representación de válvulas o instrumentos ya
presentados en otros diagrama de tuberías e
instrumentación (DTI). En caso que se requiera facilitar
la interpretación del diseño y sea necesario duplicar un
elemento, estos elementos podrán mostrarse en forma
punteada.
4.7 Diagramas de desmantelamiento.
En proyectos de ampliación, mejoras o modernización
de plantas existentes es necesario reemplazar o remover
tuberías, equipos o instrumentos antes de instalar nuevas
facilidades y realizar modificaciones en las instalaciones
existentes. En todo caso se deben preparar diagramas de
tuberías e instrumentación (DTI) de desmantelamiento
con el fin de comunicar estos requerimientos.
Los diagramas de desmantelamiento podrán prepararse a
partir de los diagrama de tuberías e instrumentación
(DTI) de las facilidades existentes, indicando sobre ellos
los elementos que deben ser removidos. Asimismo,
deben indicarse claramente los límites del
desmantelamiento e incluir todas las notas que, en forma
explícita, definan el trabajo a ejecutar.
4.8 Filosofía de control y protección
Se deben establecer las estrategias de control para las
variables de proceso que inciden en la operación de la
planta y en la calidad de los productos obtenidos, las
estrategias para los sistemas de señalización, alarmas y
para los dispositivos de protección de las instalaciones.
Para cada uno de los equipos que conforman la planta se
deben describir los instrumentos y sensores que se
instalarán para detectar la presencia de variaciones o
desvíos en los flujos o composiciones de alimentación en
la temperatura, presión o niveles prefijados, ya que
estos cambios ocasionarían desvíos en la calidad del
producto, en el rendimiento de la planta o
potencialmente generar riesgos para los equipos o
personas. Así también, deben describirse los aparatos o
dispositivos de control para aplicar las correcciones
necesarias sobre las variables de proceso que presentan
desviaciones de sus valores prefijados, y los indicadores
o alarmas que permiten detectar desviaciones en las
variables por encima de los márgenes o tolerancias
previamente establecidos.
De igual forma, deben describirse los dispositivos de
protección tanto para los equipos de las instalaciones
6
como para el personal que labora en ella, para los casos
en los cuales las variables alcancen valores límites.
Adicionalmente se debe incluir la descripción de la
secuencia lógica o de eventos en los casos de parada y
arranque automático de la planta, tanto en operación
normal como en los casos de emergencia.
4.9 Lista de equipos
Este documento debe contener todos los equipos de
proceso que conforman la instalación, incluyendo
aquellos destinados a la generación y/o suministro de los
servicios auxiliares. La información mínima que debe
contener esta lista es la siguiente:
- Planta o unidad
- Identificación del equipo
- Cantidad
-Servicio
- Capacidad
- Tipo y material
-Identificación del diagrama de flujo de proceso
(DFP) y del diagrama de tuberías e instrumento (DTI)
donde se muestra el equipo.
4.10 Lista de líneas
Esta lista debe incluir todas las líneas principales y
secundarias, tanto para las facilidades de proceso como
para los servicios auxiliares y debe abarcar, como
mínimo, la siguiente información:
- Diámetro
- Servicio
- Numeración
- Especificación de tubería aplicable (véase
4.21)
- Origen y destino de la tubería
- Presión y temperatura máxima de operación.
- Condiciones y fluido para la prueba
hidrostática
4.11 Puntos de conexión
Se deben establecer claramente todos los puntos de
conexión de tuberías con instalaciones existentes o a
 realizar por terceros. Para esto debe prepararse un
sumario que contenga la siguiente información:
- Identificación de la planta o unidad
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- Identificación del punto de conexión
- Identificación de las tuberías
- Número o identificación del diagrama de
tuberías e instrumentación (DTI) en el cual se representa
la conexión.
- Condiciones de operación normales y de
diseño (presión y temperatura).
- Trabajo y material requerido para realizar la
conexión.
4.12 Requerimientos de servicios auxiliares
Se deben establecer los requerimientos de servicios
auxiliares para los servicios mencionados en el punto
4.1.4.
Estos requerimientos deben recopilarse en un documento
que contenga como mínimo:
- Función del servicio auxiliar en el proceso.
- De donde proviene el servicio auxiliar o si
tiene que ser generado en las nuevas instalaciones.
- Requerimientos mínimos, normales y
máximos para el arranque de los servicios en equipos,
unidades o instalaciones, indicando a su vez si el
requerimiento del servicio es continuo, intermitente o
eventual.
- Capacidad de diseño del servicio, en base a la
cantidad de equipos, unidades e instalaciones que
requieren simultáneamente del mismo.
4.13 Implantación de equipos
Este documento es una representación global en un
dibujo a escala, de la instalación vista en planta. En el
se muestra la distribución del área para la ubicación de
los equipos.
El sistema que se emplea para establecer la ubicación de
los equipos debe estar referido a un punto cuya ubicación
este claramente definida en términos de coordenadas
geográficas.
La información que, como mínimo, debe contener este
documento es la siguiente.
4.13.1 Identificación, extensión y ubicación de las
áreas circundantes, tales como residencias, granjas o
industrias, carreteras públicas, autopistas, rieles, puertas,
represas o líneas de distribución de potencia eléctrica.
4.13.2 Ubicación del acceso principal a la planta
4.13.3 Coordenadas y tamaño de cada equipo.
4.13.4 Indicación del norte geográfico, dirección
prevalente e intensidad de la vialidad interna.
4.13.5 Identificación de la vialidad interna
4.13.6 Plataformas, escaleras y elevadores. Debiendo
indicarse la elevación a la cual están ubicadas las
plataformas y el sentido de ascenso en escaleras.
4.13.7 Facilidades y áreas destinadas a la recepción de
materiales y almacenamiento a cielo abierto.
4.13.8 Cercas o líneas que delimitan la propiedad,
indicando su orientación y longitud.
4.13.9 Ubicación, elevación y extensión de
construcciones existentes, enterradas y no enterradas.
4.13.10 Ubicación de venteos, chimeneas, mechurrios y
fosas de quemado o de servicio.
4.13.11 Requerimientos especiales de separación de
unidades y/o equipos.
4.13.12 Áreas destinadas a equipos y expansiones
futuras.
4.13.13 Casetas de control y de laboratorio.
4.13.14 Rutas y pasos de puentes de tubería.
4.14 Clasificación de áreas peligrosas
Este documento permite clasificar y delimitar sobre un
plano de planta las áreas que se consideran de riesgo,
según lo establece la Norma Venezolana COVENIN
200.
De acuerdo a la clasificación de áreas se establecen los
requisitos para equipos eléctricos y cableado, para todas
las tensiones en lugares donde pueda existir el riesgo de
incendio o explosión debido a la presencia de gases o
vapores inflamables, líquidos inflamables, polvo
combustible, fibras o partículas inflamables en
suspensión.
En todos los casos será requerido un plano de detalles de
la clasificación de área para equipos o instalaciones que
manejen productos peligrosos que aunque no se
7
 mencionen explícitamente en la norma, sea a juicio del 4.17 Estudio de riesgos
diseñador necesario clasificar.
Debe incluirse un análisis crítico y sistemático del
4.15 Diagramas unifilares diseño de la instalación industrial, con el objeto de
identificar riesgos potenciales y problemas
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Este documento debe contener toda la información
referente al sistema de distribución de energía eléctrica
de la instalación. En el se indican los números o códigos
de identificación de los equipos y sus características
eléctricas.
Como mínimo el documento debe contener la siguiente
información:
operacionales, así como sus posibles consecuencias para
la instalación examinada.
El método empleado debe asegurar que se cubra cada
área de la planta, analizando la instalación bajo todos
los modos de operación (normal, arranque, parada,
situaciones de emergencia y condiciones de
mantenimiento y acondicionamiento).

- Voltaje, potencia, frecuencia y sistema de
aterramiento para todas las fuentes de generación de
potencia eléctrica.
- Identificación de todos los componentes del
sistema.
- Capacidades de corrientes de barras y todos
los elementos de interrupción y seccionamiento.
- Capacidades de todos los transformadores,
conexión de enfriamiento o impedancia.
- Calibre y tipo de todos los cables.
- Capacidad de cortocircuito de todas las barras.
El estudio debe incluir un reporte de los riesgos
identificados y los potenciales problemas de operación
de la planta, así como las recomendaciones de
modificación en el diseño.
El soporte fundamental para el estudio de riesgos lo
constituyen los diagramas de tuberías e instrumentación
(DTI).
4.18 Especificaciones de equipos y sistemas de
proceso
Las especificaciones de equipos son los documentos que
definen los equipos y sus características, deben contener
la información que permita desarrollar la ingeniería de
detalle, compra y/o fabricación.

- Potencia de diseño para todas las cargas, A continuación se presenta la información que debe
identificándolas con el número o código del equipo o la contener la especificación de los equipos mas comunes a
facilidad (aire acondicionado, iluminación, etc.) que se diseñar:
alimenta.
4.18.1 Recipientes y tanques:
- Sistemas de transferencia y de protección.
- Tanques atmosféricos
- Cargas en funcionamiento continuo y en
reserva. - Tanques de lavado

4.16 Lista de motores - Torres de proceso y reactores

En este documento se presenta un sumario de todos los - Recipientes a presión

motores a ser instalados. La información mínima para
cada motor que se debe proporcionar en este documento - Separadores electrostáticos
es la siguiente:
- Separadores mecánicos
- Identificación del motor
En general las hojas de datos de estos equipos deben
- Servicio contener, como mínimo:

- Equipo asociado (código de identificación) a) Identificación del equipo

- Capacidad (unidades de potencia) b) Número de unidades

- Condición de operación (principal o respaldo, c) Servicio prestado

emergencia, intermitente, etc.)
d) Identificación del fluido
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 e) Condiciones de diseño de presión y
temperatura
f) Condiciones de operación de presión y
temperatura
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g) Dimensiones y espesor de pared preliminares
y espesor de tolerancia por corrosión
h) Lista de boquillas y conexiones para
instrumentos, indicando para cada una de ellas: servicio,
tipo de conexión, número requerido, tamaño, "rating" y
ubicación relativa.
i) Niveles de líquido (máximo, normal y
mínimo). En caso de que exista separación de fases,
deben indicarse los niveles correspondientes a la
interfase y al fluido más liviano.
j) Requerimientos de elementos internos, tales
como: bandejas, deflectores, agitadores mecánicos,
eliminadores de neblina, rompe vórtices, etc.
k) Requerimiento de recubrimiento interno
l) Códigos y normas aplicables para el diseño
m) Requerimiento de aislamiento
n) Peso estimado: en operación y vacío
Adicionalmente, para tanques atmosféricos debe
indicarse:
a) Tipo de techo (flotante, cónico, domo, etc.)
b) Capacidad del tanque
Para torres, reactores y recipientes a presión, se incluirá:
a) Rata de flujo de alimentación (mínima,
normal y máxima)
b) Posición del equipo (horizontal/vertical)
c) Tipo de cabezales
d) Elevación con respecto al nivel del suelo
e) Tipo de soporte (sillas, patas, faldones, etc.)
f) Requerimientos de certificación especial.
Para las torres:
a) Espaciamiento entre bandejas
b) Tipo de bandeja y número de pasos
c) Total de bandejas
d) Detalles para las entradas y salidas de la
torre, deflectores, etc.
e) Para torres empacadas, se requiere definir el
tipo de empaque, soportes y distribuidores de gas y
líquido.
Para el caso de reactores
a) Densidad y tamaño de partícula del
catalizador
b) Caída de presión admisible
c) Ubicación y dimensiones del lecho
d) Conexiones para la regeneración
Adicionalmente, para servicios especiales (separador
electrostático, tanque de lavado, etc.) deben indicarse los
requerimientos específicos de proceso para el diseño del
equipo (porcentaje de agua, contenido de gas, etc.)
4.18.2 Equipos de transferencia de calor
a) Hornos y calentadores de fuego directo
b) Intercambiadores de tubo y carcaza
c) Intercambiadores de doble tubo
d) Enfriadores por aire
e) Evaporadores
En las hojas de datos, se incluirán:
a) Hornos y calentadores de fuego directo
b) Identificación
c) Servicio prestado
d) Número de unidades
e) Carga calórica total
f) Calor absorbido
g) Máximo flujo de calor por área
h) Identificación del fluido
i) Condiciones de operación a la entrada y a la
salida:
- Temperatura
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 - Presión
- Flujo de líquido
- Flujo de vapor
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- Propiedades físico-químicas de los fluidos
j) Condiciones de diseño de presión y
temperatura de los tubos
k) Características del combustible (composición
o poder calorífico, viscosidad para el caso de
combustibles líquidos)
l) Caída de presión admisible
m) Máxima temperatura de pared
n) Factor de ensuciamiento
o) Indicaciones acerca de corrosión o erosión
ocasionada por el fluido
p) Materiales de construcción y tolerancia a la
corrosión
q) Intercambiadores de calor:
- Identificación del equipo
- Servicio prestado
- Tipo y número de unidades
- Posición (horizontal/vertical)
- Disposición (serie/paralelo)
- Identificación de los fluidos que intercambian
calor (lado frío y lado caliente), y ubicación (carcaza o
tubo para intercambiadores de este tipo, y tubo interno o
anulo para intercambiadores de doble tubo)
- Los siguientes parámetros deben especificarse
para cada lado del intercambiador, tanto para la entrada
como para la salida:
1) Temperatura
2) Gravedad específica del líquido
3) Viscosidad
4) Peso molecular del vapor y de los no
condensables
5) Calor específico
10
6) Conductividad térmica
7) Calor latente de vaporización (si hay cambio
de fase)
8) Presión (sólo en la entrada)
9) Máxima caída de presión admisible (para
ambos lados)
10) Factor de ensuciamiento (para ambos
lados)
11) Calor intercambiado
12) Velocidad límite (de ser necesario)
r) Enfriadores por aire:
- Identificación
- Servicio prestado
- Número de unidades
- Calor intercambiado
- Identificación del fluido
- Flujo de entrada
- Los siguientes parámetros deben especificarse
para la entrada y salida del enfriador
1) Flujo total, de líquido y de vapor. En el caso
de intercambiadores que operen con mezclas de
hidrocarburos y agua debe especificarse la cantidad de
cada uno de ellos por separado
2) Gravedad específica del líquido
3) Peso molecular del vapor
4) Viscosidad
5) Calor específico
6) Conductividad térmica
7) Calor latente de vaporización
- Presión de entrada
- Máxima caída de presión admisible
- Factor de ensuciamiento
- Altitud del sitio en el cual debe operar el
equipo
 - Temperatura de entrada del aire para 4.19 Especificaciones de instrumentos y sistemas
propósitos de diseño de control

- Materiales de construcción y tolerancia a la La especificación de instrumentos debe contener los

corrosión requerimientos de diseño y selección de materiales, con
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la información que describe el instrumento y que debe

4.18.3 Equipos para transporte de fluidos incluir al menos lo siguiente:

Este renglón incluye equipos tales como: - Identificación del instrumento

- Bombas - Tipo de instrumento

- Compresores - Identificación de la línea donde este ubicado

- Turbinas - Tamaño

- Turbo-expansores - Rango

- Sopladores - Condiciones de operación

La hoja de datos de estos equipos debe contener como - Condiciones de diseño

mínimo:
La especificación del sistema de control es un
- Identificación documento donde se describirá la arquitectura del
sistema, que incluirá la parte de control, supervisión y
- Servicio prestado protección señalando sus características y mostrando la
relación y comunicación entre ellos.
- Número de unidades
4.20 Especificaciones de ingeniería
- Identificación del fluido
Estos documentos definen los requerimientos mínimos
- Propiedades físicas y de transporte del fluido aceptables para el diseño, materiales, fabricación,
(viscosidad, densidad, presión de vapor para líquidos y procura, inspección y prueba de plantas y equipos;
composición para gases) constituyen una compilación de instrucciones y
requerimientos emitidos para una actividad específica la
- Capacidad normal cual puede incluir:

- Capacidad de diseño - Aspectos relacionados con criterios de diseños

- Presión de succión
- Presión de descarga
- Temperatura normal de succión
- Temperatura máxima de succión
- Altura neta de succión disponible
- Materiales de construcción
- Tolerancia a la corrosión
- Tipo de elemento motriz
- Normas para el diseño y fabricación.
básicos y conceptos generales del sistema.
- Bases de diseño para la fabricación,
construcción y procura de equipos, materiales y
estructuras.
Estas especificaciones estarán orientadas a agrupar, en
secciones individuales asociadas con disciplinas de
ingeniería, (tuberías, electricidad, civil, etc.) documentos
aplicables al diseño, fabricación y construcción de algún
equipo específico.
Estos documentos deben contener como mínimo:
4.20.1 Códigos, estándares, especificaciones y
publicaciones en las cuales se basan. El contenido global
de estos documentos de referencia se considerará
aplicable a la actividad para la cual se emiten, en caso
de no ser así deben hacerse las acotaciones pertinentes.
Asimismo, se debe emplear la última edición o revisión
de tales documentos de referencia.
11
 4.20.2 Leyes y regulaciones locales aplicables.
4.20.3 Requerimientos específicos de diseño y/o
fabricación, que aseguren que todos los aspectos básicos
relacionados con la actividad o equipo a especificar han
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sido cubiertos.
4.21 Especificación de tuberías
La especificación de tuberías debe definir el criterio para
la selección de materiales y accesorios de tubería de
acuerdo a estándares y códigos industriales, según el
fluido transportado y las condiciones de presión y
temperatura de operación. En el documento se debe
establecer:
- Alcance de la especificación.
- Códigos industriales y estándares aplicables.
- Requerimientos para los arreglos de tubería,
separaciones y detalles de diseños.
- Especificaciones por servicio, tamaño y
material, incluyendo espesores y márgenes de tolerancia
a la corrosión.
- Especificaciones de válvulas por tipo, tamaño,
material y función o servicio (bloqueo, control, etc.).
- Especificaciones de accesorios y conexiones
por tipo, tamaño, material y función o servicio.
4.22 Evaluación ambiental
Este documento debe demostrar ante los organismos
calificados que la instalación satisface los requisitos
establecidos en las leyes vigentes en cuanto a protección
ambiental. Debe contener, como mínimo, la siguiente
información:
- Condiciones meteorológicas
- Características y cantidades de todas las
emisiones
- Identificación de las fuentes de emisión
- Identificación de las normas y regulaciones
ambientales, exigidas en la Ley de Protección
Ambiental del Ministerio del Ambiente y de los
Recursos Naturales Renovables y de Organismos
Internacionales.
- Análisis de la generación de productos
tóxicos, niveles de toxicidad y efecto en el ambiente y en
las personas.
12
- Identificación de los equipos que producen
ruidos, los cuales requerirán condiciones especiales de
diseño para atenuar el ruido dentro de los niveles
exigidos en la norma correspondiente.
- Descripción de las facilidades y provisiones de
la instalación para satisfacer las normas, leyes y decretos
en cuanto a emisiones atmosféricas, radiación en
mechurrios y fosas de quemado, contaminación de
suelos y aguas, manejo de sustancias químicas, manejo
de desechos peligrosos, facilidades para el
almacenamiento temporal y disposición final de
desechos.
- Para cada sustancia potencialmente tóxica se
debe incluir, como mínimo, la siguiente información:
1) Identificación
2) Propiedades
3) Componentes
4) Información sobre peligro de incendio y
explosión (punto de inflamación, límites de
inflamabilidad, medios de extinción, riesgos de
incendio).
5) Riesgos para la salud (efectos de
sobrexposición, medidas de emergencia y primeros
auxilios).
6) Reactividad
7) Medidas en caso de derrame o fuga
8) Información especial sobre protección
(guantes, ventilación, trajes, protección respiratoria,
protección de los ojos, etc).
9) Precauciones para la manipulación y el
almacenamiento.
10) Manejo y almacenamiento.
4.23 Edificaciones y obras civiles
El objetivo de este documento es dar a conocer los
resultados del diseño preliminar de obras civiles y
edificaciones. La información mínima que debe contener
este documento es la siguiente:
- Evaluación del sitio. Se debe hacer una
evaluación del lugar donde será construida la planta
para determinar las condiciones existentes del mismo.
Esta información junto a los estudios del suelo será
usada como base para el diseño de edificaciones y obras
civiles durante la ingeniería de detalle.
 - Edificaciones, para cada edificación a ser
construida en la nueva planta se debe preparar: Una
breve descripción de la edificación incluyendo propósito
y uso, materiales externos, requerimientos de aislante y
aire acondicionado, servicios de electricidad y plomería
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y un plano de los pisos incluyendo elevaciones donde
aplique.
- Diseño preliminar de fundaciones y
estructuras. Se debe realizar el diseño preliminar
estructural y de fundaciones para los equipos y
estructuras principales a partir de las hojas de datos de
los equipos e implantación de los mismos.
- Requerimientos de movimientos de tierra,
drenajes y cercas. Se debe determinar de manera
preliminar a partir de la evaluación del sitio,
implantación preliminar de equipos y ruteo preliminar
de tuberías (requerimientos de movimientos de tierra,
drenajes y cercas).
4.24 Obras de electricidad
Se debe realizar un documento que defina las bases para
el desarrollo de las obras de electricidad y contendrá la
descripción del sistema de potencia, tensión de
operación, filosofía para el dimensionamiento de
equipos, canalizaciones, iluminación, sistema de puesta
a tierra, pararrayos y sistema de emergencia.
4.25 Guías para la operación
La finalidad de este documento es establecer las pautas
para la adecuada y segura operación de la planta en
condiciones normales, tomando como base la
información contenida en los diagramas de tuberías e
instrumentación. Esta guía constituye un documento de
información y/u orientación el cual debe ser revisado y
actualizado cuando se complete el diseño detallado de
las instalaciones y se disponga además de la información
definitiva de los suplidores de los equipos.
Este documento debe consistir de:
4.25.1 Descripción del proceso y de las instalaciones:
en esta sección se describe el proceso que se llevará a
cabo en la planta y las instalaciones existentes que
formarán parte de la misma o que de alguna manera
interactúan con la nueva planta. En la descripción del
proceso debe hacerse referencia a los equipos e
instrumentos asociados al mismo, empleando para ello
la nomenclatura de identificación utilizada en los
diagramas de tuberías e instrumentación (DTI).
Asimismo, se describirán los esquemas básicos de
control que permitirán mantener las variables de proceso
dentro de intervalos de operación definidos.
4.25.2 Procedimiento de arranque: Se debe establecer
la secuencia de actividades a ser llevadas a cabo,
incluyendo preparativos del arranque, para la puesta en
marcha de la planta en su totalidad o por secciones
según aplique de acuerdo a las características de las
instalaciones.
4.25.3 Procedimiento de parada (normal o de
emergencia): en esta sección se deben describir en
forma detallada los pasos a seguir para la parada
programada de la planta, la cual puede ser total o por
secciones, y la secuencia a seguir durante una parada de
emergencia haciendo mención a los eventos que la
originan.
4.25.4 Descripción de los lineamientos a ser seguidos
cuando se presenten condiciones anormales o especiales
de operación, tales como cambio de cargas, productos
fuera de especificación, emergencias, etc.
4.26 Sistemas de protección y seguridad industrial
Deben describirse todos los sistemas de protección y
seguridad de las nuevas instalaciones. En esta
descripción debe incluirse:
4.26.1 Dispositivos para evitar sobrepresiones,
sistemas de despresurización, bloqueo, purga y sello.
4.26.2 Aislante térmico en tuberías y en equipos para
protección del operador.
4.26.3 Duchas y lavaojos.
4.26.4 Sistema contra incendios y extinción que debe
incluir su representación sobre un esquema de
implantación de la planta.
4.26.5 Lista de instrumentos asociados con seguridad,
alarmas, rociadores, extintores, etc.
4.27 Notas para la ingeniería
Este documento debe de contener notas técnicas sobre
puntos específicos de los documentos generados y que
son requeridos para el desarrollo de la siguiente fase de
la ingeniería.
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 COVENIN CATEGORÍA
3294:1997 C
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COMISION VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES

MINISTERIO DE FOMENTO
Av. Andrés Bello Edif. Torre Fondo Común Piso 11 y 12
Telf. 575.41.11 Fax: 574.13.12
CARACAS

publicación de: FONDONORMA

I.C.S: 25
RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS
ISBN: 980-06-1830-9 Prohibida la reproducción total o parcial, por cualquier medio.

Descriptores: Ingeniería, proyecto de construcción.