Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
ABSTRACT
In recent years, increasing applications for cast Al–Si alloys are particularly driven by the need for lightweighting components in the automotive sector. Eutectic
modification is a common process performed in aluminium–silicon based foundry alloys primarily to improve mechanical properties, particularly tensile
elongation, by promoting a structural refinement of the inherently brittle eutectic silicon phase. On the other hand, grain refinement of aluminium alloys
increases fluidity and feedability; and thus higher mechanical properties and decreased porosity is achieved.
Typically, various ratios of Ti-B is used as grain refiner.
OBJECTIVE is to investigate the effect of grain rafinement and modification on the microstructure Thick Middle Thin
at temperature of 650 ºC and 700 ºC.
Table 1: Chemical composition of A413 (Etial-140).
As-Received
Alloy Si Cu Fe Mn Mg Zn Ti Al
Ratio of %1 wt. grain rafiner (Al-5Ti-1B) and/or ratio of %0,03 wt. modificator (Al-10Sr) master
alloys were added into the melt at 650 ºC and 700 ºC.
After 15 min. the melt was poured into sand mould Sr added
Fig. 4: View of microstuructural change with Sr and/or Ti addition at temperature of 700 ºC.
Sr added
Fig. 2: Changing of ratio of eutectic phase with thickness and temperature of 700 ºC.
Ti added
CONCLUSIONS
Sand casting of 413 Al-12 Si eutectic alloy microstructure is not affected by
section thickness. Dendrite size, eutectic phase ratio and Si particle size
remained unchanged for 5, 10 and 20 mm section thickness.
Sr and Ti added
REFERENCES
1. Karakulak E., Al-Si-xCu Alaşımlarının Dökümü ve Karakterizasyonu, Kocaeli Üniversitesi, Fen Bilimleri Endüstrisi, 2013.
2. Gürsoy E. Erzi E., Dışpınar D., Yüksel Ç., A356 Alüminyum Döküm Alaşımına Al-5Ti-1B Tane İnceltici İlavesinin Süreye Bağlı Etkisi, 7.Alüminyum Sempozyumu, İstanbul, 318-320, 2015.
3. Baypınar F., Alüminyum Döküm Alaşımlarına Al5Ti1B İle Tane İnceltme İşlemi Uygulanması, Gazi Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Aralık 2005.
4. Uludağ M., Yazman Ş. , Bakırcıoğlu B., Dışpınar D., Al-Si Alaşımlarında Si Morfolojisinin İşlenebilirliğe Etkisi, Pamukkale Universitesi Müh. Bilim Derg., 21(8), 381-385, 2015.
5. Uludağ M., Çetin R., Bingöl M., Ortaç Ö., Dışpınar D.,Al-7Si-0,3Mg Alaşımında Sr Modifikasyonunun Si Morfolojisine ve Porozite Üzerine Etkisi, ISITES2014, Karabük – Türkiye.
6. Güven O., Alüminyum Silisyum Magnezyum Döküm Alaşımlarının Yapı İncelemesi, Yüksek Lisans Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Aralık 2005.
7. Uludağ M., Farklı Şartlarda Dökülmüş Modifiyeli Al-12Si Alaşımlarında Yapı ve Özellikler, Selçuk Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı,
Aralık-2011, Konya.
8. Yapıcı C., AlTi5B1 Master Alaşımının Alüminyum Basınçlı Döküm Yönteminde Tane İnceltici Olarak Kullanımın İncelenmesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Anabilim Dalı, Üretim
Metalurjisi ve Teknolojileri Mühendisliği Programı, Haziran 2012.
9. Çolak M., Kayıkçı R., Investigation of Grain Refining Effect of AlTiB Master Alloy Addition on ETIAL160 Casting Alloy, Sakarya Üniversitesi, 5.Uluslararası İleri Teknoloji Sempozyumu (IATS’09),
13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye.
10. Çolak M., Kayıkçı R., Grain Refinement in Aluminium Castings, Sakarya Üniversitesi, Tek. Eğt. Fak., Metal Eğitimi Bölümü, Serdivan, Fen Bilimleri Dergisi, 13.Cilt, 1.Sayı,s.11-17,2009.
11. Demir E., Alüminyum Alaşımlarda Isıl İşlem Etkilerinin Gözlenmesi, Dokuz Eylül Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek Lisans Tezi, Makina Mühendisliği Bölümü, Enerji Anabilim Dalı,
Fig. 3: Changing of ratio of eutectic phase with thickness and temperature of 650 ºC. Aralık 2008.
12. Atasoy Ö.A., Tursoy T., Slow Cooling Technique of Al-Si Eutectic Alloy Under The Microstructure Control , Thesis (M.Sc.), Istanbul Technical University, Instute of Science and Tecnology,
2002.
13. Dahle A.K., Nogita K., McDonald S.D., Dinnis C., Lu L., Eutectic Modification and microstructure development in Al-Si Alloys, Materials Science and Engineering A 413–414 (2005) 243–248, 29
Haziran 2005.