1 Mapeo de flujo de valor

Proveedor Input Proceso Output Cliente

Maquinaria y
Área de Requerimientos Preparar
herramientas Formado
producción del cliente producción
adecuadas
Enfriado,
Corte Flejes Formar Tubos formados
Calibrado
Tubo acorde al
Formado Tubo formado Calibrar plan de Corte de tubos
producción
Tubos en
Calibrado Tubos Externo, Control
Cortar tubos dimensiones
calibrados de Calidad
reales

2 Mapa del flujo de valor

3 Flujo de valor Inicio-Fin

Flujo de Valor Inicio Fin

Requerimientos de Disposición de planta
Preparar producción
producción correcta

Formar Desenrollado de flejes Formación de tubos

Calibrar Enfriado post soldadura Tubos calibrados

Cortar tubos Tubos calibrados Plan de producción cubierto

4 Expectativas del flujo de valor

FLUJO DE VALOR Necesidades y expectativas
Área de producción: necesita los requerimientos de clientes
Preparar producción
para elaborar el plan de producción.

Área de producción: necesita la adecuación correcta de

Formar
equipos y materiales.
 Área de Control de Calidad: necesita los requerimientos en
Calibrar cuanto a medidas internas y externas del tubo, diámetros.
Necesita medias y normativa para la marcación de tubos.
Área de Producción: necesita terminar los cortes, y realizar
Cortar tubos los acabados finales a los extremos, para cumplir con los
plazos de entrega a los clientes.

5 Flujograma

5.1 Preparar Producción

El proceso de Preparar Producción tiene como objetivo establecer un plan de
producción apropiado para un determinado producto solicitado por el cliente. En este
plan se tiene en cuenta la disponibilidad de toda la maquinaria necesaria para llevar a
cabo las actividades que generen los productos pedidos.

El Área comercial recopila los requerimientos del cliente, y a continuación, planifica los
pedidos para el área de producción.

Se desarrolla un plan de producción y se analiza dicho plan. Esta labor es realizada

por el supervisor del área de producción. Si el supervisor está conforme con el plan, lo
aprueba y lo actualiza, para su posterior ejecución.

Si el plan no está conforme, es devuelto al área comercial para su modificación.

5.2 Formar
El proceso de Formado de tubos tiene como objetivo obtener la forma del tubo
requerida por el cliente.

En este proceso interviene el encargado o supervisor de Producción, el operario

Maquinista, y el encargado de Calidad o Inspección.

Una vez que se tiene la Orden de Producción aprobada, el supervisor analiza los
requerimientos.

En el caso de que se requiera un cambio de línea, es decir, pasar de producir un tipo

de forma de tubos a otro tipo de forma, se encarga al operario maquinista y al equipo a
cargo la preparación de la maquinaria y herramientas.

Luego de esto, se ordena el traslado de flejes para su desenrollamiento y

acumulación. Para obtener una producción continua, se sueldan los extremos de los
flejes, y el encargado de la Calidad verifica que este empalme esté correcto.

Finalmente, se pasa al formado en sí, de acuerdo a la forma especificada por el

cliente. El encargado de Calidad inspecciona el producto, y si no es conforme, se
transporta hacia la merma.
5.3 Calibrar Tubos
El proceso de Calibrado de tubos tiene como objetivo obtener las medidas necesarias
del tubo, especificadas en el plan de producción. Este proceso es la continuación del
formado de tubos.

El supervisor de producción revisa el plan, las medidas internas y externas que debe
tener el tubo.

Luego, se le comunica al operario maquinista que debe proceder con el calibrado

según las medidas necesarias. Se realiza el calibrado, tanto interno como externo.

A continuación, el encargado de Calidad verifica que la calibración realizada interna o

externamente sea la adecuada.

En el caso de que las medidas no sean correctas, se emite un informe de errores.

Finalmente, si el producto tiene las medidas correctas, se procede con el marcado del
tubo, en donde se aprecia el nombre de la empresa, la normativa de fabricación, y las
medidas especificadas.
5.4 Cortar Tubos
El proceso de Corte de Tubos tiene como objetivo, lograr las medidas longitudinales
correctas especificadas en el plan. Este proceso es la continuación del proceso de
calibrado.

El supervisor de producción revisa el plan, las medidas longitudinales que debe tener
el tubo.

Luego, se le comunica al operario maquinista que debe proceder con el corte, según
las medidas necesarias. Se realiza el corte del tubo.

A continuación, el encargado de Calidad verifica que la longitud del tubo sea la

adecuada. Si las medidas son correctas, se procede a realizar el acabado de
extremos, con el fin de que no se tengan superficies desniveladas en los extremos.

En el caso de que las medidas no sean correctas, se emite un informe de errores.

Finalmente, si el producto tiene las medidas correctas, se procede con el traslado al

almacén de productos terminados.