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GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

E Y P COSTA AFUERA

DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO


PROYECTO: INGENIERÍA DE DETALLE DE PLANTA DE POTABILIZACIÓN Y PLANTAS DE TRATAMIENTO DE
AGUAS SERVIDAS DEL CIGMA
DISCIPLINA: INSTRUMENTACIÓN

INGENIERÍA DE DETALLE

ESPECIFICACIÓN SISTEMA DE CONTROL

INGENIERÍA DE DETALLE DE PLANTA DE POTABILIZACIÓN Y


PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS DEL
CIGMA
PROYECTO N° AE090300

ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE


REV FECHA DESCRIPCIÓN
POR POR POR APROBACIÓN

0 16/06/11 EMISIÓN FINAL J. M / C .N A. S W. B


B 02/06/11 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS J. M / C .N A. S W. B
A 10/05/11 EMISIÓN ORIGINAL J. M / C .N A. S W. B
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INGENIERÍA CARDÓN, S.A. ICPIE-041-11-10
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GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
ESESPECIFICACIÓN SISTEMA DE CONTROL
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AGUAS SERVIDAS DEL CIGMA
DISCIPLINA: INSTRUMENTACIÓN

CONTENIDO
pag.
1. Objetivo 4
2. ALCANCE 4
3. DEFINICIONES Y TÉRMINOS 4
4. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS 5
5. CÓDIGOS, NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES 7
5.1. Códigos y Normas Aplicables........................................................................7

5.2. Documentos de Referencias..........................................................................8

6. DATOS DEL SITIO 9


6.1. Ubicación..........................................................................................................9

6.2. Condiciones Ambientales.............................................................................10

6.3. Condiciones de Exposición y de Servicio..................................................11

7. BASES DE DISEÑO 12
7.1. General...........................................................................................................12

7.2. RTU.................................................................................................................12

7.3. Características...............................................................................................13

7.4. Unidad de Procesamiento Central (CPU)....................................................15

7.5. Requerimientos de Hardware.......................................................................19

7.6. Requerimientos de Software........................................................................21

7.7. Arquitectura Física de RTU..........................................................................22

7.8. Documentos...................................................................................................22

7.9. Identificación.................................................................................................23

7.10. Manuales........................................................................................................23

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7.11. Licencias........................................................................................................24

7.12. Sistema de Tierra...........................................................................................24

7.13. Seguridad.......................................................................................................25

8. PRUEBAS 25
8.1. Pruebas de Aceptación en Fabrica (FAT)....................................................26

8.2. Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT)........................................................27

9. REPUESTOS 28
10. GARANTÍAS 29
11. EMBALAJE Y TRANSPORTE 29
12. SERVICIOS 30
12.1. Capacitación..................................................................................................30

12.2. Asistencia Técnica........................................................................................31

13. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD 32

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1. OBJETIVO
Establecer los requerimientos técnicos mínimos para diseño, dimensionamiento,
selección, fabricación, calibración, configuración, pruebas para el suministro de
RTU’s (Sistemas de Control), las cuales cumplen la función de monitoreo,
diagnóstico y control de la instrumentación asociada al Proyecto denominado
“INGENIERÍA DE DETALLE DE PLANTA DE POTABILIZACIÓN Y PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS DEL CIGMA”
2. ALCANCE
El alcance del proyecto “INGENIERÍA DE DETALLE DE PLANTA DE
POTABILIZACIÓN Y PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS DEL
CIGMA” establece la elaboración de especificaciones técnicas de los Sistemas de
Control, los cuales están conformados Unidades Terminales Remotas (RTU’s), EL
PROVEEDOR favorecido en el proceso de licitación debe diseñar las RTU’s de los
siguientes sistemas:
 RTU de Parcela de Potabilización y Agua Cruda (Incluye la Visualización y
Monitoreo de los Módulos de la Plantas Potabilizadoras)
 RTU de Parcela de Potabilización (Alojamiento para Construcción)
 RTU de Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas para 8000 y 750 personas.
Adicional al diseño y suministro de las RTU’s, es alcande del PROVEEDOR:
 El entrenamiento y capacitación del personal indicado por LA COMPAÑÍA
 Suministro de documentación y asistencia técnica
 Suministro del Hardware/Software
3. DEFINICIONES Y TÉRMINOS
A los efectos de la presente especificación se utilizan las siguientes definiciones:
LA COMPAÑÍA: Persona jurídica responsable de la contratación, de Petróleos de
Venezuela E y P Costa Afuera que suscribirá EL CONTRATO DE PROCURA con
EL PROVEEDOR que resulte favorecido con la Buena-Pro o Adjudicación.
EL PROVEEDOR: Empresa favorecida con la Buena-Pro por LA COMPAÑÍA
encargada para el suministro y procura de Equipos de Control
(Hardware/Software).
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA: Personal autorizado por LA
COMPAÑÍA para inspeccionar las labores ejecutadas por EL PROVEEDOR.

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EL INGENIERO ESPECIALISTA: Personal autorizado por EL PROVEEDOR para


realizar toda labor de supervisión y asistencia técnica requerida en la etapa de
Arranque y Puesta en Marcha.
PID: Proceso de Control de lazo cerrado, que permite regular una señal de salida
según requerimientos de una señal de entrada de consigna o Set Point.
MODBUS: Protocolo de comunicaciones estándar en la industria de mayor
disponibilidad para la conexión de dispositivos electrónicos. Es abierto y no
propietario, de implementación simple y sencilla y maneja bloques de datos sin
suponer restricciones.
UNIDAD TERMINAL REMOTA (RTU): es un dispositivo basado en
microprocesadores, el cual permite obtener señales independientes de los
procesos y enviar la información a un sitio remoto donde se procese la
información.
SET POINT: Punto analógico que asigna un valor a la señal correspondiente.
MODBUS/TCP: Es una variable o extensión del protocolo Modbus que permite
utilizarlo sobre la capa de transporte TCP/IP.
CONECTOR RJ45 [8P8C] (RJ significa Registered Jack): Es uno de los
conectores principales utilizados con tarjetas de red Ethernet, que transmite
información a través de cables de par trenzado (a veces se le denomina puerto
Ethernet en la Tarjeta de Red).
CONFIABILIDAD: Capacidad de una unidad funcional para cumplir una
función requerida bajo ciertas condiciones en un intervalo dado de
tiempo.
SCADA GALBA: Sistema de Control y Adquisición de Datos integrado al
proyecto Nacional GUARDÍAN DEL ALBA.
SISTEMA DE CONTROL: Para este proyecto, se define como Sistema de Control
a las Unidades Terminales Remotas RTU’s, la cual se basa en circuitos
electrónicos que manejan logica combinacional con estructura de puertas lógicas.
4. SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
CCR Central Control Room (Sala de Control Central).
I/O Input / Output (Entrada/Salida).
ICSS Integrated Control and Safety System (Control Integrado
y Sistema de Seguridad).
ITR Instrument Technical Room.

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LP Local Panel (Panel Local).


MC Marshalling Cabinet.
OWS Operator Workstation (Estación de Trabajo del Operador).
CD Corriente Directa.
EPM Elemento primario de medición.
FAT Factory Acceptation Test (Pruebas de Aceptación en
Fábrica).
mA mili Amperes.
MTBF Mean time between failures (Lapso de operación entre
fallas de un equipo).
NIS (SIL/ AK) Nivel integral de seguridad.
OCS Open Control System (Sistema Abierto de Control).
SAT On Site Acceptation Test (Prueba de aceptación en sitio).
PFD Probabilidad de falla en demanda.
SCADA Supervisory Control and Data Adquisition (Sistema de
Supervisión, Control y Adquisición de Datos).
DCS Sistema de control distribuido.
UPS Uninterruptible Power Supply Systems (Sistema de
Potencia Ininterrumpida).
V Volts.
VCD Volts corriente directa.
IED Intelligent Electronic Device (Dispositivo Electrónico
Inteligente).
LAN Local Área Network (Red de Área Local).
WAN Wide Área Network (Red de Área Extendida).
SNMP Simple Network Management Protocol (Protocolo Simple
de Administración de Red).
PITD Plataforma Integral de Transmisión Digital.
EMI Interferencia por campos electromagnéticos.
EMC Compatibilidad electromagnética.

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RFI Interferencia por radio frecuencia.


TCP/IP Transmition Control Protocol/Internet Protocol (Tipo de
protocolo de comunicación).
CCI Cuarto de Control de Instrumentos.
SDMC Sistemas Digitales de Monitoreo y Control
SOTR Sistema Operativo en Tiempo Real

5. CÓDIGOS, NORMAS Y DOCUMENTOS APLICABLES


5.1. Códigos y Normas Aplicables
Las especificaciones de este documento están de acuerdo con las últimas
ediciones de Códigos y Normas establecidos, así mismo el uso de los
estándares acordados. Donde se presente conflicto entre los requerimientos
de las diferentes normas, códigos y estos criterios de diseño, se selecciona
las normas que contemplen los lineamientos más exigentes siempre y
cuando sean aprobadas por LA COMPAÑÍA.
La clasificación es la siguiente:
Normas PDVSA
K-335-2000...............Packaged Unit Instrumentation
K-361-1994...............Control Room
K-362-2009...............Redes Digitales para Control de Procesos
O–201-2006 Selección y Especificaciones de Aplicación de Sistemas
Anticorrosivos de Pinturas
Normas Internacionales
ISA-S5.1.82-1992.....Compatibility of Analog Signal for Electronic Industrial
.............................. Process Instruments
ISA RP 554-1995......Process Instrumentation and Control
NFPA 70-90..............National Electrical Code
IEC 61131-2003........Programmable Controllers
IEEE 518-1982 Guide for the Installation of Electrical Equipment to
Minimize Electrical Noise Inputs to Controllers from
External Sources
NEMA ICS3-2000 Industrial Control and Sistems: Medium Voltage
Controller

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COVENIN Comité Venezolano de Normas Industriales


El cumplimiento de estos códigos y estándares mencionados en está
especificación, no libera al PROVEEDOR de su responsabilidad en el
suministro de las RTU’s apropiadas al servicio especificado.
5.2. Documentos de Referencias
AE090300PR3I3ID12001 Bases y Criterios de Diseño.
AE090300PR3I2GD12007 Filosofía de Operación y Control Sistema de
Agua Potable y Agua Cruda.
AE090300PR3I3IP17001 Arquitectura de Control Sistema de Agua
Potable Parcela de Alojamiento para
Construcción.
AE090300PR3I3IP17002 Arquitectura de Control Sistema de Agua
Cruda/Agua Potable.
AE090300PR3I3IP17003 Arquitectura de Control General.
AE090300PR3I3MP09020 Diagrama de Tubería e Instrumentación
Sistema de Agua Potable.
AE090300PR3I3MP09021 Diagrama de Tubería e Instrumentación
Sistema de Agua Cruda.
AE090300PR3I3MP09022 Diagrama de Tubería e Instrumentación
Sistema de Agua Potable Parcela de
Alojamiento.
AE090300PR3I3IP06014 Diagrama de Lazos 1 (Agua Cruda)
AE090300PR3I3IP06015 Diagrama de Lazos 2 (Agua Cruda)
AE090300PR3I3IP06016 Diagrama de Lazos 3 (Agua Cruda - Agua
Potable)
AE090300PR3I3IP06017 Diagrama de Lazos 4 (Agua Potable)
AE090300PR3I3IP06018 Diagrama de Lazos 5 (Agua Potable
Alojamiento)
AE090300PR3I3IP06019 Diagrama de Lazos 6 (Agua Potable
Alojamiento)
AE090300PR3I3ID05010 Especificaciones Técnicas para la
Integración de Señales al Sistema de
Control.

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6. DATOS DEL SITIO


6.1. Ubicación
El Proyecto “INGENIERÍA DE DETALLE DE PLANTA DE POTABILIZACIÓN
Y PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS SERVIDAS DEL CIGMA” está
ubicado en la parte Este y Norte del “Complejo Industrial Gran Mariscal de
Ayacucho” (CIGMA), ocupando las parcelas Alojamiento para construcción y
la parcela A00100 correspondiente a los sistemas de agua cruda y agua
potable.
Fig.1 UBICACIÓN

A continuación se muestran las Coordenadas UTM (Datum:”REGVEN”) y las


Elevaciones promedio sobre el Nivel Medio del Mar (m.s.n.m) de las parcelas
A0100 y la parcela de alojamiento para construcción. Para la transformación

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del sistema de coordenadas de “REGVEN” WGS-84 a “LA CANOA” PSAD-56


se sumarán los siguientes deltas: N: 358.00, E: 192.00).

TABLA 1. COORDENADAS DE UBICACIÓN PARCELA A0100

COORDENADA COORDENADA
PUNTO
NORTE ESTE

1 1169852,540 575206,931

2 1169791,380 575349,337

3 1169793,966 575181,681

4 1169734,865 575309,865

Elevación máxima (m): 36,00


TABLA 2. UBICACIÓN PARCELA ALOJAMIENTO PARA CONSTRUCCIÓN

COORDENADA COORDENADA
PUNTO
NORTE ESTE

1 1170613,96 572982,80

2 1170613,96 573700,57

3 1170196,12 574151,03

4 1169992,00 573965,09

5 1169992,00 572982,80

6.2. Condiciones Ambientales


Los parámetros ambientales del sector son los siguientes:
 Tiene una altura entre 20 hasta 72 m sobre el nivel del mar.
 La región pertenece a la Zona Sísmica 07, según la Fundación
Venezolana de Investigaciones Sismológicas (FUNVISIS).
En la Tabla 3 se muestran las condiciones ambientales presentes en el
sector:

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TABLA 3. CONDICIONES AMBIENTALES

Aspectos Climáticos
Temperatura (ºC)
Máxima 30,8
Mínima 23,1
Media 26,9
Humedad Relativa (%)
Máxima 96
Mínima 62
Media 80
Precipitación (mm)
Mensual promedio 943,80
Mensual máximo promedio 1.210,00
Evaporación al sol (mm)
Promedio Mensual Máximo 215
Promedio Mensual Mínimo 129
Promedio Anual 2.000

6.3. Condiciones de Exposición y de Servicio


Estas condiciones son relevantes ya que en ella se considera los agentes
químicos, ambientales, climatológicos, ubicación geográfica y física, entre
otros, a las cuales están expuestos los equipos y materiales requeridos para
del Proyecto. El tipo de exposición, ambiente o servicio es: AMBIENTE
ATMOSFÉRICO COSTERO, MARINO Y/O INDUSTRIAL, de acuerdo a lo
establecido en la Norma PDVSA No. O–201 Selección y Especificaciones de
Aplicación de Sistemas Anticorrosivos de Pinturas.
Es un ambiente húmedo, ya que la humedad relativa es mayor de 60% y
marino debido a su cercanía al mar (menor de 10 km).

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7. BASES DE DISEÑO
7.1. General
Es responsabilidad del EL PROVEEDOR el cumplimiento de cada una de las
especificaciones definidas en este documento.
7.2. RTU
Cada una de las RTU’s debe de ser especificadas junto con sus tablillas de
conexiones, en un gabinete auto soportado tipo rack NEMA 4X (IP66) para
ambiente corrosivo marino compatible con el servicio y demás condiciones
ambientales del sitio. Las RTU’s descritas en está especificación deben ser
completamente independientes. Para los enlaces de comunicación entre las
RTU’s/Sistema Digital de Monitoreo y cada uno de los instrumentos en el
campo, EL PROVEEDOR toma como referencia los siguientes planos:
AE090300PR3I3IP17001 Arquitectura de Control Sistema de Agua
Potable Parcela de Alojamiento para
Construcción.
AE090300PR3I3IP17002 Arquitectura de Control Sistema de Agua
Cruda/Agua Potable.
AE090300PR3I3IP17003 Arquitectura de Control General.
AE090300PR3I3IP06014 Diagrama de Lazos 1 (Agua Cruda)
AE090300PR3I3IP06015 Diagrama de Lazos 2 (Agua Cruda)
AE090300PR3I3IP06016 Diagrama de Lazos 3 (Agua Cruda - Agua
Potable)
AE090300PR3I3IP06017 Diagrama de Lazos 4 (Agua Potable)
AE090300PR3I3IP06018 Diagrama de Lazos 5 (Agua Potable
Alojamiento)
AE090300PR3I3IP06019 Diagrama de Lazos 6 (Agua Potable
Alojamiento)
El diseño de las RTU’s debe ser de tipo completamente modular en cuanto a
su construcción y crecimiento, basado en unidad de procesamiento tipo PC
industrial, lo cual permite una fácil adaptación a las necesidades actuales y
futuras. El sistema debe ser capaz de aceptar ampliaciones, componentes y
funciones futuras tales como: control regulatorio, control lógico/secuencial,
Módulos de entradas y salidas discretas y analógicas (Hart) protocolizadas
e interface de bus Ethernet y ModBus RTU.

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Las RTU’s deben considerar conceptos de portabilidad e interoperabilidad de


arquitectura abierta del modelo para la interconexión de sistemas abiertos de
la organización internacional de estándares (OSI/ISO) y de acuerdo a la
norma de PDVSA K-362.
Cada RTU se debe conformar como mínimo de los siguientes componentes:
 En un gabinete auto soportado tipo rack NEMA 4X (IP66) para ambiente
corrosivo marino o superior.
 Rack tipo PLC, con Hot Soaping de las tarjetas de periféricos externos o
internos.
 Fuente de alimentación redundante con autonomía de 8 horas.
 Tarjeta procesador redundante.
 Módulos E/S’s analógicos (4-20 mA)
 Módulos E/S’s de señales discretas (ON-OFF, 12/24VDC)
 Arquitectura x86 100% compatibles QNX.
 Tarjeta de comunicaciones con puertos MODBUS RTU, ETHERNET,
MODBUS TCP, IEC-60870-101/103 y TCP/IP con Puertos RS-232, RS-
422, RS-485, Fibra Óptica y RJ-45.
 Punto de conexión para configuración a través de LapTop (Computadora
Portátil)
 Módulos de entrada aislada ópticamente.
7.3. Características
Las RTU’s deben estar provistas para manejar diversos lenguajes de
programación en múltiples niveles, según diagramas de flujo empleando
cualquier combinación de C++, Java y los enumerados en la norma IEC
61131-3. Los programas del sistema deben almacenarse en memória volátil
protegida por baterías, con la posibilidad de moverlos a memoría no-volátil
(EEPROM ó FLASH). La memoria del sistema debe estar respaldada
mediante batería de larga duración, con autonomía mínima de 6 meses.
Además cuenta con alarmas audiovisuales indicando bajo voltaje de la
misma.
Cada RTU debe contar con alarmas supervisables tanto local como
remotamente asociadas al proceso de diagnostico interno automático del
sistema. El diagnóstico automático de la RTU debe verificar el arranque,
memoria, configuración, programa y comunicación de cada uno de los

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sistemas a controlar. Además debe ser apto para detectar fallas de


comunicación entre los módulos internos del mismo, ante lo cual
automáticamente se colocan los módulos y/o salidas afectadas a su estado
pre-configurado.
A nivel fisico las RTU’s debe contar con proteccion de picos de voltaje para
todos los módulos y la fuente de poder. Además deben contar con fusibles
reemplazables para cada una de las tarjetas de entrada/salida, los cuales
cumplen con las normas NEMA ICS3-304, ANSI C37.90A y RFI FCC Clase A.
Cada RTU debe contar con una reserva del 30% en su configuración básica.
Es posible incrementar la configuración física instalada en 100% sin
necesidad de reemplazar el equipo.
El sistema de supervisión que debe suministrar EL PROVEEDOR debe tener
la capacidad de:
 Las variables de proceso
 Configuración de alarmas
 Configuración de despliegues
 Proveer interfaz con el proceso para recolectar datos del mismo, a partir
de entradas analógicas, discretas y las provenientes de transmisores
inteligentes
 Proveer interfaz con el usuario para presentar datos del proceso y del
sistema de adquisición de datos
Las RTU’s deben responder a comandos del operador introducidos mediante
teclados de funciones y dispositivos de posición y selección, tales como:
 Enviar comando de operación al proceso.
 Cambios en los puntos de ajustes (set-points) de los controladores.
 Generar e imprimir reportes
 Reconocer alarmas
Tener facilidad de proveer funciones de ingeniería para configurar y
almacenar las bases de datos de acuerdo a los requerimientos y
necesidades del usuario, a través de estaciones de trabajo de ingeniería y
computadoras personales. Adicionalmente, debe proveer seguridad a las
bases de datos a través de la jerarquización de los niveles de acceso la cual
debe ser configurable y proveer:
 Funciones de reportes y alarmas.

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 Proveer un paquete de configuración y generación de reportes.


 Manejo de alarmas de proceso.
 Manejo de alarmas del sistema (estado del sistema, estado del enlace de
comunicaciones).
 Reconocimiento de alarmas.
Las caracteristicas técnicas generales que debe cumplir la RTU’s son las
siguientes:
CPU: Low-power, 5x86 CPU,128 MHz
SDRAM: 16–32 MB SMT
BIOS: 256K Phoenix® with fast boot & industrial extensions
Firmware: BIOS, DOS 7.1 & diagnostics
ON–CARD PERIPHERAL FUNCTIONS
Serial: COM1 and COM2, 16C550 compatible, RS–232/422/485
Floppy: Supports one drive, all sizes
Expansion: 16–bit PC/104 expansion, ISA Bus
Watchdog: Programmable 0.5-64 seconds
Video: Asiliant 69000. Resolutions to 1280 x 1024 simultaneous
CRT and flat panel operation, 2MB video RAM
Ethernet: 10/100 Base–T, Intel 82559ER
USB: Two 1.1 USB ports with current limiting
Power: 5V, 1.5A maximum
Temp. range: –40º to 85º C, operating –50º to 90º C, nonoperating
7.4. Unidad de Procesamiento Central (CPU)
Debe ejecutar acciones que permitan al proceso operar en forma automática,
sin la intervención del operador, con funciones de auto-diagnóstico continuo
en la detección e indicación de fallas, en la configuración, en la ejecución de
lógicas de control, en las comunicaciones, en el diagnostico del estado de las
interfaces de Entrada/Salida, en la indicación de fallas en los canales
provocadas por circuito abierto o por cortocircuito.
Debe tener comunicación bidireccional con todos los dispositivos inteligentes
con los que conecta y con las unidades de control de otros sistemas,

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conectividad directa tanto en su entrada como en la salida con el protocolo


de comunicación Ethernet TCP/IP, no se acepta el uso de convertidores ni
computadoras personales PC para tal fin.
La configuración/programación se debe realizar desde una estación portátil
de programación. El programa de aplicación debe almacenarse en memorias
tipo no volátiles (ROM, EPROM o EEPROM) o en memorias tipo flash.
El procesador de las unidades de control debe tener incluido un reloj para
oprerar en tiempo real (S.O.T.R), para usarse en eventos con puntos de
disparo, cálculos y en otras funciones que dependen del tiempo para operar
en tiempo real.
La RTU debe incluir un sistema de sincronización que establezca la misma
referencia de tiempo (tiempo real) en todos los controladores y nodos con los
que se conecte.
Debe tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz), para indicar
módulo energizado, programa de aplicación ejecutándose y presencia de
errores y/o fallas.
Debe ser modular, desmontable y ser instalado en el mismo chasis dónde se
instalan las interfaces de proceso.
Debe permitir reemplazo en operación (reemplazo en caliente) de las
interfaces de proceso, sin que se afecte el funcionamiento de la RTU. Tener
seguridad por medio de mecanismos físicos para prevenir extracciones e
inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de configuración
por programación para prevenir activación de la unidad de control colocada
erróneamente en el chasis.
Debe realizar multiprocesamiento de tareas y una vez puesto en operación la
RTU/, la asignación y dirección de cualquier nodo que sea reemplazado,
debe ser automática sin necesidad de interruptores o configuración por
programación.
La RTU debe tener redundancia de 1:1 en CPU y cumplir con lo siguiente:
a) Transferencia automática sin la intervención del operador y sin saltos, en
caso de que se presente una falla en la unidad de control primaria, la
transferencia a la unidad de control redundante no debe interrumpir la
ejecución de ninguna función de la RTU y si permitir ejecutar
mantenimiento (a la unidad de procesamiento dañada) “en línea”, sin
afectar la operación del proceso que controla.
b) La unidad de procesamiento redundante debe mantener una copia
actualizada espejo de todos los datos, programas y configuraciones de la

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unidad de control primaria y garantizar la continuidad en las funciones de


monitoreo y control que la unidad de procesamiento primaria ejecutaba en
la RTU.
c) No está permitido transferir la base de datos de la unidad de
procesamiento primario al secundario y del secundario al primario, así
como tampoco a ningún otro nodo o elemento de la RTU, después de que
sea detectado cualquier tipo de falla en la base de datos.
d) Tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado para
mostrar en cuál de los siguientes modos de operación se encuentra:
 Operación en línea.
 Respaldo en espera.
 Falla.
e) Reemplazo físico de la unidad en falla sin requerir de la interrupción del
programa y sin requerir de un proceso de reinicio de la RTU.
f) La frecuencia computacional de todos los lazos de control de proceso,
debe ser como mínimo de dos veces por segundo.
g) El controlador debe ejecutar control analógico continuo, control lógico
secuencial y adquisición de datos.
Cualquier señal analógica o secuencial de entrada/salida y los valores
calculados en la RTU deben estar disponibles para las funciones del
procesador o para la configuración lógica (y de control).
EL PROVEEDOR debe suministrar la memoria de cálculo de saturación de la
memoria de la unidad de procesamiento primaria y de respaldo. Se debe
considerar que la memoria de la unidad de procesamiento debe tener una
saturación máxima del 50% cuando se cargue en fábrica con la información
de configuración. La saturación final de la memoria de la unidad de
procesamiento en operación no debe rebasar el 70%, considerando los
parámetros y funciones requeridas.
Debe ejecutar las funciones siguientes:
a) Aritméticas de números representados en formato fijo (también
denominado entero) y en punto flotante (denominado real). De acuerdo al
IEEE-754 o equivalente
 Suma.
 Resta.

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 Multiplicación.
 División.
 Diferencial.
 Raíz cuadrada.
 Valor absoluto.
 Logaritmo.
 Exponencial.
 Polinomios lineales y no lineales.
 Funciones estadísticas.
b) Lógicas binarias
 Y (AND).
 O (OR).
 O exclusiva (Exclusive OR).
 Inversor.
 Y negada (NAND).
 O negada (NOR).
 Memoria “Flip-Flop”.
c) Comparación
 Igual que.
 No igual que.
 Mayor que.
 Mayor o igual que.
 Menor que.
 Menor o igual que.
d) De tiempo, contadores y temporizadores.
 Temporizador.
 Secuenciador.

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 Contador.
e) PID
 Controlador básico PID.
 PID con banda muerta.
 Polarización de PID.
 PID no lineal.
 PID con auto sintonía de lazo sencillo.
 PID con auto sintonía adaptiva.
f) Funciones de límite
 Límite de operación en señales analógicas o cambios de estado en
señales discretas en valores seleccionados.
g) Funciones de alarma
 Estado de operación de los módulos y canales de E/S.
h) Caracterización de entradas / salidas
 Liberalización.
 Escalamiento.
 Límites fuera de rango mediante alarmas.
La caracterización de las señales de las variables de proceso debe ser
ejecutada vía programación sin adicionar ningún componente externo.
7.5. Requerimientos de Hardware
Requerimientos mínimos necesarios que debe cumplir las RTU’s en cuanto al
Hardware, el cual está dado por las siguientes especificaciones:
 Los algoritmos y los datos de configuración, históricos, eventos y registros
de la transacción deben residir en memoria no volátil, protegidos, no
accesibles a modificación e instalados de forma permanente en el equipo.
 Para auditar el dispositivo, debe ser posible la verificación de toda la
información de los instrumentos, equipos y demás parámetros con la
Unidad Terminal Remota en operación, para tal fin debe disponer de un
puerto de comunicación serial RS-232 / 485 como mínimo, que permita la
conexión de una unidad portátil.

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 Debe disponer de un dispositivo de radio y una antena para la transmisión


de la Data.
 La RTU se debe enlazar con el Sistema SCADA-GALBA vía
radiofrecuencia, fibra optica y permitir el acceso a configuraciones desde
el Sistema SCADA, sin comprometer la seguridad de las Estación de
Medición. El acceso debe ser restringido para los Técnicos de Ingeniería,
a través del uso de Password.
 El enlace de comunicación con el Sistema SCADA-GALBA debe ser bi-
direccional.
 Disponibilidad para comunicarse con diferentes protocolos de
comunicación, HART, Modbus. Enlace serial RS-232 / 485 como mínimo.
Para conexión de Instrumentación de Campo y Equipos de Medición.
 Reloj de tiempo real, respaldado con batería.
 La RTU debe disponer de tarjetas de entradas para señales digitales de
24 VDC; para las alarmas de caseta y gabinetes, fallas de alimentación
eléctrica y estatus de los equipos.
 Batería de respaldo para memoria, con una vida útil de un (1) año mínimo,
con el módulo desenergizado.
 Para requerimientos futuros la Unidad Terminal Remota (RTU) deberá
disponer del hardware necesario para adicionar señales digitales de
entrada/salida de 24 VDC, aisladas de tipo relé y señales analógicas
entrada/salida de 4-20 mA / 1-5 VDC.
 Resolución conversión A/D: 16 Bits mínimo.
 La memoria de la RTU debe ser tipo flash ROM.
 Inmunidad RFI y EMI, según Normas: IEEE 518 Guide for the Installation
of Electrical Equipment to Minimize Electrical Noise Inputs to Controllers
from External Sources, IEEE 1110 Recommended Practice for Powering
and Grounding Sensitive Electronic Equipment y UL-1284 Electromagnetic
Interference Filter, FCC part 15, ICES-003, Class A; EN55022, CE.
 Supresores de transientes eléctricos en todas las entradas y salidas, para
protección de los circuitos eléctricos, electrónicos y de comunicaciones.
 Memoria para almacenamiento de data histórica para 35 días mínimo, con
datos diarios y horarios.

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 La RTU debe traer etiqueta metálica que indique el nombre del proyecto y
No de orden de compra.
 La RTU debe ir ubicada dentro de un gabinete el cual debe cumplir como
mínimo con las especificaciones NEMA 4X IP67. El PROVEEDOR debe
suministrar la información técnica respecto a las dimensiones del equipo y
requerimientos adicionales para su instalación en Gabinete.
 EL PROVEEDOR debe considerar que la alimentación disponible en cada
una de las áres del proyecto de Potabilización y Aguas Servidas es de
480-277V, 3Ø, 4H, 225A, 60Hz, por lo tanto debe adecuar los niveles de
voltaje para la alimentación de la RTU y subsistemas de respaldo de
energia.
7.6. Requerimientos de Software
Adicionalmente, el software del equipo debe cumplir con las siguientes
especificaciones:
 Control de acceso para restringir local / remotamente la modificación de
los parámetros de cálculo e instrumentación asociada. Sólo puede ser
realizado por el personal autorizado.
 El Software debe permitir múltiples niveles de acceso.
 Las RTU’s deben poseer Software Libre desarrollado con Estándares
Abiertos al usuario, con acceso al código fuente del programa y niveles de
autorización, EL PROVEEDOR debe entregar el software a LA
COMPAÑÍA y liberar cualquier restinción del propietario, LA COMPAÑÍA
evalua cada uno de los software suministrados, ejecuta cada uno de los
programas, de existir problemas con el software EL PROVEEDOR debe
solventarlo sin crear costos adicionales a LA COMPAÑÍA.
 Todo software suministrado por EL PROVEEDOR, pasa a ser propiedad
de LA COMPAÑÍA.
 Incluir programa de Mantenimiento y Diagnóstico para revisión del equipo
desde el computador portátil.
 La Configuración y Actualización se realiza de forma local y remota.
 Los Programas de Operación y Mantenimiento del Computador portátil
deben estar soportado en arquitectura X86 vigente con sistema operativo
compatible 100% con la plataforma de trabajo de LA COMPAÑÍA para las
RTU.

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7.7. Arquitectura Física de RTU


La figura 1 muestra los componentes mínimos que debe poseer una RTU.

Fig. 2 ARQUITECTURA FÍSICA

Arquitectura Física Net-DAS™ / OCTAGON


Wireless LAN Radio Antena
Antena 2.4GHz, 2Mbit/s
(opcional)
LAN Ethernet Modbus-RTU

Integración vía radio


Industrial Ethernet MDS / Modbus RTU (“LEGACY”)
switch

Fifra Óptica Net-DAS™ S


Terminal / Laptop
S para configuración y
E diagnóstico local

E S Expansión

S
Modbus TCP

Cámara HART™
TCP/IP
(opcional) I/O, AI, DI, DO, AO

Gabinete RTU

7.8. Documentos
El PROVEEDOR debe entregar con la oferta los siguientes documentos:
 Explicación clara y precisa del cumplimiento de los requisitos básicos
expuestos en esta especificación, referenciado a catálogos o
comunicaciones que respalden lo expresado en la oferta. El no
cumplimiento de este punto, será condición suficiente para la
descalificación de la oferta.
 Diagramas preliminares de fabricación, mostrando dimensiones, detalles
de montaje, conexiones y enlace con otros equipos.
 Lista preliminar de materiales y equipos propuestos.
 Indicar tiempo de entrega de los equipos, a partir de la fecha de
colocación de la orden de compra.

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El PROVEEDOR debe enviar la siguiente información una vez colocada la


orden de compra:
 Requerimientos específicos de transporte y almacenamiento (Ej.
Temperatura, Humedad, Vibración).
 Manuales de Configuración, Operación y Mantenimiento.
 Planos o dibujos certificados con las dimensiones y el número de
identificación de los equipos y gabinete.
 Base de Datos y Configuraciones en material impreso y en electrónico.
7.9. Identificación
Cada RTU’s debe tener una placa de acero inoxidable remachada mostrando
por lo menos la siguiente información:
 Número de Identificación (Tag. No.)
 Fabricante
 Número de Modelo
 Número de Serial
 Señales de Control (Entrada y Salida)
 Clasificación Eléctrica
 Características de alimentación eléctrica
Si la placa de información normalizada del fabricante no contempla espacio
para mostrar lo indicado anteriormente, una segunda placa debe ser
añadida completando la información faltante. No se acepta fijación adhesiva.
7.10. Manuales
Es responsabilidad del PROVEEDOR suplir todas las RTU’s con manuales
de operación y mantenimiento, los cuales deben incluir como mínimo la
siguiente información:
 Hojas de especificación detalladas.
 Certificados de control de calidad emitidos por fábrica
 Dimensiones.
 Detalles de conexión (mecánicas/eléctricas).
 Instrucciones para instalación y mantenimiento.
 Instrucciones para poner en funcionamiento.

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 Instrucciones para operación.


 Vista tipo “EXPLODED VIEW” mostrando número de partes.
 Lista de partes ó piezas.
 Procedimientos y rutinas de mantenimiento.
 Tabla de Problemas
 Cada manual debe incluir una página indicando el número de la orden de
compra y el número de identificación (Tag. No) correspondiente.
 EL PROVEEDOR debe cotizar el suministro de dos (2) copias y un (1)
reproducible de los manuales para instalación y mantenimiento, cálculos,
planos y hojas de datos, los cuales deben ser entregados en idioma
español. El sistema Internacional de unidades es usado como parámetro
en los documentos mencionados anteriormente.
7.11. Licencias
EL PROVEEDOR debe entregar todas las licencias de los programas
utilizados para el desarrollado, arranque, operación, configuración,
programación, se incluyen los software de aplicaciones especiales usados
para el diseño y puesta en marcha de cada una de las RTU’s, los mismos
deben ser entregados en una copia a nombre de quien LA COMPAÑÍA
designe, dichas licencias deben cumplir con la modalidad multiusuario, no
tener prescripción y ser entregados los respaldos en medio óptico (CD-R).
7.12. Sistema de Tierra
Cada una de las RTU’s deben ser elaboradas con una conexión a tierra en
un solo punto y todos los gabinetes deben estar provistos con terminales
apropiadas para permitir su interconexión con el sistema general de tierras
EL PROVEEDOR debe considerar la conexión de las RTU’s a los Sistema de
Puesta a Tierra mediante conexiones empernadas, con conductor de cobre
desnudo calibre # 2 AWG.
Cuando se usen cables apantallados para señales, la pantalla se conecta a
las barras aisladas de tierra del panel de alimentación de potencia.
Todos los equipos eléctricos y equipos de control suministrados por EL
PROVEEDOR se deben conectar efectivamente a tierra y EL PROVEEDOR
debe cumplir con lo indicado en la Norma PDVSA 90619.1.091 Puesta a
Tierra y Protección Contra Sobretensiones página 27. Rev-0 Dic 98.

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7.13. Seguridad
EL PROVEEDOR debe suministrar los medios para detectar cualquier
condición anormal en las RTU’s y sus componentes.
Las condiciones anormales que debe considerar son:
 Señales fuera de rango.
 Alarma absoluta (alto, muy-alto, bajo, muy-bajo).
 Alarmas relativas (desviación o razón de cambio).
 Alarmas de autodiagnóstico.
 Circuitos abiertos.
 Fallas de los transmisores de proceso.
 Conmutación automática o manual en dispositivos redundantes (Unidades
de control, módulos de alimentación eléctrica, UPS, canales de
comunicación).
Las condiciones anormales presentes en cada una de las RTU’s deben
generar una señal de alarma visual y audible asociada, la señal de alarma
visual debe ser desplegada en las estaciones de operación y mantenimiento.
La señal de alarma audible se debe escuchar en las bocinas de la consola
(fácilmente detectables a 10 m).
Las tarjetas de circuito impreso que suministre EL PROVEEDOR como parte
del Sistema deben tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz)
para indicar el estado operativo incluye el estado de falla, además debe tener
puntos de prueba.
La falla de un dispositivo en el SDMC (Sistemas Digitales de Monitoreo y
Control) no debe generar degradación en ninguno de sus demás dispositivos.
La estación de configuración/operación y la unidad portátil de configuración /
mantenimiento deben tener funciones y parámetros de seguridad, diseñados
para prevenir actividades o cambios no autorizados. Se deben establecer
niveles de seguridad para tener acceso a ciertas funciones.
8. PRUEBAS
EL PROVEEDOR favorecido con la Buena Pro, debe presentar un documento de
protocolo de pruebas en fábrica que debe ser revisado y aprobado por LA
COMPAÑÍA. Dicho protocolo debe contener el procedimiento de pruebas detallado
con los parámetros a ser revisados. Cada equipo debe venir de fábrica con el
certificado de aprobación de la prueba.

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Todos los equipos deben ser probados bajo condiciones reales de operación por el
Fabricante. EL PROVEEDOR debe suministrar un certificado de las pruebas
realizadas en fábrica. El certificado de prueba debe detallar los procedimientos y
parámetros, incluyendo la certificación de los equipos de prueba.
LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de inspeccionar el equipo en el sitio de
trabajo en cualquier etapa y estar presente en cualquiera o en todas las pruebas;
así mismo, se reserva el derecho de rechazar cualquier o todos los equipos que
no estén de acuerdo con las especificaciones o que no cumplan los requisitos
exigidos en las pruebas.
8.1. Pruebas de Aceptación en Fabrica (FAT)
EL PROVEEDOR debe realizar las pruebas en fábrica de cada una de las
RTU’s para demostrar y certificar la funcionalidad de todos los componentes
(software y hardware), en línea con el sistema de configuración y con los
equipos asociados, según las condiciones de proceso donde son instaladas
cada una de estas aplicaciones:
 Las pruebas de aceptación en fábrica, son desarrolladas en las
instalaciones del El PROVEEDOR y deben ser verificadas por EL
REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA. El PROVEEDOR debe asignar un
personal técnico calificado (INGENIERO ESPECIALISTA) para desarrollar
las pruebas, configuración y depuración del Hardware y Software de cada
equipo. Este personal debe estar presente hasta la culminación
satisfactoria de estas pruebas. La aprobación del REPRESENTANTE DE
LA COMPAÑÍA en fábrica es un requerimiento indispensable para
transportar e instalar los equipos.
 El PROVEEDOR debe suministrar un documento típico para las pruebas
en fábrica, según las condiciones de proceso típicas donde son instaladas
cada una de estas aplicaciones. Este documento debe contener la
descripción precisa de cada procedimiento de prueba, del ambiente de
realización de las mismas, los equipos de simulación a utilizar, los
procedimientos a seguir en caso de fallas, los formatos de prueba con
espacio para observaciones y aprobación, el número de personas que
deberán participar, así como también, cualquier información necesaria
para que las pruebas puedan ser realizadas. El protocolo de pruebas FAT
debe ser sometido a la aprobación del REPRESENTANTE DE LA
COMPAÑÍA por lo menos 10 días hábiles antes de la ejecución de las
pruebas FAT. Adicionalmente, El PROVEEDOR debe dar su confirmación
al menos dos semanas antes de la fecha programada.

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 Los equipos que son probados y aprobados por REPRESENTANTE DE


LA COMPAÑÍA, deben ser los mismos que van a ser instalados como
parte del alcance. El PROVEEDOR debe guardar la configuración y datos
empleados en estas pruebas, en una unidad de disco removible la cual
debe ser entregada al REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA como parte
de la documentación del equipo.
 En caso de presentarse falla durante la ejecución de las pruebas es
potestad del REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA reiniciar dichas
pruebas, una vez que se hallan realizado las correcciones necesarias por
parte de El PROVEEDOR.
8.2. Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT)
Una vez instaladas las RTU’S bajo los requerimientos de LA COMPAÑÍA se
deben realizar las pruebas en sitio, las cuales son comprobadas de manera
total y exhaustiva para probar la funcionalidad y conectividad de los equipos
mencionados en este documento.
El PROVEEDOR debe asignar un personal técnico calificado para realizar
las actividades y suministrar soporte técnico requerido. Además, debe estar
capacitado para resolver y corregir cualquier falla o error, a la brevedad
posible.
Al igual que las pruebas en fábrica El PROVEEDOR debe realizar un
protocolo de pruebas en sitio, en el cual se describen los métodos y
procedimientos a seguir de forma detallada para cada caso. El protocolo de
pruebas OSAT debe ser sometido a la aprobación del REPRESENTANTE
DE LA COMPAÑÍA por lo menos 10 días hábiles antes de la ejecución de las
pruebas. Adicionalmente, El PROVEEDOR debe dar su confirmación al
menos dos semanas antes de la fecha programada
Una vez que los equipos esten instalados, configurados y calibrados, el
INGENIERO ESPECIALISTA debe ejecutar el protocolo de pruebas, en
conjunto con REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA, el cual debe verificar lo
siguiente:
 Operación y Cableado.
 Conexiones del Equipo.
 Niveles de Voltaje.
 Entradas y Salidas Especificadas.
 Conexión a Tierra del Equipo.

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 Continuidad en el Cableado.
 Calibración de Equipos Internos.
 Calibración de la Instrumentación Asociada.
 Dispositivos de Protección.
 Comunicación al Sistema de Fiscalización, bajo el protocolo establecido.
 Comunicación con los Equipos, bajo el protocolo establecido.
 Cumplimiento EMI y RFI estandarizado por LA COMPAÑÍA.

9. REPUESTOS
EL PROVEEDOR debe incluir en su cotización los repuestos y herramientas
especiales requeridas para la instalación y arranque, y una lista de repuestos para
los dos (2) primeros años de operación, por separado.
Estas listas de partes de repuesto deben identificarse de acuerdo con el pedido u
Orden de Compra y el número de renglón, descripción y números de serie si
aplica.
La lista de partes de repuesto debe incluir la siguiente información adicional:
 Descripción corta.
 Número de renglón.
 Número de parte.
 Modelo y fabricante
 Unidad.
 Cantidad por Unidad.
 Referencia en planos o figuras del catálogo de partes.
 Precio por Unidad.
La cantidad de repuestos recomendados debe estar relacionada con el número
total de dispositivos a ser suministrados.
Todos los repuestos deben estar claramente marcados, aquellos de pequeñas
dimensiones deben colocarse en bolsas plásticas marcando su correspondiente
número de partes y los repuestos de grandes dimensiones deben ser identificados
individualmente.

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10. GARANTÍAS
EL PROVEEDOR debe garantizar por escrito que todas las piezas utilizadas en
cada uno de los equipos son de primera calidad, del diseño apropiado y de la más
reciente tecnología existente y probada en el mercado.
La propuesta del PROVEEDOR debe contener el documento de garantía donde
conste que sus equipos satisfacen el servicio especificado. EL PROVEEDOR
debe remplazar el equipo defectuoso por: fallas de diseño, defectos de fabricación
o mala calidad por un periodo mínimo de dos (2) años, tiempo en el cual se
reemplazara sin costo adicional para LA COMPAÑÍA luego de que se haya
notificado por escrito al PROVEEDOR del instrumento o pieza defectuosa.
Al ocurrir cualquiera de los eventos cubiertos por la garantía, LA COMPAÑÍA
comunicará el caso al PROVEEDOR, el cual deberá garantizar la presencia del
personal técnico y la reposición de equipos en un plazo no mayor de 48 horas, sin
costo alguno para LA COMPAÑÍA. Todos los costos asociados a la reparación del
equipo, incluyendo materiales, mano de obra y transporte, serán cubiertos
exclusivamente por EL PROVEEDOR.

11. EMBALAJE Y TRANSPORTE


Todos los equipos deben ser embalados de una manera apropiada para su
transporte y manejo hasta la obra y almacenamiento en el sitio, de manera que se
evite cualquier daño o distorsión. Las partes móviles del conjunto deben
inmovilizarse con soportes provisionales para evitar daños durante su transporte.
Todas las cajas que contengan partes electrónicas deben contener un agente
secante para evitar daños por condensación de humedad durante su almacenaje
y/o transporte. Todos los dispositivos sensibles a las cargas electrostáticas deben
emplear empaques adecuados para evitar daños por cargas electrostáticas.
Cualquier daño que sufran los equipos durante el embalaje, transporte será
reparado o sustituido por El PROVEEDOR y sin costo alguno para LA
COMPAÑÍA.
Además de la información comercial requerida, en cada caja se debe indicar el
TAG de identificación de cada equipo. Todos los empaques deben tener marcado
el número de proyecto de LA COMPAÑÍA.
Todas las roscas deben ser protegidas contra posibles daños durante el transporte
y almacenamiento de los equipos.
La preparación de los equipos deben ser apropiados para un mínimo de doce (12)
meses de almacenamiento, a partir de la fecha de recepción por LA COMPAÑÍA y
debe ser de tal manera que no requiera desmantelamiento antes de la instalación

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AGUAS SERVIDAS DEL CIGMA
DISCIPLINA: INSTRUMENTACIÓN

y/o puesta en servicio.


El PROVEEDOR debe informar por escrito la existencia o no, de condiciones
especiales para el almacenamiento de los instrumentos.
De existir requerimientos específicos para las condiciones ambientales de
temperatura y humedad durante el almacenamiento de los equipos, éstos deben
ser indicados claramente en las cajas de embalaje.
La oferta debe incluir todos los gastos de nacionalización, seguro y transporte,
para la entrega de los equipos con todos sus accesorios en los almacenes del
Cliente ubicados en el “Complejo Industrial Gran Mariscal de Ayacucho” (CIGMA),
Estado Sucre, Venezuela.
Otras consideraciones y/o excepciones deben ser establecidas en la Oferta.
12. SERVICIOS
Es responsabilidad del PROVEEDOR realizar los siguientes servicios:
12.1. Capacitación
EL PROVEEDOR debe incluir su oferta un programa de cursos, el cual debe
incluir temas específicos relativos al sistema que se adquiere. Los tiempos de
duración programados para cada curso debe ser el necesario para el correcto
aprendizaje y no ser solo cursos informativos a menos que se especifique lo
contrario por LA COMPAÑÍA.
Los cursos deben estar dirigidos a la capacitación de todo el personal de
operación, personal técnico y personal de ingeniería. Una vez terminado el
curso el personal capacitado debe estar en disposición de configurar,
programar, mantener y operar cada una de las RTU’s que corresponden al
proyecto de POTABILIZACIÓN Y AGUAS SERVIADAS DEL CIGMA.
El programa y contenido de los temas de los cursos propuestos por EL
PROVEEDOR debe ser revisado por el personal de LA COMPAÑÍA para su
aprobación. Se deben impartir los cursos de capacitación en idioma español y
entregar a cada participante un paquete completo en idioma español de todo
el material didáctico y de soporte utilizado del sistema que se suministra. Los
cursos deben ser del catálogo de cursos ofrecidos por EL PROVEEDOR del
sistema, el personal instructor del sistema debe ser personal calificado en
RTU’s, tener experiencia comprobada de al menos cinco años dando cursos y
tener un amplio conocimiento y dominio del sistema que se suministra. La
capacidad, conocimientos y experiencia del instructor en el campo de interés,
debe acreditarse mediante currículum.
Los cursos deben estar orientados a los equipos, accesorios, programas,

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lenguajes y procedimientos del sistema suministrado, debe incluir los


aspectos siguientes:
 Instalación.
 Configuración.
 Detección de Fallas.
 Mantenimiento.
 Operación.
El Instructor debe preparar un número adecuado de casos sobre situaciones
típicas y atípicas de operación. Estos casos deben incluir la exposición del
caso y las preguntas que deben ser resueltas por los asistentes al curso de
entrenamiento bajo la dirección del instructor.
Se deben impartir los cursos de configuración durante el tiempo de
configuración del sistema antes de las pruebas de aceptación en fábrica, en
aulas propias del PROVEEDOR del sistema especialmente acondicionadas
para impartir tales cursos.
Se deben impartir los cursos de operación y mantenimiento previo a la
instalación del sistema en instalaciones propias del PROVEEDOR y con
equipos de su propiedad que sean similares a los suministrados con el
sistema, las prácticas se deben realizar en estos equipos. Se debe realizar
una evaluación y emitir una constancia que avale los conocimientos
adquiridos por el personal capacitado.
12.2. Asistencia Técnica
EL PROVEEDOR debe garantizar la asistencia técnica en el sitio durante la
fase de Instalación y Puesta en Marcha del sistema objeto de esta
especificación. Así mismo, debe indicar en su oferta, su disponibilidad de dar
asistencia técnica en labores de mantenimiento una vez que se haya
completado la aceptación definitiva del sistema.
En caso de falla de algunas de las RTU’s, el soporte técnico proporcionado
por EL PROVEEDOR debe estar disponible en sitio, de conformidad con los
tiempos de respuesta establecidos entre EL PROVEEDOR y LA COMPAÑÍA.
Los tiempos de respuesta se miden posteriores a la notificación de servicio
que realice LA COMPAÑÍA vía telefónica y/o mediante cualquier otro medio
disponible.
El personal técnico asignado por EL PROVEEDOR, debe poseer experiencia
comprobable con documentación curricular que avale su capacitación para

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solucionar problemas directamente en campo.


EL PROVEEDOR debe facilitar el equipo de diagnóstico especializado para
determinar las fallas del sistema y suministrar los repuestos necesarios para
reemplazar las partes dañadas en los servicios ofrecidos en sitio, sin costo
adicional para LA COMPAÑÍA cuando se esté en tiempo de garantía.
La reparación o reemplazo de materiales, interfaces y/o equipos defectuosos
que sean detectados se debe realizar en un plazo de conformidad con lo
establecido por LA COMPAÑÍA, contabilizado a partir del diagnóstico
realizado por el personal técnico asignado por EL PROVEEDOR.

13. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD


EL PROVEEDOR, con base a las normas venezolanas o internacionales sobre
sistemas de calidad, debe tener implantado un sistema de aseguramiento de
calidad y procedimientos administrativos y operativos avalados por una
organización nacional o internacional, de prestigio reconocido. Los manuales
deben estar a disposición de LA COMPAÑÍA cuando ésta lo solicite.
EL PROVEEDOR debe contar como mínimo de un informe de auditorías de
calidad (al menos una en el último año), realizada por un organismo externo
acreditado.
EL PROVEEDOR debe presentar un Plan de Inspección y Ensayo elaborado para
el servicio indicado en este documento, el cual debe incluir el diseño, instalación y
puesta en marcha de cada una de las RTU’s y debe confirmar en la oferta, que los
equipos propuestos cumplen con todos los requerimientos establecidos en las
Arquitecturas de Control y las Bases de Diseño enunciadas en este documento.
EL PROVEEDOR debe entregar la certificación del producto (Certificado de
Calidad, Protocolo de Prueba, etc.), los certificados de calidad Software/Hardware,
así como las recomendaciones de los especialistas del sistema para preservación
y mantenimiento de estos productos.

EL PROVEEDOR debe entregar a LA COMPAÑÍA la certificación/calificación de


cada uno de los equipos, así como las recomendaciones necesarias para el
mantenimiento, LA COMPAÑÍA debe evaluar la entrega y queda de parte de LA
COMPAÑÍA aprobar y/o reprobar la entrega.

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