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Alto forno
Alto forno
Escoria Gusa sólido Gusa liquida Gás de alto forno
2 — Cubilô — principalmente usado para a
produção de ferro fundido comum.
O ferro fundido é uma liga de ferro com elementos à base de carbono e
silício. Forma uma liga metálica de ferro, carbono (entre 2,11 e 6,67%),
silício (entre 1 e 3%), podendo conter outros elementos químicos.
3 — Forno Siemens Martin — utilizado
para a produção de aço
Vazamento Estripagem
4 — Forno Elétrico
Fundição passo-a-passo
5.Vazamento – O vazamento é o
enchimento do molde com metal líquido.
6. Desmoldagem - Após determinado
período de tempo em que a peça se
solidifica dentro do molde, e que depende
do tipo de peça, do tipo de molde e do
metal (ou liga metálica), ela é retirada do
molde (desmoldagem) manualmente ou
por processos mecânicos.
Quebra do molde de areia para a retirada da peça desmoldagem.
7. Rebarbação – A rebarbação é a
retirada dos canais de alimentação,
massalotes e rebarbas que se formam
durante a fundição. Ela é realizada quando
a peça atinge temperaturas próximas às do
ambiente.
Matriz
Vantagens:
Desvantagens:
– altos custos
– apenas peças de pequenas dimensões
(normalmente até 5Kg, máximo 25Kg)
– apenas para ligas de baixo ponto de fusão
(zinco, alumínio, cobre, bronze, etc)
arredondamento de cantos e
engrossamento das paredes da peça para
evitar defeitos como trincas e melhorar o
preenchimento com o metal líquido.
TIPO PROCESSOS
Moldes
Coquilha (vazamento
Permanentes p/gravidade)
Fundição centrífuga
(*)
moldagem em areia verde, consiste
em uso do molde feito em areia
úmida e, em seguida, compactada.
MOLDES PERMANENTES
Fundição de Precisão
Os processos de fundição por precisão utilizam
um molde obtido pelo revestimento de um
modelo consumível com uma pasta ou
argamassa refratária que endurece à
temperatura ambiente ou mediante a um
adequado aquecimento. Uma vez que essa
pasta refratária foi endurecida, o modelo é
consumido ou inutilizado. Tem-se assim uma
casca endurecida que constitui o molde
propriamente dito, com as cavidades
correspondentes à peça que se deseja produzir.
Vazado o metal líquido no interior do molde, e
solidificada a peça correspondente, o molde é
igualmente inutilizado.
Principais Vantagens
Possibilidade de produção em massa de
peças de formas complicadas que são
difíceis ou impossíveis de obter
processos convencionais de fundição ou
por usinagem;
Possibilidade de reprodução de
pormenores precisos, cantos vivos,
paredes finas etc.;
Obtenção de maior precisão dimensional
e superfícies mais macias;
Utilização de praticamente qualquer
metal ou liga;
As peças podem ser produzidas
praticamente acabadas, necessitando de
pouca ou nenhuma usinagem posterior,
o que torna mínima a importância de
adotarem-se ligas fáceis de usinar;
As dimensões de peso são limitados,
devido a considerações econômicas e
físicas, e devido à capacidade do
equipamento disponível. O peso
recomendado dessas peças não deve ser
superior a 5kg.
O investimento inicial para peças
maiores (de aproximadamente 5kg a
25kg) é muito elevado...
Etapas do processo
A partir da matriz:
1. A cera é injetada no interior da matriz
para confecção dos modelos;
2. Os modelos de cera endurecida são
ligados a um canal central;
3. Um recipiente metálico é colocado ao
redor do grupo de modelos;
4. O recipiente é enchido com uma pasta
refratária (revestimento), para confecções
do molde;
5. Assim que o material do molde
endurecer, pelo aquecimento, os modelos
são derretidos e deixam o molde;
6. O molde aquecido é enchido do metal
líquido, sob ação de pressão, por
gravidade, a vácuo ou por intermédio da
força centrifuga:
7. O material do molde é quebrado e as
peças fundidas são retiradas;
8. As peças são separadas do canal central
e dos canais de enchimento, esmerilhadas.
Vantagens:
– possibilidade de produção em massa de
peças complexas
– permite cantos vivos
– utilização de qualquer metal ou liga
– peças praticamente acabadas
Desvantagens:
– altos custos
– limitação a peças pequenas (5 Kg)
Fundição Contínua
Neste processo, as peças fundidas são longas,
com secções quadrada, retangular, hexagonal
ou de formatos diversos. Em outras palavras, o
processo funde barras de grande comprimento
com as secções mencionadas, as quais serão
posteriormente processadas por usinagem ou
pelos métodos de conformação mecânica no
estado sólido. Em princípio, o processo consiste
em vazar-se o metal líquido num cadinho
aquecido. O metal líquido escoa através de
matrizes de grafite ou cobre, resfriados na
água.
Vazamento do metal líquido em matriz prismática vazada.
Qualidade do desenho
Ruim
Bom
3 — Dimensionar as passagens de metal
fundido com secções transversais
suficientemente grandes.
RUIM BOM
RUIM BOM
RUIM BOM
Exercício 1
Responda às seguintes perguntas.
a) O que é fundição?
b) Comparando o óleo com a água,
1. Qual possui maior fluidez?
2. Qual possui menor fluidez?
c) Por que a fluidez é uma propriedade importante para o processo de
fundição?
d) Sabendo que a temperatura de fusão do aço é de aproximadamente
1600ºC e a do ferro fundido é de aproximadamente 1200ºC, responda:
1. Qual dos dois é melhor para a produção de peças fundidas?
2. Por quê?
Exercício 2
Responda às seguintes perguntas.
a) Por que o processo de fundição é mais vantajoso quando comparado com
outros processos de fabricação?
b) Escreva V para as sentenças corretas ou F para as sentenças erradas
mostradas a seguir.
1. ( ) Na fundição, a produção de peças é demorada e sempre em
pequena quantidade.
2. ( ) As medidas das peças fundidas podem ter tolerâncias entre 0,2 e
6 mm.
3. ( ) As peças fundidas podem ter tamanhos pequenos ou muito
grandes e formatos simples ou complicados.
4. ( ) A fundição só produz peças com acabamento muito áspero.
Exercício 3
Reescreva corretamente as afirmações que você considerou erradas.
Exercício 4
Relacione a coluna A com a coluna B.
Coluna A Coluna B
a) ( ) Retirada de canais, massalotes e rebarbas da peça. 1. Confecção do molde
b) ( ) O metal é derretido em fornos especiais. 2. Confecção do
macho
c) ( ) Retirada da peça sólida do molde. 3. Confecção do
modelo
d) ( ) O modelo é construído com madeira, 4. Fusão
metal ou resina. 5. Vazamento
e) ( ) O metal líquido é despejado no molde. 6. Desmoldagem
f) ( ) Etapa em que o molde é construído. 7. Rebarbação
g) ( ) Etapa em que os machos são construídos. 8. Limpeza
h) ( ) Etapa em que a peça é jateada e limpa.
Exercício 5
Responda às seguintes perguntas.
a) Como se chamam os dutos que conduzem o metal líquido para o interior
do molde?
b) Qual é o nome do reservatório que serve para suprir a peça com metal à
medida que ele se resfria e contrai?
c) Escreva os nomes dos outros processos de fundição citados nesta parte
da aula.
Exercício 6
Resolva às seguintes questões.
1.1 - lntrodução
Para que um produto qualquer, seja ele um
conjunto mecânico ou não, tenha boa
aceitação pelo mercado consumidor, não é
suficiente que tenha um bom projeto de
dimensionamento, com suas respectivas
verificações dos esforços, desgastes e vida
útil.
a) Engenharia do Produto
A partir das informações de funcionamento,
desempenho e vida útil, entre outras, a
Engenharia do Produto deverá:
c) Controle de Qualidade
Para que se assegure que a peça, no fim do
seu ciclo de fabricação, seja uma cópia fiel do
desenho originado em Produto, haverá
necessidade de pessoal que faça cumprir as
exigências dimensionais, metalúrgicas e
especificações técnicas nele contidas. Esta
função está determinada ao Controle de
Qualidade.
d) Engenharia de Fabricação
Processos de Fabricação
A partir dos desenhos das peças, determinar
os processos produtivos, fornecendo a
seqüência de fabricação, máquinas,
ferramental de corte, fixação e medição,
condições de usinagem, etc.
Projeto de Ferramental
Ferramentaria
Planejamento e Almoxarifado de
Ferramental
Tempos e Métodos
Arranjo Físico
Determina a posição das máquinas
produtivas através das informações recebidas
dos processos de fabricação.
LEITURA SUPLEMENTAR
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
2.1 - Introdução
Os processos de fabricação mecânica têm
como objetivo a modificação de um corpo
metálico, com o fim de lhe conferir uma
forma definida.
Os processos de fabricação podem ser
divididos em dois grupos: processos
mecânicos, nos quais as modificações de
forma são provocadas pelas aplicações de
tensões externas e processos metalúrgicos,
nos quais as modificações de forma estão
relacionados com altas temperaturas.
A - Tipos principais
Fundição em Areia