тех расчет сталефибробетон

Методические указания
по расчету конструкций из сталефибробетона
Содержание
Члены координационной группы проекта ......................................................................................... v
Перечень схем и иллюстраций ........................................................................................................... vi
Перечень таблиц .................................................................................................................................. vii
Обозначения ........................................................................................................................................ viii
1. Введение ......................................................................................................................................... 1
1.1 Предварительные сведения ...................................................................................................... 1
1.2 Цели и предмет документа ........................................................................................................ 1
1.3 Терминология ............................................................................................................................. 2
2. Фибры и их свойства .................................................................................................................... 4
2.1 Типы фибр .................................................................................................................................. 4
2.2. Как работает стальная фибра .................................................................................................. 5
2.2.1 Усиление свойств бетона.................................................................................................... 5
2.2.2 Сравнение с бетоном, армированным обычными стержнями или сеткой ....................... 6
2.3 Комбинирование с полимерными микроволокнами ................................................................. 7
2.4 Долговечность/ утилизация ....................................................................................................... 7
3. Обзор типичных вариантов практического применения......................................................... 8
3.1 Плиты на грунтовом основании ................................................................................................. 8
3.1.1 Промышленные полы.......................................................................................................... 8
3.1.2 Дороги и мощение снаружи зданий .................................................................................... 8
3.1.3 Дорожное покрытие ............................................................................................................. 9
3.1.4 Железнодорожные пути .................................................................................................... 10
3.2 Подвесные плиты перекрытия................................................................................................. 10
3.2.1 Общие сведения................................................................................................................ 10
3.2.2 Плиты перекрытия с опорой на сваях .............................................................................. 10
3.2.3 Эстакадные свайные плиты перекрытия.......................................................................... 11
3.3 Монолитный бетон ................................................................................................................... 12
3.4 Композитные плиты на стальной платформе ......................................................................... 13
3.5 Детали заводского изготовления ............................................................................................ 14
3.5.1 Сегменты облицовки туннеля ........................................................................................... 14
3.5.2 Резервуары, трубы и т.п.................................................................................................... 15
3.5.3 Балки и панели заводского изготовления ........................................................................ 15
3.6 Набрызг-бетон (торкрет) .......................................................................................................... 16
3.6.1 Общее описание ............................................................................................................... 16

3.6.2 Футеровка туннелей .......................................................................................................... 17
3.6.3 Укрепление склонов и скал .............................................................................................. 18
3.6.4 Ремонтные работы............................................................................................................ 19
3.7 Конструкции, подверженные баллистическим и взрывным нагрузкам ................................. 19
4. Методы испытаний для определения свойств сталефибробетона .................................... 20
4.1 Общие положения ................................................................................................................... 20
4.1.1 Предел прочности СФБ при продольном растяжении .................................................... 20
4.1.2 Предел прочности СФБ при изгибе.................................................................................. 21
4.2 Испытания образцов балок для определения остаточного предела прочности
при растяжении.............................................................................................................................. 21
4.2.1 Введение ........................................................................................................................... 21
4.2.2 Стандарт BS EN 14651: 2005 ........................................................................................... 22
4.2.3 Тест RILEM TC-162TDF ................................................................................................... 23
4.2.4 Тест JCI-SF4 ...................................................................................................................... 23
4.2.5 Тест балки EFNARC .......................................................................................................... 24
4.2.6 Тест балки BS EN 14488 .................................................................................................. 24
4.2.7 Тест балки DIN .................................................................................................................. 24
4.2.8 Тесты балки ASTM ............................................................................................................ 24
4.3 Испытания панелей для определения ударной вязкости ...................................................... 25
4.3.1 EFNARC ............................................................................................................................. 25
4.3.2 Испытание панели по стандарту BS EN 14488................................................................ 25
4.3.3 Тесты ASTM ...................................................................................................................... 25
4.3.4 Испытания статически неопределимых плит, не вошедшие в стандарты..................... 25
4.3.5 Обсуждение....................................................................................................................... 26
5. Расчет ............................................................................................................................................ 28
5.1 Общие положения ................................................................................................................... 28
5.2 Расчет на основе свойств материала..................................................................................... 28
5.3 Расчет на основе тестов ......................................................................................................... 28
5.4 Расчет на основе эксплуатационных качеств ........................................................................ 29
6. Общие подходы к расчету ......................................................................................................... 30
6.1 Предварительные сведения ................................................................................................... 30
6.1.1 Общие положения............................................................................................................. 30
6.1.2 Расчёт по допускаемым нагрузкам .................................................................................. 33
6.1.3 Расчет по линиям разрушения ......................................................................................... 33
6.2 Рекомендации для расчета на изгиб ...................................................................................... 34
6.2.1 Расчет с помощью Re3: секции без обычной стальной арматуры .................................. 34
6.2.2 Секции с обычным стальным армированием .................................................................. 35
6.2.3 Расчет на основе BS EN14651(8) – зависимость момент: ширина трещины .................. 36
6.2.4 Эффекты размеры при изгибе ......................................................................................... 38
6.3 Прочность на сдвиг .................................................................................................................. 39
6.3.1 Сдвиг балки ....................................................................................................................... 39
6.3.2 Напряжение сдвига при давлении ................................................................................... 40
6.4 Предельное состояние эксплуатационной надежности ........................................................ 41
6.4.1 Прогибы ............................................................................................................................. 41
6.4.2 Растрескивание ................................................................................................................. 41
6.4.3 Причины растрескивания ................................................................................................. 42
6.4.4 Предотвращение растрескивания.................................................................................... 42
6.4.5 Минимальное армирование ............................................................................................. 42
6.5 Долговечность.......................................................................................................................... 44
ii
7. Расчет для особых случаев применения................................................................................. 45

7.1 Расчёт пожаростойкости .......................................................................................................... 45
7.2 Плиты на грунтовом основании ............................................................................................... 45
7.2.1 Промышленные полы........................................................................................................ 45
7.2.2 Мощение ............................................................................................................................ 46
7.3 Плиты перекрытия с опорой на сваях ..................................................................................... 46
7.3.1 Исходные положения ........................................................................................................ 46
7.3.2 Методы расчёта упругости................................................................................................ 47
7.3.3 Расчет линии разрушения фундаментных плит, опирающихся на сваи ....................... 48
7.3.4 Проверка предельного состояния по пригодности к эксплуатации ................................ 50
7.3.5 Детали конструкции ........................................................................................................... 51
7.4 Заливка композитных полов на стальном настиле. ............................................................... 51
7.5 Торкрет-бетон для укрепления горных пород ........................................................................ 53
7.5.1 Введение............................................................................................................................ 53
7.5.2 Полуэмпирический метод ................................................................................................. 54
7.5.3 Использование параметров ударной вязкости ................................................................ 55
7.5.4 Расчёт по допускаемым напряжениям ............................................................................. 57
7.5.5 Применение испытаний круглых панелей в соответствии с требованиями
стандарта ASTM С 1550............................................................................................................. 60
7.6 Детали заводского изготовления ............................................................................................ 62
7.6.1 Общие методы расчета..................................................................................................... 62
7.6.2 Сегменты облицовки туннеля ........................................................................................... 62
7.6.3 Трубы и вспомогательные изделия .................................................................................. 64
8. Строительные аспекты ............................................................................................................... 65
8.1 Бетон, приготовленный на месте работ или заводской бетон............................................... 65
8.1.1 Характеристики.................................................................................................................. 65
8.1.2 Добавление волокна в бетон ............................................................................................ 65
8.1.3 Подача насосом................................................................................................................. 66
8.1.4 Укладка .............................................................................................................................. 67
8.1.5 Уплотнение и окончательная обработка .......................................................................... 67
8.1.6 Здоровье и безопасность .................................................................................................. 69
8.1.7 Тестирование количества и распределения фибры ....................................................... 69
8.2 Торкрет-бетон (набрызг) .......................................................................................................... 70
8.2.1 Общее ................................................................................................................................ 70
8.2.2 Тестирование количества и распределения фибры ....................................................... 70
8.2.3 Здоровье и безопасность .................................................................................................. 71
9. Эксплуатационные характеристики .......................................................................................... 72
9.1 Долговечность .......................................................................................................................... 72
9.2 Осмотр и ремонт ...................................................................................................................... 72
9.3 Внешний вид поверхности ....................................................................................................... 73
9.4 Разрушение и повторное использование ............................................................................... 73
Приложение А. Расчет плит на грунтовом основании ............................................................... 79
А.1 Изгибание ................................................................................................................................. 79
A.2 Напряжение среза при давлении ............................................................................................ 81
А.3 Расчет других параметров ...................................................................................................... 82
А.4 Сравнение результатов тестов с методом расчета, описанным в Техническом
отчете 34......................................................................................................................................... 82
Приложение В. Расчёт ..................................................................................................................... 84
В.1 Расчет прочности на изгиб ...................................................................................................... 84
В.2 Влияние размеров при изгибе ................................................................................................ 85
iii
В.2.1 Влияние размеров в балках из обычного бетона ........................................................... 85

В.2.2 Влияние размеров в бетоне, армированного фиброй .................................................... 88
B.2.3 Использование влияния размеров в методе определения зависимости σ-ε (RILEM) .. 90
B.2.4 Использование влияния размеров в методе, указанном в Техническом Отчете 34..... 92
iv
Члены координационной группы проекта
Члены координационной
группы проекта
Действительные члены: Нейл Лоудон Highways Agency (Председатель)
Деррик Беккет Консультант
Джон Кларк The Concrete Society * (Секретарь)
Хавьер Дестре Arcelor Bissen
Давид Дибб-Фуллер Gifford Consulting
Симон Эванс Propex Concrete Systems
Джон Гринхалг Bekaert
Энн Хекстра Bekaert
Тило Хельцель Burks Green
Нари Нараниян Clark Smith Partnership
Поль Нобл Abbey Pynford
Крис Пистон Arup
Тони Райс Arcelor Sheffield Ltd
* Главный составитель глав,
посвященных общим вопросам
Давид Сент-Квинтон Kingspan
** Главный составитель глав, Айан Симмс Steel Construction Institute
посвященных торкрет-бетону Ник Суоннелл Halcrow**
*** Главный автор глав, Тим Вини Bekaert
посвященных расчетам Роберт Воллум Imperial College***
Члены-корреспонденты Кевин Бэйкер Jordan Pritchard Gorman

Брайан Белл Network Rail
Том Глэсби Cement, Concrete and Aggregates Australia
Фил Родс Waterman Group
Фил Ридж WA Fairhurst & Partners
Гопал Сангарапилай NHBC Technical
Мариос Суцос Liverpool University
v
Перечень схем и иллюстраций

Рисунок 1 Вывод эквивалентного напряжения изгиба
Рисунок 2 Типы стальной фибры.
Рисунок 3 Заливка промышленного пола.
Рисунок 4 Промышленный пол в рабочем виде.
Рисунок 5 Складская зона в доках Саутгемптона
Рисунок 6 Твердое покрытие взлетно-посадочной полосы
Рисунок 7 Испытания эстакадной плиты.
Рисунок 8 Строительство эстакадной подвесной плиты без стальной
арматуры в г. Уолмли, графство Бирмингем.
Рисунок 9 Строительство цокольного этажа с использованием
термоизоляционной бетонной опалубки
Рисунок 10 Монолитная бетонная стена.
Рисунок 11 Разделительный барьер на автостраде в Австрии
Рисунок 12 Облицовка ирригационного канала
Рисунок 13 Бетонирование стальной платформы
Рисунок 14 Торговое здание, построенное с использованием
композитных плит
Рисунок 15 Сборные элементы облицовки туннеля для железнодорожного
туннеля через Ламанш.
Рисунок 16 Пробная сборка кольца облицовки туннеля
Рисунок 17 Законченная облицовка туннеля
Рисунок 18 Длительное испытание балки заводского изготовления с фиброй.
Рисунок 19 Кровельные балки заводского изготовления для оптовой базы в
Эрфурте, Германия
Рисунок 20 Стеновые панели заводского изготовления
Рисунок 21 Торкретирование бетона ручной "пушкой"
Рисунок 22 Торкретирование бетона роботизированной рукой
Рисунок 23 Стокгольмское метро с перманентной облицовкой торкрет-
бетонном
Рисунок 24 Укрепленная поверхность скалы
Рисунок 25 Типичный график зависимости нагрузки от CMOD для
сталефибробетона.
Рисунок 26 Типичная нагрузка: деформация при динамическом нагружении
при испытании балки из СФБ.
Рисунок 27 Идеальный "Момент-кривизна" для деформационно
упрочняющегося материала
Рисунок 28 Упрощенная эпюра напряжений для СФБ.
Рисунок 29 Упрощенная эпюра напряжений для СФБ с дополнительным
усилением
Рисунок 30 Упрощенная эпюра напряжений для вывода зависимости M-w для
секции из СФБ.
Рисунок 31 Типичная зависимость M-w для секции из СФБ.
Рисунок 32 Классы остаточного сопротивления и деформации по EFNARC.
Рисунок 33 Блок породы или зона торкретирования рыхлой породы.
Рисунок 34 Потенциальные виды разрушения торкрет-бетона.
Рисунок 35 Эпюра напряжений для облицовки туннеля торкрет-бетоном,
армированным стальной фиброй, согласно требованиям DBV.
Рисунок 36 Воздуходувка, загружающая фибру на месте бетонирования
Рисунок 37 Загрузка фибры с помощью конвейера
Рисунок 38 Закачка насосом сталефибробетона для плит 10-этажного здания
Рисунок B1 Расчетная схема в методе Oleson для определения
зависимости σ- w.
Рисунок B2 Воображаемая модель трещины
Рисунок B3 Идеализированная зависимость σ-w для неармированного
бетона.
Рисунок B4 Перемещение нагрузки балки из неармированного бетона и
соответствующие эпюры напряжений.
Рисунок B5 Влияние удвоенной длины и высоты сечения балки на прочность
при изгибе.
vi
Рисунок B6 Относительные вклады фибры и бетона на зависимость σ- w для

СФБ.
Рисунок B7 Влияние высоты сечения балки и ширины трещины на
сопротивление изгибу для зависимости σ-w по Олесону при b2 =
0,75.
Рисунок B8 Влияние высоты сечения балки и ширины трещины на
сопротивление изгибу для зависимости σ-w по Олесону при b2 =
0,5.
Рисунок B9 Метод RILEM для расчета зависимости σ -ε.
Рисунок B10 Эпюра напряжения, использованная при выводе метода
определения зависимости σ -ε (RILEM)
Перечень таблиц
Таблица 1 Сравнение свойства сталефибробетона и неармированного
бетона.
Таблица 2 Пример свайных плит перекрытия, армированных только фиброй
Таблица 3 Современный уровень технического развития
Таблица 4 Точки определения класса остаточного сопротивления по
EFNARC.
Таблица 5 Показатели ударной вязкости для разных условий строительства
туннеля
Таблица 6 Корреляция показателя ударной вязкости, классов системы Q
укрепления породы и характеристик торкрет-бетона,
армированного фиброй.
Таблица 7 Корреляция между результатами испытаний балок по
требованиям EFNARC и испытаний круглых панелей по ASTM С
1550 при эквивалентности энергии.
Таблица 8 Корреляция между эквивалентной прочностью при изгибе и
поглощением энергии для случаев небольшого прогиба
Таблица 9 Динамика нагрузки сегмента сборного железобетона.
Таблица A1 Сравнение между измеренными и расчетными прочностями плит,
опирающихся на грунт.
Таблица B1 Свойства материалов, принятые на рис. B7 и B8
vii
Обозначения
[Обратите внимание, что ниже даны определения только тем терминам, которые
используются в этом Отчете]
A поперечное сечение фибры

As площадь арматуры, работающей на растяжение
D3.0 общая площадь под кривой зависимости величины прогиба от
нагрузки для величины прогиба 3,0 мм
Ecm средний модуль упругости бетона
L пролет
Mcr максимальный момент при испытаниях на изгиб или допустимый
изгибающий момент
Mfl сопротивление изгибу
ML изгибающий момент в пластическом шарнире (параграф 4.2.2)
Mn максимальный отрицательный момент (используется при расчете
секций, в которых растрескивание приводит к немедленному
разрушению – отчет TR34)
Mp максимальный положительный момент (используется для секций, в
которых перераспределение пластических моментов происходит
после растрескивания – отчет TR34)
Mpθ остаточный момент на опоре, когда его величина в секции достигает
величины Mn
Ned осевая сила, создаваемая нагрузкой или предварительным
напряжением
P испытательная нагрузка или максимальная нагрузка после
образования трещин или средняя нагрузка до прогиба пролета /150
Pe1.5 эквивалентный коэффициент изгибания, максимальный прогиб 1,5 мм
Pe3 эквивалентный коэффициент изгибания, максимальный прогиб 3 мм
TJCI жесткость при испытаниях по японскому стандарту SF4 t JCI
Vcrit критическая доля фибры
Vf объемная доля фибры
a,b,c обозначения размеров на рис. 5
b ширина секции
bw ширина сетки
d эффективная глубина
fсd расчетная прочность на сжатие бетона (цилиндр)
fck нормативная прочность бетона на сжатие (цилиндр)
fctk.fl нижняя нормативная прочность бетона при изгибании
fctm.fl средняя прочность бетона на изгиб
fctfleq3 эквивалентная прочность бетона на изгиб при прогибе 3 мм
fctk(0.05) нижняя прочность бетона на растяжение
fctm средняя прочность бетона на растяжение
ffeq эквивалентная прочность бетона на растяжение
fL прочность на изгиб по стандарту BS EN 14651
fR1 и fR4 нормативная остаточная прочность при величине CMOD 0,5 и 3,5 мм,
соответственно
fsh усадочное напряжение
ftd расчетная остаточная прочность бетона на растяжение
h высота сечения секции или толщина плиты
hsp высота сечения балки над надрезом в испытании по стандарту BS EN
14651
q равномерно распределенная нагрузка
qu равномерно распределенная нагрузка при пределе прочности
s шаг между арматурными хомутами или шаг между фибрами
u0 периметр площади нагружения
u1 длина периметра срезающего усилия на высоте 2h от поверхности
площади нагружения
w ширина трещины
x высота до нейтральной оси
γm парциальный коэффициент запаса прочности материала
δ прогиб
viii
ε деформация
εfct деформация при предельном растяжении фибры
εsh усадочная деформация
θ вращение шарнира
υ коэффициент Пуассона (принят равным 0,2)
ρ As/bd
σ напряжение
τ прочность сцепления
φ коэффициент ползучести
ix
Введение
1. Введение
1.1 Предварительные Бетон обладает прочностью при сжатии, но плохо выдерживает растягивающие
нагрузки. При расчете строительных конструкций этот недостаток устраняется
сведения благодаря включению в бетон арматуры из стальных стержней, которые
принимают на себя силы растяжения после растрескивания бетона, либо
использованию предварительного напряжения бетона, чтобы он и в условиях
нагрузки оставался в сжатом состоянии. В армированном бетоне напряжение
разрушения под действием растягивающих сил значительно ниже, чем
пластическая деформация стальной арматуры, и бетон растрескивается до того,
как любая существенная нагрузка передается на сталь. Расчет армирования
выполняется так, чтобы не только обеспечить достаточную площадь стальной
арматуры, воспринимающую усилия растяжения при предельной нагрузке,
которая должна действовать на элемент конструкции, но и ограничить ширину
трещин в условиях эксплуатации до заданных значений. В некоторых случаях
предусматривается номинальное или минимальное количество стали, способное
предотвратить неконтролируемое развитие трещины или предотвратить
разрушение при случайной перегрузке. В таких случаях ширину трещины нельзя
точно рассчитать.
В некоторых случаях альтернативой обычным стальным арматурным стержням
или сварной сетке может служить стальная фибра (волокна), примешанная в
бетон. Эта идея возникла давно (первая заявка на патент была подана в 1874 г),
но использовалась очень ограниченно: главным образом, она применялась для
заделки воронок от бомб на взлетно-посадочных полосах во время Второй
мировой войны. Однако в 1970-ые годы этот материал начал применяться в
коммерческих целях, особенно, в Европе, Японии и США.
В наши дни главной областью применения стелефибробетона является
устройство промышленных полов и дорожных покрытий. В Великобритании за
последние десять лет было изготовлено несколько миллионов квадратных метров
плит из сталефибробетона, как для полов опирающихся на грунт, так и для
свайных полов. Другими примерами крупномасштабного применения
сталефибробетона являются плиты для мощения наружных площадей,
производство торкрет-бетона, композитных плит на стальной опалубке и
конструкционных элементов заводского изготовления.
Фибру часто используют в качестве замены стандартной стальной сетки в
фундаментных плитах, в подвесных плитах свайных перекрытий цокольных
этажей. Экономия на стоимости доставки и закрепления обычной арматурной
сетки, которую заменяют фиброй, может компенсировать дополнительные
расходы на ввод фибры в бетон. Помимо этого, улучшаются условия охраны
труда и безопасности благодаря сокращению объема работ с арматурой. Кроме
того, исключаются проблемы, возникающие из-за неправильного расположения
обычной стальной арматуры в глубине плиты.
Хотя стальная фибра широко используется в Великобритании и других странах
мира, до сих пор нет определенных данных о природе, использовании и свойствах
сталефибробетона. Целью настоящего документа является дать вводную
информацию об этом типе арматуры с рекомендациями по расчетам и
применению.
1.2 Цели и предмет Хотя сталефибробетон используется в Великобритании и других странах мира
уже несколько лет, до сих пор нет единого подхода к расчету многих
документа существующих вариантов его применения. Этим он отличается от обычного
армированного бетона со стальными арматурными стержнями или сварной
сеткой, для которого уже давно разработаны национальные и международные
нормы проектирования.
1
Введение
Одним из примеров является расчет конструкции свайных полов, которые широко

распространены в промышленных зданиях, складах и аналогичных сооружениях,
для которых разные производители фибры и специализированные подрядные
компании разработали рекомендации. RILEM (Международный союз лабораторий
и экспертов в области строительных материалов) в 2003 г опубликовал метод
расчета для стальной фибры в сочетании с арматурой (1). В основе данного
метода лежит проект стандарта Eurocode-2, ENV 1992-1-1(2), но с рядом
изменений, учитывающими поведение сталефибробетона, установленного при
испытаниях образцов балок. В Голландии CUR (Центр исследований и разработки
нормативов для гражданского строительства) готовит рекомендации по
устройству свайных промышленных полов из СФБ (3); однако, данные
рекомендации будут ограничиваться лишь конструкциями пола, под которым нет
используемых помещений. Эти ограничения, главным образом, направлены на то,
уменьшения риска для жизни в случае разрушения пола. Нужно отметить, что в
некоторых случаях разрушение этих полов может быть связано с риском для
жизни из-за обрушения поддерживаемых конструкций или соединительных
частей. При выборе метода расчета этот риск необходимо учитывать.
В настоящем Техническом Отчете дается общее описание обширного ряда
современных областей применения СФБ, включая плиты для устройства полов на
грунтовом основании и свайных полов, торкрет-бетон, композитные плиты на
стальной опалубке и строительные детали заводского изготовления. В Отчете
также рассматриваются практические аспекты, например, производство и
контроль качества. Отчет также содержит описание современных методов
проектирования с целью облегчить понимание рассматриваемых технических
вопросов. Отчет не дает каких-либо определенных указаний по проектированию,
но предлагаемая информация позволит проектировщикам найти правильное
решение в этой развивающейся области техники.
Как правило, в данных областях применения содержание фибры в бетоне
составляет около 40 кг/м3. Известно о строительстве подвесных плит на эстакаде
с концентрацией фибры до 100 кг/м3, но строительные элементы с такой дозой
фибры выходят за рамки настоящего Отчета. Не рассматриваются и бетоны
сверхвысокого класса (4), которые являются высоко специализированными
материалами, и содержание фибры в них может достигать 150 кг/м3 и больше.
1.3 Терминология Некоторые термины, используемые в настоящем Отчете, могут быть незнакомы
проектировщикам, более привычным к работе с обычным железобетоном.
Поэтому ниже приводятся пояснения к некоторым терминам. В ряде публикаций,
касающихся фибробетона, некоторые термины используют равнозначно и, иногда,
неправильно. Поэтому важно принять единообразную терминологию и
определения. Конкретные величины для разных свойств будут зависеть от
прочности бетона, типа и дозы применяемой фибры.
Аспектное отношения – отношение длины фибры к ее диаметру, причем
диаметр может быть эквивалентным диаметром, определение которому дано
ниже.
Слипание или комкование обозначает образование крупных комков
перепутанных фибр, которые могут образоваться в процессе смешения.
Пластичность – общая способность материала выдерживать нагрузки за
пределом текучести, которая определяет максимальную величину упругих свойств
(начало растрескивания), то есть в противоположность хрупкому материалу,
который проявляет резкую потерю прочности за пределами диапазона упругости.
Эквивалентный диаметр фибры – это диаметр окружности, площадь которой
равна площади сечения фибры.
Эквивалентная прочность на изгиб или эквивалентное напряжение изгиба –
среднее напряжение изгибания, измеренное в японском испытании балки
(рассматривается в параграфе 4.2.4), до определенной величины прогиба,
превышающей прогиб, при котором начинается растрескивание бетона. Вывод
эквивалентного напряжения изгиба показан на рис. 1.
2
Введение
Относительный эквивалентный предел прочности на изгиб – это величина

эквивалентной прочности на изгиб, выраженная как доля прочности при изгибе.
Содержание фибры – это концентрация фибры, измеренная как число волокон в
единице объема бетона.
Прочность на изгиб или пиковая прочность на изгиб – максимальное усилие
растяжения при изгибе, достигаемое в испытаниях балок бетона.
Остаточная прочность при изгибе - это усилие растяжения при изгибе,
сохраняющееся в фибробетоне после растрескивания, обычно при заданном
прогибе испытуемого образца.
Re,3 - относительная эквивалентная прочность на изгиб, определенная до прогиба
в 3 мм. (как правило, величина Re,3 должна быть больше, чем 0,3, иначе бетон
будет считаться практически неармированным и останется хрупким материалом).
Ударная вязкость – способность фибробетона выдерживать нагрузки после
растрескивания бетона, то есть способность к поглощению энергии. Нужно
отметить, что применительно к фибробетону указания на вязкость относятся к
вязкости при изгибе.
Рис. 1 Вывод эквивалентного

напряжения изгиба
Нагрузка при
первой
трещине
Нагрузка
Средняя
нагрузка под
кривой при
прогибе до
3 мм
Прогиб 3 мм
3
Фибры и их свойства
2. Фибры и их свойства
2.1 Типы фибр Для изготовления стальной фибры используют самые разные процессы. Как
показано на рис. 2 стальная фибра может иметь разные формы и размеры. Фибра
может быть как прямой, так и фасонной. Однако, большинство фибр имеет
круглое сечение диаметром от 0,4 до 1,3 мм и длину от 25 до 60 мм. Как правило,
предел прочности на растяжение у стальной фибры в 2-3 раза больше, чем у
традиционной арматурной сетки. Кроме того, площадь ее поверхности гораздо
больше (при одной и той же массе стали), что позволять обеспечить лучшее
сцепление в матрице бетона.
Рис. 2 Типы стальной фибры
Ряд физических характеристик фибры напрямую влияют на свойства бетона.

Самыми важными факторами, оказывающими наибольшее влияние на
эксплуатационные качества стальной фибры в бетоне, являются следующие:
§ Механизм сцепления и фиксации (например, прямая или фасонная форма,

концы в виде конусов или крючков)
§ Длина и диаметр фибры, а, следовательно, и аспектное отношение
§ Дозировка (кг/м3)
§ Содержание фибры (число волокон в килограмме фибры), которое зависит от
размера фибры и ее дозировки
§ Прочность при растяжении
§ Модуль упругости
Стандарт BS EN 14889-1(5) подразделяет стальную фибру на следующие пять

групп в зависимости от способа изготовления:
Группа I Холоднотянутая проволока
Группа II Резаная из листовой стали
Группа III Вытяжка из расплава
Группа IV Строганная холоднотянутая проволока
Группа V Рубленая из блоков
4
Аналогично, в стандарте A 820-96 (6 Американского общества по испытаниям и

материалам (ASTM)) стальная фибра разделена на категории в зависимости от
способа изготовления, но, кроме того, установлены минимальные требования к
прочности на растяжение, чистоте и т.п. Имеются четыре основные категории:
Тип 1 Тянутая проволока
Тип 2 Резаная из листовой стали
Тип 3 Вытяжка из расплава
Тип 4 Прочие
Кроме того, для определения характеристик фибры используют следующие

типичные свойства:
Сечение круглое, плоское, полукруглое и т.п.
Деформации прямая, волнообразная, конец крючком
и т.п.
Длина 19-60 мм
Аспектное отношение (длина/диаметр) 30-100
Предел прочности на разрыв 345-2800 МПа
Модуль Юнга 205 ГПа
Пластичность способность изгибаться на 180о без
разрыва
Характеристики бетонного конструкционного элемента, который содержит фибру,

является более важным, чем свойства самих фибр. По этой причине стандарт BS
EN 14889-1(5) требует определять влияние фибры на прочность бетона по
стандарту BS EN 14845 (7), используя стандартное испытание балки с надрезом,
описанное в стандарте BS EN 14651(8). Поставщик обязан сообщать о содержании
волокон в кг/м3, которое позволяет добиться остаточной (после растрескивания)
прочности на изгиб равной 1,5 МПа при раскрытии трещины на 0,5 мм и
остаточной прочности 1 МПа при раскрытии трещины на 3,5 мм. Подробно данный
тест рассматривается в параграфе 4.2.2.
Кроме того, выпускаются различные полимерные фибры. Их можно разделить на

следующие два типа:
§ Микрофибра, которая, в основном, влияет на свойства свежеуложенного бетона
и, кроме того, может улучшить его огнестойкость. Ее можно использовать в
сочетании со стальной фиброй, см. параграф 2.3.
§ Макрофибра, которая, как и стальная фибра, может придать бетону
устойчивость после растрескивания. Этот тип фибры описан в другом
Техническом отчете (9) Британского Общества бетона.
2.2. Как работает

стальная фибра
2.2.1 Усиление свойств Бетон – хрупкий материал с низким пределом прочности на разрыв. Добавление
бетона стальной фибры в бетон усиливает его вязкость, пластичность и способность к
поглощению энергии при ударе. Однако, при нормальных дозировках, фибра не
влияет на прочность бетона при изгибании. Как указывает Hannant(10, 11), волокна в
бетоне действуют по-разному. Во-первых, они могут уменьшать образование и
распространение трещин из-за раннего пластичного схватывания и усадки при
сушке. Во-вторых, они могут сохранить определенную несущую способность
после растрескивания.
Существуют следующие механизмы действия:

§ Стальные фибры, беспорядочно распределенные в бетоне, перехватывают
микротрещины во время их образования, подавляя их тенденцию к
образованию более крупных трещин.
§ После растрескивания, фибра, перекрывающая трещину, обеспечивает
определенную остаточную несущую способность. В зависимости от дозировки и
типа используемой фибры эта способность может оказаться довольно
значительной, и поэтому может учитываться в расчетах пластичности.
5
Механические свойства фибробетона определяются типом фибры и ее объемной

долей. Степень достигаемого улучшения свойств по сравнению с обычным
бетоном зависит от дозировки и типа используемой фибры. Ряд свойств,
приобретаемых бетоном, после добавления фибры перечислены в табл. 1.
Таблица 1 Свойство Комментарии

Сравнение свойств
фибробетона и Абразивная стойкость* Повышение абразивной стойкости можно добиться благодаря
уменьшению водоотделения
неармированного бетона
Прочность при сжатии Меняется мало.
Электрическое При обычно используемых дозировках изменение незначительно
сопротивление**
Примечания: Усталостная прочность Улучшение свойства даже при низких дозировках
* Абразивная стойкость, в Прочность при изгибе При обычно используемых дозировках изменение для
основном, определяется образования первой трещины незначительно
матрицей бетона. Однако,
если истирание происходит Морозостойкость Может уменьшить разрушение, вызванное циклами замерзания и
на стыках, например, при оттаивания.
направленном маршруте Ударная прочность Значительно выше.
транспортных средств или из-
за волочения разных Модуль упругости При обычно используемых дозировках изменение незначительно
предметов по полу, то
Подавленная усадка Даже при малых дозах более эффективное распределение
сталефибробетон обладает
напряжений может уменьшить ширину трещин
выраженной способностью
контролировать процесс Прочность на сдвиг В комбинации с арматурными стержнями можно добиться более
образования микротрещин, высоких характеристик даже при низких дозировках.
вызванный таким типом
Устойчивость против Так как стальная фибра распределена по всему объему матрицы
ударного истирания.
растрескивания бетона, она эффективно защищает открытые участки, например,
** Поскольку фибра не влияет
кромки швов.
на электрическое
сопротивление бетона, то Сопротивление Как и в случае ударной прочности, улучшение характеристики
проводку систем управления, тепловому удару происходит даже при малых дозах, типичный пример – полы
проложенную в полу, можно литейных цехов.
эксплуатировать без проблем.
Жесткость Значительно выше, даже при низких дозировках.
Цели армирования стальной фиброй и обычного армирования совершенно

2.2.2 Сравнение с разные. Стальные волокна добавляют в бетон, главным образом, для того, чтобы
бетоном, армированным повлиять на механизм растрескивания бетона. Когда бетон находиться под
нагрузкой в нем образуются микротрещины. Затем микротрещины образуют
обычными стержнями или макротрещины. Волокна могут перекрывать трещины во время нагрузки и,
сеткой следовательно, влиять на их механическое поведение. Стальные волокна
придают бетону значительную прочность после растрескивания (примерно до
половины прочности секции без трещин), что можно учитывать при расчетах.
Более подробное пояснение приводится в параграфе 6.1.
В строительстве, в большинстве случаев достаточно стандартного армирования,

так как оно гарантирует, что несущая способность растрескавшейся секции будет
выше несущей способности неармированного бетона. Как правило, доза стальной
фибры, необходимая для достижения этого уровня несущей способности после
растрескивания, превышает 80 кг/м3, то есть вдвое больше, чем в существующих
вариантах применения, поэтому выходит за рамки данного Отчета.
6
2.3 Комбинирование с Размер волокон играет важную роль в определении стадии, на которой волокна
эффективно действуют во время растрескивания. Результаты исследований
полимерными приводят к выводу, что тонкие микроволокна (диаметром менее 0,05 мм) могут
микроволокнами увеличивать предел упругости и прочность бетона в результате перекрывания
микротрещин, а макроволокна (как правило, диаметром более 0,5 мм),
перекрывая более крупные трещины, могут улучшить ударную вязкость после
пиковых нагрузок. Этот факт положил начало практике гибридизации волокон,
когда свойства материала оптимизируют, объединяя волокна разного размера и
модуля упругости, чтобы контролировать процесс растрескивания под нагрузкой
на разных стадиях.
Полипропиленовые микроволокна при дозировке около 0,9 кг/м3 можно

использовать для улучшения свойств свежеуложенного бетона. Волокна делают
бетон более способным к сцеплению и, как оказалось, уменьшают риск закупорки
во время нагнетания насосом. В фазе уплотнения волокна уменьшают
водоотделение и минимизируют риск расслоения бетонной смеси. Благодаря
этому становится меньше риск растрескивания при пластичном схватывании и
при ранней усадке.
При затрведевании бетона полипропиленовые микроволокна уже не

обеспечивают его существенной прочности после растрескивания. Однако, было
доказано, что они улучшают ударную и абразивную стойкость. Кроме того, в
некоторых проектах полипропиленовые микроволокна используют вместо
воздухововлекающей добавки, чтобы улучшить морозостойкость бетона на
открытом воздухе. Наконец, в ситуациях, где бетон может подвергаться
воздействию огнем, микроволокна используют, чтобы уменьшить риск взрывного
разламывания. Eurocode 2, часть 1-2 (12) предлагает добавлять 2 кг/м3
полипропиленовых микроволокон как один из способов уменьшения взрывного
разламывания высокопрочного бетона.
2.4 Долговечность/ Как было указано выше, одной из основных причин для использования СФБ
является упрощение трудоемкости процесса строительства с соответствующим
утилизация улучшением условий охраны труда и здоровья. Во многих случаях использование
стальной фибры вместо арматурных стержней или сетки позволяет уменьшить
толщину конструкционного элемента, благодаря чему расходуется меньше
материала. Работы по сносу сооружения, в случае необходимости, также не
должны представлять сложности (хотя к настоящему времени такого опыта мало),
и материал можно полностью утилизировать.
7
Обзор типичных вариантов практического применения
3. Обзор типичных вариантов

практического применения
3.1 Плиты на Стальную фибру широко используют для изготовления плит промышленных
полов на грунтовое основание, поскольку быстрая и простая установка плиты
грунтовом основании сокращает общее время строительства. Впервые в этих целях фибра была
3.1.1 Промышленные полы применена в Великобритании в начале 1980-ых голов. С годами площадь полов
увеличивалась, а методы их устройства совершенствовались. В 1991 г Tilden
Smith (13) описал первый "бесшовный" пол общей площадью 4800 м2, построенный
в Великобритании. К тому же, он оказался одним из первых полов, устроенных с
лазерным контролем укладки бетона. Harvey (14) подробно описал процесс
строительства пола из фибробетона на грунтовом основании площадью 38000 м2.
Толщина пола составила 200 мм, а дозировка фибры менялась в диапазоне от 25
до 30 кг/м3 в зависимости от состояния грунта и требований к нагрузке. Eddy (15)
описывает использование стальной фибры для плиты перекрытия во внутренних
помещениях и снаружи на оптовой базе в Донкастере. Общая площадь пола,
состоявшего из двух плит, была более 125 000 м2. Толщина плиты равнялась 175
мм, а дозировка фибры - 36 кг/м3. На рис. 3 и 4 изображен процесс заливки и
эксплуатации промышленных полов.
Рис. 3 (справа). Заливка
промышленного пола.
Рис. 4 (крайний справа).

Промышленный пол в
рабочем виде.
Имеются многочисленные примеры использования сталефибробетона для

3.1.2 Дороги и мощение мощения участков снаружи зданий. Как говорилось выше, Eddy (15) описал
снаружи зданий процесс строительства наружного дорожного покрытия на оптовой базе в
Донкастере. Имеются разные примеры использования сталефибробетона в доке
Саутгемптона (см. рис. 5), как при строительстве зон перемещения и хранения
контейнеров, так и для устройства подъездных дорог.
Стальная фибра применялась в строительстве аэродромов (см. рис. 6). Ее

используют для подъездных участков на автозаправочных станциях в Голландии,
где разработаны нормы проектирования и строительства соответствующих
панелей.
8
Рис. 5 (вверху слева). В неопубликованном отчете TRL (Научно-исследовательской лаборатории

Складская зона в доках транспорта) (16) описывается использование сталефибробетона для
Саутгемптона. строительства автострад и дорог. Авторы сообщают, что дорожные покрытия из
сталефибробетона были построены по всему Новому Южному Уэльсу в таких
Рис. 6 (вверху справа). местах, как кольцевые развязки и перекрестки дорог, где высокие центробежные
Твердое покрытие взлетно- нагрузки создавали экстремальные напряжения. В Австралии сталефибробетон
посадочной полосы использовали на главных автомагистралях уже в 70-ых годах прошлого века. В
Испании сталефибробетон применяли на объектах с большой нагрузкой и, где
было особенно нужно уменьшить толщину панели. Известны примеры
использования сталефибробетона в США. Во Франции и в других странах
сталефибробетон (с дозировкой фибры около 30 кг/м3) использовали при
строительстве дорог с уплотнением катком и тонким верхним слоем асфальта.
В отчете S-TF36-1(17) AASHTO (Ассоциация государственных служащих,

отвечающих за автодорожные перевозки в штатах) содержится информация и
инструкции по применению сталефибробетона в дорожных покрытиях, мостах и
плитах перекрытия, включая пропорции, смешение, укладку и окончательную
отделку.
3.1.3 Дорожное покрытие В конце 70-ых годов XX века были проведены испытания на участке автострады
М10 в графстве Хертфордсшир. На сильно изношенное бетонное покрытие
автострады был нанесен слой из сталефибробетона (18). Данный метод оказался
очень эффективным. Фибра хорошо сдерживала распространение
образовавшихся трещин. Из некоторых трещин были взяты керны; на трещинах
средней ширины (0,5-1,2 мм) было выявлено образование коррозии волокон , в то
время как на тонких трещинах (менее 0,5 мм) никакой коррозии обнаружено не
было. Мониторинг продолжался всего два года, и в отчете не содержится
окончательных выводов относительно эффективности нанесения верхнего слоя.
В США укладка верхних слоев из сталефибробетона (или "белого топпинга")

получила распространение как способ восстановления бетонных и асфальтовых
дорог благодаря высокой скорости укладки и уменьшению толщины слоя
материала. Chandler и Hassan (16) отмечают, что в середине 70-ых годов XX века в
штате Айова проводились испытания верхних слоев сталефибробетона с
толщиной 100-125 мм. В работе Vandewalle (19) описано нанесение аналогичных
слоев на бетонные и асфальтовые дорожные покрытия в середине 80-ых годов
XX века, которые показали свою эффективность при плотном и интенсивном
движении.
9
Сталефибробетон использовали для замены 260 м дорожного полотна в туннеле

3.1.4 Железнодорожные Thameslink в Лондоне (20). Вместо традиционных арматурных стержней выбрали
пути фибру, чтобы уменьшить толщину плиты, обеспечив тем самым больший габарит
нагрузки для железнодорожного пути. Были проведены испытания, которые
показали, что можно успешно нагнетать насосом бетон прочностью 50 МПа,
содержащий 50 кг/м3 фибры длиной 60 мм.
3.2 Подвесные плиты

перекрытия
3.2.1 Общие сведения В подвесной плите перекрытия вся нагрузка приходится не на грунт под плитой, а
на дискретные несущие элементы. Несущими элементами могут быть группы свай
или колонн. Хотя структурные характеристики плиты перекрытия в обоих случаях
одинаковы, далее эти два типа плиты рассматриваются отдельно, так как
последствия их разрушения совершенно различны.
3.2.2 Плиты перекрытия с В настоящее время свайные плиты перекрытия проектируются с использованием
опорой на сваях стальной фибры, которая заменяет почти все традиционные виды арматуры. В
результате получают однородную бетонную плиту, которая легко
устанавливается. Нужно отметить, что обычно на поверхностях стыка между
верхней частью сваи и плитой устраивают компенсационные швы, с тем, чтобы
уменьшить риск растрескивания, вызванный ограничением движения, в том числе,
усадкой. См. также параграф 7.3.5.
Свайные плиты без какого-либо стандартного армирования начали производить в

Великобритании с середины 90-ых годов XX века. По данным Destree (21) в 2001 г
во всем мире было уложено свыше
5 000 000 м2 полов этого типа. Подсчитано, что к настоящему времени в
Великобритании уложено уже около 2 000 000 м2 свайных полов, армированных
только фиброй; один производитель сообщил о существовании уже более 20
проектах полов площадью от 5000 до 100 000 м2. Некоторые примеры
приводятся в табл. 2. Тип использованной фибры и приложенной нагрузки
определяют расстояние между сваями, толщину плиты и дозировку фибры. Нужно
отметить, что плита, рассмотренная Eddy (22), была предназначена для очень
больших сотрясающих нагрузок, поэтому толщина пола достигала 400 мм. В
плиту, рассмотренную Little (23), были добавлены некоторые обычные типы
арматуры, но только для того, чтобы создать связи между подножиями
портальных рам здания.
Таблица 2 Свайный
Примеры свайных плит Место Площадь Толщина Доза фибры
ростверк Ссылки
перекрытия, армированных строительства (м2) плиты (мм) (кг/м3)
(м)
только фиброй (24)
г. Халл 10,000 200 50 Beckett
(22)
г. Чешир 52,000 3.6x3.6 400 45 Eddy
(23)
г. Пул, граф. 3.5 x 3.0 220 40 Little
Дорсет
г. Таррок, граф. 46,000 3.0x3.0 230 45 Bouhon и
(25)
Эссекс Alexandre
(26)
г. Уолтэм-Эбби, 55,000 3.0x3.0 250 45 Eddy
граф.Эссекс
(27)
Питерборо 85,000 4.0x4.0 270 или 310 50 Eddy
10
Примером использования комбинации стальной фибры с обычной арматурой

является пол площадью 6300 м2 на фабрике в Ланкашире (28). Пол, толщиной 325
мм удерживался на свайном ростверке 3,3 м х 2,8 м. Для формирования
виртуальных балок между верхушками свай использовались каркасы заводского
изготовления. Бетон, содержащий 45 кг/м3 смеси стальной фибры с
полипропиленовым микроволокном, оказался более стойким к пластическому
растрескиванию и схватыванию.
Hedebratt and Silfwerbrand (29) сообщили, что в Швеции с 2001 по 2005 годы было
построено более 300 000 м2 свайных полов с комбинированным армированием.
3.2.3 Эстакадные свайные

Последним достижением в данной области, сделанным благодаря опыту работ со
плиты перекрытия
свайными плитами, было использование стальной фибры для эстакадных
свайных плит, то есть плит перекрытия, которые полностью опираются на
колонны. Испытания показали (30), что всю обычную арматуру можно заменить
стальной фиброй, усиливающей стойкость при изгибе и срезе, при расстоянии
между колоннами от 5 до 8 м. На рис. 7 показана плита во время испытаний.
Некоторое количество арматурных стержней предусмотрено между верхушками
колонн, чтобы выполнить требования к эксплуатационной надежности стандарта
BS 8110 и других проектных норм для горизонтальных связок. Дозировки фибры
составили 100 кг/м3 и более, что значительно выше, чем в свайных полах, и,
следовательно, они выходят за рамки методов расчета, обсуждаемых в этом
Отчете.
Рис. 7 (внизу слева).
С учетом результатов испытаний, были спроектированы и реальные конструкции.
Испытания эстакадной плиты.
В Великобритании первым был пол из четырех блоков для двухэтажного жилого
дома в г. Уолмли, графство Бирмингем. Плиты, имевшие общую площадь в плане
Рис. 8 (внизу справа).
770 м2, были толщиной 180-200 мм, а расстояние между опорами составляло
Строительство эстакадной
около 6 м. Дозировка фибры 100 кг/м3 заменила все конструкционное
подвесной плиты без
армирование за исключением стержней, необходимых для обеспечения
стальной арматуры в г.
надежности. Аналогичные полы были построены в Бельгии и странах Балтии.
Уолмли, графство Бирмингем.
11
3.3 Монолитный бетон В статье Vitt (31) предлагается комбинировать стальную фибру с обычной
арматурой, чтобы улучшить контроль образования трещин, таким образом,
уменьшая число необходимых стержней или сетки. Этот метод мог быть наиболее
подходящим для таких конструкций, как водоудерживающие сооружения, расчет
которых определяется необходимостью контролировать ширину ранних
термических трещин. По мнению Vitt в некоторых случаях можно уменьшить
объем арматуры на 50%, сохраняя при этом ту же ширину трещины. Статья
описывает несколько примеров такого подхода, использованного на практике.
Стальную фибру использовали для замены стандартной арматуры в стенах из

монолитного бетона в таких сооружениях, как опалубка из термоизоляционного
бетона. Также использовались и традиционные арматурные стержни для решения
конструкционных задач, например, в перемычках над окнами и дверями и для
соединения стены с фундаментом. На рис. 9 показан метод, использованный при
строительстве цокольного этажа.
В работе Dossland и Kanstad (33) приводится краткое описание применения

самоуплотняющегося сталефибробетона для строительства стен, пола и крыши
дома в лагере военной подготовки. На месте строительства были выполнены
тесты с нагрузкой на участках плиты, полностью или частично армированной
фиброй, и результаты сопоставлялись с поведением участков плиты с обычным
армированием. Параллельно со строительством проводились полномасштабные
Рис. 9 (внизу слева). испытания балки для такого типа строительства. В Австрии и Германии стальную
Строительство цокольного фибру часто используют для замены традиционной арматуры в фундаментах и
этажа с использованием стенах цокольного этажа в малоэтажных домах. Типичные дозировки: 20-35 кг/м3.
термоизоляционной бетонной
опалубки. На рис. 10 показана подпорная стена длиной 210 м, высотой 6 м и толщиной
300 мм, построенная в г. Беринген, Бельгия. В этом случае дозировка фибры
Рис. 10 (внизу справа). составляла 80 кг/м3, а фибра заменила всю арматуру в стене за исключением
Монолитная бетонная стена стержней на основании.
На рис. 11 показан защитный барьер из сталефибробетона с противошумовым

экраном наверху, построенный на автостраде М10 в Австрии. Нагрузки от
воздействия машин на барьер воспринимаются предварительно напряженными
тросами, залитыми в бетон. Стальная фибра с дозировкой 40 кг/м3 была включена
в бетон для борьбы с трещинами и для принятия ветровых нагрузок на
противошумовой экран.
12
Рис. 11 (справа) На рис. 12 показано использование сталефибробетона для облицовки

Разделительный барьер на ирригационного канала.
автостраде в Австрии

Облицовка ирригационного
канала
3.4 Композитные Стальную фибру можно использовать для усиления бетона в композитных плитах
перекрытия, построенных с платформой из легкой сортовой стали (см. рис. 13).
плиты на стальной Использование фибробетона имеет преимущества с точки зрения ускорения
платформе строительства, безопасности работ и более надежного распределения арматуры
по всей толщине слоя бетона.
В процессе строительства исключается необходимость укладки сетки на стальную

платформу, что ускоряет строительные операции, улучшает охрану труда и
здоровья и снижает риск, связанный с переноской листов вручную. Время работы
крана на загруженных участках часто в большом спросе, и исключение операций
доставки краном связок сетки на место очень выгодно. Работники, участвующие в
укладке бетона, не должны волноваться из-за возможности споткнуться на
платформе, а арматура не портится из-за того, что работники вынуждены ходить
по ней. В работе Evans (33) приводится краткий обзор преимуществ и
описывается часть исследований, выполнявшихся для проверки системы.
В частности, стальная фибра в композитных плитах использовалась при

строительстве здания Goldbound, торгово-жилого комплекса в Манчестере. Martin
(34)
описывает телефонный узел в г. Тенет и производственное здание в г. Баттон-
на-Тренте. Thomson (35 ) описывает другие проекты, в том числе, торговый центр в
г. Броадстерс, студенческое общежитие в г. Салфорд и реконструкцию зданий
викторианской больницы в Глазго в дома класса "люкс". На рис. 14 торговое
здание, при строительстве которого использованы композитные плиты.
Рис. 13 (справа).
Укладка бетона на
стальной
платформе.
Рис. 14 (крайний
справа). Торговое
здание,
построенное с
использованием
композитных плит.
13
3.5 Детали заводского

изготовления
3.5.1 Сегменты облицовки
Облицовка из сборных сегментов традиционно выполнялась как с железобетоном, так
туннеля и с неармированным бетоном. Использование неармированного бетона и большая
экономия расходов при отказе от армирования обычно приводят к другим проблемам
во время проектирования. Обычно это необходимость использовать большее число
сегментов в кольце, чтобы ограничить напряжения изгиба для временных условий
(нагрузки при транспортировке и перемещении) и для постоянных нагрузок. Кроме
того, неармированный бетон имеет серьезные ограничения в тех случаях, когда в
структуре могут развиваться непрямые растягивающие напряжения, на которые, в
основном, влияют нагрузки сжатия. Например, это работа облицовки на продольных
швах для переноса нагрузки между сегментами и на круговых швах, где на облицовку
воздействует давление рабочего элемента тоннельно проходческого коиплекса. Оба
случая вызывают напряжения разрыва.
Использование сталефибробетона в туннелях с сегментной облицовкой

позволило проектировать меньшее число сегментов в кольце по сравнению с
использованием неармированного бетона. Армирование стальной фиброй
придает пластичность и прочность материалу, который удобен в процессе
изготовления, соответствует силам, возникающим в процессе строительства, и
долговременным нагрузкам, испытываемым облицовкой туннеля. Этих качеств не
хватает неармированному бетону.
Несколько туннелей для инженерных коммуникаций были спроектированы и

построены с использованием стальной фибры. Одним из первых примеров
масштабного использования сборных крепей туннеля из сталефибробетона стало
строительство багажного туннеля в аэропорту Хитроу в 1995 г (36). Стальную фибру
также выбрали для усиления сборных крепей для 24-километрового участка второй
фазы строительства высокоскоростной линии к туннелю под Ламаншем (CTRL). Это
позволило улучшить их стойкость к растрескиванию и повреждениям во время
транспортировки и перемещения (см. рис. 15). Полипропиленовые микроволокна
добавляли для улучшения поведения бетона во время пожара(37). Дополнительно
учитывалась их долговечность, особенно, в соленой или агрессивной среде,
главным образом, благодаря высокой стойкости к образованию трещин.
Сообщалось, что небольшая экономия расходов по сравнению с сегментами с
Рис. 15 (внизу слева). Сборные
обычным армированием также имела место. Сборные детали крепи из
элементы облицовки туннеля
сталефибробетона использовали на железнодорожной ветке Jubilee Line и на
для железнодорожного
узкоколейной линии Docklands Light Railway, обе в Лондоне. На рис. 16 и 17
туннеля через Ламанш.
показана пробная сборка туннельной облицовки и законченная облицовка туннеля.
Рис. 16 (Внизу справа).
В работе King and Alder (39) перечислен ряд других проектов, в которых
Пробная сборка кольца
использовали сборный сталефибробетон и элементы туннельной крепи, включая
облицовки туннеля.
разные водоводные и канализационные каналы.
14
Рис. 17 Законченная
облицовка туннеля
3.5.2 Резервуары, Резервуары, как наземные, так и подземные, также могут изготавливаться из
трубы и т.п. сталефибробетона. Например, одна компания в Великобритании выпускает
цилиндрические и эллиптические резервуары со стенками и основаниями,
усиленными стальной фиброй, хотя на крыше и там, где нагрузки особенно
высоки, используют некоторое количество обычных арматурных стержней.
Стальную фибру используют и при строительстве прямоугольных резервуаров
меньшего размера. Производитель заявляет, что полученные элементы легче,
чем их аналоги с обычной арматурой, более прочные и демонстрируют более
высокие характеристики по усталостной прочности. Одна компания в Австралии
выпускает септик-тенки, армированные только стальной фиброй.
Стальную фибру также используют для стандартных деталей заводского

изготовления, например, труб и колодцев.
3.5.3 Балки и панели Strobach и др.. (40) сообщили о проектировании предварительно напряженных
заводского изготовления балок заводского изготовления со стальной фиброй вместо обычных стяжек,
работающих на срез, и ненапряженной обычной арматуры. Четыре
полномасштабных балки испытывали при кратковременных и длительных
нагрузках (см. рис. 18). Испытания показали, что фибры могут обеспечить
достаточную устойчивость к усилиям среза в балке. Кроме того, достигается
стойкость к местным напряжениям разрыва у концов балок, где было создано
предварительное напряжение. В дальнейшем этот тип балки был использован как
главная несущая конструкция кровли при строительстве целлюлозно-бумажной
фабрики и двух крупных магазинов в Германии (см. рис. 19).
Рис. 18 (справа).
Длительное
испытание
балки
заводского
изготовления с
фиброй.
Рис. 19 (крайний
справа).
Кровельные
балки
заводского
для оптовой
базы в Эрфурте,
Германия.
15
На рис. 20 показаны стеновые панели из бетона, армированные стальной фиброй
Рис. 20 Стеновые панели

заводского изготовления
В Норвегии проводились полномасштабные испытания сталефибробетона в

предварительно напряженных полых элементах для повышения устойчивости к
срезу.
3.6 Набрызг-бетон
(торкрет)
3.6.1 Общее описание Со времени первого зарегистрированного практического применения стальной
фибры во время строительства дамбы на реке Рири, штат Айдахо, в 1972 г (41) ее
все чаше стали использовать вместо традиционных одиночных и двойных слоев
армирующей стальной сетки как в сухом, так и в мокром набрызг-бетоне (или
торкрете) при проведении горных работ, строительстве туннелей, укреплении
склонов и в ремонтных работах. Как правило, поверхности скал, вскрытых
методом взрыва, являются неровными и негладкими. В этих случаях отказ от
армирующей сетки позволяет сильно сократить объем фиброторкрет-бетона,
который требуется для сооружения крепи и стабилизации породы. В общем, это
вызвано тем, что набрызг-бетон может повторять профиль горной выработки
более точно без обязательной засыпки сзади и (или) покрытия сеткой, что
неизбежно образует мостики на неровной вырытой поверхности. Кроме того,
использование фибры вместо армирующей сетки уменьшает количество
материала, теряемого в результате отскока, и исключает образование пустот или
"слепых зон" набрызга, которые образуются позади сетки.
Набрызг можно выполнять с помощью ручной "пушки" (см. рис. 21) или
роботизированной руки (см. рис. 22). Последняя повышает безопасность
строительных работ, так как исключает работу оператора в туннеле без крепи, на
участках со свежеуложенным бетоном или под поверхностью скал для крепления
сетки или укладки торкрет-бетона.
Как было доказано несколькими исследованиями, торкрет-бетон, армированный

фиброй, не уступает бетону армированному сеткой с точки зрения структурных
характеристик (42). Однако, признано, что при использовании армирующей фибры
в торкрет-бетоне ударная вязкость (пластичность) как характеристика бетона
усиливается, и материал может выдерживать значительные движения грунта в
шахтах и туннелях без резкого разрушения. При использовании фибры обычно
также улучшается сцепление между торкрет-бетоном и породой. Обычно это
объясняется отсутствием армирующей сетки, которая может мешать набрызгу и
уплотнению торкрет-бетона. Сетка может создавать пустоты и "слепые" зоны, в
которые попадает вода, вызывая сокращение срока эксплуатации.
16
Рис. 21 (справа). Набрызг

бетона ручной "пушкой"

Набрызг бетона
роботизированной рукой.
Объем содержания стальной фибры в торкрет-бетоне, как правило, составляет

25-60 кг/м3, в зависимости от требуемой ударной вязкости и типа фибры. Обычно
стальные волокна в торкрет-бетоне имеют длину 20-40 мм и аспектное
соотношение от 50 до 80. Чем выше аспектное соотношение и концентрация по
объему, тем лучше рабочие характеристики схватившегося торкрет-бетона, но
тем сложнее сам процесс, так как из-за спутывания волокон бетон труднее
перемешивать, нагнетать насосом и набрызгивать (43). Рекомендуемая длина
волокна не должна превышать 0,7 внутреннего диаметра подающего шланга или
трубы.
Полное описание всех аспектов технологии набрызга бетона и типичные области
применения, а также обширный список справочной литературы для
дополнительного чтения содержатся в работе Austin and Robins (41). Технический
отчет 56 (43) Британского Общества бетона также содержит обзор методов
строительства и ремонта с использованием современного процесса влажного
набрызга бетона.
Торкрет-бетон, армированный фиброй или ФТБ, использовали много лет во всем

3.6.2 Футеровка туннелей мире как часть кратковременной крепи (иногда называемой "временной" или
"первичной") при производстве подземных экскаваторных работ. Если
использовать влажный процесс и современные установки с дистанционным
управлением, можно добиться высокой производительности процесса при
сравнительной его безопасности. В таких случаях, как правило, при строительстве
дорог, железнодорожного полотна и водоводов, торкрет-бетон будет
использоваться только для стабилизации раскопа во время строительства,
долговременная или постоянная крепь будет выполняться бетонной массой.
Однако в некоторых странах, в частности, в Скандинавии, ФТБ используют как
для первичной, так и для долговременной крепи в туннелях. Во многих случаях
торкрет-бетон можно оставить без верхнего покрытия; либо можно предусмотреть
облицовку без несущих функций, например, в некоторых дорожных туннелях.
Полости для гидроэлектростанций обычно оставляют с постоянно обнаженными
поверхностями торкрет-бетона. Первым таким опытом стал проект
гидроэлектростанции в г. Котмале, в Шри-Ланке, построенной в середине 80-ых
годов XX века. В случае необходимости торкрет-бетон можно пигментировать или
окрасить, чтобы создать эстетически приемлемую поверхность. ФТБ можно
покрыть тонким отделочным слоем простого торкрет-бетона; это делают, чтобы
уменьшить риск небольших повреждений, вызванных тем, что на поверхности
ФТБ выступают концы волокон. Однако такой риск не очень велик, потому что в
хорошо нанесенном торкрет-бетоне количество выступающих волокон
сравнительно мало, и любые выступающие концы обычно быстро корродируют и
исчезают (такая коррозия, как указано в Отчете, обычно останавливается на
коротком расстоянии от поверхности).
17
В обзоре Swannell (44) рассмотрено использование торкрет-бетона для

перманентной облицовки туннелей. Кроме того, Morgan and Heere (45) приводят
разные примеры такой облицовки, включая туннели водоподводящих каналов на
комплексе гидроэлектростанций Stave Falls в Британской Колумбии и станции
стокгольмского метро в Швеции (см. рис. 23).
Рис. 23 Стокгольмское метро с

перманентной облицовкой
торкрет-бетоном
3.6.3 Укрепление склонов и Торкрет-бетон, армированный стальной фиброй, является эффективным

скал средством укрепления склонов скал (см. рис. 24). Обычно ФТБ используют в
сочетании со штанговой крепью или шпунтами (иногда называемыми "грунтовыми
гвоздями") для защиты поверхности и (или) для создания мембран в очень
слабой породе и для дренажа склонов. Стальная фибра все чаще используется
вместо армирующей сетки, хотя основное укрепление склонов все еще
Рис. 24 Укрепленная выполняется с использованием ручного набрызга сухого торкрет-бетона на сетку.
поверхность скалы Как правило, это вызвано тем, что использование высокопроизводительной
механической установки для нанесения влажной смеси торкрет-бетона на
сравнительно малом участке не выгодно. Однако это ограничение постепенно
утрачивает силу, так как такие установки получают распространение во всем
мире. Для ручного набрызга предпочтительна сухая смесь, потому что при ручном
нанесении влажной смеси вес шлангов резко увеличивается.
В этих вариантах применения долговечность и сила сцепления могут быть более

важными, чем конструкционная прочность.
18
3.6.4 Ремонтные работы Набрызг бетона является эффективным методом, если нужно восстановить
большие участки бетона или добавить новые к уже существующей структуре.
Метод успешно использовали на разных типах конструкций, включая мосты,
здания, туннели, градирни и морские сооружения. В обзоре Austin и Robins (41) и
Техническом Отчете 56 (43) Британского Общества бетона подробно описаны
большое число примеров применения и методов.
Торкрет-бетон со стальной фиброй использовали для ремонта туннеля через

Ламанш после пожара в 1996 г. Весь материал, поврежденный огнем, был снят до
слоя неповрежденного бетона; иногда повреждение проходило на всю толщину
первоначальных сегментов из сборного железобетона. Площадь повреждения,
достигавшая, в целом, 5700 м2, была заполнена торкрет-бетоном с армирующей
фиброй, а на нее был нанесен отделочный слой неармированного торкрет-бетона.
Swannell (46,47) отмечает рост применения торкрет-бетона для профилактических

работ в туннелях, а Knight и Richardson (48) рассматривает ремонтные работы,
выполненные на железнодорожном туннеле Victorian в Уэльсе, где был построен
ряд арок из торкрет-бетона для создания дополнительной опоры на слабых
участках. На остальную площадь туннеля был набрызган более тонкий слой,
чтобы исключить проникновение воды.
Стандарт BD27/86(49) Агентства по строительству и эксплуатации шоссейных

дорог в настоящее время ограничивает использование волокон в торкрет-бетоне
волокнами, полученными методом вытяжки из расплава, длиной 25 мм, при
максимальном содержании волокон 5% вес. Использование других волокон
возможно, но "отклонение от стандарта" должно быть обосновано. Стандарт
требует нанесения верхнего покрытия слоем торкрет-бетона толщиной 5-13 мм,
не содержащим фибры.
3.7 Конструкции, Обычный затвердевший армированный бетон имеет тенденцию к раскалыванию и

подверженные растрескиванию под действием взрывной или ударной нагрузки. Это происходит в
результате взаимодействия отраженных волн, распространяющихся в бетоне.
баллистическим и Чтобы уменьшить риск травм от фрагментов бетона, можно установить стальные
взрывным нагрузкам или композитные плиты, но они не предотвращают разрушение материала. СФБ
может уменьшить раскалывание и растрескивание и внести существенный вклад
в целостность и устойчивость взрывобезопасных сооружений. Lok и Xiao (50)
испытали модельные конструкционные элементы из СФБ, действуя на панели
струей воздуха под высоким давлением, создаваемой взрывчатыми веществами с
массой заряда от 8 до 40 кг. Они выявил, что стандартная норма ввода стальной
фибры может предотвратить проломы и серьезное разрушение. Для расчета
использовали модель с одной степенью свободы.
Шведское Агентство Оборонных Исследований провело для ряда бетонов

испытания на пробиваемость, в которых из артиллерийского орудия поражали
бетонные мишени снарядами калибра от 43 до 152 мм. В бетонах со стальной
фиброй диаметр входного кратера был меньше (51,), чем у остальных типов
бетона.
Dancygier и Yankelesky (52) также проводили испытания на пробиваемость, но

снарядами меньшего калибра (25 мм). В результате данных испытаний было
выявлено, что в образцах со стальной фиброй повреждения спереди и сзади
были меньше по сравнению с аналогичными образцами бетона без фибры. Из
данных наблюдений был сделан вывод, что действие фибры при ударных
нагрузках, в основном, определяется ее сцеплением с матрицей.
19
Методы испытаний для определения свойств
сталефибробетона
4. Методы испытаний для

определения свойств
4.1 Общие положения Если дозировка фибры не превышает 80 кг/м3, то до растрескивания бетонной
матрицы волокна не влияют на механические свойства бетона. Расчет таких
высококачественных композиционных бетонов выходит за рамки настоящего
Отчета. Применительно к конструкционным элементам, рассматриваемым в
настоящем Отчете, свойства сталефибробетона без трещин можно оценить, если
рассматривать его как неармированный бетон (то есть, применяя формулы,
приведенные в нормах Eurocode 2(12)). Ниже рассматриваются только свойства
сталефибробетона в напряженном состоянии.
СФБ и неармированный бетон обладают одинаковой прочностью при продольном

растяжении и прочностью на изгиб, а эти характеристики определяют методами,
рассмотренными ниже в параграфах 4.1.1 и 4.1.2. Тесты, предназначенные для
СФБ, относятся к количественным характеристикам и связаны с пластичностью
материала. Для определения таких характеристик приняты следующие виды
испытаний:
§ Испытаний образцов балок для определения предела прочности на изгиб, а в
некоторых испытаниях - меры ударной вязкости, как указано в параграфе 4.2.
§ Испытания образцов плит для определения ударной вязкости, выраженной
через способность к поглощению энергии, как указано в параграфе 4.3.
Результаты, полученные в этих двух видах испытаний, несопоставимы с точки

зрения пластичности бетона, и конструкторы должны с осторожностью вводить
обязательные требования, которые могут не иметь отношения к определенной
конструкции. Как правило, остаточная прочность необходима там, где
характеристики бетона используются в расчетах конструкций, а поглощение
энергии, в основном, относится к таким ситуациям, как укрепление породы
болтами в сочетании с набрызгом бетона, когда при деформации в условиях
эксплуатации энергию нужно поглощать. Считается также, что испытания
образцов плит пластин более реалистично моделируют косой изгиб, который
может возникать в некоторых ситуациях, например, в свайных наголовниках или в
крепи породы. В параграфе 4.3.5 ниже обсуждаются сравнительные достоинства
испытаний образцов балок и плит, а некоторые предлагаемые корреляции между
эквивалентной прочностью на изгиб, найденной в испытаниях балки, и
поглощение энергии, найденном в испытаниях круглых плит при малых прогибах,
обсуждаются в параграфе 7.5.
Коэффициент запаса прочности, yc, СФБ считается равным 1,0 для предела
эксплуатационной надежности, а для предельного состояния по потере несущей
способности его следует принять равным 1,5, чтобы эти величины
согласовывались с соответствующими коэффициентами, установленными в
нормах Eurocode-2 для бетона без волокон.
Расчет прочности СФБ на растяжение выполняют так же, как для

4.1.1 Предел прочности неармированного бетона. Кажущаяся прочность бетона при растяжении зависит
СФБ при продольном от типа образца, взятого для испытаний. "Истинную" прочность бетона при
растяжении растяжении можно определить с помощью прямого или косвенного испытания на
растяжение (раскалывания). В нормах Eurocode-2 прочность бетона на
растяжение определяется следующим образом:
Наименьшая нормативная прочность бетона при растяжении в нормах Eurocode-2

выражается формулой:
fctk(0.05) = 0,21 fck2/3 (уравнение 1)
20
а средняя прочность бетона при растяжении формулой:
fctm = 0,3 fck2/3 (уравнение 2)
где
f = нормативная прочность по цилиндрическим образцам при сжатии.
Предел прочности на изгиб СФБ равен пределу прочности неармированного

4.1.2 Предел прочности бетона. Его рассчитывают по разрушающей нагрузке в стандартных испытаниях
СФБ при изгибе образцов балки, введя обычное допущение о линейном распределении
напряжений по всей высоте сечения балки. Допущение о линейном
распределении напряжений справедливо до возникновения первой трещины, но
не при пиковой нагрузке, которая соответствует пределу прочности при изгибании.
Нормы Eurocode-2 определяют предел прочности бетона при изгибе через предел
прочности при растяжении следующим образом:
Наименьшая нормативная прочность на изгиб выражается формулой:
fctk.fl = max{(1.6 – h/1000) fctk(0.05) : fctk(0.05)} (уравнение 3)
где:
h = высота сечения балки, мм
Средняя прочность на изгиб выражается формулой:
fctm.fl = max{(1.6 – h/1000) fctm : fctm} (уравнение 4)
4.2 Испытания
образцов балок для
определения
остаточного предела
прочности при
растяжении
4.2.1 Введение После растрескивания сталефибробетона остаточный предел прочности на изгиб

зависит от типа и дозировки фибры. Его определяют экспериментально, так как
данную характеристику нельзя точно рассчитать по свойствам бетонной матрицы
и стальных волокон. Существуют стандартные методы испытаний для
определения остаточной прочности при изгибании и растяжении
сталефибробетона, а также его ударной вязкости. Методы стандартного
испытания на изгиб, как для балок, так и для плит, были разработаны различными
организациями, в том числе RILEM, Японским институтом бетона (JCI), ASTM и
EFNARC (Европейской Федерацией производителей и потребителей специальных
строительных изделий), и они описаны ниже. Исторически сложилось так, что
японский метод испытания балок JCI-SF4 получил широкое распространение
среди производителей стальной фибры в Великобритании. В последнее время
метод испытания балок, разработанный RILEM, был включен почти целиком в
стандарт BS EN 14651: 2005 (8), а метод испытания балок EFNARC вошел в
стандарт BS EN 14488 (53).
Теоретически, предпочтительными являются тесты на одноосное растяжение, так

как их результаты можно использовать для определения зависимости
"напряжение – раскрытие трещины" для СФБ, которая необходима в современных
методах расчета. На практике, как правило, пользуются тестами балок, потому что
их проще выполнять, чем тест на растяжение, и удобнее моделировать условия,
возникающие во многих реальных ситуациях.
21
Стандарт BS EN 14651 (8) устанавливает метод измерения предела прочности

4.2.2 Стандарт BS EN при изгибании бетона, армированного металлическими волокнами, в литых
14651: 2005 образцах для испытаний. Метод теста рассчитан на металлические волокна
длиной не более 60 мм. (Хотя этот метод разработан специально для стальных
волокон, он в равной мере подходит для комбинации металлических волокон с
другими волокнами). Данный метод позволяет определить предел
пропорциональности (LOP), который соответствует пределу прочности при
изгибании, и значения остаточной прочности при растяжении с изгибом. Стандарт
не регламентирует число образцов, которое необходимо тестировать. Как
правило, для испытания нужно взять минимум шесть образцов. Методика теста
похожа на испытание балок, предложенное RILEM (см. параграф 4.2.3).
Тестируемые образцы балок, нагружаемые вдоль оси, имеют прямоугольное

сечение со стороной 150 мм и просто опираются на расстоянии 500 мм. В точке,
соответствующей середине пролета, образцы надрезают. Эффективность
образца измеряется через соотношение между приложенной нагрузкой и
распространением устья трещины (CMOD), которое можно либо измерить
непосредственно, либо рассчитать по величине прогиба в центре балки. Величину
LOP определяют как наибольшую нагрузку до величины CMOD, равной 0,05 мм. В
центральной точке также регистрируется нагрузка при следующих значениях
CMOD:
FL – нагрузка, соответствующая LOP
F1 при CMOD1 = 0,5 мм (соответствует прогибу в центре 6R1 = 0,47 мм)
F2 при CMOD2 = 1,5 мм (6R2 = 1,32 мм)
F3 при CMOD3 = 2,5 мм (6R3 = 2,17 мм)
F4 при CMOD4 = 3,5 мм (6R4 = 3,02 мм)
На рис. 25 представлены типичные графики зависимости нагрузки F и величины

CMOD для СФБ. Прочность испытательного образца балки из СФБ на изгиб, fL,
рассчитывают по нагрузке в центре пролета, FL, по следующей формуле:
fL = = 6 Ml/bh2sp = 3FlL/2bhsp2 (уравнение 5)
где:
hsp = высота сечения балки над надрезом = 125 ± 1 мм
b = ширина сечения
L = расстояние между опорами
Рис. 25. Типичный график

зависимости нагрузки от
CMOD для СФБ
22
Остаточный предел прочности СФБ на изгиб рассчитывают по нагрузке в центре

расстояния между опорами, FRi, используя формулу:
FR = 6 Ml/bh2sp = 3 FRiL/2bhsp2 (уравнение 6)
Для предела прочности при растяжении принимают допущение о линейном распределении

напряжений. В действительности, истинная форма распределения напряжений в
бетоне является нелинейной и определяется кривой зависимости деформаций от
нагрузок. Остаточная прочность при изгибе больше, чем максимальное напряжение при
растяжении балки, которое возникает вблизи средней оси после растрескивания.
4.2.3 Тест RILEM Недавно RILEM разработал стандартный тест балки (1), который был включен в
TC-162TDF стандарт BS EN 14651: 2005, а также тест на растяжение по одной оси (54). Одноосевой
тест идеально подходит для определения основной зависимости между напряжением и
шириной трещины (σ-w), которую используют в современных методиках расчета, тогда
как испытание балки идеально подходит для научно-исследовательских работ по
волокнам и для лабораторной оценки влияния типа и дозировки фибры. В обоих тестах
образцы надрезают, благодаря чему трещина образуется в заранее заданном месте, а
не в самом слабом сечении. Испытание образцов балки RILEM лежит в основе
расчетного метода RILEM для определения зависимости между напряжением и
шириной трещины - зависимость (σ - w). На нем же построены методы расчета
зависимости между напряжением и деформацией - (σ - e).
4.2.4 Тест JCI-SF4 Японский метод испытания балки в настоящее время широко используется в
Великобритании, но, вероятно, его со временем заменит стандарт BS EN 14651: 2005.
В тесте Японского Института Стандартов JCI-SF4(55) (он также опубликован Японским
Обществом инженеров-строителей под названием тест JSCE-SF4) минимум шесть
образцов балок с размерами 150 x 150 x 600 мм нагружают до разрушения под
третьей точкой нагрузки на расстоянии между опорами 450 мм. Испытание дает
надежные результаты только в том случае, если образцы разрушаются из-за
образования трещины при изгибе в средней трети балки. С помощью теста JCI
определяют ударную вязкость и эквивалентную прочность при изгибании, которую
рассчитывают по средней нагрузке разрушения вплоть до прогиба 3 мм. Ударная
вязкость, TJCI, которая соответствует энергии, поглощенной балкой, выражается
площадью под кривой зависимости "нагрузка - перемещение" до заданного прогиба в
средней точке δ150 = расстояние между опорами/150 = 3 мм. Эквивалентная прочность
при изгибании при прогибе 3 мм (fctfleq3) представлена уравнением:
fctfleq3 = TJCIL/ δ150bh2) (уравнение 7)
где:
L = расстояние между опорами при испытании
b = ширина секции
h = высота секции.
Эквивалентный коэффициент изгибания, Re3, выражается формулой:
Re3 = fctfleq3 / fctm.fl (уравнение 8)

где:
fctm.fl = средняя прочность бетона при изгибании, которую рассчитывают по
максимальной нагрузке Р, показанной динамометром перед разрушением
= PL(bh2) (уравнение 9)
Недостаток теста JCI в том, что нагрузка не связана с шириной трещины. Поэтому
ширина трещины, соответствующая прогибу 3 мм на середине расстояния между
опорами, может меняться в заметных пределах в зависимости от положения
трещины. Кроме того, форма кривой прогиба от нагрузки не полностью
определяется ударной вязкостью и эквивалентной прочностью при изгибании Re3
23
4.2.5 Тест балки EFNARC Технические условия EFNARC для торкрет-бетона (56) включают тесты
вырезанных из панелей, вертикально расположенных и набрызганных с
использованием такого же оборудования, методов балок, которые применяются в
реальных условиях. Балки тестируют при изгибании в четырех точках вплоть до
центрального прогиба 4 мм. С помощью графика зависимости прогиба от нагрузки
определяют предел прочности при изгибе, а также класс остаточной прочности,
которую находят по напряжению при заданных значениях прогиба 0,5;1,0; 2,0 и
4,0 мм.
4.2.6 Тест балки Часть 3 стандарта BS EN 14488 (53), в основном, посвящена проведению теста
BS EN 14488 образца балки EFNARC, с помощью которого определяют первое пиковое,
предельное и остаточное значения прочности на изгиб для торкрет-бетона.
Остаточная прочность на изгиб, определенная по тесту, соответствует
деформациям и классу остаточной прочности для торкрет-бетона, которые
установлены в стандарте BS EN 14487 (57), как рассматривается ниже, в
параграфе 7.5.
4.2.7 Тест балки DIN Немецкий стандарт DIN 1048 (58) включает тест образца балки, который можно
использовать в сочетании с немецкими методическими рекомендациями для
расчета горной опоры с использованием торкрет бетона (см. параграф 7.5).
Стандарт включает трехточечную и четырехточечную нагрузку на балках
сечением150 x 150 мм и расстоянием 600 мм между внешними опорами. Обычно
рекомендуется четырехточечный тест, который аналогичен тесту JSCE-SF4,
рассмотренному выше.
4.2.8 Тесты балки ASTM В стандарте ASTM С 1399 (59) используется балка с размерами150 x 150 x 350 мм,
которую изгибают в четырех точках с расстоянием между опорами 300 мм.
Сначала балку подпирают стальной плитой в испытательном стенде и нагружают
до прогиба 0,5 мм так, чтобы она треснула. Затем балку разгружают, плиту
убирают и снова создают нагрузку. Среднюю остаточную прочность определяют
по нагрузкам при четырех заданных прогибах (0,5; 0,75;1,0 и 1,25 мм)
Стандарт ASTM С 1609 (60) использует балки сечением 150 x 150 мм (хотя при
испытании коротких волокон можно использовать балки меньшего размера).
Балки нагружают в четырех точках изгиба на расстоянии между опорами, равном
утроенной высоте балки. Однако, в этом случае нагрузка непрерывная.
Определяют пиковую нагрузку и остаточную нагрузку при прогибах (пролет/600 и
пролет/150, то есть 0,75 мм и 3,0 мм для образцов высотой 150 мм). По этим
нагрузкам рассчитывают пиковый и остаточный пределы прочности при заданных
прогибах. Если нужно, то можно определить ударную вязкость по площади под
кривой "нагрузка – прогиб" до прогиба в точке "пролет/150".
24
4.3 Испытания панелей

для определения
ударной вязкости
4.3.1 EFNARC Технические условия EFNARC для торкрет-бетона (56) содержат подробное
описание испытания квадратной панели размерами 600x600 мм и толщиной 100
мм. Панель просто кладут на опоры со всех четырех сторон с расстоянием между
опорами 500 мм, а в центральной точке прилагают нагрузку. Поглощение энергии,
которое измеряют до прогиба 25 мм, используется для определения ударной
вязкости. Тест не подходит для определения основных характеристик
материалов. Аналогичные тесты включены в некоторые национальные стандарты,
например, в стандарты Франции и в Швейцарии. Со временем этот тест будет
заменен частью 5 стандарта EN 14488 (53).
4.3.2 Испытание панели по Часть 5 стандарта BS EN 14488 (53), в основном, посвящена тесту квадратной
стандарту BS EN 14488 плиты EFNARC для определения поглощения энергии до центрального прогиба
25 мм. Поглощение энергии, измеренное в этом тесте, соответствует классам
поглощения энергии, определенным в стандарте BS EN 14487 (57), как
рассматривается ниже, в параграфе 7.5.
4.3.3 Тесты ASTM Альтернативным является испытание круглой статически определимой панели в
ASTM С 1550 (61), в котором точечную нагрузку прилагают в центре круглой панели
диаметром 800 мм и толщиной 75 мм, опирающуюся на три шарнира,
симметрично расположенных по кругу диаметром 750 мм. Нагружающий поршень
продвигается с постоянной скоростью 4 мм/мин. Тест продолжается до полного
центрального прогиба 40 мм, а после этого энергию, поглощенную образцом,
определяют как площадь под кривой "нагрузка-прогиб". Для конструкторов,
строительных подрядчиков и заказчиков испытание круглой панели имеет
несколько важных преимуществ по сравнению с альтернативными формами
оценки поведения панели после растрескивания. Самыми важными из них
является низкая изменчивость результатов в пределах выборки благодаря
воспроизводимости формы трещинообразования, а также исключение процедуры
вырезания образца и использование простой опалубки. По данным Lambrechts
(62) коэффициент изменения эквивалентной прочности при изгибе, fe150, в
испытаниях круглой плиты (RDP) был значительно меньше, чем при испытании
балки. Всего пять тестов круглой плиты в отличие от 15 тестов балок
потребовались для определения средней величины fe3, которая лежит в пределах
± 10% от истинной величины. Кроме того, величины fe150, полученные в тестах
RDP оказались на 15% выше, чем значения, полученные из тестов балок.
4.3.4 Испытания Некоторые производители фибры в своих расчетных методах используют

статически испытания круглых статически неопределимых плит для определения прочности
СФБ на изгиб. Эти тесты, которые не регламентируются никакими стандартами,
неопределимых плит, не следует рассматривать как часть расчета с использованием пути тестирования
вошедшие в стандарты (см. параграф 5.3), а не как метод определения фундаментальных характеристик
СФБ. Поэтому результаты таких тестов трудно сравнивать со свойствами,
выявленными другими методами, например, при испытании балок и круглых
статически определимых панелей.
25
4.3.5 Обсуждение Сравнительные достоинства испытаний балок и плит для определения прочности
СФБ на изгиб активно обсуждаются производителями стальной фибры.
Некоторые, но не все, производители фибры считают, что испытания балок не
моделируют конструкционные характеристики свайных плит из СФБ, так как при
проведении таких тестов при дозировке фибры в бетоне менее 80 кг/м3 сетка
трещин не появляется. На практике для расчета свайных плит перекрытия
некоторые производители фибры определяют прочность СФБ на изгиб по
результатам испытания круглых статически неопределимых плит. Такой подход в
настоящее время используют для свайных плит перекрытия и эстакадных плоских
плит. Он основан на испытании нагрузок на полномасштабных монтажных
сборках. Указания по интерпретации результатов таких испытаний приводятся в
параграфе 5.3.
Расчетный момент сопротивления можно определить по испытаниям плит

методом линий разрушения. Тесты показывают, что результирующий момент
сопротивления больше, чем полученный в испытаниях балок, по причинам,
рассматриваемым ниже. Отсюда следует, что характеристики прочности СФБ на
изгиб, указанные разными производителями, можно сравнивать только в том
случае, если для определения прочности на изгиб в каждом случае использовали
один и тот же метод.
Основными достоинствами статически неопределимых испытаний плит являются:

а. Сетка трещин, развивающихся при разрушении.
б. Меньший разброс результатов по сравнению с испытаниями образцов балок
в. Они лучше отражают поведение реальных плит по сравнению с испытаниями
образцов балок.
Пункт (а) является предметом споров между поставщиками фибры и справедлив

только для конструкций, подобных свайным плитам перекрытия, где сетка трещин
и перераспределение напряжений развиваются на точечных опорах. Пункт (б)
применим к стандартным и нестандартным испытаниям плит, и это подтверждено
исследованиями (Marti и сотр. (63)).
Недостатком испытаний статически неопределимых плит является то, что

прочность на изгиб не связана с шириной трещины. Для интерпретации
результатов испытаний круглых плит обычно используют теорию линий
разрушения с допущением, что вдоль линий разрушения прочность на изгиб
является постоянной. Прочность на изгиб, полученная в испытаниях статически
неопределимых плит, зависит от допущений, принятых в анализе. Истинный
момент сопротивления можно определить только тогда, когда анализ учитывает
наблюдаемую форму трещинообразования при разрушении и размеры площади
нагружения. В реальной ситуации, прочность на изгиб меняется в зависимости
от ширины трещины, которая, в свою очередь, меняется вдоль линии
разрушения. Поэтому невозможно строго определить зависимость между
прочностью на изгиб и шириной трещины в испытаниях статически
неопределимых плит. В идеале, реакцию системы следует прогнозировать по
строгим материальным моделям, а не наоборот. На практике, это не всегда
осуществимо, так как получающиеся модели могут оказаться чрезмерно
сложными для практических расчетов.
26
Здесь не обсуждаются испытания, используемые разными производителями

фибры, но следует обратить внимание на замечания в параграфе 5.3. Когда
рекомендуют расчет, подкрепленный методом испытаний, то конструкторам
следует критически рассмотреть интерпретацию результатов испытаний,
методологию расчетов и нормативную проектную документацию.
Альтернативный подход, воплощенный в методе расчета зависимости σ - e,
заключается в том, что при определении свойств материала следует исключить
перераспределение нагрузок. Согласно этому подходу свойства материала
следует определять в статически определимых системах балок или плит, в
которых форма трещинообразования четко определена. Любое
перераспределение напряжений внутри структуры следует учитывать при расчете
конструкций и только там.
27
Расчет
5. Расчет
5.1 Общие положения Как уже обсуждалось выше, существует много разных вариантов применения
стальной фибры. Приняты разные методы проектирования, которые можно
разделить на три разные категории. Все три категории в равной мере
действительны, но каждая имеет свои ограничения!
5.2 Расчет на основе В данном методе свойства материала, например, остаточную прочность при
свойств материала растяжении, определяют по стандартному испытанию небольшой балки или
статически определимой системы плиты перекрытия (см. Главу 4). Часто эти свойства
вводят в уравнения, описывающие поведение элемента из бетона, для определения
его несущей способности. Такой подход принят в нормах проектирования, например,
BS 8110(64) и Eurocode-2(12) для железобетона с обычным армированием, а уравнения
могут быть решены математически или эмпирически. В общем случае, расчетные
уравнения будут связаны со свойствами, найденными в конкретном тесте, как указано
в Главе 4. Одним из достоинств такого подхода является то, что уравнения являются
общими и не привязаны к какому-то конкретному материалу. Этот подход подробно
рассматривается в Главе 6, а некоторые конкретные примеры применения даны в
Главе 7.
5.3 Расчет на основе Для строительных конструкций из железобетона расчеты, полностью основанные
тестов на тестах, не получили распространения. Как правило, строительные нормы и
правила разрешают выполнять расчет, на основе тестов, только при отсутствии
адекватных расчетных моделей. Прочность бетона на растяжение довольна
низкая, а результаты ненадежны. По этой причине при расчете стойкости
прочностью на растяжение пренебрегают почти все. Однако, в тестах такое
невозможно. Результаты тестов можно проверить в сопоставимых проектах,
успешно выполненных с помощью такого расчетного метода.
Программы тестов следует построить таким образом, чтобы обеспечить расчет

соответствующей расчетной прочности, для этого необходимо правильно
учитывать все неточности, включенные в парциальные коэффициенты
надежности в типовом расчете. Обычно необходимо установить влияние
пределов прочности материала на его поведение и определить их изменчивость,
чтобы найти характерную (и, следовательно, расчетную) реакцию. Когда
испытания выполняют на элементах меньшего размера, чем прототип, то при
интерпретации результатов нужно учитывать влияние размеров. Тенденция
волокон к образованию плоской поверхности и выстраиванием вдоль этой
поверхности может усилить свойства в этой зоне. На больших элементах этот
эффект будет менее существенным. Нужно учесть влияние изменений линейных
размеров, а также толщины конструкционного элемента. Кроме того, нужно
принять во внимание статистическую неопределенность из-за ограниченного
числа испытаний. Некоторые рекомендации содержатся в стандарте BS EN 1990
"Основы расчета конструкций" (65).
Когда конструкторы рассчитывают бетонные панели, армированные стальной фиброй,

на основе испытаний, то консультант, дающий рекомендации клиенту, должен быть
убежден, что принципы, упомянутые выше и в параграфе 4.3.4, были соблюден, а
различные геометрические параметры и нагрузки лежат в границах применимости этих
испытаний. Консультант обязан проверить, что любой метод расчета, основанный на
сравнительно маломасштабном испытании, учитывает такие эффекты, как влияние
ограничиваемого сжатия и влияние трещин в ненесущих элементах. Нужно обратить
внимание на поведение элемента, как при предельном состоянии по потере несущей
способности (прочность), так и при пределе эксплуатационной надежности (ширина
трещин и прогиб). Известные поставщики стальной фибры всегда могут предоставить
надежную информацию в подтверждение своих расчетов.
28
Расчет
Такой подход широко использовался при расчете свайных перекрытий. В

последнее время он использовался для полностью подвешенных плит (66,67).
Основной предпосылкой было то, что в испытаниях малых образцов балок работа
бетона, хотя и удовлетворительно описывается для линейных элементов, не
является репрезентативной для таких элементов как плиты перекрытия. Такое
утверждение не является общепризнанным. Теоретически, можно точно
прогнозировать поведение подвесных плит по свойствам материала, измеренным
в стандартных испытаниях балок, описанных в Главе 4. Процесс включает
испытания круглых статически неопределимых плит для определения расчетной
прочности на изгиб. Затем плиту можно рассчитать по теории линий разрушений.
Эта методика расчета подтверждается результатами нагрузочных испытаний на
крупномасштабных монтажных сборках подвесных плит. Процедура проверки
правильности метода включает определение развившихся линий разрушения по
наблюдаемой картине разрушения и нагрузке обрушения. Одним из ограничений
этого подхода является то, что величины пластических моментов, определенные
таким образом, относятся к конкретному типу и дозировке в испытаниях малых
образцов балок и проверяемой картины разрушения; без дополнительных
крупномасштабных испытаний результаты нельзя экстраполировать на фибру
другого типа или другие системы линий разрушения. На практике, расчеты с
использованием результатов испытаний ограничены одним типом и одной
дозировкой фибры. Кроме того, в этом случае необходимо внимательно оценить
последствия различий в расстояниях между опорами и нагрузками между
прототипом и полномасштабной структурой. Особое внимание нужно обратить на
эффекты размеров и различия в ширине трещин, которые определяют
остаточную несущую способность при изгибе после растрескивания.
Частное применение такого подхода – расчет композитных плит перекрытия на

стальной платформе, где были проведены испытания для определения локальной
работы фибробетона, например, вокруг срезных штифтов, чтобы доказать, что он
работает удовлетворительно. Плиты с фибробетоном были рассчитаны по
стандарту для композитных плит перекрытия с арматурной сеткой (см. параграф
7.4).
Конструктор также должен убедиться, что были выполнены требования к

огнестойкости, допустимому прогибу, допустимой ширине трещин и армированию.
5.4 Расчет на основе Проектирование по тесту эксплуатационных качеств или по контрольным

испытаниям является утвержденным методом, содержащимся во всех нормах
эксплуатационных проектирования. Данный метод применим к повторяющимся единицам, когда для
качеств конкретного применения требуется большое число одинаковых единиц. Размеры
элемента, содержание фибры и т.п. находят на основе здравого смысла или
опыта. Затем испытывают готовые репрезентативные элементы, чтобы показать
их способность выдерживать определенные нагрузки. В параграфе 7.6 указаны
требования к некоторым готовым элементам, содержащиеся в британских и
европейских стандартах.
Одним из ограничений этого подхода является то, что в общем случае тест просто
показывает, что элемент способен воспринимать необходимую нагрузку и не
указывает на его предельную несущую способность. Поэтому возможность
экстраполировать результаты на другие размеры или типы элементов сильно
ограничена. Кроме того, такой подход не позволяет переходить от одной
дозировки или конкретного типа фибры к другой дозировке или типу фибры.
29
Общие подходы к расчету
6. Общие подходы к расчету
6.1 Предварительные
сведения
6.1.1 Общие положения Настоящий Отчет также связан с расчетом СФБ с дозировкой фибры ниже
80 кг/м3, когда после растрескивания сопротивление изгибу уменьшается, как
показано на рис. 26.
Рис. 26 Типичная кривая

зависимости прогиба
от нагрузки для СФБ
в испытании балки Нагрузка при
появлении
первой трещины
Нагрузка
Бетон, армированный стальной фиброй

Средняя
нагрузка под
графиком до
3 мм
Неармированный бетон
Прогиб 3 мм
Остаточная прочность на изгиб после растрескивания зависит от типа и дозировки

фибры. Тип кривой зависимости прогиба от нагрузки, показанный на рис. 26,
называется деформационным разупрочнением, так как прочность на изгиб
уменьшается с увеличением деформации после растрескивания. Такой эффект
отличается от действия армированного бетона, где повышается сопротивление
изгибу после растрескивания, при условии, что обеспечен минимум армирования,
заданный в нормах проектирования. Деформационное разупрочнение сводит на
нет многие упрощающие допущения, которые обычно делают при расчете
железобетона.
Поведение конструкции из СФБ при разрушении зависит от того, что

контролирующим фактором - нагрузка или смещение. Контроль смещением
возникает, когда на структуру воздействуют смещения, а не нагрузки. В этом
случае внутренние реакции определяются жесткостью структуры, которая
уменьшается после растрескивания. При расчете СФБ возникают трудности, так
как это деформационно разупрочняющийся материал, в котором прочность на
изгиб уменьшается с увеличением ширины трещины. В результате кривизна не
определяется однозначно приложенным моментом изгиба. Следовательно,
истинную предельную нагрузку для статически неопределимого элемента можно
рассчитать только методом нелинейного анализа конструкции. На практике,
обычно вводят упрощающие допущения, и конструкции из СФБ рассчитывают с
использованием обычными методами. В табл. 3 указан уровень надежности
существующих методов расчета СФБ
30
Таблица 3 Явление СФБ с обычным СФБ без обычного армирования

Современные технологии армированием
Расчет линейно-упругих тел без OK OK
перераспределения напряжений
Расчет линейно-упругих тел с OK OK
перераспределением напряжений и
расчетом пластичности
Изгибание OK OK
Сдвиг OK Имеются ограниченные
подтверждения, полученные
испытаниями; во многих случаях
критической будет прочность при
изгибе
Минимальное армирование для OK ?
предотвращения растрескивания
Расчет ширины трещины OK ?
Влияние уменьшение прочности при изгибании СФБ после растрескивания можно

видеть, если рассмотреть поведение свободно опертой балки, нагруженной в ее
третьей точке. Балка трескается в самом слабом сечении в пределах ее центральной
трети, где момент является приблизительно равномерным. Впоследствии нагрузка
уменьшается, как показана на рис. 26, если нагружение контролируется смещением, и
никаких трещин дальше не образуется. Реакция деформационного разупрочнения
заметно отличается от реакции железобетона, который, как правило, при деформации
становится более жестким, как показано на рис. 27.
Рис. 27
Идеальный "Момент-
кривизна" для
деформационно
упрочняющегося материала
Зависимость "нагрузка – прогиб" на рис. 26 аналогична реакции плит перекрытия с

армированием, которое меньше минимума, установленного в строительных правилах
и нормах для расчета конструкций из железобетона. Испытания с контролем
нагрузкой не показывают никаких существенных различий между неармированным
бетоном и свободно опертой балкой из СФБ. Преимущество стальной фибре
обеспечивает исключительно пластичность, которую она придает после
растрескивания, что очень полезно в статически неопределимых конструкциях,
например, в многопролетных балках или свайных плитах перекрытия. Выгоды
стальной фибры можно увидеть по поведению балки, которая закреплена (т.е.
ограничена в вертикальном движении и в повороте) на каждом конце.
Рассмотрим две равномерно нагруженных геометрически идентичных бетонных

балки, одна из которых изготовлена из СФБ, а другая – из неармированного
бетона, которые закреплены на каждом конце. Обе балки будут вести себя
практически упруго, пока изгибающий момент на опоре не достигнет предела
прочности, который будет почти одинаковым для каждой балки.
Соответствующая равномерно распределенная нагрузка, q, выражается
формулой:
31
q = 12 Mfl\L2 (уравнение 10)
где:
Mfl = сопротивление изгибу, которое принято одинаковым для обеих балок
L = пролет
Балка из неармированного бетона разрушится сразу же после появления первой

трещины, так как величина момента на опорах быстро упадет до нуля, вызывая
рост момента на пролете выше прочности секции на изгиб. Балка из
фибробетона не разрушится при условии, что она имеет достаточную
пластичность, чтобы перераспределить избыточный момент от опоры на пролет,
чтобы сохранить равновесие. Она разрушится, когда момент станет равным
моменту сопротивления изгибу, Mfl, в пролете при нагрузке qu, представленной
формулой:
qu = 2q(1 + Msup(θ)/Mfl)/3 (уравнение 11)
где:
Msup(θ) = остаточный момент на участке опоры, где он достигает величины Mfl,
которая зависит от вращения шарнира, θ.
Остаточный момент на опоре при разрушении определяется вращением шарнира,

как показано ниже. После растрескивания угол наклона на опоре выражается
формулой:
θ = qL3/(24EI) – Msup(θ)L/(2EI) (уравнение 12)
Для простоты допустим, что:
Msup = M(θ) = bMfl - αθ (уравнение 13)
Следовательно,
θ = (qL3 - 12bMflL)/(24EI – 12 αL) (уравнение 14)
Момент на пролете выражается формулой:
Mspan = (qL2/8) – Msup (уравнение 15)
В испытании с контролем нагрузкой балка разрушается, когда момент на

середине пролета достигает предела прочности при изгибании, то есть когда
Mspan = Mfl, и
qu = 8[(1 + b)Mfl – αθ]/L2 (уравнение 16)
Разрушающую нагрузку, qu, можно найти, если подставить θ из уравн. 14 в уравн.

16 и перегруппировать. Тогда получим:
qu = 12Mfl[4EI(1 + b) – 2αL]/[L2(6EI – αL)] (уравнение 17)
Разрушающая нагрузка, qu, зависит от характера вращения нелинейного шарнира

на опоре, который определяется типом и дозировкой фибры и высотой секции. В
Отчете 34 Британского Общества бетона (TR 34)(68) используется простой метод
расчета плит, опирающихся на грунт. Он эквивалентен расчету с α = 0 и b = Re3 в
уравн. 17, и тогда:
qu = 12Mfl(1 + Re3)/L2 (уравнение 18)
по сравнению с
qu = 12Mfl/L2 (уравнение 19)
32
для балки из неармированного бетона. Отсюда следует, что увеличение прочности и

пластичности балки можно ожидать только в том случае, если величина Re3 будет
больше 0,5. По определению, максимальная возможная величина Re3 для СФБ равна
1, при которой разрушающая нагрузка, qu, увеличивается до 4/3 по сравнению с
аналогичной величиной для балки из неармированного бетона. Отсюда следует, что
СФБ можно использовать только для замены всех армирующих стержней в
малонапряженных элементах, например, в статически неопределимых плитах, где
при растрескивании возникает значительное перераспределение момента.
Необходимую величину момента высоконапряженных секций можно обеспечить
дополнительным обычным армированием. Выгоды использования СФБ, по большей
части, очевидны для плит полов и для свайных плит, где распределение
изгибающего момента максимально на опорах или в местах концентрированных
нагрузок. В этом случае напряжения перераспределяются на нерастрескавшиеся
участки, позволяя развиваться сетке трещин.
6.1.2 Расчёт по Расчёт, основанный на линейно-упругой зависимости, подходит для

допускаемым нагрузкам прогнозирования реакции конструкций из СФБ на пределе эксплуатационной
надежности и может быть использован для расчета предельного состояния по
потере несущей способности. В частности, важно изучить действие режимов
нагрузки, которые обычно возникают на складах. Сваи, на которых держатся
плиты пола, обычно не закреплены в них (см. параграф 7.3.5), и поэтому любой
риск поднятия на верхушках свай нужно внимательно исследовать расчетом.
С помощью расчёта по допускаемым напряжениям можно оценить степень

вероятности растрескивания на пределе эксплуатационной надежности.
Теоретически, максимальную ширину щели можно рассчитать по внутренним
реакциям с учетом усадки. На практике, в сложных конструкциях, например, в
свайных плитах ширину трещины невозможно точно предсказать. Расчёт по
допускаемым нагрузкам недостаточен при предельном состоянии, пока
допускается перераспределение изгибающего момента, так как прочность на
изгиб у СФБ при добавлении фибры не меняется. Преимущество добавления
фибры реализуется только в том случае, если допускается локализованное
перераспределение изгибающего момента после растрескивания, а расчет
выполняют для среднего, а не пикового момента на точечных опорах. Проект
голландского стандарта CUR допускает до 20% перераспределения
максимальных моментов на опорах на пролете, однако, перераспределение
момента на точечные опоры не разрешено. Применение расчёта по допускаемым
напряжениям для расчета свайных плит рассматривается в параграфе 7.3.2.
6.1.3 Расчет по линиям Теория линий разрушения – это мощный метод расчета разрушающих нагрузок
разрушения при изгибании пластичных статически неопределимых плит перекрытия, в которых
после растрескивания происходит внутреннее перераспределение моментов.
Однако применение классической теории к СФБ требует осторожности, так как
вопрос, может ли расчетный момент сохраняться при больших поворотах,
остается открытым. Данный метод – это метод верхней оценки, в котором
учитывается механизм обрушения. Предполагается, что плита разделена на
жесткие участки, ограниченные линиями текучести, которые действуют как
шарниры. Момент сопротивления вдоль линий разрушения считается
постоянным, что не подходит для СФБ, где остаточное сопротивление при изгибе
уменьшается при увеличении величины CMOD, которая не рассчитывается в
методе линий разрушения. Как правило, не существует общепринятого метода
расчета изгибающего момента в пластическом шарнире момента, которым можно
было бы пользоваться в расчете по линиям разрушения. Его можно рассчитать по
свойствам материала, как указано в параграфе 6.2. Разрушающую нагрузку,
соответствующую выбранному механизму разрушения, можно найти, уравнивая
внутреннюю и внешнюю работу. Теоретически, следовало бы изучить каждый
возможный механизм, чтобы найти самый критический. На практике, критические
механизмы обычно определяют для структур, подобных свайным плитам.
33
Теория линий разрушения широко используется для расчета плит из СФБ на

грунтовом основании и на сваях, но имеет следующие ограничения:
§ Отсутствует информация о реакции опор или прогибах.
Не рассматриваются отрицательные эффекты формы нагрузки, например,
поднятие на сваях.
§ Данный метод – метод верхней оценки, что означает, что расчет может быть
точным, если не рассматривать все критические механизмы.
§ Метод надежен только в том случае, если плиты имеют достаточную
пластичность для предполагаемых линий разрушения. Невозможно проверить,
имеет ли это место, так как анализ не дает информации о деформации плиты.
Несмотря на эти теоретические ограничения, имеется довольно много

экспериментальных данных, оправдывающих использование расчета методом
линий разрушения для проведения расчета плит из СФБ. Теория линий
разрушения часто занижает значение нагрузок разрушения, измеренных в
испытаниях, так как она не учитывает благоприятные эффекты сжимающего
действия мембраны. Обычно теорию линий разрушения используют для расчета
свайных плит из СФБ, но для проверки напряжений и ширины щелей при пределе
эксплуатационной надежности нужно выполнить отдельный расчет линейно-
упругой зависимости. Применение теории линий разрушения к расчету свайных
плит рассматривается в параграфе 7.3.3.
6.2 Рекомендации для Изгибающие моменты, которые используют при расчете СФБ, можно получить,
используя либо упругий, либо пластический расчет, описанный в параграфе 6.1.
расчета на изгиб Расчетный момент сопротивления находят по остаточным напряжениям при
растяжении, найденным в стандартных испытаниях балок. Расчетные уравнения
содержат параметры остаточной прочности, найденные с использованием
японского испытания балок (Re3) и стандарта BS EN 14651(8) (fR1 и fR4).
6.2.1 Расчет с помощью Упрощенная эпюра напряжений, показанная на рис. 28, рекомендуется для
Re3: секции без обычной предварительного расчета секций из фибробетона без обычного армирования,
стальной арматуры если имеется Re3:
Рис. 28 Упрощенная эпюра напряжений для СФБ.
Соответствующий расчетный критический момент сопротивления изгибу:
Mp = 0,8fcdftdbh2[0,5 + 0,1ftd/(0,8fcd + ftd)]/ /(0,8fcd + ftd) (уравнение 20)
где:
fcd = расчетная прочность бетона на сжатие (цилиндр)
34
ftd = расчетная остаточная прочность при растяжении бетона

= 0.37 Re3 fctk.fl/ γc (уравнение 21)
где:
fctk.fl = нормативная прочность при изгибе, которую нужно рассчитывать по
уравн. 3, а h равна высоте элемента (не испытательной балки) в мм,
γc = парциальный коэффициент надежности материала для СФБ, в этом
отчете он принят равным 1,5.
Коэффициент Re3 находят в японском испытании балок (см. параграф 4.2.4), а

рассчитать его можно из результатов испытаний с надрезанной балкой по
стандарту BS EN 14651: 2005 или RILEM, используя следующее уравнение,
взятое из проекта стандарта CUR (3).
Re3 = 1,5[D3,0/3,0] L/ (bhsp2fctfl) (уравнение 22)
где:
D30 = общая площадь под кривой зависимости прогиба от нагрузки при прогибе
3,0 мм
L = пролет (расстояние между опорами)
h = высота балки над надрезом.
Для свайных плит в уравн. 21 нужно использовать среднюю, а не нормативную

прочность при изгибе.
Комбинированная изгибающая и осевая нагрузка

Расчет можно также вести на комбинированную изгибающую и осевую нагрузку,
используя эпюру напряжений, изображенную на рис. 28. Высоту до средней оси
можно найти, учитывая осевое равновесие.
Сопротивление изгибу находят, принимая моменты около центра тяжести секции
без трещин.
6.2.2 Секции с обычным Расчет, указанный в параграфе 6.2.1, легко модифицировать, чтобы включить
стальным армированием эффект обычного армирования. Соответствующая эпюра деформаций и эпюра
напряжений для критического предельного состояния изображены на рис. 29.
Рис. 29
Упрощенная эпюра
напряжений для СФБ с
дополнительным
армированием
Деформация
35
Единственным отличием от расчета для обычного армированного бетона

является то, что напряжение растяжения в бетоне принимается равным ftd,
которое описывается уравнением 21. Высоту до средней оси находят,
рассматривая аксиальное равновесие и расчетный момент сопротивления и
выбирая моменты около растянутой арматуры.
Аксиальное равновесие
Cc + Cs = T + b(h – x) ftd (уравнение 23)
где:
Cc = 0,8bxfcd (уравнение 24)
Cs = fscAsc (уравнение 25)
T = Asfγd (уравнение 26)
Момент сопротивления
M = Cc(d-0,4x)+(Cs(d – d') – b(h – x)ftd(d – 0,5h – 0,5x) (уравнение 27)
Методику легко адаптировать, чтобы включить эффект осевой нагрузки. В этом

случае деформацию в крайнем сжимающем волокне бетона следует
рассчитывать согласно нормам Eurocode-2.
6.2.3 Расчет на основе BS Зависимость "момент: ширина трещины" (M-w) секции можно найти через
EN14651(8) – зависимость остаточные напряжения FR1 и FR4, найденные в испытании балки по стандарту BS
EN 14651, и используя методику, содержащуюся в инструкциях расчета (σ - e)
момент: ширина трещины RILEM или более просто с помощью эпюры напряжений, показанной на рис. 30.
Рис. 30 Упрощенная эпюра

напряжений для вывода
зависимости M-w для СФБ.
Прямоугольную параболическую эпюру

напряжений ЕС2 можно также использовать
для бетона в сжатии
Деформация где
36
Эпюры напряжений на сжатие построены с использованием рекомендаций,

данных в нормах Eurocode-2. Упрощенная треугольная эпюра напряжений
справедлива для деформаций сжатия бетона до 0,00175 при fck меньше, чем 50
МПа. Высоту до средней оси находят, рассматривая осевое равновесие, а
расчетный момент сопротивления находят, принимая моменты.
Осевое равновесие
Cc = Tc = 0,5b(h – x)(σ + fb) (уравнение 28)
где:
b = ширина секции
fb = σ2 – (σ2 – σ3) (w – 0,5) /3 (уравнение 29)
ft = (fcd/0.00175) ebx/(h – x) (для треугольной эпюры

напряжений сжатия) (уравнение 30)
Сс = 0,5bxft (для треугольной эпюры напряжений сжатия) (уравнение 31)
w = (h – x)eb (уравнение 32)
eb = деформация на крайнем напряженном волокне (см. рис. 30)
σ2 = 0,45 fR1kh (уравнение 33)
σ2 = 0,37 fR4kh (уравнение 34)
fR1 и fR4 – нормативные остаточные прочности при CMOD, равном 0,5 и 3,5 мм,
соответственно, найденные в испытании балки по стандарту BS EN 14651
kh = max[(1,6 – h\1000)/1.475, 0.68), но £ 1 (уравнение 35)
Момент сопротивления
M = 0,5fbb(h – x) (h + x/3) + b(σ2 – fb)(h – x)(h + x)/6 (уравнение 36)
Реакцию секции (M-w) можно рассчитать следующим образом:

§ Решить уравнение 28 для x при высоте до средней оси для ширины трещины
между 0,5 и 3,5 мм и
§ Рассчитать момент сопротивления по уравнению 36.
При необходимости, методику легко адаптировать, чтобы включить эффекты

армирования и осевую нагрузку. На рис. 31 показана типичная диаграмма M-w,
полученная в результате такого расчета для сечения в изгибе.
Максимальный момент сопротивления обычно возникает прежде, чем

максимальная деформация в крайнем сжимающем волокне достигнет предельной
величины, определенной в ЕС-2 (то есть 0,0035 для чистого изгиба). При расчете
с учетом пластических деформаций расчетный критический момент нужно
принимать как момент сопротивления, соответствующий критической деформации
в крайне сжимающем волокне, определенном в ЕС-2. При расчете с учетом
упругих деформаций можно использовать максимальный момент сопротивления.
37
Рис. 31 Типичная зависимость

M-w для секции из СФБ
Момент, кН.м
Ширина трещины w, мм
Методические указания RILEM для расчета σ - e ограничивают ширину трещины

величиной 3,5 мм при предельной нагрузке по потере несущей способности,
чтобы гарантировать достаточную величину фиксирующего усилия стальной
фибры. Соответствующий расчетный критический момент можно легко рассчитать
по методике, описанной выше. Нужно отметить, что шарнирное вращение,
соответствующее данной ширине трещины, значительно уменьшается с высотой
секции, так как оно описывается формулой:
θ = w / (h – x) (уравнение 37)
где:
w = ширина трещины
Если принять, что x равен 0,1h, то угол
θ = 1,11w/h (уравнение 38)
который уменьшается обратно пропорционально высоте секции, h. Теория линий

разрушения справедлива только тогда, когда структура обладает достаточной
пластичностью, чтобы развить допускаемые линии разрушения. Из уравн. 38
следует, что теория линий разрушения должна использоваться в толстых плитах
(h > 600 мм), которые могут иметь недостаточную пластичность для того, чтобы
развить предполагаемый механизм полного разрушения.
6.2.4 Эффекты размеры Предел прочности при изгибе СФБ зависит от размера, как объясняется в
при изгибе Приложении В.2, но относительно величины этого эффекта существуют разные
точки зрения. Влияние размерных эффектов сложное, так как оно зависит не
только от ширины трещины, но и от высоты секции. Влияние размерных эффектов
наибольшее при образовании первой трещины, а затем оно последовательно
уменьшается с увеличением ширины трещины. Расчетный момент сопротивления
обычно связан со средней прочностью при изгибе, измеренной в испытаниях
балок, которая зависит от размера. Эффект размера, включенный в уравнения
прочности при изгибании в этом параграфе, находится в соответствии с
рекомендациями норм Eurocode-2 (12) для неармированного бетона.
38
6.3 Прочность на сдвиг

6.3.1 Сдвиг балки Общепринятого метода определения расчетной прочности на сдвиг фибробетона
без обычной арматуры не существует. Используемые в настоящее время модели
устойчивости предполагают наличие продольного армирования. Самые
последние рекомендации по расчету (например, RILEM) основаны на ENV
варианте норм Eurocode-2. Опубликованные нормы Eurocode-2 дают следующее
уравнение для сопротивления сдвигу армированного бетона без арматурной сетки
VRd,c = [CRd,ck(100ρ1fck)1/3 + k1σcp]bwd ³ 0,035k3/2fck1/2bwd (уравнение 39)
где:
CRdc и k1 – параметры, определяемые национальными стандартами, с
рекомендованными величинами 0,18/γc и 0,15, соответственно.
ρ1 = As/bwd < 0,02, где As - площадь усиления изгиба при растяжении
bw = ширина сетки
d = эффективная высота секции
σcp = Ned/Ac < 0,2fcd
где:
Ned = осевая сила, создаваемая нагрузкой или предварительным
напряжением (Ned > 0 для сжатия).
k = 1 + Ö(200/d) < 2, где d выражена в мм (уравнение 40)
Волокна увеличивают прочность на сдвиг, если имеются продольные арматурные

стержни. Общепринятыми являются методические указания RILEM, но они были
адаптированы для соответствия нормам Eurocode-2(12) в соответствующих
местах. Расчетная прочность на сдвиг СФБ с дополнительным стальным
усилением на изгиб описывается формулой:
VRd,c = [CRd,ck(1000ρ1fck)1/3 + k1σcp + nfd]bwd + nwd для ρ1 > 0 (уравнение 41)
где:
nfd = 0,7kfkτfd (уравнение 42)
где:
kf = коэффициент, учитывающий вклад фланцев в Т-образный профиль
= 1+n(hf/bw)(hρ/d) и kf £l,5
n= (bf – bw)/hf £3 и n£ 3bw/hf
τfd = расчетная величина увеличения проочности на сдвиг благодаря стальной
фибре
= 0,12fRk4 ~ 0.12Re,3fctk,fl
где:
fRk4 = остаточная прочность на изгиб, измеренная в стандарте BS EN 14651: 2005
при ширине трещины 3,5 мм
fctk,fl = нормативная прочность на изгиб неармированного бетона
nwd = вклад арматурных хомутов в прочность на сдвиг
= (Asw/s)0.9dfywd
где:
s = интервал между арматурными хомутами, измеренный по продольной оси
fywd = расчетное предельное напряжение сдвига арматурных хомутов.
39
Уравнение 41 справедливо только для секций из СФБ с продольными

арматурными стержнями, работающими на изгиб. В отсутствие соответствующих
результатов испытаний предлагается расчетную прочность на сдвиг у плит СФБ
без арматурных стержней на изгиб, с Re,4 ³ 4, определять с нижней границей для
уравн. 39, и в этом случае:
VRd = 0,035k3/2fck1/2bwd (уравнение 43)
где k определен в уравн. 40 и d = 0,75h.
Методические указания RILEM по расчету зависимости σ - e утверждают, что в

балках из СФБ минимальное усиление на сдвиг не требуется, но нужно
гарантировать, что волокна оказывают значительное влияние на прочность на
сдвиг.
6.3.2 Напряжение сдвига Правила проектирования для напряжения сдвига при давлении, содержащиеся в
при давлении нормах Eurocode-2, рекомендуется применять только к СФБ с обычным
продольным армированием. Расчетное напряжение сдвига (как оно определено в
пункте 6.38 Eurocode-2) не должно превышать nmax на торцевой поверхности
контакта независимо от количества арматуры в плите. Величина nmax описывается
формулой:
nmax = 0,5nfcd (уравнение 44)
где:
fcd = расчетный предел прочности на сжатие (цилиндр)
n = 0б6(1-fck/250)
где:
fck = нормативная прочность на сжатие (цилиндр)
Следовательно, максимальное расчетное сопротивление сдвигу при давлении,

Pρ,max, выражается формулой:
Pρ,max = nmaxu0d (уравнение 45)
где:
u0 = периметр нагруженного участка.
Напряжение сдвига проверяют по периметру критического сдвига на расстоянии

2d от края нагруженного участка. Соответствующая расчетная прочность на сдвиг
для плит без связей описывается формулой:
nRd,ck(1000ρ1fck)1/3 + τfd ³ 0,035k3/2fck1/2 (уравнение 46)
где:
nRd,c = напряжение сдвига, МПа.
Все определения членов уравн. 46 даны под уравн. 39. Предполагается, что в
отсутствие соответствующих опытных данных величина ρ1 не должна превышать
0,003 в уравн. 46, если не пренебрегать членом τfd.
При отсутствии необходимых опытных данных расчетное напряжение сдвига при

давлении для секций СФБ без армирующих стержней, работающих на изгиб,
рекомендуется определять с Re,3 ³ 0,4, используя нижнюю границу уравн. 46, и в
этом случае:
40
nRd = 0,035k3/2fck1/2u1d (уравнение 47)
где:
u1 = длина периметра сдвига на расстоянии 2d от лицевой поверхности
нагруженного участка
d = эффективная высота ~ 0,85h.
Расчетное напряжение сдвига при давлении плит СФБ с дополнительными

стальными армирующими стержнями над точечными опорами (например, сваи) и
армирующими хомутами, можно получить, как указано в нормах Eurocode-2 с
величиной nRd,c, которая описывается уравн. 46.
6.4 Предельное Прогибы и ширины трещин нужно контролировать на пределе эксплуатационной

надежности.
состояние
эксплуатационной
надежности
6.4.1 Прогибы В плитах перекрытия из СФБ прогибы будут меньше, чем в железобетонных
плитах с такой же площадью стержневого усиления, так как увеличение
жесткости при напряжении в растрескавшемся бетоне значительно усиливается
стальной фиброй, перекрывающей трещины. В плитах из СФБ без трещин
прогибы можно найти с помощью расчёта упругого деформирования, используя
эффективный модуль упругости для учета ползучести. Для расчета прогиба
прогибов в растрескавшихся плитах из СФБ без продольного армирования
требуется более сложный нелинейный анализ. Методика включает ввод
нелинейных шарниров на критических секциях, как указано в методических
указаниях RILEM для расчета зависимости (σ - w)54, который обсуждается в
Приложении В.1.
6.4.2 Растрескивание Предотвратить растрескивание СФБ можно с помощью:

§ обычных стальных арматурных стержней
§ предварительным напряжением
§ окружающей структурой в статически неопределимых плитах и балках.
Конструктор до начала любых работ должен согласовать допустимые пределы

растрескивания с заказчиком, так как они могут существенно повлиять на
конструкторское решение и методологию проектирования. Предупреждение
образования трещин требуется во всех конструкциях. В статически
неопределимых элементах, армированных только стальной фиброй, ширину
трещин контролировать нельзя, если только не предусмотрено достаточное
количество фибры (как правило, больше 80 кг/м3), чтобы обеспечить реакцию
деформационного упрочения. Расчет таких конструкций выходит за рамки этого
Отчета. Следовательно, предполагается, что статически определимые плиты и
балки из СФБ нельзя проектировать с помощью рекомендаций, данных в этом
Отчете, если не предусмотрены дополнительные стальные арматурные стержни,
работающие на изгиб.
Несмотря на отсутствие подходящих методов расчета ширины трещин в

конструкциях, армированных только волокном (см. параграф 6.4.4), опыт показал,
что волокна могут быть полезными для ограничения ширины трещин.
41
6.4.3 Причины Трещины могут возникать в плитах перекрытия благодаря комбинированному

растрескивания эффекту ограничиваемого термического сжатия на ранней стадии твердения
бетона, ограничиваемой усадки и нагрузки. Любые трещины, которые возникают
на ранней стадии, со временем, вероятно, будут расширяться из-за усадки.
Растрескивание можно ослабить путем уменьшения усадки, используя хорошо
рассчитанные бетоны с низким соотношением воды и цемента. В плитах,
опирающихся на грунт или на сваи, также полезно уменьшить трение, создав
мембрану скольжения между бетоном и подстилающим слоем, которая должна
проходить непрерывно по опорным сваям и верхушкам балок, опирающихся на
грунт. В работе Sandaker (69) утверждается, что:
"Почти невозможно дать общий ответ на вопрос, как избежать проблемы трения
между бетоном и подстилающим слоем, либо уменьшить ее".
Он считает, что двойной слой полиэтилена может ограничить трение.

Альтернативный подход заключается в том, чтобы отливать плиту
непосредственно на подстилающем слое, и в этом случае растрескивание
произойдет, вероятно, на пределе эксплуатационной надежности. Можно показать
(метод расчета σ - w RILEM), что возникающие интервалы между трещинами
определяются факторами, включающими зависимость между напряжением и
устьем трещины, жесткостью грунта и прочностью бетона при растяжении.
6.4.4 Предотвращение Реалистично рассчитать ширину трещин в статически неопределимых структурах

растрескивания без обычного армирования можно только при помощи нелинейного анализа,
который не подходит для практических расчетов. Самое критичное место для
растрескивания в плитах обычно находится между колоннами и сваями, где
напряжения изгиба и сдвига с давлением будут наибольшими. Обычно ширину
щелей в структурах СФБ без обычного армирования, невозможно надежно
предсказать, так как ширина щели не связана с напряжениями, найденными при
расчете упругого деформирования, после того, как предел устойчивости секции
будет превышен, и жесткость начнет теряться. В некоторых ситуациях, возможно,
придется контролировать ширину трещин до заданных пределов. В этом случае
необходимо изучить возможность использования обычной арматуры помимо
стальной фибры для контроля ширины щелей. Более того, ширину щели можно
рассчитать по методу, описанному в правилах проектирования (σ - w) RILEM.
6.4.5 Минимальное Правила и нормы проектирования для железобетона требуют обеспечить

армирование минимальную площадь армирования во всех элементах, чтобы растрескивание
происходило c образованием сетки трещин . Минимальную площадь
армирования, необходимую для того, чтобы растрескивание развивалось в виде
сетки трещин в элементах из бетона, работающих на растяжение, находятся
путем уравнивания деформируемости бетона и нагрузки, вызывающей
растрескивание. Если минимальная площадь армирования меньше величины,
задаваемой правилами и нормами проектирования, то образуется только одна
трещина. В этом случае ширина щели приблизительно равна приложенному
смещению. Реакция элементов из СФБ с обычным армированием аналогична
описанной выше, но минимальная площадь и ширина щелей уменьшаются
благодаря волокнам, перекрывающим трещины, и, следовательно, остаточное
напряжение растяжения в бетоне после растрескивания растет. Метод расчета
(σ - w) RILEM дает следующую формулу (которая была модифицирована в этом
Отчете в целях согласования с нормами Eurocode-2) для расчета минимальной
площади армирования, необходимой для того, чтобы ограничить расчетную
ширину щели до величины приблизительно 0,25 мм:
As/Act = (kkcfctef – 0,45fRm1/1,4)/fyk/1,4) (уравнение 48)
42
где:
Rm1 = средняя остаточная прочность при растяжении СФБ в момент, когда
ожидается образование трещины согласно стандарту BS EN 14651: 2005
(см. параграф 4.2.2).
As = площадь усиления внутри зоны растяжения, которая удовлетворяет
расчетной ширине трещины (мм2); если As меньше нуля, то требуется
только армирование стальной фиброй.
Act = площадь бетонной матрицы внутри зоны растяжения (площадь бетонной
матрицы непосредственно перед образованием первой трещины).
fctef = прочность бетона на растяжение в момент, когда ожидается образование
трещины.
fctef = fctm или меньше, fctm (t), если ожидается, что растрескивание произойдет до
истечения 28 дней. В некоторых случаях в зависимости от окружающих
условий это могут быть 3 - 5 дней после заливки.
kc = коэффициент, с помощью которого учитывают форму распределения
напряжений в бетоне сразу же после растрескивания. Соответствующее
распределение напряжений возникает из комбинации эффектов нагружения
и создаваемых деформаций. Для чистого растяжения kc = 1. В случае
прямоугольных секций с h < 1,0 м kc = 0.4[1 + 3 σc/2fcteff) <1 для изгиба в
сочетании с осевыми силами растяжения.
σc = осевое напряжение растяжения, создаваемое ограничиваемой усадкой.
Другие случаи см. в нормах Eurocode-2.
k = коэффициент, который учитывает эффект неоднородных
самоуравновешенных напряжений, определение для которых дано в
нормах EC-2.
fyk = нормативный предел текучести арматуры (МПа).
Уравнение (48) содержит допущение, что максимальное напряжение,

разрешенное для арматуры сразу же после образования первой трещины, равно
σs = fyk /1.4.
Сетка трещин развивается только в статически неопределимых плитах СФБ,

например, в свайных фундаментах, так как после растрескивания напряжение
перераспределяется на секции, оставшиеся целыми. Ширина трещин уникально
определяется напряжением, возникающим на трещине, только если
сопротивление (то есть устойчивость к изгибу) растет с увеличенной обобщенной
деформацией (например, кривизна), что в случае СФБ не происходит. Поэтому
трудно оценить эффективность стальной фибры при предотвращении трещин в
отсутствии обычного армирования, так как ширина трещины, в основном,
определяется общей структурной реакцией, которую можно найти только с
помощью нелинейного анализа, что непрактично в настоящее время.
43
6.5 Долговечность Если СФБ укладывают в агрессивной среде, то необходимо учесть возможность
игнорирования структурного вклада фибры в поверхностной зоне.
Дополнительная ограниченная информация рассматривается в параграфе 9.1.
44
Расчет для особых случаев применения
7. Расчет для особых случаев

применения
7.1 Расчёт В настоящее время при расчете многих видов бетонных изделий с добавлением
стальной фибры, такая характеристика как пожаростойкость не учитывается, но в
пожаростойкости некоторых случаях воздействие огня может повлиять на нагрузочную способность
строительных элементов. Бетон, армированный стальной фиброй, не регулируется
ни стандартом BS 8110(64), ни частью 1-2 стандарта Eurocode 2 (12), но может быть
использован подход, сходный с тем, который применен в вышеуказанных стандартах.
При тех дозировках фибры, которые используются обычно, теплопроводность
бетона не меняется. Ввиду отсутствия других указаний, необходимо допустить, что
сталефибробетон при повышении температуры теряет прочность в той же степени, в
какой это происходит с обычным бетоном. Стандарт Eurocode 2 содержит описание
профилей для различных элементов, подвергающихся воздействию огня в течение
различных периодов времени, на основании которых можно определить остаточную
прочность в различных местах, и, следовательно, нагрузочную способность элемента
в случае пожара. Выяснилось, что стальная фибра не оказывает значительного
влияния на устойчивость бетона к взрывному разрушению; в высокопрочный бетон,
в соответствии с указания, содержащимися в стандарте Eurocode, необходимо
добавлять полипропиленовые волокна.
Расчет пожаростойкости композитных плит на стальной платформе, с

использованием особых комбинаций волокон и покрытий, был осуществлен с
помощью полномасштабного тестирования и использования и модели пожарной
техники. Дополнительная информация указана в параграфе 7.4.
7.2 Плиты на
грунтовом основании
7.2.1 Промышленные полы
Рекомендации по расчету упрочненных стальной фиброй плит на грунтовом
основании, представлены в третьем издании Технического отчета 34 Общества
бетона, «Бетонные промышленные полы – Руководство по расчету и
проектированию». Уравнения, использовавшиеся в данных расчетах – это уравнения
анализа пластичности. При этом исходили из допущения, что используется
армирование стальной фиброй (или надлежащим образом распределенное
армирование стальной сеткой) бетона. Изгибающий момент плиты армированной
стальной фиброй является функцией значения Re3 определяемого с помощью
японского теста балки JCI-SF4 (см. параграф 4.2.4) и был подтвержден испытанием.
Формулы расчета, использованные в Техническом отчете 34. сходны с теми, которые

использованы в стандарте Eurocode 2(12) и Национальном приложении к нему. Эти
формулы были адаптированы, на основании результатов тестов, под стальную фибру и
полученные данные по толщине плит сходны с данными полученными с помощью
стандартных методов расчета для промышленных полов, которые доказали свою
приемлемость на практике. Метод расчета был основан на анализе пластичности, что
требовало сохранения у плиты эластичности после ее растрескивания. Достичь этого
при использовании плиты из обычного бетона невозможно, и, следовательно,
необходимо использовать достаточный объем волокон, чтобы обеспечить надлежащий
момент после возникновения трещин в плите.
Опыт показывает, что при усадке в плитах, опирающихся на грунт, возникают

значительные деформации растяжения и что при повторном деформировании
плит, например, в случае нагружения его на ранней стадии твердения, в них могут
возникнуть трещины. В Техническом отчете 34 даны определенные указания
относительно подходов к учету таких напряжений растяжения при расчете плит.
45
Roeslereta/. 67' провел испытания двух армированных стальной фиброй плит на

грунтовом основании. Расчетное значение прочности было определено по методу,
указанному в Техническом отчете 34, после чего полученное значение было
сопоставлено с реальными разрушающими нагрузками, деление значения
реальной разрушающей нагрузки на значение расчетной разрушающей нагрузки -
1.31 и 1.18 соответственно, показало, что сделанное исходное допущение было
верным. Подробно см. Приложение А.
Для постоянных нагрузок (например, стеллаж в здании) используется

коэффициент нагрузки 1.2, а для динамических нагрузок (например, оборудование
для погрузки-разгрузки материалов и оборудования, испытывающего воздействие
вибрации) – 1.6. Для бетонных плит используется коэффициент безопасности
материала 1.5
В Приложении А дано краткое изложение использованного метода расчета; более

подробную информацию см. в Техническом отчете 34, который также включает
пример с решением.
7.2.2 Мощение В неопубликованном отчете TRL (Научно-исследовательской лаборатории

транспорта), подготовленном Chandler и Hassan'16' рассматривается использование
сталефибробетона для мостовых. Также было проведено несколько исследований,
большинство из них, как выяснилось, дало лишь качественные, но не количественные
результаты. Между тем, есть определенные факты, полученные в результате
производственной практической деятельности, свидетельствующие о том, что
толщина мостовой может быть уменьшена. Johnston'71' сообщил о возможности
уменьшения толщины до 70% при использовании стальной фибры 40кг/м³, но,
вероятно, это возможно только в случае применения определенного вида волокон.
При большей дозе, 80 кг/м3 толщину панели можно было уменьшить до 50-60%
толщины мостовой из обычного бетона. В примере, касающемся взлетно-посадочных
полос, приведенном Kulshrestha'72', сравнивается армированная фиброй плита
(дозировка фибры 96 кг/м3) с неармированной плитой толщиной 400 мм. Волокна
обеспечивают увеличение усталостной долговечности с 43,500 до, минимум, 105,000
циклов.
Хотя Технический отчет 34 касается исключительно промышленных полов, было

выдвинуто предположение, что использованный в этом отчете подход может быть
применен к расчету мостовых, при условии применения коэффициента нагрузки от
транспортных средств 1.6 для расчета многократных применений. Данный подход
был использован при реализации нескольких контрактов, но еще не был
адаптирован к традиционным методам расчета, которые в значительной степени
являются эмпирическими и основаны на наблюдении за поведением дорожного
полотна в процессе эксплуатации. Плиты мостовой находятся в более агрессивной
среде, чем плиты используемые внутри зданий. Следовательно, одним из таких
различий в подходе к расчету является перенос нагрузки по швам; результаты
работ, о которых сообщают Galloway и Gregory 18' позволяют предположить, что
волокна могут быстро корродировать при появлении относительно небольших
трещин (шириной ок. 1 мм).
7.3 Плиты перекрытия

с опорой на сваях
7.3.1 Исходные положения Обычно исходят из предположения, что грунт не является опорой, потому что
сваи используются как раз в тех случаях, когда грунт рыхлый, и, вероятно,
оседает вокруг свай, что приводит к образованию пустот под плитами. Зоны,
наиболее подверженные сильным напряжениям – это зоны над опорами и зоны
воздействия концентрированных нагрузок. В плитах перекрытий, опирающихся на
сваи, такими критичными по растрескиванию зонами являются зоны,
расположенными над внутренними опорами, где первая внутренняя опора с края
наиболее подвержена растрескиванию.
46
Для расчета свайных плит используются и метод расчета упругости и метод

расчета пластичности. Методы расчета пластичности позволяют получить более
экономически целесообразную конструкцию по предельному состоянию
прочности, но при определении предела эксплуатационной надежности требуются
дополнительные проверки. Как уже было сказано выше, расчеты могут быть
выполнены на основании данных о свойствах материалов или могут быть
подкреплены результатами испытаний. В данном параграфе дано только
описание первого метода.
7.3.2 Методы расчёта В последней версии проекта Нидерландских директив³ содержится требование
выполнять расчет плит из СФБ для расчетного предельного состояния. Расчетные
упругости
моменты можно получить, используя значения коэффициентов упругости
приведенные в Нидерландском стандарте NEN 6720 (73) для безбалочных перекрытий
или метод анализа упругого, предельного элемента. Плита разделяется на полосу
перекрытия над колонной и средние полосы нагружения как, например, указано в BS
8110, что подразумевает латеральное перераспределение момента на опорах, так как
расчетный момент в пределах полосы перекрытия над колонной значительно
меньше, чем пиковый эластический момент. Ширина полосы перекрытия над
колонной равна половине самого короткого пролета между колоннами. Метод расчета
схож с тем, который используется для расчета обычной армированной плиты, которая
рассчитывается с использованием коэффициента момента, данных в таблице 3.12
стандарта BS 8110. Данная таблица не применима к расчету промышленных полов,
потому что она действительна только при уровне нормированной прилагаемой
нагрузки менее 5 кН/м 2 и соотношении нормированной прилагаемой нагрузки и
статической нагрузки меньше 1.25. Для квадратных панелей в NEN 6720 дана
следующая формула расчета максимального опорного изгибающего момента в
полосе перекрытия над внутренними колоннами:
M = aqL2 kNm/m (Уравнение 49)
где:
L= прилагаемая нагрузка
L= пролет
a= 0.132 для внутренних панелей
0.190 для угловых панелей
0.178 для краевых панелей
Моменты, рассчитанные с помощью уравнения 49, не могут быть

перераспределены. Стандарт BS 8110 требует расчета полосы перекрытия над
колоннами уровня отрицательного изгибающего момента, который может быть
рассчитан с помощью таблицы 3.12 при условии, что действительно упрощение
системы нагрузок, описанной в параграфе 3.5.2.3. Стандарт BS 8110 требует,
чтобы две третьих изгибающего армирования в полосе перекрытия над
колоннами размещалось на половине ширины полосы по центру над опорой,
благодаря чему плита рассчитывается с двойным запасом прочности по среднему
моменту в полосе перекрытия над опорой. Результирующие значения
коэффициентов пикового момента для полосы перекрытия над колоннами в
соответствии с таблицей 3.12 стандарта BS 8110 0.126 для внутренних опор и
0.172 для первых внутренних опор. Эти коэффициенты предпочтительнее
коэффициентов, приведенных в голландском стандарте, и они предлагаются для
использования в Великобритании для расчета панелей опирающихся на сваи (не
используемых в промышленности) при предельных состояниях. Для плит полов
промышленных зданий со стандартной нагрузкой необходимо выполнить анализ
эластичности. Плита может быть разделена на панели по ортогональным
направлениям как в случае с плитой безбалочного перекрытия. Расчетные
предельные моменты можно рассчитать, используя табличные значения
коэффициента момента, с помощью метода эквивалентного каркаса, моделируя
сваи в виде точечных опор или метода конечных элементов.
47
В случае использования метода расчета эквивалентного каркаса пиковые

моменты могут быть усреднены для центральной половины перекрытия над
колоннами, в соответствии с рекомендацией в стандарте BS 8110 для плит
безбалочного перекрытия. Полезно ограничить отрицательные изгибательные
расчетные предельные моменты над опорами как указано в BS 8110 или в ином
нормативном документе.
В Голландии обычно выбирается такая толщина плиты, которая позволит

избежать использования стандартного армирования в нижней части внутренних
пролетов. Стандартное армирование осуществляется над сваями и в нижней
части пролетов, между наружными пролетами для локального увеличения
расчетного момента требуемого сопротивления изгибу плиты. В качестве
альтернативного варианта, чтобы уравнять моменты внутренних и наружных
пролетов, наружные пролеты могут быть сокращены.
Расчет линий разрушения может быть использован при расчете предельного

7.3.3 Расчет линии состояния по прочности фундаментных плит, опирающихся на сваи, но для
разрушения расчета предельного состояния по пригодности к эксплуатации требуется
фундаментных плит, проводить отдельный расчет линейно-упругой зависимости. Испытания
опирающихся на сваи показывают, что характеристика усталостной нагрузки плит может быть
значительно увеличена благодаря использованию мембран, и в этом случае
расчета линий разрушения является важным показателем в оценке разрушающей
нагрузки. Процедура расчета линии разрушения включает выявление механизмов
критического разрушения и расчета соответствующих моментов сопротивления на
изгиб.
Показательно сравнение результатов расчета линии разрушения армированных

бетонных плит безбалочных перекрытий и плит из СФБ без дополнительного
стального армирования. Для этой цели следует рассмотреть механизмы
критического разрушения квадратной внутренней панели, опирающейся на
круглые колонны. Первый механизм разрушения - разрушение по широкому лучу,
при котором, считается, что линии разрушения образуются на лицевой
поверхности колонн. Разрушающую нагрузку, соответствующую механизму
разрушения широкого луча, можно рассчитать по уравнению внутренней и
внешней работу.
Внешняя работа = 0.5qL(L-hc)

= Внутренняя работа = 8 м (Уравнение 50)
m = qL(L – hc)/16 (Уравнение 51)
где:
q= равномерно распределенная нагрузка
L= расстояние между линиями центров опор
hc = диаметр опоры
m= необходимый момент сопротивления изгибу, который считается равным
для сопротивления отрицательному изгибу и прогиба.
Второй примет линий разрушения требующий рассмотрения – крыло радиуса, R,

с центром на опоре. Предполагается, что периметр крыла смещается вниз
вместе с остатком плиты. Kennedy and Goodchild '74' показали, что необходимый
момент сопротивления соответствующий механизму крыла можно рассчитать с
помощью следующего уравнения:
m + m' ~ qLH) - (A/Lz)V3}/2n (Уравнение 52)
где:
A= площадь поперечного сечения колонны
m' = момент сопротивления отрицательному изгибу
m= момент сопротивления прогибу
48
Если h/L = 0.1 и m=m' (без стандартного армирования), то m = 0.064qL.2 кНм/м.

Соответствующий расчетный момент сопротивления при механизме разрушения
по типу широкого луча (т.е. при h/L = 0.1) равен 0.056qL2 кНм/м. Таким образом,
критическим в данном примере является разрушение по типу лопасти, так как
соответствующий расчетный момент сопротивления больше, чем при механизме
разрушения по типу широкого луча. Критический пластический расчетный момент
0.064qL.2 меньше, чем половина соответствующего расчетного момента упругости
132 qL.2, полученного с помощью Уравнения 49.
Kennedy и Goodchild рекомендуют для контроля растрескивания поместить всю

арматуру, необходимую для сопротивления отрицательному изгибающему
моменту в полосу перекрытия над колоннами. Данная рекомендация позволяет
локально увеличить момент сопротивления в два раза в полосе перекрытия надо
колоннами, что делает критичным механизм по типу широкого луча.
Результирующий момент сопротивлению в полосе перекрытия надо колоннами
равен 0.112 qL.2 кНм/м, что близко к расчетному моменту упругости 0.132 qL.2
кНм/м, полученному с помощью Уравнения 49. Опыт показывает, что ширина
трещины в плитах безбалочных перекрытий, рассчитанных с использованием
коэффициентов упругости, может превосходить требуемый стандартом уровень
0.3 мм над колоннами, но в реальности обычно приемлема. На практике в
Великобритании СФБ плиты, опирающиеся на сваи, часто рассчитываются с
помощью метода расчета линии разрушения без размещения над сваями
стальной арматуры. В результате расчетное предельное сопротивление изгибу в
полосе перекрытия над колоннами равно, примерно, половине предельного
сопротивления изгибу, описываемого с рекомендациями стандарта BS 8110 или
Kennedy и Goodchild. Это приемлемо для предельного состояния, если механизм
по типу лопасти не критичный, но требует более тщательного изучения при
пределе эксплуатационной надежности.
Поведение СФБ плит при предельном состоянии, лучше, чем указывается выше,
если запас прочности СФБ принимается за 1.0 для предельного состояния и 1.5
для предела эксплуатационной надежности в соответствии с разделом 4.1. В
данном случае расчетный предельный момент сопротивления меньше двух
третьих сопротивления изгибу при предельном состоянии. Отсюда следует, что
соотношение среднего сопротивления изгибу расчетному моменту упругости
предельного состояния (полученного с помощью Уравнения 49), равна, примерно:
MRm /Melastic design uls 1.5 x 0.064/0.132 = 0.73<1 (Уравнение 53)
Растрескивание является проблемой требующей особого внимания при

эксплуатации, если нагрузка меньше 70% расчетной предельной нагрузки.
Нужно помнить, что пиковый расчетный момент упругости в полосе перекрытия
над колоннами при определенном диаметре колонны может быть намного
больше, чем среднее значение, полученное с помощью Уравнения 49. Пиковое
значение момента будет меньше момента упругости вследствие
перераспределения моментов после растрескивания. Данный метод расчета
также не учитывает влияния растягивающего напряжения, вызванного
ограниченной усадкой. Соответствующее соотношение MRm /Melastic design uls для
плиты с обычным армированием, рассчитанное с помощью уравнения 51 и
детализированное в соответствии с рекомендациями Kennedy and Goodchild:
MRm /Melastic design uls 1.15x2x0.056/0.132 = 0.98 (Уравнение 54)
где 1.15 - запас прочности армирования. Сравнение Уравнений 53 и 54 позволяет

предположить, что растрескивание СФБ плит, рассчитанных с помощью метода
расчета линии разрушения, будет более сильным, чем у плит из армированного
бетона, рассчитанных в соответствии с рекомендациями Kennedy and Goodchild.
Испытания показывают, что ширина трещин у СФБ плит значительно
уменьшается при дополнительном стандартном упрочнении участка над сваями
для контроля растрескивания.
49
Испытания также показывают, что количество трещин при дополнительном

стандартном упрочнении участка СФБ плит над сваями значительно
увеличивается с последующим уменьшением ширины трещин. Вопрос о
приемлемости отказаться от армирования сталью участки СФБ плит над сваями
дискуссионный. Многие СФБ плиты без армирования сталью служили
удовлетворительно в течение многих лет, но иногда проблемы с растрескиванием
участков над сваями все же возникают.
Плиты необходимо проверять при предельной нагрузке, используя нормативные

7.3.4 Проверка расчетные нагрузки со средними значениями характеристик материала и
предельного состояния по учитывая влияние ограниченной усадки. Расчетные моменты предельной нагрузки
пригодности к можно получить, используя теорию упругости плит или путем расчета упругости
эксплуатации конечных элементов. Ограниченная усадка может вызывать значительные
напряжения растяжения, которые можно частично снять растрескиванием при
пределе эксплуатационной надежности. Silfwerbrand'75' выдвигает два принципа,
позволяющие избежать неконтролируемого усадочного растрескивания в плитах,
на грунтовом основании. Во-первых, минимизировать действие причин
растрескивания а) снижая напряжение от свободной усадки СФБ благодаря
обеспечению надлежащих характеристик бетона и b) снижая сжатие эффективной
скользящей мембраной. Во-вторых, последствия растрескивания можно
ограничить, армировав плиту и создав швы. Зачастую, допускается, что нет
необходимости рассматривать влияние сжатия на предельное состояние СФБ
плит. Данное предположение обосновывается гипотезой Лосберга'76', которая
гласит, что ограниченные напряжения исчезают как только разрушается
армирование. Данная гипотеза подходит для плит СФБ, с надлежащей
эластичностью, если критические их участки рассчитаны на растрескивание при
предельной нагрузке. В этом случае остается только рассмотреть влияние усадки
при пределе эксплуатационной надежности.
На практике, трудно точно оценить напряжения, вызванные ограниченной усадкой

вследствие невозможности точно оценить уровень сжатия и долгосрочные
свойства бетона. При полном сжатии плиты напряжение усадки может быть
выражено уравнением:
fshfull = Ecm εsh / (1+φ) (Уравнение 55)
где:
φ= коэффициент ползучести
εsh = деформация усадки
Типичные значения Ecm, εsh и φ, соответственно, 30 ГПа φ=2 εsh = 500 x 10'6 ,
что дает значение fshfull = 5 МПа. Традиционно, допускается, что коэффициент
сжатия плиты отлитой на уровне грунта колеблется от нуля, у краев до
максимума, посередине между швами. Технический отчет 34 (68) общества бетона
заявляет, что данный подход значительно переоценивает напряжения, и
содержит ссылку на таблицу 3.3 стандарта BS 8110-2, содержащую Значения
сжатия для различных структур. Для массовой заливки по существующей
подготовке таблица 3.3 рекомендует использовать коэффициент сжатия от 0.1 до
0.2. В Техническом отчете 34 рекомендуется коэффициент сжатия 0.2, что дает:
fsh = 0.2x5 = 1.0 МПа (Уравнение 56)
50
Технический отчет не дается никаких указания по ограниченной усадке плит,

опирающихся на сваях, которая может создавать дополнительное латеральное
сжатие. Также не ясно, до какой степени позволяют снять напряжения тщательно
рассчитанная разделяющая прослойка, которая чтобы быть эффективной должна
непрерывно идти над сваями и лежнями. С помощью расчёта по допускаемым
напряжениям можно оценить степень вероятности растрескивания на пределе
эксплуатационной надежности. Если плиты, согласно расчету, не должны
растрескиваться, их упругое напряжение изгиба должно быть при пределе
эксплуатационной надежности ограничено значением flim - /jh. Данный подход,
вероятно, обуславливает экономически малоцелесообразные результаты
расчетов. Альтернативный подход заключается в том, чтобы обеспечить
ограниченное растрескивание плиты над сваями.
В таком случае, трудно, и, вероятно, невозможно точно предсказать

максимальную ширину трещин, так как при растрескивании возникает
значительное перераспределение момента. Проблема усугубляется
неопределенностью влияния ограниченной усадки, которое может быть устранено
только созданием пустоты под плитой и обеспечением возможности ей
перемещаться латерально относительно опор, что может оказаться нереальным.
Поэтому на практике необходимо допустить наличие определенного уровня
растрескивания. Несмотря на эти теоретические недостатки, имеется
достаточный объем экспериментальных данных, подтверждающих, что СФБ
плиты на практике ведут себя удовлетворительно.
7.3.5 Детали конструкции В плитах, опирающихся на сваи, на линии раздела между верхушкой свай и
плитой для минимизации риска растрескивания, вызываемого эффектами сжатия,
включая усадку, предусматривается разделяющая прослойка. Такой подход
знаменует отказ от традиционного подхода, основанного на введении верхушки
сваи в плиту на 75 мм или около того. Необходимо обратить внимание
субподрядчика на эту деталь, ее также должен учитывать проектировщик при
оценке общей устойчивости конструкции и расчете свай.
7.4 Заливка Ряд производителей волокна, при сотрудничестве с производителями платформ

из сортовой стали, разработали ряд решений на основе композитной СФБ плиты,
композитных полов на с использованием особых комбинаций стального настила и волокон.
стальном настиле. Вышеуказанные производители сделали заказ Институту стальных конструкций
(SCI) на проведение исследования с целью выяснения эксплуатационных
характеристик предложенных ими решений на основе армирующей фибры.
Композитные плиты выполняют две структурные функции: а) несущие элементы,
размещенные между опорными балками, и б) сжатая полка составных балок.
Объем исследований, проведенных SCI, включает исследование данных функций
как при стандартных условиях, так и для проверки пожаростойкости.
Традиционно, композитные плиты производятся с использованием легких

профилированных стальных настилов и включают слой армированной сетки для
контроля трещин. Данный слой не рассматривается как фактор, влияющий на
стандартно рассчитанную прочность плиты, так как прочность обеспечивается
исключительно путем взаимодействием бетона и стального профилированного
настила.
51
Как правило, композитные напольные плиты опираются на стальные балки со

сварными срезными штифтами, обеспечивающими сдвиговое взаимодействие
стальной секцией и бетонной плитой. На характеристики срезных штифтов влияет
сталефибробетон, поэтому необходимо рассчитать значения прочности таких
штифтов врезанных в сталефибробетон. Для мобилизации бетона в плите и
максимизации эффективной ширины бетонной полки важно учесть также
сопротивление плиты поперечному сдвигу.
Перед тем как отказаться от армирования сеткой проектировщик должен

убедиться, что сделано все необходимое для оптимизации всех конструктивных
аспектов. Как правило, волокна используются только для замены армирующей
сетки; они не исключают использования любого необходимого дополнительного
армирования краевых балок, в желобах, и /или обеспечения непрерывности над
опорами.
Расчет осуществляет в соответствии с Частью 4 стандарта BS 5950'77' или

стандарта Eurocode 478 . Необходимо отметить, что в настоящее время
существуют инструкции по определенному типу стального настила и
определенному типу волокна. Не существует общих инструкций по расчету, и,
следовательно, замена одного типа волокна или настила на другое (другой)
невозможна. В настоящее время результаты тестирования, приведенные ниже,
являются конфиденциальной информацией, предназначенной исключительно для
поставщика настила и не предназначены для широкого распространения.
Для обоснования использования волокон были проведены тесты с целью

определения их влияния на сопротивление касательному усилию и устойчивости к
нагрузке срезных штифтов. Для данного типа волокон сопротивление сдвигу было
определено экспериментально с использованием образца, разработанного
Hoffbeck и др./(79), в комбинации с различными дозировками фибры и уровнями
прочности бетона. В отношении бетона армированного фиброй трудно применять
текущие рекомендации по расчетам, данные в части 3 стандарта BS 5950 для
поперечного армирования, без внесения значительных поправок в уравнения,
используемые для расчета. Вследствие этого, была разработана совершенно
новая модель расчета бетонной полки композитной балки, армированной
фиброй. Были проведены тесты Hoffbeck для исследования реакции на сдвиг
сталефибробетона, в частности, снизит ли или даже устранит ли использование
фибры применение стандартного поперечного армирования, необходимого для
контроля продольного расслоение композитных балок
На основание полученных результатов можно определить сопротивление

поперечному сдвигу сталефибробетона с помощью модели минимальной
пластичности, данной в стандарте Eurocode 2(12). В данное новое уравнение для
расчета сопротивления не включается сопротивление стального настила.
Благодаря тому что, по данным исследованиям имеется большая выборка,
уравнения, использованные для расчета, были оценены на основании требований
приложения D к стандарту Eurocode 2(12) .Эта процедура используется для
обеспечения соответствия модели расчета целевому уровню надежности,
требуемого современными британскими и европейскими стандартами.
Для определения прочности сварных штифтов в сталефибробетоне были

проведены стандартные тесты, соответствующие общи требованиям стандарта
Eurocode 4. Для устранения любых искусственных источников сжатия по краям
плиты, перед испытанием удалялись устройства для обрезки краев
(используемые для формования краев плит).
52
Существующие стандарты определяют сопротивление штифт в плитах на настиле

как сопротивление штифтов внедренных в затвердевшую плиту, умноженное на
коэффициент усадки. Таким образом, были проведены испытания на образцах,
содержащих стандартный профильный настил, а также на образцах, содержащих
затвердевшие плиты. Это позволило определить надлежащие коэффициенты
усадки, а не просто воспроизводить значения, указанные в стандартах. В целом,
прочность штифтов выше, чем в образцах со стандартным армированием.
Чтобы определить пожароустойчивость были проведены тесты на

полномасштабных образцах. Диапазон применения результатов испытаний был
расширен за счет включения данных для других вариантов толщины плиты и
данных о величинах пролетов благодаря использованию модели пожарной
техники, что позволило поставщикам предоставить надлежащие расчетные
таблицы для пожароустойчивости в течение 60, 90 и 120 минут.
7.5 Торкрет-бетон для

укрепления горных
пород
7.5.1 Введение Торкрет-бетон, армированный стальной фиброй, или ФТБ является
эффективным, широко используемым средством укрепления горных пород, при
проведении подземных работ, а также важным элементом при проведении
укрепления горных склонов. Как уже отмечалось в разделе 3.6 , фибра
используется в ФТБ, в первую очередь, для повышения ударной вязкости бетона,
т.е. для повышения сопротивления нагрузке при изгибании или сгибании,
вызывающей растрескивание матрицы бетона. Однако, включить такой параметр
как ударная вязкость, напрямую в формулы расчета конструкции непросто. В
последние годы общей тенденцией стал переход от попыток определить "индексы
ударной вязкости" к определению "свойств ударной вязкости" и использованию
при расчетах эквивалентных значений остаточной прочности на изгиб-
растяжение (см. Austin и Robins'41'). Papworth'80' представил взаимосвязь между
характеристиками ударной вязкости и требованиями к расчету ФТБ, которые
являются прямыми инструкциями для инженеров-проектировщиков, что будет
рассмотрено ниже, хотя для выполнения безопасных и эффективных расчетов все
равно нужны значительный объем знаний и опыта. Автор также обсуждает
ситуации, характеризующиеся значительными смещениями грунта в условиях
повышенной коррозии, при которых более экономичным и/или технически
приемлемым будет использованием не стальной, а синтетической фибры.
Предложенный подход к расчету ФТБ заключается, в определении, обычно, таких

параметров бетона как нормированное сопротивление сжатию куба или цилиндра,
а также ударная вязкость; затем определяется толщина торкрет-бетона или
необходимая толщина и необходимый тип фибры, позволяющие удовлетворить
указанным требованиям к материалу и удовлетворить определенные проектные
требования. Такой подход позволяет в первую очередь определить тот (те)
материал (ы), используемые для изготовления ФТБ, относительно которых
проектировщик может быть обоснованно уверен, что они позволят постоянно
удовлетворять заданным требованиям в процессе строительства, и что их цена
будет разумной.
Конкретные проектные требования и методы определения толщины торкрет-

бетона и количества фибры определяются для каждого проекта отдельно, в
зависимости от таких факторов как состояние грунта, топологии котлована,
последовательности строительных операций, типа предложенных опор и методов
расчета. Расчеты могут быть основаны на полуэмпирическом определении
параметров ударной вязкости или на детерминистском или аналитическом
подходе. Выбор метода будет зависеть от проектных требований.
53
Для отдельных проектов часто требуется использование одного типа ФТБ бетона
для удовлетворения разных расчетных требований и для эксплуатации при целой
гамме меняющихся условий; устойчивость на изгиб, ударная вязкость и
содержание фибры – вот далеко не полный перечень факторов, который
необходимо принять во внимание.
Стандарт BS EN 14488 <57>, содержит стандарты для определений,
спецификаций, обеспечения соответствия требованиям и изготовления торкрет-
бетона, в целом, включая ФТБ.
7.5.2 Полуэмпирический Широко используемым полуэмпирическим методом при укреплении туннелей и

метод пещер является норвежская 'Q System', система классификации скальных
массивов и выбора оптимальных параметров опор (82). Данный метод позволяет
выбрать оптимальные параметры опор для широкого спектра горных пород с
разными характеристиками и различными масштабами горных выработок,
варьирующихся от нетронутых скальных массивов, не требующих укрепления до
очень сложных условий, требующих установки анкерных болтов через небольшие
интервалы и использования толстых слоев ФТБ или возможного создания арок из
монолитного бетона. Данная система также позволяет рассчитать некоторые
другие параметры, включая деформацию.
Изначально, данная система не давала никаких указаний о том, какое количество

фибры необходимо добавить в торкрет-бетон для создания различных классов
опор. Однако, позднее Grimstad еt al./.(83)) дали рекомендации по необходимым
классам энергий, используя результаты испытаний квадратных панелей,
проведенных EFNARC(56).
Классы энергии, выделенные EFNARC, привязаны к классам опор, при которых

деформация выработки, рассчитанная с помощью Q System, столь значительна,
что может потребоваться значительное поглощение энергии. Считается, что эти
рекомендации были сделаны в форме экспертного суждения, основанного на
опыте и учете предсказанной деформации.
В случае отсутствия указания на класс энергии, считается, что нужно только

номинальное количество фибры, или что достаточно использование простого
торкрет-бетона, в количестве указанном в таблице.
Vanderwalle(84) резюмирует предлагаемые уровни энергии, выведенные на

результатах сравнительных панель тестов, проведенных EFNARC, с
использованием фибры и стандартного армирования проволочной сеткой,
следующим образом:
■ 500 джоулей – для оптимального состояния грунта/скальных пород
■ 700 джоулей – для среднего состояния грунта/скальных пород
■ 1000 джоулей – для сложного состояния грунта/скальных пород
Данные рекомендации являются качественными, но, в целом, они соответствуют

рекомендациям Grimstad еt al./. (83). Они также являются классами поглощения,
оговоренными в стандарте BS EN 14487 (57).
Papworth(80) дает более детальные, но, по сути, сходные рекомендации в

отношении классов опор системы Q System, которые рассматриваются ниже.
54
7.5.3 Использование Альтернативным способом определения необходимого количества фибры, могут

параметров ударной быть характеристики ударной вязкости предложенные, например, EFNARC(56),
которая основывается на более ранней работе, подготовленной Норвежским
вязкости
обществом инженеров-бетонщиков, и Chan еt al./.'85'. Определение ударной
вязкости позволяет задать классы эквивалентной прочности на изгибание при
определенном центральном прогибе при проведении балочного теста.
EFNARC предлагает выделить пять 'классов остаточной прочности', и три 'класса

деформации', связанные с классами остаточной прочности , показанными на
рисунке 32. Сходные классы остаточной прочности и классов деформации,
используются в стандарте BS EN 14487(57);.
Рис.32
Классы остаточного
сопротивления и деформации
по EFNARC (56).
Остаточное напряжение (МПа)
Класс 4
Класс 3
Класс 2
Класс 1
Класс 0
Прогиб балки (мм)
Таблица 4 Класс прогиба Остаточное сопротивление (МПа) для класса

Точки определения класса Прогиб
деформационной прочности
балки (мм)
остаточного сопротивления балки 1 2 3 4
по EFNARC. 0.5 1.5 2.5 3.5 4.5
Низкий 1 1.3 2.3 3.3 4.3
Средний 2 1.0 2.0 3.0 4.0
Высокий 4 0.5 1.5 2.5 3.5
Цель применения классов деформации – обеспечить проектировщикам гибкость

выбора уровня деформации, исходя из условий эксплуатации проектируемого
объекта. Однако, никаких рекомендаций относительно выбора класса
деформации, кроме общих терминов – низкая, средняя, высокая деформация – не
существует. Хотя утверждается, что для цели расчета, предельное значение
прогиба для определенного класса деформации может быть выражено в виде
эквивалентного угла поворота или номинальной ширине трещины для случая
растрескивания балки в середине пролета. (Стандарт (BS EN 14487 57) включает
рекомендации относительно соответствия углов поворота и классов
деформации.) Поэтому для правильного выбора надлежащей ударной вязкости
для расчета проекта требуется значительный опыт.
55
Предполагается, что класс остаточной прочности EFNARC 2 и "средний" класс

деформации подходят для создания начальной (или "временной") опоры, когда
не требуется специальный расчет конструкций. Этого можно добиться,
используя умеренные дозировки стальной фибры (скажем, приблизительно, 40
кг/м3) и бетонную матрицу "сжатие куба", прочностью 30 МПа. Однако, каждый
проект необходимо оценить индивидуально, перед тем как будет сделано
допущение об отсутствии особых требований, которые обусловят использование
более "жестких" спецификаций. При создании постоянной крепи после
прекращения значительных смещений грунта надлежащим долговременным
выбором будет использование класса остаточной прочности 1 и "низкого" класса
деформации.
После выбора необходимых параметров ударной вязкости, можно определить

тип и количество фибры, которые необходимы, чтобы удовлетворить указанным
требованиям, используя экспериментальные методы и испытания балки. Может
потребоваться увеличение прочности бетона, чтобы достичь классов, которые
необходимы для более жестких условий эксплуатации. В качестве
альтернативного варианта Bernard'86' описывает методику коррелирования
приведенной прочности на изгиб, замеренной при проведении балочных тестов с
результатами панельных тестов по ASTM С 1550. Эта методика обсуждается
ниже.
Chan еt al./.(85) и Heere и Morgan'8' обсуждают метод расчета значений данного

параметра Определение значения ударной вязкости (TPL). Суть этого метода
заключается в сопоставлении значения прогиба под нагрузкой балки,
испытываемой в соответствии со стандартом ASTM С 1609(60) (заменяющим
ASTM С 1018(88) в оригиналах статей) с сериями образцов, которые выражаются
в проценте расчетной прочности на изгиб измеренной при прогибах 1/600 и 1/150
пролета балки. Данный процесс сопоставления с образцами позволяет
характеризовать уровень ударной вязкости торкрет-бетона армированного
фибры в форме одного из пяти классов значения ударной вязкости (TPL от I до
V). В показанном примере, образцы обладают прочностью на изгиб 4 МПа, а
оценочный уровень ударной вязкости тестируемого бетона TPL III.
Papworth'80' предложил рекомендации по выбору TPL для туннеля, параметры

которого даны в таблице 4. Он также дает очень полезную общую корреляцию
между уровнем TPL, классами укрепления скальных пород Q System (см. Рис. 31)
и необходимыми классами абсорбции энергии, полученными на основании
панельных тестов EFNARC (при центральном прогибе 25 мм) и тестов с круглой
панелью по ASTM С 1550 (при центральном прогибе 40 мм и 80 мм). Испытание
с круглой панелью обсуждается ниже.
Определение Параметры туннеля

показателя
ударной
вязкости (TPL)
IV Подходит для ситуаций, сопряженных со значительными смещениями
грунта при которых ожидается растрескивание торкрет-бетона,
вызывающими уплотнение грунта в туннелях и шахтах, которые могут
потребовать использования дополнительных средств крепления в
виде анкерных болтов и/или тросовых болтов.
III Подходит для относительно устойчивых скальных пород в выработках
в твердых скальных породах, в которых ожидается относительно
низкий уровень напряжения и смещения, а также ожидается низкий
потенциал растрескивания торкрет-бетона.
II Данный класс может быть использован в тех случаях, когда потенциал
напряжения и растрескивания, вызванного движением грунта
считается низким (или если последствия такого растрескивания
незначительные) и в тех случаях, когда фибра обеспечивает, в первую
очередь, контроль термических и усадочных трещин, и, возможно,
несколько повышенную ударную прочность.
56
Таблица 6 Условия грунта Стандартные критерии Высокие критерии прогиба

Корреляция показателя прогиба
ударной вязкости, классов TPL Класс по Пластиночный Тест с Тест с Ориентиров
системы Q укрепления породы системе Q тест круглой круглой очные
и характеристик торкрет- EFNARC панелью панелью дозировки
(прогиб (прогиб (прогиб стальной
бетона, армированного
25 мм) 40 мм) 80 мм) фибры
фиброй (по Papworth(80)). (Джоули) (Джоули) (Джоули)
3
(кг/м )
IV F >1400 >560 >840 55
III E >1000 >400 >600 40
II D >700 >280 >420 27.5
II C
>500 >200 >300 20
I B
0 A 0 0 0 0
В таблице 6 суммируются корреляции, предлагаемые Papworth, а также

некоторые ориентировочные дозировки имеющейся в продаже стальной и
синтетической фибры. Важным моментом является, как замечает Papworth, то,
что при использовании торкрет-бетона дозировки необходимо оценивать,
учитывая упругое восстановление фибры. Papworth' предлагает исходить из
максимального значения 20% для торкрет-бетона, уложенного мокрым методом и
40% для торкрет-бетона, уложенного сухим методом, и именно такой подход
использовался в Таблице 6.
Таблица 6 подразумевает, что для проекта должен использоваться несколько

вариантов торкрет-бетона. Во многих случаях такой подход может быть расценен
как нецелесообразный и предпочтение может быть отдано использованию
только одного или двух видов бетона, которые отвечают широкому спектру
требований.
Данная таблица предлагает использовать прогиб 80 мм при тестировании круглой

панели для задания высокого уровня прогиба, хотя многие лаборатории не смогут
проводить тесты при таких высоких уровнях прогиба. Однако, Papworth' отмечает,
что использование стальной фибры для данных целей может быть экономически
невыгодным. Высокий уровень прогиба, наиболее вероятно, может быть
применим только для глубоких шахт или, возможно, для некоторых глубоких
горных тоннелей, в которых можно ожидать и допускать такой уровень. Расчетные
критерии для большинства других условий применения разрабатывались или
разрабатываются, исходя из стандартных уровней прогиба, хотя Papworth'
рассматривает т использование тестов с использованием низких уровней прогиба
в случаях, когда растрескивание особенно критично.
7.5.4 Расчёт по В принципе, добавление фибры в торкрет-бетона связано с поведением

допускаемым композитных материалов при изгибании. Изгибание может возникнуть в слое ФТБ
в результате:
напряжениям
§ Изгибающих моментов, возникающих в непрерывных аркообразных крепях или
"оболочке" вследствие ассиметричных деформаций почвы после выемки грунта
Изгибающих моментов, возникающих в слое ФТБ, используемом для
поддержки отдельных блоков скальной породы или зон рыхлых раздробленных
пород, которые могут упасть или соскользнуть в выработку.
§ Изгибающие моменты в непрерывных ФТБ крепях или оболочках можно
рассчитать, используя методы математического моделирования, такие как
метод конечных элементов или конечно-разностный метод.
Данная форма крепей обычно связывают с плохим качеством грунта. Она может
быть использована в комбинации с другими средствами крепления, такими как
укрепление горных пород или использование криволинейных балок.
57
При более оптимальных условиях в качестве средств крепления более вероятно

использование второго варианта крепления блоков или зон или рыхлых пород. В
данном случае изгибающие моменты возникают в ФТБ в результате
деформации плиты. Плита из торкрет-бетона может либо стягиваться между
слоями торкрет-бетона, который хорошо сцепляется с поверхностью скальных
пород вне пределов укрепляемого блока пород или укрепляемой раздробленной
породы, либо, что более вероятно, будет, согласно расчетам, стягиваться в зоне
образованной группой анкерных болтов, крепящих ФТБ плиты, которая в свою
очередь служит для крепления скальных пород, как представлено на Рис.33.
Рис. 33
Блок породы или зона
торкретирования рыхлой
породы (по Barrett и
McCreath(89)).
Barrette и McCreath'89' и Maidl(90) обсуждают широкий спектр моделей крепежа,

применимых для расчета опор из торкрет-бетона, предназначенных для
укрепления блочных скальных пород. Barrette и McCreath выделяют шесть
потенциальных режимов разрушения торкрет-бетона, представленных на Рис.34,
среди которых в качестве наиболее вероятных режимов разрушения блочных
пород называются адгезивный, изгибающий, прямосдвиговый и срезающий.
Детерминистский подход Barrette и McCreath(89) характеризуется некоторыми

недостатками по сравнению с прогностическими возможностями систем
классификации крепежа горных пород и должен использоваться с надлежащим
использованием соответствующего предыдущего опыта. Данный подход часто
основывается на расстоянии между анкерными болтами, при этом нагрузка
создаваемая скальными породами на торкрет-бетон увеличивается при увеличении
расстояния между анкерными болтами, при условии, что геометрия укрепляемого
блока горных пород не меняется. Хотя на интуитивном уровне такая зависимость
будет правильной, при расчете крепежа для однородного грунта, в более
распространенных случаях, когда состояние пород в тоннеле неоднородно, данный
подход может создать сложности. В таких случаях, при крепеже более прочных
скальных пород можно размещать болты с большим шагом и использовать более
тонкий слой торкрет-бетона, чем при более рыхлых скальных породах, и при
увеличении шага между болтами можно ожидать уменьшения нагрузки на торкрет-
бетон, а не увеличения как можно предположить исходя из подхода Barrette and
McCreath.
После выявления оптимального метода крепежа можно рассчитать критические

изгибательные моменты или на основе математического моделирования при
использовании непрерывного крепежа или оболочки или с помощью стандартной
теории сопротивления материалов. Затем необходимо определить надлежащие
расчетные напряжения в ФТБ, используя данные о надлежащем блоке,
вызывающем напряжение и в частности изгибающее-растягивающие напряжения,
которые в конечном счете определяют необходимость в фибре.
58
Рис. 34
Потенциальные виды
разрушения торкрет-бетона
(по Barrette и McCreath(89))
В настоящее время нет англоязычных нормативных документов, касающихся

расчета параметров ФТБ, используемого при строительстве тоннелей. Однако,
такие рекомендации дает Немецкое общество бетона, (DBV)91 для использования
стальной фибры и они были использованы недавно при реализации проекта в
Австралии, о котором сообщают Asche и Barnard(92). Рекомендации DBV по выбору
эпюр напряжения, при которых можно использовать ФТБ при реализации данного
проекта, представлены на Рис.35. Сопротивление изгибу соответствующей секции
рассчитывается суммированием момента сжатия бетона и момента растяжения
волокна, действующих вдоль растрескавшегося участка облицовки.
Сжатие
Рис. 35
Эпюра напряжений для
облицовки туннеля торкрет-
бетоном, армированным
стальной фиброй, согласно Растяжение
требованиям DBV(91) (Asche и
Barnard(92)).
59
Критические напряжения растяжения в эпюрах напряжения, рассчитываемых

согласно рекомендациям DVB, принимаются в следующем виде:
■ Приведенная остаточная прочность на изгиб-растяжение, измеряемая на
участке между зоной растрескивания и зоной полного прогиба центральной
балки после растрескивания на 0,5 мм., измеренной в балочном тесте в
соответствии с требованиями DIN 1048(58), при напряжении растяжения
наиболее близком к линии нейтральных напряжений.
■ Приведенная остаточная прочность на изгиб-растяжение, измеряемая на
участке между зоной растрескивания и зоной полного прогиба центральной
балки после растрескивания на 3 мм, измеренной в балочном тесте в
соответствии с требованиями DIN 1048 , при напряжении растяжения
удаленном от линии нейтральных напряжений.
Asche и Bernard (92) рассматривают другие подробности методики и исходные
положения, используемые при расчетах.
Альтернативная модель расчета напряжённо-деформированного состояния для
более общих случаев применения ФТБ, основанная на тестировании по трем
точкам балок с пазами, представлена RILEM, а также рассмотрена и
проанализирована Vanderwalle(84).
Тип и количество фибры, которые необходимы, чтобы удовлетворить требованиям
эпюры напряжения, можно определить, используя экспериментальные методы и
надлежащие методы испытания балки. В качестве альтернативного варианта
Bernard(86) рассматривает методику коррелирования приведенной остаточной
прочности на изгиб, замеренной при проведении балочных тестов с результатами
панельных тестов по ASTM С 1550. Эта методика рассмотрена ниже.
7.5.5 Применение Как уже рассматривалось в других главах данного Отчета, в течение нескольких лет
испытаний круглых существовало сомнение о в повторяемости балочных тестов, о чем сообщили Austin и
Robins(41). В результате появилось детальное исследование Barnard и др.l.(93),
панелей в соответствии с посвященное использованию тестов с круглыми панелями, в частности как подхода к
требованиями стандарта оценке ударной вязкости альтернативного методу оценки, основанному на определении
ASTM С 1550 уровня поглощения энергии. (Данные тесты иногда называют также тестами с круглой
детерминантной панелью или RPD тестами). В данном исследовании указывается, что
тестирование торкрет-бетона с помощью круглой панели позволяет получить более
точные данные по вариабельности параметров в пределах партии и несколько иных
преимуществ, включая большую экономичность тестирования по сравнению с балочным
испытанием. Стандарт ASTM С 1550 был опубликован в 2003 году и содержал описание
стандартного метода тестирования с помощью круглых панелей. Этот метод получил
широкое распространение в качестве метода позволяющего определить потребность в
использовании ФТБ.
Чем больше отражается отклонений тестов круглых панелей сравниваемых с
тестами балки предназначенных в основном для применения в тоннелях и
шахтах; тем меньше значения прогибов, используемые в балочных тестах,
изначально были связаны с тем, что они предназначались для расчета плит на
грунтовом основании. Однако, в любом случае не устанавливается прямая
корреляция между значениями прогибов, использующимися при испытаниях, и
деформациями грунта, которые можно ожидать в процессе строительства.
В 2004 году Bernard(86) опубликовал данные по корреляциям между минимальным
уровнем поглощения энергии или остаточной нагрузочной прочностью,
наблюдаемым (ой) при проведении теста с круглой панелью в соответствии со
стандартом ASTM С 1550 (и по значениям центрального прогиба панели при
которым необходимо измерять значения вышеупомянутых параметров, как
правило, 40 мм), и приведенному выборочному минимальному уровню
эксплуатационных характеристик после трещинообразования, полученному в ходе
балочных тестов, т.е. о необходимом приведенном изгибающее-растягивающем
напряжении или прочности на изгиб и растяжение и о прогибе, при котором
данные параметры измерялись. Так как существующие методы расчета по ФТБ
осуществляются с использованием критериев, применяемых в балочных тестах,
описанных выше, данные корреляции позволяют использовать в расчетах
результаты более надежные и более экономичные тесты с круглой панелью.
60
Корреляции представлены в виде графиков, отображающих:

■ Уровень энергии после трещинообразовании при определенном центральном
прогибе панели в сопоставлении с приведенным напряжением при выполнении
балочного теста EFNARC при выборочном значении центрального прогиба
■ и нагрузочной прочности при определенном центральном прогибе панели в
сопоставлении с остаточной прочностью, измеренной при выборочном
центральном прогибе балки при проведении балочного теста EFNARC .
Проектировщик может выбрать наиболее подходящие для расчета его проекта

параметры круглой панели, т.е. уровень поглощения энергии после
трещинообразования или нагрузочную прочность после трещинообразования,
хотя, как выясняется, более распространено использование данных об уровне
поглощения энергии.
Результаты и корреляции с уровнем поглощения энергии представлены в

таблице 7. В данной таблице приведены данные об уровнях среднего поглощения
энергии при тестировании панелей в соответствии со стандартом ASTM С 1550 в
сопоставлении данных о приведенной остаточной прочности при 1 МПа при
тестировании балок по EFNARC; характеристики для больших уровней
приведенной остаточной прочности можно получить, умножив вышеуказанные
показатели.
Таблица 7 Класс Минимальн Суммарный

Корреляция между центрально ая центральн
результатами испытаний го прогиба остаточная ый прогиб
балок по требованиям EFNARC балки по прочность по ASTM
и испытаний круглых панелей EFNARC (МПа) С1550
по ASTM С 1550 при
0.5 1.0 0.731 4.58 5.2 1.136
эквивалентности энергии (по
Bernard(86)). 1.0 1.0 1.693 10.6 12.2 1.151
2.0 1.0 3.618 22.6 26.6 1.174

3.0 1.0 5.542 34.7 41.6 1.199
Примечание:
* с учетом трения 4.0 1.0 7.469 46.8 57.5 1.230
Например, остаточная прочность по EFNARC 2.5 МПа (т.е. соответствующая

классу 2 остаточной прочности по EFNARC и средний класс деформации (скажем
центральный прогиб 2 мм) будут эквивалентны поглощению энергии после
трещинообразования скажем 2.5х25= 62 Джоулям при центральном прогибе 3.618
мм при проведении испытания панели по ASTM С 1550.
Asche и Bernard(21) приводят пример применения тестов с круглыми панелями для

расчета использования ФТБ при реализации недавнего проекта по созданию
тоннеля в Австралии.
В заключение данного раздела полезно отметить, что Bernard(94) предлагает

следующую приближенную корреляцию между результатами панельных тестов по
EFNARC при центральном прогибе 25 мм и результатами тестов по ASTM С 1550
с круглыми панелями при центральном прогибе 40 мм:
EFNARС25mm (Джоули) = 2-5 x ASTM С 155040mm (Джоули)
Papworth(80) предложил надежные корреляции между результатами тестов с

круглыми панелями, выполненных при низких прогибах (10 мм) и приведенной
прочностью на изгиб при прогибе 3 мм в балочном тесте по четырем точкам
JSCE SF4, показанные в таблице 8. Данные корреляции могут быть применены к
ситуациям с низким уровнем прогиба. Смотрите также параграф 4.2.4.
61
Таблица 8 Приведенная прочность на изгиб Поглощение энергии (Испытание

Корреляция между (балочный тест JSCE SF4, центральный круглых панелей в соответствии с
эквивалентной прочностью прогиб 3 мм) (МПа) требованиями стандарта ASTM С С1550,
при изгибе и поглощением центральный прогиб 10 мм) (Джоули)
энергии для случаев 2 150
небольшого прогиба 3 200
4 250
(Papworth(80)).
5 300
6 350
7.6 Детали заводского

7.6.1 Общие методы Во многих случаях расчет деталей заводского изготовления будет
расчета осуществляться на основании характеристик, которые от них требуются. В
параграфах ниже приведены некоторые примеры.
В разделе 9 части 3 стандарта BS 8110(64) даны некоторые ограниченные
рекомендации по тестированию готовых блоков. Данный стандарт содержит
требование обеспечить соответствие реальных эксплуатационных характеристик
тем, которые ожидаются на основе проектных расчетов, т.е., например,
отсутствие разрушений блока неожиданным образом. В целом уровень
предельной прочности должен превысить расчетную предельную нагрузку,
минимум, на 5%.
7.6.2 Сегменты облицовки Не существует международно признанных нормативных документов по расчету

туннеля облицовки тоннелей, вне зависимости от того используется при этом стандартный
армированный бетон или бетон, армированный стальной фиброй. В целом,
расчет готовых бетонных сегментированных облицовок обычно осуществляется
на основании рекомендаций, данных в надлежащих национальных нормативных
документах по расчету конструкций и стандартах для стандартного
армированного бетона. Однако, строгое следование всем требованиям
нормативных документов соблюдается не всегда, если есть возможность
продемонстрировать несущественность этих требований при тех параметрах
нагрузок, которые испытывает облицовка. Обычно из нормативных документов
берутся частичные значения запаса прочности, но особое внимание применению
этих значений. Это особенно верно для положительного влияния некоторых видов
нагрузок, таких как давление воды, облегчая одни аспекты расчета
(единообразное сжатие и снижение изгибающих нагрузок), усложняя при этом
другие аспекты (косвенные растягивающие напряжения в швах).
В течение срока службы изготовленная на заводе сегментированная облицовка

испытывает разные нагрузки и напряжения. Потенциальные напряжения, которые
может испытывать сегментированная облицовка, суммированы в Таблице 9,
взяты из работы King и Alder(39).
62
Таблица 9 Описание нагрузки Прочность Механизм разрушения Виды тестов,

Динамика нагрузки сегмента бетона необходимые для
сборного железобетона подтверждения
(по King и Alder(39). правильности
расчетов
Извлечение из формы Низкая Изгибающее разрушение Прочность при изгибе
Переворачивание, Низкая Изгибающее разрушение Прочность при изгибе
штабелирование,
хранение
Транспортировка до Прочность Изгибающее разрушение Прочность при изгибе
места строительства/ 28-го дня
установка отвердения
Обработка/сборка Прочность Изгибающее разрушение Прочность при изгибе
28-го дня
отвердения
Обработка/сборка Прочность Растрескивание от растяжения Прочность при
28-го дня (фрезы тоннелепроходческой косвенном растяжении
отвердения машины)
Обработка/сборка Прочность Компрессионное разрушение Прочность при сжатии
28-го дня (фрезы тоннелепроходческой
отвердения машины)
Постоянные нагрузки Прочность Изгибающее при предельном Прочность при изгибе
28-го дня состоянии или пределе
отвердения + эксплуатационной
надежности
Постоянные нагрузки Прочность Компрессионное Прочность при сжатии
28-го дня
отвердения +
Постоянные нагрузки Прочность Растрескивание вследствие Прочность при
28-го дня растяжения (швы) косвенном растяжении
отвердения +
В данной таблице отображаются доминирующие виды напряжений, которые

испытывает облицовка в условиях временных нагрузок, с момента извлечения из
формы до момента установки сегмента на портал тоннеля. Также очевидно, что
косвенные растягивающие напряжения могут быть как временными, так и
постоянными, и что проектировщику необходимо быть особенно осторожным при
детальном расчете всех швов, чтобы обеспечить баланс между результирующими
изгибающими моментами в теле сегмента и растягивающими напряжениями в швах.
При постоянных нагрузках изготовленная на заводе бетонная сегментированная

облицовка испытывает, как правило, доминирующие компрессионные нагрузки,
возникающие в кольце. Обычно изгибающие напряжения низкие и
уравновешиваются высокими компрессионными нагрузками, в результате
растягивающие напряжения в основном теле сегмента зачастую полностью
отсутствуют или чрезвычайно низкие. Как отмечено в параграфе 3.5.1 возможным
решением во многих случаях является использование облицовки из
неармированного бетона, что, однако, накладывает другие ограничения на
логистический подход ко всему процессу устройства тоннеля. Использование
сталефибробетона снижает значимость некоторых из этих проблем. В частности,
как сообщают, стальная фибра, значительно снижает объем повреждений
облицовки при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах по сравнению
с теми повреждениями, которые испытывают конструктивные элементы из
неармированного бетона или бетона с традиционным армированием.
Для того, чтобы можно было рассматривать при расчетах в качестве материала
для сегментированной облицовки, необходимо наличие обязательных
предварительных условий, позволяющих ограничить изгибающие напряжения. Их
можно резюмировать следующим образом:
■ Подходящая погрузочно-разгрузочная система для извлечения сегмента из
формы
■ Подходящие средства штабелирования сегментов во время хранения и
транспортировки
■ Подходящая подъемная система для установки сегмента в тоннеле
■ Наличие комбинированных осевых и изгибающих напряжение не
превышающих предела прочности секции.
63
Прочность секции сталефибробетона можно рассчитать с помощью методов,

которые обсуждались в Разделе 6. Считается важным с точки зрения обеспечения
безопасности, при расчете каждого этапа учитывать остаточные (после
трещинообразования) напряжения, так как предшествующая неправильная
эксплуатация или неожиданные нагрузки могут сместить первичную
трещиноустойчивость ниже допустимого предела, что не будет, однако, заметно.
На стадии расчета, можно определять прочность на изгиб и на растяжение
сталефибробетона на основании взаимосвязей, данных в Приложении В.
Однако, масштабное тестирование, проведенное в рамках предыдущих проектов,
наводит на мысль, что данные значения можно рассматривать как нижние
предельные, которых можно достичь, и что можно достичь более высоких
значений при использовании надлежащих материалов и расчетов. Кроме того,
важно чтобы при использовании любых значений для расчетов, эти значения
были полностью действительными и непрерывно проверялись с помощью
надлежащих методов тестирования во время производства облицовки.
King(95) предложил, что при стандартных условиях, у сталефибробетона,

используемого для сегментной облицовки, должны быть следующие свойства и
характеристик для достижения желательных расчетных свойств, но вместе с тем,
для конкретных проектов могут применяться другие свойства:
■ Волокна с крючками или деформированными концами, которые обычно
показывают большую податливость и ударную вязкость, чем прямые волокна.
■ Более длинные волокна обычно показывают большую ударную вязкость.
Длинные волокна также могут создавать больше проблем в связи со
спутыванием и комкованием волокон в бетоне, в то время как коэффициент
сжатия волокон позволяет получить удовлетворительные эксплуатационные
характеристики.
■ Низкие соотношения вода/цемент позволяют повысить прочность бетона за
счет снижения объема свободной влаги, что способствует повышению переноса
хлоридов и увеличению электропроводности. Это также уменьшает усадочные
деформации и деформации ползучести.
■ Высокую прочность волокон (от 1000 МПа до 1200 МПа) для повышения
податливости. Разрушение вследствие постепенного вытягивания волокон
является более предпочтительным механизмом разрушения по сравнению с
резким одномоментным разломом волокон. Сцепление волокон и матрицы
бетона со временем усиливается, и дозировка волокна и его прочность должны
быть достаточны, чтобы компенсировать данное явление.
■ Большие дозы фибры затрудняет перемешивание, а маленькие дозы сводит к
минимуму повышение влияния фибры после трещинообразования. Для
сегментной облицовки тоннеля, вероятнее всего будет оптимальной дозировка
от 30 до 50 кг/м3 , хотя можно добиться еще большего улучшения
характеристик с помощью более высоких дозировок; в лабораторных условиях
использовались дозировки до 100 кг/м3
7.6.3 Трубы и Стандарт BS 5911(96) указывает требования к расчету бетонных труб, используемых
вспомогательные изделия для дренажа и водоснабжения, а также вспомогательных изделий, таких как
смотровые колодцы и лазы. Данный Стандарт содержит указание по
неармированным трубам и трубам, армированным стальной фиброй. Стандарт
также содержит требования по нагрузкам. Например, в Части 1 дается значение
минимальной разрушающей нагрузки на метр трубопровода для разных диаметров
и форм бетонных труб, а в Части 3 даются нагрузки, на которые должны быть
рассчитаны крышки колодцев. Требования к прочности в Стандарте выражены в
форме спецификации типов цемента и минимального содержания цемента.
Стандарт BS 5911(1916) будет со временем заменен стандартом BS EN 1916(97) ,

содержащим требования к трубам и фитингам и стандартом BS EN 1917(98) ,
содержащим требования к смотровым колодцам и лазам. Оба стандарта
включают требования к использованию неармированного и армированного
бетона, а также сталефибробетона. Так же как в случае со стандартом BS EN
5911 расчет основан на проведении испытаний.
64
Строительные аспекты
8. Строительные аспекты
8.1 Бетон,
приготовленный на
месте работ или
заводской бетон Чтобы обеспечить надлежащую долговечность, базовый бетон должен иметь
характеристики, соответствующие BS 8500. В агрессивных условиях эксплуатации,
8.1.1 Характеристики может потребоваться использование фибры из нержавеющей стали, чтобы
устранить появление пятен ржавчины, вызванное коррозией открытых волокон. В
качестве альтернативного варианта можно использовать оцинкованные волокна,
хотя это потребует включение в состав бетона ингибитора и не пригодно в тех
случаях, когда покрытие открытых волокон может быть подвержено истиранию.
Количество и тип используемого волокна должен определять поставщик на основе

необходимых расчетных параметров (например, необходимого Re,3) с
надлежащими поправками на допуски по дозировкам, см. параграф 8.1.2. В целом,
расчет бетона, содержащего стальную фибру, не требует проведения каких-либо
специальных расчетов в дополнение к тем, которые используются для расчета
стандартного бетона, контролируемого по прочности и составу. Основным
исключением может быть внесение некоторых изменений в консистенцию для
повышения устойчивости к повреждению при обработке и установке. Это может
потребовать изменения, например, гранулометрии заполнителей, особенно при
высоких дозировках фибры или использовании длинной фибры.
Фибра меняет реологические характеристики бетона и может вызвать явную потерю

подвижности, подтвержденную испытанием консистенции бетона на усадку. Однако,
энергия уплотнения, необходимая для укладки бетона, не больше, чем та которая
нужна для укладки обычного бетона. Удобоукладываемость бетона, измеряемая с
помощью теста на определение степени уплотнения Вебе, при добавление фибры
меняется незначительно. (Стандарт BS EN 14889-1(5) содержит требование к
поставщику фибры объявлять об изменении консистентности бетона, который
отвечает требования стандарта BS EN 14845-1 при использовании минимального
количества фибры, необходимого для получения необходимой прочности,
рассмотренной в параграфе 2.1). Потеря подвижности будет более заметной у
бетона, содержащего заполнитель с острыми углами). Чтобы довести консистенцию
до уровня более подходящего для используемого метода строительства можно
использовать пластификатор или суперпластификатор. Для обеспечения
соответствующей консистенции для соответствующего метода строительства,
подрядчик должен связаться с производителем бетона.
Кроме того, контакт между производителем товарного бетона с подрядчиком

необходим с целью обеспечения выбора правильной пропорции бетона для
используемого метода доставки, погрузки-разгрузки и укладки на строительной
площадке.
8.1.2 Добавление волокна Большинство имеющихся в продаже стальной фибры можно добавлять в
в бетон свежеуложенную бетонную смесь на любом этапе (см. Рис.36 и 37). Фибра может
быть в измельченном виде загружена на конвейер для подачи заполнителей или в
весы-дозаторы на бетонном заводе или добавляться на строительной площадке
через бункер автобетономешалки. Однако, большинство руководств по
оптимальным методам работы с товарным бетоном не рекомендуют добавлять
какие-либо материалы в бетон на месте строительства, если отсутствует
возможность контроля. В любом случае важно добавлять волокна в соответствии с
согласованной процедурой контроля качества (QA), и поручать выполнение данной
операции рабочим, прошедшие полный курс обучения работы со стальной фиброй.
При поставке товарного бетона в качестве части утвержденной схемы контроля
качества (например, в Великобритании такой системой является QSRMC),
использование стальной фибры должность стать частью такой схемы, при наличии
четкого распределения обязанностей между всеми сторонами.
65
Выполнение процедуры контроля качества обеспечит добавление надлежащего

количества фибры и надлежащее перемешивание бетона, позволяющее
равномерно распределить фибру по соответствующей порции бетона. Стандарт
BS EN 14650(100) требует, чтобы в бетоне, используемом для изготовления
заводских готовых конструктивных элементов уровень отклонения в пределах
соответствующей партии от заданного значения не должен превышать ±5% .
Сообщалось, что оборудование, установленное на бетонных заводах будет
вводить фибру с точностью ± 2 кг/м3.
В настоящее время наиболее распространенным методом добавления стальной

фибры является добавление ее с тыльной стороны автобетономешалки
непосредственно на строительной площадке. Для ввода фибры в бетон также
может использоваться специальное оборудование, такое как пневматические
"пушки" или грохоты. Типичное время смешивания 5 минут при полной скорости
барабана бетономешалки (12 об./мин). Пока коэффициент сжатия волокон менее
50, волокна можно загружать напрямую без риска комкования. При более высоких
коэффициентах сжатия некоторые производители используют специальные
методы упаковки для снижения риска. Например, фибру можно собрать в жгуты,
используя водорастворимый клей, который растворяется при смешивании или
упаковать параллельно как коробку спичек.
Рис. 36
Струйная машина,
загружающая фибру
на месте
бетонирования
Рис.37
Загрузка фибры
с помощью конвейера
Подача фибробетона не требует специального оборудования. Бетон, содержащий

8.1.3 Подача насосом короткие стальные волокна не создает больших проблем. Длинное стальное
волокно (50-60 мм), повсюду используемое при укладке полов, требует
тщательного внимания, особенно при дозах выше 25 кг/м3 , хотя часто
нагнетается бетон с дозировкой стальной фибры до 50 кг/м3 . (Kitching(20)
приводит подробные данные успешного нагнетания насосом бетона,
содержащего 50 кг/м3 фибры длиной 60 мм). В некоторых случаях успешно
осуществлялось нагнетание бетона с дозировкой 80 – 100 кг/м3 для укладки плит
на высоких этажах и плит фундамента. Недавно удалось осуществить успешное
нагнетание бетона для укладки плит на 10 этаже многоэтажного здания, см.
Рис.38.
Рекомендуется использование стальной фибры с высоким значением

коэффициента сжатия и сталефибробетона с высоким содержанием фибры. В
некоторых случаях могут быть уместны пробные нагнетания. В целом, расчет
бетона должен осуществляться так, чтобы уменьшить пропорцию
крупнозернистых наполнителей, тем самым, увеличивая содержание
мелкозернистых наполнителей. Благодаря этому удается получить бетон, в
котором легче распределить волокна. В процессе смешивания нельзя допускать
комкования волокон, поэтому может потребоваться принятие мер
предосторожности при введении фибры в бетон.
66
Рис. 38
Закачка насосом
сталефибробетона для плит
10-этажного здания
Может применяться любая стандартная техника для укладки бетона. Как уже
говорилось выше, может потребоваться изменение консистенции для
8.1.4 Укладка оптимизации обработки бетона. При более высоких концентрациях стальной
фибры для перемещения бетона легче использовать грабли, чем совковую
лопату. Для полов и мостовых тот факт, что армирование равномерно
распространяется по сталефибробетону, хорошо сочетается с современными
крупноблочными методами строительства.
8.1.5 Уплотнение и Можно использовать все стандартные методы уплотнения и окончательной

окончательная обработка обработки. Столь же большое влияние, какое имеют на качество окончательной
обработки поверхности полов, имеют материалы и оборудование, имеет также
опыт персонала, занимающегося укладкой полов. Выбор метода отделки
(например, с помощью затирочных машин, заглаживания и обработки щетками).
Сталефибробетон необходимо обрабатывать также как бетон, со стальными
арматурными стержнями или сварной сеткой.
Ниже даны некоторые конкретные рекомендации по окончательной обработке

полов и плит.
Полы внутри зданий

При обработке полов сроки затирки и заглаживания должны определяться исходя
из превалирующих погодных условий. Также как при обработке любого другого вида
бетона необходимо путем тщательного контроля избегать возникновения таких
проблем как неравномерность отвердения и усадки, вызванная перебоями в
поставке бетона. Для того чтобы покрыть большую часть поверхностной фибры
обычно достаточно поверхностного слоя (или "жировой прослойки"), возникающего
за счет уплотнения бетона и первоначальной затирки. Нужно отметить, что полы
уложенные с использованием фибры в дозировке более 20-25 кг/кв.м, особенно
если фибра длинная из проволоки, может потребовать ожелезнения сухой смесью,
чтобы дополнительно уменьшить количество поверхностных волокон.
67
Как правило, наличию отдельных выступающих волокон не придают особого

внимания. Подрядчики должны предоставить подтверждение высоких
эксплуатационных характеристик ранее уложенных ими плит.
Возможность получения чистых от фибры поверхностей полов зависит от

нескольких факторов:
■ Тип фибры. Хотя высокого качества поверхностей можно добиться при
использовании любого типа фибры, обычно легче обрабатывать бетон с
плоской стальной фиброй небольшого размера. Также, в результате своей
более низкой прочности на растяжение, любая фибра выступающая
непосредственно над поверхностью пола обычно срезаются ножами
затирочной машины.
■ Метод уплотнения Уплотнение должно идти от поверхности с помощью
такого средства как лазерное правило, нож или виброрейка. Это нужно для
того, чтобы убрать фибру под поверхность пола. Штыковые вибраторы не
обеспечивают достаточное единообразие и не должны использоваться для
уменьшения количества поверхностных волокон. Однако, штыковые
вибраторы могут быть использованы для уплотнения более глубоких слоев
бетона в толстых плитах, так как в таких случаях поверхностной вибрации
явно недостаточно.
■ Метод выравнивания Очень высокое качество окончательной обработки
было достигнуто за счет использования лазерного правила с вибрационной
затиркой перед заглаживанием. При заливке необходимо использовать
вибромашину, чтобы обеспечить необходимую вибрационную обработку
поверхности.
■ Нагнетание/укладка Количество нагнетаемого мешалкой или насосом бетона
не должно быть таким большим, чтобы лазерному правилу или вибробалке
нужно будет убирать слишком большие количества лишнего бетона. Толщина
избыточного слоя бетона не должна превосходить более чем на 50 мм
необходимую толщину плиты. Просадка бетона не должна быть слишком
большой, потому что это может привести к неравномерности нагнетания и
повышению риска истирания поверхности правильным оборудованием.
После обработке на поверхности может остаться небольшое количество волокон,

портящих внешний вид пола. Обычным средством решения этой проблемы
является срезание выступающих концов фибры ножницами для проволоки и
заполнение любых повреждений поверхности надлежащим раствором на
полимерных смолах.
За исключением случая нанесения толстого поверхностного слоя, обработка

дробеструйной машиной пола из сталефибробетона обычно не рекомендуется
вследствие риска обнажения поверхностной фибры. Другие методы, которые
использовались для удаления стальной фибры выступающей над поверхностью
пластичной бетонной массы, включают использование метел и магнитных
роликов.
Мощение
Требования к окончательной отделке внешних объектов (например, дорог, стоянок
с твердым покрытием и складских зон) будут менее жесткими. Достаточно будет
небольшой трамбовки или затирки поверхности. Использование для обработки
таких поверхностей щеток, как правило, должно быть исключено, так как это
может привести к смещению фибры, которая находится рядом с поверхностной
фиброй. Фиброй выступающей над поверхностью мостовых обычно можно
пренебречь, потому что она будет стерта транспортным потоком.
68
8.1.6 Здоровье и Как было указано выше, при добавлении фибры непосредственно в
безопасность автобетономешалку на строительной площадке необходимо соблюдать
нормативные положения, касающиеся охраны здоровья и безопасности, которые
связаны с регулированием доступа, работы на высоте, и т.д. Необходимо
разработать инструкцию с указанием надлежащего метода. Персонал должен
быть надлежащим образом обучен, а все работы должны выполняться под
надзором соответствующих технических специалистов/специалистов по
производству.
Весь персонал, занятый укладкой, уплотнением и окончательной отделкой бетона

должен использовать соответствующие средства индивидуальной защиты,
например, перчатки и ботинки. Наличие фибры в свежеуложенном бетоне не
должно быть источником повышенного риска.
8.1.7 Тестирование Хотя визуальный контроль обычно является достаточным средством определения
количества и равномерности распределения фибры, иногда может потребоваться более точная
распределения фибры оценка.
Для определения содержания фибры проект стандарта CUR 31 предлагает

следующий метод:
"Необходимо взять два образца объемом, минимум, 8 литров, из каждой

автобетономешалки, которую необходимо проверить; необходимо
проверить, минимум, три автобетономешалки и определить количество
фибры путем промывания бетона. Средняя дозировка фибры,
замеренная, минимум, в шести образцах, не должна быть ниже, чем
необходимое значение минус 10% и не должна быть ниже, чем
необходимое значение минус 4 кг/м3. Результат анализа отдельных
образцов не должен быть ниже, чем необходимое значение минус 20% и
не должен быть ниже, чем необходимое значение минус 9 кг/м3."
Данные Рекомендации содержат требование поставки сталефибробетона в

соответствии со схемой обеспечения контроля качества, чтобы обеспечить
характеристики соответствующие расчетным. В качестве альтернативного
варианта, Рекомендации требуют производства и тестирования образцов балок,
по два в каждый производственный день и, минимум шесть образцов для проекта
в целом. Из каждого образца после тестирования должен вырезаться хотя бы
один куб для проверки предела прочности на сжатие.
Стандарт BS EN 14651 (101) устанавливает метод измерения содержания фибры в

бетоне, используемого в литых конструктивных элементах. Как указывалось
ранее Стандарт BS EN 14650 (100) требует, чтобы в бетоне, используемом для
изготовления заводских готовых конструктивных элементов уровень отклонения в
пределах соответствующей партии от заданного значения не превышал ±5% .
(Эквивалентные европейские стандарты по монолитному бетону в настоящее
время находятся в стадии разработки. В то же, предлагается в обоих случаях
использовать нормативные документы, разработанных для готовых заводских
конструктивных элементов.
Для тестирования готовых бетонных сегментов облицовки тоннелей Кинг и Адлер

(King и Alder) (39) предлагают брать через каждые 24 часа по три образца объемом
5 литров. Средний объем фибры в группе из трех образцов должен превышать
расчетный уровень фибры и ни в одном из образцов объем фибры не должен
быть меньшим, чем 80% от расчетного.
69
8.2 Торкрет-бетон
(набрызг)
8.2.1 Общее Всестороннее описание всех аспектов технологии изготовления торкрет-бетона,
включая оборудование, технологию производства строительных работ, контроля
качества и вопросов обеспечения безопасности на строительной площадке,
предоставлено Austin и Robins (41) . Технический отчет 56 общества бетона (43)
содержит полезный обзор технологий строительства и ремонта с использованием
мокрого метода изготовления торкрет-бетона. Технические условия EFNARC (56)
указывают примерные спецификации для торкрет-бетона, с отдельными
рекомендациями для специалистов и подрядчиков. Maidl(90) рассматривает в своей
работе использование торкрет-бетона и готовых конструктивных элементов, с
армированием стальной фиброй.
Несколько ведущих поставщиков торкрет-бетона и фибры дают собственные

рекомендации и обеспечивают детальную информационную поддержку по своим
продуктам и с ними можно связаться в случае необходимости. Большая часть
рекомендаций данных в разделе 8.1 для готовых конструктивных элементов
также применима к торкрет-бетону. Европейский стандарт о тестировании
торкрет-бетона, EN 14488 (53) в настоящее время находится в стадии разработки;
большая часть этого стандарта была уже опубликована в виде британских
стандартов.
8.2.2 Тестирование Фибра

количества и Стальная фибра, используемая в торкрет-бетоне, обычно подвергается
распределения фибры тестированию на соответствие техническим условиям по прочности на
растяжение, диаметру и минимальной и максимальной длине, применяемому к
готовым бетонным изделиям.
Типичным требованием является проведение, минимум, одного теста на прочность

на растяжение, для которого должно быть отобрано случайным образом 10 готовых
волокон, при поставке каждых 4.5 тонн поставленного материала или при поставке
любой партии, если ее объем меньше 4.5 тонн. Среднее значение прочности на
растяжение в данных тестах не должно быть меньшим минимального значения,
указанного в спецификациях. Значение прочности на растяжение любого из десяти
образцов не должно быть меньшим минимального значения, указанного в
спецификациях, минус соответствующий допуск.
Испытания фибры на изгиб должны выполняться в соответствии с требованиями

стандарта ASTM A 820; 96(6).
Количество и распределение фибры

Технические условия EFNARC (56) для торкрет-бетона и стандарта BS EN 14488 (53)
включают описание испытаний образцов торкрет-бетона, целью которых является
определение содержания фибры. (Такой же подход может быть использован для
обычного бетона, используемого для изготовления конструктивных элементов в
заводских условиях.) Берутся три образца, каждый весом по 1 – 2 кг, из
свеженанесенного торкрет-бетона с рабочего объекта или тестовой панели, бетон
на которую был нанесен при помощи того же оборудования, технологии, той же
толщины слоя за один проход, дистанции набрызга, и т.д., какие использовались на
реальном объекте. Образцы взвешиваются и помещаются в фильтрационное
оборудование, позволяющее промывать цемент и мелкодисперсные материалы с
целью отделения фибры от бетонной массы и взвешивания и определения
количества фибры на м3 торкрет-бетона.
В качестве альтернативного варианта можно вырезать образцы из отвердевшего

бетона. Образцы дробятся, чтобы отделить фибру, возможно с помощью магнита.
Стандарт BS EN 14488(57), содержит рекомендации по частоте проведения
испытаний.
70
Проверка вязкости при изгибе

Как было указано в Разделе 4 стандарт BS EN 14488 (53) содержит описание теста
квадратной панели, используемого в качестве метода проверки вязкости, при
изгибе, а стандарт BS EN 14487 (57) включает рекомендации по частоте
тестирования. Однако, как также было сказано в Разделе 4, широкое
распространение в последнее время в международном масштабе получили тесты с
круглой панелью по ASTM С 1550 в качестве, в частности, средства спецификации
и контроля работ с использованием торкрет-бетона, армированного фиброй. В
Европе широко распространен тест с пластиной по EFNARC. Типичным является
требование о проведении одного теста (означающего получение результатов по 3
панелям из одной и той же партии торкрет-бетон) на каждые 150 м3 каждого типа
ФТБ, использованного на объекте. Состояние торкрет-бетона должно считаться
приемлемым, если, минимум, 2 из 3 панелей, протестированных в ходе одного
теста, будут превосходить минимальные указанные требования. Бернар (Bernard)'86'
обсуждает коэффициенты вариации, которые можно ожидать при применении
данного метода тестирования.
Испытание балок
Стандарт BS EN 14488(53) содержит описание теста для определения остаточной
прочности и классов деформации, а стандарт BS EN 14488(57), содержит
рекомендации по частоте проведения испытаний.
Другие производственные испытания

Другие производственные тесты по торкрет-бетону обычно не дают информации
по влиянию содержания фибры и поэтому находятся за пределами темы данного
Отчета. Общие рекомендации по контролю качества для всех аспектов технологии
набрызга содержатся в работе Austin и Robins(41).
8.2.3 Здоровье и Процесс набрызга торкрет-бетона потенциально опасен, так как сопряжен с
безопасность нанесением плотных частиц на высокой скорости, на поверхности, которые,
обычно, бывают твердыми. А такой набрызг, если выполняется вручную,
осуществляется на близком расстоянии от оператора (оптимальное расстояние
между соплом и рабочей поверхностью составляет, порядка, от 1 до 1.5 м
максимум). С целью минимизации рисков для персонала, необходимо
использовать современные высокопроизводительные технологии набрызга
торкрет-бетона, армированного фиброй, основанные на использовании роботов-
манипуляторов с дистанционным управлением, которые выпускаются нескольких
типоразмеров. Чтобы получить более подробную информацию по данному
вопросу необходимо связаться с производителями. Набрызг с помощью
дистанционно управляемого оборудования позволяет оператору контролировать
процесс из безопасного места. В целом, при мокром способе нанесения торкрет-
бетона возврат частиц и объем пыли меньше, чем при использовании процесса
сухого смешения. Однако обычно требуется использование надлежащих средств
индивидуальной защиты, включая перчатки, шлем, защитные ботинки, защитные
очки и респираторы. Обычно, оценки рисков для соответствующего проекта
содержат указание использовать, всегда, когда это возможно, набрызг торкрет-
бетона роботами-манипуляторами, а не ручное нанесение сухого торкрет-бетона.
В случае использования мокрого способа смешения волокно может быть внесено

в смесь автоматически на бетонном заводе или вручную в мешалку перед
нагнетанием в робот-манипулятор. Как правило, фибра не рассматривается как
фактор, повышающий опасность применения торкрет-бетона, при условии
принятия всех необходимых мер предосторожности в соответствии с надлежащей
оценкой рисков.
В работе Austin и Robins'41'.и Техническом Отчете общества бетона даются общие

рекомендации по обеспечению безопасности при использовании торкрет-бетона,
и содержаться конкретные указания на необходимые установки и оборудование,
материалы, персонал, обучение и сертификацию и работы на строительной
площадке.
71
Эксплуатационные характеристики
9. Эксплуатационные характеристики
9.1 Долговечность Волокна из нержавеющей стали в бетоне защищены от коррозии щелочностью

цементного теста. Сталь, будучи по природе дискретным материалом, не может стать
источником контактной коррозии. Также, даже в случае коррозии небольшой объем
каждого отдельного волокна недостаточен для создания взрывных напряжений,
возникающих при использовании арматуры с большим диаметром. Поэтому, не
требований к минимальной площади укрытия волокон. Возможно наличие не
полностью утопленных или торчащих волокон на поверхности, которые быстро
корродируют вследствие того, что они не укрыты. Появление в результате этого
ржавых пятен является проблемой, только если необходимо получение бетона с
высокими эстетическими визуальными характеристиками.
В работе King и Alder (39) приведен обзор исследований долговечности, посвященных
непосредственно анализу ее в связи с использованием сталефибробетона в
тоннелях. Авторы сделали следующие выводы:
"Сталефибробетон позволяет получить материал, как минимум, столь же

долговечный, как и стандартный армированный бетон. Карбонизация не
создает значительной угрозы и хотя фибра в поверхностном слое
корродирует на глубину поверхностной карбонизации, та фибра, которая
имеется в теле образца коррозии не подвергается… Ограничение ширины
трещин до уровня обычно рекомендуемого до стандартного армированного
бетона позволит получить удовлетворительные эксплуатационные
характеристики при сохранении значительной части прочности на изгиб."
Бернар (Bernard) (102) провел испытания образцов торкрет-бетона армированных

стальной фиброй. Образцы с трещинами хранились на объектах, расположенных
на побережье и вдалеке от побережья и воздействие условий хранения было
оценено путем изучения способности к поглощению остаточной энергии с
помощью панельных испытаний. Он сделал следующие выводы:
"Коррозия и потеря эксплуатационных качеств торкрет-бетона,

армированного стальной фиброй было значительно даже всего лишь
после семи месяцев контакта с корродирующей средой. Было
установлено, что ширина трещины влияет на степень ухудшения
состояния материала … трещины шириной более 0.1 мм способствовали
значительному снижению качества…"
Lambrechts и др. (103) сообщили о результатах тестирования образцов балок с

пазами, с трещинами, которые подвергались действию среды с разным уровнем
влажности в течение, максимум, 18 месяцев. В конце данного периода
корродированными оказалась только фибра, которая находилась близко к
поверхности образцов. Коррозия не наблюдалась в теле бетона даже у тех
образцов, которые были полностью пропитаны хлоридами. После завершения
тестового периода образцы были проверены на устойчивость к нагрузкам. Во всех
случаях максимальный уровень устойчивости, был, как минимум, равен уровню
устойчивости непосредственно после трещинообразования, что еще раз показало
отсутствие какой-либо значительной коррозии фибры.
9.2 Осмотр и ремонт Конструкционные элементы из сталефибробетона необходимо регулярно

проверять также как все остальные конструкционные элементы на наличие
признаков повреждений или разрушения '104'. Наиболее вероятными причинами
повреждений являются перегрузки, ударные нагрузки и истирание. Так как нет
механизмов значительного разрушения волокон, все что требуется – это
проведение визуальных инспекций (в отличие от конструкций с армированием
стальной арматурой, которые для определения риска коррозии необходимо будет
подвергать электрохимическим испытаниям).
72
Эксплуатационные характеристики
Если существуют какие-либо сомнения относительно влияния корродирующей

среды, может оказаться целесообразным взять образец, чтобы определить
глубину потери фибры, особенно при наличии трещин.
Очевидно, что после серьезного пожара необходимо выполнить

полномасштабную инспекцию и экспертизу бетона в зонах затронутых огнем.
Поврежденный бетон необходимо удалить и заменить (105). Цвет бетона после
остывания позволит оценить реальный уровень температуры во время пожара.
Необходимо исходить из предположения, что стальная фибра полностью
потеряет свою прочность, уровень которой указан для стальной арматуры в
стандарте Eurocode 2(12). Если потребуется для структурных целей, зоны,
пострадавшие от огня должны быть удалены и заменены.
Способ ремонта не будет ничем отличаться от способа ремонта любой бетонной

конструкции. Зоны с рыхлой поверхностью или повреждениями должны быть
вырезаны до уровня сохранившегося материала. Поверхности бетона необходимо
придать шероховатость, чтобы обеспечить хорошее сцепление с новым бетоном.
Если площадь повреждения небольшая новый бетон можно уложить вручную. При
необходимости восстановления участков большей площади можно залить
дополнительный бетон или выполнить набрызг торкрет-бетона.
9.3 Внешний вид Как указывалось ранее, возможно появления на поверхности бетона пятен
поверхности ржавчины вследствие локальной коррозии фибры. В зонах с интенсивным
движением поверхностный слой цементного молока на плитах будет истираться
достаточно быстро, что приведет к обнажению волокон, которые ранее не были
видны. Процесс окончательной отделки позволит расположить фибру
параллельно истираемой поверхности, а не под углом к ней. (При окончательной
отделке вращающимся правилом, таким как каток компании Bunyan, вращение
обычно устанавливает фибру перпендикулярно катку). Торчащая фибра будет
постепенно истираться по мере медленного износа поверхности.
9.4 Разрушение и Так как сталефибробетон обладает долговечностью, пока мало опыта в его
повторное разрушении и повторном использовании.
использование Было высказано предположение, что бетон с низким содержанием фибры можно
легко раздробить, используя стандартное оборудование, например,
пневматические или гидравлические дробилки. Затем его можно растолочь и
извлечь фибру как металлолом с помощью магнитов; повторное использование
извлеченной фибры маловероятно. Заполнители бетона можно перерабатывать
с целью повторного использования, при условии соблюдения обычных
ограничений по использованию. Смотрите часть два стандарта BS 8500 (99).
Разрушение бетона, содержащего фибру в больших дозировках или

отличающегося большим коэффициентом сжатия, может оказаться более
проблематичным, вследствие большей ударной вязкости и способности к
растяжению. Маловероятно, что в данном случае будет много пользы от
использования стандартных дробилок. Возможно, потребуется разрезать
конструкцию на куски надлежащих размеров, например, с помощью алмазной
дисковой пилы, которая может быть введена в дробильную установку.
Маловероятно, что стальную фибру удастся извлечь из измельченного бетона,
и, следовательно, полученный после дробления материал, возможно, будет
пригоден только для подстилающего слоя, но не как наполнитель бетона.
73
Приложение А - Расчет плит на грунтовом основании
Приложение А. Расчет плит на

грунтовом основании
В данном Приложении дано общее описание метода расчета, приведенного в

Технического отчете 34 Общества бетона, для плит на грунтовом основании.
Технический отчет 34 содержит также пример расчетов.
Обратите внимание, что данный метод расчета применим, только если Rе3
(коэффициент приведенной прочности на изгиб, определенный с помощью
балочного теста JCI-SF4) больше 0.3 Если Rе3 меньше 0.3 плита должна
считаться неармированной и рассчитываться по допустимым напряжениям.
А.1 Изгибание Для расчета предельного состояния по изгибу, требования к верхней и нижней
поверхности плиты различаются. Допускается трещинообразование на нижней
стороне плиты, но не верхней ее поверхности. Следовательно, по линиям
прогибающего разрушения может возникнуть полный пластический изгибающий
момент, но только момент вызывает растрескивание по линиям разрушения от
отрицательного изгибания. Чтобы возник отрицательный изгибающий момент
должно быть достаточное вращение по линиям прогибающего разрушения.
При расчетах необходимо рассмотреть три следующих зоны приложения

нагрузок:
■ Внутренняя - центр нагрузки расположен на расстоянии большем, чем (l+а) от
края плиты (т.е. свободного края или шва).
■ Нагрузка на Краях - центр нагрузки расположен на расстоянии «a» от
свободного края или шва и на расстоянии большем, чем (l+а) от угла (т.е.
свободного угла или пересечения двух швов).
■ Угловая - центр нагрузки расположен на расстоянии «а» от обоих краев,
образующих угол.
где:
а= приведенный контактный радиус нагрузки
l= радиус относительной жесткости, рассчитываемый по формуле:
l=[Ecm x103h3/12(1-v2)ksub]0.25 (Уравнение A1)
где:
Fcm = средний модуль упругости бетона (GPa)
h= высота плиты (мм)
v= Коэффициент Пуассона для бетона (не выраженный в размерах, обычно
принимаемый равным 0.2)
Ksub = модуль упругости основания (Н/мм3).
Для расчета нагрузок в промежуточных точках можно использовать метод

линейной интерполяции.
Для каждой зоны нагрузок дается пара уравнений для оценки прочности к
предельной нагрузке (Pu) плит, опирающихся на грунт, которые подвергаются
действию одиночной концентрированной нагрузки. Первое уравнение каждой
пары – уравнение расчета истинной сосредоточенной нагрузки (а=0). Второе
уравнение – уравнение расчета концентрированной нагрузки, которое
действительно для случая а/l≥ 0.2. Линейная интерполяция может быть
использована для значений а/l от 0 до 0.2.
79
Приложение А - Расчет плит опирающихся на грунт
Для внутренней нагрузки с:
а/l = 0
Рu=2π(Mр + Мп) (Уравнение A2a)
a/l ≥ 0.2
Рu=4π(Mр + Мп) [1 – a/3l] (Уравнение A2b)
Для нагрузки на краях с:
а/l = 0
Pu= [π(Mр + Мп)/2] + 2Мп (Уравнение A3a)
a/l ≥ 0.2
Рu=4π(Mр + Мп) + 4 Мп [1 – 2a/3l] (Уравнение A3b)
Для свободной угловой нагрузки с:
а/l = 0
(Уравнение A4a)
a/l ≥ 0.2
/ [1- (a/l)] (Уравнение A4b)
Необходимо отметить, что:

■ Это уравнения для предельного состояния и, следовательно, Pu равно
приложенной нагрузке умноженной на коэффициент перегрузки.
■ Данные уравнения касаются изгибающих нагрузок; важно проверить
напряжение среза:
■
В вышеуказанных уравнениях:
М = предельный максимальный положительный момент плиты
= (f ftkl/yc) R e3 h2/6 (Уравнение A5a)
М = предельный максимальный отрицательный момент плиты

= (f ftkl/yc) h2/6 (Уравнение A5b)
где:
fctk,fl = номинальная прочность бетона при растяжении (МПа):
= [1 + (200/h)05] f ctk(0.05) ≤2f ctk(00.5) (Уравнение A6)
h = высота плиты (мм)
Rе.3 = коэффициент приведенной прочности на изгиб
Использование уравнение A6 обсуждается дальше в Приложении В, где оно

дано как уравнение B6).
A.2 Напряжение среза Расчет напряжения среза при давлении при концентрированных нагрузках
основан на указан в стандарте Eurocode для подвешенных плит. Это означает,
при давлении что расчеты будут осторожными, потому что в них не учитывается перенос
нагрузки через плиту напрямую на грунт, который находится под ней.
Сопротивление напряжению среза определяется в соответствии со

стандартом Eurocode, путем проверки на лицевой стороне контактной зоны
и на критическом периметре, на расстоянии 2d от лицевой стороны
контактной зоны, где d – эффективная высота плиты, которая принимается
равной для армированных фиброй плит 0.75 h, где h полная высота плиты.
В целом, нагрузочная способность определяется по критическом периметру.
Напряжение сдвига на лицевой поверхности контактной зоны не должно

превышать vmax независимо от количества арматуры в плите. Значение vmax
рассчитывается по формуле:
vmax = 0.5k2fcd (Уравнение A7)
где:
fcd = расчетный предел прочности на сжатие (цилиндр) = fck/yc
k2 = 0.6(1- fck/250)
где:
fck = номинальный предел прочности на сжатие (цилиндр)
Следовательно, максимальное сопротивление нагрузке при срезающем

напряжении Рppmax рассчитывается по формуле:
Рppmax = vppmax u0d (Уравнение A8)
где:
u0 = периметр площади нагружения.
Уровень срезающего напряжения определяется на критическом срезающем

периметре, на расстоянии 2d от края площади нагружения. Прочность плиты к
предельной нагрузке при срезающем напряжении (только для обычного бетона)
Рp =(0.035k3/2 fck1/2 )u1d (Уравнение A9)
где:
к ≤ 1 + (200 / d)05
u1 = длина критического срезающего периметра.
81
Приложение А - Расчет плит опирающихся на грунт
В рекомендациях RILEM '3' высказывается предположение, что наличие стальной

фибры увеличит расчетную устойчивость к срезающему напряжению по
сравнению с обычным бетоном на величину vf, которая рассчитывается по
формуле:
vf= 0.12Re3 fetk.fl (Уравнение A10)
где:
fсtk.fl = нормативная прочность на изгиб неармированного бетона.
В указанных рекомендациях рассматривается случай использования стандартного

армирования, но тесты на большеразмерных плитах, опирающихся на грунт,
которые армированы только фиброй, показали, что использование данных
рекомендаций позволяет получить результаты с запасом прочности. Поэтому
для сталефибробетона прочность плиты к предельной нагрузке, Рр,
Рр =(0.035k2/3fck1/2+0.12Re3 fetk.fl) u1d (Уравнение A11)
Это уравнения для предельного состояния и, следовательно, Pp должно быть

больше приложенной нагрузке умноженной на коэффициент перегрузки.
А.3 Расчет других В техническом отчете даны также уравнения для расчета комбинированных
нагрузок и равномерно распределенных нагрузок. В этом отчете даются также
параметров рекомендации по анализу эксплуатационной пригодности.
А.4 Сравнение Чтобы проверить достоверность формул, используемых для расчетов в

Техническом отчете 34'68 Roeslerefa и др..'70 сравнили результаты расчетов с
результатов тестов с результатами тестов. Они протестировали четыре опирающихся на грунт плиты,
методом расчета, две с армированием синтетической фибры и две с армированием стальной
описанным в фиброй. Здесь анализируются только результаты испытания плит с
армированием стальной фиброй.
Техническом отчете 34
Сопоставление выполнялось на основании приведенных данных о нормативной
прочности цилиндра при сжатии и растяжении при начальном значении
коэффициента перегрузки 1.0. Обратите внимание, что данные были получены
после 56 дневного отверждения бетона, и поэтому они были выше чем, значения,
полученные после 28-дневного отверждения бетона, которые использовались в
методе расчета, примененном в Техническом отчете 34.
Обе плиты имели толщину 131.8 мм, и для их нагружения использовалась

квадратная стальная плита толщиной 203 мм.
Таким образом, a = 114.5 мм
Среднее значение модуля упругости основания согласно отчету k = 0.1.
После выполнения процедуры, описанной выше, результаты были сопоставлены.

Сводные данные об этом даны в Таблице А1.
Объем фибры
0.35% 0.5%
Таблица A1 fc МПа 34 37.2
Сравнение между Еcm (из стандарт EC2) ГПа 33.8 34.4
3 3 2 0.25
измеренными и расчетными l = [Ecmx10 /h /12(1-v )k] 509 511
прочностями плит, a/l 0.22 0.22
опирающихся на грунт fck, fl МПа 4.68 5.28
2
Mn = (fck, fl) h /6kN 13.55 15.29
Re3 M p = (fck, fl) 0.43 0.35
2
Re3 h /6kN 5.82 5.36
262 279
Разрушающая нагрузка кН 228 220

Разрушающая нагрузка/нормативная 0.87 0.79
Средняя разрушающая нагрузка 0.83
Расчетная нагрузка (нормативная/1.5) кН 174
Разрушающая нагрузка/расчетная 1.31
Средняя разрушающая нагрузка/расчетная 1.25
Поэтому при использовании приведенных реальных значений прочности цилинд-

ра и прочности на изгиб значении коэффициента перегрузки 1.0., все разрушения
возникали при значениях ниже нормативных. Возможно, это было результатом
завышенной оценки прочности бетона на изгиб (смотрите Раздел В.2). Тем не
менее, при сравнении с использованием коэффициента перегрузки материалов
равном 1.5, т.е. при сравнении с прогнозируемыми расчетными значениями
прочности, плиты разрушались при значениях на 25% превышавших
прогнозируемые, что метод расчет надежный.
83
Приложение В. Расчёт
В.1 Расчет прочности Предлагались различные методы расчета момента сопротивления секций из СФБ,
которые можно классифицировать следующим образом:
на изгиб 1. Нелинейный конечно-элементный метод анализа дискретных трещин
2. Нелинейный конечно-элементный метод анализа нечетких трещин
3. Метод определения зависимости между напряжением и шириной трещины (σ - w)
4. Метод расчета зависимости между напряжением и деформацией - (σ - e).
5. Метод расчета пластичности
Два первых метода являются специализированными и данном документе не

рассматриваются. Среди остальных методов наиболее точным является метод
определения зависимости между напряжением и шириной трещины σ – w, но он
слишком сложен для повседневного использования. Методы 4 и 5 широко
используются на практике, они рассмотрены в разделе 6.2. В данном приложении
анализируется только метод определения зависимости между напряжением и
шириной трещины σ – w.
Метод определения зависимости между напряжением и шириной трещины σ – w

является упрощенным методом моделирования вращения шарнира при появлении
трещины в СФБ. Полезным источником исходной информации о данном методе
являются Рекомендации RILEM для определения зависимости между напряжением и
шириной трещины - зависимость (σ - w)54 На рисунке В1 показана расчетная схема
σ – w и соответствующая зависимость σ – w для СФБ, предложенная Oleson'(106).
В СФБ напряжение передается через трещину благодаря и самому бетону и фибре.
Трещина была смоделирована с помощью метода моделирования воображаемой
трещины (см. Рис. В2), который Hillerborg и др 107) разработал для моделирования
возникновения изломов в обычном бетоне. Растягивающее напряжение в верхней
части трещины принимается равным пределу прочности при растяжении. Трещина
трансформируется в воображаемую трещину с длиной а и шириной wu (см. Рис. В2)
вдоль которой растягивающее напряжение передается в соответствии с диаграммой
соотношения σ – w. Длина трещины, меньшей воображаемой называется истинной
трещиной, потому что в ней отсутствуют внутренние напряжения.
Рис. B1
Расчетная схема в
методе Oleson для
определения
зависимости σ- w.
трещина
b) Геометрия, нагружения и деформации треснувшей
а) Геометрия, нагружения и деформации трещины инкрементной горизонтальной полосы шарнира
с) Определение билинейного начального соотношения

напряжение-трещина; параметры a и a2 являются
отрицательными наклонами правого и левого сегментов,
соответственно.
Рис. B2 Воображаемая
модель трещины
ненагруженная зерна зона зерна крупного зона

трещина крупного обработки заполнителя обработки
заполнителя
сцепление фибры
воображаемая
трещина
воображаемая
трещина
Трещина в бетоне Трещина в СФБ
Суть метода σ – w представлена на рис. В1, который показывает геометрию,

нагружение и деформацию треснувшего шарнира, предложенные Oleson'(106) .
Считается, что нелинейная реакция концентрируется в пределах треснувшего
шарнира. Величина момента шарнира соотносится с вращением шарнира, кото-
рое в свою очередь соотносится с шириной трещины. Можно вычислить измене-
ния момента – вращения шарнира напрямую с помощью начального соотношения
напряжение-трещина; которое может быть идеализировано, как показано на
Рис.В1. Необходимо отметить, что для использования метода σ – w необходимо
задать длину шарнира. Длина шарнира может быть рассчитана благодаря калиб-
ровке метода с помощью метода нелинейного конечно-элементного анализа.
Ulfkjaer и др.(108) показали, что длина шарнира, приблизительно, равна половине
высоты балки. Oleson дает замкнутую систему уравнений, которая показывает
взаимосвязь момента – вращения соответствующую его модели треснувшего
шарнира, с соотношением σ – w, представленного на рис. В1.
В.2 Влияние размеров

при изгибе
В.2.1 Влияние размеров Влияние размеров необходимо учитывать при расчете конструкций из обычного и
в балках из обычного фибробетона. Прочность бетона при изгибе определяется формулой:
бетона fсtfl = 6Mfl/(bh2) (Уравнение В1)
где:
Mfl = пиковый момент в тесте на изгиб по 4 точкам.
85
Тесты показывают, что прочность бетона на изгиб зависит от размера.

Зависимость от размера fan широко известна, но используемые уровни прочности
бетона на изгиб значительно разнятся, что показано ниже:
Eurocode 2 (ENV)
fсtkfl = 2fсtk(0.05) (Уравнение B2)
где:
fсtk(0.05) = нижняя прочность бетона на растяжение
= 0.21fck2/3 (Уравнение B3)
Рекомендации Dramix и метод σ -ε (RILEM)
fсtkfl = 5/3 fсtk(0.05) (Уравнение B4)
Eurocode 2
fсtkfl = макс.{(1.6 – h/1000) fсtk(0.05); fсtk(0.05)} (Уравнение B5)
TR34
fсtkfl = [1+(200/h)0.5] fсtk(0.05) ≤ 2fсtk(0.05) (Уравнение B6)
Составляющие эффектов размера в стандарте Eurocode 2 и в Техническом

Отчете 34 сопоставлены на Рис.В2, где указано, что стандарт Eurocode 2 дает
значительно меньшие уровни прочности, чем Технический отчет 34. Уравнение,
использованное в Техническом отчете 34, было взято из проекта стандарта
Eurocode 2, и было значительно доработано, в результате чего уравнение в
стандарте Eurocode 2 получило его настоящий вид. Предварительный вариант
уравнения был использован в процессе расширенной калибровки при подготовке
проекта Технического отчета 34, который позволил задать надлежащие значения
запаса прочности и т.д. Рекомендуется использовать уравнение из Технического
отчета 34 только для расчета плит, опирающихся на грунт в строгом соответствии
с Техническим отчетом 34.
Зависимость от размеров прочности на изгиб может быть объяснена с помощью

нелинейной механики трещинообразования. Экспериментальные исследования
показывают, что бетон является материалом, который при растяжении снижает
уровень напряжений. В обычном бетоне напряжение распространяется через
микротрещины благодаря образованию между ними связей при ширине трещины
около 0,05 мм. Способность снятия напряжений можно отобразить, сопоставив
остаточную прочность на растяжение с шириной трещины при проведении теста
на растяжение с контролем смещения. Рис. B3 демонстрирует идеализированную
зависимость σ-w для неармированного бетона. Зона под диаграммой σ-w соот-
ветствует энергии трещинообразования, Gf. Снятие напряжения в обычном бето-
не была впервые объяснена Hillerborg и др.(107) с помощью концепции воображае-
мой трещины. Растягивающее напряжение в верхней части трещины принимается
равным пределу прочности при растяжении. Метод моделирования воображаемой
трещины может быть использован для объяснения того факта, что прочность
бетона на изгиб больше его прочности при простом растяжении. Секционный
анализ показывает, что пиковый момент, соответствующий соотношению σ-w,
показанному на Рис.3, возникает после того как уровень напряжения достигает
уровня прочности на растяжение при экстремально высоком растяжении фибры.
На Рис.В4 показан график смещения нагрузки для балки из обычного бетона,
полученный при проведении теста с контролем смещения и соответствующие
эпюры напряжения, которые меняют форму после растрескивания в результате
снятия напряжения в растянутом бетоне.
Рис. B3
Расчетная зависимость σ-w Напряжение σ
для неармированного бетона.
Площадь Gf
Ширина трещины w
Рис. B4
Перемещение нагрузки балки
из неармированного бетона и
соответствующие и
соответствующие эпюры
напряжения.
F/b (МН/м)
ft = 3 МПа
Gf = 75 Н/м
E = 30.000 МПа
Ich = 0.25 м
Прогиб (мм)
87
Зависимость размера также может быть объяснена с помощью модели

воображаемой трещины. Рассмотрим две треснувших балки, показанные на Рис.
B5. Ширина большей балки такая же как у меньшей, но у нее больше длина и
высота. Трещина в большей балке в два раза больше, чем в меньшей балке.
Предположим, что распределение напряжения в трещине в балке меньшего
размера соответствует пиковому моменту, и, далее, что трещина в большей
балке в два раза больше чем в меньшей балке. Допустим, что соотношение σ –
w соответствует представленному на рис.В3. Поэтому напряжение в нижней части
воображаемой балки большего размера уменьшится на 0.5. Отсюда следует, что
прочность бетона на изгиб зависит от размера. Амплитуда влияния эффекта
размера можно рассчитать экспериментально или математически с помощью
метода нелинейного конечно-элементного анализа.
Рис. B5
Влияние удвоенной длины и
высоты сечения балки на
прочность при изгибе
В.2.2 Влияние размеров в Единого мнения относительно влияния размера на балки из фибробетона при
бетоне, армированного изгибании нет. Например, влияние размера включено в некоторые методы
фиброй расчета такие как указаны в Техническом Отчете 4 и Рекомендациях RILEM σ - ε.
Влияние размера на СФБ зависит от нагрузки, вследствие относительного
влияния свойств бетона и фибр. Влияние характеристик бетона связано с
начальной корреляцией напряжение-трещина для обычного бетона, в то время
как влияние характеристик фибры связано с колебанием напряжений, показанным
на Рис.6, который взят из рекомендаций RILEM по расчету σ-w. Рис.В6
показывает, что влияние характеристик бетона является доминирующим при
наличии трещин очень небольшого размера, в то время как при ширине трещин
больше 0.1-0.2 мм, их влияние становится незначительным.
Рис. B6
Сравнение влияния свойств
фибры и бетона на
зависимость σ-w в СФБ. Напряжение (МПа)
Общая реакция
Влияние характеристик бетона
Влияние характеристик
фибры
Влияние фибр на изменение момента-вращения шарнира при растрескивании

можно смоделировать используя σ-w метод, указанный в приложении В1.
Соотношение пикового момента и первого момента трещинообразования
MR = {bh2/6}fcl в значительной степени определяется соотношением σ-w,
которое в свою очередь регулируется свойствами бетона и фибры. На Рис.
В7 и В8 показаны результаты параметрического исследования серии балок,
рассмотренного в Таблице В1. Анализ выполнялся с применением модели
растрескавшегося шарнира по Oleson'(106) , на основании свойств материалов,
использованных им. Билинейное соотношение σ – w было использовано как
показано на рис. В1, при b2 = 0.75 и 0.5. Момент сопротивления был
нормализован в соответствии с MR = {bh2/6}fc
Рис. B7
Влияние высоты сечения
балки и ширины трещины на
сопротивление изгибу для
зависимости σ-w по Oleson
при b2 = 0,75.
Нет фибры Макс.
Высота секции (мм)
89
Рис. B8
Влияние высоты сечения
балки и ширины трещины на
сопротивление изгибу для
зависимости σ-w по Олесону
при b2 = 0.5
Таблица B1
Свойства материалов, принятые Рис. Е (ГПa) ft МПа а1 а2 b1 b2
на рис. 7 и B8. 7 20 3 15 0.2 1 0.75
8 20 3 15 0.14 1 0.5
На Рис. В7 и В8 показано, что влияние высоты балки на пиковый момент в

значительной степени зависит от соотношения σ – w. Значение Re3 было
рассчитано на основании соотношения σ – w, принятого на Рис. В1, путем
анализа балки с использованием тех же методов создания нагрузок и их
геометрии, какие использовались в японском испытании балки. Было сделано
допущение, что шарнир образован в средине балки. Соответствующее значение
Re3 равнялось 0.75. На рис. В7 и В8 показано, что влияние размеров остаточный
момент сопротивления при уменьшении растрескивания при увеличении ширины
трещины. Это позволяет предположить, что влияние размеров возникает
вследствие того, что расчетное сопротивление изгибу, как правило, определяется
как среднее значение сопротивления изгибу до предписанной ширины трещины.
B.2.3 Использование Эпюра напряжения использованная в методе расчета σ -ε (RILEM) представлена

влияния размеров в на рис. B9 . Расчетный предельный момент наименьший соответствующий
методе определения максимальной ширине трещине. На практике, обычно ширина трещины 3.5 мм
являются доминирующей для секций высотой более 150 мм. Эпюра напряжения,
зависимости σ-ε (RILEM) описанная в методе RILEM σ –ε, может быть упрощена так, как показано на рис.
6.5 при незначительной погрешности. Рис. B7 и B8 позволяет сделать вывод, что
эффекты размеров, вероятно, наиболее значительны при CMOD 0.5 мм
(соответствующем fR1) и менее значительны при CMOD 3.5 мм
(соответствующем fR4). Появление эффектов размера в методе σ -ε (RILEM)
(который почти соответствует уравнению kh=1.0 - 0.6(h - 12.5)/475, для всех
CMOD, где h в см), как представляется, с определением значения σ ?, которое
определяется через fR1, как показано на Рис.В10. Исходные данные по влиянию
размеров дается в параграфе 3.1.1 рекомендаций RILEM, в котором говорится:
" Первоначальный вариант метода расчета был разработан без учета

зависимости запаса прочности от размера объекта. Сравнение прогнозов
сделанных с помощью метода расчета и экспериментальным результатам
по структурным элементам различных размеров выявило слишком
завышенную оценку в методе расчета значения способности
выдерживать нагрузку. Чтобы компенсировать данный эффект, были
введены показатели запаса прочности, зависящие от размеров. Нужно
отметить, что природа данного очевидного эффекта влияния размеров,
до сих пор не вполне объяснена".
Рис. В9 Метод RILEM для

расчета зависимости σ -ε.
91
Рис. B10 Эпюра напряжения,

использованная при выводе
метода определения
зависимости σ -ε (RILEM)
Влияние размера включено в оба метода приведенные в Техническом Отчете 34,

B.2.4 Использование так как расчетная прочность предполагается пропорциональной прочности на
влияния размеров в изгиб, для расчета которой используется уравнение 12. В Техническом Отчете 34
методе, указанном в расчетный момент сопротивления определяется как средний момент
Техническом Отчете 34 сопротивления, связанный с переменной Re3, использованной в Уравнении А5а.
Рис. 7 и 8 позволяет сделать вывод, что можно, как минимум, применить фактор
влияния размера на обычный бетон до уровня эквивалентной прочности на изгиб
fctkeq300 полученной при проведении японского балочного теста.
МИРОВОЙ ЛИДЕР
В ОБЛАСТИ СТАЛЕФИБРОБЕТОНА.
Мир изменился…
со того времени, когда существовал только один
способ армирования бетона, сопряженный с
использованием сложных, громоздких арматурных
сеток и стержней из стали.
В настоящее время, новейшая технология,

применяемая компанией Propex, позволила
создать намного более практичные, удобные и
экономичные системы армирования с
использованием стальной и полипропиленовой
фибры, что позволяет повысить эффективность
бетонных строительных работ.
Мы являемся экспертами: в области -

производства
· Плит на грунтовом основании
· Подвесных плит
· Бесшовных полов
· Композитных готовых металлических настилов
· Предварительно отлитых бетонных конструкций
· Набрызг-бетон (торкрет) Перекрытий
Серия стальной фибры 'NОVОCОN' разработана

специально для армирования бетона. Данная
фибра из холоднотянутой проволоки с плоскими,
крючкообразными концами или непрерывной
деформацией, отличается высокими
эксплутационными качествами, равномерно
распределяется по бетонной смеси, обеспечивая
техническое преимущество и коммерческую
выгоду.
Для тех, кому КАЧЕСТВО важнее привычки, традиции – у нас есть имена такая,
отвечающая вашим требованиям фибра. Если Вам нужен совет профессионала или
помощь в выполнении расчетов, позвоните нам.
PROPEX 9 Royal Court, Basil Cfose, Chesterfield, Derbyshire, S41 7SL United Kingdom
Тел+44 (0)1246 564200 Факс+44 (8)1246 564201 CONCRETE SYSTEMS
Email enquiries@propexinc.co.uk Интернет www.fibermesh.com
Думая о технологиях,
вспомните о компании Halcrow
Проблемы принятия своевременных и · технология армирования бетона
с точки зрения затрат и средств · фиброй
решений, вот что стимулирует наше · технология торкрет-бетона.
движение вперед и стремление · геомеханический расчет
постоянно выдавать свежие идеи. · тоннелей, пещер и склонов
· расчет промышленных полов
· управление активами
Большое количество клиентов
· новаторские проектные решения
выбрали нас в качестве своих
консультантов. Они приходят к нам,
Для получения дополнительной
потому что уверены в нас, они
информации о наших услугах в
уверены – их встретят люди, которые
области проектирования и
знают свое дело.
консультационных услуг обратитесь
на электронный адрес
halcrow@halcrow.com или посетите
наш веб-сайт.
Поддерживая и улучшая качество жизни людей.

Комбинация стальной фибры компании Drimix и
системы Kingspan Multideck применяется сегодня
для реализации проектов по возведению зданий в
десять этажей. На очереди проекты по строительству
более высоких зданий. Скачайте брошюру с
анализом примеров нашей работы с веб-сайта
www.kingspanstructural.com. Использование
предварительно армированного бетона означает, что
Вам больше не надо тратить нервы и время на
покупку, транспортировку, хранение, укладку или
перемещение сетки по строительной площадке.
Кроме того, мы единственные кто использует
СТАЛЬНУЮ ФИБРУ.

Язык

Добро пожаловать в Scribd!

тех расчет сталефибробетон

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

тех расчет сталефибробетон

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Похожие издания

Методические указания

по расчету конструкций из сталефибробетона

3.6.1 Общее описание ............................................................................................................... 16

7. Расчет для особых случаев применения................................................................................. 45

В.2.1 Влияние размеров в балках из обычного бетона ........................................................... 85

Члены-корреспонденты Кевин Бэйкер Jordan Pritchard Gorman

Перечень схем и иллюстраций

Рисунок B6 Относительные вклады фибры и бетона на зависимость σ- w для

A поперечное сечение фибры

Одним из примеров является расчет конструкции свайных полов, которые широко

Относительный эквивалентный предел прочности на изгиб – это величина

Рис. 1 Вывод эквивалентного

Рис. 2 Типы стальной фибры

Ряд физических характеристик фибры напрямую влияют на свойства бетона.

§ Механизм сцепления и фиксации (например, прямая или фасонная форма,

Стандарт BS EN 14889-1(5) подразделяет стальную фибру на следующие пять

Аналогично, в стандарте A 820-96 (6 Американского общества по испытаниям и

Кроме того, для определения характеристик фибры используют следующие

Характеристики бетонного конструкционного элемента, который содержит фибру,

Кроме того, выпускаются различные полимерные фибры. Их можно разделить на

2.2. Как работает

Существуют следующие механизмы действия:

Механические свойства фибробетона определяются типом фибры и ее объемной

Таблица 1 Свойство Комментарии

Цели армирования стальной фиброй и обычного армирования совершенно

В строительстве, в большинстве случаев достаточно стандартного армирования,

Полипропиленовые микроволокна при дозировке около 0,9 кг/м3 можно

При затрведевании бетона полипропиленовые микроволокна уже не

3. Обзор типичных вариантов

Рис. 4 (крайний справа).

Имеются многочисленные примеры использования сталефибробетона для

Стальная фибра применялась в строительстве аэродромов (см. рис. 6). Ее

Рис. 5 (вверху слева). В неопубликованном отчете TRL (Научно-исследовательской лаборатории

В отчете S-TF36-1(17) AASHTO (Ассоциация государственных служащих,

В США укладка верхних слоев из сталефибробетона (или "белого топпинга")

Сталефибробетон использовали для замены 260 м дорожного полотна в туннеле

3.2 Подвесные плиты

Свайные плиты без какого-либо стандартного армирования начали производить в

Примером использования комбинации стальной фибры с обычной арматурой

3.2.3 Эстакадные свайные

Стальную фибру использовали для замены стандартной арматуры в стенах из

В работе Dossland и Kanstad (33) приводится краткое описание применения

На рис. 11 показан защитный барьер из сталефибробетона с противошумовым

Рис. 11 (справа) На рис. 12 показано использование сталефибробетона для облицовки

Рис. 12 (крайний справа).

В процессе строительства исключается необходимость укладки сетки на стальную

В частности, стальная фибра в композитных плитах использовалась при

3.5 Детали заводского

Использование сталефибробетона в туннелях с сегментной облицовкой

Несколько туннелей для инженерных коммуникаций были спроектированы и

Стальную фибру также используют для стандартных деталей заводского

На рис. 20 показаны стеновые панели из бетона, армированные стальной фиброй

Рис. 20 Стеновые панели

В Норвегии проводились полномасштабные испытания сталефибробетона в

Как было доказано несколькими исследованиями, торкрет-бетон, армированный

Рис. 21 (справа). Набрызг

Рис. 22 (крайний справа).

Объем содержания стальной фибры в торкрет-бетоне, как правило, составляет