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Biblioteca
REPÚBLICA DEL PERU
MINISTERIO DE AGRICULTURA

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INSTITUTO NACIONAL DE RECURSOS NATURALES


INRENA

O F I C I N A DE E V A L U A C I Ó N E I N F O R M A C I Ó N DE
RECURSOS NATURALES

ESTUDIO DEL EMBALSE AZAFRANCUCHO


DEPARTAMENTO AYACUCHO, PROVINCIAS HUAMANGA - HUANTA, DISTRITOS
HUAMANGUILLA, IGUAIN (MACACHACRA)

TOMO II

DISEÑO,COSTOS Y PRESUPUESTO
E
N01
A9H8
II
Lima, Diciembre 2002
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MINISTERIO DE AGRICULTURA
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Biblioteca
INSTITUTO NACIONAL DE RECURSOS NATURALES
- INRENA-

PERSONAL DIRECTIVO

Ing. Matías Prieto Cell Jefe del INRENA


Ing. José Perea Cáceres Sub Jefe del INRENA
Ing. Roque Fernández Gutiérrez Director General de la Oficina de
Información de Recursos
Naturales

PERSONAL PARTICIPANTE

ing. Justo Salcedo Baquerizo Especialista en Recursos Hídricos


Ing. Demetrio Noa Pacheco Especialista en Geología y
Geotecnia
Ing. Manuel Montoya Mendoza Especialista en Geoeléctrica
Ing. María Caro Ramos Especialista ^.i L/iseño Hidráulicu
Téc. Manuel Chulán Técnico en Topografía
Téc. Alejandro Loayza Ramos Técnico PAD
CAPITULO III

DISEÑO DEL DIQUE AZAFRANCUCHO

Pág.
3.1.0 Introducción
3.2.0 Dique
3.2.1 Dentellón
3.2.2 Tapete impermeable
3.2.3 Núcleo
3.2.4 Espaldones
3.2.5 Rip Rap
3.2.6 Filtro
3.2.7 Drenes
3.3.0 Estructuras conexas
3.3.1 Toma y conducto de descarga
A." Toma
B.- Conducto de descarga
C - Poza amortiguadora
3.3.2 Aliviadero de excedencias
A.- Vertedero
B.- Canal aliviadero
C - Poza amortiguadora
3.4.0 Camino de acceso
3.5.0 Caseta de control y guardianía
3.6.0 Consideraciones y criterios de diseño
3.6.1 Diseños hidráulicos
3.6.2 Diseños estructurales
3.7.0 Operación y mantenimiento
3.7.1 Operación
3.7.2 Mantenimiento
3.8.0 Conclusiones y Recomendaciones
3.8.1 Conclusiones
3.8.2 Recomendaciones

APÉNDICES

1.0 Análisis de filtraciones


2.0 Análisis de Estabilidades

ANEXOS

1.0 Cálculos Justificatorios


2.0 Filtración por el cuerpo y la cimentación, sección principal
3.0 Filtración por el cuerpo y la cimentación, lado Izquierdo
4.0 Filtración por el cuerpo y la cimentación, lado derecho
5.0 Estabilidad de taludes
6.0 Relación de pianos
CAPITULO III

DISEÑO DEL DIQUE AZAFRANCUCHO

3.1.0 INTRODUCCIÓN

El Dique Azafrancucho esta emplazada en el río del mismo


nombre, sobre la cota de 3962.35 m.s.n.m. lecho del río y cota de
corona de 3992.35 m.s.n.m, diseñada para almacenar un volumen
total de 6.168 MMC, de los cuales el volumen muerto será 0.140
MMC y el volumen de conservación en 6.028 MMC
El cuerpo del dique es de sección compuesta diseñado para ser
construido con los materiales de la zona.

3.2.0 DIQUE AZAFRANCUCHO

La estructura está conformada según los planos Nro. :por un


dentellón, un tapete impermeable aguas arriba de la presa,
núcleo, espaldones, hp rap, drenes, filtros y una transición.

El Dique tiene las siguientes dimensiones: altura de 30.00 m en su


sección máxima, 7,00 m de ancho en la corona, longitud de
329.50 m. y está confinada en ambas márgenes del río.
El nivel de agua máxima del embalse (NAME) es de 3990.95
m.s.n.m.
El nivel de agua máxima ordinaria (ÑAMO) es de 3990.35
m.s.n.m.
El nivel de aguas mínimas (NAMI) es de 3975.35 m.s.n.m.
El bordo libre máximo es de 2.00 m y el mínimo es de 1.40 m
La cota de corona es de 3992.35 m.s.n.m.

3.2.1 Dentellón

Por ser la cimentación un material permeable se ha considerado


un dentellón de sección trapezoidal con 6.00 m de ancho en la
base, talud 1:1, profundidad variable hasta 30.00 m la máxima. El
material para el dentellón será de grava arcillosa (GC) y/o arcilla
inorgánica (CL) y se construirá en toda la longitud tal como se
indica en el plano respectivo
3.2.2 Tapete impermeable

Para garantizar la estanqueidad del embalse y evitar las pérdidas


excesivas del agua por filtración se ha considerado un tapete
impermeable en 120 m de longitud, ancho de 151.80 m, ubicado
aguas arriba del dique, zona estimada como permeable.
El tapete será de material predominantemente arcilloso con 0.20
m. De espesor, una capa de geomembrana con 1.50 mm de
espesor, otra capa de geotextil para amortiguamiento y protección
de Polipropileno No Tejido y una capa Geoweb de 100 mm
rellenado con material suelo-cemento en proporción 4:1, para
optimizar de ésta manera la impermeabilidad del tapete

3.2.3 Núcleo

Es la zona impermeable del dique, el material a emplearse será de


grava arcillosa (GC) y/o arcilla inorgánica dimensiones son 4.00 m
de ancho en la corona, taludes 0.75:1 y 1:1 aguas arriba y aguas
abajo respectivamente, en una altura variable y unida al dentellón
y al tapete impermeable

3.2.4 Espaldones

Los espaldones constituyen la parte permeable en el cuerpo del


dique, y son de mucha ayuda para la estabilidad de la estructura.
El material del espaldón será de enrocado (grava bien graduada)
con taludes de 3:1 y de 2.5:1 aguas arriba y aguas abajo
respectivamente.

3.2.5 Rip Rap

Viene a ser una estructura de protección contra el oleaje mediante


el enrocado, ubicado en el talud aguas arriba de la presa

3.2.6 Filtro

El filtro consta de capas de material permeable (arena, grava) de


2.00 m de espesor, que se ubica entre el núcleo y el espaldón
ubicado en el talud aguas abajo de la presa, ver planos de
secciones transversales de la presa, su función será el de permitir
el drenaje, para evitar que al mismo tiempo ocurra el movimiento
de las partículas del suelo debido a la circulación del agua a
presión.
3.2.7 Drenes

El dren es de material permeable (arena, grava) con 2.00 m de


espesor que será colocado entre el material de cimentación y la
zona permeable del talud aguas abajo de la presa, su función es
permitir el drenaje, para evitar que ocurra al mismo tiempo, el
movimiento de las partículas del suelo debido a la circulación del
agua a presión.

3.0 ESTRUCTURAS CONEXAS

3.1 TOMA Y CONDUCTO DE DESCARGA

A.- Toma

La estructura de captación está diseñada para un caudal de 1.00


mS/seg., consta de una caja de concreto armado f c=210 Kg./cm2
con una 1.50 m de longitud, 1.50 m de ancho, 1.85 m de altura y
0.20 m de espesor en muros y losas, lleva una rejilla de 1.50 m x
1.50 m con platinas de VA X 1 "espaciadas a 0.10 m., esta caja de
concreto será unida a la tubería de descarga mediante una
transición vertical.

B.- Tubería de descarga

La tubería de descarga está diseñada para el trabajo a presión,


sus dimensiones son 0.60 m de diámetro interior, l.lOm de
diámetro exterior con una, longitud de 174.50 m, y pendiente s =
0.023, apoyada sobre una losa de concreto, cada 5.00 m la
tubería tiene una viga collar con 0.30 m de ancho, esta estructura
será de concreto armado f c=210 Kg./cm2, ver plano Nro: ....

En la tubería se ha colocado dos válvulas, una es la válvula de


compuerta de 16" ubicada en el núcleo de la presa a la cual se
accederá mediante una poza con 2.00 m de diámetro, y otra
válvula para regulación de 16" ubicada aguas abajo del dique
inmediatamente antes de la poza disipadora.

C - Poza disipadora

La poza disipadora es del tipo impacto, es de una caja con 4.80 m


de longitud por 3.60 m de ancho y una altura de 2.90 m, con
muros y losa con 0.30 m de espesor, tiene un bafle con 1.30 m de
altura, 3.60 m de longitud y 0.20 m de espesor, su construcción
será de concreto armado fc=210 Kg./cm2
3.2.0 ALIVIADERO DE EXCEDENCIAS

3.2.1 Vertedero

Esta estructura esta ubicada en la margen derecha del dique,


diseñada para una capacidad máxima de evacuación hasta de 25
m3/seg., con una carga de 0.60 m, con la forma del tipo pico de
pato, tendrá una longitud de 27 m, una sección transversal de
ancho variable, con taludes 0.5:1, la losa será anclada al piso por
medio de un dentellón de sección trapezoidal de ancho en la base
0.30 m , hasta una profundidad 1.50m , el control se realiza
mediante la cresta tipo cimacio sin compuerta, los muros y losa
son 0.30 m de espesor y empalmará con el canal de excedencias,
el cual tendrá la misma capacidad que la estructura del aliviadero.

3.2.2 Canal aliviadero

El canal de excedencias diseñado tiene una capacidad máxima de


25 m3/seg. una longitud de 305.00 m, con tres tipos de sección
transversal los que se describen a continuación:

Sección tipo I. - Tiene una longitud de 105.00 m pendiente s =


0.0025, talud 0.5:1, ancho de base 4.00 m, altura de 1.80 m, y
mediante una transición horizontal de 5.00 m de longitud
empalmará con la sección del tipo II

Sección tipo II. - Su longitud es de 100.00 m, pendiente s = 0.24,


talud vertical, ancho de base 4.00 m, altura 1.20m, este tramo
será con pendiente más pronunciada por lo que necesita de una
poza amortiguadora.

3.2.3 Poza amortiguadora

La transición a la poza amortiguadora es una curva vertical en


8.62 m de longitud y 3.85 m de desnivel, varía horizontalmente
de 4.00 m a 6.00 m de ancho.

Mediante un tramo pronunciado con talud 2:1 se conecta la


trayectoria con la poza disipadora, esta estructura tiene una
longitud de 17.90 m, por 6.00 m. de ancho y 4.50 m. de altura

Los muros de la poza son de sección trapezoidal con 0.60 m de


ancho en la corona, 2.30 m de ancho en la base, 4.50 m de altura
y la losa de piso con 0.50 m de espesor. Las dimensiones y
especificaciones se indican en el plano Nro:....
Esta poza se conecta al canal tipo III por una transición horizontal
con 5.87 m de longitud.
Sección tipo III. - Tiene una longitud de 31.00 m pendiente s =
0.002, talud vertical, ancho de base 4.00 m altura de 2.40 m y
entregará el caudal de excedencias a la quebrada Azafrancucho.

El canal aliviadero llevará bermas de 0.50 m. y 1.00 m en la


margen derecha e izquierda respectivamente

Esta estructura del aliviadero y del canal de excedencias serán


de concreto ciclópeo f c = 175 Kg/cm2. + 30% PM

3.4.0 CAMINO DE ACCESO

El camino de acceso tiene una longitud de 4+210 Km. de


longitud, 4.00 m de ancho, lleva una cuneta de 0.50 m de ancho
y 0.30 m de profundidad, talud de corte variable, de acuerdo al
tipo de terreno, Este camino de acceso une los embalses
Yanacocha con Azafrancucho, y el desarrollo se ha realizado
teniendo en cuenta los criterios de pendiente máxima, radios
mínimos etc.
La quebrada Yanacocha cruzará al camino por medio de un
badén tal como se indica en el plano respectivo, ver planos
Nro:...

3.5.0 CASETA DE CONTROL Y GUARDIANIA


La caseta de control y guardianía será diseñada por el
Contratista en la etapa de obra, de tal manera que pueda
proporcionar confort y abrigo a las personas que realicen la
labor de inspección, vigilancia y control del embalse

36.0 CONSIDERACIONES Y CRITERIOS DE DISEÑO

3.6.1 Diseños hidráulicos

Para el diseño del dique se ha considerado un coeficiente de


permeabilidad conservador para los tramos que el estudio geo-
eléctrico indica una menor resistividad
Por efectos constmctivos, se eligió el dentellón de sección
trapezoidal
El cuerpo de la presa se ha diseñado con material de la zona.
Se ha disminuido la permeabilidad del vaso incluyendo un tapete
impermeable de arcilla, geomembrana, geotextil y/o Geoweb
rellenado con material suelo - cemento para proteger la
geomembrana y geotextll del vandalismo
La tubería trabajará a presión, y con carga hidrostática
El aliviadero trabajará libremente y tendrá una capacidad para la
máxima avenida en un período de retorno de 50 años
El canal aliviadero se adecúa a la topografía de la zona en el
tramo de pendiente fuerte, en los tramos con pendiente suave se
ha diseñado para una máxima eficiencici
Se ha evitado el diseño de transiciones largas en el aliviadero
El kilometraje de la presa sé refonnuló en gabinete por lo que en
plano se indica dos progresivas, una de campo y otra de
gabinete.
En el camino de acceso se varió el trazo en gabinete en la
progresiva Km. 3+820

3.6.2 Diseños estructurales

Los parámetros para el diseño se han tomado en base a los


resultados de los ensayos de laboratorio de mecánica de suelos.
Las normas técnicas a usarse para las obras civiles serán:

a.- Reglamento Nacional de Construcciones


ITINTEC ó INDECOPI
ACI (American Concrete Institute)
USBR (US Bureau of Reclamation)
ASTM (American Society for Testing Materials)
AASHO (American Association of state Highway Oficiales)
ISO (International Standard Organization)

b.- Para el equipo electromecánico:


ASTM American Society for Testing Materials)
AWS (American Welding Society)
ISO (International Standard Organization)
NEC (National Electric Code)

Para el diseño de las estructuras se ha utilizado el método


elástico y se han analizado las condiciones de estabilidad de
acuerdo a las cargas hidráulicas, peso propio, sobrecargas,
empuje del terreno, subpresión, sismo, etc. Ver apéndice Nro....

Se han analizado las estructuras con agua y sin agua, siendo el


caso mas desfavorable cuando están vacías, en el caso de la
presa se ha considerado las siguientes condiciones:
1.- Talud aguas arriba, construcción final sin sismo
2.- Talud aguas arriba, construcción final con sismo
3.- Talud aguas abajo, construcción final sin sismo
4.- Talud aguas abajo, construcción final con sismo
5.- Talud aguas arriba, desembalse rápido sin sismo
6.- Talud aguas arriba, desembalse rápido con sismo
7.- Talud aguas abajo, infiltración constante sin sismo
8.- Talud aguas abajo, infiltración constante con sismo
Ver anexos 02 al 04

3.7.0 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

3.7.1 Operación

Durante la fase de operación se deberá hacer descender el nivel


del embalse al recibir el aviso de tormentas para dejar espacio al
agua de las avenidas.

Las instrucciones para la operación del equipo mecánico deben


seguirse fielmente para evitar daños a cualquiera de las
instalaciones por mala operación.

3.7.2 Mantenimiento

Se realizará la conservación de rutina de los taludes del


terraplén y de la corona, sin embargo cualquier condición
anormal que pueda afectar la seguridad de la presa debe
reportarse rápidamente al igual que la necesidad anormal de
mantenimiento.

- Se inspeccionará regularmente la presa para comprobar que


no se han presentado condiciones desfavorables.
- Durante «I llenado rápido del vaso, el talud de aguas abajo
del terraplén ^ ~ la cimentación de! terraplén deben
inspeccionarse cuidadosamente a intervalos frecuentes,
buscando indicaciones de grietas, deslizamientos, tramos
licuados, asentamientos, defectos en la protección de los
taludes, filtraciones ó zonas lodosas producidas por las
filtraciones del vaso.
- El talud mojado también tiene que inspeccionarse
cuidadosamente después de los vientos sostenidos de alta
velocidad y cuando se hace descender el nivel del agua en el
vaso, para descubrir grietas, derrumbes, material licuado,
asentamiento o daños en la protección del talud, como el
dislocamiento del enrocado u otros signos serios de erosión.
- Durante los periodos en que el agua del vaso se encuentra
en un nivel bajo, la ladera expuesta y el piso del vaso deben
examinarse para ver si se han formado hundimientos ó
agujeros producidos por las filtraciones.
En el período en que se mantiene el nivel del agua elevado
por un largo tiempo se debe poner especial atención a la
corona de la presa y a los taludes aguas arriba y de aguas
abajo para comprobar que no se haya producido
anormalidades en ellas.
Se estimulará y protegerá la vegetación en los taludes del
vaso para evitar la erosión y licuación de las márgenes,
sedimentación y para el embellecimiento de la estructura.

3.8.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.8.1 Conclusiones

- La capacidad de almacenamiento de esta represa


abastecerá de agua a las zonas de cultivo del sector de
Macachacra.
- El caudal de avenida de diseño (Aliviadero de excedencias)
no guarda relación con el área de cuenca.
- Por los análisis de filtraciones se concluye que el tapete
impermeable y el dentellón en la zona de alta
permeabilidad presentan un comportamiento adecuado en
la cimentación.
- El porcentaje de pérdida de agua (7.5%) por la cimentación
no es el óptimo, se puede mejorar con el análisis de
permeabilidad.
- No existe riesgo de tubificación.

Las propiedades físicas de los materiales para la construcción se


han tomado de los ensayos de mecánica de suelos realizado para
la Presa Yanacocha, por tener características similares los suelos
de ambos proyectos.

Por los análisis de estabilidad de taludes la presa es estable para


las diferentes condiciones; embalse vacío, desembalse rápido e
infiltración constante con sismo y sin sismo.

3.8.2 Recomendaciones

- Se debe actualizar el estudio hidrológico, para determinar si


es posible aumentar la capacidad del embalse elevando la
altura, y de esta manera se puede abastecer del recurso
hídrico al sector de Macachacra, cumpliendo con la demanda
de agua propuesta en el proyecto.
- Verificar el caudal de la avenida máxima del proyecto para un
período de retorno de 50 años
- Se debe realizar los estudios de permeabilidad en la zona de
cierre en la fase de obra para obtener el valor exacto de la
pérdida de agua por la cimentación aplicando presiones de O,
1.0, 1.5, 3.0, 5.0, 3.0, 1.5, 1.0, y O Kg./cm2
- Es conveniente realizar los ensayos de mecánica de suelos de
la cimentación en al fase de obra, para verificar los datos
asumidos en el diseño
- La ejecución del proyecto debe ceñirse a estas
recomendaciones, a lo estipulado en planos, especificaciones
técnicas y /o lo indicado por el Supervisor.
APÉNDICE 01

ANÁLISIS DE FILTRACIONES
ÍNDICE

N° Contenido Pág.

1.0 Introducción 01
2.0 Materiales de la presa y la cimentación 01
3.0 Análisis de filtración 02
4.0 Análisis de resultados 02
4.1 A través del cuerpo y la cimentación de la sección principal 02
4.2 A través del cuerpo y la cimentación del lado izquierdo 02
4.3 A través del cuerpo y la cimentación del lado derecho 03
5.0 Conclusiones 03
ANÁLISIS DE FILTRACIONES
PRESA AZAFRANCUCHO

1.0 INTRODUCCIÓN

El diseño de la presa Azafrancucho con núcleo grava arcilloso (GC) o arcilla


inorgánica (CL) y espaldones de enrocado considera una altura total de 30 metros
y una altura de embalse de 28.0 metros. La presa Azafrancucho se implanta
sobre suelos conformados por gravas limosas (GM) y limoarcillosas (MC). Debido
a los valores altos de permeabilidad del subsuelo se realizaron análisis de
filtraciones para evaluar las pérdidas por la cimentación.

En el presente estudio se realiza el análisis de filtraciones de la presa


Azafrancucho aplicando el Método de Elementos Finitos mediante el uso del
programa FL0W-3D de la Pontificia Universidad Católica de Rio de Janeiro,
Brasil. El programa FL0W-3D realiza el análisis de filtración en medios saturados
y no saturado, en régimen de flujo transiente y permanente para cualquier
condición de borde o frontera.

Se han realizado 03 análisis de flujo de la Presa Azafrancucho considerando la


condición de flujo permanente:

• A través del Cuerpo de la Presa y la Cimentación de la Sección Principal con


una altura de 30 m. considerando un tapete impermeable de 120m. de longitud
y un dentellón de 30 m. de profundidad.
• A través del Cuerpo de la Presa y la Cimentación de la Sección Izquierda con
una altura de 20 m. considerando un tapete impermeable de 120 m. de
longitud y un dentellón de 20 m. de profundidad.
• A través del Cuerpo de la Presa y la Cimentación de la Sección Derecha con
una altura de 20 m.

2. O MATERIALES DE LA PRESA Y LA CIMENTACIÓN

Las características de los materiales del dique y suelos de cimentación así como
los valores de conductividad hidráulica son:

Núcleo de la Presa : Grava Arcillosa (GC), compactado con una permeabilidad


de 1.0x10'^ cm/seg.

Espaldones Enrocado muy permeable, compactado con una permeabilidad


de 1 X 1 0 - 4 cm/seg.
Filtro Dren Arena Pobremente Gradada (SP) con una permeabilidad de
1.0x10-3 cm/seg.

Tapete Impermeable : Tapete arcilloso con Geomembrana con una


permeabilidad de 1.0x10-20 cm/seg.

Cimentación : Grava Limosa (GM) con una permeabilidad variable de 1.0x10-


2 a 1.0x10-4 cm/seg.

3.0. ANÁLISIS DE FILTRACIÓN

El análisis de filtración realizado con el Programa FL0W-3D considera la condición


real de Flujo Transiente desde el inicio de la saturación hasta llegar a la condición
de Flujo en Régimen Permanente.

Para la elaboración de la Malla de Elementos Finitos se utilizó el Pre-Procesador


MTOOL. Los resultados de los análisis se presentan de manera gráfica utilizando el
Programa de Interpolación y Curvas de Nivel SURFER.

Para cada análisis realizado se presenta la distribución de los materiales y la


malla de elementos finitos utilizados. También se presentan la gráfica de la
Distribución de las Presiones de Poro o Cargas Hidráulicas de Presión expresadas
en ton/m^ o metros de columna de agua, respectivamente.

Por último se anexa el Archivo de Salida que contiene información de flujo


relacionado a los Nodos de los Elementos Finitos utilizados como son las Cargas
Hidráulicas de Presión (m) y las Cargas Hidráulicas Totales (m) asociado a cada
nodo. El archivo de salida también contiene la información de flujo relacionado a los
elementos como son las Veloeidades de Flujo (m/seg) y los Gradientes en cada
elemento.

4.0 ANÁLISIS DE RESULTADOS

4.1 A TRAVÉS DEL CUERPO Y LA CIMENTACIÓN DE LA SECCIÓN PRINCIPAL

Durante los análisis no se aprecia flujo significativo a través del cuerpo de la


presa, se presenta solamente por la cimentación, debido a las buenas
características de la grava arcillosas (GC) que conforma el cuerpo de la presa.

La Velocidad de flujo por la cimentación (correspondiente al Elemento Finito No.


4) es de 0.254x10'^ m/seg. con un Gradiente Hidráulico del orden de 0.507
unidades.

La pérdida de caudal estimado por la cimentación es del orden de 0,00381 m^/seg


considerando un tirante de 60 m y un ancho de cimentación de 25 m. Así el
caudal perdido por día es de 330 m^ y en una estación de 100 días alcanza la
cantidad de 33,000 m i

En el Anexo 01 se presentan la geometría de la sección analijiada, los valores de


permeabilidad utilizados y los resultados de los análisis de fii^ción por el cuerpo
y la cimentación de la presa de la sección principal.

4.2 A TRAVÉS DEL CUERPO Y LA CIMENTACIÓN DEL LADO IZQUIERDO

No se aprecia el flujo significativo a través del cuerpo de la presa, el flujo se


presenta solamente por la cimentación, debido a las buenas características de la
grava arcillosas que conforma el cuerpo de la presa.

La Velocidad de flujo por la cimentación (correspondiente al Elemento Finito No.


2) es de 0.251x10"^ m/seg., con un Gradiente Hidráulico del orden de 0.251
unidades.

La pérdida estimada de caudal por la cimentación es del orden de 0,0439m^/seg


considerando un tirante de 50 m y un ancho de cimentación de 40m. Así el caudal
perdido por día es de 4,300 m^ y en una estación de 100 días alcanza la cantidad
de 430,000 m^

En el Anexo 02 se presenta la geometría de la sección analizada, los valores de


permeabilidad utilizados y los resultados de los análisis de filtración por el cuerpo
y la cimentación de la presa de la sección izquierda.

4.3 A TRAVÉS DEL CUERPO Y LA CIMENTACIÓN DEL LADO DERECHO


No se aprecia flujo significativo a través del cuerpo de la presa, el flujo se
presenta solamente por la cimentación, debido a las buenas características de la
grava arcillosas (CG) que confonna el cuerpo de la presa.

La Velocidad de flujo por la cimentación (correspondiente al Elemento Finito No.


2) es de 0.162x10'^ m/seg. con un Gradiente Hidráulico del orden de 0.584
unidades.

La pérdida estimada de caudal por la cimentación es del orden de


0,0000972mVseg considerando un tirante de 50 m y un ancho de cimentación de
120 m. Así el caudal perdido por día es de 8.4 m^ y en una estación de 100 d\as
alcanza la cantidad de 800 m^

En el Anexo 03 se presenta la geometría de la sección analizada, los valores de


permeabilidad utilizados y los resultados de los análisis de filtración por el cuerpo
y la cimentación de la presa de la sección derecha.
5. CONCLUSIONES

Las simulaciones de flujo de la presa Azafrancucho fueron realizados exitosamente


los análisis de filtraciones numéricas utilizando soluciones numéricas basados en el
método de los elementos finitos.

Los resultados del análisis de filtración indican que la presa Azafrancucho no


presenta condiciones de poros significativas en el cuerpo de la presa debido a las
características de baja permeabilidad de la grava arcillosa (CL)

La cimentación de la presa Azafrancucho conformado por suelos granulares de


regular permeabilidad presenta un comportamiento adecuado cuando se incorpora
un tapete impermeable y un dentellón central.

Los caudales o pérdidas de agua por la cimentación, son significativos, alcanzando


una cantidad de 464,000 m^ durante una estación de 100 días. La pérdida de caudal
por la cimentación alcanza un porcentaje de 7.3% del volumen de agua
almacenada.

Los niveles de gradientes hidráulicos son menores, lo que resulta en fuerzas de


percolación no significativas, evitándose algún riesgo de erosión interna o problema
de tubificación tanto en el cuerpo de la presa como en la cimentación.
ANEXOS

Cálculos Justifícatorios
Filtraciones por el Cuerpo y la Cimentación, Sección Principal
Filtración por el Cuerpo y la Cimentación , Lado Izquierdo
Filtración por el Cuerpo y la Cimentación, Lado Derecho
Estabilidad de Taludes
ANEXO 1
CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

ÍNDICE

1.0 PRESA A Z A F R A N C U C H O

2.0 CARACTERÍSTICAS D E LA PRESA

3.0 ANÁLISIS DE REDES DE FLUJO

3.1 A través Del Cuerpo De La Presa Sección Principal


3.2 A Través Del Cuerpo De La Presa Y Cimentación Del Lado Izquierdo
3.3 A Través Del Cuerpo De La Presa Y Cimentación Del Lado Derecho

4.0 ESTABILIDAD DE TALUDES

5.0 CALCULO DE ACENTAIVIIENTO

6.0 TOMA Y CONDUCTO DE DESCARGA

6.1 A. Calculo de Pérdidas


7.0 CALCULO DEL COEFICIENTE DE PERDIDA TOTAL

8.0 CALCULO DE POZA AMORTIGUADORA

9.0 ALIVADERO

9.1 Poza Aliviadero


9.2 Trayectoria Rápida
9.3 Calculo de Rápida

10.06 ESTRUCTURALES

10.1 Presa
10.2 Tubería
10.3 Poza de Impacto
10.4 Calculo De Bafle
10.5 Calculo Poza de Maniobra de Válvula
10.6 Poza Disipadora del Aliviadero
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STEADY-STATE WATER-SURFACE PROFDLE
Trapezoidal Channel
Miércoles, Diciembre 4, 2002
SI Units
Length = 100 Normal Depth = 0.404 XSec Area == 1.617
Discharge = 25 Critical Depth = 1.585 XSecArea == 6.341
Width = 4 Control Depth = 1.585 Flow Type = supercritical
Manning's n = .015 Invert Slope = 23 Side S l ( ^ == 0

Distance Depth Energy Area Velocily Top Width Momentum


0.000 1.585 2.378 6.340 3.943 4.000 15.078
0.007 1.546 2.379 6.183 4.043 4.000 15.087
0.028 1.506 2.384 6.026 4.149 4.000 15.116
0.065 1.467 2.392 5.869 4.260 4.000 15.166
0.120 1.428 2.405 5.711 4.377 4.000 15.237
0.195 1.389 2.422 5.554 4.501 4.0(K) 15.331
0.292 1.349 2.443 5.397 4.632 4.000 15.450
0.414 1.310 2.471 5.240 4.771 4.000 15.596
0.565 1.271 2.504 5.083 4.918 4.000 15.769
0.748 1.231 2.545 4.926 5.075 4.000 15.972
0.968 1.192 2.594 4.769 5.242 4.000 16.208
1.230 1.153 2.651 4.612 5.421 4.000 16.479
1.542 1.114 2.720 4.454 5.612 4.000 16.789
1.910 1.074 2.800 4.297 5.818 4.000 17.140
2.344 1.035 2.894 4.140 6.038 4.000 17.537
2.855 0.996 3.004 3.983 6.276 4.000 17.985
3.459 Ó.956 3.134 3.826 6.534 4.000 18.489
4.173 0.917 3.285 3.669 6.814 4.000 19.055
5.020 0.878 3.462 3.512 7.119 4.000 19.691
6.030 0.839 3.671 3.355 7.452 4.000 20.406
7.242 0.799 3.916 3.197 7.819 4.000 21.211
8.708 0.760 4.208 3.040 8.223 4.000 22.119
10.501 0.721 4.554 2.883 8.671 4.000 23.145
12.722 0.682 4.970 2.726 9.171 4.000 24.309
15.526 0.642 5.471 2.569 9.731 4.000 25.635
19.150 0.603 6.081 2.412 10.365 4.000 27.153
23.998 0.564 6.832 2.255 11.088 4.000 28.903
30.824 0.524 7.767 2.098 11.918 4.000 30.935
41.310 0.485 8.948 1.940 12.883 4.000 33.316
60.703 0.446 10.466 1.783 14.018 4.000 36.137
100.000 0.434 10.989 1.738 14.387 4.000 37.057
Lugar: canal aliviadero Proyecto: Azafrane ucho
Tramo jm 0+242.97 Revestimiento: conc. ciclópeo

I títút'.
[ Caudal (Q):
Ancho de sctera (bH
j25
|4
1 m3te
1 ffl
Tíllud (Z). 0 1
• • •

nudosidad {n): ¡015 1


f>endiente (S); .002 1 »»i^n>
[esultadüs
Tirante normal {y); 12.0720 ¡ flt perttnetrd (p): 8.1439 m
Area hidráulica (/^: |e 2079 t mí Radio hidráulico (R): 10177 I *n
Espejo de agua (T): |4.0000 1 m Velocidad (v|: 3.0165 i «I*»
Número de FrOtide (F): jo 6691 1 Energía especifica (E): 2.5357 ttt4<|WKfl
Tipo de nujo; |Subcrítico 1

Meníi Piihcit»!
....^.tl.,^,IU,.i^.^li..
t «^<*<^^ « '

R«aii«a la inq»te«jért de l« pmit'ftila

'^k^-^i^.
• i s^í !|fI!' C ^ .
Lugai tapida aliviadero Proyectot Azafiancucho
TrariiO 0+221 77 tabuladora,

Céirtal (Q): 25 ttt3/$ Ancho de solera (b): m


Tirante (y): 23 m tirante superciítico

RíwiMlltsdci**
Tirante corrugado (y): 3e09G m Numero de Frottde oo^jtigAdo (F);
y- 01789
AKura dét reáíittó: 3 579G Longitud del resítlto (ti; 17.90 m
Pérdida de energiaén el resalto: 13 0S66 >^

¡mprimif Menú PríTcipal |


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2
APÉNDICE 02

ANÁLISIS DE ESTABILIDAD

ÍNDICE

N° Contenido Pág

1. INTRODUCCIÓN

2. OBJETIVOS

3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

4. MÉTODO DE ANÁLISIS

5. SOFTWARE EMPLEADO PARA EL ANÁLISIS

6. SECCIONES ANALIZADAS

7. CASOS ANALIZADOS Y FACTORES DE SEGURIDAD MÍNIMOS

8. RESULTADOS

9. RESUMEN Y CONCLUSIONES DEL ANÁLISIS

RELACIÓN DE FIGURAS

1.0 Datos Geométricos del Talud


2.0 Contornos Mostrando la Variación Espacial de los Factores de Seguíridad
para un Talud
3.0 Dibujo Tridimencional Mostrando la Variación Espacial de los Factores de
Seguridad para un Talud
1.1 INTRODUCCIÓN

Se ha realizado el análisis de estabilidad de taludes de la presa con el fin de poder


establecer la configuración definitiva de la sección transversal. Inicialmente, el análisis
partió de una sección transversal en función a la experiencia anterior, la cual fue
sucesivamente modificada de acuerdo con los resultados que se obtenían. Este análisis
fue realizado para la sección máxima de la presa.

Para el cálculo de los factores de seguridad al corte se ha empleado el método JAMBU,


basado en la determinación, mediante el análisis de equilibrio límite, de la relación entre la
resistencia disponible del suelo al corte y el esfuerzo cortante requerido para mantener el
equilibrio límite a lo largo de superficies que definan un mecanismo potencial de falla.

Utilizando los criterios, hipótesis y modelo matemático antes indicados, los cálculos
relativos al análisis de estabilidad de taludes se realizaron empleando un programa de
cómputo geotécnico de reconocida confiabilidad (el grupo de programas STABL 4, 4M, 5,
5M, 6 y 6H) lo que posibilita definir, detalladamente una gran variedad de configuraciones
alternativas para obtener una sección óptima, aceptable tanto desde el punto de vista de la
seguridad como de economía de la obra.

El programa aludido analiza la estabilidad de taludes tomando en cuenta las propiedades


del suelo (cohesión y fricción), las características geométricas del talud y las variables
desencadenantes de deslizamiento (nivel de agua).

2.0 OBJETIVOS

El análisis de estabilidad de taludes tiene por objeto definir las diversas configuraciones de
los taludes (modificando tanto las pendientes como la zonificación del cuerpo mismo de la
presa) optimizando el diseño de manera tal que los taludes definitivos de los mismos
correspondan a un valor óptimo, desde el punto de vista económico y de estabilidad para los
estados de carga y condiciones más desfavorables.

3.0 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Los parámetros correspondientes a las propiedades de los materiales que componen la


cimentación y el cuerpo de la presa, requeridos para el análisis de estabilidad de los
taludes, son los siguientes:

Peso unitario húmedo (yh)


Peso unitario saturado (ysac)
Cohesión efectiva (c')
Ángulo de resistencia al corte efectivo {^')
Coeficiente de presión de poros al fin de la construcción (ru)

Los valores de estos parámetros se han seleccionado teniendo en consideración los


resultados de los diversos ensayos de laboratorio, la evaluación de las condiciones
geológicas y geotécnicas de la cinnentación, así como los valores usados para este fin en
otros proyectos de presas de tierra con alturas, materiales y condiciones de cimentación
similares a las de este proyecto.

Los cuadros siguientes, presentan un resumen de los parámetros geotécnicos de los


materiales que conforman la cimentación así como el cuerpo de la presa y con los cuales
se ha hecho el análisis de estabilidad.

PARÁMETROS PARA EL ANÁLISIS DE LA PRESA


UU CU ]
Final de Desembalse Infiltración
MATERIAL y Yh construcción Rápido Constante
C «t) c C
kg/cm^ kg/cm^ kg/cm^
1 19 20 0.25
n
26.7
(°)
0.17
(°)
27.9
NÚCLEO (material 0.20 30.1
morrénico arcilloso)
2 ESPALDÓN (Grava) 20 21 0 37 0 37 0 37
3 Rip-Rap 20 21 0 38 0 38 0 38
4 FILTRO (grava) 17 18 0 33 0 33 0 33
5 MANTO IMPERMEABLE 18 19 0.25 26.7 0.20 30.1 0.17 27.9
6 CIMENTACIÓN 18 19 0.25 35 0.20 35 0.20 35

4.0 MÉTODO DE ANÁLISIS

Para el análisis de estabilidad de taludes se ha empleado exclusivamente el método


simplificado de JAMBU, debido a que, en general, los valores de los factores de seguridad
obtenidos mediante dicho método para superficies de falla circulares difieren en un 5% a
10% por defecto (es decir, dando un margen conservador de seguridad) de los valores
obtenidos empleando métodos rigurosos de análisis (tales como el de SPENCER o el de
MORGENSTERN - PRICE). Por tanto, para fines prácticos, el método simplificado de
JUMBU es satisfactorio.

El cálculo utiliza el método de las dovelas. Este método asume que no hay fuerzas de corte
entre dovelas adyacentes y que la geometría de cada una queda definida por su altura, h,
medida a lo largo de su línea central, su ancho, Ax, y por las inclinaciones de su base y de
su parte superior, a y p respectivamente.

El método satisface el equilibrio de fuerzas verticales para cada dovela. Por lo tanto, de
acuerdo con el diagrama de cuerpo libre se tiene:

Z F„ = (AA^' + AÍ/„ ) cosa + AS sena - Aíf (1 - A;,)


(1)
- Aí/p eos P - AQ cos5 = O

Asimismo, este método satisface el equilibrio de momentos de toda la porción del talud
susceptible de falla, tomados con respecto al centro de la superficie circular de falla
analizada; por lo tanto:
XM„= ^[AW{\-k^) + AUp cosp +Agcos6](i?sena)

-^[AÍ7p senP+Agsen6](i?cosa-/2) (2)

-f^[AS](R) + f^[k,AW](Rcosa-K^) =0
; = 1 / = 1

En la anterior expresión (2), R es el radio de la superficie circular de falla, h es la altura


promedio de cada dovela y heq es la altura vertical entre el centro de la base y el centroide
de cada dovela.

Por otro lado, considerando que el factor de seguridad es el mismo para todas las dovelas,
la resistencia al corte MOHR - COULOMB movilizada (AS) a lo largo de la base de cada
dovela está dada por:

^ ^ A C + AW^tgi
F

En base a las relaciones anteriores, finalmente se deduce la fórmula que permite hallar el
factor de seguridad al deslizamiento, que es la siguiente:

¿ [ A C + AAA'tg(|)]
F = ^^ (4)

/=1 /=1 /=1

en donde:

4 = \AW (1 - /t„) + At/p eos P + Ag cos6] (sena)


^2=[A[/p senp+Aesen6](cosa-/z/i?) (4a)
h
4 = {kf, A r ] (cosa - -^)

y la fuerza normal (AN') es:


(4b)

AN' = -^[A^(l-.J-^^^«
- [AW (\-kJ AC/„ eosa + AU^ eosa + AU^ eos p + AQeos5 ]

donde:

m„ = eosa [1 + -ÍS^L^] (4c)


F
Las ecuaciones (4), (4a), (4b) y (4c) son las expresiones programadas en el programa
STABL para calcular el factor de seguridad al deslizamiento de superficies de falla
circulares según el método simplificado de JAMBU.

5.0 SOFTWARE EMPLEADO PARA EL ANÁLISIS

El programa realiza los análisis de estabilidad según equilibrio límite bidimensional,


calculando el factor de seguridad de un talud con varios estratos emplesHido el método
simplificado de BISHOP o el método modificado de JAMBU. El programa permite analizar
tanto una superficie única de falla como una gran cantidad de superficie de falla circulares
y no circulares. Para los cálculos realizados en el presente estudio, se han considerado
100 y 400 círculos de falla por cada análisis. De está manera se obtiene el mínimo factor
de seguridad, graficando las superficies de falla con menores factores de seguridad. Este
programa ofrece, entre otras, las siguientes opciones:

• Sistemas de suelos tieterogéneos


• Suelos con características de resistencia anisotrópicas
• Envolvente no lineal de esfuerzos, según l\/lohr Coulomb
• Presiones de poros calculadas de diversas maneras: A partir del coeficiente de presión
de poros ru de una superficie freática, de una superficie piezométrica o de una malla de
presiones de poros definida previamente.
• Cálculo de los factores de seguridad (corregidos) según el método de JAMBU
• Verificación de errores de entrada de datos
• Visualización preliminar de la geometría del talud analizado
• Archivos independientes de datos de entrada, salida de resultados y gráficos, los
cuales pueden ser inicialmente grabados y posteriormente recuperados e impresos.
• Análisis de taludes tanto con pendientes.
• Sistema de unidades métricas o inglesas
• Menú de ayuda para todas las opciones del programa
IDO

Live Loads
00 Retaining Wall I I

Possible failure zone


for bearing capacity
«

n Possible failure surfaces


% 40 for overall stability

20 .

«0 M 100
X-AXIS (feet)

FIGURA N» 01
Datos Geométricos del Talud

2CX>

1 /

100 ^,^2.8 ,
9
_2.e
" " " " - ^
W^r-

^Slope
f. — a 1—

-100 o 100
x-ooordtnates ( f e e t )
FIGURA W 02
Contornos mostrando la variación espacial de los Factores de Seguridad para un Talud.
MMimimFOS

O -100

FIGURA N" 03
Dibujo Tri Dimensional mostrando la variación espacial del tos Factores de Seguridad para un Talud

6.0 SECCIONES ANALIZADAS

Se analizó la estabilidad de los taludes en la sección máxima del estribo derecho y estribo
izquierdo de la presa.

En base a los sucesivos resultados del análisis se fueron modificando progresivamente la


configuración de los taludes hasta finalmente, determinar la sección transversal definitiva.

7.0 CASOS ANALIZADOS Y FACTORES DE SEGURIDAD MÍNIMOS

Para cada una de las secciones transversales indicadas en el numeral anterior se ha


analizado la estabilidad de los taludes considerando los siguientes casos críticos que
pueden ocasionar fallas por deslizamiento:

Caso I Talud aguas arriba


Construcción final

Caso Talud aguas abajo


Construcción final

Caso I Talud aguas arriba


Desembalse rápido

Caso IV Talud aguas abajo


Filtración constante

Asimismo, se ha verificado la estabilidad de los taludes bajo la acción sísmica (Caso V),
aplicando a los casos anteriores el correspondiente coeficiente sísmico Horizontal de 0,20
g y un coeficiente sísmico vertical de 0.10 g.
El Cuadro siguiente resume ios valores de los factores de seguridad mínimos a ser
satisfechos según los diferentes casos analizados siguiendo las recomendaciones dadas
por el Comité Internacional de Grandes Presas (ICOLD).

Factor de Seguridad
Caso Talud Descripción
mínimo requerido
1 Aguas arriba Construcción final 1,4
II Aguas abajo Construcción final 1,4
III Aguas arriba Desembalse rápido 1,3
IV Aguas abajo Filtración constante 1,5
V Aguas arriba y aguas Casos 1, II, III y IV con
1,0
abajo sismo 0,20g

8.0 RESULTADOS

A continuación se discuten los resultados de los análisis efectuados: estático y sísmico


pseudo estático.

A. Análisis estático

Los factores de seguridad calculados del análisis estático, correspondientes a la sección


máxima de los estribos derecho e izquierdo, respectivamente, de acuerdo a los casos
críticos considerados (Casos 1 al IV).

El cuadro siguiente resume los factores de seguridad determinados:

Construcción Construcción Desembalse Filtración


Presa final final rápido Constante
Aguas Arriba Aguas Abajo Aguas Arriba Aguas Abajo
Azafrancucho 2.33 1.95 2.07 1.86

Asimismo, en los gráficos adjuntos se muestran ios círculos de falla críticos y sus factores
de seguridad asociados.

Se observa que los valores de los factores de seguridad se encuentran cercanos al valor de
2,0. Estos valores son bastante superiores a los mínimos requeridos, lo que indica que el
diseño de los taludes está controlado por los resultados del análisis pseudoestático; es
decir, que la carga sísmica (a = 0.20 g en la horizontal y 0.10 g en la vertical) originará tas
condiciones más desfavorables.

En resumen, se puede decir que los taludes adoptados satisfacen muy holgadamente los
requisitos mínimos de seguridad recomendados por el ICOLD.
Análisis sísmico

Los factores de seguridad determinados corresponden a la sección máxima, estribo derecho


y estribo izquierdo, respectivamente, según los casos críticos con carga sísmica
considerados (Construcción final aguas arriba y abajo, desembalse rápido aguas arriba y
filtración constante aguas abajo). Por otro lado, en los apéndices adjuntos se muestran los
círculos de falla, así como sus correspondientes factores de seguridad.

Como se indicó en el acápite anterior correspondiente al análisis estático, el diseño de los


taludes está gobernado por los valores obtenidos del análisis pseudoestático de la
estabilidad de la presa sometida a acción sísmica. Se analizado la estabilidad del talud
considerando una acción sísmica de 0.20 g en la horizontal y 0.10 g en la vertical, actuando
hacia fuera del talud analizado, en sentido horizontal.

El siguiente cuadro resume los valores del factor de seguridad determinados.

Construcción Construcción Desembalse Filtración


Presa final final rápido Constante
Aguas Arriba Aguas Abajo Aguas Arriba Aguas Abajo
Azafrancucho 1.30 1.14 1.02 1.02

Los factores de seguridad hallados para el caso de análisis sísmico son los mínimos
aceptables, por lo que la estabilidad sísmica de los taludes de la presa queda garantizada.

En los gráficos adjuntos se muestran las correspondientes secciones transversales finales,


con el análisis realizado.

RESUMEN Y CONCLUSIONES DEL ANÁLISIS

Se ha empleado el método de equilibrio límite para realizar el análisis estático y


pseudoestático (sísmico) de la estabilidad de los taludes y establecer la forma definitiva de
la presa.

Los análisis se han efectuado según el método simplificado de JAMBU, cuyos resultados
difieren muy poco (un 5% a 10%), generalmente por defecto, de los obtenidos aplicando
otros métodos más refinados, dando por lo tanto valores algo más conservadores.

Los análisis se han procesado mediante un adecuado software geotécnico de reconocida


confiabilidad (el STABL, versión 6.541), lo cual ha permitido analizar un gran cantidad de
casos.

Para el análisis seudoestático sísmico se ha considerado un coeficiente sísmico igual a 0.20


g en la horizontal y 0.10 g en la vertical.

El análisis de estabilidad asume un carácter bidimensional de los esfuerzos y de la


geometría de los taludes. Sin embargo, los deslizamientos reales se producen no en dos,
sino en tres dimensiones, siendo los factores de seguridad tridimensionales mayores que
los hallados en base a análisis bidimensionales, debido a la interacción estabilizadora del
material adyacente a la sección de posible deslizamiento, lo cual proporciona un margen
adicional de seguridad.

Basándose en los análisis efectuados y los resultados obtenidos se ha establecido


finalmente las secciones transversales típicas de cada una de las presas, talud aguas arriba
3:1, talud aguas abajo 2.5:1.

Como conclusión final se tiene que los resultados obtenidos en los análisis de estabilidad de
taludes en todos los casos y secciones considerados son mayores que los valores mínimos
recomendados por el ICOLD, verificándose de esta manera la estabilidad de la presa.
ANEXO 2

FILTRACIÓN POR EL CUERPO Y LA CIMENTACIÓN


SECCIÓN PRINCIPAL
í ANÁLISIS DE FILTRACIONES EMBALSE AZAFRANCUCHO^
SECCIÓN PRINCIPAL *
: MODELAMIENTO MEDIANTE ELEMENTOS FINITOS

fc CUERPO k=1.010-7cm/seg
• FILTRO k=1.010-3cm/seg
M TAPETE IMPERMEABLE k=1.0 lO'^O cm/seg
H CIMENTACIÓN 1 k=1.010'^ cm/seg
M CIMENTACIÓN 2 k=5.0 ICT^ cm/seg
• x.'s-" istsr- T ' ' " v ^ s - -f ^¡irav' Í Í P - íí^ lí-í, I» i^í3- j ? i * f v3?í- .rfíSv ' - • e i ^ -^ i.'ví^«^ í /l. • -tí.*-

ANÁLISIS DE FILTRACIONES EMBALSE AZAFRANCUCHO


IMPERMEABILIZACION SECCIÓN PRINCIPAL
ANÁLISIS DE FLUJO BIDIMENSiONAL Y PERMANENTE
DISTRIBUCIÓN DE CARGAS DE PRESIÓN (m)

^^ r- jm^"^^ -^-^^ '' ^


*IVC/RJ-CIVIL ENGINEERING DEPARTMENT-PUCVRJ •
•2D-3D STEADY-UNSTEADY SATURATHMJNSATÜRATBD FLOW »

PROBLEM - ANAL.fILTRACJM&AZAFRANCUCHO SECCPKINCIPAL 26.11.02 ABEL CHUM>Ñ£Z

NUMBER a? NOTJES 45
NUMffiR OT ELEMaJTS 33
N U M ^ Cff MATERIALS 5
N l M f f i R OF NCaXS AT FREE SURFACE 7
NUMBER CffELEM. P C » ONE NCM3E AT FREE SURFACE 3
NUMBER OF FOMENTS W/PRESCRIBED VELOCITY 0
DATUM OOOE+00
MAX. NUMBER OF POINT TO DH^INEPSI-TU-K 9
FLOW TYPE PLANE
DIMENSION 2D

CIVIL ENGINEERING r « P T - PUC/RJ ANAL.FILTRAC.EMB.AZAFRANCUCHO SECC.PRINCIPAL 26.1L02 ABEL


ORDOÍEZ

MATERIAL Kl K2 SSWAi

1 .lOOOE-08 .lOOOE-OS .OOOOE+OO

NODE PRESSURE VOLUMETRIC REL.HYIMI.


HEAD SOIL MOISTURE COND.

1 -.4560E+02 .lOOOE+OO .5800E-05


2 ..1480E+02 .ISOOE-K» .2000E-03
3 -.6600E-H)1 .200(ME-K)0 .2100E-02
4 -.350aE-K)l .250fflE-K)0 .I400E-01
5 -.213(^+01 .3000E+00 .6800E^1
6 ..1380E-H)1 .3500E400 .2600E+00
7 ..930(ffi400 .4000E-H)0 .7000E-K)0
8 -.6800E-K)0 .4400E+00 .9000E-K)0
9 .OOOOE+00 .4500E-H)0 .1000E-H)1

CIVIL ENGINEERING D H T - PUC/RJ ANAL.FILTRAC.EMB.AZAFRANCUCHO SECCHUNCIPAL 26.11.02 ABEL


ORDOffiZ

MATERIAL Kl K:2 SSW/n

2 .lOOOE-04 .lOOOE-04 .OOOOE+OO

NODE PRESSURE VOLUMETRIC REL-HYISL


HEAD SOIL MOISTURE COND.

1 ..4560E-M)2 .lOOOE+00 .5800E^5


2 -.14affi-H)2 .ISOffi-HX) .2000&O3
3 -.6600E-K)1 .200(ffi-K)0 .2100E-02
4 -.3500E-M)1 .2500E+OO .1400E-01
5 -.2I30E+01 .300aE'tO0 .6800&O1
6 -.1380E-H)1 .3500E-K)0 .2600E-H)0
7 ..9500E+00 .400QE+00 .7000E-fO0
8 -.6800E+00 .44O0E-M)0 .90(»E-K)0
9 .OOOOE-HX) .4500E+00 ,1000E+01

CIVIL mOINEERlNG DEFT - PUG«J ANALFILTRAC.EMB-AZAFRANCUCHO SECC.PRINCIPAL 26.11.02 ABH.


ORDCmZ

MATERIAL Kl K2 SSW/n
3 .lOOOE-19 .lOOQE-19 .OOOOE-K»

NOCffi PRESSURE VCa^UMETRIC REL.HYDR.


HEAD 3C»L MOISTURE COND.

1 -.4560E-K)2 .lOOOE+00 .S800E-0S


2 -.1480E-K)2 .150(ffi400 .20O0E-O3
3 -.6600E-K>1 .2000E+00 .2100E-O2
4 -.3500E-K)1 .2500E+00 .140QE41
5 -.2130E-K)1 .3000E-M)0 .6800E-01
6 -.1380E-H)1 .3500E-H)0 .2600E+00
7 -.9500E-K)0 .4000E400 .7000E-K)0
8 -.6800E-H)0 .4400E+00 .9000E+00
9 .OOOOE+00 .4500E-K)0 .lOOOE+01

CIVIL ENOINEHRING E « P T - PUC/RJ ANAL.FILTRAC.EMB J \ Z A F R A N C U C H O S E C C . H U N C I P A L 26.11.02 ABEL


ORDOWEZ

MATERL\L Kl K2 SSW/n

4 .lOOOE-03 .lOOOE-03 .OOOOE-KX)

NCMJE PRESSURE VOLUMETRIC REL-HYE».


HEAD SOIL MOISTURE CC»©.

1 -.4560E+02 • lOOOE-MX) .5800E-05


2 -.I480E+02 .1500E+00 .2000&O3
3 -.6600E-H)1 .2000E-K)0 .2100E-02
4 -.350(E-H)1 .ZSOOE-MX) .1400E-01
5 -.2130E-K)1 .3000E+00 .6800E-OI
6 -.1380E-H)1 .3500E400 .2600E-K)0
7 ..9500E400 .4000E-K)0 .7000E+00
8 -.6800E-K)0 .4400E-K)0 .9000E-K)0
9 .OOOOE-KX) .4500E+00 .100(ffi-K»l

CIVIL ENGINEERING DEPT - PUC/RJ ANAL.nLTRACJEMB.AZAFRANCUCHO SECCPRINCIPAL 26.11.02 ABEL


OROO¥EZ

MATERIAL Kl K2 SSW/h

5 .5000E-05 .500«E-05 .OOOOE-KX)

NOEffi PRESSURE VCO-UMETRIC REL.HYMl.


HEAD SOILMCMSTURE CC»1D.

1 -.4560E-K)2 .lOOOE-KJO .58008^5


2 -.148(ffi-K)2 .150(ffi-H)0 .MOOE-03
3 -.6600E-K)1 .MOfflE-KJO .2100E-02
4 -.3500E-K)1 .2500E-K)0 AWB^l
5 -.2130E-H)1 .3000E-M)0 .680(£-0l
6 -.1380E-K)1 .3500E-K)0 .2600E-K)0
7 -.9500E-K)0 .4000E-K)0 .7000E-M)0
8 -.680(ffi+00 .4400E+00 .900(ffi-K)0
9 .0ÜÜ0E-K)0 .450(ffi-KX) .1000E-K)1

CIVIL EbfólNHQUNOEffiPT -PUOKJ ANAL.FILTOAC.EMB.AZAFRANCUCHO SECC«UNC1PAL 26.11.02 ABEL


ORDOSffiZ

NC©E BC X Y F
1 0 .1875E-K)3 .1500E-H)3 .0000E4O0
2 0 .1825E-K)3 .1500E4O3 .OOOOE+OO
3 0 .1901E-H)3 .1439E+03 .OOOOE+OO
4 0 .1913E-W3 .1454E-H>3 .000(E+00
5 0 .3000E+03 .1180E403 .OOOOE+OO
6 0 .187(E+03 .1440E-M)3 .O00(ffi+00
7 0 .1850E403 .I440E-f03 .OOWE+OO
8 0 .1782E-H)3 .1304E+O3 .OOOOE+OO
9 0 .1698E-M)3 .1183E-M)3 .000(^+00
10 1 .18Ü8E-H)3 .1477E+03 .3000E+OO
11 0 .2071E-M)3 .1200E-H)3 .OOOOE+OO
12 0 .2015E+03 .1200E-K)3 .OOOOE+OO
13 0 .2124E+03 .1200E-K)3 .OOOOE+OO
14 0 J715E-M)3 .lia)E4<)3 .OOOOE+OO
15 0 .2140E-M)3 .1180E-K)3 .OOOOE+OO
16 0 .2715E+03 .9588E-M)2 .OOOOE+OO
17 0 .3Ü0OH-H)3 .7854E+02 .OOOOE+OO
18 0 .2000E-H)3 .118(«-t03 .OOOOE+OO
19 0 .1813E-H)3 .1071E403 .OOOOE+OO
20 0 .169fflE-M)3 .1091E-K)3 .OOOOE+OO
21 0 .1585E+03 .1180E+03 .OOOOE+OO
22 1 .1600E-H)3 .1200E-H)3 .2800E+02
23 0 .2080E-K)3 .1180E-K)3 .OOOOE+OO
24 0 .2494E+03 .8214E+02 .O00(ffi+00
25 0 .2210E-M)3 .8214E+02 .OOOOE+OO
26 0 .3000E+03 .430(^402 .OOOOE+OO
27 0 .3000E-M)3 .ooocm+oo .OOOOE+OO
28 1 .1461E+03 .120(ffi-H)3 .2800E+O2
29 1 .9588E-M)2 .120OE-K)3 .2800E+O2
30 1 .4O0(ffl-tO2 .1200ÍBH» .2800E+02
31 1 .OOOOE-K» .1200K-H)3 2mm+(n
32 0 .1800E-M)3 .9000E402 .OOOOE+OO
33 0 .1740E+03 .9000E4O2 .OOOOE+OO
34 0 .1460E-M)3 .lia)E-H)3 .OOOOE+OO
35 0 .2061E-H)3 .430ffl&K)2 .OOOOE+OO
36 0 .2407E^3 .O00(ffi-K)0 .OOOOE-KK»
37 0 .9588E+02 .118Ce-H)3 .OOOOE+OO
38 0 .4100E+02 .11K£-H)3 .OOOOE+OO
39 0 -OOOOE+OO .8756E-K)2 .O00(ffi+00
40 0 .1447E403 .4300E+02 .OOOOE+OO
41 0 .1728E+03 .OOOOE-K» .OOOOE+OO
42 0 .7905E+02 .4300E-M)2 .OOOOE-KX)
43 0 •OOOOE-H» .4300E+02 .OOOOE+OO
44 0 .1009E-K)3 .000(ME+0O .O00(ffi+00
45 0 .OOOOE+OO .000(ffi400 .OOOOE+OO

CIVIL ENGINEERING DEPT - PÜC/RJ ANAL.FILTRAC.EMB AZAFKANCUCHO SECCPRINCIPAL 26.11.02 ABEL


ORIXWEZ

mMM I J K M MAT ANGUE

1 42 43 45 44 5 .OOOE+00
2 40 42 44 41 5 .OOOE+00
3 35 40 41 36 5 .OOCffi+00
4 36 27 26 35 .00(ffi+O0
5 24 25 35 26 .OOOE+00
6 39 43 42 38 .OOOE+00
7 32 33 40 35 .oo(ffi;+oo
8 16 24 26 17 .OOOE+OO
9 37 38 42 40 .OOOB+OO
10 25 23 32 35 .OOOE+00
11 33 34 37 40 .OOOB+OO
12 20 33 32 19 .OOOE+00
13 15 23 25 24 .OOOE+00
14 21 34 33 ^ .OOOE-KX)
15 17 5 14 16 .OOOE+00
16 14 IS 24 16 .OOOB+OO
17 32 23 18 19 -OOOE+OO
18 38 30 31 39 .OOOE+00
19 9 20 19 8 .OOfflE+00
20 9 22 21 20 .OOOE+00
21 29 30 38 37 .00(C+00
22 28 29 37 34 3 .OOQE-KW
23 23 15 13 11 2 .00(MB-K)0
24 34 21 22 28 3 -OOOE+OO
25 18 23 11 12 2 .ÜUOtí-K»
26 8 19 18 7 1 .OOOE+OO
27 3 11 13 4 1 .OOOE+OO
28 12 6 7 18 2 .OOOE+OO
29 10 22 9 8 1 .OOOE+OO
30 6 12 11 3 1 .00(E+00
31 8 7 2 10 1 .OOOE+OO
32 4 1 6 3 1 .OOOE+OO
33 7 6 1 2 1 .OOOE+OO

CIVIL H«HNEERINO DEPT - PUC/RJ ANAL.FILTRAC.EMB.AZAFRANCUCHO SECXJ.PRJNCIPAL 26.11.02 ABEL


C9UXWEZ

HALF-BAND WDDTH- 15

• • DflTIAL CONDmON PRESSURE HEAD - -1.00

D^CHIMATION ABOUT FREE SURFACE

NCM^NBC R FX

4 .OOOOE+00 .OOOOE+OO
5 .OOOOE+00 .OOOOE+00
13 .OOOOE+00 .OOOOE+OO
14 .OOOOE+00 .OOOOE+OO
15 .OOOOE+00 .OOOOE+00
17 .OOOOE-H» .OOOOE+OO
26 .000(^+00 .OOOOE+OO

REQUIRED MEMCaiY- 1613 AVAILABI£ MEMMtY = 25000

• • • REQUIRED TIME FOR READING DATA *•* .OOOOB+OO SEC

«•«••••«Ml********************************************
•PUC/RJ-CIVIL ENC«NEERII«> DEPARTMENT-PÜOKJ •
•EVENT* 1 •
***•••******•**********•**••*************••••••••*•*•

NUMBER OF TIME INTERVAL 1800


TOLERANCE lOOOE+OO
NAX. NUMBHl OT ITERATIONS 20
TIME INTERVAL 1728E+06
NUMBHl OF rrERATICWS FCMl PRINTINO 1800

CIVILETKJINEERINGDEPT-PUC/RJ -TIME: .OOOOE-KX)ITER.: 0 HiROR: .OOOOE+00

NtXffi X Y PRESS.HEAD TOTAL HEAD SCHL MOISTURE

1 .187^+03 .1500E+O3 -.lOOOE+01 .1490E+03 .3942E+00


2 .1825E+03 .1500B+03 -.lOOOE+Ol .I490E+O3 .3942E+00
3 .1901E+03 .1439E+03 -.100(ffi+Ol .1429E+03 .3942E+00
4 .1913E+03 .1454E+03 .OOOOE+OO .1454E+03 .4500E+00
5 .3000E+O3 .n80E+O3 .OOOOE+OO .118(®-K)3 .4500E+00
6 .187(ffi+03 ,1440E+03 -.lOOOE+01 ,143(^+03 .3942E+00
7 .1850E+O3 .1440E+O3 -.100(«+01 .1430E+03 .3942E+O0
8 .1782E+03 .1304E+03 -.lOOOE+01 .1294E+03 .3942E+00
9 .1698E-K)3 .1183E+03 -.lOOOE+01 .1173E+03 .3942E+O0
10 .1808E-K>3 .1477E-H)3 .SOOOE-H» .148(S+03 .4500E+00
11 .2071E-K)3 .1200E-KI3 -.lOOOE+Ol .1190E-H)3 .3942E+00
12 .2015E-K)3 .1200E4O3 -.lOOOE-M)! .1190E-H)3 .3942E400
13 .2124E-+03 .1200E+03 .OOOOE-HX) .1200E-K)3 .4500E-K)0
14 .2715E+03 .1180E-K>3 .OOOOE-MX) .1180E-H>3 .4500E-K)0
15 .2140E-H)3 .1180E-K)J .000(«400 .1180E'f03 ASOOyMJO
16 .2715E403 .9588E+02 -.lOOfflE+Ol .9488E'4«2 .3942E-+O0
17 .30O0E+O3 .7854E-M)2 .OOOOE-MX) .7854E+02 .4500B-K)0
18 .2OO0E-K)3 .1180E+03 -.1000E-H)1 .11708+03 .3942E-K)0
19 .1813E-K)3 .1071E+03 -.1000E-K)1 .1061E-K)3 .3942E-H)0
20 .16^E-H)3 .1091E+03 -.lOOOE+01 .1081E-H)3 .3942E-K)0
21 .1585E-K)3 .1180E-H)3 ..lOOOE-KIl .1170E+03 .3942E-K)0
22 .1600E+03 .1200E-K)3 .2800E-H)2 .1480E-M)3 .4500E+00
23 .2080E-H)3 .118(ffi+03 -.1000E-K)1 .1170E+03 .3942E-M)0
24 .2494E-K)3 .8214E+02 -.1000E-M)1 .8114E-K)2 .3942E-HX)
25 .2210E+03 .8214E-H)2 -.1000E401 .8114E+02 .3942E+00
26 .3000E+03 .4300E-K)2 .OOOfflE-K» .4300E-M)2 .450(^+00
27 .3000E+03 .000(»+00 -.1000E-K)1 -.1000E-K)1 .3942E+00
28 .1461E-403 .1200E+03 .280(ffi+02 .1480E-M)3 .4500E-«)0
29 .9588E402 ,120«E-K)3 .2800E-M)2 .1480E+03 .4500E-M)0
30 .400(^402 .1200E+03 .280(^+02 .U9m-H)3 .4500E-K)0
31 .000(^+00 .1200E-K)3 .2800E-K)2 .1480E+03 .450(ffi-M)0
32 .1800E-M)3 .9000E+a2 -.lOOOE-tOl .8900E+02 .3942E400
33 .1740E-M)3 .9000E-H)2 -.lOOOE-tOl .890(ffi+02 .3942E-M)0
34 .1460E+03 .1180E+03 -.lOOOE+01 .1170E+03 .3942E-M)0
35 .2061E-K)3 .4300E-K)2 -.1000E-M)1 .4200E+02 .3942E-H)0
36 .2407E-H)3 .000OE4O0 -.lOOOE+01 -.lOOOE+01 .3942E+O0
37 .9588E402 .1180E-H)3 ..lOOOE-tOl .1170E-K)3 .3942E-K)0
38 ,4100E-H)2 .nSOE-HO -.lOOQE+01 .1170E+03 .3942E-K)0
39 .000(ME-M)0 .8756E-H)2 -.100(ffi+01 .8656E+02 .3942E-K)0
40 .1447E-K)3 .4300E-K)2 •.lOOOE+Ol A20(m+02 .3942E400
41 .1728E+03 .OOOOE-K» -.lOOOE-tOl -.100(^+01 .3945E-K)0
42 .7905E+02 .430aE-K)2 -.lOOOE+01 .4200E-M)2 .394ZE+00
43 .000OE4OO .430(ffi-H)2 -.lOOOE+01 .4200E-M)2 .3942E-«)0
44 .1009E4O3 .OOOfflE+OO -.1000E-H)1 -.lOOOE+Ol .3942E-M)0
45 .000(^+00 .OOOCffi-fOO -.1000E-K)1 -.lOOOE+01 .3942E-K)0

EI£M X Y VELOC-1 VELOC-2 ANG-IX VELOC ANGLE-X GRAD-1 GRAD-2 C3RADIENT ANO-X

1 .450E-rt)2 .215E-M)2 .00(ffi+00 -.324E-05 .OOOE-MX) .324E-05 -.900E+02 .OOOE+00 .lOOE+01 .100E-K)1 .900E-tO2
2 .124E+03 .215E-K»2 .OOOE-M» -.324E^5 .00(ffi+OO .324&05 -.900E-H)2 .OOOE+00 .100E-K)1 .lOOE+Ol .900E+02
3 .191E-M)3 .215E-M)2 .OOOE+00 -.324&05 .OOiffi-K» .324E-05 -.900E-M)2 .OOOE+00 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E-H)2
4 .262E+03 .215E+02 ..250&07 ..362E^5 .OOOE-MK) .362E-05 -.904E4O2 .653E-02 ,101E+01 .101E-K)1 .896E+02
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CIVILENGINEHUNGEffiPT-PUC/RJ -TIME: .3110E+O9nER.: 1 ERROR; .1515E-04

N(M3E X Y PRESS.HEAD TOTAL HEAD SOIL MOISTURE

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•••REQUIRED TIME FOR EXECUTION • • • .OOOOE+00 SEC»** EVENT # 1


*•*• END OF PROGRAM ••*•
26
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azafrancucho: nodos

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ANEXO 3

FILTRACIÓN POR EL CUERPO Y LA CIMENTACIÓN


LADO IZQUIERDO
ANÁLISIS DE FILTRACIONES EMBALSE AZAFRANCUCHO
SECCIÓN LADO IZQUIERDO
MODELAMIENTO MEDIANTE ELEMENTOS FINITOS

D CUERPO k=1.010-''cm/seg
• FILTRO k=1.010-3cm/seg
• TAPETE IMPERMEABLE k=1.0 lO^^^ cm/seg
D CIMENTACIÓN 1 k=1.010'^ cm/seg
ANÁLISIS DE FILTRACIONES EMBALSE AZAFRANCUCHO
IMPERMEABILIZACION SECCIÓN LADO IZQUIERDO
ANÁLISIS DE FLUJO BIDIMENSIONAL Y PERMANENTE
DISTRIBUCIÓN DE CARGAS DE PRESIÓN (m)
15 0 .1742E-K)3 .1124E+03 .OOOOB+OO
16 0 .1665E-H)3 .n80E-M)3 .OOOOE-KK)
17 1 .16805+03 .1200B+03 .1800E-M)2
18 0 .1844E-«)3 .llOlE+03 .OOOOE+OO
19 0 .1925E403 .1084E-K)3 .OOOOE-HX)
20 0 .2064E+O3 .9437E-H)2 .OOOOE-MK)
21 0 .3000E-M)3 .9437E-K)2 .OOOOE+OO
22 0 .1541E-H)3 .120^+03 .OOOOE+00
23 0 .1800E-K)3 .lOOOE-K» .OOOOE+OO
24 0 .1540E-K)3 .IISOE-M» .OOOOE+OO
25 0 .1860E-K)3 .1000E-K)3 .O00(ffi+00
26 0 .3000E-H)3 .6753E-H)2 .000(ffi+00
27 0 .3000E4O3 .000(ffi+00 .OOOOE+OO
28 1 .1075E-K)3 .1200E-K)3 .1800E+02
29 0 .2069E-tO3 .6762E+02 .OOOOE+00
30 0 .1075E-K)3 .1180E-M)3 .OOOOE+OO
31 0 .1531E+03 .3523E+02 .OOOOE+OO
32 0 .2293E-K)3 .OOOOE+00 .OOOOE+00
33 1 .4800E-H)2 .1200E-«)3 .1800E+02
34 1 .OOOfflE-KX) .1200E-M)3 .1800E+02
35 0 .4900E-K)2 .n80E-K)3 .OOOOE+OO
36 0 .1200E-K)3 .OOOOE400 .OOOOE+OO
37 0 .OOOOE-KX» .5704E-K)2 .OOOOE+00
38 0 .OOOOE+OO .000OE4OO .OOOOE+00

CIVIL ENGINEERING DEPT - RJC/RJ ANAL.FILTRAC.EMB.AZAFRAl«:UCHO SECC.IZQUIERDA 27.11.02 ABEL


ORDOfEZ

RI.RM I J K M MAT ANGLE

1 29 31 36 32 4 .OOOE+00
2 29 32 27 26 4 .OOOE+OO
3 37 38 36 35 4 .OOOE+OO
4 20 29 26 21 4 .00OP,+OO
5 25 23 31 29 4 .OOOE+OO
6 30 35 36 31 4 .OOOE+OO
7 19 25 29 20 4 .OOOE+OO
8 18 23 25 19 1 .OOOE+OO
9 31 23 24 30 4 .OOOE+OO
10 21 13 12 20 4 .OOOE+OO
11 19 11 10 18 1 .OOOE+OO
12 20 12 11 19 4 ,00OE+O0
13 18 14 15 23 1 .OOOE+OO
14 15 16 24 23 1 .OOOE+OO
15 35 33 34 37 4 .OOOE+OO
16 10 9 14 18 1 .OOOE+OO
17 10 11 6 5 2 .OOOE+OO
18 11 12 7 6 2 .OOOE+OO
19 28 33 35 30 3 .OOOE+OO
20 14 17 16 15 1 .OOOE+OO
21 22 28 30 24 3 .OOOE+OO
22 24 16 17 22 3 .OOOE+OO
23 5 4 9 10 2 .OOOE+OO
24 1 6 7 2 1 .OOfflE+OO
25 4 5 6 1 1 .OOOE+OO
26 14 9 8 17 1 .OOOE+OO
27 4 1 2 3 1 .OOOE+OO
28 9 4 3 8 1 .OOOE+OO

CIVIL ENGINEERING DEPT-PUC«J ANALJILIllACíMB.AZAFRANCUCHOí^CC.IZQUIERDA 27.11.02 ABEL


ORDC^EZ

HALF-BAND WIDTH = 11

'\
CIVIL ENGINEERING DEFT - PUC/RJ ANAL.FILTRAC.EMB.AZAFRANCUCHO S E C C . I Z Q U M Í D A 27.11.02 A B E L
ORDCWEZ

MATHUAL Kl K2 SSWAi

3 .\0OOB-\9 .1000E-I9 .OOOOE+00

NOra PRESSURE VCa^UMETRIC REL.HYDR.


H E A D SOIL MOISTURE COND.

1 -.4560E+02 -lOOOE+OO .5800E4)5


2 -.1480E+02 .1500E^O0 .2000E-03
3 -.6600E-M)1 .2000E+00 .2100E-02
4 -.3500E-H»! .2500E4O0 .140(ffi-01
5 -.2130E-H)1 .3000E-H)0 .6800E-O1
6 -.1380E+01 .3500E+00 .2600E-K)0
7 -.9500E400 .4000E-M)0 .7000E-K)0
8 -.6800E+00 .4400E+00 .9000E-H)0
9 .OOOOE-KX) ,45O0e4OO . 100(^401

CIVIL ENGINEERING DEPT - PUC/RJ ANAL.F1LTRAC.0^.AZAFRANCUCHO aECC.IZQUlERDA 27.11.02 ABEL


ORDOHEZ

MATERIAL Kl K2 SSWAi

4 .1000E^3 .lOOOE-03 .OOOOE-KX)

NODE PRESSURE VOLUMETRIC REL.HYDR.


HEAD SOIL MOISTURE COND.

1 -.456aE-K>2 .lOOOE-HX) .5800E-OS


2 -.1480E-H)2 .1500E+00 .2000E^3
3 -.6600E+0I .2000E-M)0 .2100E-O2
4 -.3500E-K)1 .2500E+00 .1400E-01
5 -.2130E-H)1 .3000E-M)0 .6800E^1
6 -.138fflE-H)l .3500E-H)0 .260(ffi+00
7 -.9500E-K)0 .4000E-K)0 .7000E-K)0
8 -.6800E+00 .4400E400 .9000E-H)0
9 .0000E4O0 .4500E-M)0 .lOOOE-tOl

CIVIL ENGINEHUNG D H T - PUC/RJ ANAL.FlLTRACm4B.AZAFRAiJCUCHO SECC.IZQUIERDA 27.11.02 ABEL


ORIXWEZ

NOIffi BC X y F

1 0 .1904E-K)3 .1333E-M» .000(ME+O0


2 0 .1915E+03 .1352E+03 .OOOOE-KX)
3 0 .1875E-K»3 .1400E-K)3 .OOOOE-KX)
4 0 .1870E4O3 .1340E-K)3 .OOOOE+OO
5 0 .1935E-Í03 .1200E+03 •OOOOE-KX)
6 0 .1984E-K)3 .1200E-K)3 .OOOOE-KX)
7 0 .2044E-H)3 .1200E-M)3 .000(ffi-KK)
8 1 .1825E-K)3 .1400E-K)3 .OOOOE-KX)
9 0 .185(^403 .134aB-t03 .0000E4<X)
10 0 .1920E+03 .118aE-K)3 .OOOOE-KX)
11 0 .200aE+03 .1180E+03 .OOOOE-KX)
12 0 .2060E-K)3 .1180E-K)3 .OOOOE-KX)
13 0 .300(E-rt)3 .1180E-K)3 .OOOOE-KX)
14 0 .1806E-K)3 .1192E-K)3 .OOOOE-KX)
*PUCVRJ-CmLENGINEHUNODEPARTM0MT-PUC/RJ •
*2I>-3DSIBADY-UNSrEADYSATURATED-UNSATURATEDFLOW *

PRCBLEM - ANALJJ1LTRACÍMB.AZAFRANCUCHO SECX;.IZQUIERDA 27. U .02 ABEL ORDCMfEZ

haJMBERi» NOLKS 38
NUMBER OF EIÍMBNTS 28
NUMBER Cff MATERIALS 4
NUMBER OF NODES AT FREE SURFACE 6
NUMBER OF ELEM. FOR C*IENOEffi AT FREE SURFACE 3
NUMBER OT SEGMENTS W/DESCRIBED VELOCITY 0
DATUM OOOE+00
MAX. NUMBER OF POINT TO DEFINE PSI-TU-K. 9
FLOW TYPE H.ANE
DIMENSIC»i 2D

CIVIL ENGINEERING EffiPT - PUORJ ANAL.FILTRACEMB.AZAFRANCUCHO SECC.EQUIERDA 27.11.02 ABEL


ORD0*EZ

MATERIAL Kl K2 SSW^

1 .lOOOE-08 .lOOOE-08 .OOOOE+00

NOEHS PRESSURE VCa.UMETRIC REL.HYDR.


HEAD SOIL MOISTURE COND.

1 -.4560E-H)2 .lOOOE-KX) .5800E-05


2 -.1480E-K)2 .1500E+00 .2000E-O3
3 -.6600E-K)1 .2000E-KX> .2100E-02
4 -.3500E-K)1 .2500E4O0 .1400E-01
5 -.2I30E-K)I .300(ffi+00 .6800E-01
6 -.1380E-K)1 .3500E-H)0 .2600E+00
7 -.9500E-K)0 .4000E+00 .7000E+00
8 -.6800E+00 .440(ffi+00 .9000E-K»
9 .OOOOE-KX) .4500E+00 .lOOOE+01

CIVIL ENGINEERING EffiPT - PUC/RJ ANALflLTRACEMB.AZAFRANCUCHO SECCEZQUIERDA 27.11.02 ABEL


cmocsfEZ

MATERIAL Kl K2 SSW/n

2 .lOOOE-04 .lOOOE-04 .OOOOE+00

NCOE PRESSURE VOLUMETRIC REL.HYESt


HEAD SOIL MOISTURE CC»©.

1 -.4560E-H)2 .lOOOE-KX) .5800E-05


2 -.1480E-K)2 .ISOOE-MX) .200(®-03
3 -.6600E-H)1 .2000E+00 .2I00E^2
4 -.3500E-K)1 .2S00E+00 .1400E-01
5 -.2130E-K)1 .3000E400 .680aE-01
6 -.1380E+01 .3500E-K)0 .2600E400
7 -.9500E-W)0 .4000E-HK) .7000E-H)0
8 -.6800E-H)0 .440(ffi-K)0 .9000E+00
9 .OOOOE+00 .4500B-H)0 .1000E-*Ol
»*INrnALCONDmC»í HOESSUREHEAD» -1.00

INFORMATION ABOUT FREE SURFACE

>K)I>ENBC R FX

2 1 .OOOOE+00 .OOOOE-K»
7 1 .OOOOE+00 .OOOOE+00
12 1 .OOOOE+00 .OOOOE+00
13 1 .OOOOE+00 .OOOOE+00
21 1 .OOOOE+00 .OOOOE+00
26 1 .OOOOE+00 .OOOOE+00

REQUIRED MEMORY = 1205 AVAILABLE MEMORY = 25000

•••REQUIRED TIME FOR READING DATA *•• OOOOE+OOSEC

•PÜC/RJ-CIVIL ENGINEERING DEPARTMENT-PUC/RJ •


* *
*EVBNIU 1 *
* *

NUMBER OF TIME INTERVAL 1800

TOLERANCE lOOOE+OO

NAX. NUMBEROTITERATIONS 20

TIME INTERVAL 1728E-M)6

NUMBER OP riERATICaiS FOR HUNTING 1800

CIVIL ENGINEERING EffiPT-PUC/RJ -TIME: .OOOOE+OOriER.: 0 ERRCai: .OOOOE+00

NOCffi X Y PRESS.HEAD TOTALHEAD SOILMOIS

1 .1904E+03 .1333E+03 -.lOOOE+01 .1323E+03 .3942E+O0


2 .19I5E+03 .1352E+03 .OOOOE+00 .1352E+03 .4500E+00
3 .1875E+03 .140(^+03 -.lOOOE+01 .1390E+03 .3942E+00
4 .1870E+O3 .1340E+03 -.lOOOE+01 .1330E+O3 .3942E+00
5 .1935E+03 .1200E+O3 -.lOOOE+01 .1190E+03 .3942E+O0
6 .1984E+03 .1200E+03 -.lOOOE+01 .1190E+03 .3942E+O0
7 .2044E+O3 .120OE+O3 .OOOOE+00 .1200E+03 .4500E+O0
8 .1825E+03 .1400E+O3 .OOOOE+00 .140(ffi+03 .450(ffi+00
9 .1850E+O3 .1340E+03 -.lOOOE+01 .1330E+O3 .3942E+O0
10 .1920E+O3 .1180E+O3 -.lOOOE+01 .1170E+03 .3942E+O0
11 .2000E+O3 .1180E+03 -.lOOOE+01 .1170E+03 .3942E+O0
12 .2060E+O3 .H80E+O3 .OOOOE+00 .1180E+O3 .4500E+00
13 .3000E+03 .118(ffi+03 .OOOOE+00 .1180E+O3 .4500E+00
14 .1806E+03 .1192E+03 -.lOOOE+01 .1182E+03 .3942E+00
15 .1742E+03 .1124E+03 -.lOOOE+01 .1114E+03 .3942E+00
16 .1665E+03 .1180E+03 -.lOOOE+01 .1170E+O3 .3942E+00
17 .1680E+03 .120aE+O3 .1800E+02 .1380E+03 .450(ffi+00
18 .1844E-H)3 .1101E-M)3 -.lOOOE+Ol .1091E+O3 .3942E+O0
19 .1925E+03 .1084E-rt)3 -.1000E-H)1 .1074E+03 .3942E+00
20 .2064E-M)3 .9437E-H)2 -.100(ffi+01 .933TE+02 .3942E+00
21 .300(ffi+O3 .9437E-H)2 .OOOOE-KX) .9437E+02 .450(ffi+00
22 .1541E+03 .120(^+03 -.1000E-K)1 .1190E+03 .3942E+00
23 .1800E-K)3 .1000E-M)3 -.100(»+01 .9900E+O2 .3942E+O0
24 .1540E+03 .1180E-M)3 -.lOOOE+01 .1170E+O3 .3942E+00
25 .1860E-K)3 .lOOOE+03 -.lOOOE+01 .9900E+02 .3942E+00
26 .3000E-KI3 .6753E+02 .OOOOE-tOO .6753E+02 ASOm-iOO
27 .3000E-K)3 .000(^400 -.lOOOE+Ol -.lOOOE+01 .3942E+00
28 .1075E403 .1200E-K)3 .1800E4O2 .1380E+03 .4500E+O0
29 .2069E-K)3 .6762E-K)2 -.lOOOE+01 ,6662E+02 .3942E+00
30 .1075E+03 .1180E-M)3 -.lOOOE+01 .1170E+03 .3942E+00
31 .1531E+03 .5523E-H)2 -.lOOOE+Ol .5423E+02 .3942E+00
32 .2293E+03 .OOOOE-H» -.lOOOE-tOl -.lOOOE+01 .3942E+00
33 .4800E-M)2 .1200E-H)3 .1800E-K)2 .1380E+03 .450(ffi+00
34 .OOOOE-K» .1200E-*O3 .1800E+02 .1380E+O3 .4500E+00
35 .4900E-W2 .118(MB-H)3 -.1000E-K)1 .1170E+O3 .3942E+00
36 .1200E-H)3 .OOOOE+OO -.lOOOE+Ol -.lOOOE+01 .3942E+O0
37 .OOOOE+00 J704E+02 -.lOOOE+01 .5604E+O2 .3942E+00
38 .OOOOE-tOO .OOOOE+OO -.lOOOE-tOl -.lOOOE+01 .3942E+00

RI,KM X Y VELOC-1 VELOC-2 A N G - I X VELOC ANGIE-X GRAD-l GRAD-2 GRADIENT ANG-X

1 .177E-H)3 307E4O2 . 555E-21 -.649E-04 .OOOE+OO .649&04 - .900E+O2 - .158E-17 . lOOE+01 lOQE+01 900E+O2
2 .259E+03 338E-K)2 -. 468E-06 -.718E-04 .OOOE+OC .718E-04 - .904E+02 .611E-02 . lOlE+01 . lOlE+01 897E+02
3 .422E-«)2 438E-K)2 -. 343E-21 -.649E-04 .OOOE+OC .649E-04 - .900E+02 • .97,7,R-17 lOOB+01 lOOE+01 900E+O2
4 .253E+03 810E-H)2 -. 883E-06 -.766E-04 .OOOE+OC .766E-04 - .907E+02 .I07E-01 . lOOE+01 . lOOE+01 894E+02
5 .181E+03 807E-K)2 . DOOE+OO ..649E-04 .OOOE+OO .649E4)4 -.900E+02 .OOOE+OO .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+O2
6 .107E+03 7?,«R+02 . OOOE+OO -.649E-04 .OOOE+OO .649E-04 -.900E+Q2 .OOOE+OO .lOOE+01 .lOOE+Ol .90QE+O2
7 .198E+03 .926E+02 . MOE+OO -.649E-04 .OOOE+OO .649E-04 -.900E+O2 .OOOE+OO .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
8 .186E-M)3 105E-K>3 . Í00E+OO -.649E-09 .OOOE+OO .649E-09 ..900E+O2 .OOOE+OO .lOOE+01 .lOOE+01 ,900E+02
9 .149E+03 978E402 . BOfflE+OO -.649E-04 .OOOE+OO .649E-04 -.900E+02 .OOOE+OO .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
10 .253E-K)3 .106E-H)3 - 471E^)6 -.843B-04 .OOOE+OO .843E-04 -.903E+02 .533E-02 .102E+01 .102E+01 .897E+02
11 .192E+03 .114E+03 00(HE+O0 -.649E-09 .OOOE+OO .649E-09 -.900E+O2 .OOOE+OO -lOOE+Ol .lOOE+01 .900E+O2
12 .201E+03 .110E-K)3 -.477E-05 -.713E-04 .OOOE+OO .715E-04 -.938E+02 .623E-01 .102E+O1 .102E+01 .865E+02
13 .18QE-H)3 .110E-M)3 OOOE+OO -.649E-09 .OOOE+OO .649E-09 -.900E+O2 .OOOE+OO .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+O2
14 .169E-K)3 .112E-K)3 OOOE+OO - . 6 4 9 E ^ .OOOE+OO .649E-09 -.900E+02 -OOOE+OO .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
15 .243E-H)2 .104E-K)3 300E-O4 -.139&03 .OOOE+OO .142E.03 -.778E+02 ..364E+00 .158E+01 .162E+01 .103E+03
16 .186E-H)3 ,120E403 0 0 ( ^ + 0 0 -.649E-09 .OOOE+OO .649E-09 -.900E+02 .OOOE+OO .lOOE+01 .10(ffi+01 .900E+02
17 .196E-K)3 .119B+03 OOOE+OO -.649E-05 .OOOE+OO .649E-05 -.90Cffi+O2 .OOOE+OO .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+O2
18 .202E-K>3 .119E+03 -.138E-05 -.880E^5 .OOOE+OO .891E-05 -.989E+02 .167E+00 .114E+01 .115E+01 .816E+02
19 .780E-K)2 .119E+03 OOOE+OO -.928E-19 .OOOE+OO .928E-19 -.900E+02 .OOOE+OO .105E+02 ,10SE+02 .900E+O2
20 .172E-K)3 .117E+03 166E-09 -.280E-08 .OOOE+OO .280E-08 -.866E+02 -.194E+00 .333E+01 .334E+01 .933E+02
21 .131E+03 .119E-H)3 174E-20 -.489E-19 .OOOE+OO .489E-19 -.880E+02 -.204E+00 .576E+01 .576E+01 .920E+O2
22 .161E+03 .119E-K)3 - 615E-20 -.463E-19 .OOOE+OO .467E-19 -.976E+02 .721E+00 .546E+01 .550E+O1 .825E+02
23 .189E403 .127E+03 OOOE+OO - . 6 4 9 E 4 5 .OOOE+OO .649E-05 -.900E+02 .OOOE+OO .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
24 .196E-M)3 .127E-K)3 - .196&09 -.916E-09 .OOOE+OO .936E-09 -.102E+O3 .236E+O0 .117E+01 .120E+01 .786E+02
25 .192E-K)3 .127E-K)3 OOOE+OO -.649E-09 .OOOE+OO . 6 4 ^ ^ -.900E+02 .00(»+O0 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
26 .179E-K)3 .128E+03 112E-08 -.103E-Í» .OOOE+OO .153E-08 -.425E+02 -.125E+01 .116E+01 .171E+01 .137E+03
27 .189E-t03 .136E-K)3 -. 1 5 2 E ^ - . 7 6 6 E ^ .OOOE+OO .781E-09 -.101E+03 .199E+00 .109E+01 .llOE+Ol .796E+02
28 .18SE-t03 .137E+03 115&09 -.835E-09 .OOOE+OO .843E-09 -.822E+02 ..143E+O0 .106E+01 .107E+01 .977E+02

CIVIL ENGINEliRING OEFI -PUCVRJ -TIME:.3110E+O911BK.: 1 ERROR: .1145E-04

NODE X Y PRESSJHEAD I'Ol'ALHEAD SOIL MOISTURE

1 .1904E+03 .1333E+03 -.7775E+00 .1325E+03 .4256E+O0


2 .1915E-KÍ3 .1352E+03 -.8159E+00 .1344E+03 .4199E+00
3 .1875E+03 .1400E4O3 -.1979E+01 .1380E+O3 .3101E+00
4 .187(ffi-K)3 .1340E-H)3 -.1161E+02 .1224E+03 .1695E+O0
5 .1935E-M)3 .1200E-K)3 -.9034E+01 .1109E+03 .1852E+00
6 .1984E-K)3 .1200E-H)3 -.1833E+02 .1016E+O3 .1443E+O0
7 .204^403 .1200E-+O3 -.2303E+O2 .9693E+02 .1366E+00
8 .1825E-+03 .1400E-H)3 .O00(ffi+00 .1400E+03 4500E+O0
9 .1850E+03 .1340E-K)3 -.1125E+02 .122RE+03 .1716E+00
10 .1920E-+O3 .1180E-M)3 -.6859E+01 .lllIE+03 .1984E-K)0
n .2000E+03 .1180E+03 -.2040E+02 .9760E-4O2 .1409E-K)0
12 .2060E+03 .lI8«E+03 -.2153E+02 .9647E402 .1391E-K)0
13 ,300(ffi+03 .1180E-K)3 -.440^-H)2 .7391E+02 .1024E+00
14 .1806E-K)3 .n92E+03 -.5267E-K)0 .1187E-K)3 .4423E+00
15 .1742E-H)3 .1124E403 -.2009E-tO0 .1122E-M)3 .4470E-K)0
16 .1665E+03 .1180E-K)3 .3158E-W1 .1212E-K)3 .4500E4O0
17 .1680E+03 .1200E+03 .1800E-K)2 . .1380E4O3 .4500E-MX)
18 .1844E-M)3 .llOlE+03 -.IIOIE+Ol .109(ffi+03 .3824E-K)0
19 .1925E-M)3 .1084E-K)3 ..8824E-H)1 .9960E-K>2 .1864E400
20 .2064E+03 .9437E-H)2 .2145E-H)1 .%51E+02 .4500E-K)0
21 .3000E+03 .9437E-M)2 -.2276E-M)2 .7160E-H)2 .1371E+00
22 .1541E-M)3 .1200E-H)3 -.lOOOE+01 .1190E+03 .3942E-KX)
23 .1800E+03 .1000E-K)3 .3480E+01 .1035E-K)3 .4500E400
24 .1540E-H)3 .118(ffi+03 -.7377E+01 .1106E-K)3 .1953E^O0
25 .1860E-M)3 .lOOOE+03 .1556E+01 .1016E-K)3 .4500E+00
26 .3000E-K)3 .6753E-K12 .OOOOE+00 .6753E-K)2 .4500E-M)0
27 .3000E-K)3 .OOOOE-H» .8168E-K>2 .816RF,-K)2 .4300E+00
28 .1075E-K)3 .1200E-K)3 .1800E4O2 .1380E-H)3 .4500E400
29 .2069E+03 .6762E-K)2 JÍ885E+02 .9647E-H)2 .450(ffi+00
30 .1075E-H)3 .1180E+03 .2561E-M)1 .1206E+03 .4500E+00
31 .1531E+03 .5523E+02 .5285E-M)2 .108IE-K)3 .4500E-MX)
32 .2293E-K)3 .000OE4O0 .9054E-K)2 .9054E-K)2 .4500E400
33 .480(^+02 .1200E-K)3 .1«)0E-K)2 .1380E+03 .4500E+00
34 .OOOOE+00 .1200E-K)3 .1800E-K)2 .138(ffi-K)3 .4500E^O0
35 .4900E-K)2 .llSOE'tOS .1747E-K)2 .1355E+03 .4500E+00
36 .120fflE+03 .OOOOE-KX) .n24E+03 .1I24E-K)3 .4500E+00
37 .OOOOE+00 .5704E+02 .7249E-K)2 .1295E+03 .4500E+00
38 .OOOOE-tOO .OOOOE-K» .1286E+03 .1286E-K)3 .4500E-M)0

ELEM X Y VELOC-1 VmX)C-2 ANG-IX VELOC ANOLE-X QRAD-l GRAD-2 CaiADIENT ANG-X

1 .177E+03 .307E+02 .208E-04 -.309E-03 .OOOE+00 .210E-04 -.845E+01 -.208E-K)0 .309E-01 .210E-K)0 .172E-K)3
2 .259E-K)3 .338E-KI2 .231E-04 .992E-05 .OOOE+00 . 2 5 1 E 0 4 .233E-K)2 -^31E-K)0 -.992E-01 .251E-+O0 -.157E-H)3
3 .422E-K)2 .438E-K)2 .958&05 -.981&05 .OOOE-KX) .137E-04 -.457E-f02 -.958E-01 .981E-01 .137E+00 .134E+03
4 .253E-K)3 .810E+02 .242E-04 -.55ffi-05 .OOOE-KK) .248E-04 -.129E-K)2 -.288E-K)0 .743&01 .298E+00 .166E+03
5 .181E-H)3 .807E+02 .232E.04 -.243E-05 .OOOE+00 .233E-04 -.600E+01 -.232E-M)0 .243E-01 .233E-H)0 .174E403
6 .!07E-H)3 .72«E+02 .237E-04 -.437E-05 .00OE-+O0 .241E-04 -.105E-H)2 -.237E-K)0 .437E-01 .241E-K)0 .170E+03
7 .198E-K)3 .926E-M)2 . 2 1 7 E ^ .774E-06 .00(ffi-t00 .217E-04 .204E-K)1 -.250E-K)0 -.112E^1 .250E-H)0 -.177E-K)3
8 .186E+03 .105E+03 .43<ffi-09 .,401E-09 .OOOE-HX) .588E-09 -.430E-K)2 -.727E-H)0 .622E-K)0 .957E+00 .139E-K)3
9 .149E+03 .978E-M)2 .199E-04 ..377E-0S .OOCE-KX) .203E-04 -.107E+02 •.225E-H)0 .437E-01 .229E-K)0 .169E+03
10 .253E-M)3 .10^+03 .429E-05 -.473E-06 .OOOE-HX) .431E-05 -.630E+01 -.253EHO0 .457E^1 .257E+00 .170E+03
11 .192E+03 .114E-K)3 .683E-10 -.152E^9 .OOOE+00 .167E-09 -.658E-H)2 -,130E-«)1 . I B E + O l .172E-Í01 .I39E-K)3
12 .201E-K)3 .110E-K)3 .491E-05 . 4 5 3 B ^ .OOOE-KK) .493E-05 .528E+01 -.222E-K)0 -.143E-01 .222E-H)0 -.176E-K)3
13 .180E+03 .llOE+03 .118E-09 - . 6 7 4 E 0 9 .OOOE+OO .684E-09 ..SOIE-K» -.133E+00 .796E-K)0 .807E+00 .995E-M)2
14 .169E+03 .112E+03 -.277E-09 -.905E-09 .000E-M)0 .946E-09 -.107E+03 .444E-M)0 .132E-K)1 .139E-K)1 .713E-K)2
15 .243E+02 .104E403 .448E-05 -.169E-04 .00OE-H)O .174E-04 -.751E-K)2 -.448E-01 .169E+00 .174E+00 .105E+03
16 .186E+03 .120E-H)3 .114E-09 -.217E-09 .000E-K)0 .246E-09 -.623E+02 -.602E-KI0 .590E-H)0 .843E-H)0 .13aS+03
17 .19^403 .119E-K)3 .145E-07 -.868E-08 .OOOE+OO . 1 6 9 E 0 7 -.309E+02 -.nSE+Ol .925E-M)0 .199E-K)1 .152E+03
18 .202E+03 .119E403 .790E-09-.122E-<» .OOOE+OO . 1 4 5 E - 0 8 - . 5 7 1 E + 0 2 - . 4 8 7 E + 0 0 .741E+O0 .887E+00 .123E+03
19 .780E+02 .119E+03 .126E-20 -.496E-19 .OOOE+OO .496E-19 -.885E+02 -.126E+O0 .496E+01 .496E+01 .915E+02
20 .172E+03 .117E+03 .407E-09 -.298E-08 .OOOE+00 .301E-08 -.822E+02 -.430E+O0 .304E+O1 .307E+01 .980E+02
21 .131E+03 .119E+03 .243E-20 -.523E-19 .OOOE+OO .523E-19 -.873E+02 -.310E+00 .646E+01 .647E+01 .927E402
22 .161E+03 .ll«E+03 -.876E-20 -.471E-19 .00(^+00 .479E-19 -.lOlE+03 .112E+01 .584E+01 .595E+01 .791E+02
23 .189E+03 .127E+03 .698E-08 -.760E-08 .OOOE+OO .103E-O7 -.475E+02 -.473E+O0 .557E+00 .731E+00 .130E+03
24 .19^+03 .127E+03 .196E-09 -.342E-09 .OOOE+OO .395E-09 -.601E+02 -.874E+00 .175E+01 .196E+01 .117E+03
25 .192E+03 .127E+03 .794E-11 - . 1 7 7 E 0 9 .00(ffi+00 .177E4)9-.874E+02 .242E+00 .167E+01 .169E+01 .818E+02
26 .179E+03 .128E+<)3 .155E-08 -.103E-08 .OOOE+OO .186E-08 -.337E+02 ..188E+01 .119E+01 .223E+01 .148E+03
27 .189E+03 .136E+03 -.389E-09 -.367E-09 .OOOE+OO .535E-09 -.137E+03 .219E+01 .176E+01 .281E+01 .389E+02
28 .185E+03 .137E+03 -.829E-11 -.565E-(» .OOOE+OO ,566E-09 -.908E+02 -.332E+00 .270E+<)1 .272E+01 .970E+O2

*•• REQUIRED TIME FOR EXECUTION *•• .OOOOE+00 SEC*»» EVENT* 1


• • • • E^JD OP PROGRAM *••*
azafrancucho:nodos secc.izquierda

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azafrancuchorelementos secc.izquierda

19 21 222016118
15/ X "- 8 le

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X
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•V,
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X
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ANEXO 4

FILTRACIÓN POR EL CUERPO Y LA CIMENTACIÓN


LADO DERECHO
ANÁLISIS DE FILTRACIONES EMBALSE AZAFRANCUCHO
SECCIÓN LADO DERECHO
MODELAMIENTO MEDIANTE ELEMENTOS FINITOS

D CUERPO k=1.010-'^cm/seg
• FILTRO k=1.010-3cm/seg
E] CIMENTACIÓN 1 k=1.0 10"^ cm/seg
ANÁLISIS DE FILTRACIONES EMBALSE AZAFRANCUCHO
IMPERMEABILIZACION SECCIÓN LADO DERECHO
ANÁLISIS DE FLUJO BIDIMENSiONAL Y PERMANENTE
DISTRIBUCIÓN DE CARGAS DE PRESIÓN (m)
•PUC/RJ-CIVtt,ENGINEERlNOEffiPAR'rMENT-PÜC/RJ *
•2I>3DSTEADY-imSTEADYSATÜRA'mD-UNSATlJRAlEDFLOW *

PROBLEM - ANAL.nLTRAC.EM&AZAFRANCUCHO SECCDERECHA 27MM ABEL ORDOKEZ

NUMBER OF N C a ^ S 38
NUMBER OF ELEMENTS 28
NUMBER OF MATERIALS 4
NUMBER OF NCHDES AT FREE SURFACE 6
NUMBER OF ELEM FOR ONE NODE AT F R m SURFACE 3
NUMBER OF SEGMENTS W/PRESCRIBHD VELOCITY 0
DATUM OOOE-K»
MAX. NUMBER Cff POINT TO DEFINE PSI-TU4C 9
FLOW TYPE PLANE
DIMENSIC9Í 2D

CIVIL ENGINEERINO DEPT - PUC/RJ ANAL.F1LTRAC.EMB.AZAFRANCUCH0 SECCDERECHA 27.11.02 ABEL ORDOBEZ

MATERLW. Kl K2 SSWAi

1 .lOOfflE-08 .lOOOE-08 .OOOOE+00

UODE PRESSURE VOLUMETRIC RELHYtat


HEAD SOIL MOISTURE COND.

1 -,4560E+02 .lOOOE+00 .5800E^5


2 -.1480E-M)2 .1500E-M)0 .2000E-O3
3 -.6600E+01 .2000E-K)0 .2100E-02
4 -.350fflE-M)l .2500E-K)0 .140ffi-01
5 -.2130E401 .3000E+00 .6800E-01
6 -.1380E+01 .3300E-+OO .2600E-K)0
7 -.9500E-K)0 .400fflE+00 .700(ffi+00
8 -.6800E-K)0 .4400E+00 .9000E-K)0
9 .0OOOE4OO .4500E-K)0 .1000E-H)1

CIVIL ENGINEERING E»EPT - PUC/Rj ANAL.FILTOAC.EMB.AZAFRANCUCHO SECCDERECHA 27.11.02 ABEL ORDCSfEZ

MAT0ÜAL Kl K2 SSWAj

2 .lOOOE-04 .lOOOE^ .OOOOE+00

NCOE HÍESSURE VOLUMETRIC REL.HYEai.


HEAD SOIL MOISTURE COND.

1 -.4560E+02 .lOOOE-tOO .580OE-O5


2 -.1480E+02 .ISOOE-K» .2000E-03
3 -.6600E-M)1 .2000E-M)0 .2100E-02
4 -.3500E-K)1 .2500E+00 .1400E-01
5 -.213(ffi+01 .3O0(ffi-H)O .6800E-01
6 -.1380E+01 .isomMso .2600E-K)0
7 -.9500E-H)0 .4000E+00 .7000E+00
8 -.6800E-K)0 .4400E-H)0 .9000E-K)0
9 .000(^400 .4500E+00 .lOOOE+01
CIVIL ENGINEERING DEFT - PÜC/RJ ANAL.FILTRAC.EMB.AZAFRANCUCHO SECC.DERECHA 27.11.02 ABEL ORIXWEZ

MATERL^L Kl K2 SSWM

3 .lOOOE-06 .lOOOE-06 .OOOOE+00

NODE HÍESSURE VOLUMETIUC REL. HYDR.


HEAD SOIL MOISTURE CCM).

1 -.456QE+02 .lOOOE+00 .5800E^5


2 -.1480E-K)2 .1500E+00 .2000E4)3
3 -.6600E401 .2000E+00 .2100E^2
4 -.35O0E-M)l .2500E-K)0 .1400E-01
5 -.2130E+01 .3000E4O0 .6800E-01
6 -.138(«+01 .3500E-fO0 .2600E-K)0
7 -.9500E-K)0 .400(»-H)0 .7000E+00
8 -.6800E-HX) .4AO0E+00 .9000E-K)0
9 .OOOOE+00 .4500E+00 .lOOOE-tOI

CIVIL HÍGINEERING DEPT - PUORJ ANAL.FILTRAC.EMBj«kZAFRAircUCHO SECCXffiRECHA 27.11.02 ABEL ORDCMEZ

MATERIAL Kl K2 SSW/h

4 .lOOOE-06 .1000E-06 ,0000E-»O0

NCaDE PRESSURE VOLUMETRIC REL. HYDR.


HEAD SOIL MOISTURE COND.

1 -.4560E-H)2 .lOOOE+00 .5800E-0S


2 -.1480E+02 .ISOOE-HX) .2000E-03
3 ..6600E+01 JOOOE+00 .2100E-02
4 -.3500E+01 .2500E-fO0 .1400E-01
5 -.2130E+01 .3000E-K)0 .6800B^1
6 -.1380E-K)1 .35O0E+OO .2600E-K)0
7 -.9500B-M)0 .4000E-M» .7000E+00
8 -.6800E-K)0 .4400E+00 .9000E+00
9 .OOOOE+00 .4500E-K)0 .lOOOE-tOl

CIVIL EhKHNEERING DEPT - PUCARJ ANAL.FILTRAC.EMB.AZAFRANCÜCHO SECC.E«RECHA 27. H .02 ABEL ORDCWEZ

NODE BC X Y F

1 0 .1904E-H)3 .1333E+03 .000OE4OO


2 0 .1915E+03 .1352E-K)3 -OOOOE+OO
3 0 .1875E-H)3 .1400E-K)3 .OOOOE400
4 0 .1870E+03 .1340E-M)3 .O00OE4OO
5 0 .1935E-H)3 .1200E-K)3 .OOOOE400
6 0 .i984B-K)3 .1200E-K)3 .QOOCE-tOO
7 0 .2044E-K)3 .1200E+03 .OOOOE+00
8 1 .1825E-M)3 .1400E+03 .OOOOE+00
9 0 .1850E+03 .13406403 .0000E4O0
10 0 .192(HE+03 .1180E4O3 .OOOOE+00
11 0 .2000E4O3 .1180E403 .OOOOE+00
12 0 .2060E+03 .1180E4O3 .0000E4O0
13 0 .300(^403 .1180E403 .OOOOB+00
14 0 .180^403 .1192E403 .OOOOE+00
15 0 .1742E+03 .1124E403 .OOOOE+00
16 0 .1665E+03 .1180E+03 .O00OE-M)O
17 1 .1680E4O3 .1200E-H)3 .1800E+02
18 0 .1844E-K)3 .1101E403 .OOOOE-K)0
19 0 .1925E+03 .1084EHO3 .OOOOE-WO
20 0 .2064E-K)3 .9437E-102 .OOOOE-K)0
21 0 .3000E-H)3 .9437E+02 .OOOOE-K)0
22 0 .1541E+03 .1200E+03 .000OE-+O0
23 0 .18006+03 .lOOOE+03 .OOOOE+00
24 0 .1540E+03 .1180E-K)3 .000(ffi-KX)
25 0 .1860E-K)3 .lOOOE+03 .00O0E-K)O
26 0 .3000E+03 .6753E-K)2 .OOOOE-K)0
27 0 .3000E+03 .OOOOE-KK) .0000E-H)0
28 1 .1075E+03 .1200E-K)3 .1800E-K)2
29 0 .206^+03 .6762E+02 .OOOOE-K)0
30 0 .1075E+03 .1180E-K)3 .0000E-K)O
31 0 .1531E+03 .5523E-K)2 .OOOOE-K)0
32 0 .2293E+03 .OOOOE-K)0 .OOOOE+OO
33 1 .4800E-H)2 .1200E-M)3 .1800E-K)2
34 1 .OOOOE-KX) .1200E403 .1800E-K)2
35 0 .4900E-M)2 .1180E-K)3 .000OE-K)0
36 0 .1200E+03 .OOOOE+00 .OOOOE-K)0
37 0 .OOOOE-KX) .5704E-K)2 .OOOOE+00
38 0 •OOOOE-KK) .O0OOE-K)O .O00(ffi+00

CIVIL ENGINEERING DEPT - PUC/RJ ANAL.FILTRAC.EMB.AZAFRANCUCHO SECC.DERECHA 27.11.02 ABEL ORIXWEZ

FI.FM I J K M MAT ANGLE

1 29 31 36 32 4 .OOOE+00
2 29 32 27 26 4 .OOOE+00
3 37 38 36 35 4 .OOOE+00
4 20 29 26 21 4 -OOOE+OO
5 25 23 31 29 4 .OOOE+00
6 30 35 36 31 4 .OOOE+OO
7 19 25 29 20 4 .OOOE+OO
8 18 23 25 19 1 .OOOE+00
9 31 23 24 30 4 -OOOE+OO
10 21 13 12 20 4 .OOOE+OO
11 19 11 10 18 1 .OOOE+00
12 20 12 11 19 4 .OOOE+OO
13 18 14 15 23 1 .OOOE+00
14 15 16 24 23 1 .OOOE+00
15 35 33 34 37 4 .OOOE+OO
16 10 9 14 18 1 .OOOE+00
17 10 11 6 5 2 .OOOE+OO
18 11 12 7 6 2 .OOOE+00
19 28 33 35 30 3 .OOOE+OO
20 14 17 16 15 1 .OOOE+OO
21 22 28 30 24 3 .OOOE+OO
22 24 16 17 22 3 .OOOE+OO
23 5 4 9 10 2 .OOOE+00
24 1 6 7 2 1 .OOOE+OO
25 4 5 6 1 1 .OOOE+00
26 14 9 8 17 1 .OOOE+OO
27 4 1 2 3 1 .OOOE+00
28 9 4 3 8 1 .OOOE+00

CIVIL H>K}INEERINO DEPT • TVORJ ANAL.FIL'raAC.EMB.AZAFRANCUCHO S E C C D E R E C H A 27.11.02 ABEL ORDONEZ

HALF-BAND WIDTH = 11

•» INITIAL C O N O m C » ! PRESSURE H E A D = -1,00


INFCÍRMATION ABOUT FREE SURFACE

N O T » NBC R FX

2 1 .OOOOE+00 .OOOOE-KK)
7 1 .OOOOE+00 .OOOOE-K»
12 1 .OOOQE+OO .OOOOE+00
13 1 .OOOOE+00 .OOOOE+00
21 1 .OOOOE+00 .OOOOE+00
26 1 .OOOOE+00 .OOOOB+00

REQUIRED M E M O R Y » 1205 AVAILABLE MEMCSRY = 25000

*** REQUIRED H M E FOR READING D A T A * * * .OOOOE+00 SEC

* «
• P U C / R J - C I V I L ENGINEERING DEPARTMENT-PUC/RJ •
* *
•EVENT# 1 •

NUMBER OF TIME INTERVAL 1800

TOLERANCE lOOOE+00

NAX. NUMBER OF ITERATIONS 20

TIME INTERVAL 1728E+06

NUMBER OF ITERATIONS F C » HUNTING 1800

CIVILEhKJINEERINGDEFT-PÜC/RJ -TIME: .OOOOE+00ITER.: 0 ERRC»l: .OOOOE+00

NODE X PRESSJIEAD TOTAL HEAD SOIL MOISTURE

1 .1904E+O3 .1333E+03 -.lOOOE+01 .1323E+03 .3942E+00


2 .1915E+03 .1352E+03 .OOOOE+00 .1352E+03 .4500E+00
3 .1875E+03 .1400E+03 -.lOOOB+01 .1390E+O3 .3942E+O0
4 ,1870E+03 .1340E+O3 -.lOOOE+01 .1330E+03 .3942E+00
5 .1935E+03 .120(«+O3 -.lOOOE+Ol .1190E+03 .3942E+00
6 .1984E+03 .1200E+03 -.lOOOE+Ol .1190E+O3 .3942E+00
7 .2044E+O3 .1200E+03 .OOOOE+00 .1200E+O3 .450OE+O0
8 .1825E+03 .1400B+O3 .OOOOE+00 .14O0E+O3 .4500E+00
9 .I850E+03 .1340E+O3 -.lOOfflE+01 .1330E+O3 .3942E+O0
10 .1920E+03 .118(ffi+<)3 -.lOOOE+01 .1170B+O3 .3942E+O0
11 .2000E+O3 .1180E+03 -.lOOOE+01 .1170E+03 .3942E+00
12 .2060E+O3 .1180E+03 .OOOOE+00 .1180E+O3 .4500E+O0
13 .3000E+03 .1180E+O3 .OOOOE+00 .1180E+O3 .450(ffi+00
14 .l%)6E+03 .1192E+03 -.lOOfflS+01 .1182E+03 .3942E+O0
15 .1742E+03 .1124E+03 -.lOOOE+01 .1114E+03 .3942E+00
16 .1665E+03 .n80E+O3 -.lOOOE+OI .1170E+O3 .3942E+00
17 .1680E+O3 .1200E+03 .180(ffi+02 .13805+03 .4500E+00
-.lOOOE+Ol .1091E+O3 .3942E+00
18 .1844E+03 .llOlE+03
-.100(ffi+Ol .3942E+00
19 .1925E+03 .1084E+O3 .1074E+03
-.lOOOE+01 .3942E+00
20 .2064E+O3 .9437E+02 .9337E+02
21 .3000E-M)3 .9437E-M)2 .OOOOE-K» .9437E+02 .4500E-M)0
22 .1541E+03 .120OE-K)3 -.lOOOE+01 .1190E-K)3 .3942E-K)0
23 .1800E-K)3 .1000E-H)3 -.100(ffi+01 .990(ffi+02 .3942E-H)0
24 .1540E+03 .IISOE+OS -.lOOOE+01 .1170E-K)3 .3942E+00
25 .1860E-H)3 .lOOSE+OS -.lOOffi+Ol .9900E+02 .3942E+00
26 .3000E-K)3 .6753E-K)2 .OOOOE+00 .6753E-t02 .4500E+00
27 .30OOE-K)3 .OOOOE-HJO -.lOOOE+01 -.lOOOE+01 .3942E+00
28 .1075E+03 .1200E-H)3 .1800E+O2 .138QE+03 .4500E+00
29 .2069E+O3 .6762E-K)2 -.lOOOE+01 .6662E-M)2 .3942E+00
30 .1075E-H)3 .1180E-K)3 -.lOOOE+01 .1170E-+O3 .3942E+00
31 .1531E403 .5523E-H)2 -.lOOOE+01 .5423E-+02 .3942E-H)0
32 .2293E+03 .OOOCE+OO -.lOOOE-KH -.lOOOE+OI .3942E-K)0
33 .4800E+02 .1200E+03 .1800E+02 .1380E+03 .4500E-M)0
34 .OOOOE+00 .1200E-H)3 .1800E-M)2 .1380E+03 .4500E-H)0
35 .4900E-K»2 .1180E-K)3 -.lOOOE+01 .1170E+O3 .3942E-MX)
36 .1200E+03 .OOOOE+00 -.lOOOE+Ol -.lOOOE+Ol .3942E-H)0
37 .OOOOE+00 .5704E+02 -.lOOOE+Ol .5604E+O2 .3942E-K)0
38 .OOOOE+00 .000(E+00 -.lOOOE+Ol -.lOOOE+01 .3942E+O0

ELEM X V VELOC-1 VELOC-2 ANG-IX VELOC ANOLE-X GRAD-1 GRAD-2 GRADIENT ANG-X

1 .177E+03 .307E-K)2 .244E-25 -.649E-07 .OOOE+00 .649E-07 -.900E+02 .213E-16 .lOOE+01 .lOOE+Ol .900E+02
2 .259E+03 .338E+02 -.468E-09 -.718E-07 .OOOE+00 .718E-07 -.904E+O2 .611E-02 .lOlE+01 .lOlE+01 .897E+02
3 .422E+02 .438E+02 -.165E-24 -.649E-07 .OOOE+00 .649E-07 -.900E+O2 .106E-16 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
4 .253E+03 .8iaE+02 -.883E-09 -.766E-07 .OOOE+00 .766E-07 -.907E+02 .107E-01 .lOOE+01 .lOOE+01 .894E+02
5 .181E+03 .807E+02 .OOOE+00 -.649E-07 .OOOE+00 .649E-07 -.900E+02 .OOOE+00 .lOOE+Ol .10(E+01 .900E+O2
6 .107E+03 .72SE+02 .OOOE+00 -.649B-07 .OOOE+00 .649E-07 ..900E+02 .OOOE+00 .lOOE+01 .IOOE+01 .900E+O2
7 .198E+03 .926E+02 .OOOE+00 -.649E-07 .OOOE+00 .649E^7 -.900E+O2 .OOOE+00 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
8 .186E+03 .1O5E+03 .OOOE+00 -.649E-09 .OOOE+00 .649E^ ..900E+O2 .OOOE+00 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+O2
9 .149E+03 .978E+02 .OOOE+00 -.649E-07 .OOOE+00 .649E-07 -.900E+O2 .OOOE+00 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
10 .253E+03 .106E+O3 -.471E-09 -.843E07 .OOOE+00 .843E-07 -.903E+02 .533E-02 .102E-H)1 .102E+01 .897E+02
11 .I92E+03 .n4E+03 .OOOE+00 -.649E-09 .OOOE-fOO .649E-09 -.900E+O2 .OOOE+00 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
12 .201E-K)3 .llOE+03 -.477E-08 -.713E-07 .OOOE+00 .715E-07 -.938E+02 .623E-01 .102E+01 .102E+01 .865E+02
13 .180E+O3 .llOE+03 .OOOE+00 -.649E^ .OOOE+00 .649E-09 -.900E+02 .OOOE+00 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
14 .169E+03 .112E+03 .OOOE+00 -.649E-09 .OOOE+00 .649E-09 -.900E+O2 .OOOE+00 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+O2
15 .243E+02 .104E+O3 .300E-07 -.139E-06 .OOOE+00 .142E4)6 -.778E+02 -.364E+O0 .158E+01 .162E+01 .103E+O3
16 .186E+03 .120E+03 .OOOE+00 -.64^-09 .OOOE+00 .649E-09 -.900E+02 .OOOE+00 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
17 .196E+03 .n9E+03 .OOOE+00 -.649E-05 .OOOE+00 .649E-05 -.900E+02 .OOOE+00 .lOOE+01 lOOE+Ol .900E+O2
18 .202E+O3 .119E+03 -.13gE-05 -.MOE-05 .OOOE+00 .891E-05 -.989E+02 .167E+O0 .114E+01 .115E+01 .816E+02
19 .780E+02 .119E+03 .OOOE+00 -.928E-06 .OOOE+00 .928E^ -.900E+02 .OOOE+00 .105E+O2 .105E+02 .900E+02
20 .172E+03 .117E+03 .166E-09 -.280E-O8 .OOOE+00 .280E-08 ..866E+02 -.194E+00 .333E+01 .334E+01 .933E+02
21 .131E+03 .119E+03 .174E-07 -.48^-06 .OOOB+00 .489B-06 -.880E+02 -.204E+00 .576E+01 .576E+01 .920E+O2
22 .161E+03 .1I9E+03 -.615B-07 -.463E-06 .OOOE+00 .467E^ -.976E+02 .721E+O0 .546E+01 .550E+01 .825E+02
23 .189E+03 .127E+03 .OOOE+00 -.649E-05 .OOOE+00 .649E^5 -.900E+O2 .OOQE+00 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+O2
24 .196E+03 .127E+03 -.196E^ -.9iaE^ .OOOE+00 .936E-09 -,102E+03 .236E+00 .117E+01 .120E+01 .786E+02
25 .192E+03 .127E+03 .00(ffi+O0 -.649E^ .OOOE+00 .649E^9 -.90OE+O2 .OOOE+00 .lOOE+01 .lOOE+01 .900E+02
26 .179E+03 .128E+03 .112E-08 -.103E-08 .OOOE+00 .153E-08 -.425E+02 -.125E+01 .116E+01 .171E+01 .137E+03
27 .189E+03 .136E+03 -.152E-09 -.766E-09 .OOOE+00 .781E-09 -.lOlE+03 .199E+00 .109E-H)1 .llOE+01 .796E+02
28 .185E+03 .137E+03 .115E-09 -.835E-09 .OOOE+00 .843E-09 -.822E+02 -.143E+00 .106E+01 .107E+01 .977E+02

CIVILENOINESUNGDEPT-PUC/RJ -TIME: .31 lOE+09ITER,: 1 ERROR: .3674E-03

NODE X Y PRESS.HEAD TOTAL H E A D SOD-MOISTURE

1 .1904E+O3 .1333E+03 -.1495E-K)1 .131^+03 .3424E+00


2 .1915E+03 .1352E+03 -.1246E+01 .1340E+03 .3656E+00
3 .1875E+03 .1400E+O3 -.I953E+01 .1380E+O3 .3117E+00
4 .1870E+O3 .1340E+03 -.163^+02 .1177E+03 .1475E+00
5 .1935E+03 .1200E+03 -.4504E+01 .1155E+03 .2338E+O0
6 .1984E-K)3 .1200E+03 -.5015E+01 .1149E+03 .2256E+00
7 .2044E+03 .1200E+03 -.580^+01 .1142E+03 .2128E+00
8 .1825E+03 .14006+03 .OOOCE+OO .1400E+O3 .4500E+00
9 .1850E+O3 .1340E+03 -.1632E+02 .1177E+03 .1475E+O0
10 .1920E+03 .1180E+O3 -.2585E+01 .1154E+03 .2834E+O0
11 .2000E+O3 .1180E+O3 -.3190E+01 .1148E+03 .2613E+00
12 .2060E-H)3 .1180E-tO3 ,.4315E+01 .1137E+03 .2369E+00
13 .3O0OE-H)3 .1180E-tO3 -.6895E+01 .llllE+03 .1982E+00
14 .1806E-K)3 .1192E-H)3 -.2820E-K)0 .1189E+03 .4Í59E+00
15 .1742E403 .1124E-H)3 .1185E-K)0 .1125E+03 .4500E+00
16 .1665E-t03 ,1180E-K)3 .1578E-K)2 .1338E+03 .4500E+O0
17 .1680E+03 .1200E+03 .1800E+02 .1380E+03 .4500E+00
18 .1844E-K)3 .1101E-K)3 -.9726E-MX) .1091E+O3 .3974E+00
19 .1925E-«)3 .1084E-M)3 -.3646E+01 .1048E+O3 .2476E+00
20 .2064E-K)3 .9437E-H)2 -.2391E+01 .9198E+02 .2905E+00
21 .300OE-K)3 .9437E+02 -.3287E-K)1 .9108E+02 .2578E+00
22 .1541E+03 .120(E+03 -.12686+02 .1073E+03 .1629E+00
23 .1800E-K)3 .100OE-+O3 -.6500E+O1 .9350E+02 .2016E+O0
24 .1540E4O3 .1180E+03 -.1019E+02 .1078E+03 .miEMJO
25 .1860E-K)3 .lOOOE+03 -.2883E+01 .9712E+02 .2725E+00
26 .3000E-W3 .6753E-f02 -.3907E+O1 .6362E+02 .2434E+{)0
27 .3000E+O3 .OOOOE+OO .1811E+02 .1811E+02 .4500E+00
28 .1075E-M)3 .1200E+03 .1800E+O2 .1380E+O3 .4500E+00
.6762E+02 -.4411E+01 .6321E+02 .2353E+O0
29 .2069E-K)3
.1180E-K)3 .1812E-K)2 .1361E+03 .4500E+00
30 .1075E-H)3
.5523E-K)2 .2858E+02 .8381E+02 .4500E+O0
31 .1531E+03
.OOOOE+OO .2884E+02 .2884E+02 .4500E+00
32 .2293E-H)3
.1200E+O3 .1800E+02 .1380E+03 .4500E+00
33 .4800E-K)2
.1200E-K)3 ,I800E+O2 .138aB+03 .4500E+O0
34 .O00(ffi-K)0 .1180E-K>3 .1945E+02 .1375E'M)3 .4500E+00
35 .49O0E'+O2 .OOOOE-HX) .9781E+02 .9781E+02 .4500E+O0
36 .120<»t03 .5704E-K)2 .6866E+02 .1257E+03 .4500E+00
37 .OOOOE+00 .000(ffi+00 .1247E+03 .1247E+03 .4500E+O0
38 .OOOOE-KX)

ELEM X V a o C - 1 VELOC-2 ANG-IX V a O C ANGLE-X GRAD-1 QRAD-2 GRADIENT ANG-X

.177E+03 .307E4O2 .492E-07 ••.I70E-07 OOOE+00 .52ÍE-07 •.191E+02 ..566E+O0 .215E+00 .605E+O0 .159E+03
.259E+03 .338E+02 .360E-08 • . I 5 8 E ^ OOOE+00 .162B-07 •-772E+02 •.627E^1 .581E+O0 584E+00 .%2E+02
.422E-K)2 .438E+02 . I S I E ^ •.171E-07 OOOE+OO .228E-07 .485E+02 •.151E+00 .171E+00 -228E+O0 .I32E+03
.2S3E+03 .810E-K)2 .554E-11 •.338E-08 OOOE+OO .338E-08 •.899E+02 -.208E^2 .105E+O1 105E+01 .901E+02
.181E+03 .807E+02 .155E-07 •.136E-07 .OOOE+OO .20^-07 •.413E+02 -.4O8E+O0 .597E+O0 .723E+O0 .I24E+03
.107E+O3 .728E+02 .341E-07 -.289B-07 .OOOE+00 .447E-07 •.402E+O2 •.341E+O0 .289E+00 .447E+O0 .140E+O3
.198E+03 .926E+02 •.I14E-09 -.405E-08 .OOOE+OO .405E-08 -.9I6E+02 .324E-01 .103E+01 103E+01 .882E+02
8 .186E+03 .105E+03 •.403E-10 -.380E-09 .OOOE+OO .382E-09 •.%lE+02 .906E-O1 .I20E+01 121E+0I .857E+02
9 .149E-W3 .978E-K)2 .377E-07 •.301EW OOOE+OO .483E-07 •.385E+02 •.491E+00 .389E+00 .627E+00 .142E+03
10 .253E+03 .106E+03 .301E-10 -.173E-08 .OOOE+00 .173E-08 -.890E+O2 -.185E^1 .883B+00 .883E+O0 .912E+02
II .192E+03 .114E+03 .416E-10 -.317E-09 .OOOE+00 .3I9E-09 -.825E+02 -.193E+00 -llOE+Ol .112E+01 .lOOE+03
12 .201E+03 .llOE+03 .450E-10 -.261E^8 .OOOE+OO .261E-08 -.890E+O2 -.215E-01 -960E+OO .961E+00 .913E+02
13 .180E+03 .llOE+03 .328E-10 -.856E-09 -OOOE+OO .856E-09 -.878E+02 -.333E-01 .133E+0! .133E+01 .914E+02
14 .169E+03 .112E+03 -.444E-09 - . 1 6 8 E ^ -OOOE+OO .174E-08 -.105E+O3 .109E+01 .305E+O1 .324E+OI .704E+02
15 .243E+02 .104E+03 J09E-09 -.198E-07 .OOOE+00 .198E-07 -.891E+02 -.309E-02 .198E+00 .198E+00 .90^+02
16 .186E+03 .120E+O3 .616E-10 -.188E-09 ,000E+O0 .198E-09 -.719E+02 -.270E+O0 .366E+O0 -455E+00 .126E+03
.I19E+03 .176E-07 -.982E-08 .OOOE+OO .202E4)7 -.291E+02 -.861E^1 .443E-01 968E^I . 153E+03
17 .196E+03
.119E+03 .192E-07 -.181E4)8 .213E-01 .162E+00 .172E+03
18 .202E+03 .OOOE+OO .I93E-07 -.538E+01 -.161E+00
.119E+03 .n3E-08 -.603E-07 .603E+00 .603E+00 .911E+02
19 .780E+02 .OOOE+OO .603E-07 -.889E+02 -.1I3E-01
.117E+03 .123E-08 .234E+01 .265E+01 .I18E+03
20 .172E+03 -.232E-08 .OOOE+OO .263E-08 -.620E+02 -.124E+01
.119E+03 .422E-07 .368E+00 .732E+00 .150E+O3
21 .131E+03 -.340E-07 -O0(ffi+00 .542E-07 -.389E+02 -.633E+00
.119E+03 -.143E-06 .310E-01 .213E+01 .825E+O0
22 .161E+03 -.915E-08 .OOOE+OO .144E-06 -.176E+03 .215E+01
.127E+03 .966E-08 .121E+00 .138E+O0 .I18E+03
23 .189E+03 -.I22E-07 .OOOE+OO .155E-07 -.515E+02 -.655E-01
.127E+03 .272E-10 .119E+01 .120E+01 .962E+02
24 .19^+03 -.160E-09 .OOOE+00 . I 6 3 E ^ -.804E+02 -.128E+O0
.127E+03 -.147E-09 .164E+01 .242E+01 .426E+02
25 .192E+03 .00(^+00 .202E-09 -.137E+03 .178E+01
.128E+03 .17^-08 - . 1 3 8 E ^ .121E+01 .25IE+01 .151E+03
26 .179E+03 .13^+03 -.241E-09 -.105E-08 .OOOE+OO .208E-08 -.304E+02 -.21«E+0I
.223E+01 .376E+01 .365E+02
27 .189E+03 .137E+03 -.356E-10 -.221E-09 -O0(ffi+00 .326E-09 -.137E+03 .302E+01
.353E+01 .354E+01 .946E+02
28 .185E+03 -.739E-09 .00(^+00 .740E-09 -.928E+02 -.284E+O0

•••RECPKED TIME FOR EXECUTION*** .OOOOE+OO SEC*** EVE^JT # 1


*•** END OF PROGRAM *•**
azafrancucho:elementos secc.derecha

19
10
15 / \ 9

4
/
/ \ \ /
V-
\
\ /
/
\
/
\
V

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16 \ \ \
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\ 12
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235
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38 }di
ANEXO 5

ESTABILIDAD DE TALUDES

%^
CASO I: FIGURA 1
PRESA AZAFRANCUCHO AGUAS ARRIBA FINAL DE CONSTRUCCIÓN SIN SISMO
Ten Most Critica!. C:AZAFC1SS.PLT By: HSA 11/19/2002 1:02am
# FS
a 2.33
b 2.37 Solí Total Saturated Cohesion Friction Pore Pressure
o Type UnitWt. Unit Wt. Intercept Angle Pressure Constant
2.38
No. Label (KN/m3) (KN/m3) (KPa) (deg) Param. (KPa)
d 2.40
t-e 2.42 1 NÚCLEO 19 20 25 26.7 0 0
f 2.42 2 GRAVA 20 21 0 37 0 0
g 2.44 3 RIP-RAP 20 21 0 38 0 0
h 2.44 4 FILTRO 17 18 0 33 0 0
2.46 5 MANTO 18 19 25 26.7 0 0
2.46
6 CIMENTAC 18 19 25 35 0 0

FSmin=2.33

B (T

-40 40 120 280 320


X-Axis (m)
** PCSTABL5M **

by
Purdue University

—Slope Stability Analysis—


Simplified Janbu, Simplified Bishop
or Spencer's Method of Slices

Run Date: 11/19/2002


Time of Run: 1:02am
Run By: HSA

Input Data Filename: C:AZAFC1SS.SI


Output Filename: C:AZAFC1SS.00T
Plotted Output Filename: C:AZAFC1SS.PLT

PROBLEM DESCRIPTION PRESA AZAFRANCüCHO AGUAS ARRIBA


FINAL DE CONSTRUCCIÓN SIN SISMO

BOUNDARY COORDINATES

7 Top Boundaries
27 Total Boundaries

ndary X-Left y-Left X-Right Y-Right Soil Type


No. ( m) ( m) ( m) ( m) Below End

1 15.63 47.24 38.92 47.23 6


2 38.92 47.23 183.56 44.95 5
3 183.56 44..95 265.76 72.35 3
4 265.76 72.35 268.92 72.35 3
5 268.92 72.35 272.76 72.35 2
6 272.76 72.35 352.28 40.54 2
7 352.28 40.54 361.33 40.84 6
8 183.56 44.95 186.42 44.85 5
9 186.42 44.85 268.92 72.35 2
10 186.42 44.85 233.15 43.94 5
11 233.15 43.94 246.06 43.52 1
12 246.06 43.52 266.14 70.83 1
13 266.14 70.83 272.93 70.68 1
14 272.93 70.68 302.49 41.12 1
15 302.49 41.12 325.06 40.63 4
16 325.06 40.63 352.28 40.54 6
17 270.29 66.85 272.76 66.85 4
18 272.76 66.85 291.97 41.24 4
19 291.97 41.24 302.49 41.12 4
20 270.29 66.85 290.98 39.25 1
21 290.98 39.25 295.81 39.20 1
22 38.92 47.23 40.95 45.20 6
23 40.95 45.20 233.14 42.17 6
24 233.14 42.17 233.15 43.94 1
25 233.14 42.17 262.96 12-35 6
26 262.96 12.35 268.96 12.35 6
27 268.96 12.35 295.81 39.20 6

ISOTROPIC SOIL PARAMETERS

6 Type(s) of Soil
Soil Total Saturated Cohesion Friction Pore Pressure Piez.
Type unit Wt. unit Wt. Intercept Angle Pressure Constant Surface
No. (kN/m3) {kN/m3) (KPa) (deg) Param. (KPa) No.

1 19.0 20.0 25.0 26.7 .00 .0 0


2 20.0 21.0 .0 37.0 .00 .0 0
3 20.0 21.0 .0 38.0 .00 .0 0
4 17.0 18.0 .0 33.0 .00 .0 0
5 18.0 19.0 25.0 26.7 .00 .0 0
6 18.0 19.0 25.0 35.0 .00 .0 0

BOUNDARY LOAD(S)

1 Load{s) Specified

Load X-Left X-Right Intensity Deflection


No. ( m) ( m) (kPa) (deg)

1 268.00 271.00 25.0 .0

NOTE - Intensity Is Specified As A uniformly Distributed


Force Acting On A Horizontally Projected Surface.

A Critical Failure Surface Searching Method, Using A Random


Technique For Generating Irregular Surfaces, Has Been Specified.

400 Trial Surfaces Have Been Generated.

20 Surfaces Initiate From Each Of 20 Points Equally Spaced


Along The Ground Surface Between X = 120.00 m.
and X = 220.00 m.

Each Surface Terminates Between X = 240.00 m.


and X = 290.00 m.

Unless Further Limitations Were Imposed, The Minimum Elevation


At Which A Surface Extends Is Y = .00 m.

10.00 m. Line Segments Define Each Trial Failure Surface.

Factor Of Safety Calculation Has Gone Through Ten Iterations

The Trxal Failure Surface In Question Is Defined


By The Following 20 Coordinate Points

Point X-Surf y-Surf


No. ( m) ( m)

146.32 45.54
2 153.64 38.72
3 161.06 32.02
4 169.24 26.27
5 177.19 20.21
6 185.43 14.54
7 194.61 10.57
8 204.54 9.43
9 214.51 8.67
10 224.46 7.64
11 234.37 6.29
12 244.34 7.06
13 253.16 11.77
14 260.89 18.12
15 262.93 27.91
16 263.00 37.91
17 263.40 47.90
18 263.76 57.89
19 263.88 67.89
20 264.09 71.79

Factor Of Safety For The Preceding Specified Surface = 8.726

Factor Of Safety Calculation Has Gone Through Ten Iterations

The Trial Failure Surface In Question Is Defined


By The Following 17 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. ( m) ( m)

1 162.11 45.29
2 170.11 39.29
3 177.42 32.46
4 184.53 25.44
5 192.41 19.28
6 201.29 14.68
7 208.77 8.04
8 216.82 2.11
9 226.82 1.94
10 235.26 7.30
11 237.48 17.05
12 238.39 27.01

I 13
14
15
16
238.43
239.87
242.93
247.33
37.01
46.91
56.43
65.40
66.21

I
17 247.33

I Factor Of Safety For The Preceding Specified Surface = 12.416

Factor Of Safety Calculation Has Gone Through Ten Iterations

I
I The Trial Failure Surface In Question Is Defined
By The Following 18 Coordinate Points

I
I
Point X-Surf Y-Surf
No. ( m) ( m)

1 177.90 45.04
2 185.01 38.02
3 192.13 30.99
4 200.01 24.83
5 208.89 20.24
6 217.06 14.47
7 225.34 8.86
8 233.57 3.18
9 243.07 .06
10 253.02 1.05
11 260.64 7.53
12 261.49 17.49
13 261.93 27.48
14 261.95 37.48
15 262.78 47.45
16 264.53 57.29
17 267.09 66.96
18 267.10 72.35

Factor Of Safety For The Preceding Specified Surface = 14.525

Factor Of Safety Calculation Has Gone Through Ten Iterations

The Trial Failure Surface In Question Is Defined


By The Following 13 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. ( m) ( m)

1 198.95 50.08
2 206.41 43.42
3 215.18 38.63
4 223.68 33.34
5 232.58 28.80
6 241.75 24.80
7 251.72 23.99
8 261.05 27.58
9 266.55 35.93
10 266.59 45.93
11 266.73 55.93
12 266.74 65.93
13 266.99 72.35

Factor Of Safety For The Preceding Specified Surface = 24.625

Following Are Displayed The Ten Most Critical Of The Trial


Failure Surfaces Examined. They Are Ordered - Most Critical
First.

* * Safety Factors Are Calculated By The Modified Janbu Method *


Failure Surface Specified By 8 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. ( m) ( m)

1 198.95 50.08
2 208.89 51.17
3 218.83 52.21
4 228.57 54.51
5 237.79 58.38
6 246.78 62.75
7 255.39 67.83
8 255.83 69.04

2.325

Individual data on the 9 slices

Water Water Tie Tie Earthquake


Force Force Force Force Force Surcharge
ice Width Weight Top Bot Norm Tan Hor Ver Load
o. Ft(m) Lbs(kg) Lbs(kg) Lbs (kg) Lbs (kg) Lbs(kg) Lbs(kg) Lbs(kg) Lbs(kg)
1 4.7 49.7 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
2 5.2 171.1 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
3 9.9 668.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
4 9.7 966.8 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
5 9.2 929.7 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
6 9.0 712.8 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
7 8.6 373.5 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
8 .0 .1 .0 ..0 .0 .0 .0 .0 .0
9 .4 4.6 .0 .0 .0 .0 .0 .0 .0

Failure Surface Specified By 10 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. ( m) ( m)

1 188.42 46.57
2 197.84 43.20
3 207.80 44.08
4 217.64 45.87
5 227.23 48.69
6 236.89 51.27
7 245.89 55.64
8 254.34 60.97
9 262.29 67.05
10 267.32 72.35

2.366

Failure Surface Specified By 5 Coordinate Points

Point X-Surf y-Surf


No. ( m) ( m)

1 214.74 55.34
2 224.68 56.45
I
I 3 234.45 58.56

I
4 242.63 64.32
5 242.69 64.66

2.380

I
I
Failure Surface Specified By 7 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. ( m) ( m)

I 1
2
3
188.42
198.41
208.40
46.57
46.14
46.56

I
4 217.83 49.92
5 227.23 53.30
6 235.08 59.50
7 240.01 63.77

I 2.400

I Failure Surface Specified By 6 Coordinate Points

I Point
No.
X-Surf
{ m)
Y-Surf
( m)

I 1
2
3
4
209.47
219.47
229.06
237.16
53.59
53.98
56.81
62.67

I 5
6
247.14
254.50
63.23
68.60

I 2.415

I Failure Surface Specified By

Point x-Surf Y-Surf


5 Coordinate Points

I No.

1
2
( m)

209.47
219.42
( m)

53.59
52.54

I
3 229.00 55.42
4 237.43 60.79
5 244.29 65.19

I 2.422

I Failure Surface Specified By 8 Coordinate Points

I
I
I

I Point
No.

1
X-Surf
( m)

198.95
Y-Surf
( m)

50.08

I 2
3
4
5
208.85
218.85
227.41
236.14
48.66
48.80
53.97
58.83

I 6
7
8
245.15
254.37
260.63
63.17
67.05
70.64

I 2.436

I Failure Surface Specified By 11 Coordinate Points

X-Surf

I
Point Y-Surf
No. ( m) ( m)

1 183.16 44.96
2 193.06 43.54

I 3
4
5
6
202.23
211.50
221.31
231.30
47.51
51.27
53.24
53.59

I
7 240.61 57.24
8 250.19 60.12
9 258.53 65.63
10 266.39 71.82
11 266.98 72.35

I 2.440

I Failure Surface Specified By 6 Coordinate Points

I Point
No.
X-Surf
( m)
Y-Surf
( m)

I 1
2
3
4
204.21
214.08
223.94
232.83
51.83
50.20
51.87
56.43

I 5
6
240.62
243.28
62.71
64.86

I 2.459

I Failure Surface Specified By

Point X-Surf Y-Surf


6 Coordinate Points

I No.

1
( m)

214.74
( m)

55.34

I
I
I
I 2 224.73 54.92
3 234.49 57.08

I 4
5
6
244.12
250.84
251.07
59.79
67.19
67.45

I *** 2.4 63 ***

I Y A X I S

I .00 +
.00 45.17

+
90.33

+
135.50

+
180.67 225.83

I
I 45.17 +

I 90.33 +

I 135.50 +

I
I 180.67 + *
+
21
8

I 225.83
215
241.
215
**283
13

I ^*
271.00 + .*
*.2810
2.1.
2*
**1/1

I -
_
*
*

I 316.16 +

T 361.33 +

I
I
I
CASO I : FIGURA 2
PRESA AZAFRANCUCHO AGUAS ARRIBA FINAL DE CONSTRUCCIÓN CON SISMO
Ten Most Critical. C:AZAFC1CS.PLT By: HSA 11/19/2002 1:03am
4200
# FS
a 1.30
b 1.33 Soil Total Saturated Cohesion Friction Pore Pressure
c 1.33 Type Unit Wt. Unit Wt. Intercept Angle Pressure Constant
No. Label (KN/m3) (KN/m3) (KPa) (deg) Param. (KPa)
d 1.34
4160 H-e 1.35 1 NÚCLEO 19 20 25 26.7 0 0
f 1.36 2 GRAVA 20 21 0 37 0 0
g 1.37 3 RIP-RAP 20 21 0 38 0 0
h 1.38 4 FILTRO 17 18 0 33 0 0
i 1.38 5 MANTO 18 19 25 26.7 0 0
j 1.38
4120 - 6 CIMENTAC 18 19 25 35 0 0

4080

Elev.

(m)

4040
FSmin=1.30

4000 -

B 0000
3960

3920 _L
-80 -40 40 80 120 160 200 240 280 320
X-Axis (m)
** PCSTAB£,5M **

by
Purdue University

—Slcpe S t a b i l i t y Analysis—
S i i ^ l i f i e d J a n b u , SioMplified B i s h o p
o r S p e n c e r ^ s Method o f S l i c e s

Run D a t e : 11/19/2002
Time o f Run: 1:03arR
Run By: iiSA

I n p u t Data F i l e n a m e : C:AZArClCS.SI
Output Filename: C:ñZAFClCS.OUT
P l o t t e d Output Filename: C:A2AFC1CS.PLT

PRCffiLEM DESCRIPTICW PRESA ASAFRAHCUCIiO AGUAS ARRIBA


FINAL DE CX»JSTRUCCIC»J CC»4 3IÍ3MO

BCW4DARY COORDINATES

7 Top Boundaries
27 T o t a l Boundaries

ndary X-l,eft Y-I^ft X-Right Y-Right Soil Type


No. ( ») ( m) ! m) Í itt) Below Bnd

1 15.63 47.24 38.92 47.23 6


2 38 92 47.23 183.56 44.95 5
3 183 56 44.95 265.76 72.35 3
4 265 76 72.35 268.92 72.35 3
5 268 92 72.35 272.76 72.35 2
6 272 76 72.35 352.28 40.54 2
7 352 20 40.54 361.33 40.94 6
0 103 56 44.95 106.42 44.85 S
9 186. 42 44,85 268.92 72.35 2
10 186 42 44.85 233.16 43.94 5
11 233 15 43.94 246.06 43.52
li 246 06 43.52 266.14 70.83
13 266 14 70.83 272.93 70.68
14 272 93 70.60 302.49 41.12
15 302 49 41.12 325.06 40.63
16 325 06 40.63 352.28 40,54
17 270 23 66,05 272.76 66,85
18 272 76 66.85 291.97 41.24
19 291 97 41.24 302.49 41.12
20 270 29 66.85 290. m 33.25
21 230 98 39.25 295.81 39.20
22 38 92 47.23 40.95 45.20 6
23 40 95 45.20 233.14 42.17 6
24 233 14 42.17 233.15 43.94 1
25 233 14 42.17 262.96 12.35 6
26 2^2 3 6 12.35 268.96 12.35 6
27 266 96 12.35 295.81 39.20 6

ISOfROPIC s o i l , PARAMETERS

6 TsT*Í0) of iJoil
I
I Soli Total Saturated Cohesion Friction
Type iJnlt Wt. Unit Wt. Intercapt
Pore Pressure Piez.
Angle Pressure Constant Surface

I No. (kN/m3} {fcN/iB3)

1
2
19.0
20.0
20.0
21.0
IKPa) (deg!

25.0
.0
Pacam.

26.7
37.0
(KPa) No.

.00
.00
.0
.0

I
3 20.0 21,0 .0 38.0 .00 .0
4 17.0 18.0 .0 33.0 ,00 .0
5 10.0 19.0 25.0 26.7 .00 .0
6 10.0 19.0 25.0 35.0 .00 .0

I CaJNDftRY I,OAD{S>

I Load
1 i<oad(s) Specified

X-Left X-Right Intensity


(kPa)
Deflection
No. ( m> (deg)

I
( IB)

260.00 271.00 25.0

I NOTE - Intensity Is Specified As A Uniforialy Distributed


Foto« Acting On A Horizontally Pcoject«d Surface.

I A ItoriEontal Earthquake Loading Co«fiicient


Of .200 Hae Been Assigned

I A Vertical Earthquake Loading CoeEftcient


Of .100 Has Been Asoigned

Cavitation Pressure .0 KPa

I A Critical failure Surface Searching Method, Using A Ransfew


Technique For Qenerating Irregular Surfaces, Has Be«n Specified.

I 4O0 Trial Surface» Have Been Generated.

20 Surfaces Initiate From Each Of 20 Point© Equally Spaced


Along The Ground Surface Betw«®n X =* 120.OO ».
and X - 220.00 m.

Each 8urfac« Terminate» Between X • 240,00 m.


and X = 290.00 m.

Unless Further Limitations Here Iw^toeed, Th« Minimum Elevation


At itolch A Surface Extends I» Y » .00 a.

10.00 a>. Line iJe^aents Define Each Trial Failure £!urface.

I Factox Of Safety Calculation Has Sone Through Ten Iteration»

I
I
The Trial raiXure Surface In Queistion Ifl Defined
By The Following 13 Coordinate Points

?oint X-Surf Y-8urf


No. ( m) ( m}

1 198.95 50.00
2 206.41 43.42
3 215.18 38.63
4 223.68 33.34
5 232.58 26.00
6 241.75 24.80
7 251.72 23.99
C 261.05 27.56
9 266.55 35,93
10 266.59 45.93
11 266.73 55.93
12 266.74 65.93
13 266.99 72.35

Factor Of Safety Foe The PJieceding Specified Surface = 5.053

Following hee Displayed The Ten Most Critical Of The Trial


Failure Surfaces Exaisineci. They Are Ordered - Most Critical
First.

* * Safety Factors Are Calculated! By The Modified Janbu Method *

Failure Surface Specified Oy 8 Coordinate Points

"oint X-Surf Y-Sutf


Mo. ! mj ( m)

1 198.95 50.06
2 209.89 51.17
3 218.83 SZ-Zl
4 228.57 54,61
5 237.79 58.30
6 246.78 62.75
7 255.39 67.63
8 2S5.83 69.04

1.296

I n d i v t d u i ii d a t a o n t h e 9 s l ices

Slater W«ter Tie Tie Earthquake


Force Force Force FoEce Force Surcharge
¡lice Width Itelght Top tot NolriB Taa Hor Ver í-oad
No. Ft{»i ^Ihntkgl Utjsíkgí L b » ( k g j U>a{*g> U^ikg) U5»<kgí UiBÍitgí Uinihg}
1 4.7 49.7 .0 .0 .0 .0 9.9 5.0 .0
2 5.2 171.1 .0 .0 .0 .0 34.2 17.1 .0
3 9.9 668.0 .0 .0 .0 .0 133.6 66.S .0
4 9.7 366.8 .0 .0 -0 .0 193.4 96.7 .0
I
I 5
«i
7
8
9.2
9,0
8.6
.0
929.7
712.0
373.5
.1
,0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
0
0
0
.0
.0
.0
.0
.0
105.9
142.6
74.7
.0
93.0
71.3
37.4
.0
.0
.0
.0
.0

I 9 .4 4.6

Failure Surface ^ecified By


,0 .0 0 .0

5 Coordinate Points
•9 .5 .0

I Point
No.
1
X-Surf
< mi
214.74
Y-Surf
<

55.34
HI)

2 224.68 56.45
3 234.45 58.56
4 242.63 64.32
5 242.69 64.66

1,328 ***

Failure Surface Specified By 10 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. ( mj Í m)
1 IBB.42 46.57
2 197.64 43.20
3 207.80 44,08
4 217.64 45.37
5 227.23 40.69
6 236.89 51.27
7 245.89 55.64
8 254.34 60.97
3 262.29 67.05
10 267.32 72.35

*** 1.333 i**

I
F a i l u r e £3urfac« S p e c i f i e d By 7 Coordinate Points

Point X-S«rf Y-Surf


No. ( IB) ( mi

I 1
2
3
188.42
198.41
208.40
46.57
46.14
46.56

I 217.83 49.92
4
S 227.23 53.30
6 235.09 59. 5Q
7 240.01 63.77

I 1.343

I F a i l u r e £3urface S p e c i f i e d By 6 Coordinate P o i n t s

I
I B I 8 LtO r ¿c A

I I'rocedencit: .OOlSiLl--
'. !n!?re90:
•olnt X-Surf Y-Surf
No. Í m) { m)

1 209.47 53.53
2 219.47 53.98
3 229.06 56.81
4 237.16 62.67
5 247.14 63.23
6 254.50 60.60

1.351 ***

Failure Surface Specified By 5 Coordinate Points

Point X-£3urf y-Surf


No. Í m) ( m)

1 203.47 53 59
2 219.42 52 54
3 229.00 55 .42
4 237.43 60 79
5 244.29 65 19

1.361 ***

Failure Surface Specified Dy 8 Coordinate Points

Point X~3urf y-Surf


No, ( H») Í m)

1 198.95 50. OS
2 200.85 40.66
3 218.85 48.80
4 227.41 53.97
5 236.14 58.83
6 245.15 63.1?
7 254.37 67.05
0 260.63 70.64

1,370 ***

Failure Surface Specified By 6 Coordinate Points

Point X-Surf y-^S«rf


Ho. ( »i Í »)

1 214,74 Sé. 34
2 224.73 S4.92
3 234.49 57,08
4 244.12 59.73
5 250.04 67.13
6 251.0? 67,4S
*** 1.375 ***

F a i l u r e Surface Specified By 8 Coordinate P o i n t e

int X-Surf Y-3urf


o. ( m} ( m)
1 198.95 50. oe
2 208.91 49.17
3 218.83 43.70
4 228.29 53.11
5 230.14 S4.02
6 247.70 S7.50
7 254.41 64.99
8 259-34 70.21

*** 1.382 ***

F a i l u r e Surface S p e c i f i e d By 11 Coordinate Pointa

Point X-Surf Y-Surf


No. ( mi (m
1 103.16 44.96
2 193.06 43.54
3 202.23 47.51
4 211.50 51.27
6 221.31 53.24
6 231.30 53.39
7 240.61 57.24
6 250.19 60.12
9 2SC.53 65.63
10 266.39 71.02
11 26e.9a 72.35

*** 1.382 ***

Y A X I S M

,00 45.17 90.33 135.50 180.67 225.93

X .00 + ' + '—^-+ •-+• + " +


- *

45.17 +

A 90.33 +
I
I
I 135.so 1

180.67 +..... *
...31
. .0
V.315
341.
225.03 ..315
**302
912
*.3918
3919
. .* 3*
271.00 + ,*...........**1/1

316.16 +

361.33 +
CASO II: FIGURA 1
PRESA AZAFRANCUCHO AGUAS ABAJO FINAL DE CONSTRUCCIÓN SIN SISMO
Ten Most Critical. C:AZAFC3SS.PLT By: HSA 11/19/2002 1:18am
4200
# FS •
a 1.95
Soil Total Saturated Cohesion Friction Pore Pressure
b 1.98 Type UnitWt. UnitWt Intercept Angle Pressure Constant
c 1.98 No. Label (KN/m3) (KN/m3) (KPa) (deg) Param. (KPa)
d 2.01 1 NÚCLEO 19 20 25 26.7 0 0
4160
e 2.03
2 GRAVA 20 21 0 37 0 0
f 2.03
3 RIP-RAP 20 21 0 38 0 0
g 2.04
h 2.07 4 FILTRO 17 18 0 33 0 0
i 2.11 5 MANTO 18 19 25 26.7 0 0
4120 - 2.11 6 CIMENTAC 18 19 25 35 0 0
J

4080 -
Eiev.
(m)
FSmin=1.95
4040

4000

3960 -

3920
-100 140 180 220 260 300 340

X-Axis (m)
** PCSTABliSM **

by
Purdue U n i v e r s i t y

—'Slope S t a b i l i t y ftnalyais-—
S l a ^ l l f i e d Jatibu, S i m p l i f i e d Bishop
o r S p e n c e r ' s Method of S l i c e s

Run Dater 11/19/2002


Time of Run: 1:18am
Run By: wan
Input Data Filena»©: C:AZAFC33S.SI
Output Filename: C:AZAFC3SS.0UT
P l o t t e d Output Filenames CíñZAE-CSSS.PLT

PROBLEM DgSCRIPTIMI P8E3A AZAFtyySCÜCHO AGUitó ABAJO


riMAi. m ccNSTRiíccicaí S I N S I S M O

BOJNBARY COORDINATES
7 Top Boundariee
31 Total Boundaries

Boundary X~I*ft y-teft X-Riaht y-Right S o i l Type


No. < m> < »» { m) ( ») Below Bnd
1 .00 42.74 73.20 40.54 6
2 73.20 40.54 152.71 72.35 2
3 152,71 72.35 156.55 72.35 Z
4 156,55 72.35 159.71 72.35 3
5 153.71 72.35 241.92 44.95 3
e 241.92 44.95 386.56 47.23 5
7 386.56 47.23 409.86 47.24 6
3 156.55 72.35 239.05 44.85 2
9 239.05 44.85 241.92 44.95 5
10 73.20 40.54 S9.71 40.00 6
11 89.71 40.00 100.41 40.63 6
12 100.41 40.63 105.46 40.93 4
13 105.46 40.93 122.99 41.12 4
14 122.99 41.12 152.55 70.60 1
15 152.55 70.60 159.33 70.83 1
16 159.33 70.83 179.28 43.70 1
17 179.28 43.70 192.32 43.94 1
18 192.32 43.94 239.05 44.86 5
19 122,99 41.12 133.51 41.24 4
20 133.51 41.24 152.71 66.05 4
21 1S2.71 66.85 155,19 66.85 4
22 100.41 40.63 102.41 38.^9 6
23 102.41 38.89 129,67 39,20 6
24 129.67 39.20 134.49 39,25 1
25 134.49 39.25 155.1» 66.85 1
26 192.32 43.84 192.33 42.17 1
27 192.33 42.17 394.56 45.20 6
28 304.56 45,20 386.56 47.23 6
29 123.67 39.20 156.51 12.35 6
30 156.51 12.35 162,51 12.35 6
31 162.51 12.35 192.33 42.17 6
ISOTROPIC a o i i , PJMW^TERS

6 Tjipefs} o f Soil

Soil Total S a t u r a t e Cohesion F r i c t i o n Pore Presswre Piez.


Type U n i t Wt. U n i t W t . I n t e r c e p t Angle P r e s s u r e Constant Surface
Mo. {kM/iB3> (kM/Bi3) íKPa) {degi ParaiB. {KPa> Mo.

1 19.0 20.0 25.0 26.7 00 .0 0


2 20.0 21.0 .0 37.0 00 .0 0
3 20.0 21.0 .0 38.0 00 .0 0
4 17.0 18.0 .0 33.0 00 .0 0
5 18.0 19.0 25.0 26.7 00 .0 0
6 18.0 19.0 25.0 35.0 00 .0 0

BOWmRT L»tD{S)

1 Load{s) Specified

Load X-IrfSft X-Right Intensity Deflection


Ho. { m) ( m) (deg)

153.00 156.00 25.0

NOTE - Intensity Is Specified ño A uniformly Distributed


Force Acting Cm A Horizontally Projected Surface.

A Critical Failure Surface Searching Method, Using A Random


technique For Generating Irregular Surfaces, Has Been Specified.

400 Trial Surfaces Have Been Generated.

20 Surfaces Initiate Pro» Each Of 20 Points Equally Spaced


Along ftte Ground Surface Between X ~ 40.00 m.
and X =« 120.00 m.

Each Surface Terminateei Betwe«n X = 140.00 m,


and X = 170.00 m.

Unless Further Llwitations Were XmpOB^, ihe Miniaium Elevation


At «ihich A Surface Exterels I« Y - .00 M.

10.00 m. hXtM Segments Define Each Trial Fallar© Surface.

Factor Oí Safety Calculation Has Gone Through Ten It«rations

The Trial Failure Surface In Question Is Defined


By tkm Following 17 Coordinate Points
Point K-Surf Y-S«rf
No. { «) < a)
1 69.47 40.6S
2 76.59 33.63
á 83.71 26.60
4 91.59 20.45
5 100.47 15.85
6 108.64 10.09
7 116.92 4.47
8 126.65 2.15
9 136,48 3.97
10 143.54 11.05
11 143.58 21.05
12 143.87 31.05
13 143.89 41.05
14 144.72 51.01
15 146.47 60.86
16 149.03 70.53
17 149.03 70.88

Factor Of Seif«ty For The Preceding Specified Surface - 22.799

Factor Of Safety Calculation Has Gone Through Ten Iterations

The Trial Failur© Suitmce In Question I B Defined


By The Following 17 Coordinate Points

Point x-surf Y-Surf


No. ( mS { BlJ

1 82.11 44.10
2 99.25 37.11
3 96.37 30.08
4 104.25 23.93
5 113.13 19.33
6 121.30 13.57
7 129.58 7.95
8 137.81 2.27
9 147.81 2.12
10 156.12 7.67
11 158.11 17.47
12 158.76 27.4S
13 158.79 37.45
14 159.61 47.42
15 161.36 57.26
16 163.92 66.93
17 163.93 70.94

Factor Of Safety For The Preceding Specified SiirCaoo »» 12.444

Following A r e Displayed T h « Ten Itoat Critical Of T h « Trial


Failure Surfsc®» Exasiined. They A r e Ordered - Most Critical
First.

* * S a f e t y F a c t o r s Are C a l c u l a t e d By The Modified Jaidw Method * *


Failure Surface Specified By 8 Coordinate Points

Point X-0urf Y-Surf

No. { m) ( «)
1 94.74 4».i6
2 104.61 50.76
3 114.49 52.31
4 124.09 55.11
5 133.10 59.45
6 141.86 64.27
7 150.19 69.80
8 150.73 71.56

1.945 ***

Individual data on the 7 slices

Water Water Tie Tie Earthquake


force Force Force Force Force Surcharge
lice Width Weight Top Bot Norm Tan Hor Ver Load
No, Ft(BS) l¿>s{kq) Lbstkg} Lbsticg) Lbsfkg) Lbs{)cg) Ubstkg) Ifcslkg) Lb«{icg)
U>s(teg
1 9,9 231.5 .0 .0 .0 .0 .0 .0
2 9.3 700.4 .0 .0 .0 .0 .0 .0
3 9.6 1011.0 .0 .0 .0 .0 .0 .0
4 9.0 97S.4 .0 .0 .0 ,0 .0 .0
5 8.8 769.6 .0 .0 .0 .0 .0 .0
6 e.3 439.7 .0 .0 .0 .0 .0 .0
7 .5 8.3 .0 .0 .0 .0 .0 .0

Failure Surface Specified By 4 Coordinate Points

Point X-Sutf Y-Surf


No.

1 115.79 57.58
Z 125.60 S9.53
3 135.11 62.62
4 140.18 67.34

1.975 ***

Failure Surface Specified By 10 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


No, { M> < »>
1 82.11 44.10
2 91.92 42.17
3 101.73 40.25
4 111.72 40,81
S 121.70 41.40
« 131.18 44.58
7 138.56 51.33
8 146.02 57.99
I
I 9
10
152.S8
Í5S.24
65.54
72.35

I i.984 *•*

I Failure Surface Specified By 7 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf

I No.
1
2
( m)
103.16
113.11
! m)
52.53
51.52

I
3 122.94 53.34
4 131.78 58.02
5 140.21 63.39
fi 148.27 69.31
7 149.55 71.08

I 2.012

I Failure Surface specified By 5 Coordinate Points

I Point
m.
X-Sucf
Í »)
Y-Surf
{ mi

I 1
2
3
4
120.00
129.94
139.30
147.89
5f.26
59.16
61.67
66.80

I 5 1S4.73

2.027
72.35

I
failure surface Specified By 4 Coordinate Point»

I Point
No.
X-Surf
{ «)
t-Surf
( m}

I 1
2
3
120.00
123. S7
138.79
59.26
60.03
$4.79

I
4 140.75 67.5(5

2.031

I
I Pallare Surface %iecified By 5 iSoordinate Point»

Point X-Surf Y-Surf


No. Í m} { «}

I
I
X 115.79 57.59
2 125.40 €0.35
3 135.32 61.58
4 144.10 66.38
S 145.88 69.62

2.041

Failure Surface Specified By 8 Coordinate Points

oint X-SUrf y-Surf


No. ( »> ( mi
1 94.74 49.16
2 104.14 4S.7S
3 113.99 47.48
4 123.51 50.55
5 132.03 55.78
6 140.28 61.43
7 146.32 67.38
8 155.0& 72.35

2.066 ***

Failure Surface Specified -By 7 Coordinate Poiwte

oint X-Surf Y-gurf


So. Í m} i m)
1 SS.95 50.84
2 108.85 52.24
3 118.76 53.56
4 128.56 55. S6
5 137,64 59.76
6 142.77 68.34
7 142.77 68.37

2.107

Failure Surface Specified By 5 Coordinate Points

itoint X-Surf Y-Surf


No. ( m) ( m)

1 m.M 55.89
2 121.48 34.52
3 130.80 58.15
4 139.51 63.0S
5 142.68 68.34

2,114 ***
I,

I Y ft X I S M

I .00 51.23 102.46 153.69 204.93 256.16

I
X .00 + —*-+ + • +-' + ' +

I 51.23 +

I A 102.46
-..
-
3
*.l
*81

I ....3810
*.425
*3.12
,..*.3.12

I X 153.69+.*
3.14
**l/l

I I 204.93 +

I
I
S 256.16 +

I 307.39 +

M 358.62 +

I
I
T 409.85 +•

I
I
I
I
I
I

CASO I I : FIGURA 2

I
I
PRESA AZAFRANCUCHO AGUAS ABAJO FINAL DE CONSTRUCCIÓN CON SISMO
Ten Most Critical. C:AZAFC3CS.PLT By: HSA 11/19/2002 1:18am
4200
# FS '
a 1.14
Soil Total Saturated Cohesion Friction Pore Pressure
b 1.16 Type Unit Wt. Unit Wt. Intercept Angle Pressure Constant
c 1.19 No. Label (KN/m3) . (KN/m3) (KPa) (deg) Param. (KPa)
d 1.20 1 NÚCLEO 19 20 25 26.7 0
41€0 0
e 1.20
2 GRAVA 20 21 0 37 0 0
f 1.21
1.22 3 RIP-RAP 20 21 0 38 0 0
g
h 1.24 4 FILTRO 17 18 0 33 0 0
i 1.24 5 MANTO 18 19 25 26.7 0 0
4120 1.26 6 CIMENTAC 18 19 25 35 0
"i 0

4080
Elev.

(m) FSmin=1.14
4040

^k
4000

3960 =^71-

3920
-100 100 140 180 220 260 300 340
X-Axis (m)
** PCSÍABL»* **

by-
Purdue Univeraity

•—Slope Stability AnalysiB—


Siit^tlified Janbu, SiiBplifiecS Bishop
or Spender's Method of Slices

Run Date: 11/19/2002


Time of Run: l:ieaifi
Run By: HSA

I n p u t Data F i l e n a m e !
CXitput F i l e n a t n e : C:ñSAPC3CS.CXJT
P l o t t e d Output Filename:

P R < » i » í tSSCRIPÍION PRESA AZAFRRHCUCHG AíSOAS ABftJO


FIHAL m (xmstftxicúxan CON S I S »

BOJNDARY COCaiDINATES

1 Tqp Boundaries
31 T o t a l Boundaries

Boundary X-Left ¥-L«ft X-Right Y-Right Soil Type


No. ( m} { HI) { JB) í mí Below Bnd

1 .00 42,74 73.20 40.54 6


2 73.20 40.54 152 71 72.35 2
3 162.71 72.35 156 55 72.35 2
4 1S6.55 72.36 159 71 72.35 3
5 159.71 72.35 241 92 44.95 3
6 241.92 44.95 386 56 47,23 8
7 386.56 47.23 409 85 47.24 6
8 166.55 72.35 239 05 4 4 . S5 2
9 239.05 44.85 241 92 44.95 5
lo 73.20 40.54 89 .71 40.00 6
11 89,71 40.00 100 41 40.63 6
12 100.41 40.63 IOS 46 40.93 4
13 105.46 40.93 122 99 41.12 4
14 122.99 41.12 152 55 70,60 1
15 152.55 70.60 159 33 70.83 1
16 159.33 70,83 179 28 43.70 1
17 179.28 43.70 192 32 43.94 1
18 192.32 43.94 239 05 44.85 5
19 122.99 41.12 133 51 41.24 4
20 133.51 41.24 152 71 66.85 4
21 152.71 66.85 ISS 19 66.85 4
22 100.41 40.63 102 41 38.89 6
23 102.41 39.89 129 67 39.20 6
24 129.67 39.20 134 .49 39.25 i
25 134.49 39.25 168 19 66.8S i
2S 192.32 43.94 192 33 42.17 i
27 192.33 42.17 384 56 45.20 €
28 384.56 45.20 386 56 47.23 6
29 129.67 39.20 156 SI 12.35 6
30 156.51 12.35 162 51 12.35 6
31 162,51 12.35 192 .33 42.17 6
I
I iSOTROPIC s o i l , PWRWffiTERS

6 Type(s) of S o i l

I Soil Total Saturated Cohweion Friction


Type unit Wt, Unit Wt. Intercept
tore Bt&eeurtt Pies.
Angle Pressure Constant Surface

I
Ho. {kN/»3> tm/m3} (KPa) (degj Paran». (KPaJ No.

1 19.0 20.0 25.0 26.7 .00 .0 0


2 20.0 21.0 .0 37.0 .00 .0 0
3 20.0 21.0 .0 38.0 .00 .0 0

I 4
5
6
17.0
18.0
18.0
18.0
13.0
19.0
.0
25.0
25.0
33.0
26.7
35.0
.00
.00
.00
.0
.0
.0
0
0
0

I BamDARY liWiDtS)

1 Loadis) S p e c i f i e d

I Load
No.
X -Left X-Right
( Hi)
Intensity
(kPaJ
Deflection
(deg)

I 153.00 156.00 2S.0 .0

NOTE - Intensity Is Specified As A Uniformly Distributed


Force Acting Cto A Horizontally Projected Surface.

I A Horizontal Earthquake Loading Coefficient


Of .200 Has Been Assigned

I
A Vertical earthquake Loading Coefficient
Of .100 Has Been Assigned

Cavitation Pressure .0 KPa

I A Critical Failure Surface Searching Method, Uping A Random


teeimique for Generating Irregular Surfaces, Has Been Specified.

I 400 Trial Surfaces Have Been Generated.

I 20 Surface» Initiate Proia Each Of 20 Points Equally Spaced


Along The Ground Surface Between X = 40.00 »,
and X « 120.00 to.

I Each Surface Tetwinate» Between


and
X » 140.00 «.
X » 170.00 mv

I ííníetsm F u r t h e r L i m i t a t i o n » tfere laijoeed» The Minirau» e l e v a t i o n


At tB«ich A Surface Extend» I s y •« ,00 ®.

10.00 m. Line Se^pmenta Define Bach T r i a l f a i l u r e S u r f a c e .

I
I
Factor Of Safety Caloulatton Has ©one Through fen Itsrationsr

The Trial Pailur© Surface In Ouestion Is Defined


By The Following 17 Coocdinate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. ( m) { ml

1 69.47 40.65
2 76.53 33,63
3 83.71 26.60
4 91.59 20.45
5 100.47 15.85
6 I O S . 64 10.09
7 116.92 4.47
e 126.65 2.15
9 136.48 3.97
10 143.54 11.05
n 143.58 21.05
12 143.87 31.05
13 143.89 41.05
14 144.72 51.01
15 146.47 60.86
IS 149.03 70.53
17 149.03 70.88

Factor Of Safety For The Preceding Specified ¡Surface * 6.661

FollowingftreDisplayed The Ten Most Critical Of The Trial


Failure Surfaces Examined. Thsy Are Ordered - Most Critical
First.

* * Safety Factore Are Calculated By Ths Modified Jaidw Method * *

Failure Surface pacified By 8 Coordinate Points

Point X-S«rf Y-Surf


NO. ( m) ( B»)

1 94.74 49.16
2 104.61 50.76
3 114,49 52.31
4 124.09 55.11
5 133.10 59.45
e 141.86 64.27
7 150.19 69.80
8 150.73 71.56

**• 1.144 ***

Individual data on the 7 slices


Watef Wat«r Tie Tie Earthquake

lice Wlijth Weight Top Bot Nor» Tan Hor Ver Load
Mo. rtlm) lisaiJcg) Welkq\ Uas<)cg> Uoslicg) Usa < kg) Lbs(lcgi U>a(fcg) U o a i k g )
1 9.9 231.6 .0 .0 .0 .0 46.3 23.1 .0
2 9.9 700.4 .0 0 .0 .0 140.1 70.0 .0
3 9.6 1011.0 .0 .0 .0 .0 202.2 101.1 .0
4 9.0 976.4 .0 .0 .0 .0 195.3 97.6 .0
5 8.8 769.6 .0 0 .0 .0 153.9 77.0 -0
6 8.3 439.7 .0 .0 .0 .0 87.9 44.0 .0
7 .5 8.3 .0 0 .0 0 1.7 .8 .0

Failure Surface Specified &y 4 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. { «t)

115.79 57.58
125.60 5 9 . &3
135.11 62.62
140.18 67.34

1.162

Failure Surface Specified By 7 Coordinate Points

'olnt K-Surt y-Surf


NO. ( »} ( ra)

1 103.16 52.53
2 113,11 S I . 52
3 122.94 53.34
4 131.79 58.02
5 140-21 63.39
6 148.27 69.31
7 149.55 71.08

1.193 ***

F a i l u r e S u r f a c e S p e c i f i e d By 4 Coordinate Points

Point X-Sur£ Y~Surf


No. ( mi Í mj

1 120.00 59.26
2 129.97 60.09
3 138-79 64.79
4 140.75 67.56

1.199 ***

F a i l u r e S w r f a c e % « c i f i e i l By 5 Coordinate Points
Point X-Sur£ Y-Surf
No. ( mi i Itt)

115.79 57.58
125.40 60.35
135.32 61.58
144,10 66.38
145.88 69.62

1.202

Failure Surface Specified By 10 Coordinate Points

Point X-Surf » Y-Surf


No. ( m) ( m)

1 82.11 44.10
2 91.92 42.17
3 101.73 40.25
4 111.72 40.81
5 121.70 41.40
6 131.18 44.58
7 138.56 51.33
S 146.02 57,39
9 152.58 65.54
10 156.24 72.35

1.210

Failure Surface Specifieti By 5 Coordinate Points

£«lnt X-Surf y-Surf


Ho, i »J ( m}
1 120.00 59.26
Z 129.94 58.16
3 139.30 61.67
4 147.89 66.80
5 154.73 72.35

1.216 ***

Failure Surface Specified By ^ Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


Ho. Í »> Í «)
I m.m 50.84
2 109.86 52.24
3 118.76 53.56
4 128.56 5S.56
5 137.64 59.76
e7 142.77 68.34
142.77 66.37
I
1.238

I
F a i l u r e Surface ^ j e c i f i e d By & Coordinate P o i n t s

Point X-Surf y-Surf


No. Í m) ( m)
1 94.74 49.16
2 104.14 45.75
3 113.99 47.48
4 123.51 50. S5
6 132.03 55.78
6 140.28 61.43
7 148.32 67,38
8 155.00 72.35

1.242

Failure Surface Specified By 5 Coordinate Points

Point X-S«rf Y-Surf


No. { mi I m)
1 111.58 55.89
2 121.4S 54.52
3 130,60 58.15
4 133,51 63.06
5 142.68 ©8.34

1.25«

I y

.00 51.23
A X

102.46
I S

153.69 204.93
M

256.16

I X .00 + *-+ —•—+ -+ +— +

I 51.23 +

- 6
- 4 . . . . . . * . 1
h 102.46 ..,....,*9l
,., 6910
..*.324
. . . . . f . « ^@.12
,. *,6.12

I
. 6,13

I
I
153,69 +.* ......**!/!
I
I 204.»3 *

I 256.16 +

I
I 307,39 +

I 358.62 +

I _

409-85 + *
*

I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
CASO III. FIGURA 1
PRESA AZAFRANCUCHO AGUAS ARRIBA DESEMBALSE RÁPIDO SIN SISMO
Ten Most Critica!. C:AZADR2SS.PLT By: HSA 11/19/2002 1:00am
4200
# FS
a 2.07
b 2.07 Soil Total Saturated Cohesion Friction Pore Piez.
c 2.08 Type UnitWt. Unit Wt. Intercept Angle Pressure Surface
No. Label (KN/m3) (KN/m3) (KPa) (deg) Param. No.
d 2.10
4160 f e 2.13 NÚCLEO 19 20 •20 30.1 O W1
f 2.14 GRAVA 20 21 O 37 O W1
g 2.16 RIP-RAP 20 21 O 38 O W1
h 2.17 FILTRO 17 18 O 33 O W1
2.19 20 30.1 O
MANTO 18 19 W1
j 2.19
4120 - CIMENTAC 18 19 20 35 O W1

4080

Elev.

(m)

4040
FSmin=2.07

4000

3960 m^ "* B —^vvi

3920 ±
-80 -40 40 80 120 160 200 240 280 320

X-Axis (m)
by
Purdue University

—Slope Stability Analysis--


Si^lifi^ Janiau, SiKí>lifi6d Bishop
or Spencer's Method of Slices

Run D a t e : 11/19/2002
T i n » o f Run: 1 : OOata
Run By: HSA

I n p u t Data Filenarae; CiAZADR2SS.SI


Output Filename:
P l o t t e d Output Filename; C:AZADR2SS.PI.T

mcmiSM msCRIPTICSi PRiESA MAETÍAHCÜCHO AGUAS ARRIBA


J&SmBKhSE RÁPIDO SIN SISMO

BCWiDARY COC^0INATE8

7 Top Boundaries
27 Total Boundaries

mdary X-ieft Y-Left X-Right Y-Ri^ht Soil Type


No. i Hi) ( m) { m) ! «} Below Bnd
1 15.63 47.24 38.92 47.23 6
2 38.92 47.23 183.56 44.95 5
3 183.56 44.95 265.76 72.35 3
4 265.76 72,35 268.92 72.3S 3
5 268.92 72.35 272.76 72.35 2
6 272.76 72.35 352.28 40.54 2
7 352.28 40.54 361.33 40,84 6
S 163.66 44. 9S 186.42 44,85 5
9 186,42 44,85 268.92 72.35 2
10 186.42 44,85 233.15 43.94 5
11 233.15 43.94 246.06 43.52
12 246.06 43.52 266.14 70.83
13 266.14 70.83 272.93 70.68
14 272.93 70.68 302.49 41.12
15 302.49 41.12 325.06 40.63
16 325.06 40.63 362.28 40.54
17 270.29 66. @S 272.76 66.85
18 272.76 66.85 291.97 41.24
19 291.97 41,24 302,49 41.12
20 270.29 66.86 290.98 39.25
21 290.96 39.25 295.81 39.20
22 38.92 47.23 40.95 «5.20 6
23 40.95 46.20 233.14 42.17 6
24 233.14 42.17 233.15 43.94 1
25 233.14 42.17 262.96 12.35 6
26 262.96 12.3S 268.96 12. as 6
27 268.96 12.35 295.81 39.20 6

ISOTROPIC SOIL PARM4ETKRS

6 TypeiS) of Soli
Soil Total Saturated Coh«ston Friction Pore Preeeur« Pt^z.
Type Unit Wt. Unit Ht. Intercept Angle Presmire Constant Surface
No. (kN/m3i (icN/ltt3) (KPa) (deg) Para». {KPa} Ho,

1 19.0 20.0 20,0 30.1 .00 .0 1


2 20.0 21.0 -0 37.0 .00 .0 1
3 20.0 21.0 .0 38.0 .00 .0 1
4 17.0 18.0 .0 33.0 .00 .0 1
5 18.0 19.0 20.0 30.1 .00 .0 1
6 18.0 15.0 20.0 35.0 .00 .0 1

1 PlBZOMETRIC SURFACE!S) HAVE BEEN SPECIFIED

Unit Weight ot Water 9.80

PiezoBietric Surface No. 1 Specified by 8 Coordinate Points

Point X-Water Y-Water


No, < m) { mj

1 15.63 52.42
2 252.60 52.42
3 265,58 69.92
4 268.14 68.74
5 270.29 66. es
6 291.97 41.24
7 352.28 40.54
S 361.33 40.94

1 Loadas) Specified

Iioad X^Left X-Rlght Intensity Deflection


No. { mi Í m) (deg)

268.00 271.00 25.0 .0

NOFE - Intensity Is Specified As A Oniforroly Distritwted


Force Acting On A Horizontally Projected Surface.

A Critical Failure Surface Searching Method, Uslrtg A Rando»


Technique For Qenerating Irregular Surfaces, Has Been Specified.

400 Trial Surfaces Have Been Generated.

20 Swrfaces Initiate From Bach Of 20 ítoinfca Egiíally %>aced


Along The Ground Surfaca Between X • 120.00 m.
and X » 22S.00 m.

Each Surface Terminates Between X = 230.00 ».


and X " 290.00 m.
Unless further I/iraltation» Were Iv/pomeá, The Minlmun Elevation
At Which A Surface Extends la Y « .00 m.

11.00ra,U n e Segments Define Each Trial Failut« Surface.

Factor Of Safety Calculation Has Gone Through Ten Iterations

The Trial Failure Surface In Question Is Defined


By The Following 19 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. ( m) ( m)

1 125.53 45.86
2 133.58 38.37
3 141.74 31.00
4 150.74 24.67
5 159.49 18.00
6 1S8.55 11.77
7 178.68 7.40
8 189.58 6.14
9 200.54 5.31
10 211.49 4.18
11 222.39 2.70
12 233.35 3.54
13 243.05 8.73
14 251.56 15.70
15 253.80 26.47
16 253.88 37.47
17 254.32 48.46
18 254.71 59.45
19 254.83 68.71

Factor Of Safety Por The Preceding Specified Surface = 7.461

Factor Of Safety Calculation Has Qone Throuq*» Ten Iterations

The Trial Fnliure Surface In Question Is Define^i


By The Following IS Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


Ho. « BÍ ( >a)

1 163.1« 45.43
2 161.§6 38.83
3 170.00 31.32
4 1*77.83 23,59
5 186.50 16.82
« 196.26 11.77
7 204.49 4.46
8 ai5.i3 1.S8
9 226.06 2.95
10 234.48 10.03
11 235.47 20.3»
12 236.20 31.96
13 23«.24 42.96
14 237.82 53.84
15 241.13 64.14

Factor Of Safety for The Preceding Specified Surfaoe = 9.439

Factor Of Safety Calculation Has Gone Through Ten Iterations

The Trial Failure Surface In Question Is Defined


By The Following 16 Coordinate Points

>oint X-Surf Y-Sucf


No. { m) ( m)
1 16».74 45.17
2 177.57 37 44
3 185.39 29 71
4 1$4.06 22 .94
5 203.83 17 88
6 212.82 11 55
7 221.93 5 37
8 232.63 2 82
9 243.44 4 82
10 251.21 12 61
11 2S1.26 23 61
12 251.57 34 60
13 251.60 45 40
14 252.50 56 57
15 254.43 67 40
16 254.77 68 69

Factor Of Safety For The Preceding Specified Surface =» 15.421

Factor Of Safety Calculation Ha» Sone Through tan Iterartions-

The Trial Failure Surface In Question Is ¡tefined


By the Following 15 Coordinate Points

Point X-S«rf ¥-Surf


Mo. Í ai { »>

1 197.37 49.SS
2 20S.16 41,79
3 213.82 35.01
4 223.59 29t.&5
5 232.39 23.35
e7 241.35 16.96
250.15 10.37
8 260.47 6.56
9 271.46 7.14
10 2S0.20 13.81
11 281.71 24.71
12 282.36 35.6»
13 282.39 46.6d
14 283.47 57.64
15 28S.52 67.24

Factor Of Safety For The Preceding Specified Surface = 23.401

Following Are Displayed Th« Ten Most Critical Of The Trial


Failure Surfaces Examined. They Are Ordered - Most Critical
First.

Safety Factors Are Calctiiated By The Modified Janbu Method * *

Failure Surface Specified By 6 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. ( m\ f n>
1 191.84 47.71
2 202.83 47,12
3 213.83 47,08
4 223.67 51.98
5 231.47 59.74
6 232.62 61.30

*** 2.070 ***

Individui si d a t a on t h e 9 s l ic e s

ifater Water Tie Tie Earthquake


Force Force Force Force Forc^ Surchargs
Slice Width Weight Top Bot Norm Tan Hor Vm Load
No. Fttmi U>s(feg) Lbs{kg) t b s i k g ) U>s(k:g) Lbs¡kg) UDsikg! U>B(}tg¡ ü?»(fcg>
1 2.7 30.1 119.6 127,6 0 .0 ,0 .0 .0
2 t 3 460.6 207.1 412.0 0 ,0 0 .0 .0
3 6 3 703.8 .0 328.3 0 .0 0 .0 .0
4 4 7 69«.6 .0 245.5 0 .0 0 ,0 .0
5 9 a 1436.9 .0 311.7 0 .0 0 .0 .0
€ 4 54.fr .0 1.3 .0 .0 0 .0 .0
7 7 4 531.0 .0 .0 0 ,0 0 .0 .0
B 1 2.7 .0 .0 0 .0 0 .0 .0
9 1 0 iO.9 .0 ,0 & .0 0 .0 .0
Failure Surface Specified By 7 Coordinate Points

Point X-Surf Y-Sarf


No. C mS { m}

1 186.32 45,«7
2 197.31 45.40
3 206,30 45.86
4 218.66 49.55
5 22». 01 53.28
6 237.65 60.09
7 243.06 64,78
*** 2.073 ***

Failure Surface Spacified By 9 Coorclinate Points

Point X-Surf y-Surf


No. £ m) ( m)
1 191.84 47.71
2 202.22 44-06
3 213.21 43.55
4 224.20 43.83
5 233.49 49.74
6 2 4 2 . »4 55.36
7 252.27 61.19
8 269.37 69.59
9 259.39 70.23

2.079

Failure Surface Specified By 11 Coordinate Points

Point x-surf y-Surf


No. ( m) « m)
1 186.32 45.87
2 194.66 38.70
3 205.58 37.37
4 216.55 38.15
5 227.17 41.00

6 237.77 43.96
7 247,52 49.04
8 257.15 54.36
9 265.31 61.74
10 273.41 69.16
11 274.81 71.53

2,102

Failure Surfa-c« Specifieci By 9 Coordinate Points

Point X-Surf y-suEf


Ifo. ( «J Í «)

1 191,84 47.71
2 202.35 44.47
3 213.29 45.69
4 224.23 4«.78
S 234.09 51.67
« 243.64 57.12
7 252.87 63.10
8 2S5.30 63.86
*** 2.129 ***

Failure Surface %>ecified By 13 Coordinate Points

«oiltt X-Surf y-Surf


no. Í m} i M>

I 169.74 45.17
2 179.72 40.55
3 189.29 35.13
4 199.62 31.33
5 210.06 34.80
e 220.78 37.25
7 231.02 41.28
8 241.47 44.71
9 251.62 48.95
10 260.62 55.27
11 268.06 63.37
12 276.15 70.83
13 276.25 70.96

2.133 ***

Failure Surface Specified By 7 CponSlnate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. { m) ( m>

1 191.84 47.71
2 202.84 47.65
3 213.77 48.94
4 224.73 49.86
5 233.29 56.76
6 242.34 $3.03
7 243.21 64.83

2.1S7

Failutft Surface Specified By 10 Coordinate PolBtS

Point X-Sutf Y-Surf


KO. ( m) ( M)

1 197.37 49.55
2 205-28 41.91
3 216.15 40,22
4 226.68 37.04
5 237.68 36.69
6 247.82 4 0 . »5
7 256.73 47.40
8 265.08 54.56
9 269.26 64.73
10 273.69 71.98
*** 2.166 ***

Failure Surface Specified By 10 Coordinate fo-int*

Saint X-Surf r-suct


No. { m) i »>
i 107.37 49.55
2 208.09 47,09
3 218,81 44.62
4 229.81 44.88
5 240.80 45.18
6 251.34 48.34
7 259.70 55.49
8 268.13 62.56
9 275.61 70.62
10 275.89 71.10

*** 2 • i 9^0 ***

Failure Surface Specific Sy 9 Coordinate Points

int X-rSurf Y-Surf


to. « m) i mi
1 202-90 51.40
2 212.49 46.02
3 223.29 43.95
4 233.92 41,09
5 244.58 43.80
6 253.97 4 9.53
7 261.52 57,53
8 268.03 66.40
9 269.27 72.35

*** 2.192 ***

y A X I S

.00 45.17 90,33 13S.50 180.67

4 5 . 1 7 *•

A 90.33 +
I
135-50 + * «* *
-
-
- ..
- ...
6
180.67 ..... 6*
..6.*1
...428
..64817.
..6,17.
-.4892..
225.83 ...84371.
...**3.11
..8.4.322
-.. . ....8*4....
..,.80W.333
— .. * * 604W*
271.00 + .* ..6**1/1
- , 4
-

316.16 +

361.33 +
CASO III. FIGURA 2
PRESA AZAFRANCUCHO AGUAS ARRIBA DESEMBALSE RÁPIDO CON SISMO
Ten Most Critical. C:AZADR2CS.PLT By: HSA 11/19/2002 12:56am
4200
1^a
FS
1.02
1 1 1 1 1 1 1 1

b 1.02 ISoil Total Saturated Cohesion Friction Pore Piez.


c 1.06 Type UnitWt. Unit Wl. Intercept Angle Pressure Surface

4160
d
j-e
1.08
1.09
1 No. Label
1 NÚCLEO
(KN/m3)
19
{KN/m3)
20
(KPa)
20
(deg)
30.1
Param.
0
No.
Wl i
f 1.10 2 GRAVA 20 21 0 37 0 Wl
g 1.10 3 RIP-RAP 20 21 0 38 0 W1
h 1.12 4 FILTRO 17 18 0 33 0 Wl
i 1.12 5 MANTO 18 19 20 30.1 0 W1
1j 1.13
4120 - 6 CIMENTAC 18 19 20 35 0 W1 -j

4080

FSmin=1.02
4040 U
- -

• hi
r1 f
4000 - g ed

^ ^ © ^
^^jé^ 7\C">^
^'^-T- =—p^onnnr^nnnf^f^p !íl#^^y' 1"*^
c\ ^^-^^-^ wiwi
3960 U
- 6 ^'^<;;^^'Jss^
kC^—iz^^^
5x 6\
yii\ "
A
J

3920 1 1 1 1 1 l i l i
-80 -40 40 80 120 160 200 240 280 320
X-Axis (m)
** PCSTftSIiSM • *

by
Purdue U n i v e r e i t y

—Slope S t a b i l i t y AnalyBie™
S i i ^ l i f i e d Janbu, Simplified Bishop
o r ^ > e n c e r ' s Method o f S l i c e s

Run D a t e i 11/19/2002
Time o f Run: 12:&6am
Run By: fiSA

I n p u t Data Filename:
O u t p u t FiXenaiae; CíftZftESíZCS.CÜÍ
P l o t t e d Output Filenani«: C:AZA£»2CS.PLT

raOBLm mSCRIPTIC*} PRESA AZAPRMCUCHO AGUAS A R R I l ^


TmSSmKLSK RÁPIDO C<m SISMO

Bo^maRy COORDINATES
7 "Pop Boundaries
27 Total Boundariss

indary X-I<eft Tf-Left X-Right Y-Right S o i l Type


No. Í mi • Í a) i »> < «) Below Snd

1 15.63 47.24 36.92 47.23 6


2 38.92 47.23 183-56 44.95 S
3 183.56 44.95 265.76 72.35 3
4 265.76 72.35 268.92 72.35 3
6 26«.92 72.35 272.76 72.35 2
e 272.7S 72.35 352.28 40.54 2
7 352.28 40.54 361.33 40,84 6
8 183.56 44.95 186.42 44.85 5
9 18S,42 44.85 268.92 72.35 2
10 186.42 44.85 233.15 43.94 5
11 233.15 43.94 246.06 43.52 1
12 246.06 43.62 26S.14 70,83 1
13 2fi6.14 70.83 272.93 70,68 1
14 2 7 2 . S3 70.68 302.49 41,12 1
IS 302.49 41.12 325.06 40.63 4
16 325.0« 4 0 , S3 352.28 40.54 6
17 270.29 66.85 272.76 66.85 4
18 272-76 66.85 291.97 41.24 4
19 291-97 41.24 302.49 41,12 4
20 270.29 66.85 290.98 39.25 1
21 290.98 39.25 295.81 39.20 I
22 38.32 47,23 40.95 45.20 6
23 4&.95 45.20 233.14 42.17 6
24 233-14 42,17 233-is 43-94 1
25 233.14 42.17 262.9« 12.35 6
26 2S2.96 12.35 26S.96 12.35 6
27 268.96 12.35 295.81 39.20 6

XSOraOPIC soil, PWRfiMETERS

6 TypetaJ of Soil
Soil Total Saturated Cohesion Prlotion Pore Pressure Pi«z,
Type Unit Wt, Unit Wt. Intercept Angle Pressure Constant Surface
No. <ld4/ia3) íkN/m3) jKPa) ideg) Para». ÍKPa) No.

1 19.0 20,0 20.0 30.1 .00 o


2 20.0 21.0 .0 37.0 .00 0
3 20.0 21.0 .0 38.0 .00 0
4 n.o 18.0 .0 33.0 .00 0
5 18.0 19.0 20.0 30.1 .00 0
6 18.0 19.0 20.0 35.0 .oo 0

1 PIEZCWEÜRIC SURFACE<S} HAVE BEEN SPECIFIED

Unit Weight of Water 9.80

PiezoHietjric Surface Mo. 1 Specified by 8 Coordinate Points

Point X-«ater Y-Water


Ho. S m) Í m)

1 15.63 52,42
2 2S2,eo 52.42
3 265.58 69.92
4 268.14 6S-74
5 270.29 66-85
6 291.97 41.24
7 352,28 40. S4
9 361.33 40.84

BCSJNmRY LC«0{a)

1 Load is) Specified

lioad X-l,eft X-Right Intensity Deflection


NO. { mi { mi (kPa) (dégl

268.00 271,00 25.0

NOTE - I n t e n s i t y I s S p e c i f i e d ña A tJniforwly D i s t r i b u t e d
Force Acting <^ A H o r i z o n t a l l y P r o j e c t e d S u r f a c e .

A H o r i z o n t a l Earthquake I^jading C o e f f i c i e n t
Of .200 Has Been Assigned
A V e r t i c a l Earthquake Iioading C o e f f i c i e n t
Of ,100 Has Been Piñsígrtmi

Cavitation Preesure » .0 KPa

A Critical Failure Surface Searching Method, Wsin^ A Randcw


Technique For Generating Irregular Surface», Has Been %>eai£ied.

40O Trial Swrface» Have Been Generated.


20 Surfaces Initiate From Each Of 20 Point*fejuallySpaced
Along The Ground Surface Between X •= 120.00 m.
and X - 225.00 m.

Each Surface Terminates Between X » 230.00 m.


and X « 290.00 m.

Unless Further Mmitations Were Isfjosed, The MlnimtHR Elevation


At Which A Surface Extenda Is Y •• .00 m.

11.00 m. Line Segaients Define Each Trial Failure Surface.

Following Are Displayed The ien Jfest Critical Of The Trial


Failure Surfaces Examined. They Are Ordered - Moat Critical
First.

* Safety Factors Are Calculated By The tfodified iJanbu Method *

Failure Surface Specified By 6 Coordinate Points

Point X-Surf y-Surf


No. { m i ml

I 191.84 47,71
2 202.83 47.12
3 213.83 47.08
4 223.67 51.38
5 231.47 5Í.74
6 232.62 61.30

*** 1.017 ***

ItKlivid»»! data on the & ellees

Water Water Tie Tie Earthquake


Force Force Borce Ftorce Force Surcharge
Slice Width Itelght Top Bot litoias Tan Hor Ver hoaá
No. Ftfrn} Ii3«(kg¡ lOsafícgí Ibslkuí Lbs{feg} Weikq} Ii>s(!cai Uoalkg} U>3lkg)
1 2.7 30.1 119 . 6 127,6 .0 .0 6,0 3.0 .0
2 8.3 4é0-fi 207 . 1 412.0 •o .0 92,1 46.1 .0
3 «.3 703.8 .0 328,3 .0 .0 140.8 7Í1.4 .0
4 4.7 «98.6 .0 24S.S .0 .0 139,7 69.9 .0
S 9.9 1436.9 .0 311.7 .0 .0 2S7.4 143.7 .0
€ .4 5f.® .0 1.3 .0 .0 11.0 5.S .0
7 7,4 531.0 .0 .0 .0 .0 106.2 S3.1 ,0
8 .1 2.7 .0 .0 .0 .0 .5 .3 .0
9 1.0 10.» .0 .0 .0 .0 2.2 1.1 .0

F a i l u r e Surface S p e c i f i e d By 7 Coordinate ^ints

Point X-Sitrf ¥*Sarf


No. ! m) { «)
1 186.32 45.87
2 197.31 45.40
3 208.30 45,86
4 218.66 49.5S
6 229.01 53,28
6 237.65 60.09
7 243.06 64,78

1.017 ***

Failure Surface Specified By 6 Coordinate Points

Point X-Stir£ Y-Stirf


No. S m> i m}
1 191.84 47.71
2 202.62 45.52
3 213.56 44.38
4 222.96 60.11
S 231.20 57.39
6 231.52 «0.94

1.063 ***

Pailuce Surface Specified By 9 Coordinate Points

Point X-Swrf Y-Surf


No. { «i i m)

1 1M.84 47.71
2 202.22 44.06
3 213.21 43.55
4 224.20 43.83
5 233.49 49,74
6 242.94 55.36
7 252.27 61.19
8 259.37 69.59
S) 259.39 70.23

1,079 ***

FailttF© Surface %»6cified By 8 Coordinate P o i n t s

Point X-Surf Y-Surt


No, « ») < mi
1 191.84 47-71
2 202,35 44.47
3 213.29 45,«9
4 224.23 46.78
5 234. m 5 1 . «7
6 243.64 57.12
7 252.87 63.10
8 255.30 68.86
*** 1.086 ***

Failure Surface Specified By 13 Cooridiriate Pointe

oint X-Surf Y-Suif


No. ( m) Í m}

1 169.74 45.17
2 179.72 40.55
3 189.29 35.13
t 199.62 31.33
5 210.06 34.80
€ 220.78 37.25
7 231.02 41.28
8 241.47 44.71
9 251.62 48.95
10 260.«2 55.27
11 268.06 63.37
12 276.15 70.83
13 276.2& 70.36

*** 1.09€ *•**

Failure Surface Specifi^á By 7 Coor<iinate Points

oint X-Surf Y-Surf


No. ( ml { ml

1 191.84 47.71
2 202.84 47.65
3 213.77 46.m
4 224.73 4 » . 86
5 233.29 56.76
6 242.34 63.03
7 243.21 64.83

*** 1,104 ***

Failjüre Surface Specified By 15 Coordinate Point©

Point X-Sucf y-Surf


Ho. ( «) Í m

1 147.63 4&.52
2 157.28 40.23
3 167.32 35.74
4 177.88 3 2 . #6
5 188.37 29.34
6 199.27 27.91
7 210.01 25.53
8 220.99 26.24
9 229.03 33.75
10 238.06 40.02
11 247.17 46.20
12 256.81 51.49
13 264.14
14 271.5€
m.m
«7.^1
15 275.22 71.37

1.117 ***

Failure Surface Specified By 11 Coordinate Points

'oint X-Surf Y-Surf


Ntj. ( ro) ( m)
1 186.32 45.87
2 194.S6 38.70
3 205.58 37.3?
4 216.55 38.15
5 227.17 41.00
6 237.77 43.96
7 247.52 49.04
8 257.15 54.36
9 265.31 61.74
10 273.41 69.18
11 274.81 71.53

Í.120 ***

Failure Surface Specified By 13 Ooordinete Points

'oint X-Surf Y-Surf


No. ( JR) ( m)
1 175.26 45.08
2 184.58 39.24
3 193.63 32. &8
4 202.83 26.94
5 213.82 26.51
6 224.81 26.79
7 234.92 31.12
S 245.30 34.77
3 255.69 38.38
10 264.02 45.66
271.59 53.55
u
12 276.55 63.36
13 278-09 70.22

1.131 ***

.00 45.17 90.33 135.50 180.67 225.83

X .00 + — — - — — . + + .—^-wt- —.—+—•~^—-.-+

*w
46.17 +

90.33 +

135.60 +
_ 8
- 8.
- 8..
- 6
180.67 ..8.6*
_ .9.60*1
.80.92.
.069.17.
.8.6.17.
.8.6..2..
225.83 .09.9431.
..0.**4.11
ftfi-áí?
- . n *«....
^ ^, ..O..WÍ1Í.444
* ^* 0.68SW*
271.00 + .* 0.6**1/1
- • 0.6

316.16 +

361.33 +
CASO IV : FIGURA 1
PRESA AZAFRANCUCHO AGUAS ABAJO INFILTRACIÓN CONSTANTE SIN SISMO
Ten Most Critical. C:AZAIF4SS.PLT By: HSA 11/19/2002 1:23am

# FS •
a 1.86
b 1.88 Soil Total Saturated Cohesion Friction Pore Piez.
Type UnltWt. Unit Wt. Intercept Angle Pressure Surface
c 1.89 (KN/m3) (KPa) Param.
No. Label (KN/m3) (deg) No.
d 1.89
1 NÚCLEO 19 20 17 27.D 0 W1
e 1.89
f 1.90 2 GRAVA 20 21 0 37 0 W1
íl 1.90 3 RIP-RAP 20 21 0 38 0 W1
h 1.91 4 FILTRO 17 18 0 33 0 W1
1 1.91 5 MANTO 18 19 17 27.3 0 W1
"j 1.91 6 CIMENTAC 18 19 20 35 0 W1

4080 -

FSmin=1.86

W1

=TT
•wi

-100 100 140 180 220 260 300 340

X-Axis (m)
by
Purdue U n l v e r a i t y

--.Slope S t a b i l i t y ftnalysie—
SiKfilifled Janbu, SÍB$)Hfiecl Bishop
or fipencer's Method of S l i c e s

Run Date: 11/19/2002


TliB© of Run: l3 23»m
Run By: HSA

Input Data Filename: C:AZftIFSS3.SI


Output Filename: C:ñ2AIF4SS.OUf
Plotted Output Filename: C:A2AIF4SS.P1.T

PROBLEM ESSCRIPTICW PRESA ñZPíSíiPMCacaO ACSÜAS ABAJO


INFILTRACIÓN CCSfSTANTE SIN S I » * )

BCÜNDftRY COORDIMATES

7 Top Boundaries
31 T o t a l Boundaries

Boundary X-teft Y-teft X-Right ¥-Right S o i l Type


Mo. ( m) ( mi { ») i m) B«low Bwl
1 .00 42.74 73.20 40.54 6
2 73.20 40.54 152,71 72.35 2
3 152.71 72.35 156.55' 72.35 2
4 1&6.55 •?2.35 159.71 72.35 3
5 150.71 72.35 ¿41,92 44.95 3
6 241.92 44.96 386.56 47.23 S
7 38«.5e 47.23 409.85 47.24 6
8 156.55 72.35 239.05 44.85 2
9 239.05 44.B5 241.92 44.95 5
10 73.20 40.54 89.71 40,00 6
11 89.71 40.00 100.41 40-63 6
12 100.41 40.63 105.46 40.93 4
13 105.46 40.93 122.99 41.12 4
14 122.99 41.12 152.55 70,60 1
15 152.55 70-60 159.33 70.83 1
16 159*33 70.83 179.28 43.70 1
17 179.28 43.70 192.32 43.94 1
18 192.32 43.94 233.05 44.85 5
19 122.99 41.12 133.51 41.24 4
20 133.51 41,24 152.71 66.85 4
21 152.71 66.85 156.19 66.85 4
22 100.41 40.63 102.41 38.99 6
23 102,41 3&.89 129.67 39.20 6
24 12$.67 39.20 134-49 39.25 1
26 134.49 39.25 155.19 66,85 1
26 192,32 43.34 192.33 42.11 1
27 i9!2.33 42.17 384.56 45.20 6
28 384.S6 45.20 386.56 47.23 6
29 129.67 39,20 156.51 12.35 6
30 156.51 12.35 162.51 12.35 6
31 1S2.51 12.35 192.33 42.17 6
I
I ISOTROPIC SOIL RAR»«;TBRS

6 Typ»{e} of Soil

I Soil Total Saturated Cohesion Friction Pore Pre»«urie E>lez.


Type Unit Sit. Unit Wt. IntercBpt ftngle Pressure Conetant Surface

I No. {kí*/a3í {kN/m3!

1
2
19.0
20.0
(KPa>

20.0
21.0
(degj Para».

17.0
.0
(KPa)

27.9
37.0
tto.

.00
00
,0
.0
3 20.0 21.0 .0 38.0 00 .0

I 4
5
6
17.0
18.0
18.0
18.0
13.0
19.0
.0
17.0
20.0
33.0
27.5
35.0
00
00
00
.0
.0
.0

I 1 PIEZC»«;TRIC S U R P R C E Í S ) H A V E B E E « SPECIFIED

I Unit Weight of Water 9.80

I Piezom»tric Sarface Ho.

Point XHSatet
1 Specified by

Y-Water
9 Coordinate Pointa

I Í tnj Í mi
NO.

1 6.32 42.74
2 100.41 40.63
3 133.51 41.24

I 4
5
6
7
155.19-
157.33
1S9.8S
162.02
66.85
68.74
69.92
70.53

I 8
9
163.91
409.00
70.95
70.95

I 1 Loadtsf Specified

I Load
Mo.
X-Left X-Right
{ »i
Intensity
(ttPa)
Deflection
¡deg)

I 153.00 156.00

NOTE - Intensity Is Specified Ks A Uniformly Distributed


25.0

I ForceftctifigOn h Horizontally Projected Surface.

A Critical Failure Svixt»ce Searching Mwthod, Using ft Random


Tsciinlque for SeneratinO Jrro^ular Surface», Has Been Specified,

400 "Trial Surfaces Hav« Been Generated.

I 20 Surface* Initiate From Eacto Of 20 Points Equally ^«oed


niong The Sround Surface Between X » 46.00 ».

I
and X - 120.00 m.

I
I
Each Surface Termina-tea Betvras®» X « 140.00 m.
and X = 170.00 w.

UnleoB Further Limitations Were Xvcpoeed, Th© Minlmun Elevation


At Iftilch A Surface Extends I® Y •» .00 jft.

10.&0ra.Line Segments Define Each Trial Failure Surface.

Factor Of Safety Calcylation Has Gone Through Ten Iterations

The Trial Failure Surface In Question Is Defined


By The Following 17 Coordinate Points

Point X-Surf y-Surf


No. t m) { m}
1 69.47 40.65
2 76.59 33.63
3 83.71 26.60
4 M,59 20.4S
S 100.47 15. SS
6 108.64 10.09
7 116.92 4.47
0 126.65 2.15
9 136.48 3.97
10 143.54 11.05
11 143.58 21.05
12 143.87 31.06
13 143.89 41,OS
14 144.72 S I . 01
IS 146.47 €0.86
16 149.03 70-S3
17 149.03 70.88

Factor 0< Safety For The Preceding Specified Surface « 10.7&8

Following Are Displayed The Ten Most Critical Of The Trial


Failure Surfaces Examined, fhey Are Ordered - Host Critical
First.

* * Safety Factors Are Csrlcalatesl By the Modified Jardc» Method *

Failure Sutface %eci£led By 13 Coordinate Points

PoiBt X-Surf y-Surf


No. {Hi { »l
1 65,26 40.78
2 73,47 36.06
3 83,36 33.&6
4 93.20 31.81
I
I 5
6
7
S
1&3.20
113.07
121.56
129.94
31.52
33.ee
38.39
43.82

I 9
10
11
12
138.23
145.83
153.51
159.12
49.41
55. M
62.32
70.60

I 13 159v36

1.863
72.35

I Individual d a t a on t h e 34 slices

I Hater
Force
«iater
Efarce
Tie
rorc«
Tie
Force
Earthquake
Force Surcharge

I
Slice Width Weight Top Bot NoriB Tan Hor Ver Load
No. rt(m} U>s(fcg) L b s { k g ! Lbs(fcg} U»s{(cg) Lbs {kg) l i ^ C k g ! LtoiSifcg) U J E i k g )
1 7.9 398.7 52.1 314.0 0 .0 ,0 .0 .0
2 .3 27.9 1.8 19.6 0 .0 .0 .0 .0
3 9.9 1591,1 .0 667.1 0 .0 .0 .0 .0

I 4
5
6
7
e.4
3.5
7.2
2.0
159S.3
1072.6
2574.9
790.1
.0
.0
.0
.0
S02.3
302.7
636,5
178.0
0
0
0
0
.0
,0
.0
.0
rO
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
,0
.0
.0

I
8 .8 319.4 ,0 70.5 0 .0 .0 .0 .0
9 2.3 938.4 .0 202.2 0 .0 .0 .© .0
10 7.6 3344.2 .0 628.2 0 .0 .0 .0 .0
11 8.5 3741.6 .0 610.2 0 .0 .0 .0 .0
12 1.1 477.0 .0 30.0 0 .0 .0 .0 .0
13 .3 132.0 .0 6,7 0 .0 .0 .0 .0
14 2.7 1130.9 .0 27.5 0 .0 .0 ,0 .0
15 .1 34.9 .0 .0 0 .0 .0 .0 .0
16 4.1 1630.4 ,0 .0 e .0 .0 .0 .0

I 17
18
13
20
8.3
3.§
3.7
.3
2.8
2985.4
1242.9
1037.3
85.1
676.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.o
11.9
o
0
0
0
0
.0
.0
.0
.o
,0
.0
.0
.o
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0

I
21
22 3.6 789.5 .0 52.2 0 .0 .0 .0 .0
23 .2 32.1 .0 3.2 0 .0 .0 .0 .0
24 .3 57.5 .0 6.1 0 .0 .o .0 .0
25 .5 99.2 .o 11.4 .0 .0 .0 .0 12.8

I 26
27

29
1.7
.8
.6
.3
282.0
109.5
63.8
75.6
.0
.0
.0
.0
47,9
20-1
16.6
10.9
0
.0
0
0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
.0
-0
.0
.0
.0
.0
41.9
20.2
.0
.0
58.1

I
30 .6 .0 4.9 0 .0 .0 .0 .0
31 1-0 49.8 .0 .0 0 .0 .0 ,0 .0
32 .0 1.0 .0 .0 0 ,0 .0 .0 .0
33 .1 2.1 .0 .0 0 .0 .0 .0 .0
34 .1 1.1 •O .0 0 ,0 .0 .0 .o

I Failure SwrfBC* Specified By 12 Coordinate Points

>oint X-Surf Y-Surf


Mo. { ml ( ^)
1 69.47 40.65
2 77.08 34.16

I 3
4
5
6
86.34
96.64
106.17
115.84
31.97
29.97
33,00
36.50

I
7 124.91 3 9 . 9S

I
I
8 133.03 45.81
9 140.S7 52.3&
10 146.63 60.34
11 152.46 68.46
12 153.2S 72.35

1.875

Failure Surface Specified By 12 Coordinate Points

Point x-surf Y-Surf


No. { «) ( m)
1 65.26 40.78
Z 72.87 34.29
3 82.63 32.10
4 92.43 30,10
5 101.96 33.13
6 111,33 36.62
7 120.70 40.10
8 12».82 45.94
9 136.36 52.51
10 142.42 60.47
11 148.25 68. S9
12 148.69 70,74

1.8&9

Failure Surface Specified By 14 Coordinate Points

Point X-Surf ¥-Surf


Ho. I mi ( «)
1 61.05 40.91
2 69.80 36.06
3 77.52 29,70
4 87.37 28.01
5 97.19 29.93
6 107.19 29.74
7 116.5» 33-15
8 126.58 32.84
9 135.22 37.87
10 144.83 40.66
11 ISO.05 49.18
12 157.83 55.47
13 162.96 64.05
14 166.13 70.21

l.BK ***

Failure Surface Specified By 15 Ctoordinate Points

Point X-Surf Y^Surf


No. £ mi { Bl)
1 52.63 41.16
2 60.75 35-32
3 70.57 33.41
4 80.04 30.20
5 25.68
6 98.87 27.01
7 108.58 29.38
B 118-31 31.66
128.19 33.27
10 13&.00 35.20
11 146.79 39.97
12 151.93 48.54
13 157.57 56.80
14 164.18 64-31
15 166.25 70.17

1-694 ***

Failure Surface Specified By 14 Coordinate Points

Point X-Sijrf Y-Surf


Mo- ( B!> f »>

1 65.26 40.78
2 72 .45 33.82
3 82 .12 31.28
4 91 73 28.50
5 101 42 26.03
6 111 26 24.2§
7 120 23 28.72
8 127 84 35,21
9 136 IS 40.77
10 144 26 46.61
11 152 79 51.84
12 159 80 58.97
13 167 04 65.87
14 167 20 69-85

1.902

F a i l u r e Surface Sped tied By 14 Coordinate l ^ i n t a

Point X-Surf Y-Surf


NO. Í ml ( «)

1 65.26 40.78
2 72.34 33.71
3 81.59 29.90
4 90.30 24.99
5 9*. 17 20.38
S 109.14 21.12
7 117.99 25.78
9 127.41 " 29.15
9 136.05 34.19
10 143.72 40,60
11 152-17 45.94
12 158.«& 53.53
13 162.05 62.95
14 164-16 70-87
*** 1.ÍK53 ***

F a i l u r e Surface S p e c i f i e d By 12 Coordinate Point®

Point X-Surf Y-Surf


Ho. Í »> Í »}
1 73.68 40.73
2 82.46 35.94
3 92.45 35.53
4 102.43 34.85
5 112.40 35.65
6 122.06 38-27
7 129,»& 44,47
8 137.65 50.78
9 145.29 57.24
10 152.13 64.53
11 159.08 71.72
12 lfe9.42 72.35

1.906

F a i l u r e Surface S p e c i f i e d By I t Coordinate ttoint»

Point X-S«rf Y-Surf


No. { mi { mi
1 61.05 40. M
2 68.28 $3.99
3 75.70 27.29
4 »5.37 24.76
s 95.24 23.14
6 104.4& 26. »3
7 113.76 30.68
8 122.41 35.70
? 130.75 41.22
10 139.16 46.64
11 147.25 5ÍS.51
12 152-54 61.00
13 157.89 69.45
14 157,99 72.35

1.911 ***

F a i l u r e Surface S p e c i f i e d By 13 CoonJinate P o i n t s

Point X-Sucf y-Surf


Mo. t »i { mi
1 73.68 40,73
2 80.88 33.79
3 90.04 29. T7
4 *9.ei 27. «4
S 109.55 29.92
6 H9.4e 31.23
7 129.46 31.46
e 137.52 37.38
9 144.73 44.30
10 151.79 51.40
11 1S9.12 58. l a
12 16S.01 65.44
13 168,02 69.58

1.911

.00 51.23 102.46 153.69 204.93 256,16


X .00 •*- *-4- -+ '—+ —.—.—+
w

51.23 + ...5
- .,.54
- 41
- . .,941*
-,, ..421..
- . , ..718*,.
102.46 .7518*..
.7613
. .741*.,..
...46*1...
....4*21...
,4691233
153.69 + . * ,.5441**1/1
. * 7064*
- , 66

204.93 -t-

256.16 +

307.3? +

M 356.62 +

409.85 + W
CASO IV : FIGURA 2
PRESA AZAFRANCUCHO AGUAS ABAJO INFILTRACIÓN CONSTANTE CON SISMO
Ten Most Critical. C:AZAIF4CS.PLT By: HSA 11/19/2002 1:24am
# FS
a 1.02
b 1.03 Soil Total Saturated Cohesion Friction Pore Piez.
c 1.04 Type Unit Wt. UnitWt. Intercept Angle Pressure Surface
.d 1.04 No. Label (KN/m3) (KN/m3) (KPa) (deg) Param. No.
e 1.05 1 NÚCLEO 19 20 17 27.9 0 W1
f 1.06 2 GRAVA 20 21 • 0 37 0 W1
g 1.06 3 RIP-RAP 20 21 0 38 0 W1
h 1.08 4 FILTRO 17 18 0 33 0 W1
1.08
5 MANTO 18 19 17 27.9 0 W1
1.08
6 CIMENTAC 18 19 20 35 0 W1

FSmin=1.02

wi

6 6
Wl 6

-100 100 140 180 220 260 300 340


X-Axis (m)
** PCSTftBLSM **

by
Purdue U n i v e r s i t y

—Biop« S t a b i l i t y A n s l y s i e —
S i n p l l f i e d Janbu, Siiaplifled Biahop
or Si)enfcer'B Methoii of SliceiB

Run Date: 11/19/2002


Time of Runt 1:24am
Run By. HSA

I n p u t Data Filename: C:AZ1AIF4CS.SI


Output Wleñame: C:A2AIF4CS.CXJ'r
P l o t t e d Cftitput F i l e n a m e s C;A2AIF4CS.PLT

PR(»iEí4 E«¡SCRIPTIC»t PRESA AgAFRANCÜCHO ASUAS ABA,70


IHFII.TRACIC*! COíSÍANTE CC»J SI®40

BOUNDARY COORDINATES

7 Top BswJíKÍsries
31 T o t a l B o u w i a r i s s

Boundary X-Le£t Y-teft X-Right y-Rlght S o i l Type


NO- < ¡o> { m> ( ») ( «) Below Bnd
1 .00 42.74 73.20 40.54 6
2 73.20 40.S4 152.71 72.35 2
3 152.71 72.35 156.55 72.35 2
4 156.55 72.33 159.71 72.35 3
5 1S9.71 72.35 241.92 44.95 3
6 241.92 44.95 386.56 47.23 5
7 JS^.S^ 47.23 409.»5 47.24 6
8 1S6.S5 72.35 239.05 44,85 2
9 239.05 44.86 241.92 44.95 5
10 73.20 40.54 89.71 40.00 6
11 89.71 40.00 100.41 40.63 6
12 100-41 40.63 105.46 40.93 4
13 105.46 40.93 122.99 41.12 4
14 122.93 41.12 152.55 70.60 1
IS 1&2.55 70,60 159.33 70.83 1
16 155.33 70.83 179.28 43.70 1
17 179.28 43.70 192.32 43.94 1
18 152.32 43.94 239.05 44.B5 5
19 122.99 41.12 133.51 41.24 4
20 133.51 41.24 152.71 66. e s 4
21 152.71 66.85 155.19 66.85 4
22 100.41 40.63 102.41 36,89 6
23 102.41 38.89 129.67 39.20 6
24 129.67 39.20 134.49 39.25 1
25 134,4» 39.25 155.19 66.96 1
26 192-32 43.94 192.33 42.17 1
27 192.33 42.17 384.56 46.20 6
2S 3S4.66 45.a& 386.56 47.23 6
2S 129.67 39,20 15«,51 12.35 6
30 156.51 12.35 162.51 12.35 6
31 162.51 12.3S 192.33 42.17 6
I ISOTROPIC SOIL EWWMEÍBRS

6 Type(»} of Soil

I Soli Total Safeursted Cohesión Friction


Type Unit Sit. Unit Wt. Intercept
Por« Presaure Pt«z.
Angle Pressure Constant Surface

I
No. (kN/ffl3} ?kN/Hi3> ÍKPa) (deg) Param. {KPaJ No,

1 19.0 20,0 1-? . 0 27.9 .00 .0


2 20.» 21.0 .0 37.0 .00 .0
3 20.0 21.0 .0 38.0 .00 .0

I 4
5
6
17.0
18.0
18.0
18.0
19.0
19.0
n
.0
.0
20 . 0
33.0
27.9
35.0
.00
.00
.00
.0
.0
.0

I 1 PIBZOMETRIC SURFACE IS) HAVE BEEN SPECIFIED

I Unit Weight of Water 9,80

I P i e z o B t e t r l c S u r f a c e Ho.

Point X-Water
1 Specified by

Y-Water
9 Coordinate Points

No.

I
{ «) { m)

1 S.32 42.74
2 100.41 40.63
3 133.51 41,24

I 4
5
6
7
155.19
157,33
159.é9
162,02
66.85
68.74
69.92
70.53

I
8 1 6 3 . 91 70,95
9 409,00 70,95

I BCAmmRY ix]ftO{s)

1 Loadt») Specified

ijoad X-I^ft X-Right Intensity Deflection


No. ( m) ikPa} (degi

I 153,00 186.00 25,0

NCWE - I n t e n s i t y l e ^ j e « i f i © d As A y n i f o m d y B i s t r i b w t e d

I F o r c e A c t i n g Oa A H o r i z o n t a l l y P r o j e c t e d S u r f a c e .

I
A Horizontal Earthquake Loading Coefficient
Of , 2 0 0 Has Been A s s i g n e d

ñ V e r t i c a l garti»|ua)ce I > o ^ i n g Coefficient


Oif . 1 0 0 Has Been A s s i g n e d

I Cavitation Pressure . 0 KPa

I
I
A C r i t i c a l R » i l u r e Surface Searahing ffethod. Using A {tandom
f e e h n l ^ i e Wot 6«neratiRg I r r e g u l a r S u r f a c e s , Has Seen S p e c i f i e d .

40O T r i a l Surf«ee4s Have Be«n Generated.

20 Surfa<je8 I t i i t i a t o fx<mi Baeh Of 20 Points Equally Spa^imdi


Along The Qrouml Surface Btetween X = 4G.00 m.
and X « 120>00 m.

Each Surface T e r t ó n a t e s Between X " 140.00 m.


and X »= 170.00 m.

Unless Further Wmltations Were In¥x>aedr The Minlmuffl Elevation


M Which A Surface Extends Is Y = .00 m.

15,00 m. Line Segments Define Each Trial Failure Surface.

Following Are Displayed The Ten Most Critical Of The Trial


Failure Surface» Examined. They Are Ordered - Most Critical
First.

Safety Factors Are Calculated By The Modified Jartt»! Methócí * *

Failure Surface Specified By 11 Coordínate Points

Point X-Surf Y-Surf


No. ( m} ( ml

1 44.21 41.41
2 57.91 35.31
3 71.62 29.21
4 86.40 26.68
5 101.20 24.20
6 116.12 23.69
7 12».18 33.07
e 142.31 40.32
9 154.44 49.15
10 164.04 60.61
11 166.08 70.23

1.020

Individual date on the 36 slices

Water Water TieTie Earthquake


Poroe Force Force
Force Force Surcharge
Sliíjíe Width Weight top Bot Mo era Tan Hoc Ver La&d
So. Fti») IA>s{icg} Ii>s{»cg} U>»{kg) Uwfkfl} U»(*:gJ l*>a(kgi U>s(kg3 U>sikg)
1 13.7 741.0 71.3 49«.4 .0 .0 148.2 74.1 .0
2 13.7 2222.6 85. 1347.3 .0 .0 444.S 222.3 .0
3 345.5 10, 191.7 .0 .0 69.1 34,6 .0
4 13.2 3904.2 1743.5 .0 .0 760.8 390.4 .0
5 3.3 128«,6 476.8 .0 .0 257.3 12». 7 .0
6 10.7 4931.7 164S.9 .o iO SS8.3 493,2 .0
7 .8 41S.4 .0 127.9 .0 .0 83.3 41.6
6 1.2 S61.4 .0 195.9 .0 .0 130,3 §5.1
5 3.0 1673.9 .0 487.2 .0 .Q 334.8 167.4
10 10.7 62S5.9 .0 1644.8 .0 .0 1259.2 629. S
11 6.9 4213,9 .0 1032-4 .0 .0 842.8 421.4
12 6.2 3667.7 .0 681.6 .0 .0 733.5 366.8
13 .5 284.9 .0 43.7 .0 .0 57.0 28.5
14 3.8 2168.0 .0 288.0 ,0 .0 433.6 216.8
15 .1 38.4 .0 4.4 .0 .0 7.7 3.8
le 1.0 554.0 ,0 47.3 .0 .0 110.8 55.4
17 7.8 4304.3 .0 549.1 .0 .0 860.9 430.4
18 10.2 5175.4 .0 1199.3 .0 .0 1035.1 517,5
19 .2 75.4 .0 22.0 .0 ,0 15.1 7.5
20 .3 136.2 .0 40,1 .0 .0 27.2 13.6
21 1.4 660.6 .0 203.3 .0 .0 13«.l 66.1
22 .8 335.5 .0 137.4 .0 .0 67.1 33.5
23 .8 347.5 .0 161.3 .0 .0 69.5 34.7
24 .6 227,3 .0 108.1 .0 .0 45.5 22.7
25 310.4 .0 151.3 .0 .0 62.1 31,0
26
.a
2.0 .0 .0 .0
735.3 429.4 147.1 73.5
27 .4 129,2 .0 76.3 .0 .0 25.8 12.9
26 .2 60.0 .0 36.9 .0 .0 12.0 6.0
29 .1 29.8 .0 ie.8 .0 .0 6.0 3.0
30 2.0 608. e .0 395.9 .0 .0 121.8 60.9
31 .0 1.4 .0 1.0 .0 .0 .3 .1
32 1.9 .0 .0
4S«.0 .o 320.8 .0 91.6 45.8
33 .1 28.6 .0 21.2 .0 5.7 2.9
34
.0
.6 111.6 .& 257.1 .0
.0 22.3 11.2
35 1.2 103.5 5.6 257.7 .0 20.7 10.4
.0
36 .2 2.3 1.5 12.0 .0 .5 .2

Failure Surface Specifltd By 11 Coordinate Paints

Point X-Sur€ y-0urf


No. j m) Í »>
1 52.63 41.16
Z 64.90 32.52
3 77.47 24.34
4 92.2S 21.80
5 107.20 20.55
6 121,07 26.26
7 134.94 31.97
8 147.46 40.23
S 158.84 50.00
10 164.55 63.88
11 167-01 69.92

1.033

Failure Surface Specified By 10 Coomlinate Points

Point x-surf Y-S«rf


Ho. { ») f »>
1 56.94 41.03
2 68.96 32.19
3 82.82 26.45
4 97.66 24.27
5 112.63 25.13
6 125,84 32.26
7 137.90 41.17
8 ISO.15 49.83
9 162.46 58.39
10 168.00 69.59

*** 1.039 ***

F a i l u r e S u r f a c e S p e c i f i e d By 1 0 C o o r d i n a t e Points

'oint X-Surf Y-Surf


No. I Bl) \ m)

1 65.26 40.76
2 78.58 33.97
3 93.32 31.06
4 108.27 25.91
5 123.00 32.75
6 137.20 37.57
7 151.71 41.38
8 160.24 53.72
9 165.41 67.80
10 166.22 70.18

*** 1.044 ***

F a i l u r e S u r f s e e g p e c i f i e d By 11 C o o i ^ i t t a t e Points

Point X-Surf Y-Suri


Ho* Í m} < mS
1 48.42 41.2S
2 62.26 35.SO
3 76.74 31.56
4 91.21 27.63
5 105.75 23.94
6 120.52 26,57
7 135.02 30.42
8 146.99 39.45
§ 156.73 Bo.m
10 164.25 63.84
11 166.S3 70.04

*** 1.051

F a l l a r e Surface S p e c i f i e d By 10 Coordinate foiiittiS

Point X-Surf Y-Surf


No. f m) Í n)
1 61.05 40.91
2 73.62 32.71
3 88.09 28.73
4 102,54 24.76
S 117.34 27.25
6 131.87 30.97
7 145.33 37.58
8 154.22 49.67
9 161.17 62.96
10 163.79 70.99

*** 1.061 ***

Failure Surface Specified By 11 Coordinate Points

>oint X-Surf Y-Surf


No. ( m) ( mi
1 48.42 41.28
2 61.23 33.47
3 76.06 31.24
4 91.06 31.22
5 106.01 30.06
6 120.99 29.26
7 134.90 34.89
8 147.85 42.46
9 161.90 47.71
10 169.85 60.43
11 169.86 68,97

*** 1,062 ***

Failure Surface Specified By 11 Coordinate Points

•oint X-S«rf Y-Swrf


Ho. Í mi Í m)
1 56.8^4 41.03
2 69.19 32.52
3 81.10 23.40
4 95.34 18.68
5 110.34 1&.87
6 125.32 19,69
7 139.16 25.46
8 152.3S 32.60
9 159.58 45.75
10 166.79 58,90
11 167,86 69.64

*** 1.077 ***

F a i l u r e Surface Sp®<;ifi«l By 11 Coordinate Stointe

Point X-Surf Y-Surf


NO. < mi ( «)
1 44.21 41.41
2 56.60 32.95
3 «9.€1 25.49
4 84.47 23.43
5 *9.35 21.54
6 113.81 25.52
7 128.00 30.40
8 138.SO «1.11
9 149»27 61.54
10 1&«.09 63.68
11 162.78 71.33

*** 1.080 ***

Failure Surface Specified By 10 Coordinate Points

Point X-8urf y-áurf


No. C m) i m)

1 56.94 41.03
2 6S.53 31.63
3 82.24 25.54
4 97.03 28.05
5 110.49 34.66
6 123,96 41.26
7 137.53 47.66
8 150.24 55.63
9 162.80 63-82
10 166.14 70.21

1.083 ***

,00 51,23 102.46 153.69 204.93 256.16

. 0 0 +-

1
51.23 + -.2
. 913
. 91.4
- ...254*
16,..
..,.234.*.,
102.46 917.*,.
.,..2340
.....14.*
-...9.1.*....
. 824*0
-, 61.9....
153.6f + * . . . 8 . 4 . 1 0 . * * l / l
- *......72314*
. 8772

204.93 +
I
I S 256.16 +

307.39 +

M 358.62 +

409.85 + * W
ANEXO 6

RELACIÓN DE PLANOS

v_
CAPITULO IV

COSTOS Y PRESUPUESTOS

4.1.0 GENERALIDADES
4.2.0 COSTOS UNITARIOS
4.3.0 METRADOS
4.4.0 PRESUPUESTOS
4.5.0 CRONOGRAMA DE OBRA
4.6.0 CONCLUSIONES

RELACIÓN DE CUADROS

4.0.1 Listado de Partidas


4.0.2 Cuadro de Remuneraciones
4.0.3 Resumen del Presupuesto de Obra
4.0.4 Cronograma de Ejecución de Obra
4.0.5 Cronograma de Inversiones
4.0.6 Presupuesto Desarrollado por Estructura Hidráulica

ANEXOS

1. ANÁLISIS COSTOS UNITARIOS


2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CAPITULO IV

COSTOS Y PRESUPUESTOS

4.1.0 GENERALIDADES
& Presupuesto calculado es el resultado del análisis de costos unitarios y
metrados de las partidas proyectadas según el diseño hidráulico indicada en el
cuadro N" 4.01, dicho presupuesto es referencial por cuanto los precios de los
materiales, mano de obra, equipos y herramientas están sujetas a la oferta y la
demanda del mercado.
Las obras necesarias no contempladas en el Presupuesto se sugiere sean
considerados en la partida de obras adicionales previa aprobación de la
Supervisión.

4.2.0 Costos Unitarios

Los costos unitarios de las diferentes partidas se ha elaborado teniendo en cuenta


los precios de mano de obra, materiales, alquiler de equipos y 5% de mano de
obra por desgaste de herramienta, así como también el rendimiento de la cuadrilla
indicada en cada uno de los costos unitarios. Los costos de la mano de obra no
calificada y calificada corresponde al del lugar, para los costos de los equipos y
materiales se ha tomado como referencia los indicados por CAPECO el 2003. Ver
anexo 01.

El costo de los materiales corresponde al precio de la ciudad de Huamanga y/o


Lima por lo cual se incluye los costos de fletes aproximados para el traslado a la
obra mediante transporte terrestre.

4.3.0 Metrados

Se ha elaboró los metrados de las estructuras diseñadas teniendo presente las


diferentes partidas agrupadas del siguiente modo: obras provisionales; trabajos
preliminares; dique, toma, y conducto de descarga, pozo de maniobras, alivadero
de excedencias y badén (can'etera de acceso). Ver cuadro N° 4.06.

4.4.0 Presupuesto

Con los costos unitarios y los metrados respectivos se ha elaborado el


Presupuesto de obras cuyo valor total de la ejecución del Proyecto de
Construcción Dique de Azaflrancucho, asciende a Treinta y siete millones
ochocientos seis mil doscientos treinta y nueve con 90/100 Nuevos Soles (37
806,239.90), que equivale a Diez millones setecientos cuarenta mil cuatrocientos
nueve con 06/100 Dólares Americanos (US$ 10740,409.06 a razón del tipo de
cambio a US$ 1 = S/. 3.52 a enero del 2003, este presupuesto corresponde a un
proceso de licitación. Ver cuadros N°s. 4.03 y 4.06.
4.5.0 Cronogramas de Obra
Se ha programado la obra para ejecutarse en 15 meses calendarios, como se
Indica en el cronograma de inversiones, cuadros N°s. 4.04 y 4.05, la cuadrilla
promedio es el doble del indicado en los costos unitarios.

La programación de obras y su cronograma de inversiones detallado lo realizará la


entidad financiera.

4.6.0 Conclusiones

• Los costos unitarios de las partidas corresponden a las estructuras de diseños


realizados.
• Los costos de mano de obra no calificada y calificada corresponden al lugar
próximo del proyecto, mientras los materiales están referidos a los indicados
por CAPECO el mes de enero 2003.
• El presupuesto calculado asciende a un total de SI. 37 806 239,90, equivalente
a US $10740,409,06; con tipo de cambio a razón de US $ 1 = S/.3,52 al mes
de enero del 2003.
• El presupuesto de obra esta referido para un proceso de licitación.
• El calendario de ejecución de las obras es de 15 meses calendarios.
CUADRO N° 4,01
LISTADO DE PARTIDAS

Precio
Partida Descripción Unidad Unitario
N.S.
1.01 INSTALACIÓN DE CAMPAMENTO M2 55,90
1.02 CARTEL DE OBRA UNID 379,67
1.03 CAMINO DE ACCESO
1.03.1 LIMPIEZA DEL TERRENO M2 2,82
[1.03.2 TRAZO Y REPLANTEO M3 1,14
1.03.3 EXCAVACIÓN M.S. PLATAFORMA - DESPALME M3 5,68
1.03.4 EXCAVACIÓN R.S. PLATAFORMA - DESPALME M3 12,18
1.03.5 EXCAVACIÓN R.F. PLATAFORMA - DESPALME M3 26,35
1.03.6 EXCAVACIÓN MANUAL MS CUNETA Y CAJA M3 24,15
1.03.7 EXCAVACIÓN MANUAL MS CUNETA Y CAJA M3 59.27
1.03.8 EXCAVACIÓN RF CUNETA M3 78,25
1.03.9 RELLENO COMPACTADO MATERIAL PROPIO M3 14.66
1.03.10 MURO SECO ASENTADO CONCRETO F'C = 175 Kg/cm2 M3 45.69
1.03.11 ELEMINACION MANUAL CE DESMONTE M3 12.05
1.06 EXCAVACIÓN CONGLOMERADO BAJO AGUA M3 16.26
2.01 EXTRACCIÓN Y CARGIO MAT IMPERMEABLE GC M3 9,28
2.02 EXTRACCIÓN Y CARGIO PIEDRA DE CANTERA M3 27.04
2.03 EXTRACCIÓN Y CARGIO MATERIAL GRADUADO D FILTRO M3 14,25
2.04 EXTRACCIÓN Y CARGIO DE GRAVA. DREN M3 18,97
2.05 TRANSPORTE VOLQUETE D = 10 KM M3 15,67
2.06 TRANSPORTE VOLQUETE D = 6 KM M3 10.49
2.07 CONFORMACIÓN TERRAPLÉN M3 3.70
2.08 ENROCADO ACOMODADO Y COMPACTADO C MAQUINARIA M3 M3 6,51
2.09 ENROCADO AL VOLTEO CON MASQUINARIA RIP RAP M3 8,24
ENROCADO DIÁMETRO 0.30 M ASENTANTADO EN CONCRETO
2.12 M2
FC = 175 Kg/CM2. 40,79
3.01 GEOMEMBRANA LISA HOPE 1,50 MM M2 17,43 i
GEOTEXTIL DE POLIETILENO NO TEJIDO DE AMORTIGUAMIENTO
3.02
Y PR0TECCK3N PARA GEOMEMBRANA M2 5,80
3.03 GEOWEB GWV4, E = 100 MM M2 30.89
3.04 RELLENO COMPACTADO SUELO 0 CEMENTO 4:1 M3 1 56,45
4.01 CONCRETO CICLÓPEO F*C=175 Kg/CM2 + 25% PM M3 174,46
4.02 CONCRETO CICLÓPEO F*C=175 Kg/CM2 + 30% PM M3 158,12
4.03 CONCRETO F*C= 210 Kg.- CM2 M3 244.82
4.04 CONCRETO F*C= 210 Kg.- CM2 VIGA COLLAR M3 244,35
4.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MURO M2 27.16
4.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRAEX) LOSA M2 23.79
4.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CIRCULAR M2 62,92
4.08 ACERO FY=4 2C» Kg./CM2. Kg. 2.39
5.01 REJILLA PUTINA 2" X 3/4" ML 33.95
5.02 ESCALERA DE ACCESO D = 3/4" ML 69.44
5.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN VÁLVULA COMPUERTA D=16" UNID 7138,07
5.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN TUBERÍA PVC D=2" ML 16,23
6.01 JUNTA ELASTROMERICA ML 10.16
6.02 JUNTA WATER STOP DE 6" ML 1 20,10
1 1
1,
CUADRO N° 4.02

CUADRO DE REMUNERACIONES

OPERARIO OFICIAL PEON 1


[PARTIDA ©ETALLE
SI. SI. s/. 1
I 1,00 REMUNERACIÓN BÁSICA VIGENTE (RB) 26,89 24,21 21,43!

2,00 BONIFICACIÓN UNIFICADA DE CONSTRUCCIÓN 8,61 7,26 6,43

1 3,00 LEYES Y BENEFICIOS SOaALES SOBRE LA RB 115,89% 31,16 28,06 24,84|

1 4,00 LEYES Y BENEFICIOS SOCIALES SOBRE LA BUC 14,00% 1,21 1,02 0,9o|

1 5,00 BONIFICACIÓN MOVILIDAD ACUMULADA 6,00 6,00 6,00

1 6,00 OVEROL (02 UNIDADES ANUALES) 0,40 0,40 0,4o|

COSTO DÍA HOMBRE (DH) 74,26 66,96 60,00

COSTO HORA HOMBRE (HH) 9,281 8,37| 7,50

EL JORNAL BÁSICO DEL CAPATAZ ES 1.20% DEL OPERARIO


CUADRO N" 4.03

RESUMEN DEL PRESUPUESTO DE OBRAS


Presa Azanfracucho

PARTfDA DETALLE COSTOS/. 1


SUB TOTAL 1

1 ^ Obras Provisonales 948 000,561

1 ^ Trabajos Preliminares 93 177,88

1 ^ Presa 23 471 346,05

1 ^ Toma y Conducto de Descarga 170 212,06

E Pozo de Maniobras 119 570,2o|

F Aliviadero de Excedencias 826 101,35

1 G Badén 2 940,98

Total de Costo Directo 25 631 349,081

Gastos Generales (15%) 3 844 702,361

1 Utilidad (10%) 2 563 134,91

Sub Total 32 039 186,35

IGV 5 767 053,541

Costo General 37 806 239,891


CUADRO N° 4.04

CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE OBRA


Presa Azafrancucho

DURACIÓN (Meses) ¡
PARTIDA DESCRIPCIÓN
1 2 3 4 5 6 i 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1
A Obras Provistonales
B Trabajos Preliminares
C Presa
D Toma y Conducto de Descarga
E Pozo de Maniobras
F Aliviadero de Excedencias

1 G Badén |

En este cronograma se han considerado 2 cuadrillas


CUADRO N" 4.05

CRONOGRAMA DE INVERSIONES
Presa Azafrancucho

JPARTI DESCRIPCIÓN DURACIÓN MESES TOTAL


1 2 3 4 1 5 6 1 7 1 8 1 9 10 11 12 13 14 15
1 ^
' Obras Provisionales 474 000,28 474 000,28 948 0(»,Se{

1 B 11647,2 5 823,62 5 823.62 6 823,62 5 823,62 5 823,62 5 823,62 1 5 823,62 5 823,6^ 5 823,62 5 823,62 6 823,62 6 823,62 6 823,62 5 823,62 93 177,8B|

1 *^Presa 2 133 758 73 2 133758,73 2 133 758,73 2 133 758,73 2 133 758,73 2133 758,73 2 133 758,73 2133 758,7a| 2 133 768,73| 2 133758,7' 2 133 758,74 23 471 346 Oí|

1° Toma y Conducto de Descarga 15 473,82 15 473,82 15 473,82 15 473,82 15 473,82 15 473,82 15473,82 15 473.83 15 473,83 15 473,83 15 473,83 170 212,061

1 E Pozo ^ Maniobras 10170,0^ 10 870.02 10 870,02 10 870,02 10870,02 10 870,0^ 10 870,02 10 870.02 10 870,02 10 870,01 10 870,01 119 570,20|

1 F AHviaclero de excedencias 7* 100,12 75 100.12 76 100.12 75 100,12 75 1(M,12 75 100,12 75100,12 75 100,12 75 100,13 76 100,13 7S 100,13 826 101.351

1 ^ Badén 2 940,98 2 940,^

1
[COSTO DIRECTO 485 647,48 2 613 582,63 2 139 5B2,3S 2 139 S82,3S 2 241 026,31 2 241 026.31 2 241 026 31 2 241 026 31 2 241 026,31 2 241 026 31 2 241 026,32 2 241 026,33 107 267,60 107 267,58 110 208,57 25 631349 0 ^

I G A S T O S G E N E R A L E S (16% CD.) 72 847,12 3S2 037,3^ 32 937,3^ 320 937,36 336 163,96 336 153,95 336 153,96 336153 95 336 153,95 336 153,95 336 153,95 336 153.95 16 090. 4 16 090,14 16 531,2^ 3 844 702 oq

[UTIUDAD (10% C D ) 48 664,76 261 358 2d 213 958,2^ 213958 24 224 102,63 224 10263 224 102 63 224 10263 224 102,63 224 102 63 224 102,63 224 102,63 10 726,7^ 10 726,76 11 020,86 2 6631349ll

|SUB TOTAL 607 059,35 3286 978 2^ 2 674 477 9^ 2 674 477 94 2 801 282,89 2 801 282 8S 2 801 282 89 2 301 2 K 89 2 801 282,89 2 801 282 89 2 801 282,9(^ 2 801 282,91 134 084.5q 134 084,4q 137 760,71, 32 039 186 ^

|lGV(18%) 1 109270,68 6B8Q5e,od 481406,0^ 481406,03 504 230,92 504 230,92 504 230,92 504 230,92 504 230,92 604 230,92 504 230,9^ 504 230,9^ 24 135,21 24 135,2l| 24 796.9^ 5 767 053,5.^

jcosto Qsneral | 716 330,0^ 3 SSS 034.3l| 3155883,97] 315S883,97J 3 305S13,8l] 3 305 513.81 3 305 513 81 3 305 513,8l] 3 305 513,81 3 306 513,8-^ 3 305 S13,a^ 3 306 513,&4| 1S8 219,7l| 158 219,7o| 162 557,6^ 37 806 239 8 ^
CUADRO N° 4.06

PRESUPUESTO DETALLADO POR ESTRUCTURAS HIDRÁULICAS


Presa Azafrancucho

1 PRECIO SI. 1
IPART 1 DESCRIPCIÓN UND 1 MET
1 UNITARIO1 PARCIAL 1 TOTAL 1
A [Obras Provisionales 948.000,56]
1.01 Instalación de campamento m^ 500,00 55,90 27.950,00
1 02 Cartel de Obra und 3,00 379,67 1.139,01
1.03 Camino de Acceso
1.03.1 Limpieza del terreno m^ 16840,00 2,82 47.488,80
1 03.2 Trazo y replanteo m^ 16840,00 1,14 19.197,60
1.03.3 Excavación plataforma MS m^ 6726,07 5,68 38.204,08
1.03.4 Excavación plataforma RS m^ 9406,30 12,18 114.568,73
1.03.5 Excavación plataforma RF m^ 22709,31 26,35 598.390,32
1.03.6 Excavación cuneta MS m^ 98,27 24,15 2.373,22
1.03.7 Excavación cuneta RS m^ 183,70 59,27 10.887,90
1.03.8 Excavación cuneta RF m^ 126,68 78,25 9.912,71
11.03.9 Relleno compactado material propio m^ 1565,70 14,66 22.953,16
jl.03.10 Muro seco asentado concreto f e =175kg/cm2 m^ 245,40 45,69 11.212,33
4,01 Muro concreto ciclópeo f e = 175 kg/cm2 + 25% PM m^ 157,80 174,46 27.529,79
4,05 Encofrado y Desencofrado Muro m2 414,90 27,16 11.268,68
|l.03.11 Eliminación de desmonte m^ 408,65 12,05 4.924,23

B Trabajos Preliminares 93.177,88


1.03.1 Limpieza del terreno m^ 54542,00 2,82 153.808,44
1.03.2 Trazo y Replanteo m^ 54542,00 1,14 62.177,88
1,04 Flete Glob 1,00 21000,00 21.000,00
1,05 Movilización y desmovilización de equipo Glob 1,00 10000,00 10.000,00

C Presa
1.00 Excavaciones 1.949.809,79
1.03.3 Despalme MS m^ 61856,16 5,68 351.342,99
1.03.4 Despalme RS m^ 15.464,04 12,18 188.352,0
1,06 Excavación bajo agua m^ 28.507,50 16,26 463.531,95
1.03.3 Excavación MS m' 17.400,42 5,68 98.834,39
1 1.03.4 Excava^Hon
1 69.601,68| 12,18 847.748,46
RS | m^ J
Van
Viene

IARTID 1 DESCRIPCIOI^ UNO IMETRADO 1 PRECIO SI. 1


1 UNITARIO 1 PARCIAL | TOTAL 1

2.00 1 Relleno 20.368.724,11


2 0 1 Extracción y carguio material impermeable grava arcillosa. m^ 259.964,82 9,28 2.412.473,53
2,05 TransWolquete 8 m' (Carg. F. 125 HP) V = 30-40 Km/H D = 10 m^ 259.964,82 15,67 4.073.648,73
2,07 Conformac. Terraplen-Motoniveladora 125 HP Sierra>3800 m m^ 259.964,82 3,70 961.869,83
2,02 Extracción y carguio de piedra de cantera m^ 230.473,99 27,04 6.232.016,69
1 2,06 TransA/olquete 8 m^ (Carg. F. 125 HP) V = 30-40 Km/H D = 6 m^ 230.473,99 10,49 2.417.672,16
1 2,08 Enrocado acomodado y compactado con maquinaria m^ 230.473,99 6,51 ' 1.500.385,67
2,03 Extracción y carguio material graduado para filtro m^ 34.001,50 14,25 484.521,38
1 2,06 TransA/olquete 8 m^ (Carg. F. 125 HP) V = 30-40 Km/H D = 6 m' 34.001,50 10,49 356.675,74
2,07 Conformac. Terraplen-Motoniveladora 125 HP Sierra>3800 rr m^ 34.001,50 3,70 125.805,55
2,02 Extracción y carguio de piedra de cantera m^ 18.306,83 27,04 495.016,68
2,06 Trans/Volquete 8 m^ (Carg. F. 125 HP) V = 30-40 Km/H D = 6 m^ 18.306,83 10,49 192,038,65
2,09 Enrocado al volteo con maquinaria Rip Rap m^ 18.306,83 8,24 150,848,28
2,04 Extracción y carguio de grava, dren m^ 21.371,50 18,97 405.417,36
2,06 Trans/Volquete 8 m^ (Carg. F. 125 HP) V = 30-40 Km/H D = 6 m^ 21.371,50 10,49 224,187,04
2,08 Reteno con material gravoso, dren m' 21.371,50 6,51 139,128,47
2,01 Extracción y carguio material impermeable . m^ 3.645,20 9,28 33.827,46
2,05 TransA/olquete 8 m^ (Carg. F. 125 HP) V = 30-40 Km/H D = 10 m^ 3.645,20 15,67 57,120,28
2,07 Relleno manto de arcilla compactado m^ 3.645,20 3,70 13.487,24
2,07 Relleno compactado material propio m^ 25.022,54 3,70 92.583,40

3.00 Impermeabilizantes 1.152.812,14


3.01 Geomembrana lisa Hope 1.50 mm m=^ 19.625,00 17,43 342.063,75
3.02 Geotextil de polietileno no tejido de amortiguamiento y protecci m^ 19.625,00 5,80 113.825,00
para geomembrana
3.03 Geoweb GW 30 V4 , e = 100 mm textwado y perforado m^ 19.075,50 30,89 589.242,20
3.04 Relleno compactado Suelo Cemento m^ 1.907,55 56,45 107.681,20

Van
Viene,
ARTID DESCRIPCIÓN 1 UND LETRADO 1 PRECIO SI. 1
1 UNITARIO PARCIAL 1 TOTAL

D Toma y conducto de desacrga


1.00 Toma 5.608,47
4,03 Concreto f e = 210 kg/cm2 m^ 6,89 244,82 1.686,81
4,05 Encofrado y Desencofrado Muro m^ 41,14 27,16 1.117,36
4,06 Encofrado y Desencofrado Losa m^ 9,75 23,79 231,95
4,08 Acero de refuerzo fy = 4200 kg/cnn2 kg 515,62 2,39 1.232,33
5,01 RejHla Platina 2"x 3/4" ml 22,50 33,95 763,88
4,04 Concreto f'c = 210 kg/cnn2, viga collar m^ 0,40 244,35 97,74
4,07 Encofrado y Desencofrado circular, viga collar m^ 6,03 62,92 379,41
4,08 Acero de refuerzo fy = 4200 kg/cm2, viga collar kg 14,17 2,39 33,87
6,01 Junta elastomérica, viga collar ml 6,41 10,16 65,13

2.00 Conducto de Descarga 164.603,59


4,03 Concreto f'c = 210 kg/cm2 m^ 165,50 244,82 40.517,71
4,07 Encofrado y Desencofrado circular m^ 926,57 62,92 58.299,78
4,08 Acero de refuerzo fy = 4200 kg/cm2 kg 18.093,40 2,39 43.243,23
4,04 Concreto f'c = 210 kg/cm2, viga collar m^ 9,05 244,35 2.211,37
4,07 Encofrado y Desencofrado circular, viga collar m^ 96,50 62,92 6.071,78
4,08 Acero de refuerzo fy = 4200 kg/cm2, viga collar kg 444,88 2,39 1.063,26
6,01 Junta elastomérica ml 44,92 10,16 456,39
6,02 Junta \Afeter Stop 6', viga collar ml 69,11 20,10 1.389,11
2,02 Extracción y carguío de piedra de cantera m^* 1 3,76 27,04 101,67
2,06 Trans/Volquete 8 m^ (Carg. F. 125 HP} V = 30-40 Km/H D = 6 m^ 3,76 10,49 39,44
2,08 Enrocado diámetro 20cm, poza amortiguadora m^ 3,76 6,51 24,48
4,03 Concreto f'c = 210 kg/cm2, poza amortiguadora m^ 20,78 244,82 5.087,36
4,05 Encofrado y Desencofrado Muro, poza amortiguadora m^ 82,98 27,16 2.253,74
4,06 Encofrado y Desencofrado Losa, poza amortiguadora m'^ 14,04 23,79 334,01
4,08 Acero de refuerzo fy = 4200 kg/cm2, poza amortiguadora kg 1.468,73 2,39 3.510,26

Van
Viene...,
PRECIOS/.
ARTID DESCRIPCIdN UND METRADO
UNITARIO PARCIAL TOTAL

E Pozo de maniobras 119.570,20


1,06 Excavación bajo agua m 8,75 16,26 142,28
1.03.9 Relleno compactado nnateriat propio m^ 2,50 14,66 36,65
4,03 Concreto f c = 210 kg/cm2 m^ 116,55 244,82 28.533,77
4,05 Encofrado y Desencofrado Muro m^ 4,90 27,16 133,08
4,07 Encofrado y Desencofrado circular m^ 904,96 62,92 56.940,08
4,08 Acero de refuerzo fy = 4200 kg/cm2 kg 6.990,33 2,39 16.706,89
6,01 Junta elastomérica ml 70,68 10,16 718,11
5,02 Escalera de acceso 03/4" ml 30,00 69,44 2.083,20
5,03 Válvula corrvpuerta F.F.Brida C - 75 • 150 u 1,00 7138,07 7.138,07
5,03 Válvula compuerta F.F. Brida C - 7 5 - 150 ( regulación) u 1,00 7138,07 7.138,07

F Aliviadero de excedencias
1.(H) Aliviadero 39.339,65
1.03.3 Excavación conglorrierado m 841,91 5,68 4.782,05
1.03.9 Relleno compactado material propio m 202,13 14,66 2.963,23
4,01 Concreto ciclópeo f e = 175 kg/cm2 + 25%PM m 130,89 174,46 22.835,07
4,05 Encofrado y Desencofrado Muro m 171,60 27,16 4.660,66
4,06 Encofrado y Desencofrado Losa r«2 8,80 23,79 209,35
4,07 Encofrado y Desencofrado circular m 57,00 62,92 3.586,44
6,01 Junta elastomérica m 23,10 10,16 234,70
5,04 mi 4,20 16,23 68,17
Suministro e instalación tubería PVC 0 2"
mi

Van.
Viene
1 PRECIO SI. 1
IARTID 1 DESCRIPCIÓN UND IMETRADO
1 UNITARIO1 PARCIAL 1 TOTAL 1

2.00 Canal 696.321,03


1.03.3 Excavación plataforma MS m^ 4.275,24 5,68 24.283,36
1.03.4 Excavación plataforma RS m^ 17.103,36 12,18 208.318,92
1.03.6 Excavación caja MS m^ 1.196,44 24,15 28.894,03
1.03.7 Excavación caja RS m^ 4.785,76 59,27 283.652,00
1.03.9 Rellenocompactado material propio m^ 1.040,00 14,66 15.246,40
4,01 Concreto ciclópeo f e = 175 kg/cm2 + 25%PM m^ 522,51 174,46 91.157,09
4,05 Encofrado y Desencofrado Muro m^ 1.347,52 27,16 36.598,64
2,04 Extracción y carguío de grava, dren m^ 227,15 18,97 4.309,04
2,06 TransA/olquete 8 m^ (Carg. F. 125 HP) V = 30-40 Km/H D = 6 m^ 227,15 10,49 2.382,80
2,08 Relleno con material gravoso, dren m^ 227,15 6,51 1.478,75

1 3.00 Poza amortiguadora 90.440,67


4,02 Concreto ciclópeo f e = 175 kg/cm2 +30%PG m^ 464,18 158,12 73.396,14
4,05 Encofrado y Desencofrado Muro m^ 613,04 27,16 16.650,17
2,02 Extracción y carguío de piedra de cantera m^ 6,08 27,04 164,40
2,06 TransA/olqueíe 8 m' (Carg. F. 125 HP) V = 30-40 Km/H D = 6 m^ 6,08 10,49 63,78
2,08 m^ 6,08 6,5 39,58
Enrocado acomodado y compactado Qon maquinaria
5,04 Suministro e instalación tubería PVC 0 2" mi 7,80 16,23 126,59
i
G Badén 2.940,98
1.03.6 Excavación M S , manual m^ 78,00 24,15 1.883,70
2,12 Enrocado diámetro, 0.30 m asentado en concreto m^ 25,92 40,79 1.057,28
f e = 175 kg/cm2
1 Total de Costo Directo 25631349,091
Gastos Generales (15%) 3844702,36
Utilidad (10%) 2563134,91
Sub Total 32039186,361
IGV(18%) 5767053,541
Total General 3780^39,90
ANEXOS

1. ANÁLISIS COSTOS UNTARIOS

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ANEXO 1

ANÁLISIS COSTOS UNITARIOS


I
I
I ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

I PARTIDA 1.01

COSTO POR
INSTALACIÓN DE CAMPAMENTO

I ESPECIFICACIONES:

RENDIMIENTO 24 mVdía FECHA: ene-03

I ACTIVIDAD
1. MANO DE OBRA
0,1 CAP + 1 0 P + 10f+1peón
UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL

I Capataz
Operario
Oficial
Peón
hh
hh
hh
hh
0,033
0,333
0,333
0,333
11,14
9,28
8,37
7,50
0,37
3,09
2,79
2,50 8,74

I 2. MATERIALES

Madera Tornillo P= 3,80 2,48 9,42

I Calamina Galvanizada
Clavos 3"
Triplay
m^
kg.
m^
0,90
0,25
2,20
9,86
2,12
12,68
8,87
0,53
27,90 46,72

I 3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Desgaste %mo 0,05 8,74 0,44 0,44


55,90

I
1 Costo Unitario Directo SI.

I PARTIDA 1,02
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

CARTEL DE OBRA

1 COSTO POR

ESPECIFICACIONES:
und.

2,40 X 4.80 mTriplay

I RENDIMIENTO 1 Unid./día

0,1 CAP + 1 OF.


FECHA: ene-03

ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL

I 1. MANO DE OBRA

Cápate hh 0,80 11,14 8,91

I
Oficial hh 8,00 8,37 66,96
75,87
2. MATERIALES

3nn,oo

I
Global Unid. 1,00 300,00 300,00

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

I
Desgaste %mo 0,05 75,87 3,79 3,79
1 Costo Unitario Directo S/. 379,67

I
I
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.03.2 TRAZO Y REPLANTEO

COSTO POR m^

ESPECIFICACIONES:

RENDIMIENTO 500 m^/día FECHA: ene-03

0,1 CAP •* 3 PEON-t-1 TOPÓGRAFO


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,0016 11,14 0,02


Topógrafo hh 0,016 9,28 0,15
Peón hh 0,048 7,50 0,36 0,53

2. MATERIALES

Clavo con cabeza 3" kg. 0,005 2,12 0,01


Cordel ml 0,001 0,50 0,00
Yeso en bolsa de 20 Kg. gi 0,025 9,22 0,23
Wincha de 30 mi pza 0,001 41,71 0,04
Madera Tomillo P^ 0,026 2,48 0,07
Pintura Esmalte gi 0,002 27,53 0,06 0,40

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Jalón (2) hm 0,032 1,18 0,04


M¡ra(1) hm 0,016 0,91 0,01
Teodolito (1) hm 0,016 8,1 0,13
Desgaste %mo 0,05 0,53 0,03 0,21

1 Costo Unitario Directo S/. 1,14

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.03.1 LIMPIEZA DEL TERRENO

COSTO POR m^

ESPECIFICACIONES:

RENDIMIENTO 50m^/día FECHA: ene-03

0,1 OP + 10F * 1 PEON


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Operario hh 0,016 9,28 0,15


Oficial hh 0,16 8,37 1,34
Peón hh 0,16 7,K) 1,20 2.69

2. MATERIALES

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Desgaste %mo 0,05 2,69 0,13 0,13

1 Costo Unitario Directo S/. 2,82


ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.03.3 Excavación plataforma MS -Despalme S¡erra>3800 m


COSTO POR
ESPECIFICACIONES
RENDIMIENTO 250 m^día FECHA: ene-03
0.1 cpz + 1 op •>• 2 peones
Costos s/ 1
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total 1

1.MANODEOBRA.
Capataz hh 0,0032 11,14 0,04
Operario hh 0,0320 9,23 0,30
Peón hh 0,0640 7,50 0,48 0,81

2.MATERIALES
1
3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS.
Tractor S/Oruga de 140-160 HP hm 0,0320 150,88 4,83
Desgaste %MO 0,0500 0,81 0,04 4,87

Costo Unitario directo S/. 5,68

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.03.4 Excavación plataforma RS- Despalme Sien'a>3800 m


~3
COSTO POR
ESPECIFICACIONES
RENDIMIENTO 400 m /día FECHA: ene-03
0.1 cpz + 0.5 of + 6 aeones
Co^os s/
ACTIVIDAD Unid. Cant Untarlo Parcial XtítaA

1.MANODEOBRA.
Capataz hh 0,0200 11,14 0,22
Oficial hh 0,0100 8,37 0,08
Peón hh 0,1200 7,50 0,90 1,21

2.MATERIALES
Fulminante N° 8 und 0,5000 0,36 0,18
Guia de Sesuñdad mi 0,5000 0,32 0,16
Dinamita al 65% Kg. 0,1000 7,70 0,77
Barreno de 5 Pies und 0,0040 576,00 2,30 3,41
1
3.EQUtPOS Y/O HERRAMIENTAS.
Compres. Neum. 600-690 PCM, 1 hm 0,0200 124,39 2,49
MartiMo Neumático de 29 1 ^ . hm 1 0,0800 10,05 0,80
Tractor S/Oruga de 190-240 HP hm 0,0200 210,28 4,21
Desgaste %MO 0,0500 1,21 0,06 I 7,56

Costo Unitario directo S/. 12,18


ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.03.5 Excavación plataforma RF Sierra>3S00 m


COSTO POR
ESPECIFICACIONES
RENDIMIENTO 300 m /día FECHA- ene-03
fttepz + 0.5 of + 6 f>«}n«»
Costos 8/ 1
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total

1.MANODEOBRA.
Capataz hh 0,0267 11,14 0,30
Oficial hh 0,0133 8,37 0,11
Peón hh 0,1600 7,50 1,20
Periodista (Oficial) hh 0,1333 8,37 1,12 2,72

2.MATERIALES
Fulminante N° 8 und 1,0000 0,36 0,36
Guia de Seguridad mi 1,0000 0,32 0,32
Dinamita al 65% Kg. 0,2500 7,70 1,93
Barreno de 5 Pies und 0,0170 576,00 9,79 12,40
1
3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS.
Compres. Neum. K)0-690 PCM, 1 hm 0,0333 124,39 4,14
Martillo Neumático de 29 Kg. hm 0,1333 10,05 1,34
Tractor S/Oruga de 190-240 HP hm 0,0267 210,28 5,61
Desgaste i%MO 0,0500 2,72 0,14 11,23

Costo Unitar io directo S/. 26,35

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.03.6 Excatmión manual MS en cuneta y caja

COSTO POR

ESPECIFICACIONES: Hasta 1,70 m

RENDIMIENTO 3,0 m'/día FECHA: ene-03

0,1 CAP + 1 PEON


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,267 11,14 2,97


Peón hh 2,670 7,50 20,03
23,00
2. MATERIALES

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Desgaste %mo 0,05 23,00 1,15 1,15


1 Costo Unitario Directo S/. 24,15
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.03.7 Excavación RS en cun^a y caja

COSTO POR m'

ESPECIFICACIONES: Sin Explosivos

RENDIMIENTO 24 m'/día FECHA: ene-03

0,1 CAP * 1 OP+ 12 PEON + 2 OPERADORES


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
LIVIANO DE OBRA

Capataz hh 0,0333 11,14 0,37


Operario hh 0,333 9,28 3,09
Peón hh 4,000 7,50 30,00
Operador de Equipo (2) hh 0,667 9,28 6,19 39,65

2. MATERIALES

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Comprensora Neumática 125-175 PCM hm 0,333 37,32 12,43


Martillo Neumático 24 kg. hm 0,667 7,82 5,22
Desgaste % mo 0,05 39,65 1,98 19,63

Costo Unitario Directo Si. 59,27

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.03.8 Excavación en cuneta RF

COSTO POR m'

ESPECIFICACIONES: Con maquinaria + explosivos

RENDIMIENTO 20 m'/día FECHA: ene-03

0,1 CAP ^• 1 OP + 12PEON + 2 OPERADORES


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

CapErtaz hh 0,04 11,14 0,45


Operario hh 0,40 9,28 3,71
Peón hh 4,80 7,50 36,00
Operadores Equipo (2) hh 0,80 9,28 7,42 47,58

2. MATERIALES

Dinamita kg. 0,45 7,70 3,47


Mecha Blanca ml 2,00 0,:^ 0,64
Fulminante N» 8 und 3,00 0,36 1,08
Nitrato 0 examón P kg. 0,34 1,80 0,61
Barreno 3' Un 0.006 354,«J 2,13 7,92

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

iComprensora Neumática 125-175 hm 0,40 34,57 13,83


MartiBo Neumático 24 Kg ( 2 ) hm 0,80 8,17 6,54
Desgaste %mo 0,05 47,58 2,38 22,74
1 Costo Unitario Directo S/ 78,25
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.06 Excavación Conglomerado bajo agua

COSTO POR m3

ESPECIFICACIONES: Con maquinaria

RENDIMIENTO 150m^/día FECHA: ene-03

0,1 CAP+10 PEON


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,0533 11,14 0,59


Peón hh 0,5333 7,50 4,00 4,59

2. MATERIALES

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS


Motobomba 4" hm 0,8000 1,76 1,41
Reíroexcavadora 115 -165 HP hm 0,0533 188,13 10,03
Desgaste %mo 0,0500 4,59 0,23 11,67
Costo Unitario Directo S/. 16,26

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 2.01 Extracción y carguío material impermeable grava arcillosa.

COSTO POR m3

ESPECIFICACIONES: Para nudeo de Presa

RENDIMIENTO 250 m3/día FECHA: ene-03

0,1 CAP + 8 PEON


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,032 11,14 0,36


Peón hh 0,2560 7,50 1,92 2,28

2. MATERIALES

3. EQUIPOS Y/O HERFWMIENTAS


Tractor S/Oruga de 140-160 HP hm 0,032 150,88 4,83
Caragdor frontal 125 -155 HP hm 0,032 64,35 2,06
Desgaste % mo 0,05 2,28 0,11 7,00

Costo Unlitarlo Directo &/. 9,28


ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 2.05. TransA/olquete 8 m^ (Carg. F. 125 HP) V = 30-40 Km/H D = 10 K


COSTO POR jn^
ESPECIFICACIONES
RENDIMIENTO :80m'/día FECHA: ene-03
0.2 of
Costos s/ 1
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total

1.MANODEOBRA.
Oficial hh 0,0200 8,37 0,17 0,17

2. MATERIALES

3.EQU1POS Y/O HERRAMIENTAS


Volquete de 8 m^ hm 0,1000 154,93 15,49
Desgaste %MO 0,0500 0,17 0,01 15,50

Costo Unitario directo SI. 15,67

ANAUSIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 2.07 : Conformac. Terraplén-Manto de arcilla Sierra>3800 m


COSTO POR :m'
ESPECIFICACIONES
RENDIMIENTO :840m'/día FECHA: ene-03
1 cpz ^^ 6 peones
Costos s/
ACTIVIDAD Unid. Cant. lAiftariO Parcial Total

1.MANODEOBRA.
Capataz hh 0,0095 11,14 0,11
Peón hh 0,0571 7,50 0,43 0,53

2.MATER1ALES
1
|3.EQUIPC® Y/O HERRAMIENTAS.
Tractor S/Oruga de 140-160 HP hm 0,0048 150,88 0,72
Rodillo Vib. Autop 70-100 HP, 7-9 hm 0,0(ra5 61,90 0,59
Motontveladora de 125 HP hm 0,0095 104,12 0,99
Camión cisterna 4x2, 2CK)0 Gal 14 hm 0,0095 86,08 0,82
Motobomba 4" , 7-10 HP hm 0,00^ 1,76 0,02
Desgaste %MO 0,0500 0,53 0,03 3,16

Costo Unitar lo directo S/. 3,70


ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 2,02 Extracción y carguío de piedra de cantera


COSTO POR
ESPECIFICACIONES
RENDIMIENTO 150 m7día FECHA: ene-03
0.15 cpz + 1 op -t- 1of + 3 peones
Costos s/ 1
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total

1.MANODEOBRA.
Capataz hh 0,0080 11,14 0,09
Operario hh 0,0530 9,28 0,49
Oficial hh 0,0530 8,37 0,44
Peón hh 0,1600 7,50 1,20 2,22

2.MATERIALES
Dinamita kg. 0,4500 7,70 3,47
Mecha Blanca ml 2,0000 0,32 0,64
Fulminante N» 8 und 3,0000 0,36 1,08
Nitrato 0 examón P kg. 0,3400 1,80 0,61
Barreno 3' Un 0,CX)60 354,60 2,13 7,92
1
3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS.
Tractor S/Oruga de 140-160 HP hm 0,0530 150,88 8,00
Comprensora Neumática 125-175 hm 0,0800 34,57 2,77
Martillo Neumático 24 Kg ( 2 ) hm 0,1060 8,17 0,87
Caragdor frontal 125 -155 HP hm 0,0800 64,35 5,15
Desgaste %MO 0,0500 2,22 0,11 16,89

Costo Unltario directo S/. 27,04

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 2.09 Enrocado al volteo CQn maquinara Rip Rap


COSTO POR m^
ESPECIFICACIONES diámetro minímo 0.60m
RENDIMIENTO 3CK3 m'/día FECHA: ene-Q3
0.1 cpz * 1 op + lof + 10 peones
Costos s/ 1
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total

1.MANODEOBRA.
Capataz hh 0,0027 11,14 0,03
Operario hh 0,0267 9,28 0,25
Oficial hh 0.0267 8,37 0,22
Peón hh 0,2667 7,50 2,00 2,50

2.MATERIALES

3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS


Tractor S/Oruga de 190-240 HP hm 0,0267 210,28 5,61
Desgaste %MO 0,0500 2.50 0,13 5,74

Costo Unitark) directo S/. 8,24


ANAUSIS DE COSTOS UhHTARIOS

PARTIDA 2.03 Extracción y carguío material graduado para filtro


COSTO POR
ESPECIFICACIONES
RENDIMIENTO 180 m/día FECHA: ene-03
0.1 cpz * 10 peoftes
Costos s/ 1
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total

1.MANODEOBRA.
Capataz hh 0,0444 11,14 0,49
Peón hh 0,4444 7,50 3,33 3,83

2.MATERIALES

3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS


Tractor S/Oruga de 140-160 HP hm 0,0444 150,88 6,71
Caragdor frontal 125 -155 HP hm 0,0444 64,35 2,86
Zaranda hm 0,0444 15,00 0,67
Desgaste %MO 0,0500 3,83 0,19 10,42

Costo Unitario directo SI. 14,25

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.03.9 RELLENO COMPACTADO MATERIAL PROPIO

COSTO POR m^

ESPECIFICACIONES: CON COMPACTADORA TIPO PLANCHA

RENDIMIENTO 30 m^/día FECHA: ene-03

0,3 CAP H- 3 PEON + 1 OPERADOR DE EQUIPO


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,08 11,14 0,TO


Peón hh 0,800 7,50 6.t»
Operador de Equipo hh 0,267 9,28 2,48 9,37

2. MATERIALES

Agua m' 0,12 1,20 0.14 0,144

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Compactadora Tipo Plancha 5.8 hm 0,267 17,54 4,68


Desgaste %mo 0,05 9,37 0,47 5,15
1 Costo Unitario Directo S/. 14,66
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 2.08 Enrocado acomodado y compactado con maquinaria


COSTO POR •...3
.m
ESPECIFICACIONES
: piedras diámetro máximo 0.40 m
RENDIMIENTO : 3&) m^/día FECHA: ene-03
0.1 cpz + 1 op + lof -t- 8 peones
Costos s/ I
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total

1.MANODEOBRA.
Capataz hh 0,0022 11,14 0,02
Operario tih 0,0222 9,28 0,21
Oficial hh 0,0222 8,37 0,19
Peón hh 0,1778 7,50 1,33 1,75

2.MATERIALES

3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS


Tractor S/Oruga de 190-240 HP hm 0.0222 210,28 4,67
1 Desgaste %MO o,ceoo 1,75 0,09 4,76

Costo Unitario directo SI. 6,51

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 2.04 Extracción y carguío de grava, dren


COSTO POR m^
ESPECIFICACIONES
RENDIMIENTO 120 mYdia FECHA: ene-00
0.1 cpz + 6 peones
Costos s/ 1
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total

I 1.MANODEOBRA.
[Capataz
Peón
hh
hh
0,0400
0,4000
11,14
7,50
0,45
3,00 3,45

I 2.MATERIALES

I 3.EQU)POS YAD HERRAMIENTAS


Tractor S/Oruga de 140-160 HP
iCa-agdOr frontal 125 - 155 HP
Zaranda
hm
hm
hm
0,0667
0,0667
0,0667
150,88
64,35
15,C»
10,06
4,29
1,00

I Desgaste %MO 0,0500 3,45 0,17

Costo Unitario directo S/.


15,53

18,97

I
I
I
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 3.04 RELLENO COMPACTADO Suelo Cemento

COSTO POR m

ESPECIFICACIONES: CON COMPACTADORATIPO PLANCHA

RENDIMIENTO 30 m^/día FECHA: ene-03

0,3 CAP + 3 PEON + 1 OPERADOR DE EQUIPO


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,0800 11,14 0,89


Peón hh 0,8000 7,50 6,00
Operador de Equipo hh 0,2670 9,28 2,48 9,37

2. MATERIALES
Suelo cemento proporción 4 : 1 m^ 1,0500 39,8 41,79
Agua m^ 0,1200 1,20 0,14 41,93

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Compactadora Tipo Plancha 5.8 hm 0,2670 17,54 4,68


[Desgaste %mo 0,0500 9,37 0,47 5,15
1 Costo Unitario Directo S/. 56,45

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 3.01 Geomembrana lisa Hope 1.50 mm


CCffiTO POR :m2
ESPECIFICACIONES : de Polietileno alta densidad (HDPE)
RENDIMIENTO : 1500m2/día FECHA: ene-03
1 cpz •*• 10 peones
Costos s/ 1
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total

1.MANODEOBRA.
Capataz hh 0,0050 11,14 0,06
¡Peón hh 0,C630 7,50 0,40 0,45

2.MATERIALES
Geomembrana lisa e = 1.5mm HD m2 1,(S(X) 14,40 15,12 15,12

3.EQUIPOS Y / O HERRAMIENTAS
Equipo de instalación m2 1,0500 1,44 1.51
C a r a d o r frontal 125 - 1 5 5 HP hm 0,0050 64,:K 0,32
Desgaste i%MO O.CBOO 1 0,45 0.02 t 1,86

Costo Unitario directo SI. 17,43


I
I PARTIDA 3.02
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

Geotextil de polietileno no tejido de amortiguamiento protección

I COSTO POR
ESPECIFICACIONES
RENDIMIENTO
:m2
• 325 gr/m2 valor MARV
: 1500m2/día
0.1 cpz + 4 peorres
FECHA: ene-03

I ACTIVIDAD

1.MANODEOBRA.
Unid. Cant. Unitario
Costos s/
Parcial Total
1

I Capataz
Peón

2.IVIATERIALES
hii
hh
0,0005
0,0210
11,14
7,50
0,01
0,16 0,16

I Geotextil no tejido de amortiguami


protección de 325 gr/m2

3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS.


1
m2 1,0500 5,36 5,63 5,63

I Desgaste %MO 0,0500 0,16 0,01

Costo Unitario directo S/.


0,01

5,80

I
I PARTIDA 3.03
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

GeowebGW30V4 , e = 100 mm texturado y perforado

I COSTO POR
ESPECIFICACIONES
RENDIMIENTO
->^.
•m2

: 400m2/día
0.1 cpz • 4 peones
FECHA: ene-03

I ACTIVIDAD

l.MANODEOBRA.
Unid. Cant. Unitario
Costos 8/
Parcial Total
1

I Cap^az
Peón

2.MATERIALES
hh
hh
0,(»20
0,0800
11,14
7,50
0,02
0,60 0,62

I Geoweb GW M V4 , e = 1CK) mm t
p«1br^o

3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS


m2 1,0500 27,36 28,73 28,73

I Equipo de instalación
D^gaste
m2
%MO
1,0500
o.ofinn
1.44
0,62
1,51
0,03 1,54

I Costo Unitario directo SI. 30,89

I
I
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 4.03 CONCRETO fe = 210 kg/cm^

COSTO POR

ESPECIFICACIONES:

RENDIMIENTO 20 m7 día FECHA: ene-03

0,2 CAP + 2 0P + 20F + 12PEON


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,08 11,14 0,89


Operario hh 0,80 9,28 7,42
Oficial hh 0,80 8,37 6,70
Peón hh 4,80 7,aD 36,00 51,01

2. MATERIALES

Piedra Chancada m' 0,80 41,50 33,20


Icemerrto bl. 9,00 15,25 137,K
,Arena gruesa m' 0,50 18,00 9,00
Agua tri' 0,18 1,20 0,22 179,67

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Mezcladora 11 p^ hm 0,40 22,77 9,11


Vibrador 4HP hm 0,40 6,21 2,48
Desgaste % fn.o. 0,05 51,01 2,55 14,14
1 Costo Unitario Directo S/. 244,82

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 4.05 Encofrado y Desencofrado Muro


2
COSTO POR
ESPECIFICACIONES
RENDIMIENTO 10 m^/dia Fecha: ene-03
0.1 cpz + 1 o p t lof
Costos s/ I
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total
IMANO DE OBRA.
Capataz hh 0,0800 11.14 0,89
Operario hh 0,8000 9,28 7,42
CMinial hh 0,8000 8,37 6,70 15,01

2.MATERIALES
Alambre Negro Recocido BWG N 1 ^ . 0,3000 2,12 0,64
Clavo c/cabeza p/madera promedi Kg. 0,3500 2,12 0,74
Madera Tornülo Larga P^ 4,0400 2,48 10,(» 11,40
1
3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS.
Desgaste %MO 0,0500 15,01 0,75 0,75

Costo Unítar 0 directo S/. 27,16


ANÁLISIS DE COSTOS UMTARIOS

PARTIDA 4.06 Encofrado y Desencofrado Losa


COSTO POR m^
ESPECIFICACIONES :
RENDIMIENTO 12 m^/día Fecha: ene-03
0.1 cpz •» 1 op •*• lof
Costos s/ 1
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total 1
1.MANODEOBRA.
Capataz hh 0,0^7 11,14 0,74
Operario hh 0,6667 9,28 6,19
Oficial hh 0,6667 8,37 5,58 12,51

2.MATERIALES
Alambre Negro Recocido BWG N Kg. 0,1000 2,12 0,21
Clavo c/cabeza p/madera promed Kg. 0,1400 2,12 0,30
Madera Tornillo Larga P^ 4,0aj0 2,48 10,14 10,65
1
3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS.
Desgaste |%MO 0,0500 12,51 0,63 0,63

Costo Unitario directo S/. 23,79

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 4.08 ACEROfy = 4200kg./cm^

COSTO POR kg.

ESPECIFICACIONES:

RENDIMIENTO 200kg/día FECHA: ene-03

0,1 CAP + 1 OP + 2 OF
ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL 1
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,004 11,14 0,04


Operario hh 0.04 9,28 0,37
Oncial hh 0.04 8,37 0,33 0,75

2. MATERIALES

Alambre Negro N» 16 kg. 0,02 2.12 0,04


Fierro fy = 4200 kg/cm^ kg. 1,05 1,45 1,52 1.56

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

DoWadora hm 0.013 2,98 0,04


1 Desgaste % mo 0,05 0.75 0,04 O.C»|
1 Costo Unitario Directo Sí. 2,39
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 5.01 R^Ua Platina 2"x 3/4"

COSTO POR mi

ESPECIFICACIONES:

RENDIMIENTO 10 mi/día FECHA: ene-03

1 OP + 1 OF
ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL 1
1. MANO DE OBRA

Operario hh 0,8000 9,28 7,42


Peón hh 0,3000 7,50 6,00 13,42

:2. MATERIALES

Rejilla Platina 2"x 3/4" mi 1,0500 15,33 16,10


[Soldadura Cellocord 1/8" E-6011 Kg 0,4500 6,70 3,02 19,11

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS «

Soldadora eléctrica tim 0,20 3,74 0,75


Desgaste %mo 0,05 13,42 0,67 1,42

1 C o ^ o Unitario Directo S/. 33,95

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 4 04 Concreto F C = 210 Kg./cm^ Viga collar


COSTO POR m'
ESPECIFICACIONES :
RENDIMIENTO 20m^/día Fecha: ene-03
0.2 cpz + 2 op •*• 1of + 12 peones
Costos s/ 1
i ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total 1
II.MANODEOBRA.
Capataz hh O.CBOO 11,14 0,89
Operario hh 0,8000 9,28 7,42
Oficial hh 0,4000 8,37 3,35
[Peón hh 4,8010 7,50 36,tX) 47,66

2.MATERIALES
Cemento Portland tipo 1 (bte.:42) bis 9,2000 15,25 140,30
Arerva Gruesa m^ 0,5000 18,00 9,00
Agua m^ 0,1800 1.20 0,22
Piedra Chancada de 1/2" m^ o,8ore) 41,50 33,20 182,72
1
3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS.
Vibrador de C o n c r ^ o 4HP hm 0,4000 6,21 2,48
Mezdadora de Concreto 11 P3 hm 0,4000 22,77 9,11
Desgaste %M0 0,(»00 47,66 2,38 13,^

Costo Unitario directo S/. 244,35


I
I
I
I
ANAUSIS DE COSTOS UNAT/U^OS

PARTIDA 4.07 Encofrado y Desencofrado circular


COSTO POR —2

I ESPECIFICACIONES :
RENDIMIENTO 5.76 m^/día
1 op + 1of+ 2pe
Fecha:

Costos s/
ene-03

I Oficial
ACTIVIDAD
1.MANODEOBRA.
Operario
Unid.

hh
hh
Cant.

1,3889
1,3889
Unitario

9.28
8,37
Parcial

12,89
11,63
Total

I Peon

2. MATERIALES
Alambre Negro Recocido BWG N
hh

Kg.
2,7778

0,1950
7,50

2,12
20,83

0,41
45,35

I aavo c/cabeza p/madera promedi


Madera Tomillo Larga
Trlplay 4'x8'x 6mm
1
Kg.
P^
Plan
0,2400
3,5000
0,3000
2,12
2,48
19,00
0,51
8,68
5,70 15,30

I 3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS.


Desgaste %MO 0,0500 45,35 2,27 2,27

I Costo Unitario directo S/. 62,92

I PARTIDA 6.01
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

Junta Elastomérica

I COSTO POR

ESPECIFICACIONES:
mi

I RENDIMIENTO 60 ml/día

1 OP + 1 OF + 2 PEON
FECHA: ene-03

I ACTIVIDAD
1. MANO DE OBRA

Operario
UND.

hh
CANT. P. UNIT.

0,133 9,28
P. PARCIAL

1,24
TOTAL

I Oficial
Peón

2. MATERIALES
hh
hh
0,133
0,267
8,37
7,50
1,12
2,00 4,36

I Junta Poliurtíano Sika Flex 11FC artuch


(Elastomérica)
0.263 21,30 5,59 5,59

I 3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

1
Desgaste %mo 0,05 4,36
Costo Unitario Directo S/.
0,22 0,22
10.16

I
I
I
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 6.02 JUNTA WATER STOP DE 6"

COSTO POR mi

ESPECIFICACIONES:

RENDIMIENTO 20nil/día FECHA: ene-03

1 OP + 0,25 PEON
ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Operario hh 0,400 9,28 3,71


Peón hh 0,100 7,50 0,75 4,46

2. MATERIALES

Junta water stop PVC ancho 6", e= mi 1,03 14,50 14,94


Asfalto RC - 250 91 0,15 3,23 0,48 15,42

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Desgaste % mo 0,05 4,46 0,22 0,22


1 Costo Unitario Directo S/. 20,10

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 5.02 ESCALERA DE ACCESO 03/4"

COSTO POR mi

ESPECIFICACIONES: Tipo g^o 0.30x0.30m

RENDIMIENTO 10 mi/día FECHA: ene-03

1 OP + 1 PE
ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Operario hh O.SOO 9,28 7,42


Peón hh 0,800 7,50 6,00 13,42

2. MATERIALES

P G» 0 3/4" m( 3,47 15,77 54,64


Pintura anticorrosiva 9i 0,03 22,58 0,70 55,34

3. EQUIPOS Y/O HERRAMENTAS

Desgaste %mo 0,05 13,42 0,67 0,67


1 Costo Unitario Directo S/. 69,44
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 5.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN VÁLVULA COMPUERTA


MAZ2A016"
COSTO POR unidad

ESPECIFICACIONES: F.F. Con Brida C-75 -150

RENDIMIENTO 2u/día FECHA: ene-03

1 OP+ 1 OF + 1PEON
ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Operario hh 4,0000 9,28 37,12


Oficial hh 4,0000 8,37 33,48
Peón hh 4,0(XM) 7,50 30,00 100,60

2. MATERIALES

Válvula compuerta F.F,Brida C - 7 pza 1,0000 7029,36 7029,36 7029,36

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Tarraja para tuberia A.C. hm 1,00 3,08 3,08


Desgaste %mo 0,05 100,60 5,03 8,11

1 Costo Unitario Directo S/. 7138,07

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 5.04 Suministro e instalación tuberia PVC 0 2"

CC^TO POR mi

ESPECIFICACIONES: CLASE 10 - SAP

RENDIMIENTO 25 mi/día FECHA: «ie-03

0,1 CAP •*• 2 OP * OF


ACTMDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1, MANO DE OBRA

capataz hh 0,032 11,14 0,36


Operario hh 0,32 9,28 2,97
OffcM hh 0,32 8,37 2M 6,00

2. MATERIALES

P&Qdtmrito Ptíisláoo PS/C 0,0035 172,48 0,60


Tuberia PVC 0 2" de 5 m pza 0,21 44,41 9,M 9,93

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Desgaste "Arrw 0,05 6,00 0,30 0,30


1 Costo Unitario Directo S/. 16,23
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 4.02 CONCRETO f c = 175 kg/cm2 + 30% PG

COSTO POR

ESPECIFICACIONES:

RENDIMIENTO 25 m7 día FECHA: ene-03

0,2 CAP + 2 OP + 10F + 8 PEON


ACTIVIDAD UND. CANT, P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL 1
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,064 11,14 0,71


Operario hh 0,640 9,28 5,94
Oficial hh 0,32 8,37 2,68
Peón hh 2,56 7,50 19,20 28,53

2. MATERIALES

Arena gruesa m^ 0,35 18,00 6,30


Piedra chancada m^ 0,56 41,50 23,24
Cemento bl 5,46 15,25 83,27
1 Piedra grande m^ 0,30 26,27 7,88
Agua m^ 0,162 1,20 0,19 120,88

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Mesctadorallp^ hm 0,32 22,77 7,29


IDesgaste %mo 0.05 28,53 1,43 8,71
1 Costo Unitario Directo S/. 158,12

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA Concreto F'C = 175 Kg./cm^tosa


COSTO POR m^

I
ESPECIFICACIONES :
RENDIMIENTO 20 m^/dra Fecha: ene-03
0.2 cpz + 2 op + 2of + 12 peones
Costos 8/ i

I ¡C^^artaz
¡Operafío
ACTIVIDAD
il.MANODEOBRA.
Ur«.

hh
hh
Cant.

0,(^00
0,8000
UnJtevío

11,14
9,28
Pareirt

0,e9
7,42
Totat 1

I Oficiaí
jPeón

2.«*ATERIALES
hh
m
0,80C»
4,8«50
8,37
7,50
6,70
36,00 51,01

I \cmmto Porttarid ttpo 1 (bte.:42)


Arara druesa
Agua
Piedra Charreada de 1/2"
Ms
m^
m'
ITt»
7,m30
0.5000
0,1W)
0,8000
15,2S
18,00
1,20
41,50
118,95
9,00
0,22
33,20 161,37

I 3.EQU1POS Y/O HERRAMIENTAS


Virador de Concreío 4HP
Mezcladora de Coricreto 11 P3
Ihm
hm
0,4000
0,4000
6,21 1
22,77
2,48
9.11

I Desgaste l%MO O.CSOO 51,01 2,55

Costo Unitarto directo S/.


14,14

226,52

I
I
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 2.12 Enrocado diámetro, 0.30 m asentado en concreto

COSTO POR m^

ESPECIFICACIONES: ASENTADA CONCRETO fe =175 kg./cm^ (O.lOm)

RENDIMIENTO 12 m^/día FECHA: ene-03

0.1 CAP + 1 OP + 1 PEON


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,067 11,14 0,74


Operarlo hh 0,667 9,28 6,19
Peón hh 0,667 7,50 5,00 11,93

2. MATERIALES

Concreto f e = 175 kg/cm2 m^ 0,090 226,52 20,39


Piedra 0 12" m* 0,300 26,27 7,88 28,27

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Desgaste %nf>o 0,050 11,93 0,60 0,60

1 Co^o Unitario Directo SI. 40,79

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1 03.10 Muro seco

COSTO POR m^

ESPECIF1CACK3NES: ASENTADA CONCRETO fe =175 kg./cm^ (O.lOm)

REtlOIMIENTO 12m^/dia FECHA: ene-03

0.1 CAP + 1 OP + 1 PEON


ACTIVIDAD UN0. CANT. P. UNIT. P. PARQAL TOTAL
I . M A f ^ DECORA

Cap^az hh 0,C^7 11,14 0,74


Opmrana hh 0,667 9,28 6,19
Peón hh 0,^7 7,50 5,C» 11,93

2. MATERIALES

Concr^) f e = 175 kg/cm2 0,103 228,52 22,^


Piedra 0 1 2 " 0,400 26,27 10,51 33,16

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Desgaste %mo 0,050 11,93 0,60 0,60

1 Costo Unitario Directo SI. 45,69


ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 4.02 CONCRETO fe = 175 kg/cm2 + 30% PG

COSTO POR

ESPECIFICACIONES:

RENDIMIENTO 25 m7 día FECHA: ene-03

0,2 CAP + 2 0P + 10F + 8PEON


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,064 11,14 0,71


Operario hh 0,640 9,28 5,94
Oficial hh 0,32 8,37 2,68
Peón hh 2,56 7,50 19,20 28,53

2. MATERIALES

Arena gruesa m^ 0,35 18,00 6,30


Piedra chancada m^ 0,56 41,50 23,24
Ceme«ito bl 5,46 15,25 83,27
Piedra grande m^ 0,30 26,27 7,88
Agua m^ 0,162 1,20 0,19 120,88

3. ECHJIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Mesdadorallp^ hm 0,32 22,77 7,29


Desgaste %mo 0,05 28,53 1,43 8,71
1 Co^o Unitario Directo S/. 158,12

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA Concreto FC = 175 l^./cm losa


—3
,CC^TOf>OR
ásPEClFWACIONES:
REMDÍMIENTO 20 m /día Fecha: eoe-03
0.2 cpz * 2 op * 2of +12 peones
Costosa/
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Psu'ckrt Total
1.MANO DE OBRA.
C^>aftaz hh 0,(MC» 11,14 0,89
Operario hh 0,^KX) 9,28 7,42
OScisri hh 0,&300 8,37 6,70
Peón hh 4,8000 7,50 :»,oo 51,01

2.MATERIALES
C»«en(o Por^nd tipo I <t}ls.:42) t>(s 7,^m 13,25 118,^
m 0.5009 18,00
Agua O.IK» 1,20 0,22
nedm Chancada de 1/2" o.aooo 41.50 33,20 161,37

3.EQUIRDS Y/O HERRAMIENTAS.


Vtt>rador de Concreto 4HP hm 0,4000 6,21 2,48
Mezcladora de Concreto 11 P3 hm 0,40)0 22,77 9.11
%MO 0,0500 51,01 2,55 14,14

Costo UrHtarío directo S/. 226,52


ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 2.12 Enrocado diámetro, 0.30 m asentado en concreto

COSTO POR m^

ESPECIFICACIONES: ASENTADA CONCRETO fe =175 kg./cm^ ( 0 . 1 0 m )

RENDIMIENTO 12 m^/día FECHA; ene-03

0.1 CAP + 1 OP + 1 PEON


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,067 11,14 0,74


jOp erario hh 0,667 9,28 6,19
Peón hh 0,667 7,50 5,00 11,93

2. MATERIALES

Concr^o f e = 175 kg/cm2 m^ 0,090 226,52 20,39


Piedra 0 12" m^ 0,300 26,27 7,88 28,27

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Desgaste %mo 0,050 11,93 0,60 0,60

1 Costo Unterio Directo S/. 40,79

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.03.10 Muro seco

COSTO POR m^

ESPEClFtCÁCIONES: ASENTADA CONCRETO fe =175 kg7cm^ (O.lOm)

RENDIMIENTO 12m^/día FECHA: «ie-03

0.1 CAP + 1 OP + 1 PEON


1 ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL 1
|1. MANO DE OBRA

Cap^az hh 0,067 11,14 0.74


Opawio hh 0,667 9,23 6,19
Pedn hh 0,667 7,50 5,00 11,33

2. MATERIALES

Coricreto f e = 175 k9/cm2 m' 0,100 226,52 22,65


Piedra 0 12" m^ 0,400 26,27 10,51 33,16

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Desgaste %mo 0,050 11,93 0,60 0,60

1 Costo Unrtario Directo S/. 45,69


ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 1.03.11 ELIMINACIÓN DE DESMONTE

COSTO POR m^

ESPECIFICACIONES: DISTANCIA PROMEDIO 30m

RENDIMIENTO 6m'/día FECHA: ene-03

0,1 CAP * 1 PEON


ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARCIAL TOTAL
1. MANO DE OBRA
.
Capataz hh 0,133 11,14 1,48
Peón lih 1,333 7,50 10,00 11,48

2. MATERIALES

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Desgaste % mo 0,05 11,48 0,57 0,57


1 Costo Unitario Directo S/. 12.CB

ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 4.01 CONCRETO ciclópeo fe = 175kg/cm^+25% PM

COSTO POR m^

ESPECIFICACIONES:

RENDIMIENTO : 25m'/cHa FECHA: ene-03

0,2CAP-t-2OP*1OF*8PEOW
ACTIVIDAD UND. CANT. P. UNIT. P. PARQAL TOTAL
1. MANO DE OBRA

Capataz hh 0,064 11,14 0,71


Operario hh 0.640 9,28 5,94
Oficial hh 0,32 8,37 2,68
Peón hh 2.56 7,») 19,20 28,53

2. MATERIALES

Arena gruesa 0,375 18,00 6,75


Wedra chancada Q,m 41,50 24,90
Comento bl 6,00 15,25 91,50
Piltra mediana m^ 0,25 ^,27 6,57
Agua 0,18 1,20 0,22 129.93

3. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

Mezcladora 11 P' hm 0,64 22,77 14,57


Desgaste %mo 0,05 28,53 1,43 16,00
1 Costo Unitario Directo SI. 174,46
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS

PARTIDA 2.06 TrarWVolquete 8 m^ (Carg. F. 125 HP) V = 30-40 Km/H D = 6 Km


COSTO POR m'
ESPECIFICACIONES :.
RENDIMIENTO 120m^/día FECHA: ene-03
0.2 of
Costos 8/ [
ACTIVIDAD Unid. Cant. Unitario Parcial Total

1.MANODEOBRA.
Oficial hh 0,0133 11,14 0,15 0,15

2.MATERIALES
1
3.EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS.
Volquete de 8 m^ hm 0,0667 154,93 10,33
C^^i^e %MO 0,0500 0,15 0,01 10,34

Costo Unitario directo SI. 10,49


ANEXO 2

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

ÍNDICE
Pág.

1.0.0 Especificaciones Técnicas 01

1.1.0 Generalidades 01
a. Objeto de las Especificaciones Técnicas 01
b. Alcance de las presentes Especificaciones Técnicas 01
c. Normas técnicas a adoptarse en la construcción de la obra 01
d. Definiciones y autoridad 01
e. Métodos y unidades para las mediciones 02
f. Errores u omisiones en diseños y metrados 02
g. Condiciones climáticas 02

1.2.0 Caseta de control y guardiania 03

1.3.0 Instalaciones provisionales y trabajos preliminares 03

1.3.1 Instalaciones provisionales 03

a. Campamentos y servicios propios 03


b. Cercos 03
c. Laboratorios para control de calidad 03
d. Transporte de equipo y maquinaria 04
e. Vehículos 04
f. Mantenimiento de las instalaciones provisionales 04
g. Seguridad, higiene y prevención de accidentes 05

1.3.2 Trabajos preliminares..... 05

a. Acceso Carrozable 05

b. Desbroce, despalme y limpieza 05

1.4.0 Movimientos de tierra 05

1.4.1 Excavaciones 07

a. Excavación en material suelto 07


b. Excavación en roca suelta o conglomerado 07
c. Excavación en roca fija 07
d. Excavación en zona pantanosa 07
e. Excavación para la cimentación de la presa 08
f. Bombeo de agua para control de nivel freático 08

1.5.0 Rellenos 09
a. Relleno compactado con material común 09
b. Relleno compactado con material fino impermeable 10
c. Relleno compactado con material granular 10
d. Relleno compactado para el terraplén 10
e. Filtros graduados 12
f. Enrocado colocado con maquinaria 13
g. Manto de arcilla 14
h Preparación de material para agregados y finos 14

1.6.0 Concreto 15

1.6.1 Materiales 15
a. Cemento 15
b. Agregados 15
c. Agua 17
d. Aditivos 17

1.6.2 Calidad del concreto 17

1.6.3 Preparación, dosificación y mezcla del concreto 18

a. Equipo '. 18
b. Tiempo de mezclado 19
c. Dosificación de mezclas 19
d. Mezcla del concreto 20

1.6.4 Transporte del concreto ^ 20

1.6.5 Colocación y Vaciado del Concreto 21

a. Preparación del vaciado 21


b. Colocación y vibrado 21
c. Temperatura del concreto 22
d. Vaciado con lluvia 22

1.6.6 Curado 22

1.6.7 Tolerancias dimensionales 23


1.6.8 Reparaciones de las superficies de concreto 23

1.6.9 Clases de concreto 24

a. Concreto armado 24
b. Concreto ciclópeo 24

1.6.10 Juntas..^,,.-... ., ,. 24
a. Juntas de construcción 24
b. Juntas de dilatación y de contracción 25

1.6.11 Tubo de Concreto armado 25

1.7.0 Encofrado 25

1.7.1 Acabados 26

1.8.0 Acero de Refuerzo para Concreto 26

1.9.0 Albañilería 27

1.10.0 Impermeabilizantes 28

a. Geomembrana 28
b. Geotextil 28

c. Geoweb 29

1.11.0 Válvulas 30

1.12.0 Carpintería metálica 32


1.0.0 Especificaciones Técnicas de Construcción
1.1.0 Generalidades
a. Objeto de las Especificaciones Técnicas
El objeto de las presentes Especificaciones Técnicas es definir los procedimientos constructivos,
materiales, mano de obra, equipo, instalaciones y forma de pago, que deberán ser empleados
por el Contratista para la ejecución de las Obras de Ejecución de la Presa Azafrancucho y las
Obras Conexas según los diseños mostrados en los planos respectivos.

b. Alcance de las Presentes Especificaciones Técnicas

Las presentes Especificaciones Técnicas contienen las normas para la ejecución y medición a
ser aplicadas en la ejecución de las obras siguientes:
- Camino de acceso
- Embalse Azafrancucho
- Toma y Conducto de descarga
- Aliviadero de excedencias
- Caseta de control y guardianía
- Campamento
- Aprovechamiento de las canteras de agregados

c. Normas Técnicas a Adoptarse en la Construcción de la Obra


La construcción de la obra se efectuará de conformidad con éstas Especificaciones Técnicas, las
que hacen referencia en las secciones pertinentes de las siguientes normas:
R. N. C. (Reglamento Nacional de Construcción)
ITINTEC ó INDECOPI
A.C.I. (American Concrete Institute)
U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation)
A.S.T.M. (American Society for Testing Materials)
A.A.S.H.O (American Association of State Highway Oficiáis
I.S.O. (International Standard Organization)
d. Definiciones y autoridad
"Entidad Contratante" ó propietario, es la institución pública (gobierno Regional de Ayacucho) que
financia y encarga la ejecución de la Obra
"Contratista" es la empresa ejecutora de la Obra, según convenio o contrato suscrito con la
entidad contratante, quien asume la responsabilidad de su ejecución aplicando las
especificaciones técnicas y las normas técnicas señaladas anteriormente
"Representantes", Significan los representantes legales de la Entidad Contratante y del
Contratista para la suscripción del Contrato de ejecución de la obra y de la aprobación de las
modificaciones que eventualmente en esta se practiquen
"Supervisor" ó Ingeniero Inspector es el Ingeniero colegiado designado por la entidad contratante
quien durante el curso de la ejecución de las obras tendrá la facultad de aprobar las
valorizaciones, modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las presentes
especificaciones, con el fin de asegurar la mejor ejecución de los trabajos de acuerdo a lo
previsto en las bases técnicas del Proyecto.
"Residente", Ingeniero Civil colegiado, en situación de habilidad por el Colegio de Ingenieros del
Perú, encargado por el Contratista como responsable de la Dirección Técnico
Administrativa de la obra, en forma permanente, previamente aceptada por la entidad
Contratante

"Obra", denominada también el Proyecto, significa todo el plan de realización de el


Proyecto

"Contrato", es el documento aceptado y suscrito entre la entidad contratante y el contratista,


en el que se fijan los derechos y obligaciones de ambos, en concordancia con el
Expediente Técnico, el Reglamento Único de Licitaciones y Contrato de Obras Públicas
RULCOP - y demás dispositivos legales vigentes.

"Planos", significa los dibujos de Ingeniería como documentos a que se hace referencia en
estas especificaciones y que hayan sido aprobados por la entidad contratante

"Planos de obra terminada "son aquellos que elabora el contratista y que entrega después de
finalizada la obra y antes de su recepción definitiva aplican a la obra, motivo del presente
Documento
"Especificaciones" significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se s
normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la construcción de las obras, así como
las pruebas, procedimientos y servicios, operación y mantenimiento, medidas y la ubicación del
sitio de trabajo
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas, o la falta de una
descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que
deben ser suministrado, será considerado como que significa únicamente que se seguirá la mejor
práctica de ingeniería establecida y que se usará solamente mano de obra y materiales de la
mejor calidad, debiendo ser esta la interpretación que se dé siempre a las especificaciones
"Expediente Técnico" viene a ser el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales
como Términos de Referencia, Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Cronograma de
Obras, Planos, Metrados, Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto

"Emplazamiento", significa los terrenos o espacios sobre, debajo, dentro o a través de los cuales
se tenga que ej@cu^ o ttevar a cabo las oleras.

e. Métodos y unidades para las mediciones


Los métodos de medición están indicados en cada sección de éstas especificaciones. Los ítems
que no constaren en estas, serán medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles y documentos del
contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas en el plano o perfil.
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios unitarios de
cada partida sin pago adicional.
f. Errores u omisiones en diseños y metrados
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto tanto en diseños como en
metrados, se comunicarán por escrito al Supervisor designado para la obra, para su solución
respectiva en un plazo no mayor de cinco días, caso contrario el Contratista acudirá a la entidad
contratante quien deberá absolverla en un plazo máximo de diez días. El incumplimiento o
demora de éste requisito será de exclusiva responsabilidad del contratista y no obligará a la
Entidad contratante a pagos adicionales
g. Condiciones Climáticas
El Ingeniero supervisor indicará al Ingeniero Residente de obra para que tome las medidas
adecuadas para prevenir el daño que puedan producir los cambios climáticos como lluvia,
temperaturas extremas, u otro, suspendiendo la ejecución de tal o cual partida de obra que
pueda ser afectada.
1.2.0 Caseta de control y guard lanía
La caseta de control y guardianía deberá proporcionar confort y abrigo, se presupuestará en un
adicional, y el tipo de material a emplearse será a criterio del Contratista tomando en
consideración las condiciones climáticas, topográficas, material de cimentación, etc. y previa
aprobación del Supervisor
Medición y pago

Su medición será la unidad, y su valorización será en forma global

1.3.0 Instalaciones provisionales y Trabajos preliminares

1.3.1 Instalaciones Provisionales


El Contratista deberá construir, instalar y mantener las instalaciones provisionales y necesarias
para la ejecución de la obra: "Proyecto Azafrancucho". Debiendo ejecutar las instalaciones de
acuerdo al programa de construcción propuesto
a. Campamentos y servicios propios provisionales
El contratista construirá las instalaciones provisionales de oficinas, almacenes, depósitos,
comedores, vestuarios, servicios higiénicos y otros ambientes requeridos, incluyendo su
equipamiento y amoblamiento, para el servicio del personal, técnico, obrero y administrativo de la
obra y para el almacenamiento y cuidado de los materiales, herramientas y equipos durante la
construcción del Proyecto, de acuerdo a los planos elaborados por el contratista y aprobado por
el supervisor
Desmontará todas las instalaciones provisionales a la conclusión de la obra.
Limpiará todas las áreas que serán ocupadas durante la construcción de la obra.
El contratista deberá ubicar sus instalaciones teniendo en cuenta las necesidades de la obra.
El contratista deberá construir todas las captaciones de agua requeridas por las obras y realizar
la distribución correspondiente para las instalaciones provisionales, equipos y zonas de trabajo.
El contratista construirá y dará mantenimiento durante todo el período de los trabajos, todo el
acceso necesario para la ejecución de los mismos.
Medición y pago
El campamento será medido en m2 y su valor incluyendo los servicios propios, será dividido
entre el área de construcción fijándose un precio unitario promedio.
En cada valorización se estimará el porcentaje de las construcciones e instalaciones concluidas
tomando como referencia el total que figura en los planos aprobados por el Supervisor
Se valorizará según el porcentaje de avance mensual y de acuerdo al precio total para la partida
Construcciones provisionales, oficinas, viviendas, etc. del presupuesto
b. Cercos
El contratista construirá los cercos y sus puertas que son elementos de cierre que delimitan el
área del campamento u otros ambientes necesarios para la seguridad y control durante la
ejecución de la obra, tales como almacenes descubiertos, talleres, etc.
Medición y pago
Será medido en metros lineales (m). Para tal efecto se medirá la longitud a lo largo del cerco con
aproximación a la unidad
Se valorizará por metro lineal y de acuerdo al precio unitario para la partida respectiva señalada
en el presupuesto
c. Laboratorios para control de calidad
El contratista será responsable del suministro de todo el material de insumos necesarios durante
toda la construcción, para los ensayos de suelos, concreto, cemento, y agregados y del control
de calidad de las obras a realizar, asimismo suministrará los equipos de laboratorio necesario
para los ensayos y pruebas de laboratorio.
Medición y pago
Será de acuerdo a la relación de equipos a instalar
El pago se efectuará hasta un 45% luego de la instalación completa del laboratorio, el 50% será
prorrateado en las valorizaciones mensuales, y el 5% restante se abonará al final de la obra
d. Transporte de equipo y maquinaria
En esta partida el Contratista deberá ejecutar las acciones necesarias para suministrar y
transportar los equipos básicos de construcción y repuestos, desde el lugar de procedencia al
lugar de la obra y viceversa, incluye personal profesional y obreros calificados, equipo mecánico,
materiales y herramientas.
El monto de esta partida deberá ser elaborado considerando el equipo necesario a ser utilizado
en la ejecución de la obra, para lo cual el Contratista deberá presentar la relación de equipos
especificando: equipo, número, tipo, edad y características (peso, potencia, capacidad, etc.) de la
misma manera los repuestos, herramientas y el número de personal. Cuando se trate de equipo
usado, el Contratista deberá contar con el visto bueno de la Supervisión para la aceptación en la
obra.
El Contratista previa autorización escrita de la Supervisión y dentro del plazo establecido de
ejecución de la obra y del cronograma de utilización del equipo, podrá efectuar modificaciones en
cuanto al equipo necesario, sin que esto represente variación en el monto de esta partida.
Medición y pago
Se pagará en forma global (Glb). En cada valorización se considerará el transporte de los
equipos y maquinaria de acuerdo a la recepción o salida de la obra en forma proporcional, de
acuerdo a la partida "Movilización y Desmovilización" del presupuesto. Se considerará 60%,
cuando se ha cumplido con la movilización del equipo ofertado y 40% si se ha desmovilizado
e. Vehículos
El contratista suministrará vehículos para uso de la supervisión y del propietario durante todo el
tiemfio de la construcción.
Los vehículos deberán ser aptos para todos los terrenos y accesos donde se realizarán las obras
y llevarán un extintor de llamas para carros
Medición y pago
Se establecerá un precio por cada unidad vehicular en función de los precios del mercado local
Los pagos se efectuarán otorgando el 15% como anticipo según entrega de los vehículos, el 80%
prorrateado en cada valorización mensual de los vehículos entregados y el 5% al concluir la obra
f. Mantenimiento de las instalaciones provisionales
El mantenimiento de las instalaciones provisionales comprenderá todos los trabajos necesarios
para el mantenimiento y operación de los servicios pútilicos como abastecimiento de energía
eléctrica, agua, desagüe, recolección de desechos, etc., no incluye suministro de enseres de
limpieza e higiene personal.
Medición y pago
La valorización parafinesde pago se hará por Mes, durante el plazo de ejecución de obra.
g. Seguridad, higiene y prevención de accidentes
Comprende todas las actividades necesarias que deberá tener en cuenta el Ingeniero Residente,
se tomarán todas las medidas de seguridad razonables para prevenir accidentes de trabajo, daños
a la obra o a terceros.
Se exigirá en forma permanente al personal las siguientes medidas: el uso de los protectores
para cada tipo de trabajo, el uso adecuado de las herramientas, materiales y equipos.

1.3.2. Trabajos Preliminares


a. Acceso carrozable
Se ejecutará el camino de acceso en el lugar indicado y de acuerdo al plano respectivo, o a lo
ordenado por el supervisor
lUledición y pago
El camino de acceso se medirá por kilómetro
El pago se realizará considerando el 60% para prorratearlo en las valorizaciones mensuales
después de haber terminado su construcción, y el 40% prorrateado en las valorizaciones
restantes después de haber terminado el arreglo del terreno ocupado
b. Desbroce, despalme y limpieza
Este ítem comprende la remoción de la capa superficial del terreno natural, dentro de las áreas
que van a ser ocupadas por la construcción de las obras permanentes, para depósito y/o
extracción de materiales, para campamento e instalaciones provisionales según lo indicado en
los planos o indicado por el supervisor, con la finalidad de eliminar toda clase de raíces, hierbas,
humus y otros materiales que resulten inadecuados para la cimentación de estructuras, o como
material seleccionado.
La profundidad máxima que se considera como desbroce es de veinte centímetros, y la
profundidad máxima del despalme es de un metro con ochenta centímetros
Medición y pago
El desbroce y despalme se medirá en m2
EFpago se efectuarísegún el avance mensual de acuerdo al precio unitario
c. Desvío del Río
Para la construcción de la Presa será necesario desviar el flujo actual del agua, mediante drenes,
bombeo si fuera necesario de tal forma que mantengan la zona de trabajo en condiciones
apropiadas.
Después de haber cumplido el objetivo, todos los trabajos de protección se retirarán del cauce
del río o se nivelarán para dar una apariencia agradable.
El Contratista será quien opte por la mejor opción para el desvío del río.
Medición y pago
La unidad de pago, será el DÍA de control permanente de las bombas y todas las actividades
previas y posteriores.
1.4.0 Movimientos de Tierra
De acuerdo a las especificaciones contenidas en este capítulo, el Contratista tendrá que
aplicarias para la ejecución de todas las excavaciones en superficie, los previstos en los planos o
como ordene la Supervisión.
Las excavaciones serán efectuadas según los ejes, rasantes y niveles indicados en los planos o
indicados por la Supervisión y, solo después que este haya verificado que los trabajos de'
limpieza y desbroce necesarios del terreno hayan sido realizados satisfactoriamente.
Las condiciones que se encuentren en el terreno, durante la excavación podrá requerir la
variación de las líneas de excavación de diseños indicados en los planos. El Supervisor podrá
por lo tanto establecer nuevos ejes, gradientes y niveles para la excavación, que difieren de las
indicadas en los planos.
Las excavaciones a realizarse están indicadas en los planos respectivos mediante líneas de
excavación, todos estos trabajos deben ser coordinados y autorizados por el supervisor.
Es aplicable también a la actividad de explotación de canteras o zona para préstamo de
materiales para rellenos y/o agregados en lo concerniente a ésta partida
En esta partida se considera incluidos los trabajos de limpieza de las secciones de excavación,
la remoción del material producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal
forma que no interfieran con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de
dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos
correspondientes.

Durante el curso de las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para
evitar inundaciones y eliminar escurrimientos superficiales de agua que puedan dañar
estructuras, producir derrumbes y obstruir áreas de trabajo y acceso. Las aguas de filtración de la
napa freática o de manantiales que comprometen las excavaciones, serán alineadas por medio
de pequeños diques, canaleta de drenaje y si fuera necesario, por medio de bombas,
descargándolas a una distancia tal que no se regrese en el área de trabajo.
Los sistemas empleados para el agotamiento y la eliminación de las aguas, serán tales que
eviten daños a las obras permanentes.
El material de excavación será descargado generalmente talud abajo de las excavaciones
ejecutadas, con el objeto de reducir en lo posible operaciones de transporte; cuando no sea
posible o por orden de la Supervisión, el material será transportado a lugares aprobados para las
ampliaciones de áreas de trabajo, y otras construcciones necesarias.
Estas excavaciones se realizarán en las obras de Presa, aliviadero, toma y conducto de
descarga.
Cuando los materiales excavados sean juzgados aptos por la Supervisión para agregados de
concreto, rellenos, terraplenes, enrocados, etc., el Contratista podrá utilizar limitando al mínimo
posible la explotación de canteras de préstamo. De todas maneras será necesario efectuar los
análisis respectivos de estos materiales en el Laboratorio de Suelos.
Los derrumbes de materiales que ocurran en las obras y las ocasionadas fuera de las líneas
fijadas para las sobre excavaciones, serán removidas y los taludes serán regularizados llenando
si es necesario los vacíos, según las disposiciones de la Supervisión.
El Contratista tomará las precauciones razonables para evitar quebrantamiento de la roca, o
derrumbe fuera de las líneas de excavación indicadas en los pianos y aprobados por la
Supervisión.
Cuando la sobre-excavación ocurra en una zona destinada a estar en contacto con el concreto o
el revestimiento, los espacios dejados deberán ser rellenados con concreto de la misma calidad
de la estructura en directo contacto.
Durante las excavaciones y hasta el momento que sean rellenados y/o revestidos, el Contratista
tomará todas las medidas técnicamente correctas y adecuadas con el objetivo de asegurar la
estabilidad de las superficies, empleando donde sea necesario, apuntalamiento, armadura y
shotcrete en cantidades suficientes para garantizar la seguridad del trabajo. La supervisión podrá
ordenar el empleo de armaduras adicionales a las empleadas por el Contratista, cuando juzgue
que existen peligros para la seguridad de los trabajadores o para la buena conservación de las
obras permanentes.
Las obras de protección de las excavaciones deberán dejar espacio suficiente para permitir a la
Supervisión el acceso permanente a las obras.
Después de terminada la obra, deberá ser removida toda protección o armadura de carácter
provisional, que haya quedado en el sitio siempre y cuando la Supervisión no corVsidere lo
contrario. En este caso los servicios de protección provisional serán reconocidos, valorizados y
pagados por el Gobierno Regional de Ayacucho
a. Excavación en Material Suelto ó Común
Esta excavación consiste en el levantamiento de todos los materiales que puedan ser removidos a mano,
con excavadora, o con equipo de movimiento de tierra sin escarificador.
El Contratista deberá proceder a las excavaciones en material suelto, después de que se haya procedido a
la limpieza y ai levantamiento de secciones transversales para calcular el cubicado.
Medición y Pago
La unidad de pago es por m3. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados, utilizando
el método del promedio de áreas extremas entre estaciones de veinte (20) m, o las que se
requieran según la configuración del terreno en base a las secciones de antes de la excavación y
a las secciones correspondientes después de concluida la excavación prevista
La valorización por m3 de excavación será reconocida al precio unitario de acuerdo a la
clasificación del material
b. Excavación en Roca Suelta o conglomerado
La excavación en roca descompuesta consiste en la remoción de todos los materiales que
puedan ser removidas a mano, pala mecánica o equipo pesado de movimiento de tierra de una
capacidad no menor de la de un tractor de 190-240 HP con escarificador, sin tener que recurrir a
disparos, voladuras continuas, sistemáticas y acuñamientos; con uso ocasional de pequeñas
cargas explosivas; la remoción de piedras o bloques de rocas individuales de menos de 1 metro
cúbico de volumen, será clasificada también como excavación en roca descompuesta.
El Contratista deberá proceder a la excavación de la roca descompuesta después de que este
material haya sido examinado, clasificado y cubicado.
Medición y Pago
La unidad de pago es por m3. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados, utilizando
el método del promedio de áreas extremas entre estaciones de veinte (20) m, o las que se
requieran según la configuración del terreno en base a las secciones de antes de la excavación y
a las secciones correspondientes después de concluida la excavación prevista
La valorización por m3 de excavación será reconocida al precio unitario de acuerdo a la
clasificación del material
c. Excavación en Roca Fija
La excavación en roca fija, consiste en la remoción de todos los materiales que no puedan ser
removidos a mano, por pala mecánica o por equipos de movimiento de tierra, pero sí con
continuos y sistemáticos disparos o voladuras, barrenos y acuñamientos. La remoción de piedras
o bloques de rocas individuales de más de un metro cúbico de volumen será clasificado como
excavación en roca.
Cuando se encuentra material al que el Contratista quiera clasificar como excavación en roca,
éstos materiales deberán ser puestos al descubierto, cubicados y expuestos para hacer su
correspondiente clasificación conjuntamente con la Supervisión.
Medición y Pago
La unidad de pago es por m3. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados, utilizando
el método del promedio de áreas extremas entre estaciones de veinte (20) m, o las que se
requieran según la configuración del terreno en base a las secciones de antes de la excavación y
a las secciones correspondientes después de concluida la excavación prevista
La valorización por m3 de excavación será reconocida al precio unitario de acuerdo a la
clasificación del material
d. Excavación en zona pantanosa
Las superficies excavadas para obras de carácter permanente deberán mantenerse libres del
nivel freático hasta una profundidad que no afecte la resistencia del suelo
Los alineamientos y las dimensiones de las secciones transversales del proyecto estarán sujetos
a cambios que sean necesarios según criterio de la Supervisión, para adaptar la cimentación a
las condiciones expuestas por la excavación. El afinamiento exacto de los taludes no será
necesario, pero éstas deberán ajustarse con la mayor precisión posible a las líneas y niveles
establecidos.

Medición y Pago
La unidad de pago es por m3. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados, utilizando
el método del promedio de áreas extremas entre estaciones de veinte (20) m, o las que se
requieran según la configuración del terreno en base a las secciones de antes de la excavación y
a las secciones correspondientes después de concluida la excavación prevista
La valorización por m3 de excavación será reconocida al precio unitario de acuerdo a la
clasificación del material
e. Excavación para la cimentación de la presa
Toda el área que va a ocupar el terraplén de la presa, deben despalmarse a suficiente
profundidad para eliminar todos los materiales que no sean aprovechables, estos materiales son:
tierra vegetal, escombros, raíces y todo material perjudicial.
Se excavará una zanja para el dentellón de tierra en la cimentación del terraplén de la presa a las
cotas y dimensiones indicadas en los planos
Medición y Pago
La unidad de pago es por m3. Para tal efecto se calcularán los volúmenes excavados, utilizando
el método del promedio de áreas extremas entre estaciones de veinte (20) m, o las que se
requieran según la configuración del terreno en base a las secciones de antes de la excavación y
a las secciones correspondientes después de concluida la excavación prevista
La valorización por m3 de excavación será reconocida al precio unitario de acuerdo a la
clasificación del material
f. Bombeo de agua para control del nivel freático
El sistema instalado deberá garantizar que todas las aguas de escurrimiento del nivel freático
serán evacuadas a un cauce natural o dren, cuidando de no causar perjuicios de cualquier índole
a cualquier bien o persona. Una vez terminada la obra para lo cual se necesitó la contención del
nivel freático, el contratista deberá inmediata y completamente desalojar el sistema de
contención, removiéndolo de tal manera que la subida del nivel freático no cause daño alguno a
la textura del suelo, incluyendo la reparación de eventuales daños producidos en el terreno y/o en
tos cauces que sirvieron para la evacuación del agua
El contratista elegirá el método más conveniente para la depresión y evacuación del nivel freático
en un área circundante a la ejecución de la obra. El contratista estará obligado a instalar en cada
caso, medidores de agua con el fin de controlar el gasto instalado, así como el caudal bombeado.
Igualmente estará obligado a tener en reserva una cantidad suficiente de bombas para garantizar
la operación del sistema instalado en caso de insuficiencia o fallas.
El contratista llevará un protocolo de bombeo y lo presentará al Supervisor junto con los reportes
diarios respectivos formando parte inseparable de éstos últimos
Medición y pago
Para las mediciones de las excavaciones bajo agua se aforarán los caudales mediante
medidores con contador volumétrico acumulativo para llegar a la unidad de metros cúbicos
evacuados, dejando constancia de las mediciones en los protocolos de los reportes diarios.
La valorización se efectuará en metros cúbicos evacuados según el volumen mensual de
acuerdo al precio unitario de la partida respectiva señalada en el presupuesto.

1.5.0 Relleno
El presente ítem contiene las Especificaciones Técnicas a ser aplicadas por el Contratista en la
ejecución de las operaciones de explotación de canteras o áreas de préstamo, de preparación de
las superficies de fundación, de formación y compactación de rellenos, de conformidad con los
planos y/o las indicaciones del Supervisor. El término "terraplén de presa" incluye todos los
materiales del terraplén de la presa que en seguida se detallan:

- Material del núcleo de grava arcillosa


- Material de los espaldones roca triturada o de grava
- Material de filtro
- Paramento de enrocado
- Manto de arcilla
- Manto de geomembrana
- Manto de geotextil
- Geoweb
- Cubierta de tierra vegetal sembrada sobre el talud del vaso
Los rellenos serán ejecutados según el trazo, alineamiento y secciones transversales, indicadas
en los planos.
El Supervisor tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la fundación, o los taludes y
ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los rellenos, si lo juzga necesario, para
mejorar la estabilidad de las estructuras o por razones económicas.
Cualquier material que después de ser colocado en el relleno demuestre ser inadecuado a
criterio del Residente, deberá ser removido y reemplazado por un material adecuado,
requiriéndose previamente la aprobación del Supervisor.
La preparación de la superficie de apoyo para materiales comunes excavados será hecha
humedeciéndola con agua y apisonándola con pasadas de rodillos vibratorios.
Si en la superficie de cimentación hubiere roca suelta o fija, la superficie se preparará regándola
con agua.

a. Relleno compactado con material común


Esta especificación se aplicará a los rellenos para el canal aliviadero y camino de acceso
Todos los materiales adecuados para el relleno compactado podrán usarse siempre y cuando no
tengan linros, ramas de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la malla N°
40 tendrá un límite máximo de 40% y un índice de plasticidad máximo de 10%.
El material será colocado una vez compactada la superficie de fundación; en capas de espesores
unifomies de 0.30 m. extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona de terraplén, de acuerdo a
los alineamientos y cotas establecidas.
La superficie de la capa será horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente tendrá que ser verificada por
el Supervisor y su superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la
adherencia de la capa siguiente.
La densidad (seca) de la fracción de suelo de material cohesivo compactado no deberá ser
menor que el 95% de la densidad máxima del Proctor Modificado. En el caso de material granular
la densidad relativa será superior al 80%. En caso de que el canal, o estructura estuviera
totalmente en relleno, la densidad relativa en la rasante del canal deberá ser 90% como mínimo.
El óptimo contenido de humedad será obtenido en el laboratorio para cada material de relleno a
usarse. Antes de iniciar la compactación deberá verificarse que el material a usarse en obra
tenga un contenido de humedad con más o menos 2% de tolerancia con respecto a la humedad
óptima.
La humedad deberá mantenerse uniforme en cada capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 0.50 m. En
los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido de
humedad y grado de compactación éste será aprobado por el Supervisor.

Medición y pago
Las mediciones de los rellenos se realizarán según las líneas de relleno indicadas en los planos.
La unidad de pago es por m3. Para tal efecto se calcularán los volúmenes de relleno, utilizando
el método del promedio de áreas extremas entre estaciones de veinte (20) m, o las requeridas
según la configuración del terreno a partir de las secciones del terreno desmontado y/o
desbrozado antes de iniciar el trabajo
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario de la
partida correspondiente en el presupuesto
b. Relleno compactado con material fino impermeable
En los casos en que los planos de diseño o la Supervisión indiquen que los rellenos para
estructuras deberán ser impermeables, éstos estarán constituidos por arcillas, arcilla limosa o
limos arcillosos, o una combinación de estos con limos, arenas, gravas y/o gravillas, según sea
la naturaleza de la obra, obtenidos de las excavaciones realizadas o de áreas de préstamos
adecuadas siempre y cuando no contengan ramas de árboles, raíces de plantas, arbustos,
basuras, etc. y que cumplan con los siguientes requisitos:
- Límite Líquido : 25 < LL < 45

- índice de Plasticidad : 5 ^ IP ^ 20
- Permeabilidad : 1 0 - s cm./seg.

- Materia Orgánica : ^ 5%
Ningún punto de la sección del terraplén quedará a una distancia mayor a cinco cm. de los
correspondientes a las secciones de diseño
Medición y pago
La unidad de pago es por m3. Para tal efecto se calcularán los volúmenes de relleno, utilizando
el método del promedio de áreas extremas entre estaciones de veinte (20) m, o las requeridas
según la configuración deí terreno a partir de las secciones del terreno desmontado y/o
desbrozado antes de iniciar el trabajo
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario de la
partida correspondiente en el presupuesto
c. Relleno compactado con material granular
Para el camino de servicio se usará este tipo de material, este relleno se construirá con los
materiales provenientes de las excavaciones y/o de las canteras indicadas en la memoria
descriptiva.
Medición y pago
La unidad de pago es por rnS. Para tal efecto se calcularán los volúmenes de relleno, utilizando
el método del promedio de áreas extremas entre estaciones de veinte (20) m, o las requeridas
según la configuración del terreno a partir de las secciones del terreno desmontado y/o
desbrozado antes de iniciar el trabajo
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario de la partida
correspondiente en el presupuesto.

d. Relleno compactado para el terraplén de presa


Las secciones del terraplén colocadas para la cimentación de la estructura se construirán de
acuerdo con las indicaciones que se hacen en esta sección.
Ningún material se colocara en cualquier sección del terraplén de la presa hasta que la
cimentación de esa sección se haya desaguado y preparado en forma apropiada por el
Contratista.
Todas las excavaciones hechas para pozos de prueba, o para otras investigaciones
subterráneas, y todas las demás cavidades existentes que queden dentro del área que se va a
cubrir con el terraplén que se extiendan abajo de las líneas establecidas para la excavación para
la cimentación del terraplén, se llenaran con material compactado
La cimentación para rellenarse se preparará nivelándola y pasándole rodillo, de manera que los
materiales de la cimentación estén tan compactos y bien unidos a la primera capa de terraplén,
como aquí se especifica para las capas subsiguientes.
Las superficies sobre o contra las que se vayan a colocar el material del terraplén deberán
limpiarse de todos los materiales sueltos o perjudiciales en la forma apropiada inmediatamente
antes de colocar la primera capa del terraplén. Las superficies de cada porción de la cimentación,
inmediatamente antes de colocar el terraplén, deberán haberse desaguado las depresiones,
haberse humedecido bien y estar suficientemente limpias para obtener la unión apropiada con el
terraplén.
El material para el cuerpo de la presa se obtendrá de las canteras indicadas en los planos
respectivos, el material para filtro se obtendrá del río Chaco
El contenido agua del material antes y durante la compactación se distribuirá uniformemente en
cada capa de material.
Las variaciones permisibles de humedad para su colocación se basan en las condiciones del
proyecto. En general, la humedad media durante la construcción del terraplén mantendrá la
humedad óptima de laboratorio obtenida con la prueba de Proctor estándar.
Las pruebas de compactación de Proctor las hará el Contratista pudiendo elegir el procedimiento
del Bureau of Reclamation, D698 - 42 T de la ASTM, o por el método Standard de la AASHO T
99-49
La densidad del material compactado no debe ser menor del 95% de la máxima obtenida en el
laboratorio con la prueba estándar de compactación Proctor, con los materiales que se
compactan.
Se hará todo lo posible para que el material tenga la humedad correcta en la cantera antes de la
excavación. Si necesario añadir mas agua, se añadirá al material regando el terraplén
mezclándola uniformemente en toda la capa.
La distribución y granulometría de los materiales en todo el terraplén serán las especificadas, y
serán tales que en los terraplenes no se formen lentes, acumulaciones, fajas, o capas de material
que difiera sustancialmente en textura o granulometría del material vecino.
Los materiales con mayor contenido de finos serán colocados en la zona adyacente al núcleo
impermeable y los materiales con mayor cantidad de gruesos, hacia el lado exterior del talud
aguas arriba.
Las operaciones combinadas de excavación y colocación deberán hacerse en forma tal, que los
materiales cuando se compactan en el terraplén estarán suficientemente mezclados para obtener
el mejor grado de compactación y de estabilidad.
Las capas sucesivas de material se vaciaran sobre el terraplén en forma que se obtenga la mepr
distribución del material, sujeta a la aprobación del Supervisor, y puede designar los lugares del
terraplén donde deben depositarse las cargas individuales.
Los materiales impermeables se colocaran en la parte central de la presa (núcleo) y los
materiales permeables se colocaran en los espaldones de la presa.
El material debe colocarse en el terraplén en capas continuas, aproximadamente horizontales no
mayores de 15 cm. de espesor después de haberse compactado como aquí se especifica.
Si, en la opinión del Supervisor, la superficie de la cimentación preparada o de la superficie
compactada de cualquier capa de la presa esta demasiado seca o tersa para unirse
correctamente con la capa que se va a colocar encima, deberá humedecerse y/.o rastrillarse o
escarificarse, con el equipo adecuado y en la forma aprobada a la profundidad necesaria para
producir una superficie de unión apropiada antes de colocar la capa siguiente de material para el
terraplén. Si, en opinión del Supervisor, la superficie compactada de cualquier capa de terraplén
colocada esta muy húmeda para la correcta compactación del material que se va a colocar
encima, deberá quitarse; dejarse secar; rasparse con una rastra, escarificador u otro equipo
adecuado para reducir la humedad necesaria; que luego se compactará antes de colocar la capa
siguiente de material.
Se usaran rodillos compactadores para compactar el terraplén. El contratista proporcionara los
compactadores.
El peso del lastre de los rodillos y su operación serán los que se requieran para obtener la
compactación deseada. Si se usa más de un rodillo en cualquier capa de terraplén, todos tos
rodillos usados deberán ser del mismo tipo y esencialmente de las mismas dimensiones, según
lo ordene el Supervisor
Los tractores usados para arrastrar los rodillos deberán tener potencia suficiente para arrastrar
los rodillos satisfactoriamente cuando tengan todo el lastre de arena y agua. Durante las
operaciones de compactación, el contratista debe mantener libres de materiales los espacios que
quedan entre las patas que disminuyan la eficacia de los rodillos compactadores.
Si la proporción de agua es menor que la necesaria, no se proseguirá con la compactación,
excepto que se tenga la autorización del Supervisor y, en ese caso, se proseguirá con la
compactación, conforme lo ordene la Supervisión, para obtener la compactación necesaria, y no
se hará ningún ajuste en precio por esta compactación adicional. Si la humedad es mayor que la
necesaria, el material se levantará formando montones, para usarse posteriormente, o la
compactación debe posponerse, hasta que el material se haya secado hasta tener la humedad
necesaria, y no se hará ningún ajuste al precio, por las operaciones de levantar el material y
formar montones, o por el secado de los materiales. Si, con la humedad necesaria, se encuentra
conveniente dar mas o menos de 12 pasadas a cada capa de 15 cm para obtener la
compactación necesaria, se cambiara el número de pasadas, según lo ordene el Supervisor, y se
harán modificaciones al precio unitario aprobado para el terraplén de la presa por cada pasada
en exceso o en defecto que sea necesaria.
IMedición y pago
La medida, para pago, en la fabricación de terraplenes se hace de todo el terraplén compactado
en el lugar, a las líneas y rasantes establecidas, incluyendo los rellenos de las estructuras
ordenadas por el Supervisor.
El pago del terraplén se hará al precio unitario por metro cúbico aprobado, incluyéndose en el
precio el costo de colocar, mojar y compactar el material del terraplén
e. Filtros graduados
Los materiales para estos filtros se obtendrán de los lugares de préstamo debidamente
autorizados por la Supervisión debiendo preverse un almacenamiento limpio en el lugar mismo
de la construcción. Se recomienda que se utilice la siguiente granulometría:

Tamaño de Malla Rango de porcentaje


(Abertura) Acumulado que pasa
200 mm 100
150 mm 80-100
3" 43 - 80
2" 35 - 70
y«" 25 - 50
NM 15-35
N°10 10-28
N°40 5-15
N° 200 0-5
Los granos han de ser en lo posible de forma cúbica y/o esférica, y el volumen de los poros
habrá de ser del orden del 25% al 45%. El contenido de sustancias extrañas será menor del 5% y
el material habrá de ser lavado y transportado en medios de transporte limpios El filtro será
colocado en capas con espesores de acuerdo a lo que indican los planos y las disposiciones del
Supervisor en la obra. Este deberá colocarse según los distintos granos, se guiaran por los
niveles indicados en los planos, así como los declives y espesores que se especifican. La arena
y la grava se colocaran y se compactaran en su lugar de manera que no se mezclen.

Cuando es necesario compactar materiales sin cohesión como las arenas y gravas, se
depositara el material en capas horizontales y se compactará la densidad relativa no menor del
70% determinada por las pruebas estándar del Bureau of Reclamation para suelos sin cohesión
que drenan con facilidad
El espesor de las capas horizontales, después de la compactación, no será mayor de 15 cm., si
la compactación se ejecuta con compactadores o rodillos, y no será mayor de 30 cm. si la
compactación se realiza con tractores del tipo de orugas, vibradores superficiales; o con equipo
semejante; ni mayor de la profundidad de penetración, si la compactación se realiza con
vibradores interiores.
RAedición y pago
El relleno con filtros graduados se medirá en metros cúbicos
Para tal efecto se determinará el volumen de material de filtro compactado de acuerdo a las
órdenes del Supervisor, usando el método promedio de las áreas extremas entre estaciones de
veinte metros o las que se requieran según la configuración del terreno.
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario para la
partida correspondiente señalada en el presupuesto
F . Enrocado colocado con maquinaria
La primera tarea a realizar será la limpieza de la cantera que sea necesaria, tanto del contenido
de materia orgánica, como de material suelto o roca alterada
Durante la explotación de la cantera será necesario cuidar que el material cumpla las
especificaciones del proyecto, separando y eliminando todo el que no sea apropiado como sea
requerido
El transporte de la roca entre la cantera y el lugar de colocación final será realizado a través de la
ruta mas corta posible o aquella que señale el Supervisor, quedando asimisnno el Contratista
obligado a construir caminos de acceso o empalmes necesarios para estos fines.
Los fragmentos de roca pueden no compactarse, pero deberán ser colocados y acomodados de
manera que queden regularmente distribuidos, con las más pequeñas en la parte inferior y las
más grandes en la parte superior y que sus caras más planas queden expuestas
En el caso del RIP RAP no es necesario compactarlos, solamente se descargarán al volteo y se
acomodarán de manera que los fragmentos grandes de roca queden uniformemente distribuidos
y que los pequeños sirvan para llenar los espacios entre los fragmentos grandes, de manera que
las capas de enrocamiento queden uniformes y compactas y del espesor especificado. Se
recomienda que se utilice la siguiente granulometría:
Malla (cm) % acumulado que pasa
Abertura
60 100
45 70- -100
35 50- -92
25 40- -70
15 20-40
12 10-20
El material que se utilice para enrocado deberá consistir de granos sólidos y no deleznables, o
fragmentos rocosos resistentes a la abrasión de grado "A" según se determina por el "ensayo de
los Ángeles", es decir con menos del 35% de pérdida de peso después de 500 revoluciones.
Se colocará el enrocado en los lugares mostrados en los planos y /o donde lo indique el
Supervisor
hAedición y pago
El suministro de la roca colocada con maquinaria será medido en metros cúbicos. Para tal efecto
el Supervisor determinará el volumen de roca colocada de acuerdo a las secciones de diseño
tomando como base las dimensiones especificadas en los planos de secciones transversales, sin
aumento y/o deducción de los volúmenes excedentes que se encuentran dentro de las
teterancias permitidas.
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario por metro cúbico de
roca

g. Manto de arcilla
Se colocará una capa de arcilla compactada de 0.20 m de espesor, libres de piedras y sustancias
nocivas, sobre ella se colocarán los mantos de geomembrana, geotextil y Geoweb como se
indica en la especificación 1.10.0
Medición y pago
El suministro de la arcilla será medido en metros cúbicos. Para tal efecto el Supervisor
determinará el volumen de arcilla colocada de acuerdo a las secciones de diseño tomando como
base las dimensiones especificadas en los planos de secciones transversales, sin aumento y/o
deducción de los volúmenes excedentes que se encuentran dentro de las tolerancias permitidas.
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario por metro cúbico de
arcilla
h. Preparación de material para agregados y finos
Esta partida será empleada cuando el procesamiento requiera mayores operaciones que la del
simple zarandeo la cual ya esta considerada en las partidas pertinentes al relleno compactado,
incluyendo las tareas de extracción, triturado, chancado, tamizado y almacenamiento en planta
de manera que quede a disposición para ser empleado en las labores de colocación según el tipo
de obra a realizar
Estos materiales deben ser humedecidos en la zona de explotación a fin de evitar segregación
en las operaciones de carga y transporte
Medición y pago
El procesamiento de materiales para préstamo será medido en metros cúbicos. El volumen se
determinará en el lugar de amontonamiento del material procesado
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario correspondiente
señalado en el presupuesto

1.6.0 Concreto
Este capítulo se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones de
concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta y como lo indica en los
planos. Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales puestos en obra y la mano de
obra necesario para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del
concreto, encofrado, suministro y colocación del acero de refuerzo y accesorios específicos.
1.6.1 IVIateriales
a. Cemento
El cemento Portland para todo el concreto, mortero o mampostería, corresponderá a las normas
ITINTEC
La utilización del cemento de alta calidad con el fin de acortar los tiempos para desencofrar
correrá por cuenta del Contratista y en todo caso se exigirá siempre la autorización del
Supervisor
Cada lote de cemento en bolsa será almacenada para permitir el acceso necesario para su
inspección o identificación, adecuadamente protegido de la humedad. El cemento estará libre de
grumos o endurecimiento debido a un almacenaje prolongado
El Supervisor puede solicitar los certificados en la fábrica en cualquier momento durante el
progreso de la obra e indicar su conformidad sobre el acuerdo a los que está recibiendo; sin
embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho del Supervisor, de probar el
cemento en cualquier momento durante la ejecución de la obra.
b. Agregados
Los agregados deberán ser almacenados de forma tal, que se evite su humedecimiento o su
mezcla con materiales extraños de diferente granulometría.
El almacenamiento de éstos materiales sobre suelo natural no será permitido
Agregado fino
La arena para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero será arena limpia, de origen
natural, con un tamaño máximo de partículas de 3/16". La arena será obtenida de depósitos
naturales o procesada en el lugar de la obra o una combinación de ambos.
El porcentaje de material que pasa el tamiz N" 200 (Designación ASTM-C-117) no excederá del
3% en peso.
En la Tabla 1, de ésta especificación se señalan las características que deberá cumplir y los
ensayos a efectuarse para la selección y empleo del agregado fino.
El agregado fino cumplirá con las normas ASTM-C-33-78.
El Contratista realizará el muestreo a su costo y hará las pruebas necesarias para el agregado
fino, según sea ennpleado en la obra.
Tabia 1
Requisitos Granulométricos para agregado fino y límites para sustancias perjudiciales
en agregado fino y grueso según ASTM C-33

P ' É i l M ^ M ^ t Granulométricos Limites para sustancias perfudiciíAes iKÉi agmgados grueso y*^no'' .'«-I' -' • W^l""^: t"- '
1 Tamiz Estándar Límites Descripción Agregado Agregado Grueso
(Abertura Cuadrada) Totales Fino
% Pasante
3/8" 100 1) Lentes de arcilla y Partículas 3% (c) 2.0% a 10.0
Desmenuzables
N°4 95 a 100 2) Material menor que la Malla N" 200 (a) 3.0% a 5.0 ni.o%
N°8 80 a 100 3) Carbón y Lignito (b) 0.5% a 1.0 (d) 0.5% a 1.0
N°16 50 a 85 4) Partículas ligeras (G< 2.4) — (e) 3.0% a 8.0
1 N''30 25 a 60 5) Suma de 1,3 y 4 — (f) 3.0% a 10.0 1
NOSO 10 a 30 6) Abrasión — 50.0%
N° 100 2a10 7) Desgaste en Sulfato de Sodio 10% 12.0%
1 Observaciones 8) Desgaste con Sulfato de Magnesio 15% 18.0% 1
1 (a) 3% Para concretos sujetos a Abrasión y 5% para los demás. 1
(b) 1% Para elementos interiores, 0.5% para ios demás
(c) 2% y 3% para concreto estructural en clima severo y moderado, 3% para losas y pavimentos expuestos a liumedecimiento, 5% en estructuras
interiores y 10% en zapatas y columnas interiores.
(d) 0.5% en concreto exterior, 1 % en el resto.
(e) 3% en concreto arquitectónico, 5% en concreto a la intemperie, 8% en el resto.
(f) 3% y 5% para concreto estructural en clima severo y moderado, 7% en concreto a la intemperie, 10% en el resto
(*) Este límite puede incrementarse a 1.5% si el material < Malla 200 no es arcilla ó si el agregado fino tiene un % <Malla 200 inferior al límite
permisible, en cuyo caso, el límite para el agregado grueso se calculará con la fórmula L = 1 + |(p)/(100-p)| (t-A) donde L es el nuevo límite, P es el
% de arena con respecto al total de agregados T es el límite de la Tabla para la arena y A es el % de Material < Malla 200 existente en la arena. |
Agregado Grueso
El agregado para la mezcla del concreto consiste en tamaños de agregados comprendidos entre
3/16" y 2" de tamaño natural. El agregado grueso para concreto será de grava natural limpia o
piedra triturada.
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y
durables, sin estar cubiertos de otros materiales.
El Supervisor, muestreará y hará pruebas necesarias para el agregado grueso, según sea
empleado en la obra. El tamaño máximo del agregado grueso a utilizarse en concreto para
estructuras será de 2".
En la tabla 1 de las presentes especificaciones se señalan las características que deberá cumplir
y los ensayos a efectuarse para la selección y empleo del agregado grueso.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del
Proyecto no cumplen con las especificaciones aquí exigidas; pero que, pruebas especiales o la
experiencia, indican que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden
ser utilizados con la autorización del Supervisor.
c. Agua
El agua que se emplea para la mezcla y curado del concreto estará limpia y libre de cantidades
dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral y otras impurezas que en
opinión del Supervisor, pueden reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto.
Según la norma ITINTEC 339.088, el agua se considera apta para la mezcla o el curado si sus
propiedades y contenidos en sustancias disueltas están comprendidas en los siguientes límites:
El contenido máximo de materia orgánica expresada en oxígeno consumido será de 3 mg
por litro (3 p. p. m.)
El contenido de residuo sólido no será mayor de 5 gi/lt (5 000 p. p.m.)
El ph estará comprendido entre 5.5 y 8
El contenido de sulfates, expresado en sulfato ion (S04) será menor de 600 p. p.m.
El contenido de cloruros expresado en ion cloruro (CL) será menor de 1 g/lt (1 OOOp. p.m.)
El contenido de carbonates y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total), expresadas en
NaC03, será menor de 1 g/lt (1 OOOp pm.)

d. Aditivos
El uso de aditivos en el concreto, tales como plastificantes, acelerantes, endurecedores, etc.,
pueden ser adicionados racionalmente a la mezcla siempre que sea necesario, en proporciones
definidas por el Contratista, conforme a las especificaciones del fabricante y aprobadas por la
Supervisión, en base a los ensayos realizados en el Laboratorio.
El Contratista deberá someter las muestras de los aditivos propuestos para la aprobación de la
Supervisión. El Supervisor puede necesitar mas pruebas en cualquier momento durante la
ejecución de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas apropiadas
señaladas:
Aditivos aceleradores-retardadores ó reducidores de agua ASTM 494
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el
diseño de mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan Cloruro de Calcio en
zonas donde se embeban acero galvanizados o aluminio.

Calidad del concreto


El Contratista a su costo efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
El Contratista estará en libertad para contratar por su cuenta el personal o laboratorio que efectúe
las pruebas que requiera para su propia información y orientación.
Las pruebas de cilindro curados en la obra, o las pruebas necesarias por cambios efectuados en
los materiales o proporciones de más mezclas solicitadas por el Supervisor, así como las
pruebas adicionales de concreto o materiales ocasionadas por el incumplimiento de las
especificaciones, serán por cuenta del Contratista.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
- Pruebas de los materiales propuestos por el Contratista para verificar su cumplimiento con las
especificaciones.
- Verificación y prueba de los diseños de mezcla propuesto por el Contratista.
- Pruebas de permeabilidad del concreto de acuerdo a normas ASTM, cuando lo sea requerido.
- Obtención de muestras de materiales en las plantas o en los lugares de almacenamiento
durante la obra y pruebas para su cumplimiento con las especificaciones.
- Pruebas de resistencia con concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método para
muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto sobre la base de muestrear en forma
variable la producción de éste.
Cuando se empleen equipos de bombeo o neumáticos, el muestreo se efectuará en el extremo
de la descarga.
Preparar tres testigos en base a la muestra obtenida, de acuerdo con las especificaciones ASTM-
C-31 "Método para preparar y curar testigos de concreto para pruebas de compresión y flexión
en el campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo al
método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-39, "Método para
probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a la compresión". El resultado de la
prueba de 28 días será el promedio de la resistencia de los tres testigos Si hubiese más de un
testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. El
concreto también será probado con un testigo a los 7 días con la finalidad de medir la rapidez de
la resistencia adquirida y el comportamiento preliminar de la mezcla ejecutada.
Se efectuará una prueba a la resistencia por cada 100 m^ para cada diseño de mezcla de
concreto vaciado en un solo día
Los resultados de las pruebas serán entregados al Supervisor y al Contratista en el mismo día de
su realización.
El supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo y/o
conducir pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de éstos materiales, conforme sea recibidos.
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras representativas preliminares de los
materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados su aceptación.
Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear y hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto en la obra
durante las primeras 24 horas, según las especificaciones ASTM-C-31.
Suministrar al Supervisor copias de los informes de las pruebas de fábrica de todos los envíos de
cemento si son solicitados.
El Contratista pagará los costos que demanda la realización de las pruebas adicionales que
requiera éste Capítulo, si no se cumple con los requisitos de resistencia de la estructura.

1.6.3 Preparación, dosificación y mezcla de! concreto


a. Equipo
Debido a la naturaleza del trabajo, los materiales a usarse deberán ser de la calidad
especificada, asegurando desde un principio la bondad de los materiales.
En el lugar de trabajo el Contratista instalará equipos mezcladores que tengan la capacidad de
asegurar la continuidad de la producción requerida de concreto. Los equipos mezcladores
deberán ser aprobados por la Supervisión y ser capaces de combinar los componentes del
concreto en una mezcla uniforme y de descargar la misma sin segregación de los materiales
b. Tiempo de mezclado
Por tiempo de mezclado se entiende el que se emplea desde que todos los materiales sólidos se
encuentren dentro del tambor en movimiento, estableciéndose como condición indispensable
que el volumen de agua se agregue antes de transcurrir el primer cuarto tiempo especificado
para el mezclado
Tiempos mínimos de mezcla:
Capacidad de la mezcladora (m3) Tiempo de mezcla (minutos)
0.5 o menos 1.25
0.75 a 1.5 1.50
1.5 a 2.3 2.00
2.3 a 3.0 2.50

Para las mezcladoras que tengan una capacidad mayor de 3 metros cúbicos, el tiempo mínimo
de mezcla será aumentado en 15 segundos por cada Vz metro cúbico adicional.
El volumen de la mezcla para cada carga no deberá superar la capacidad indicada por el
fabricante.
c. Dosificación de mezclas
El Contratista proporcionará el equipo de dosificación y proporcionará todas las facilidades
adecuadas para la medición y el control de cada uno de los materiales que componen la mezcla.
Se empleará mezcladores que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como el
cemento y los aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1%
por peso o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42.5 Kg. netos y las tandas serán
proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos
en la mezcla con una precisión de 2% de peso haciendo la debida compensación para la
humedad libre y absorbida que contienen los agregados.
El agua será mezclada por peso, volumen o medidas con una precisión de 3% de peso.
Los aditivos serán incluidos en la mezcla según procedimiento establecido, de acuerdo con los
ensayos realizados en obra y/o recomendaciones del fabricante.
La relación agua - cemento, no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de + ó -
0.20 de los valores obtenidos a través de la corrección de la humedad y absorción.
Antes de utilizar los materiales de mezcla para el concreto, el Contratista hará por su propia
cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre toda la amplitud
de medidas que involucran las operaciones de mezcla y efectuará pruebas periódicas de allí en
adelante hasta la terminación del contrato. Las pruebas serán efectuadas en presencia del
Supervisor y serán suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de los aditamentos de
medida. El Contratista efectuará los ajustes o reemplazos que sean necesarios para cumplir con
los requisitos especificados de precisión de medida.
Los tanques de agua de las mezcladoras portátiles será construidos en forma tal, que el indicador
que registra la cantidad de aguas descargada por tanda, así como la cantidad de agua total
utilizada por día, este dentro de los límites especificados de precisión.
Los aditivos en polvo serán pesados o medidos por peso, según las recomendaciones del
fabricante. La precisión de medida de cualquier aditivo estará dentro del 3%.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto se considera después de que todos los
materiales, incluyendo agua, se encuentran en el tambor.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de dos revoluciones completas por
minuto después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las
mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto,
será completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar esta, y el interior del
tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras o camiones mezcladores de concreto, el equipo y
los métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación del Supervisor.
El concreto manufacturado de esta forma deberá cumplir en todo aspecto con las
especificaciones. El equipo de pesado y mezclado deberá conformar los requisitos de las
especificaciones y el uso del equipo de mezcla y transporte del concreto deberá cumplir con las
partes aplicables de ASTM-C-94 "Especificaciones para Concreto Pre Mezclado".
El Contratista deberá ajustar la secuencia del mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer
todos los cambios que considere necesario para obtener concreto de la calidad especificada, con
la aprobación de la Supervisión.

e. Mezcla de concreto

El Contratista diseñará las mezclas de concreto por peso para cumplir con los requisitos de
resistencia, durabilidad, permeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizados.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la comprensión a los 28 días de
vaciado que se indica en el cuadro siguiente:
Tipo de concreto Resistencia Tamaño agregado
f c = 210 Kg/ cm2 210 Kg/cm2 1 Vz
fe = 175 Kg/cm2 175 Kg/cm2 Y/
Las proporciones de la mezcla serán alteradas de acuerdo a los requerimientos de la calidad de
la obra y con la aprobación por escrito del Supervisor. Los materiales propuestos para la
fabricación del concreto serán seleccionados por el Contratista, con la suficiente anticipación del
tiempo en que serán requeridos en la obra, por lo menos 30 días de anticipación al tiempo que
serán empleados en la mezcla para la preparación del concreto.
Estas muestras serán en suficiente cantidad para permitir efectuar el número de pruebas que sea
necesario para determinar conveniencia y las proporciones de los materiales.
La determinación de la resistencia a la compresión en kilos por cm^ se efectuará en cilindros de
pruebas de 6" x 12", designación ASTM-C-39 ó ACI-214.
Las pruebas y análisis de concreto serán hechas por el Supervisor a intervalos frecuentes y las
mezclas empleadas serán cambiadas cuando en opinión del Supervisor, se requiere efectuar los
cambios que aseguren la facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la
superficie y resistencia.
El Contratista podrá utilizar proporciones de mezcla que produzcan concreto de la misma calidad,
con mayor economía que las proporciones determinadas por él y aprobados por la Supervisión,
quien autorizará el reemplazo, siempre y cuando se compruebe su calidad con el requerimiento
del proyecto y que cualquier resultado del aumento o reducción del costo provenientes de éstos
cambios serán por cuenta del Contratista.
1.6.4 Transporte del concreto
El concreto será transportado al lugar de la obra en forma más rápida posible por métodos que
impidan la separación ó pérdida de ingredientes y asegure que se obtenga la calidad requerida
del concreto.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño que asegure el flujo continuo del concreto en
el punto de entrega que sea aprobado por la Supervisión. El equipo de conducción y las
operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
a) Mezcladoras portátiles agitadoras y unidades no agitadores y su forma de operación
cumplirán con los requisitos ASTM-C-94.
b) Las canaletas o "chutes" serán de metal o revestidas de metal y tendrán una pendiente que
no exceda a 45° y no menos de uno vertical a tres horizontal.
Las canaletas o conductos de más de 6 m. de longitud y los ductos que no cumplan con los
requisitos podrán emplearse siempre que descarguen a una tolva antes de su distribución.

1.6.5 Colocación y Vaciado del Concreto


a. Preparación del vaciado
Antes de vaciar el concreto, los encofrados y acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y
aprobados por el Supervisor en cuanto a su posición, estabilidad y limpieza.
El concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de las superficies
terminadas y deberá haberse asegurado en sitio, los anclajes, material para juntas de dilatación y
otros materiales empotrados deberán estar en su lugar, y la preparación completa para el
vaciado deberá haber sido aprobado por el Supervisor.
No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto, serán limpiadas a chorro de aire-agua y
estarán libres de aceite, desmontes, viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros
materiales o capas dañinas al concreto.
Él concreto deberá ser vaciado en la presencia del Supervisor.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el flujo
se reduzca a un mínimo. Los chutes y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m.
b. Colocación y vibrado
El concreto será colocado en forma continua hasta la terminación del vaciado y en capas de un
espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido
suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la
sección. Si la sección no puede vaciarse en forma continua se ubicarán juntas de construcción
en los lugares que se indiquen en los planos o sea aprobado por la Supervisión. El vaciado será
llevado a un ritmo tal que el concreto fresco, sea todo plástico. El concreto que se haya
endurecido parcialmente o haya sido contaminado con sustancias extrañas no será vaciado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados cuando el vaciado de concreto haya llegado a
una elevación que indique que su servicio ya no sea necesario. Podrán permanecer empotrados
en el concreto sólo si son fabricados de metal o concreto y se haya obtenido la aprobación de la
Supervisión.
La colocación o vaciado de concreto en elementos apoyados no se iniciará hasta que el concreto
vaciado anteriormente en las columnas y muros de apoyo deje de ser plástico.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, salvo en casos excepcionales y previa
aprobación escrita de la Supervisión.
En cuyo caso el colocado se efectuará usando tubos trompa, todas las filtraciones que aparezcan
en los frentes rocosos contra la que se vaciará el concreto, serán controladas antes de iniciar el
vaciado. Se recomienda usar aditivos apropiados para este tipo de concreto.
Todos los vaciados de concreto serán plenamente compactados en su lugar por medio de
vibradores de tipo inmersión, aprobados por el supervisor complementando con la distribución
hecha por los albañiles con herramientas a mano, tales como esparcimiento, enrasado y
apisonado, conforme sea necesario.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos
de tiempo. Los vibradores no serán empleados para lograr el deslizamiento horizontal de
concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es solo para asegurar la
consolidación del concreto.
Los vibradores mecánicos deberán ser compatibles con las dimensiones de las estructuras en
ejecución, los encofrados utilizados y deberán ser operados por trabajadores competentes.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que el anterior haya sido
completamente vibrado.
El Contratista, a solicitud de la Supervisión someterá periódicamente los vibradores a las pruebas
de control.
c. Temperatura del concreto
El concreto, cuando se vacía, siempre debe tener la temperatura baja.
En caso de que la temperatura ambiental sea mayor de 32 "C, para construcciones medianas, se
ceñirá a las recomendaciones ACI-305 y ACI-207.
En el diseño de las mezclas alternativas, son aceptables los procedimientos para reducir tanto los
tiempos de curado como de endurecimiento de la mezcla, pudiendo usarse algunos de los
siguientes: Mayores dosis de cemento, cemento de alta resistencia o aceleraciones de fragua o
aditivos plastificantes para reducir la relación agua cemento.
d. Vaciado con lluvia
No se podrá realizar el vaciado de concreto al aire libre durante las lluvias continuas cuya
intensidad sea mayor de 4 mm/hora, lo cual será precisado a criterio del Supervisor.
1.6.6 Curado
El concreto recién efectuado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente altas, además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una
temperatura relativamente constante, durante el período de tiempo necesario para hidratación del
cemento y para el endurecimiento debido del concreto. El curado inicial deberá seguir
inmediatamente a las operaciones de acabado. El curado continuará durante 7 días, teniendo
especial cuidado a las primeras 8 horas. Uno de los materiales o métodos siguientes puede ser
usado:
- Material absorbente que mantenga constantemente humedad.
- Arena u otro tipo de cobertura que se mantenga constantemente húmeda.
- Compuestos para curado de acuerdo a las especificaciones para curado de concreto (ASTM-C-
309).
Estos materiales serán aplicados de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
Inmediatamente después del curado inicial y antes que el concreto se haya secado, se deberá
continuar con un curado adicional por uno de los siguientes materiales o métodos:
Continuación del método utilizado en el curado inicial.
Papel impermeable que cumpla con ASTM-C-171.
Otros tipos de cobertura que retengan la humedad, que sean aprobados por la Supervisión.
Si ha utilizado concreto con acelerante, el curado final deberá continuarse por un total adicional
de tres días, deberá impedirse el secado rápido al terminar el período de curado.
Los encofrados metálicos que puedan calentarse por el sol y todos los encofrados de madera en
contacto con el concreto durante el período final de curado deberán mantenerse húmedos. Si se
requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse uno de los
métodos de curado, o materiales indicados anteriormente, de inmediato. Este tipo de curado
deberá continuarse por el resto del período de curado, el concreto deberá protegerse de
disturbios mecánicos, en especial esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones
excesivas que puedan dañar el concreto. Todas las superficies terminadas de concreto deberán
ser protegidas de cualquier daño causado por el equipo de construcción, materiales y por agua
de lluvia o corrientes de agua. Las estructuras que son autoportantes no deberán ser cargadas
de manera tal que puedan producir esfuerzos excepcionales en el concreto.
1.6.7 Tolerancias dimensionales
Las tolerancias indicadas en el presente ítem establecen los límites de desviación de las líneas
de las estructuras con respecto a las indicadas en los planos
Las estructuras o parte de ellas que no resulten conformes con las tolerancias establecidas,
deberán ser corregidas o demolidas y reemplazadas por el Contratista, a sus expensas
Para las reparaciones se tomarán en cuenta lo especificado en el ítem 6.8 "Reparaciones de las
superficies de concreto"
Las tolerancias aceptables se indican a continuación:
- Tolerancia de trazado o tolerancia absoluta, es decir, error máximo admisible en relación con
los ejes de referencia de las estructuras : 5 cm. por exceso o defecto en longitud total
- Tolerancia en los espesores de los elementos estructurales : 2 cm. por metro de espesor
- Tolerancia en el desplazamiento absoluto de líneas horizontales, verticales e inclinadas y
variaciones en los niveles 2cm por 5 m
Tolerancia en pozo de válvula:
- Tolerancia en el desplazamiento absoluto del eje: 2 cm.
- Tolerancia en tos niveles:2cm por 5 m
- Tolerancia en las medidas interiores : 0.5% salvo para los vaciados en contacto con partes del
equipo electromecánico
En general se deberá cumplir con las tolerancias establecidas en las normas del ACI-341-63
"Prácticas recomendada para encofrado de concreto".
1.6.8 Reparaciones de las superficies de concreto
Se reparará la superficie del concreto solamente después que el Supervisor haya podido
examinar los desperfectos, excesos y defectos en los siguientes casos:
- Desperfecto debido a vaciados defectuosos
- Superficies de corte causadas por la remoción de exceso de concreto con respecto a las líneas
de los planos
- Aplicación de sobre espesores donde las superficies de las estructuras resulten defectuosas
con respecto a las líneas de los planos
En caso de fisuras o porosidad el Contratista procederá a los resanes usando un mortero
especial y el siguiente procedimiento:
- Picar el área afectada hasta encontrar el concreto con visibilidad del agregado grueso
- Cortar los bordes hasta el fondo con una pequeña pendiente hacia el interior
- Limpiar cuidadosamente toda la superficie de residuos de polvo, suciedad, aceites, grasa
- Saturar el área de reparación con agua
- Aplicar una mano de lechada adhesiva
- Antes de que esta mezcla se haya secado, cubrir el área de reparación con mortero especial
(aditivos adherentes y libres de contracción)
- En caso de áreas horizontales, curar con aserrín húmedo por un lapso mínimo de 3 días,
dejando siempre húmeda toda el área
1.6.9 Clases de concreto
a. Concreto armado
El concreto armado especificado para esta obra será de una resistencia especificada de 210
Kg./cm2 con un contenido mínimo de 380 Kg. de cemento por 1 m3 de concreto
Todos los materiales que se quieran fijar al concreto serán colocados antes de iniciar el vaciado
de éste.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos.
Medición y Pago
Se procederá a efectuar la cubicación de concreto armado mediante planos y verificando en sitio,
medición que se realizará en m3
El pago se realizará contra valorización mensual y de conformidad con las indicaciones del
Cuaderno de obra
No se reconocerá pago alguno por concreto o materiales que hayan sido desperdiciados o
empleados por el Contratista o rechazados por el Supervisor en las siguientes condiciones:
En operaciones de acabados no solicitados, ni ordenados.
Reemplazo de concreto dañado o defectuoso.
Concreto adicional para sobre excavación o excavaciones innecesarias u otros usos innecesarios
según determine la Supervisión.
b. Concreto ciclópeo
Dentro de este ítem se entiende el concreto simple no armado mezclado con piedra de 50mm a
250mm según indicaciones del Supervisor
Este concreto se utilizará para las protecciones contra erosión de dentellones, aliviadero según
indicación del Supervisor
Este concreto puede contener hasta 25% de piedra mediana y será vaciado sin solado previo
Medición y Pago
Se procederá a efectuar la cubicación de concreto armado mediante planos y verificando en sitio,
medición que se realizará en m3
El pago se realizará contra valorización mensual y de conformidad con las indicaciones del
Cuaderno de obra
No se reconocerá pago alguno por concreto o materiales que hayan sido desperdiciados o
empleados por el Contratista o rechazados por el Supervisor en las siguientes condiciones:
En operaciones de acabados no solicitados, ni ordenados.
Reemplazo de concreto dañado o defectuoso.
Concreto adicional para sobre excavación o excavaciones innecesarias u otros usos innecesarios
según determine la Supervisión.
1.6.10 Juntas
a. Juntas de Construcción
La ubicación de las juntas de construcción, se indica en los planos o serán indicados por él
Supervisor de la obra. Todo cambio en el tipo o ubicación de las juntas de construcción estará
sujeto a la aprobación de la Supervisión.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiados por medio de un
arenado húmedo de todas las materias sueltos o extrañas para exponer las partículas limpias de
agregado grueso, las cuales serán lavados con chorro de agua y aire inmediatamente antes de
vaciar nuevas masas de concreto sobre éstas juntas.
Las superficies de concreto sobre las cuales deberá vaciar el concreto y sobre las cuales deberá
adherirse el nuevo concreto y que se convierten tan rígidas que no se puedan incorporar
integralmente al concreto anteriormente vaciado serán consideradas como juntas de
construcción.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura será continuado a
través de las juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclaje inclinadas serán construidas o
colocadas según indique el Supervisor.
b. Juntas de Dilatación
No se permitirá la continuación del acero de refuerzo y otros materiales de metal empotrados,
adheridos al concreto, anclados en pisos, a través de las juntas de dilatación. El material de
relleno premoldeado para juntas de dilatación será del tipo necesario de acuerdo a las
especificaciones del Proyecto ASTM 1850: Especificaciones para material de relleno
premoldeado para juntas de dilatación preformado y para el tipo de masilla elástica.
Las juntas de dilatación serán del tipo de "sellos de agua" (Water Stop) de cloruro de polivinilo y
rellenadas con masillas elástica tipo Igas Negro de Sika y de elastómeros
IVIedición y pago
Se medirá por longitud de junta en metros
Los pagos se realizarán contra valorizaciones mensuales y de acuerdo a las indicaciones del
Cuaderno de obras
1.6.11 Tubo de Concreto armado
La tubería será de 60 cm. de diámetro interior liso construido en sitio.
Una vez que se haya compactado parte del terraplén donde se colocará la tubería, se
procederá a excavar 30 cm. a cada lado del diámetro de la tubería a usarse, con taludes
adecuados que no signifiquen peligro para personas o bienes del contratista.
La tubería se colocará chequeando cuidadosamente el eje y las alturas indicadas en los planos
o en su defecto indicadas por el Supervisor, inmediatamente se continuará con el relleno del
núcleo de la presa.
Las estructuras de entrada y salida del tubo serán de concreto armado, según se indican en los
planos respectivos.
Medición y pago
Se medirá en metros lineales.
Los pagos se realizarán contra valorizaciones mensuales, de acuerdo a los reportes diarios
respectivos.
1.7.0 Encofrado
El encofrado previsto será aprobado por el Supervisor y será de tal tipo y forma que el concreto
terminado satisfaga todas las exigencias, y que a la vista se tenga un concreto impecable tipo
industrial, es decir que las superficies de las obras de concreto armado estén libres de
porosidad superficial, de fisuras y de irregularidades.
Se deberá usar encofrado de madera de buena calidad, sea terciada con capa superficial de
madera dura, o tablas de madera dura, cepilladas y de igual espesor
El ancho de las tablas en caso de usarse, no debe sobrepasar de 15 cm. y no deberá variar
entre ellas más de 3 cm.
La superficie de las planchas que estará en contacto con la mezcla, se limpiarán
cuidadosamente antes de la colocación del concreto y deberá ser tratada cada vez, antes de su
uso, con un aceite o cera apropiadas. La conexión de las tablas o planchas, deberá ser un
estanco para impedir la salida de la lechada de cemento durante el proceso de colocación En
caso que haya tiempo de espera entre la realización del encofrado y el vaciado y, en
consecuencia, hubieren, separaciones entre las planchas o tablas, el Contratista deberá regar
el encofrado hasta que esas separaciones desaparezcan, antes de comenzar el vaciado.
El Contratista deberá garantizar, la estabilidad de toda clase de soporte sin que haya
deformaciones en el encofrado durante el proceso de colocación. Cualquier concreto que salga
deformado por razones de insuficiencia de soportes será eliminado
Esta eliminación y la reposición correspondiente, correrán únicamente a cargo del Contratista.
Si fuera requerido por el Supervisor, se deberá presentar el cálculo estático de las
construcciones del encofrado. Los encofrados deberán ser preparados, armados y atados, de la
manera que al retirar los mismos, no queden elementos metálicos sobre las superficies del
concreto, ni tampoco dentro de la masa del mismo. Los planos de encofrado serán aprobados
por el Supervisor, debiendo haber sido aprobados por él antes del hormigonado.
Se permitirá también el uso de encofrados prefabricados y/o patentados, sean de madera o
metálicos con la debida aprobación del Supervisor
Encofrados de paredes y en general encofrados laterales, se deberán sacar después de siete
días como mínimo, o luego de haberse aprobado la primera serie de los correspondientes
cilindros de prueba o concreto. En losas, etc., no se deberá desencofrar antes de los 28 días y
de haber chequeado la segunda serie de probetas.
Medición y Pago
La unidad de medida para el pago es el Metro Cuadrado (M^) de encofrado en contacto con el
concreto, medida de acuerdo a los planos, incluye pies derechos y todos los elementos
necesarios tirantes, ganchos, cuñas, etc. para el desencofradoy el resane del concreto.
El pago se realizará contra valorizaciones mensuales y de acuerdo a las indicafciones
respectivas.
1.7.1 Acabados de la Superficie del Concreto
Los grados de acabados especificados abajo se entienden referidos tanto para las superficies
dejadas en el concreto por el encofrado como para las superficies subhorizontales y
horizontales que se realicen sin encofrado
En los planos están anotados con las letras F y subíndice respectivo según los grados de
acabado requeridos por las diferentes superficies de concreto. En todo caso aún cuando tales
anotaciones no figuren, se procederá según se indica a continuación, o lo que disponga el
Supervisor.
F1. Este grado de acabado se refiere a las superficies donde la aspereza no es objetable, como
superficies en que deberán apoyarse rellenos de tierra u otro concreto.
Para estas superficies no se requerirá ningún tratamiento, salvo la reparación de concreto
defectuoso y el sellado de los eventuales agujeros dejados por los anclajes de los encofrados.
La corrección de la irregularidades será necesaria solamente en caso de depresiones de mas
de 3 cm. de profundidad
F2. Este grado de acabado se requiere en superficies a vista de los interiores. Las
irregularidades no deberán exceder de 1 cm. tratándose de irregularidades abruptas y de 1.5
cm. tratándose de irregularidades graduales.
F3. Este grado de acabado se requiere en superficies a vista en el exterior. Las irregularidades
superficiales no deljerán exceder de 0.5 cm. tratándose de irregularidades abruptas y de 1 cm.
tratándose de irregularidades graduales.
F4. Este grado de acabado se requiere donde el alisado de la superficie es de importancia, bajo
el punto de vista hidrodinámico. No se admitirán irregularidades abrupta, mientras que las
graduales no deberán exceder los 0.5 cm.
1.8.0 Acero de Refuerzo para Concreto
En este ítem se consideran las barras de acero requeridas como armaduras para el concreto
armado considerado en el Proyecto.
Estas barras serán de acero corrugado, habiéndose realizado los cálculos de armaduras
considerando aceros de calidad de GRADO 60, correspondiente a una resistencia a la tracción
de 4200 Kg. /cm2
Deberá almacenarse por encima del nivel del terreno, por diámetros, sobre plataformas,
largueros u otros soportes y deberá ser protegidos hasta donde sea posible, de daños
mecánicos, deterioro superficial y humedad.
Los aceros de refuerzo podrán doblarse en el taller o en el campo (cerca de la obra).La
dobladura deberá efectuarse de acuerdo con las prácticas Standard aprobadas, empleando
métodos mecánicos aprobados
Los radios para el doblado y los ganchos de ninguna manera serán menores que los indicados
en los planos o en la última versión del Reglamento ACI
El refuerzo debe de estar libre de aceites y suciedades de cualquier índole que puedan afectar
su capacidad de adherencia.
El acero de refuerzo con óxido, escamas de laminación o una combinación de ambos deberá
ser limpiado con una escobilla de acero, hasta la plena satisfacción de la Supervisión.
El montaje de la armadura se deberá ejecutar de manera tal, que tenga suficiente estabilidad
propia para garantizar la correcta ubicación de cada barra con referencia a la sección del
concreto. La cobertura con concreto deberá ser conforme a los planos y garantizada mediante
distanciadores. En caso de traslape, la longitud de éste deberá ser igual a las normas
indicadas. Las dos barras del traslape, deberán ser obligatoriamente del mismo diámetro, no
permitiéndose la conexión directa de 2 barras traslapadas con alambre.

Valores empa\m^^m-'(:<áñcWÍcÍTtí"^!^h 'j^^f^fw^.'.


Diámetro Compresión Tracción
m Superior Otros
3/8" 30 cm. 34 cm. 34 cm.
1/2" 30 cm. 45 cm. 45 cm.
5/8" 40 cm. 57 cm. 57 cm.
3/4" 46 cm. 78 cm. 69 cm.
1" 61 cm. 139 cm. 97 cm.
IVIedIción y Pago
La medición para el pago del refuerzo de varillas de acero, será la cantidad de kilogramos de
refuerzo colocados según lo indique los planos y aprobados por la Supervisión.
La cantidad de refuerzo a ser pagado será calculado en base al peso normal de los diversos
tamaños colocados según se muestra en las listas aprobadas de varillas o según lo indique la
Supervisión.
9.0 Albañllería
Consiste en ejecutar obras con roca de canteras apropiadas formando muros asentados con
concreto de resistencia especificada para lo cual la piedra partida debe tener un tamaño
máximo de 1/2", para conseguir un buen asentado.
Previa a la iniciación de los trabajos de manipostería deberá limpiarse el terreno, hasta
conseguir un terreno firme, o conseguirlo con un previo compactado del terreno.
La piedra deberá estar limpio de terrones, las rocas blandas ó de mala calidad se eliminarán.
De ser necesario se cortará a la medida necesaria para encajar con las ya colocadas. Todas
las piedras serán limpiadas y lavadas con anticipación.
Se inicia humedeciendo el terreno y luego se coloca el mortero; colocando cada piedra junta a
otro con una separación de 1", aproximadamente.
La altura máxima que puede levantarse en un día será de 1.50 m. para evitar asentamiento por
el peso propio.
Cuando se coristruyen muros secos, previamente las piedras deben ser preparadas,
eliminándose las salientes procurando formar caras planas para conseguir una colocación
perfecta entre ellas. Deberán formarse amarres, procurando su inamovilidad, lo que se
consigue colocando cuñas de piedras pequeñas, largas, planas; formando una trabazón
inamovible.
Deberá colocarse las piedras del ancho del muro. Se verificará continuamente la plomada o la
inclinación indicada en el diseño.
Medición y^Pago
Los trabajos de mampostería se pueden calcular por volumen para su pago, en nuestro caso
será el m^ (metro cúbico).
Incluye provisión de todos los materiales: roca, agregados, cemento, agua, etc.; transporte,
colocación, asentado y resanes.

1.10.0 Geomembrana, Geotextil y Geoweb


a. GEOMEMBRANA LISA e =1.50mm HDPE
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación de la Geomembrana Lisa de espesor de 1.50mm de Polietileno
de Alta Densidad para impermeabilizar suelos con las características que se indican a
continuación.
Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos, a las presentes
especificaciones y a lo que ordene el Ingeniero Supervisor.
Tanto la Geomembrana Lisa y su instalación deberán cumplir las normas aceptadas en la
ingeniería.
La Geomembrana que se colocará como revestimiento deberá ser de Polietileno de Alta
Densidad (HDPE - High Density Poty-Etileno) con un espesor de 1.50mm (60 mil) y tener
superficie lisa en ambas caras. La materia prima utilizada para la fabricación de las
geomembranas de HDPE, deben cumplir o exceder con los requerimientos específicos del
proyecto. La geomembrana det)e ser fabricada con material virgen y no presentar más del 3%
de material reprocesado. La geomembrana deberá cumplir con la siguiente especificación
técnica:

Valor Mínimo
Propiedad Unidad Promedio Método de Ensayo
por Rollo

Propiedades Físicas

Espesor Mm. 1.50 ASTMD5199


Densidad gr./cc 0.94 ASTM DI 505

Propiedades de Tensión
Esfuerzo de Fluencia KN/m 25 ASTM D638
Elongación en Fluencia % 13 TIPO IV
Esfuerzo de Rotura KN/m 43 Espécimen @
Elongación en Rotura % 700 50mm / min.

Resistencia al Rasgado N 210 ASTM DI 004


Resistencia al Punzonamiento N 480 ASTM D4833

Propiedades de Durabilidad

Resistencia al esfuerzo de Hrs. 200 ASTM D5397


Agrietamiento
Contenido de Negro de Humo % 2.0-3.0 ASTM DI603
Dispersión de Negro de Humo Cat 1Ó2 ASTM D5596
Min. 100 ASTM D3895
Tiempo de Inducción de Oxidación
(OIT)

Cámara de Envejecimiento a 85° C ASTM D5721


Estándar OIT, % retenido después de % 55
90 días ASTM D3895

Resistencia a los Rayos Ultravioleta a GM11


Alta Presión de OIT, % retenido % 50
después de 1600 hrs. ASTM D5885

Para garantizar estos valores el material deberá contar con Certificación ISO 9002.
El contratista procederá a la colocación de la geomembrana cuando las condiciones del terreno
sean aprobadas por el Supervisor. Previa a la instalación de la geomembrana se deberá haber
colocado la cama de apoyo de material seleccionado compactado y la superficie deberá estar
libre de materiales punzantes y/o cortantes, como piedras y pedazos de rocas en donde
descansará la geomembrana.
Así mismo se tomarán tas medidas de seguridad para la protección de las áreas de trabajo,
tales como señalización a través de avisos de madera y delimitación de las áreas mediante
cintas de peligro.
Antes del inicio de los trabajos el Contratista det»erá proporcionar a la Supervisión toda la
información técnica necesaria y los planos de detalle requerido para el anclaje, tendido e
instalación de la geomembrana, y tipos de soldadura de las uniones.
La colocación de la geomembrana se llevará a cabo mediante maniobras adecuadas para el
despliegue de los rollos no debiendo extender la geomembrana durante períodos de lluvia,
condiciones de humedad excesiva, vientos fuertes o cualquier otra condición climática adversa.
La colocación de la geomembrana será realizada en concordancia con las posiciones y niveles
indicados en los planos de diseño y de forma tal de minimizar la formación de pliegues y/o
dobleces. Durante la colocación e instalación de la geomembrana se colocarán sacos de arena
(u otro material disponible de la zona) a lo largo y de forma continua, en todos los bordes del
material colocado en campo, con el fin de evitar levantamiento del material por acción del
viento.
La geomembrana será colocada en campo de forma tal de asegurar un traslape mínimo de
lOOmm.
Una inspección visual será realizada para el material previo a su instalación, con el fin de
determinar e identificar posibles defectos de fabricación o daños producidos durante el
transporte.
El supervisor efectuará exámenes visuales de las uniones a fin de evaluar su integridad. El
supervisor solicitará al Contratista que realice ensayos no destructivos de cámara de vacío y de
aire a presión en todas las uniones soldadas según lo requiera.
La prueba de presión de aire será realizada en el canal vacío dejado en la soldadura por fusión
(cuña) y se realiza a una presión mínima de 186 kPa (27 psi) ó hasta una presión máxima de
241 kPa (35 psi) recomendado por el GRI-GM6 para geomembranas de espesor 1.50mm por
un período de 3 minutos en este tiempo no deberá haber una caída de la presión en el canal de
aire mayor a 20.7 kPa (3 psi).
Las uniones realizadas por extrusión serán revisadas con la cámara de vacío y no deberá
tomas más de 5 segundos por prueba.
Antes de comenzar la instalación el técnico deberá calibrar su equipo con una muestra la cual
servirá como patrón de producción en campo.
Se procederá con la reparación de las soldaduras de campo, en los casos en que no cumplan
con los criterios de diseño y control de calidad.
Los defectos que pudieran presentarse en el transcurso de los trabajos de instalación como
rayones, punzonados, rasgados, ampollas, huecos, etc., serán debidamente marcados,
identificados, reparados y ensayados.
Medición y pago
El método de medición es por metro cuadrado de geomembrana lisa de espesor 1.50mm
HDPE colocada y aceptada por la Supervisión; de acuerdo a las medidas indicadas en los
planos.
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del
contrato establecida para esta partida.

b. GEOTEXTIL NO TEJIDO DE AMORTIGUAMIENTO Y PROTECCIÓN DE


GEOMEMBRANA 325gr/in2 Valor MARV.
Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación de un manto Geotextil para amortiguamiento y protección de
geomembrana con las características que se indican a continuación.
Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos, a las presentes
especificaciones y a lo que ordene el ingeniero Supervisor.
Tanto el Geotextil para amortiguamiento y protección y su instalación deberán cumplir las
normas aceptadas en la ingeniería.
El geotextil será un material flexible, no tejido, constituido por filamentos de polipropileno. Este
geotextil deberá cumplir con las siguientes características:

Valor Mínimo
Promedio por Método de
Propiedad Unidad Rollo Ensayo
(M.A.R.V.)

Propiedades Mecánicas

Resistencia a la Tira Ancha kN/m 17.50 ASTM D 4595


Elongación a la Tira Ancha % 50 ASTM D 4595
Resistencia a la Tensión Grab. H 1310 ASTM D 4632
Elongación a la Tensión Grab. % 50 ASTM D 4632
Resistencia al Punzonamiento N 755 ASTM D 4833
Resistencia al Reventado kPa 3580 ASTM D3786
Resistencia al Rasgado Trapezoidal N 485 ASTM D4533

Propiedades Hidráulicas

Tamaño de Abertura Aparente Mm. 0.150 ASTM D 4751


Permeabilidad cm./seg. 30x10-2 ASTM D4491

Propiedades Físicas

Peso por unidad de área gr./m^ 325 ASTM D5261


Espesor Mm. 2.6 ASTM D5199
Resistencia a los rayos UV
% 70 ASTM D4355
% Retenido a las 500 hrs.
Para garantizar estos valores el material deberá contar con Certificación ISO 9002 por su
calidad en el proceso de fabricación.
El almacenamiento de este material deberá efectuarse protegiéndolo convenientemente de la
luz solar directa y de la lluvia.
El sitio de la instalación debe prepararse mediante la presentación de la zona de geomembrana
sobre la cual se va a colocar el geotextil. Dicha área deberá estar limpia y libre de elementos
pétreos ó punzantes que puedan quedar atrapados.

Los puntos de pliegues de geomembrana deberán ser adecuadamente acomodados antes de la


colocación del geotextil.
El geotextil no tejido de polipropileno debe quedar instalado libre de arrugas y dobleces.
El geotextil no tejido debe traslaparse, coserse o unirse según los requerimientos de los planos.
En caso de escoger uniones traslapadas el ancho del traslape será de 0.30m.
B traslaf» ssWf*#ef borde de geotextil aguas arriba sobre el borde de geotextil aguas abajo y «f
borde de geotextil talud arriba sobre el borde de geotextil talud abajo como referencia.
En las curvas el geotextil puede doblarse o cortarse para conformar el alineamiento. El doblez o
el traslape se realiza en la dirección de la construcción y mantenido en su sitio en este caso por
el material de relleno.
Antes de la colocación de la cobertura de Geoweb sobre el geotextil, éste debe ser revisado por
el Ingeniero Supervisor para asegurar que no haya sido dañado durante la instalación (por
ejemplo, agujeros, rasgaduras, uniones descosidas, etc.).
Si la colocación de la cobertura de Geoweb causa daños al geotextil, el área dañada debe ser
reparada tal como se indica lineas abajo. Los procedimientos de colocación deben ser entonces
modificados para eliminar posibles daños adicionales.
Una inspección visual será realizada para el material previo a su instalación, con el fin de
determinar e identificar posibles defectos de fabricación o daños producidos durante el
transporte. El supervisor efectuará exámenes visuales de las uniones a fin de evaluar su
integridad.
Los geotextiles dañados, como lo haya identificado el Ingeniero Supervisor, deberán ser
reparados inmediatamente. Se debe cubrir el área dañada con un parche de geotextil que se
extienda más allá del área afectada en una cantidad igual al traslape requerido.
iVIedición y pago
El método de medición es por metro cuadrado de geotextil no tejido de amortiguamiento de 325
gr./m2 valor MARV, colocado y aceptado por la supervisión, de acuerdo a las medidas
indicadas en los planos.
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del
contrato establecido para esta partida.

c. GEOWEB GW30V4 (e =100mm) TEXTURADO Y PERFORADO.


Esta partida comprenderá la provisión del material y la ejecución de todos los trabajos
necesarios para la colocación del Geoweb GW30V4 espesor 100mm relleno con suelo-
cemento especificado, para lograr el control de erosión del revestimiento de geomembrana
impermeabilizante y a la vez de dar un mayor grado de protección contra los daños a la hora de
realizar el mantenimiento sobre dicho material.
Estos trabajos se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en los planos, en las especificaciones y a
lo que ordene el ingeniero Supervisor. Tanto el Geoweb y su instalación deberán cumplir las
normas aceptadas en la ingeniería.
El Geoweb está compuesto por fajas laminares de HDPE conectadas entre sí mediante
soldadura ultrasónica a todo lo ancho, desfasadas y alineadas perpendicularmente al eje
longitudinal de las fajas. Cuando se estiran, las fajas interconectadas forman las paredes de
una estructura tridimensional flexible de confinamiento celular en la que se puede colocar el
material de relleno especificado.
Las secciones una vez expandidas muestran en su superficie una estructura en forma de
malla tipo panal de abejas, compuesta de un sin número de celdas, toda esta área es adecuada
como para recibir material en un espesor determinado de profundidad.
Al ser llenado con suelo-cemento, la sección adopta una forma de estrato de soporte flexible y
mediante un adecuado nivel de texturado y perforado de las paredes de las celdas da como
resultado un cuerpo plano con gran resistencia a la abrasión y con capacidad de disipación de
carga.
El Geoweb que se colocará en la base del embalse deberá ser de Polietileno de Alta Densidad
(HOPE - High Density Poly-Ethylene) con un espesor de 1.27mm (50 mil) y tener superficie
texturada en ambas caras y perforada con las características que se indican a continuación:

Método d@ Ensayo r
Ihr^pittiad Unidad Valor
GW30V40829PT
Perforado y texturado
Tipo de sección
Ancho de celda nominal Mm. 320 Medido
Largo de celda nominal Mm. 287 Medido
Profundidad de celda nominal Mm. 100 Medido
Espesor de pared Mm. 1.27mm-5%+10% ASTM D5199
Espesor pared incluye texturado. Mm. 1.52mm ±0.15mm ASTM D5199
Densidad gr./cm3 0.935 - 0.965 ASTM D-1505
Estabilizador Negro de Humo % 1.5%-2.0% _

Resistencia al Agrietamiento por horas 3000


ASTM D1693
exposición al Medio Ambiente
Capacidad del 85% del
Indentaciones
ángulo de fricción de la
romboidales (forma de
Propiedades de Texturado - arena silícea #40 al
diamante).
interactuar con ella el
Densidad superficial texturado y perforado
22-31 indentaciones según Ensayo de Corte
por m2. Directo
ASTMD5321.

Tamaño de perforaciones mm 10 mm separación en Las perforaciones


hileras de 19mm entre restarán 16% ± 1 % del
centros. área de la pared de la
celda.
Tipo de unión _ Soldadura Ultrasónica _

Resistencia de las uniones a corto N 1000 GL-86-19 U.S. Army


plazo. Corps of Engineers.
Apéndice A
Resistencia Mínima de unión de N 712 Temperatura de
banda de 102mm de ancho color ambiente según ASTM
negro, a SOdias E41
Accesorios
Grapas de unión galvanizadas - V2 -

Debido a lo elaborado del proceso de manufactura el Geoweb deberá contar con certificación
ISO 9002 para garantizar un excelente estándar de fabricación.
El contratista procederá a la colocación del Geoweb cuando las condiciones de la zona de
aplicación sean aprobadas por el Supervisor. La superficie de instalación estará libre de
materiales punzantes y/o cortantes, como piedras y pedazos de rocas donde descansará el
Geoweb.
Así mismo se tomarán las medidas de seguridad para la protección de las áreas de trabajo,
tales como señalización a través de avisos de madera y delimitación de las áreas mediante
cintia©i.de peligro. . , , . . » - - . - . - - •"*"; •""
Antes del inicio de los trabajos el Contratista deberá proporcionar a la Supervisión toda la
información técnica necesaria y los planos de detalle requerido para el anclaje, tendido e
instalación del Geoweb, tipos de accesorios y uniones.
Previa a la colocación del Geoweb se colocará el geotextil no tejido de amortiguamiento y
protección sobre la geomembrana.
La colocación del Geoweb se inicia con el armado de cada sección con la ayuda de
expansores temporales, de grapas galvanizadas proporcionadas para tal fin y el uso de
engrapadoras neumáticas como equipo portátil de instalación.
Asegurarse de lastrar adecuadamente el Geoweb antes de verter el suelo-cemento.
Se puede caminar sobre el Geoweb colocando tablas para tal fin cuando está vacío.
Una vez vertido el suelo-cemento dentro de cada celda se deberá asegurar el llenado y el
acabado con la rugosidad requerida con el uso de rastrillos y frotachos. Luego se procederá al
curado para la puesta en operación.
Es de extrema importancia notar que el patrón de texturado en las dos caras y el patrón de
perforado de cada pared de celda garantiza que el suelo-cemento dentro de cada celda no
pueda salir y genera un mecanismo de trabazón y resistencia al corte contra la extracción del
módulo de suelo-cemento. El ingeniero Supervisor deberá verificar que el material
proporcionado cumpla con esta característica.
Una inspección visual será realizada para el material previo a su instalación, con el fin de
determinar e identificar posibles defectos de fabricación o daños producidos durante el
transporte.
Se procederá con la reparación de las uniones de campo, en los casos en que no cumplan con
los criterios de diseño y control de calidad.
Los defectos que pudieran presentarse en el transcurso de los trabajos de instalación como
rayones, punzonadas, rasgaduras, etc., serán debidamente marcados, identificados y
reparados con la ayuda del sistema de engrapado neumático.
Medición y pago
El método de medición es por metro cuadrado de Geoweb GW30V4 e =1000mm Texturado y
Perforado, colocado y aceptado por la Supervisión de acuerdo a las medidas indicadas en los
planos.
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del
contrato establecida para esta partida.

1.11.0 Válvulas
Las válvulas serán de 16" de diámetro, con bridas de acero empotradas en el concreto, llevarán
un aditamento que evitará que el agua eleve su nivel en el pozo de maniobras
Medición y pago
Su medida es la unidad.
El pago se realizará contra valorización mensual y de acuerdo a los reportes diarios respectivos
1.12.0 Escaleras
Las escaleras deberán ser de acero galvanizado al fuego y tener un ancho de 40 cm. El
espaciamiento de los escalones no será mayor de 30 cm. y el diámetro de los mismos no
menor de 15 mm. Se deberá fijar la escalera en el concreto mediante anclajes apropiados. El
distanciamiento de estos anclajes no deberá sobrepasar 1 m
En caso que sea necesario usar soldaduras, después de la galvanización, las zonas
influenciadas deberán ser pintadas con dos manos de pintura anticorrosiva a base de óxido de
zinc y con dos manos de pintura a base de resina artificial, rica en polvo de zinc.
La distancia mínima desde el piso hasta el último escalón, no deberá sobrepasar 30 cm. y la
distancia mínima desde el borde superior de la estructura hasta el primer escalón, no será
mayor de 15 cm.
Medición y pago
Se medirá en metros lineales, dejando constancia en los reportes diarios
Los pagos se realizarán contra valorizaciones mensuales y de acuerdo a los reportes diarios
respectivos