Laboratorio de

Metalurgia
Extractiva
En el siguiente informe, se detallaran los resultados obtenidos en el laboratorio
realizado el díamiércoles 17 de abril del presente de la asignatura llamada
laboratorio de metalurgia extractiva, en donde se realizo un análisis granulométrico
de una muestra determinada entregada por nuestro profesor. El análisis se realizo
con una batería de 12 tamices de marca “GILSON COMPANY” modelo ASTME 11-
SPECIFICATION con distinto mallaje siendo el mayor el N°6 y el menor N°400.

Procedimiento:

1. La muestra fue reducida en un chancador de mandíbula con setting de

alimentación de 5” x 8” y un setting de descarga fijo no determinado.

2. El material obtenido del chancador se puso sobre una lona plástica en el

cual se realizo un roleo de la muestra para luego proceder a la toma de
muestra correspondiente.

3. La técnica usada para la toma de muestra fue “el cuarteo”, técnica que
consiste en dividir una muestra homogénea en 4 partes iguales, de las
cuales se seleccionan 2 partes las que serán usadas como representativas
del material a analizar.
4. Una vez seleccionada la muestra del cuarteo, el siguiente paso es subdividir
nuevamente la muestra lo cual se logra con ayuda de un cortador RIFFLE,
el cual tiene como función dividir una muestra en 2 partes con igual peso
para así poder seleccionar una de las muestra y continuar con los siguientes
pasos del análisis. La idea de este paso es poder obtener como muestra
final la cantidad de 400 grs de muestra, la cual se pasara por la batería de
tamices y se procederá a realizar el análisis.

5.
Cabe mencionar que el total de muestra obtenida en el cuarteo fue la
cantidad de 1538,2 grs siendo este peso el que se paso por el cortador riffle
obteniendo como resultado en cada recipiente las siguientes cantidades:
 Recipiente 1: 722.5 grs
 Recipiente 2: 813.3 grs

5. el recipiente 2 de 813,3 grs es el seleccionado para seguir con el

procedimiento y poder alcanzar la cantidad deseada de 400 grs de muestra,
por lo cual esta cantidad se pasara nuevamente por el cortador rifle para
obtener nuevamente 2 recipientes con muestra los cuales dieron los
siguientes resultados:

 Recipiente 1: 439.3 grs.

 Recipiente 2: 374 grs.
6. Una vez obtenido estos resultados, es el recipiente número 1 con 439.3 grs
el seleccionado para continuar con el análisis. Luego, esta muestra obtenida
debe ser secada en una plancha a alta temperatura, esto para poder
quitarle la humedad natural que trae la roca (siendo generalmente entre un
8% a 10% de humedad) para proseguir con el siguiente paso del análisis el
cual es el tamizado en sí.
7. Ya con la muestra final en nuestras manos, es el tamizaje lo último que nos
falta por hacer para poder completar el análisis de la muestra obtenida,
utilizando para esto los tamices de la compañía GIBSON modelo ASTME 11-
SPECIFICATION las cuales componen la batería de tamices a utilizar. Esta
batería consta de 12 mallas granulométricas, las cuales están
estandarizadas con distintas medidas de aberturas en las mallas, y las
cuales están ordenadas de manera que la malla con mayor abertura está en
la parte superior de la batería y la malla con una abertura menor será la
última en componer la batería de tamiz, obteniendo con este paso, la
cantidad retenida en cada malla de acuerdo a la granulometría del mineral.

Los tamices utilizados son los siguientes:

1. N°6 (3350 micrones)

2. N°8 (2360 micrones)
3. N° 14 (1400 micrones)
4. N° 20 (850 micrones)
5. N° 35 (500 micrones)
6. N° 50 (300 micrones)
7. N° 70 (212micrones)
8. N° 100 (150 micrones)
9. N° 140 (106 micrones)
10. N° 270 (53 micrones)
11. N° 325 (45 micrones)
12. N° 400 (38 micrones)
8. Una vez armada la batería de tamices con las mallas antes enunciadas, se
deben colocar dicha batería en una maquina que es específica para la tarea
llamada “RO-TAP”, la cual a través de un movimiento circular horizontal y
un golpe en la parte superior vertical de la maquina, hace que el material
pueda escurrir por las distintas mallas para así obtener los resultados
deseados (se deja actuar la maquina por 10 minutos).

9. Pasado los 10 minutos se procede a pesar la cantidad que ha quedado

en cada una de las mallas para así poder comenzar con el análisis
granulométrico deseado en nuestro laboratorio. Los resultados obtenidos
son los siguientes:

1. N°6 62,7 grs corresponde al 14.2% del total

2. N°8 71,6 grs corresponde al 16.2% del total
3. N° 14 94,2 grs corresponde al 21.4% del total
4. N° 20 58,1 grs corresponde al 13.2% del total
5. N° 35 42,5 grs corresponde al 9.6% del total
6. N° 50 28,4 grs corresponde al 6.4% del total
7. N° 70 13,4 grs corresponde al 3% del total
8. N° 100 11,1 grs corresponde al 2.5% del total
9. N° 140 10,7 grs corresponde al 2.4% del total
10. N° 270 13,8 grs corresponde al 3.1% del total
11. N° 325 5,1 grs corresponde al 1.1% del total
12. N° 400 4,8 grs corresponde al 1% del total
13. N°-400 14,9 grs corresponde al 3.3% del total
De los datos obtenidos podemos deducir lo siguiente:

TABLA DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA

N° Malla Apertura µm peso retenido r3 (x)(%) R3 (x)(%) F3 (X)(%) F3 (x) 1/0 Log X Log Y
6 3350 62.7 15.058 15.058 84.942 0.849 3.525 -0.071
8 2360 71.6 17.195 32.253 67.747 0.677 3.373 -0.169
14 1400 94.2 22.622 54.875 45.125 0.451 3.146 -0.346
20 850 58.1 13.953 68.828 31.172 0.312 2.929 -0.506
35 500 42.5 10.207 79.035 20.965 0.210 2.699 -0.678
50 300 28.4 6.820 85.855 14.145 0.141 2.477 -0.849
70 212 13.4 3.218 89.073 10.927 0.109 2.326 -0.961
100 150 11.1 2.666 91.739 8.261 0.083 2.176 -1.083
140 106 10.7 2.570 94.308 5.692 0.057 2.025 -1.245
270 53 13.8 3.314 97.622 2.378 0.024 1.724 -1.624
325 45 5.1 1.225 98.847 1.153 0.012 1.653 -1.938
400 38 4.8 1.153 100.000 0.000 0 1.580 0.000
416.4 100.0
 TABLA DE DISTRIBUCION GRANULOMETRICA
4.000

3.000

2.000
LOG (Y)

1.000
y = -0.1856x + 3.6756
0.000

-1.000

-2.000
LOG (X)
y = -0.1018x - 0.1277
-3.000
6 8 14 20 35 50 70 100 140 270 325 400
Log X 3.525 3.373 3.146 2.929 2.699 2.477 2.326 2.176 2.025 1.724 1.653 1.580
Log Y -0.07 -0.16 -0.34 -0.50 -0.67 -0.84 -0.96 -1.08 -1.24 -1.62 -1.93 0.000