2017

TALLER DE
CONSTRUCCIÓN II

1. PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES

HIDRAULICA, ELECTRICA Y SANITARIA

PRESENTA: ROXANA GALLEGOS NORIEGA |06/11/17

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 INDICE
CONTENIDO PÁGINAS
Introducción……………………………………………………………………………………………………...3
1. PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES………………………………………4
INSTALACIÓN HIDRAULICA
1.1 Instalaciones que intervendrán en el proceso constructivo de acuerdo al proyecto de
instalación……………………………………………………………………………………………….….5
I. Trabajo previo y durante los momentos de ejecución de las instalaciones, que se tomaran en el
proceso constructivo de una obra……………………………………………………………………………...6
B. Maquinaria, herramienta, equipo y personal a utilizar de acuerdo al proceso constructivo……...7-12
1.3 Supervisión de la ejecución de los trabajos de instalaciones de acuerdo a las guías mecánicas al
proyecto de instalaciones…………………………………………………………………………….13-16
1.4 Supervisión de la pruebas de funcionamiento que intervienen en cada uno de los diferentes tipos
de instalaciones……………………………………………………………………………………….17-19
1.5 Aspectos de seguridad a considerar en el proceso de los trabajos de instalaciones……………..20
INSTALACIÓN ELECTRICA
1.1 Instalaciones que intervendrán en el proceso constructivo de acuerdo al proyecto de
instalación…………………………………………………………………………………………………21
I. Trabajo previo y durante los momentos de ejecución de las instalaciones, que se tomaran en el
proceso constructivo de una obra…………………………………………………………….…………..22-24
B. Maquinaria, herramienta, equipo y personal a utilizar de acuerdo al proceso constructivo…….25-29
1.3 Supervisión de la ejecución de los trabajos de instalaciones de acuerdo a las guías mecánicas al
proyecto de instalaciones……………………………………………………………………………...….30-31
1.4 Supervisión de la pruebas de funcionamiento que intervienen en cada uno de los diferentes tipos
de instalaciones……………………………………………………………………………………….32-33
1.5 Aspectos de seguridad a considerar en el proceso de los trabajos de instalaciones…………….…34
INSTALACION SANITARIA
1.1 Instalaciones que intervendrán en el proceso constructivo de acuerdo al proyecto de
instalación……………………………………………………………………………………………..35-39
I. Trabajo previo y durante los momentos de ejecución de las instalaciones, que se tomaran en el
proceso constructivo de una obra………………………………………………………………………...40-41
B. Maquinaria, herramienta, equipo y personal a utilizar de acuerdo al proceso constructivo…….42-43

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1.3 Supervisión de la ejecución de los trabajos de instalaciones de acuerdo a las guías mecánicas al
proyecto de instalaciones……………………………………………………………………………………..44
1.4 Supervisión de la pruebas de funcionamiento que intervienen en cada uno de los diferentes tipos
de instalaciones………………………………………………………………………………………...….45-46
1.5 Aspectos de seguridad a considerar en el proceso de los trabajos de instalaciones……………..…47
Conclusión…………………………………………………………………………………….………….…….48
Bibliografías………………………………………………………………………………………...………….49

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 INTRODUCCIÓN
El término instalación se relaciona con el acto de instalar, que supone colocar, arreglar o disponer
determinados elementos para que funcionen o que cumplan ciertos objetivos.
La presente investigación de la materia de Taller de construcción II tratara sobre los procesos de
construcción de instalaciones: Instalación hidráulica, eléctrica y sanitaria, con respecto a la unidad I.
En este apartado daré a conocer los conceptos de cada una de las instalaciones así como los trabajos
previos de ejecución, tipo de maquinaria, equipo y personal a emplear, pruebas de funcionamiento
que intervienen y aspectos de seguridad de cada una de las diferentes instalaciones, respectivamente.
La importancia que tiene cada una de ellas en los procesos de instalaciones.

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 DESARROLLO
INSTALACIÓN HIDRAULICA
Una instalación hidráulica es un conjunto de tuberías y conexiones de diferentes diámetros y diferentes
materiales; para alimentar y distribuir agua dentro de la construcción, esta instalación surtirá de agua
a todos los puntos y lugares de la obra arquitectónica que lo requiera, de manera que este líquido
llegue en cantidad y presión adecuada a todas las zonas húmedas de esta instalación también
constara de muebles y equipos.

1. PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES

CARACTERÍSTICAS QUE DEBE CUMPLIR UNA INSTALACIÓN HIDRÁULICA

Diseñar las tuberías para que no sean ruidosas y no tengan excesiva presión, además de que tampoco
se reduzca el gasto cuando se utilice otro mueble.

Después de la toma de la red municipal, más adelante del medidor, deben instalarse una llave de
globo y otra de nariz. • Por otro lado, las tuberías de agua fría y agua caliente deben tener una
separación de 20 cm; las salidas del agua caliente siempre se colocan del lado izquierdo y por
consecuencia, las de agua fría del lado derecho.

Es recomendable que todos los muebles cuenten con una llave de paso para que en un futuro, si
llegase a haber una fuga o se requiera cambiar el mueble, no se tenga que cerrar la llave general de
la instalación, sino sólo la llave de paso del mueble en cuestión.

El baño y la cocina deben construirse cercanos entre sí, para que toda la tubería corra en la misma
trayectoria. Esto evitará mayores gastos, pérdidas de energía y ahorro de material • El tinaco debe
colocarse cuando menos a 50 cm del piso de la azotea para facilitar su instalación y cuando menos a
2 m de alto del mueble de uso para lograr una presión adecuada en la instalación. • El calentador de
agua debe instalarse en un lugar abierto, nunca dentro de la habitación; además, debe tener una
válvula de seguridad o jarro de aire.

Validación de la instalación

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Al finalizar la instalación se hace una prueba de presión para comprobar si no hay fugas o si existe la
presión adecuada, para confirmarlo se realizan las pruebas de hermeticidad que se establecen en la
norma citada.

1.1 INSTALACIONES QUE INTERVENDRAN EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA

OBRA DE ACUERDO AL PROYECTO DE INSTALACIONES.
AGUA
Empezando por la definición, según el diccionario, es una substancia líquida, incolora, sin olor, sin
sabor, y se encuentra en la naturaleza formando ríos, lagos y mares, ocupa tres cuartas partes del
planeta Tierra y forma parte de la vida de los seres vivos. Añadir por último, que está constituida por
hidrógeno y oxígeno.
El agua que llega a las viviendas se almacena en las ciudades en torres o depósitos de gran capacidad,
a través de unos tubos, circula hasta las depuradoras y todos los tratamientos necesarios, y continua
a presión hasta las viviendas, por eso las casas reciben agua potable. Por otro lado en caso de que la
presión no sea suficiente para la vivienda, lo que se hace es colocar una bomba de agua que la suba
hasta la azotea y desde ahí caiga por gravedad a las viviendas.

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1.2 TRABAJO PREVIO Y DURANTE LOS MOMENTOS DE EJECUCION DE LAS
INSTALACIONES, QUE SE TOMARAN EN CUENTA EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
DE UNA OBRA.
TRABAJO PREVIO:

Para la instalación hidráulica se requiere:

• Suministros, habilitado y construcción de la instalación hidráulica de agua interior para los

núcleos sanitarios de la terraza.

• Pruebas de hermeticidad y buen funcionamiento de las instalaciones y equipos hidráulicos.

• Verificar cuidadosamente planos, lista de conceptos y especificaciones generales, de manera

que su presupuesto cumpla e incluya; suministro, acarreo, maniobras, montaje, mano de obra
especializada, pruebas de aceptación y puesta en marcha de todos los equipos, materiales,
herramientas y accesorios requeridos para entregar una instalación completa.

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 B. TIPO DE MAQUINARIA, EQUIPO Y PERSONAL A UTILIZAR DE ACUERDO AL PROCESO
CONSTRUCTIVO.
 MATERIALES Y ACCESORIOS UTILIZADOS EN LA INSTALACIÓN HIDRAULICA
Se emplean materiales resistentes al impacto y a la vibración.
Tuberías y conexiones:
 Cobre tipo M y L
 C.P.V.C
 Polipropileno
 Polietileno
Existe en el mercado 3 tipos de cobre: M,L y K.
El tipo M es fabricado en longitudes estándar (6.10 m) de pared delgada.
Este tipo satisface las necesidades normales de una instalación hidráulica de una casa o edifico y
soporta con gran margen de seguridad las presiones usuales en dichas construcciones.
Tipo L de pared más gruesa que el tipo anterior y es fabricada en longitudes de 6.10m en rollos de
15m. Normalmente de emplea, cuando las exigencias de las instalaciones son más severas, por
ejemplo servicios de agua caliente o vapor en hoteles o baños públicos, instalaciones de refrigeración,
etc.

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TUBERIAS: Las tuberías, dentro de ellas se encuentran los codos o conexiones que ayuda a que el
agua corra sin dañar o estorbar a otras instalaciones o simplemente para alargar la tubería, estas
pueden ser de distintos materiales los más usuales son:

 TUBERIAS DE ACERO: Acero inoxidable, que son los que tienen mayor resistencia entre los
materiales férricos y su característica principal es que tiene una gran resistencia a la corrosión
y una mayor capacidad mecánica. Tienen un mayor costo. Acero Negro: estas no se utilizan
para agua potable, más que nada son para la calefacción. Acero Galvanizado: son los más
utilizados, su nomenclatura se basa en la dimensión interior en pulgadas.
 TUBERIAS DE COBRE: Es un material de gran aplicación, su facilidad de colocación y buen
comportamiento al agua caliente lo convierte en un material de gran aplicación.
 TUBERIAS DE PLOMO: • Las tuberías de plomo son bastante blandas. Se pueden cortar
fácilmente con sierras para metales o serruchos comunes. Hace tiempo que se probó que el
plomo no era recomendable en instalaciones de agua caliente porque se deterioraba
rápidamente con altas temperaturas. Incluso se ha llegado a cuestionar su uso en la
distribución de agua de consumo.
 TUBERIAS DE PVC: El PVC es muy resistente a productos corrosivos, disfruta de un índice
de dilatación térmica razonable y los tramos de tubería se unen fácilmente con adhesivos
especiales. Su uso se recomienda para tragantes (tuberías por donde se evacua el agua
usada), bajantes (tubo principal de desagüe) o sifones ("obstáculos" de la tubería que permiten
filtrar objetos que pueden dañar la tubería, e impiden el retorno de malos olores). El uso de
tuberías de PVC es limitado, ya que con altas temperaturas el material puede sufrir
alteraciones. Las bajas temperaturas también le afectan negativamente, provocan gran rigidez
en el plástico y elevan su sensibilidad a los golpes.

TUBERIAS UTILIZADAS EN FORMA GENERAL

 Galvanizada cedula 40.

 Galvanizada norma “X”.
 De cobre tipo “M”.
 Tubería negra, roscada o soldable.
 De acero al carbón cedula 40.
 De acero al carbón cedula 80.

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  De asbesto cemento clase A-7.
 Hidráulica de PVC Anguer.
 Hidráulica de PVC cementada.

GALVANIZADA CEDULA 40: Se emplea en: - En instalaciones de construcciones económicas, con

servicio de agua caliente y fría. - Su uso es común, aunque no recomendable, para conducir vapor. -
Para sistemas de riego o para abastecimiento de agua potable. - No debe someterse a presiones
mayores de 125 libras/pulgadas

GALVANIZADA NORMA “X”: Sólo debe utilizarse entre tramos, en instalaciones sujetas a poca
presión.

DE COBRE TIPO “M”: Se utiliza en todos los casos de agua fría y agua caliente. - En albercas con
sistema de calentamiento. - Para conducir agua helada en sistemas de aire acondicionado. - En
retorno de agua caliente. - No debe usarse a la intemperie, ni a presiones mayores de 150
libras/pulgadas

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TUBERÍA NEGRA, ROSCADA O SOLDABLE: Para conducir vapor y condensado. - Para aire a
presión. - Para conducir petróleo o diésel.

VÁLVULAS
Una válvula es un elemento o accesorio instalado en los sistemas de tuberías para controlar el flujo
de un fluido dentro de tal sistema.
1. Para permitir el paso del flujo (globo).
2. Para no permitir el paso del flujo (De aire)
3. Para controlar el flujo (Sello)
Válvula de compuerta: En este tipo de válvulas, el órgano de cierre corta la vena fluida
transversalmente. No se utilizan para regular flujos sino para aislarlo. Abiertas o cerradas totalmente.
Válvula de globo: El mecanismo de esta válvula consiste en un disco, accionado por un tornillo que
se empuja hacia abajo contra un asiento circular. Estas válvulas si se utilizan para regular o controlar
el flujo de una tubería.

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Válvula de check de sello y de retención: Estas válvulas se utilizan para dejar pasar el flujo de un
solo sentido y se abren o cierran por si solos en función de la dirección y presión del fluido.
Válvula de esfera: Esta válvula tiene un asiento con un perfil esférico y en él se ajusta la bala y puede
funcionar con la presión ejercida sobre ella por el fluido, o bien, mediante un maneral que al girarse a
90° se coloca en dirección de la tubería.

Válvula de expulsión de aire: Se usan para dejar el aire acumulado en una tubería, tanto de agua
fría como de agua caliente.
ACCESORIOS
En la instalación de tuberías en una vivienda se utilizan accesorios para hacer empates o derivaciones
como son: uniones, universales, tees, codos, adaptadores, bujes y tapones; además de los anteriores
también se utilizan accesorios como griferías con mezclador de agua caliente, válvulas y llaves. La
tubería de PVC para agua potable es de color blanco y se consigue en longitud de 6 metros.

CISTERNA

Es un sistema de almacenamiento de agua, en forma de tinaja que se construye enterrada en el suelo

Es la estructura muy barata y fácil de construir. Se usa principalmente para almacenar agua captada
del techo de las casas.

Frecuentemente, las cisternas se construyen para conseguir y guardar agua de lluvia, así como para
ser utilizadas en el servicio.

TINACO

Depósito de metal de gran capacidad que se sitúa en las azoteas de las casas para almacenar agua
y abastecer las habitaciones o pisos.

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  PERSONAL DEL CONTRATISTA

El personal que emplee el Contratista para la ejecución de las instalaciones debe ser capacitado
y especializado en el ramo de las instalaciones hidráulicas, sanitarias y obras afines (sistemas de
abastecimiento de agua potable, sistemas de desagüe de aguas negras y lluvias, sistemas de
ventilación; y aparatos y equipos necesarios para el funcionamiento y uso de estos sistemas). El
contratista deberá contar con la dirección técnica de un profesional matriculado en la materia,
ingeniero sanitario o ingeniero civil con experiencia en instalaciones hidráulicas y sanitarias, quien
dirigirá y atenderá todas las necesidades de la instalación para el desarrollo de las distintas fases
Técnicas de Trabajo, igualmente coordinará los diferentes aspectos de la ejecución de trabajo en
coordinación con el interventor y hará asistencia técnica en la solución de todas las inquietudes
que puedan presentarse, así mismo participará de todas aquellas reuniones de obras para las
cuales se cite. El contratista mantendrá durante la ejecución de la obra un capataz suficientemente
competente y con la experiencia suficiente en obras de instalaciones hidráulicas y sanitarias para
la ejecución de las actividades hidráulicas, sanitarias y afines. El contratista deberá cumplir
cabalmente con la totalidad de estas especificaciones así como también con las recomendaciones
que realicen los fabricantes de los elementos a instalar, montar, funcionar y operar durante la
ejecución y puesta en marcha de la obra.

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 1.3 SUPERVICIÓN DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE INSTALACIONES DE
ACUERDO A LAS GUIAS MECANICAS AL PROYECTO DE INSTALACIONES
Transcripción de Supervisión según las Guías Mecánicas de instalación

 Supervisión de obra

Revisar que el trabajo sea realizado de acuerdo a lo establecido en planos y especificaciones

constructivas

 Normas Técnicas de Una Instalación

1. Elaboración en computadora e impresos en papel Bond:

Proyecto en planta e isométrico de las instalaciones de cada una de las plantas arquitectónicas.

Proyecto en planta e isométrico de los equipos.

Proyecto en planta de todas las redes exteriores con detalles de cisterna y tanques de
almacenamiento.

Planos complementarios y de detalle.

2. Elaboración en programa de cómputo, las memorias descriptivas y de cálculo y de las

especificaciones de equipos.

CONTENIDO DE LOS PLANOS.

 En Plantas interiores

Las instalaciones se representarán sobre las plantas arquitectónicas completamente amuebladas

escala 1:50 y se entregarán impresos en papel Bond y por separado cada instalación.
En cada planta se representarán las tuberías de las instalaciones que intervengan.

 En plantas Exteriores.

Estos planos se elaborarán sobre la planta arquitectónica del conjunto.

En estas deberán contener todas las líneas de alimentación con la red municipal.

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  Detalles e Isométricos

Trazo de tuberías.

-Deben ir por circulaciones del edificio para facilitar los trabajos de mantenimiento y posibles
ampliaciones, remodelaciones, o ambas.

- No pasarlas sobre equipos eléctricos ni por lugares que puedan ser peligrosos para los operarios al
hacer trabajos de mantenimiento, o por posibles fugas.

-Las tuberías verticales deberán proyectarse por los ductos determinados con el arquitecto y con los
proyectistas de otras instalaciones, y evitar los cambios de dirección innecesarios.
- Las trayectorias deberán ser paralelas a los ejes principales de la estructura.

 Plantas.

Las plantas deberán ser totalmente amuebladas y escala 1:50. Se mostraran todas las tuberías que
intervenga. Agua fría, agua caliente, retorno de agua caliente, protección contra incendio.

En plantas exteriores deberá contener todas las líneas de alimentaciones:

La red de riego, las cisternas, y su línea de llenado, los tanques de combustibles y sus tuberías, así
como la línea a la toma siamesa.

 Isométricos y Detalles.

Accesorios, válvulas termostáticas, válvulas reductoras de presión, ventilaciones, etc.

Se imprimirán a escala 1:25.

 Tuberías.

Las tuberías horizontales irán colocadas en medio de la losa.

Ángulos rectos para horizontales como verticales

CAMAS DE TUBERIAS

- Protección contra incendio.

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- Agua fría.

- Agua caliente a 60°.

- Retorno de agua caliente a 60°.

- Agua caliente a 80° o vapor de presión media.

- Retorno de agua caliente de 80°

- Retorno de vapor de baja presión.

- Vapor de baja presión.

- Retorno de vapor de presión media.

 Prueba de tuberías

Unión por soldadura capilar para tuberías de cobre rígido

1. Conecte una bomba con manómetro.

2. Bombee agua hasta lograr una presión de 150psi.

3. Mantenga esta presión durante 4 horas. En este tiempo el manómetro no debe presentar caídas de
presión.
4. En caso de presentarse caída en la presión, se debe localizar la posible fuga y proceder a su
reparación.
5. Una vez hecha la reparación repita el procedimiento.

 Guía para inspección

Placa con instrucciones sobre los primeros auxilios que deben prestarse a los accidentados por con-
tactos con elementos en tensión y en toda instalación que requiera servicio permanente de persona,
deberán disponer de elementos indispensables para primeros auxilios: botiquín de urgencia, camilla,
mantas ignífugas, etc. e instrucciones para su uso.

>Elementos y dispositivos de seguridad personal para la realización de las maniobras de las

instalaciones.

15
>En las puertas de acceso a los recintos en instalaciones interiores o en el vallado en instalaciones
exteriores deberá señalizarse el riesgo debido a la presencia de alta tensión. Además, si dentro del
recinto existen aparatos o elementos que puedan ser movilizados durante la maniobra deberán
señalizarse gálibos, cargas máximas, etc.

>Los esquemas de la instalación (diagramas unifilares) y las instrucciones de servicio deberán estar
accesibles en puestos de mando u oficinas próximas.

>En instalaciones prefabricadas de envolvente metálica debe existir una placa de características por
cada cabina o celda separable con identificación de: Nombre del fabricante o marca de identificación-
Número de serie o designación de tipo- Tensión nominal Intensidad nominal en barras generales y
circuitos Frecuencia nominal

Año de fabricación, Intensidad máxima de cortocircuito soportable, Nivel de aislamiento nominal

Revisiones y mantenimiento Los propietarios de las instalaciones, incluidas en el presente
Reglamento, deberán tener suscrito un contrato con instalador autorizado en el que éstas se hagan
responsables de mantener las instalaciones en el debido estado de conservación y funcionamiento.
Se adjunta un contrato tipo de mantenimiento. Inspecciones realizadas por organismo de control
autorizado Se deberán realizar inspecciones por organismos de control autorizados (OCA) al menos
cada tres años. Se levantará Acta de la Inspección y las deficiencias deben ser corregidas en 6 meses
salvo peligro inminente que supone el paro de la instalación. El titular de la instalación cuidará de que
dichas inspecciones se efectúen en los plazos previstos.

16
 1.4 SUPERVICIÓN DE LAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO QUE INTERVINEN EN CADA
UNO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE INSTALACIONES
Las instalaciones propias del edificio conforman un capítulo especialmente conflictivo en su
construcción tanto porque su correcto funcionamiento constituye una de las máximas prioridades para
el usuario y es clave en los gastos de mantenimiento del edificio, como por la propia dificultad que su
montaje en obra plantea, por la diversidad de equipos, redes y reglajes que son precisos
compatibilizar.

INTEMAC realiza inspecciones sistemáticas para el control de la ejecución comprobando la misma de

manera que se cumplan las especificaciones de proyecto y normativas pertinentes.

 Recepción de materiales
 Comprobación dimensional de redes, canalizaciones, conductos, etc.
 Comprobación de los sistemas de soportado.
 Comprobación de los sistemas de aislamiento, calorifugado de tuberías y protección de
materiales.
 Comprobación de aspectos generales de la calidad del montaje.
 Supervisión de pruebas parciales en circuitos hidráulicos y redes de conductos.
 Pruebas de estanquidad en redes hidráulicas.
 Control de montaje con redacción de informes periódicos.
 Análisis y asesoramiento en el caso de unidades incorrectamente ejecutadas.
 Pruebas finales de instalaciones (fontanería, climatización, saneamiento, ascensores, etc.)

PRUEBAS A INSTALACIONES HIDRÁULICAS

Debido al creciente fallo de las tuberías, y dando como origen la supervisión e implantación de
métodos de prueba a las tuberías nuevas. La finalidad que tienen estas pruebas es de garantizar la
confiabilidad de la instalación durante su operación normal.

 PRUEBA HIDRÓSTATICA

17
El objetivo de la prueba hidrostática es verificar tanto en buen funcionamiento de los materiales como
el trabajo realizado con la mano de obra. Antes de terminar de instalar todo el sistema completo.

Herramientas a utilizar:

 Bomba manual para prueba hidrostática

 Manguera tipo coflex

 PRUEBA DE HERMETICIDAD

El objetivo de la prueba de hermeticidad es comprobar que no existan fugas en las uniones, las
conexiones a diferentes accesorios y otros elementos del tramo a probar. La presión de prueba puede
ser la presión de trabajo que vaya a soportar el tramo.

La prueba se ejecuta manteniendo esta presión por un periodo determinado de tiempo. Para
determinar el volumen de agua que debemos emplear con el objetivo de mantener esa presión, se
aplica la siguiente fórmula:

L = (N * D * P ^ 0.5) / 7400.

L: Permisibilidad de la prueba, gal/hr.

N: Número de uniones en el tramo, de tubería y accesorios

D: Diámetro nominal de la tubería, pulgadas

P: Presión promedio de la prueba.

El resultado obtenido estaremos en buenas condiciones de reparar toda fuga visible.

Herramientas a utilizar:

 Manómetro con medición en psi.

 Válvula de paso y aguja de 1/8.
 Llave perico o stillson

18
  Cinta teflón
 Manguera tipo coflex
 Llave perico o stillson
 Cinta teflón
 Bomba de aire o compresora de aire

 PRUEBA DE OBSERVACIÓN

Una vez colocada la tubería y terminado de colocar muebles y llaves se llenara completamente de
agua la tubería.

Transcurridos dos horas tras el llenado se inspeccionarán los tubos, los codos, las yes, los muebles,
etc. comprobándose que no ha habido pérdida de agua.

Continuando con la prueba se procederá a abrir todas las llaves de regadera, llave de nariz, lavabo,
descargar WC. Verificando que no haya una pérdida de presión.

 Observación del funcionamiento de válvulas y equipo

19
 1.5 ASPECTOS DE SEGURIDAD A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE LOS TRABAJOS DE
INSTALACIONES
Para este tipo de instalaciones aunque no tienen un alto nivel de riesgo como las eléctricas, se deben
considerar los siguientes factores:

 Tener bien definida la trayectoria de la tubería conforme a los planos de instalación hidráulica
y sanitaria, verificando que se encuentren debidamente separadas y que no interfieran entre
sí mismas.
 Contar con la herramienta y el material necesario para su ejecución.
 Asegurarse que las tuberías y conexiones estén nuevas y no hayan sufrido daños o fracturas
durante su manejo.
 Contar con los soportes necesarios, debidamente suministrado y preparados.
 Es responsabilidad del arquitecto, verificar el cumplimiento de las diferentes especificaciones.
 Los registros al finalizar deben quedar limpios antes de sellarlo.
 Cortar el tubo con la herramienta necesaria y en un lugar plano.
 Para la colocación de los muebles sanitarios, seguir las indicaciones correspondientes y
verificar al final uno por uno para debido funcionamiento.
 Los materiales deberán almacenarse en lugares seguros para evitar el hurto.

20
INSTALACIÓN ELECTRICA
Se le llama instalación eléctrica al conjunto de elementos los cuales permiten transportar y distribuir la
energía eléctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos dependientes de esta. Entre estos
elementos se incluyen: tableros, interruptores, transformadores, bancos de capacitares, dispositivos,
sensores, dispositivos de control local o remoto, cables, conexiones, contactos, canalizaciones, y
soportes.
Las instalaciones eléctricas pueden ser abiertas (conductores visibles), aparentes (en ductos o tubos),
ocultas, (dentro de paneles o falsos plafones), o ahogadas (en muros, techos o pisos).

1. PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES

1.1 INSTALACIONES QUE INTERVENDRAN EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA
OBRA DE ACUEDO AL PROYECTO DE INSTALACIONES
ELECTRICIDAD
“Forma de energía que produce efectos luminosos, mecánicos, caloríficos, químicos, etc., y que se
debe a la separación o movimientos de los electrones que forman los átomos”. Así define el diccionario
la palabra electricidad. La central nuclear genera la electricidad, de la cual salen cables de media
tensión, es decir 1200V. Estos cables llegan a la estación transformadora (ET) la cual consigue bajar
la tensión a 400V considerada baja tensión, entonces estos cables ya con baja tensión reparten la
electricidad a las viviendas con 230V o con 400V si se requiere. Por último añadir que los de 230V son
monofásico, por lo tanto una fase y un neutro; y los de 400V son trifásicos, es decir tres fases y un
neutro.

21
 1.2 TRABAJO PREVIO Y DURANTE LOS MOMENTOS DE EJECUCION DE LAS
INSTALACIONES,QUE SE TOMARAN EN CUENTA EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
DE UNA OBRA
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
De seguida se explicará paso a paso la ejecución de la instalación de electricidad en el interior de la
vivienda:
1. Para comenzar se han de visualizar los planos
para tener claro el recorrido de los cables, los
puntos de luz a colocar, las bases e
interruptores entendiendo que enciende cada
interruptor.

2. Cuando ya se ha visualizado el plano se empieza a

replantear las regatas por donde circularán los cables,
las cajas distribuidoras, los cajetines y el cuadro
general, esto se conseguirá mediante espray de
pintura o azulete.

2. Como ya está replanteado todo lo anterior, se

puede proseguir a ejecutar las regatas mediante
una maquina regateadora, un martillo neumático,
maceta y escarpa o maceta eléctrica, tanto las
regatas como las cajas distribuidoras, teniendo en
cuenta que la maquina regateadora solo se puede
utilizar para lo primero.

3. El siguiente paso es instalar los cajetines

tanto para enchufes como para interruptores y
empotramiento de las cajas de plástico en las cuales
se empalmaran los cables mediante regletas de
conexión para poder distribuir la electricidad en cada
estancia, por ejemplo una en la habitación que

22
 derivarás los cables a los puntos de luz, enchufes e interruptores de ésta. No olvidar el
acoplamiento del cuadro eléctrico general.
4. Preinstalación de los tubos corrugados con diámetro necesario para el paso de cables, los cuales
se colocarán en las regatas ya picadas anteriormente.
6. Una vez los tubos corrugados en el interior de las regatas, se empezará a taparlas con mortero o
yeso.

7. Posteriormente se han de pasar los cables de secciones 1,5mm2 (alumbrado), 2,5mm2 (enchufes),
4mm2 (aire acondicionado) y 6mm2 (horno y vitroceramica), por el interior de los tubos corrugados.
Estos cables han de pasar por las cajas de derivación y acabar en cada uno de los cajetines para los
enchufes, los interruptores y puntos de luz. Se crearan tantas líneas como indique el proyecto. Añadir
que los cables que circulan son tres, la fase, el neutro y el tierra, el cual se encarga de descargar las
posibles fugas eléctricas a la tierra, evitando posibles fugas indirectas.

23
8. Seguidamente se pasara a conexionar y empalmar los cables del interior de las cajas y los cables
que hacen el recorrido para alimentar las cajas.
9. Para acabar la instalación de los cables, se ha de montar y conexionar el cuadro eléctrico general
con sus correspondientes protecciones magneto térmicas y diferenciales especificados en el proyecto.

10. Por último, colocación y conexión de todos los mecanismos: enchufes, interruptores, conmutados
y cruzamientos.

24
B. TIPO DE MAQUINARIA, EQUIPO Y PERSONAL A UTILIZAR DE ACUERDO AL PROCESO
CONSTRUCTIVO.
 ELEMENTOS CONFORMANTES DE UNA INSTALACION ELECTRICA

En el presente capitulo se da una descripción general de los elementos más comúnmente

encontrados en una instalación eléctrica, la intención es familiarizar al usuario con la terminología
y los conceptos que serán utilizados.

 Acometida. Se entiende el punto donde se hace la conexión entre la red, propiedad de la

compañía suministradora, y el alimentador abastecedor del usuario. La cometida también
se puede entender como la línea aérea o subterránea según sea el caso que por un lado
entronca con la red eléctrica de alimentación y por el otro tiene conectado el sistema de
medición. Además en las terminales de entrada de la cometida normalmente se colocan
aparta rayos para proteger la instalación y el equipo de alto voltaje.
 Equipos de Medición. Por equipo de medición se entiende a aquél aparato, propiedad de
la compañía suministradora, colocado en la cometida con el propósito de cuantificar el
consumo de energía eléctrica de acuerdo con las condiciones del contrato de compra-
venta. Este equipo esta sellado y debe de ser protegido contra agentes externos, y
colocado en un lugar accesible para su lectura y revisión.
 Interruptores. Un interruptor es un dispositivo diseñado para abrir o cerrar un circuito
eléctrico por el cual está circulando una corriente.
-Interruptor general. Se le denomina interruptor general o principal al colocado entre la
acometida (después del equipo de medición) y el resto de la instalación y se utiliza como
medio de desconexión y protección del sistema o red suministradora.
-Interruptor derivado. También llamados interruptores eléctricos los cuales están
colocados para proteger y desconectar alimentadores de circuitos que distribuyen la
energía eléctrica a otras secciones de la instalación o que energizan a otros tableros.
-Interruptor termo magnético. Es uno de los interruptores más utilizados y que sirven para
desconectar y proteger contra sobrecargas y cortos circuitos. Se fabrica en gran cantidad
de tamaños, su aplicación puede ser como interruptor general. Tiene un elemento
electrodinámico el cual ayuda a responder rápidamente ante la presencia de un corto
circuito

25
 Arrancador. Se conoce como arrancador al arreglo compuesto por un interruptor, ya sea
termo magnético de navajas (cuchillas) con fusibles, un conductor electromagnético y un
relevador bimetálico. El contactor consiste básicamente de una bobina con un núcleo de
fierro el cual sierra o abre un juego de contactos al energizar o desenergizr la bobina.
 Transformador. El transformador eléctrico es u equipo utilizado para cambiar el voltaje de
suministro al voltaje requerido. En las instalaciones grandes pueden necesitarse varios
niveles de voltaje, se logra instalando varios transformadores (agrupados en
subestaciones). Por otra parte pueden existir instalaciones cuyo voltaje sea el mismo al
de la acometida y por lo tanto no requieran de transformador.
 Tableros. El tablero es un gabinete metálico donde se colocan instrumentos con
interruptores arrancadores y/o dispositivos de control. El tablero es un elemento auxiliar
para lograr una instalación segura confiable y ordenada.
-Tablero general. El tablero general es aquel colocado inmediatamente después del
transformador y este contiene un interruptor general. El transformador se conecta a la
entrada del interruptor y a la salida de este se conectan barras que distribuyen la energía
eléctrica a diferentes circuitos a través de interruptores derivados.
-Centros de Control de Motores. En instalaciones industriales y en general en aquellas
donde se utilizan varios motores, los arrancadores se agrupan en tableros compactos
conocidos como centros de control de motores.
-Tableros de Distribución o derivado. Estos tableros pueden tener un interruptor general
dependiendo de la distancia al tablero de donde se alimenta y del número de circuitos a
alimentar.
 Motores y Equipos Accionados por Motores. Los motores se encuentran al final de las
ramas de una instalación y su función es transformar la energía eléctrica en energía
mecánica, cada motor debe tener su arrancador propio.
 Estaciones o puntos de Control. En esta categoría se clasifican las estaciones de botones
para control o elementos del proceso como:
Limitadores de carreras o de par, indicadores de nivel de temperatura, de presión entre
otros. Todos estos equipos manejan corrientes bajas comparadas con la de los electos
activos de una instalación.

26
 Salidas para alumbrado y contactos. Las unidades de alumbrado, al igual a los motores,
están al final de las instalaciones y son consumidores los cuales transforman la energía
eléctrica en energía luminosa y generalmente también en calor.
Los contactos sirven para alimentar diferentes equipos portátiles y van alojados en una
caja donde termina la instalación.
 Plantas de Emergencia. Las plantas de emergencia constan de un motor de combustión
interna acoplada a un generador de corriente alterna. El cálculo de la capacidad de una
planta eléctrica se hace en función con las cargas que deben de operar
permanentemente. Estas cargas deberán quedar en un circuito alimentador y
canalizaciones dependientes.
 Tierra o neutro en una Instalación Eléctrica.
A) tierra. El globo terráqueo se considera con un potencial de cero se utiliza como
referencia y como sumidero de corrientes indeseables.
B) Resistencia a tierra. Este término se utiliza para referirse a la resistencia eléctrica
presente en el suelo de cierto lugar.
C) Toma de tierra. Se entiende a un electrodo enterrado en el suelo con una Terminal
que permita unirlo a un conductor es una toma de tierra.
D) D) Tierra remota. Se le llama así a una toma de tierra lejana al punto considerado en
ese momento.
E) Sistemas de Tierra. Es la red de conductores eléctricos unidos a una o más tomas
de tierra y provisto de una o varias terminales a las cuales puede conectarse puntos
de la instalación.
F) Conexión a tierra. La unión entre u conductor y un sistema de tierra.
G) Tierra Física. Cuando se une sólidamente a un sistema de tierra, a su vez conectado
a la toma de tierra.
H) Neutro Aislado. Es el conductor de una instalación conectado a tierra a través de una
impedancia.
I) Neutro del generador. Se le llama así al punto de referencia para los voltajes
generados en cada fase.
J) Neutro de trabajo. Sirve para conexión alimentado por una sola fase

27
 K) Neutro conectado sólidamente a tierra. Se utiliza generalmente en instalaciones de
baja tensión para proteger a las personas contra electrocutación.
L) Neutro de un sistema. Es un potencial de referencia de un sistema el cual puede
diferir de potencial de tierra que puede no existir físicamente.
m) Neutro Flotante. Se la llama así al neutro de una instalación no conectado a tierra.
 Interconexión. Para la interconexión pueden usarse alambres, cables de cobre o aluminio,
estos pueden estar colocados a la vista en ductos, tubos o charolas.
El empalme de la conexión de las terminales de los equipos debe de hacerse de manera
la cual se garantice el contacto uniforme y no exista defectos que representen una
disminución de la sección. Las tuberías se utilizan para proteger los conductores, pueden
ser metálicas o de materiales plásticos no combustibles también se utilizan ductos
cuadrados o charolas. El soporte de todos estos elementos debe de ser rígido y su
colocación debe hacerse de acuerdo con criterios de funcionalidad, estética, facilidad de
mantenimiento y economía.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SU APLICACIÓN

 Pinzas pelacables. Sirven para eliminar la protección de aislamiento de los cables.

 Pinzas de puntas. Se utilizan para cortar, doblar, reposicionar y extraer alambres.
 Pinzas de presión. Se utilizan para sujetar tornillos y tuercas que se encuentran dañados y
no pueden sujetarse con llaves españolas.
 Pinzas para electricistas. Se usan para cortar, retorcer, sujetar y dar forma al alambre.
 Pinzas de corte o tenazas. Usadas cortar alambre, clavos y alambrados con mango alargado
para facilitar el control de corte.
 Pinzas de corte diagonal. Utilizadas para el corte de cable de diámetros pequeños.
 Pinzas de mecánico. Se emplean para apretar y aflojar tuercas y tornillos; cortar alambres
delgados posee dos ajustes de tamaño.
 Probador de tensión. Se trata de una especie de destornillador, pero además tiene una
utilización muy definida. Esta utilización es la de comprobador de tensión en los enchufes
como aparatos eléctricos.
 Destornilladores de pala y estrella. Estos se usan para apretar o aflojar todo tipo de tornillos
dependiendo de la ranura en la cabeza.

28
 Soldador. Herramienta empleada para soldar todo tipo de empalmes y conexiones.
 Taladro. Se puede emplear para pequeñas perforaciones en paredes y materiales delgados.
 Llave española. Sirve para apretar y aflojar tuercas que posean la cabeza correspondiente a
la llave en superficies planas.
 Llave perico. Diseñadas para apretar y aflojar tornillos con la particularidad de que pueden
variar la apertura de sus quijadas.

29
 1.3 SUPERVICIÓN DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE INSTALACIONES DE
ACUERDO A LAS GUIAS MECANICAS AL PROYECTO DE INSTALACIONES
INSTALACIONES ELÉCTRICAS

No se deberá realizar instalaciones eléctricas sin la existencia previa de un proyecto que constará de
planos y memoria técnica.

 PROYECTO ELÉCTRICO

Toda instalación eléctrica, antes de ser puesta en servicio por el usuario, debe ser inspeccionada y
sometida a diversas pruebas o ensayos, a fin de verificar que ella ha sido bien realizada y cumple con
los estudios y especificaciones inherentes al proyecto.

 SUPERVISIÓN

Para realizar la prueba de aislación, se debe contar con un instrumento llamado

megger, que mide resistencia de aislación.

Elementos de inspección (escalas, herramientas e instrumentos para desarrollar las mediciones

finales, como: megger, tester, etc.).

 INSPECCIÓN

Planos definitivos de las instalaciones.

Esquemas y diagramas eléctricos.

Tablas, características y especificaciones técnicas de los componentes de la instalación.

Memoria de cálculo del proyecto.

 DOCUMENTACIÓN PARA UNA SUPERVISIÓN ADECUADA

Verificar que la instalación cumpla con lo indicado en el proyecto aprobado y la memoria técnica.

 CONFORMIDAD DE EL PROYECTO APROBADO

30
Se recomienda para viviendas una inspección cada 5 años, centros comerciales cada 3 años, los
lugares de pública concurrencia de personas cada 2 años y los lugares que presentan un riesgo de
incendio cada año.

 INSPECCIONES PERIÓDICAS

Verificar las condiciones técnicas que se detallan en el plano y ver si se han respetado las condiciones
de diseño.

Estructura y material de caja.

Ubicación
Componentes

 TABLEROS DE PROTECCIÓN

Se debe verificar:

Dimensionamiento de líneas.

Ductos y llegadas de cajas.

Cajas de interruptores y enchufes.

Resistencias de carga

 CIRCUITOS

Consiste básicamente en probar a la instalación conectando todas las cargas existentes, esto permitirá
saber si las protecciones soportan la cantidad de corriente para las cuales están diseñadas

 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

El inspector sugerirá siempre que se debe mantener a las instalaciones eléctricas en buenas
condiciones.
Existen dos tipos de mantenimientos: el correctivo y el preventivo.

31
 1.4 SUPERVICIÓN DE LAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO QUE INTERVINEN EN CADA
UNO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE INSTALACIONES
 PRUEBAS Y ENSAYOS

Independientemente de las pruebas o ensayos que el contratista considere oportunos para demostrar
la calidad del producto ofrecido, previo a la recepción provisoria de la obra y a efectos de determinar
la calidad final de la instalación efectuada, será obligatoria la realización de las siguientes pruebas:

CONDUCTORES

 Inspección visual de existencia de signos de daños en la aislación, rotura, marcas

indeseadas, sobrecalentamiento, efecto corona, etc.
 Medición de aislación entre fases y fase, entre pases y neutro, entre fase y tierra y entre
neutro contra tierra de todo tipo. En todos los casos se aceptan como válidos, valores de
aislación igual o superiores a 10 Megohms, medidos con inductor de 1.000 volts, en
condiciones de humedad y temperatura ambientales.
 Verificación de todas las conexiones del torque requerido y ausencia de tensiones
mecánicas.
 Verificación de la puesta a tierra de pantalla y armadura si existiese.
 Verificación de la secuencia de faces.
 Verificación de la correcta identificación de acuerdo a los documentos del proyecto.

TABLEROS ELECTRICOS

 Protocolo de ensayo del fabricante según sus requerimiento de ETP.

 Inspección visual de existencia de signos de daños, sobrecalentamientos, niveles, aisladores
defectuosos, etc.
 Verificación de la operación mecánica, accionamiento de bloqueos y enclavamientos,
ausencia de movimientos endurecidos, lubricación adecuada, alineamientos y otros ajustes
necesarios.
 Verificación de todas las conexiones del torque requerido y ausencia de tensiones mecánicas.
 Verificación de la totalidad de las conexiones de puesta de tierra.
 Verificación de la secuencia de fases.
 Chequeo del conexionado de cables de comando, señalización y alarma.
 Calibración y/o ajuste de protecciones de los valores del estudio de coordinación respectivo.

32
  Verificación de la correcta actuación de las protecciones, enclavaciones y automatismos,
según datos del proyecto.
 Prueba de protecciones mediante equipo de inyección de corriente, si es que fuera aplicable.
 Medición de aislación entre barras y conductores y conductores de tableros, incluidos
interruptores de protección y maniobra, contra tierra y entre fases y neutro. En todos los
casos, se aceptan los valores de aislación iguales o superiores a 10 megohms, medidos con
inductor de 1.000 volts en condiciones de humedad y temperatura ambientales.
 Ensayos de rigidez dieléctrica de la capacidad necesaria para los niveles de tensión
involucrados.

INSTALACIÓN DE ILUMINACIÓN, TOMACORRIENTE Y FUERZA MOTRIZ

 Inspección visual de la existencia de daños de cañerías, cajas de salidas, accesorios y

verificación de la rigidez mecánica del sistema de canalización.
 Verificación del montaje y fijación de tableros eléctricos.
 Verificación con instrumento amperometrico de la carga de toma de un circuito y compararla
con la protección instalada.
 Verificación del correcto posicionamiento e identificación de cajas y cámaras de inspección
acorde a los planos.
 Puesta en servicio de la instalación.
 Medición de la intensidad de alumbrado normal mediante luxómetro, si es que fuera aplicable.
 Medición de intensidad de alumbrado de emergencia, se aceptan valores de un lux medidos
a 20 cm por sobre el nivel de piso terminado.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y EQUIPOTENCIALIDAD

 Medición de la resistividad del suelo y medición de la puesta a tierra de la totalidad de las

jabalinas instaladas. En todos los casos se deberá verificar los valores indicados de las ETP.
 Verificación de la existencia y estado de todas las conexiones de puesta a tierra y
equipotencialidad, controlando torque requerido, ausencia de tensores mecánicas,
continuidad y signos de daños en conductores, etc.
 Medición de continuidad entre todo tipo de tierras. En todos los casos se deberán verificar
valores iguales o menores a 1 OHM.

33
 1.5 ASPECTOS DE SEGURIDAD A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE LOS TRABAJOS DE
INSTALACIONES
Para este tipo de instalaciones de alto riesgo es necesario considerar factores tales como:
 Toda instalación debe proyectarse como instalación permanente, siguiendo las
disposiciones de la CFE, utilizando materiales que se veden seleccionar de acuerdo a la
tensión, a las condiciones particulares del medio ambiente y que corresponde a las
normas de validez internacional.
 La instalación eléctrica se debe realizar por medio de un tendido aéreo o subterráneo,
teniendo en cuenta las disposiciones de seguridad de zonas transitadas, mientras que el
interior, estará empotrada o suspendida, y a no menos de 2.40m de altura.
 Para el tendido aéreo se deben utilizar postes de resistencia adecuada para resistir la
tracción ejercida de un solo lado de la línea, con un empotramiento firme y probado.
 La totalidad de la instalación eléctrica debe tener dispositivos de protección por puesta a
tierra de sus masas activas. Además se debe utilizar dispositivos de corte automático.
 Debe ser obligatorio el uso de aislantes para manipular los cables de baja tensión,
aunque su aislación se encuentre en perfectas condiciones.
 Se prohíbe el uso de conductores desnudos si estos no se encuentran protegidos con
cubiertos o mallas.
 Toda operación con alta, media o baja tensión, debe ser realizada exclusivamente por
personal especializado con responsabilidad en la tarea.

El transformador, se ubicara en áreas exentas de circulación. Se debe prever la existencia de un

vallado alrededor de la misma que se señalara adecuadamente.

34
INSTALACIÓN SANITARIA

La instalación sanitaria en una construcción domestica tiene por objeto la recolección de las aguas
residuales (aguas jabonosas, aguas grasas, aguas negras) que se desecharan en baños, ½ baños,
cuartos de lavado, (o áreas de lavado) y cocinas; esta agua residuales serán conducidas a través de
tuberías cocciones, bajadas de aguas negras registros, redes de albañal, y al final serán conectadas
a las redes municipales. Las instalaciones sanitarias deben proyectarse y principalmente construirse,
procurando sacar el máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados, e instalarse en
la forma más práctica posible, de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas,
previendo un mínimo mantenimiento, el cual consistirá en condiciones normales de funcionamiento,
en dar la limpieza periódica requerida a través de los registros.

1. PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN DE INSTALACIONES

1.1 INSTALACIONES QUE INTERVENDRAN EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA
OBRA DE ACUERDO AL PROYECTO DE INSTALACIONES
Las instalaciones sanitarias, tienen por objeto retirar de las construcciones en forma segura, aunque
no necesariamente económica, las aguas negras y pluviales, además de establecer obturaciones o
trampas hidráulicas, para evitar que los gases y malos olores producidos por la descomposición de
las materias orgánicas acarreadas, salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las
coladeras en general.

Las instalaciones, sanitarias, deben proyectarse y principalmente construirse, procurando sacar el

máximo provecho de las cualidades de los materiales empleados, e instalarse en la forma más práctica
posible, de modo que se eviten reparaciones constantes e injustificadas, previendo un mínimo
mantenimiento, el cual consistirá en condiciones normales de funcionamiento, en dar la limpieza
periódica requerida a través de los registros.

TUBERÍAS DE AGUAS NEGRAS.

 VERTICALES —— conocidas como BAJADAS

 HORIZONTALES — conocidas como RAMALES
 AGUAS RESIDUALES O SERVIDAS.

A las aguas residuales o aguas servidas, suele dividírseles por necesidad de su coloración como:

 AGUAS NEGRAS

35
  AGUAS GRISES
 AGUAS JABONOSAS

AGUAS NEGRAS.- A las provenientes de mingitorios y W.C.

AGUAS GRISES.- A las evacuadas en vertederos y fregaderos.

AGUAS JABONOSAS.- A las utilizadas en lavabos, regaderas, lavadoras, etc.

 LOCALIZACION DE DUCTOS.

La ubicación de ductos es muy importante, obedece tanto al tipo de construcción como de espacios
disponibles para tal fin.

1.- En casas habitación y en edificios de departamentos, se deben localizar lejos de recámaras, salas,
comedores, etc., en fin, lejos de lugares en donde el ruido de las descargas continuas de los muebles
sanitarios conectados en niveles superiores, no provoquen malestar.

2.- En lugares públicos y de espectáculos, en donde las concentraciones de personas son de

consideración, debe tenerse presente lo anterior, amén de que otras condiciones podrían salir a
colación en cada caso particular.

Los trabajos se realizan en el exterior e interior, a nivel del terreno en la instalación de tuberías,

Artefactos o en el taller; bajo el nivel de terreno en la instalación de tuberías, tubos y construcción o

remate de cámaras de inspección. En altura en el montaje de descargas, ventilaciones de
alcantarillados o en el montaje de plantas del alcantarillado en losas de distintos pisos Circula por toda
la obra, por escalas, pasarelas, andamios, etc. para desplazarse a su frente de trabajo

Las tareas que comprende la especialidad son las de ejecutar instalaciones de alcantarillado y agua
Potable, coloca tuberías, cañerías y fitting, ejecuta cámaras de inspección o monta cámaras
Prefabricadas.

Instala todo tipo de artefactos sanitarios y los accesorios de estos artefactos, instala sistemas de riesgo
y Bombas elevadoras de agua.

Efectuar pruebas de presión y hermeticidad de las instalaciones

36
La preparación de tuberías plásticas, lo que considera cortar, pulir, curvar con calor y pegar estas
tuberías.

La preparación de cañerías de cobre, las que debe cortar, pulir, montar y soldar. Picar todo tipo de
materiales para embutir tuberías y levanta y transporta elementos pesados

 OBTURADORES HIDRÁULICOS

Los obturadores hidráulicos, no son más que trampas hidráulicas que se instalan en los desagües de
los muebles sanitarios y coladera para evitar que los gases y malos olores producidos por la
descomposición de las materias orgánicas, salgan al exterior precisamente por donde se usan los
diferentes muebles sanitarios.

NUMERO MÍNIMO DE MUEBLES SANITARIOS EN UNA CASA HABITACIÓN TIPO POPULAR CON
TODOS LOS SERVICIOS.

1.- FREGADERO

2.- LAVABO

3.- EXCUSADO

4.- LAVADERO

5.- REGADERA O TINA

 VENTILACIÓN DE INSTALACIONES SANITARIAS

Como las descargas de los muebles sanitarios son rápidas, dan origen al golpe de ariete, provocando
presiones o depresiones tan gran des dentro de las tuberías, que pueden en un momento dado anular
el efecto de las trampas, obturadores o sellos hidráulicos, perdiéndose el cierre hermético y dando
oportunidad a que los gases y malos olores producidos al descomponerse las materias orgánicas
acarreadas en las aguas residuales o negras, penetren a las habitaciones.

Para evitar sea anulado el efecto de los obturadores, sellos o trampas hidráulicas por las presiones o
depresiones antes citadas, se conectan tuberías de ventilación que desempeñan las siguientes
funciones:

37
a).- Equilibran las presiones en ambos lados de los obturadores o trampas hidráulicas, evitando la
anulación de su efecto.

b).- Evitan el peligro de depresiones o sobrepresiones que pueden aspirar el agua de los obturadores
hacia las bajadas de aguas negras, o expulsarla dentro del local.

c).- Al evitar la anulación del efecto de los obturadores o trampas hidráulicas, impiden la entrada de
los gases a las habitaciones.

d).- Impiden en cierto modo la corrosión de los elementos que integran las instalaciones sanitarias, al
introducir en forma permanente aire fresco que ayuda a diluir los gases.

 VENTILACIÓN PRIMARIA

A la ventilación de los bajantes de aguas negras, se le conoce como "Ventilación Primaria" o bien
suele llamársele simplemente "Ventilación Vertical", el tubo de esta ventilación debe sobresalir de la
azotea hasta una altura conveniente.

La ventilación primaria, ofrece la ventaja de acelerar el movimiento de las aguas residuales o negras
y evitar hasta cierto punto, la obstrucción de las tuberías, además, la ventilación de los bajantes en
instalaciones sanitarias particulares, es una gran ventaja higiénica ya que ayuda a la ventilación del
alcantarillado público, siempre y cuando no existan trampas de acometida.

 VENTILACIÓN SECUNDARIA

La ventilación que se hace en los ramales es la "Ventilación Secundaria" también conocida como
"Ventilación Individual", esta ventilación se hace con el objeto de que el agua de los obturadores en el
lado de la descarga de los muebles, quede conectada a la atmósfera y así nivelar la presión del agua
de los obturadores en ambos lados, evitando sea anulado el efecto de las mismas e impidiendo la
entrada de los gases a las habitaciones.

La ventilación secundaria consta de:

1.- Los ramales de ventilación que parten de la cercanía de los obturadores o trampas hidráulicas.

2.- Las bajadas de ventilación a las que pueden estar conectados uno o varios muebles.

Golpe de ariete: el principal causante de averías en tuberías e instalaciones hidráulicas.

38
 El golpe de ariete se origina debido a que el fluido es ligeramente elástico
(aunque en diversas situaciones se puede considerar como un fluido no
compresible). En consecuencia, cuando se cierra bruscamente una
válvula o un grifo instalado en el extremo de una tubería de cierta
longitud, las partículas de fluido que se han detenido son empujadas por
las que vienen inmediatamente detrás y que siguen aún en movimiento. Esto origina una sobrepresión
que se desplaza por la tubería a una velocidad que puede superar la velocidad del sonido en el fluido.
Esta sobrepresión tiene dos efectos: comprime ligeramente el fluido, reduciendo su volumen, y dilata
ligeramente la tubería.

 INSTALACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.

Se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones para la instalación de aparatos sanitarios

(duchas, lavaplatos etc.)

a. Suministrar y colocar los aparatos especificados.

b. Al instalar la red de suministro de agua, deben dejarse los puntos de agua a las distancias
horizontales y verticales indicadas por el fabricante de los artefactos o implementos sanitarios.

c. Al instalar la red sanitaria de aguas negras, deben dejarse las bocas de desagües de los aparatos
sanitarios a las distancias indicadas por los fabricantes de los respectivos artefactos sanitarios.

d. Deben probarse las instalaciones de agua y desagües sanitarios, antes de forrar los pisos y paredes
de los cuartos que los contendrán.

e. Debe verificarse que los desagües no tengan obstrucción.

f. Debe verificarse la existencia de la ventilación requerida.

g. Debe seguirse paso a paso las instrucciones de los fabricantes para instalar cada tipo de aparato.

Los aparatos deberán cumplir con las normas técnicas y de calidad establecida por ley, especialmente
deben suministrarse APARATOS AHORRADORES DE AGUA Y DE ENERGÍA procurando acoger en
su totalidad, las recomendaciones que realiza la Corporación ambiental para proteger y mantener el
ambiente.

39
 1.2 TRABAJO PREVIO Y DURANTE LOS MOMENTOS DE EJECUCION DE LAS
INSTALACIONES, QUE SE TOMARAN EN CUENTA EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO
DE UNA OBRA
Una instalación eléctrica es un proyecto particular de una construcción que requiere especial atención,
considerando que sus procesos involucran una serie de tareas y responsabilidades específicas. En
cada una de ellas, las “buenas prácticas” de ingeniería, la selección de personal certificado y la
utilización de materiales de calidad – en estricto cumplimiento de la reglamentación y normalización
vigente – son un requisito indispensable.

A continuación se sugieren cinco etapas que facilitarán el desarrollo de sus proyectos eléctricos.

INICIO: Con la entrega de la licencia de obra por parte del municipio puede iniciarse el proyecto
eléctrico.

LA PLANIFICACIÓN
En esta etapa se toman decisiones sobre el curso de acción para que el proyecto logre sus objetivos.

Cabe resaltar que es de vital importancia la participación de un ingeniero electricista o mecánico

electricista habilitado en el diseño de una instalación eléctrica, la cual debe considerar lo establecido
en el Código Nacional de Electricidad Utilización (CNE-U: 2006).

DETERMINACIÓN DE LA CARGA ELÉCTRICA DE LA INSTALACIÓN

Paso 1: Calcular la carga eléctrica (número de equipos) que se estima requerirá el proyecto así como
su proyección futura, sus características y datos de operación, qué espacios se disponen y cómo
estarán distribuidos, entre otros.

Paso 2: Seleccionar el conductor eléctrico adecuado para la instalación: libre de halógenos y no

propagador de llama; de espesor (calibre) adecuado para transportar la energía que demande la carga
(determinada en el paso anterior), que minimice el impacto ambiental y que contribuya con la calidad
de energía del sistema. Es importante recordar que el calibre mínimo establecido por el CNE-U: 2006
es de 2,5 mm². Adicionalmente, se sugiere la revisión del Manual de Dimensionamiento Económico y
Ambiental como parte de la selección del conductor (descárguelo en la biblioteca de
www.procobre.org, sección Sistemas Eléctricos).

40
Paso 3: Seleccionar las protecciones eléctricas:

 Termomagnéticos (para proteger a los cables seleccionados en función del calibre escogido).
 Diferenciales (para proteger a las personas contra electrocuciones).
 Sistema de Puesta a Tierra para el 100% de la instalación (camino que permitirá dispersar en
tierra cualquier corriente de fuga o falla que pueda poner en peligro a la instalación, los
equipos y los seres vivos).

Paso 4: Considerar adicionalmente, la disponibilidad y características del suministro de energía, el

pre-dimensionamiento y ubicación de los elementos necesarios para la instalación, los requerimientos
particulares del proyecto, la preferencia de materiales y el alcance de la propuesta de trabajo en
términos generales.

DESARROLLO DE LA PROPUESTA

En las especificaciones de la propuesta de trabajo se deben colocar las generalidades del proyecto,
las condiciones contractuales, las características detalladas de los materiales a utilizar, las normas
oficiales a seguir, el presupuesto de la obra, la programación del trabajo (calendario) y el flujo de
fondos o forma de pago. Asimismo, es parte de este proceso definir el alcance de la obra, los costos,
el tiempo estimado de ejecución, los parámetros de calidad, el personal, los riesgos asociados y la
adquisición de los materiales.

EL PLANO
Toda la información recabada debe incluirse en un plano que contenga los símbolos universales
correspondientes, la localización en plantas de cada uno de los servicios de energía requeridos, las
rutas de acomedida de media y baja tensión, los cuadros de carga, el dimensionamiento de equipos y
espacios y algunos detalles constructivos.

41
 B. TIPO DE MAQUINARIA, EQUIPO Y PERSONAL A UTILIZAR DE ACUERDO AL PROCESO
CONSTRUCTIVO.
 REDES SANITARIAS
La instalación para desagües sanitarios, bajantes y ramales horizontales hasta las cajas de inspección
se ejecutarán en tuberías y accesorios de cloruro de polivinilo PVC Sanitaria, marca PAVCO o similar,
de calidad debidamente aprobada; las tuberías entre cajas por fuera de los edificios podrán ejecutarse
con tuberías de cloruro de polivinilo PVC corrugado tipo novafort o durafor, o similar. Las instalaciones
para desagües de lluvias en cubierta, incluyendo bajantes y los colectores horizontales de las mismas,
desde la entrega de los bajantes hasta las cajas de inspección o hasta el canal receptor, según el
caso, se ejecutarán con tuberías de cloruro de polivinilo PVC marca PÀVCO o similar con calidad
aprobada; las tuberías entre cajas por fuera de la edificación se podrán ejecutar en tuberías de
polivinilo PVC corrugado (tipo novafort o durafort o similar). Las pendientes mínimas para ramales
horizontales hasta 4” serán del 1%. Las bocas de los desagües tanto para los aparatos como en las
prolongaciones de los bajantes deberán permanecer debidamente taponadas en el tiempo de su
instalación, ya sea con tapones de prueba o con niples aplanados en la parte superior.

 PERSONAL DEL CONTRATISTA

El personal que emplee el Contratista para la ejecución de las instalaciones debe ser capacitado y
especializado en el ramo de las instalaciones hidráulicas, sanitarias y obras afines (sistemas pluviales,
redes contra incendio etc.). El contratista deberá contar con la dirección técnica de un profesional
matriculado en la materia, ingeniero sanitario o ingeniero civil con experiencia en instalaciones
hidráulicas y sanitarias, quien dirigirá y atenderá todas las necesidades de la instalación para el
desarrollo de las distintas fases Técnicas de Trabajo, igualmente coordinará los diferentes aspectos
de la ejecución de trabajo en coordinación con el interventor y hará asistencia técnica en la solución
de todas las inquietudes que puedan presentarse, así mismo participará de todas aquellas reuniones
de obras para las cuales se cite. El contratista mantendrá durante la ejecución de la obra un capataz
suficientemente competente y con la experiencia suficiente en obras de instalaciones hidráulicas y
sanitarias para la ejecución de las actividades hidráulicas, sanitarias y afines. El contratista deberá
cumplir cabalmente con la totalidad de estas especificaciones así como también con las
recomendaciones que realicen los fabricantes de los elementos a instalar, montar, funcionar y operar
durante la ejecución y puesta en marcha de la obra.

42
MATERIALES:

 Tubería, desagüe de mueble sanitario: tubería de fierro fundido, fierro galvanizado, cloruro de
polivinilo pvc.
 Para el desalojo de aguas residuales: tubería de concreto (albañal), pvc, o fierro negro
fundido.
 Para bajadas de aguas pluviales: tubería de fierro fundido y pvc.
 Es recomendable que exista una instalación para el desalojo de aguas residuales y otra para
disponer de las aguas de origen pluvial.

43
 1.3 SUPERVICIÓN DE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE INSTALACIONES DE
ACUERDO A LAS GUIAS MECANICAS AL PROYECTO DE INSTALACIONES
 INSTALACIÓN DE APARATOS SANITARIOS.

Se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones para la instalación de aparatos sanitarios

(duchas, lavaplatos etc)

a. Suministrar y colocar los aparatos especificados.

b. Al instalar la red de suministro de agua, deben dejarse los puntos de agua a las distancias
horizontales y verticales indicadas por el fabricante de los artefactos o implementos sanitarios.

c. Al instalar la red sanitaria de aguas negras, deben dejarse las bocas de desagües de los aparatos
sanitarios a las distancias indicadas por los fabricantes de los respectivos artefactos sanitarios.

d. Deben probarse las instalaciones de agua y desagües sanitarios, antes de forrar los pisos y paredes
de los cuartos que los contendrán.

e. Debe verificarse que los desagües no tengan obstrucción.

f. Debe verificarse la existencia de la ventilación requerida.

g. Debe seguirse paso a paso las instrucciones de los fabricantes para instalar cada tipo de aparato.

Los aparatos deberán cumplir con las normas técnicas y de calidad establecida por ley, especialmente
deben suministrarse aparatos ahorradores de agua y de energía procurando acoger en su totalidad,
las recomendaciones que realiza la Corporación ambiental para proteger y mantener el ambiente.

 INSTALACIONES SANITARIAS

La supervisión sanitaria es el control de calidad de una instalación sanitaria que debería estar presente
en todas las fases de la ejecución de una obra sanitaria y, especialmente, cuando esta ha concluido y
se entrega para el servicio.

 La supervisión

El ministerio de Obras y Comunicaciones. La Autoridad de Acueducto y Alcantarillado

Instituto Nacional de Aguas Potables y Alcantarillados (INAPA).

44
 1.4 SUPERVICIÓN DE LAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO QUE INTERVINEN EN CADA
UNO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE INSTALACIONES
 GENERALIDADES

En General las pruebas de presión y de estanqueidad para las instalaciones sanitarias se deben
realizar a una presión de prueba de 1,5 veces la presión de trabajo.

Las cañerías se deben colocar de forma que los sellos de aprobación y la marca de las mismas queden
del lado visto, para las inspecciones de control de la Dirección de Obra.
Las cañerías deben estar fijadas (punteadas) con concreto, dejando a la vista las soldaduras y
conexiones.

Por cada prueba se debe confeccionar comprobante escrito con fecha de realización de la prueba en
el que figuren los datos de la obra y del contratista, sector de instalación que se prueba, observaciones
o aceptación de la prueba, plazos para una nueva prueba y conformidad de Contratista y Director de
Obra
Estas pruebas no reemplazan ni invalidan a las que se exijan por parte de las autoridades de control.
PRUEBAS EN DESAGÜES

 De Funcionamiento: descargas de los depósitos de inodoro, o de volúmenes de agua

similares, simultáneamente por distintos puntos de acceso de la cañería. Descargas
simultáneas en: embudos, conexión de inodoros, bocas de acceso, caños cámara, y de
cualquier otro punto que requiera la Dirección de Obra.
 De Hermeticidad: Llenado de la cañería por tramos, taponando los puntos abiertos aguas
abajo, manteniendo la carga durante 24 hs. como mínimo. Para tal efecto el Contratista
deberá proveer las herramientas necesarias.
 Cálculo de la presión de prueba cuando se utiliza bomba de presión: Determinar la altura
entre nivel de piso del local sanitario y el nivel mas bajo de la cañería bajo ensayo (ej.: 7.00m:
presión de prueba 0,7kg/cm2). El tiempo de prueba es de por lo menos 2 hs, y se debe repetir
por lo menos 2 veces con un lapso intermedio de 24.00hs. La presión no debe descender
mas de un 5% y no se deben verificar pérdidas en las uniones.
 Pasaje de Tapón: para verificar la uniformidad interior y la ausencia de rebabas internas en
las uniones en cañerías de hierro fundido.-

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PRUEBAS EN AGUA FRÍA

 De hermeticidad: Se deben mantener cargadas las cañerías durante por lo menos 3 días a la
presión normal de trabajo, previo al cierre de las canaletas.

PRUEBAS EN AGUA CALIENTE

 De hermeticidad: Se deben mantener cargadas durante por lo menos 3 días al doble de la

presión de trabajo si se prueban con agua fría. Si se dispone en obra de los calentadores, se
puede probar a 1,5 veces la presión normal de trabajo.

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 1.5 ASPECTOS DE SEGURIDAD A CONSIDERAR EN EL PROCESO DE LOS TRABAJOS DE
INSTALACIONES

Para este tipo de instalaciones aunque no tienen un alto nivel de riesgo como las eléctricas, se deben
considerar los siguientes factores:

 Tener bien definida la trayectoria de la tubería conforme a los planos de instalación hidráulica
y sanitaria, verificando que se encuentren debidamente separadas y que no interfieran entre
sí mismas.
 Contar con la herramienta y el material necesario para su ejecución.
 Asegurarse que las tuberías y conexiones estén nuevas y no hayan sufrido daños o fracturas
durante su manejo.
 Contar con los soportes necesarios, debidamente suministrado y preparados.
 Es responsabilidad del arquitecto, verificar el cumplimiento de las diferentes especificaciones.
 Los registros al finalizar deben quedar limpios antes de sellarlo.
 Cortar el tubo con la herramienta necesaria y en un lugar plano.
 Para la colocación de los muebles sanitarios, seguir las indicaciones correspondientes y
verificar al final uno por uno para debido funcionamiento.
 Los materiales deberán almacenarse en lugares seguros para evitar el hurto.

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 CONCLUSIÓN

Las instalaciones hidráulicas, eléctricas y sanitarias forman parte esencial en nuestras vidas, pues
constantemente estamos observando y colaborando en su funcionamiento.

La instalación hidráulica es importante debido a que satisfacer nuestras necesidades con el

abastecimiento de agua potable a nuestra vivienda, es importante tomar en cuenta cada elemento que
comprende para evitar errores en el proceso de instalación. Tomando en consideración medidas de
seguridad para los trabajadores de la misma y el conocimiento de los equipos y herramientas a utilizar.

La instalación eléctrica es el conjunto de elementos que permiten trasportar y distribuir la energía

eléctrica desde el punto de suministro hasta los equipos los cuales la utilizan, los elementos
constituyentes de una instalación eléctrica son; la acometida, el equipo de medición, interruptores,
derivándose el interruptor general, interruptor derivado, interruptor termo magnético, el arrancador, el
transformador, tableros, tablero general, centro de control de motores, tableros de distribución o
derivados, motores y equipos accionados por motores, estaciones o puntos de control, salidas para
alumbrado y contactos, plantas de emergencias, tierra o neutro en una instalación eléctrica,
interconexión. El buen funcionamiento de una instalación eléctrica depende del cumplimiento de las
normas y reglamentos que incluyen los conductores e aisladores los cuales integran las canalizaciones
eléctricas para tener una óptima protección y no permitir un mal funcionamiento. Los circuitos
derivados son igual de importantes para la distribución de energía después de las canalizaciones, así
como su aplicación en los motores.

La instalación sanitaria es el conjunto de elementos mediante los cuales se desalojan las aguas
residuales de una edificación hacia los lugares apropiados, cómo fosas sépticas y/o a la red pública.
Su propósito es desalojar de forma segura las aguas residuales, de tal manera que se cubran los
requisitos de las normas y reglamentos correspondientes del lugar en donde se esté realizando la
instalación.

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 BIBLIOGRAFIA
http://www.arqhys.com/arquitectura/hidraulicas-instalaciones.html

https://una.edu.ar/assets/files/file/rectorado/2014/2014-re-licitaciones-internacional-07-instalaciones-
electricas.pdf

http://www.intemac.es/?intemac_servicio=supervision-pruebas-de-funcionamiento-instalaciones

https://prezi.com/nf3qsbp7-5wd/pruebas-a-instalaciones-hidraulicas/

http://www.costosperu.com/articulos/articulo-tecnico/etapas-proyecto-instalaciones-electricas/

http://www.arqhys.com/arquitectura/sanitaria-instalacion.html

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