54 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Manual de solución del instructor

10 - 2

10 - 4

Tarifa
10 - 6

10 - 8

10 - 10
0,0010 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018
1/T
6
Propiedades mecánicas y comportamiento

6-24 Una fuerza de 850 libras se aplica a un 0,15-in. alambre de níquel diámetro que tiene un límite de elasticidad
de 45.000 psi y una resistencia a la tracción de 55.000 psi. Determinar: (a) si el cable se deformará
plásticamente y (b) si el cable experimentará estricción.

Solución: (A) En primer lugar determinar la tensión que actúa sobre el cable:

s = F / A = 850 lb / ( π / 4) (0,15 in.) 2 = 48.100 psi Debido s es mayor que el límite de elasticidad

de 45000 psi, el alambre se deforma plásticamente. (B) Debido s es menor que la resistencia a

la tracción de 55.000 psi, no estricción

ocurrira.

6-25 Una fuerza de 100 000 N se aplica a un 10 mm × barra de hierro 20 mm que tiene un rendimiento
fuerza de 400 MPa y una resistencia a la tracción de 480 MPa. Determinar (a) si la barra se deforma
plásticamente y (b) si la barra experimentará estricción.

Solución: (A) En primer lugar determinar la tensión que actúa sobre el cable:

s = F / A = 100 000 N / (10 mm) (20 mm) = 500 N / mm 2 = 500 MPa Debido s es mayor que el

límite de elasticidad de 400 MPa, el alambre se deforma plásticamente. (B) Debido s es

mayor que la resistencia a la tracción de 480 MPa, el alambre

También cuello.

6-25 (c) Calcular la fuerza máxima que un 0,2-in. Diámetro de la varilla de Al 2 O 3, que tiene un rendimiento
fuerza de 35.000 psi, puede soportar sin deformación plástica. Exprese su respuesta en libras
y newtons.

Solución: F = σ A = ( 35.000 psi) ( π / 4) (0,2 in.) 2 = 1,100 lb

F = ( 1100 lb) (4,448 N / lb) = 4891 N

55
56 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Manual de solución del instructor

6-26 Una fuerza de 20.000 N causará un 1 cm × 1 cm bar de magnesio para estirar de 10

cm a 10.045 cm. Calcular el módulo de elasticidad, tanto en GPa y psi.

Solución: La tension mi es e = ( 10.045 cm - 10 cm) / 10 cm = 0,0045 cm / cm

El estrés s es s = 20000 N / (10 mm) (10 mm) = 200 N / mm 2 = 200 MPa

E = s / e = 200 MPa / 0,0045 cm / cm = 44.444 MPa = 44,4 GPa

E = ( 44,444 MPa) (145 psi / MPa) = 6.44 × 10 6 psi

6-27 Las dimensiones de un bar de polímero son de 1 en. × 2 en. × 15 en. El polímero tiene un módulo de
elasticidad de 600.000 psi. ¿Qué fuerza se requiere para estirar la barra elásticamente a 15.25 en.?

Solución: La tension mi es e = ( 15.25 pulg. - 15 in.) / (15 in.) = 0.01667 pulg./pulg. El estrés s es s = mi e

= ( 600.000 psi) (0,01667 pulg./pulg.) = 10.000 psi La fuerza es entonces F = s A = ( 10.000 psi)

(1 in.) (2 in.) = 20.000 lb

6-28 Una placa de aluminio de 0,5 cm de espesor es de soportar una fuerza de 50.000 N sin perma-
deformación nente. Si el aluminio tiene un límite elástico de 125 MPa, lo que es la anchura mínima de la
placa?

Solución: La zona es A = F / s = 50.000 N / 125 N / mm 2 = 400 mm 2

La anchura mínima es w = A / t = ( 400 mm 2) ( 0,1 cm / mm) 2 / 0,5 cm = 8 cm

6-29 Una varilla de 3 pulgadas de diámetro de cobre se ha de reducir a una varilla de 2 pulgadas de diámetro por estar

empujado a través de una abertura. Para dar cuenta de la deformación elástica, lo que debe ser el diámetro de
la abertura? El módulo de elasticidad para el cobre es 17 × 10 6 psi y el límite elástico es de 40.000 psi.

Solución: La cepa es e = s / E = 40.000 psi / 17 × 10 6 psi = 0.00235 pulg./pulg. La cepa es también e

= ( 2 en. - re o) / re o = 0.00235 pulg./pulg. 2 - re o = 0.00235 re o

re o = 2 / 1,00235 = 1.995 pulg.

La abertura en la matriz debe ser menor que el diámetro final.

6-30 Un cable de acero de 1,25 pulg. De diámetro y 50 pies de largo es para levantar una carga de 20 toneladas. Cuál es el
longitud del cable durante la elevación? El módulo de elasticidad del acero es 30 × 10 6
psi.

Solución: El estrés es s = F / A = ( 20 ton) (2.000 lb / ton) = 32.595 psi

( π / 4) (1,25 in.) 2

La cepa es e = s / E = 32.595 psi / 30 × 10 6 psi = 0.0010865 pulg./pulg.

e = ( l F - 50 ft) / 50 ft = 0.0010865 ft / ft

l f = 50.0543 pies

6-33 Los siguientes datos se recogieron a partir de una muestra de ensayo estándar 0,505 pulgadas de diámetro
de una aleación de cobre (longitud inicial ( l o) = 2,0 in).:

Solución: s = F / ( π / 4) (0.505) 2 = F/ 0.2

e = ( l - 2) / 2
 CHAPTER 6 Mechanical Properties and Behavior 57

Carga Longitud calibrada Estrés Tensión

(Lb) (en.) (psi) (en en.)

0 2.00000 0 0.0

3000 2.00167 15000 0.000835

6000 2.00333 30000 0.001665

7500 2.00417 37.500 0.002085

9000 2.0090 45000 0,0045

10500 2.040 52.500 0.02

12000 2.26 60000 0.13

12.400 2,50 (carga max) 62000 0.25

11.400 3,02 (fractura) 57.000 0.51

0,2% compensar
Estrés (ksi)

produciendo

10 20 30 40 50

0,001 0.01 0.02

Strain (in./in.)

Después de la fractura, la longitud de la galga es 3,014 pulg. Y el diámetro es de 0,374 in. Representar los
datos y calcular (a) el límite elástico al 0,2%, (b) la resistencia a la tracción, (c) el módulo de elasticidad,
(d) el alargamiento%, (e) el% de reducción en área, (f) la tensión de ingeniería en la fractura, (g) la
verdadera tensión en la rotura, y (h) el módulo de elasticidad.

(A) límite elástico 0,2% = 45.000 psi (b) resistencia a la tracción = 62.000

psi (c) E = ( 30000 - 0) / (0,001665 - 0) = 18 × 10 6 psi

(D)% de alargamiento = (3,014 - 2) × 100 = 50,7%

2

(E)% de reducción del área = ( π / 4) (0.505) 2 - (π / 4) (0.374) 2 × 100 = 45,2%

( π / 4) (0.505) 2

(F) la tensión de ingeniería a la rotura = 57.000 psi (g) tensión real de rotura = 11.400 lb / ( π / 4)

(0.374) 2 = 103.770 psi (h) De la gráfica, produciendo comienza a aproximadamente 37.500

psi. Así:

1 / 2 ( resistencia a la fluencia) (cepa en rendimiento) = 1 / 2 ( 37500) (0,002085) = 39,1 psi

58 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Manual de solución del instructor

6–34 The following data were collected from a 0.4-in. diameter test specimen of
polyvinyl chloride ( l o = 2.0 in.):

Solution: s = F /( π/ 4)(0.4) 2 = F/ 0.1257

e = ( l − 2) / 2 Load

Gage Length Stress Strain

(lb) (in.) (psi) (in./in.)
0 2.00000 0 0.0

300 2.00746 2,387 0.00373

600 2.01496 4,773 0.00748

900 2.02374 7,160 0.01187

1200 2.032 9,547 0.016

1500 2.046 11,933 0.023

1660 2.070 (max load) 13,206 0.035

1600 2.094 12,729 0.047

1420 2.12 (fracture) 11,297 0.06

14 0,2% compensar

12 Flexible
Estrés (ksi)

10

46

0,002 0.01 0.02 0.03

Strain (pulg./pulg.)

After fracture, the gage length is 2.09 in. and the diameter is 0.393 in. Plot the data and
calculate (a) the 0.2% offset yield strength, (b) the tensile strength, (c) the modulus of
elasticity, (d) the %Elongation, (e) the %Reduction in area, (f) the engineering stress at
fracture, (g) the true stress at fracture, and (h) the modulus of resilience.

(A) límite elástico 0,2% = 11.600 psi (b) resistencia a la

tracción = 12.729 psi (c) E = ( 7160 - 0) / (0,01187 - 0) = 603.000

psi

(D)% de alargamiento = (2,09 - 2) × 100 = 4,5%

2

(E)% de reducción del área = ( π / 4) (0,4) 2 - (π / 4) (0.393) 2 × 100 = 3,5%

( π / 4) (0,4) 2

(F) la tensión de ingeniería a la rotura = 11.297 psi (g) tensión real de rotura = 1.420 lb / ( π

/ 4) (0.393) 2 = 11.706 psi (h) A partir de la figura, produciendo comienza cerca de 9550 psi.

Así:

1 / 2 ( resistencia a la fluencia) (cepa en rendimiento) = 1 / 2 ( 9,550) (0,016) = 76,4 psi

 CAPÍTULO 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 59

6-35 Los siguientes datos se recogieron a partir de una muestra de ensayo de 12 mm de diámetro de
magnesio ( l o = 30,00 mm):

Solución: s = F / ( π / 4) (12 mm) 2 = F/ 113,1

e = ( l - 30) / 30 Load

Longitud calibrada Estrés Tensión

(NORTE) (Mm) (MPa) (Mm / mm)

0 30.0000 0 0.0

5000 30.0296 44.2 0.000987

10000 30.0592 88.4 0.001973

15000 30.0888 132,6 0.00296

20000 30.15 176,8 0,005

25000 30.51 221,0 0,017

26.500 30.90 234.3 0,030

27000 31,50 (carga max) 238,7 0,050

26.500 32.10 234.3 0,070

25000 32,79 (fractura) 221,0 0,093

250

o
am
grtre
no
200
o
ey
il r
Y ymo

0,2% compensar

150
Estrés (Mpa)

100

50

0,001 0,01 0.02 0.03

Strain (mm / mm)

Después de la fractura, la longitud de la galga es 32,61 mm y el diámetro es de 11,74 mm. Representar

gráficamente los datos y calcular (a) el límite elástico al 0,2%, (b) la resistencia a la tracción, (c) el módulo de
elasticidad, (d) el Alargamiento%, (e) el% de reducción en área, (f) la esfuerzo de ingeniería en la fractura,
(g) la verdadera tensión en la rotura, y (h) el módulo de elasticidad.

(A) 0,2% de desplazamiento límite de elasticidad = 186 MPa (b) resistencia a la tracción = 238,7

MPa (c) E = ( 132,6 - 0) / (0,00296 - 0) = 44.800 MPa = 44,8 GPa

(D)% de alargamiento = (32,61 - 30) × 100 = 8,7%

30

(E)% de reducción del área = ( π / 4) (12) 2 - (π / 4) (11,74) 2 × 100 = 4,3%

( π / 4) (12) 2

(F) la tensión de ingeniería a la rotura = 221 MPa (g) tensión real de rotura = 25000

N / ( π / 4) (11,74) 2 = 231 MPa

60 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Manual de solución del instructor

(H) A partir de la figura, produciendo comienza cerca de 138 MPa psi. Así:

1 / 2 ( resistencia a la fluencia) (cepa en rendimiento) = 1 / 2 ( 138) (0,00296) = 0,2 MPa

6-36 Los siguientes datos se recogieron a partir de una muestra de ensayo 20 mm de diámetro de un dúctil
hierro fundido ( l o = 40,00 mm):

Solución: s = F/( π / 4) (20 mm) 2 = F/ 314,2

e = ( l - 40) / 40 Load

Longitud calibrada Estrés Tensión

(NORTE) (Mm) (MPa) (Mm / mm)

0 40.0000 0 0.0

25000 40.0185 79.6 0,00046

50000 40.0370 159.2 0.000925

75000 40.0555 238,7 0.001388

90000 40.20 286.5 0,005

105.000 40.60 334,2 0,015

120.000 41.56 382,0 0,039

131.000 44,00 (carga max) 417,0 0,010

125.000 47,52 (fractura) 397,9 0,188

300
Flexible
0,2% compensar
Estrés (MPa)

200

100

0,002 0,005 0.01 0,015

Strain (mm / mm)

Después de la fractura, la longitud de la galga es 47,42 mm y el diámetro es de 18.35 mm. Representar

gráficamente los datos y calcular (a) el límite elástico al 0,2%, (b) la resistencia a la tracción, (c) el módulo de
elasticidad, (d) el Alargamiento%, (e) el% de reducción en área, (f) la esfuerzo de ingeniería en la fractura,
(g) la verdadera tensión en la rotura, y (h) el módulo de elasticidad.

(A) 0,2% de desplazamiento límite de elasticidad = 274 MPa (b) resistencia a la tracción = 417

MPa (c) E = ( 238,7 - 0) / (0,001388 - 0) = 172.000 MPa = 172 GPa

(D)% de alargamiento = (47,42 - 40) × 100 = 18,55%

40

(E)% de reducción del área = ( π / 4) (20) 2 - (π / 4) (18,35) 2 × 100 = 15,8%

( π / 4) (20) 2
 CAPÍTULO 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 61

(F) la tensión de ingeniería a la rotura = 397,9 MPa (g) tensión real de rotura = 125 000 N /

( π / 4) (18,35) 2 = 473 MPa (h) A partir de la figura, produciendo comienza cerca de 240

MPa. Así:

1 / 2 ( resistencia a la fluencia) (cepa en rendimiento) = 1 / 2 ( 240) (0,001388) = 0,17 MPa

6-39 Una barra de Al 2 O 3 es decir 0,25 pulg. de espesor, 0,5 pulg. de ancho, y 9 pulg. de largo se prueba en un período de tres
punto aparato de doblado, con los soportes situados en 6. aparte. La deflexión del centro de la barra se mide
como una función de la carga aplicada. Los datos se muestran a continuación. Determinar la resistencia a la
flexión y el módulo de flexión.

Solución: estrés = 3 LF / 2 WH 2 (6-13)

= (3) (6 in.) F / ( 2) (0,5 pulg.) (0,25 in.) 2

= 288 F

Fuerza Desviación Estrés

(Lb) (en.) (psi)

14.5 0,0025 4176

28.9 0,0050 8323
43.4 0,0075 12499
57.9 0,0100 16.675

86.0 0.0149 (fractura) 24.768

25

20
Estrés (ksi)

15

10

0,005 0,010 0,015

Deflexión (in.)

La resistencia a la flexión es la tensión a la rotura, o 24.768 psi.

El módulo de flexión se puede calcular a partir de la curva lineal; recoger el primer punto como un
ejemplo:

(14,5 lb) (6 in.) 3

FM = Florida 3 = = 40 × 10 6 psi
4 WH 3 δ (4) (0,5 pulg.) (0,25 in.) 3 ( 0,0025 in.)

(6-14)

6-40 (a) A 0,4-in. de diámetro, 12-in. barra de titanio largo tiene un límite de elasticidad de 50000 psi, una
módulo de elasticidad de 16 × 10 6 psi, y la relación de 0,30 de Poisson. Determinar la longitud y el diámetro de la
barra cuando se aplica una carga de 500 libras.

Solución: El estrés es σ = F / A = 500 lb / ( π / 4) (0,4 in.) 2 = 3979 psi

62 The Science and Engineering of Materials Instructor’s Solution Manual

La tensión aplicada es mucho menor que la resistencia a la fluencia; Por lo tanto, la ley de Hooke se puede
utilizar.

La cepa es e = s / E = 3,979 psi / (16 × 10 6 psi) = 0.00024868 pulg./pulg.

l F - l o = l F - 12 in. = 0.00024868 pulg./pulg.

lo 12 en.

l f = 12.00298 en.

A partir de la relación de Poisson, m = - mi lat / mi = largos 0.3

mi lat = - ( 0.3) (0.00024868) = - 0.0000746 pulg./pulg.

re F - re o = re F - 0,4 in. = - 0.0000746 pulg./pulg.

re F 0.4

re f = 0,39997 pulg.

6-40 (b) Cuando una carga de tracción se aplica a una barra de cobre de diámetro de 1,5 cm, el diámetro es
reducido a diámetro 1,498 cm. Determinar la carga aplicada, utilizando los datos de la Tabla 6-3.

Solución: A partir de la Tabla 6-3, m = - mi lat / mi = largos 0.36

mi lat = 1,498 - 1,5 = - 0.001333

1.5

mi = largos - mi lat / m = - (- 0.001333) / 0,36 = 0,0037 pulg./pulg.

s = mi e = ( 124,8 GPa) (1,000 MPa / GPa) (0,0037 pulg./pulg.) = 462 MPa

F = s A = ( 462 MPa) ( π / 4) (15 mm) 2 = 81.640 N

6-41 Un ensayo de flexión de tres puntos se lleva a cabo en un bloque de de ZrO 2 es decir 8 pulg. de largo, 0,50 pulg.

de ancho, y 0,25 pulg. de espesor y está descansando sobre dos soportes 4 en. aparte. Cuando se aplica una fuerza de
400 lb, el espécimen se desvía 0,037 pulg. Y se rompe. Calcular (a) la resistencia a la flexión y (b) el módulo de flexión,
suponiendo que no se produce la deformación plástica.

(3) (400 lb) (4 pulg.) = 76.800 psi (2) (0,5

Solución: (A) resistencia a la flexión = 3 FLORIDA/ 2 WH 2 =
pulg.) (0,25 pulg.) 2

(B) módulo de flexión = Florida 3 / 4 WH 3 re

(400 lb) (4 pulg.) 3

=
(4) (0,5 pulg.) (0,25 in.) 3 ( 0.037 in.)

= 22.14 × 10 6 psi

6-42 A three-point bend test is performed on a block of silicon carbide that is 10 cm long,
1.5 cm wide, and 0.6 cm thick and is resting on two supports 7.5 cm apart. The sample breaks when a
deflection of 0.09 mm is recorded. Calculate (a) the force that caused the fracture and (b) the flexural
strength. The flexural modulus for silicon carbide is 480 GPa. Assume that no plastic deformation occurs.

Solution: (a) The force F required to produce a deflection of 0.09 mm is

F = ( flexural modulus)(4 wh 3 d)/ L 3

F = ( 480,000 MPa)(4)(15 mm)(6 mm) 3( 0.09 mm) / (75 mm) 3

F = 1327 N
 CAPÍTULO 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 63

(b) flexural strength = 3 FL/ 2 wh 2 = ( 3)(1327 N)(75 mm)/(2)(15 mm)(6 mm) 2

= 276 MPa

6–43(a) A thermosetting polymer containing glass beads is required to deflect 0.5 mm when
se aplica una fuerza de 500 N. La parte de polímero es de 2 cm de ancho, 0,5 cm de espesor, y 10 cm de largo. Si el módulo
de flexión es de 6,9 ​GPa, determinar la distancia mínima entre los soportes. Will la fractura polímero si su resistencia a la
flexión es de 85 MPa? Supongamos que no se produce la deformación plástica.

Solución: La distancia mínima L entre los soportes puede ser calculado a partir del módulo de
flexión.

L 3 = 4 WH 3 re( módulo de flexión)/ Florida 3 = ( 4) (20 mm) (5 mm) 3 ( 0,5 mm) (6.9 GPA) (1,000 MPa

/ GPa) / 500 N

L 3 = 69.000 mm 3 o L = 41 mm

La tensión que actúa sobre la barra cuando se obtiene una desviación de 0,5 mm es

s = 3 FLORIDA/ 2 WH 2 = ( 3) (500 N) (41 mm) / (2) (20 mm) (5 mm) 2 = 61,5 MPa El aplica la tensión

es menor que la resistencia a la flexión de 85 MPa; el polímero no se espera a la fractura.

6-43 (b) El módulo de flexión de alúmina es 45 × 10 6 psi y su resistencia a la flexión es

46.000 psi. Una barra de alúmina 0,3 pulg. De espesor, 1,0 pulg. De ancho, y 10 pulg. De largo se coloca sobre soportes 7 en.

Aparte. Determinar la cantidad de deflexión en el momento se rompe la barra, suponiendo que no se produce la deformación
plástica.

Solución: La fuerza requerida para romper la barra es

F = 2 WH 2 ( resistencia a la flexión) / 3 LF = ( 2) (1 in.) (0,3 in.) 2 ( 46.000 psi /

(3) (7 pulg.) = 394 lb La deflexión justo antes de la fractura es

d = Florida 3 / 4WH 3 ( módulo de flexión)

d = ( 394 lb) (7 pulg.) 3 / ( 4) (1 in.) (0,3 in.) 3 ( 45 × 10 6 psi) = 0,0278 en.

6-52 Una medición de la dureza Brinell, usando un indentador de 10 mm de diámetro y unos 500 kg
carga, produce una indentación de 4,5 mm sobre una placa de aluminio. Determinar el número de
dureza Brinell HB del metal.

500 kg
Solución: = HB = 29 8.
( π / 2 )(
10 mm ) [ 10 - 10
2
- 4 .5
2
]

6-53 Cuando una carga de 3000 kg se aplica a una bola de 10 mm de diámetro en una prueba de Brinell de un acero,
una indentación de 3,1 mm se produce. Estimar la resistencia a la tracción del acero.

3000 2 kg
Solución: = HB = 388
( π / 10)( mm ) [ 10 - 10
2
- 3 .1
2
]

Resistencia a la tracción = 500 HB = (500) (388) = 194.000 psi

6-55 Los datos a continuación fueron obtenidos a partir de una serie de pruebas de impacto Charpy a cabo en
cuatro aceros, cada uno con un contenido de manganeso diferente. Representar gráficamente los datos y determinar (a) la
temperatura de transición (definida por la media de las energías absorbidas en el
64 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Manual de solución del instructor

dúctil y regiones frágiles) y (b) la temperatura de transición (definida como la temperatura que proporciona 50 J absorbe
energía). Representar gráficamente la temperatura de transición frente al contenido de manganeso y discutir el efecto de
manganeso sobre la tenacidad del acero. ¿Cuáles serían los mínimos permitidos de manganeso en el acero si una parte
se va a utilizar a 0 o ¿DO?

Solución:

temperatura de ensayo energía de impacto (J)

o do
0,30% de Mn 0,39% Mn 1,01% de Mn 1,55% de Mn

- 100 2 5 5 15

- 75 2 5 7 25

- 50 2 12 20 45

- 25 10 25 40 70

0 30 55 75 110

25 60 100 110 135

50 105 125 130 140

75 130 135 135 140

100 130 135 135 140

20
Temperatura de Transición ( ° C) la energía

Promedio
120

0
%
%
1.01
1,55

%
%

80
0,39
0,30
de impacto (J)

- 20 50 J
40

- 40

- 110 0 100
0.3 0.6 0.9 1.2 1.5
Temperatura ( ° DO)
% Mn

(A) las temperaturas de transición definidos por la media de las energías absorbidas
son:

0,30% Mn: energía media = 2 + (130 + 2) / 2 = 68 J; T = 27 o do

0,39% Mn: energía media = 5 + (135 + 5) / 2 = 75 J; T = 10 o do

1,01% Mn: energía media = 5 + (135 + 5) / 2 = 75 J; T = 0 o do

1,55% Mn: energía media = 15 + (140 + 15) / 2 = 92,5 J; T = - 12 o temperaturas C (b) de

transición definidas por 50 J son:

0,30% Mn: T = 15 o do

0,39% Mn: T = - 5 o do

1,01% Mn: T = - 15 o do

1,55% Mn: T = - 45 o do
 CAPÍTULO 6 Propiedades mecánicas y comportamiento sesenta y cinco

El aumento de la manganeso aumenta la dureza y reduce la temperatura de tran sición; por lo

tanto, el manganeso es un elemento de aleación deseables para mejorar las propiedades de
impacto del acero. Si la pieza se va a utilizar a 25 o C, que querría al menos 1,0% de Mn en el
acero basado en la media absorbida criterio energía o 0,36% de Mn basado en el criterio de 50 J.

6-57 Los datos siguientes se obtuvieron de una serie de pruebas de impacto Charpy realiza en las
cuatro hierros colados dúctiles, cada uno con un contenido de silicio diferente. Representar gráficamente los datos y
determinar (a) la temperatura de transición (definida por la media de las energías absorbidas en la dúctil y regiones
frágiles) y (b) la temperatura de transición (definida como la temperatura que proporciona 10 J absorben energía).
Representar gráficamente la temperatura de transición frente al contenido de silicio y discutir el efecto de silicio sobre la
tenacidad del hierro fundido. ¿Cuál sería el máximo permitido de silicio en el hierro fundido si una parte se va a utilizar a
25 o ¿DO?

Solución:

temperatura de ensayo energía de impacto (J)

o do
2,55% de Si 2,85% de Si 3,25% de Si 3,63% de Si

- 50 2.5 2.5 2 2

- 25 3 2.5 2 2

0 6 5 3 2.5

25 13 10 7 4

50 17 14 12 8

75 19 dieciséis dieciséis 13

100 19 dieciséis dieciséis dieciséis

125 19 dieciséis dieciséis dieciséis

20

16
%

Temperatura de Transición ( ° C) la energía

2,55
5%
2,8

12 60
%
%
3,25
3,63

8 50 J
40
de impacto (J)

4 20 Promedio

- 50 0 50 100 150 2.5 3.0 3.5

Temperatura ( ° DO) % Si

(A) las temperaturas de transición definidos por la media de las energías absorbidas
son:

2,55% Si: energía media = 2,5 + (19 + 2,5) / 2 = 13,2 J; T = 26 o do

2,85% Si: energía media = 2,5 + (16 + 2,5) / 2 = 11,8 J; T = 35 o do

3,25% Si: energía media = 2 + (16 + 2) / 2 = 11 J; T = 45 o do

3,63% Si: energía media = 2 + (16 + 2) / 2 = 11 J; T = sesenta y cinco o do

66 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Manual de solución del instructor

(B) las temperaturas de transición definidas por 10 J son:

2,55% Si: T = 15 o do

2,85% Si: T = 25 o do

3,25% Si: T = 38 o do

3,63% Si: T = 56 o do

El aumento de la silicio disminuye la tenacidad y aumenta la temperatura de transición; silicio

reduce por lo tanto las propiedades de impacto del hierro fundido.

Si la pieza se va a utilizar a 25 o C, que querría un máximo de aproximadamente

2,9% de Si en el hierro fundido.

6-58 metales FCC se recomiendan a menudo para su uso a bajas temperaturas, en particular cuando
Se espera que cualquier carga repentina de la pieza. Explique.

Solución: metales FCC normalmente no muestran una temperatura de transición; En cambio, las energías de impacto

disminuyen lentamente con la disminución de la temperatura y, en al menos algunos casos (tales como

algunas aleaciones de aluminio), las energías incluso aumentan a bajas temperaturas. Los metales de la
FCC pueden obtener grandes ductilidades, dando grandes áreas por debajo de la verdadera curva de

tensión-deformación.

6-59 Una parte de acero se puede hacer por metalurgia de polvos (compactar partículas de polvo de hierro
y sinterización para producir un sólido) o por mecanizado de un bloque de acero macizo. ¿Qué parte se espera
que tenga el mayor tenacidad? Explique.

Solución: Piezas producidos por metalurgia de polvos a menudo contienen cantidades considerables de porosidad
debido a la sinterización incompleta; la porosidad proporciona sitios en los que las grietas podrían nucleada

fácilmente. Piezas mecanizadas de acero sólido son menos propensos a contener defectos que nuclean
grietas, por lo tanto, mejorar la tenacidad.

6-62 Un número de aleaciones de aluminio y de silicio tiene una estructura que incluye agudo filo
placas de silicio frágil en la matriz más blanda, más dúctil de aluminio. ¿Es de esperar que estas aleaciones a ser
sensible a la entalla en un ensayo de impacto? ¿Es de esperar que estas aleaciones tienen una buena tenacidad?
Explicar sus respuestas.

Solución: Las placas de bordes afilados del silicio frágil pueden actuar como estrés de fondos, o muescas, dando
así pobre tenacidad a la aleación. La presencia de muescas adicionales, como las marcas de
mecanizado, no tendrá un efecto significativo, puesto que ya son muy grandes números de “muescas”
debido a la microestructura. En consecuencia se espera que este tipo de aleación a tener una pobre
tenacidad, pero no se espera que sea sensible muesca.

6-67 Al alúmina 2 O 3 es una cerámica frágil con baja tenacidad. Supongamos que las fibras de sili-
con carburo de SiC, otro de cerámica frágil con baja tenacidad, podría ser embebido dentro de la alúmina. Sería
hacer esto afectará a la dureza del material compuesto de matriz cerámica? Explique. (Estos materiales se
discuten en capítulos posteriores.)

Solución: Las fibras de SiC pueden mejorar la tenacidad de la matriz de alúmina. Las fibras pueden hacerlo por
varios mecanismos. Mediante la introducción de una interfaz (entre las fibras y la matriz), una grieta
puede ser bloqueado; para seguir creciendo, la grieta puede tener que pasar alrededor de la fibra,
aumentando así la energía total de la grieta y por lo tanto la energía que puede ser absorbida por el
material. O energía adicional puede ser necesaria para forzar la grieta a través de la
 CAPÍTULO 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 67

interfaz en un esfuerzo por continuar propagando. Además, las fibras pueden comenzar a salir de la
matriz, particularmente si la unión es pobre; la fibra de extracción requiere energía, mejorando así la
resistencia. Por último, las fibras pueden tender un puente a través de la grieta, lo que ayuda a
mantener el material juntos y que requiere más energía para propagar la grieta.

6-68 Un material compuesto de matriz cerámica contiene defectos internos tan grandes como 0,001 cm de longitud.

La tenacidad a la fractura de deformación plana del material compuesto es 45 MPa m y la tracción

fuerza es 550 MPa. Será la falla que el compuesto a fallar antes de alcanzar la resistencia a la
tracción? Asumir que f = 1.

Solución: Puesto que la grieta es interna, 2a = 0.001 cm = 0,00001 m. Por lo tanto

a = 0.000005 m

K ic = Fs πun o s = K lc / F πun

s= ( 45 MPa m ) / (1 ) π ( 0 .000005 ) =
metro 11 ,354 MPa

La tensión aplicada requerida para la grieta para provocar el fallo es mucho mayor que la
resistencia a la tracción de 550 MPa. Cualquier fallo de la cerámica se debe esperar debido a la
sobrecarga masiva, no debido a la presencia de los defectos.

6-69 Una aleación de aluminio que tiene un plano de fractura cepa dureza de 25 000 psi en.
fails when a stress of 42,000 psi is applied. Observation of the fracture surface indicates that fracture
began at the surface of the part. Estimate the size of the flaw that initiated fracture. Assume that f = 1.1.

Solution: K ic = Fs πuna o una = (1 / π) [ K lc / Fs ]2

a = (1 / π ) [ 25 ,000 psi en . / (1 .1 )( ,
42 000 psi ) ] 2 = 0 .093 en .

6–70 A polymer that contains internal flaws 1 mm in length fails at a stress of 25 MPa.
Determine the plane strain fracture toughness of the polymer. Assume that f = 1.

Solution: Since the flaws are internal, 2 a = 1 mm = 0.001 m; thus a = 0.0005 m

K Ic = Fs π un = (1)(25 MPa ) π( 0 .0005 ) = 0 .99

metro MPa m

6–71 A ceramic part for a jet engine has a yield strength of 75,000 psi and a plane strain
fracture toughness of 5,000 psi en. To be sure that the part does not fail, we plan
to assure that the maximum applied stress is only one third the yield strength. We use a nondestructive test
that will detect any internal flaws greater than 0.05 in. long. Assuming that f = 1.4, que hace nuestra prueba
no destructiva tienen la sensibilidad necesaria? Explique.

Solución: La tensión aplicada es s = ( 1 / 3) ( 75.000 psi) = 25.000 psi

a = ( 1 / π) [ K ic / F s] 2 = ( 1 / π) [ 5000 psi en. / (1,4) (25.000 psi)] 2

a = 0,0065. La longitud de defectos internos es 2 a = 0,013

pulg.

Nuestra prueba no destructiva puede detectar defectos tan pequeños como 0,05 pulg. De largo, que no es
menor que el tamaño falla crítica requerida para el fracaso. Por lo tanto nuestra prueba NDT no es

satisfactoria.
68 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Manual de solución del instructor

6-86 Una muestra de acero para herramientas cilíndrico que se 6 pulg. De largo y 0,25 pulg. De diámetro gira a medida
una viga en voladizo y debe ser diseñado de manera que no se produce nunca el fracaso. Suponiendo que los de
tracción y compresión tensiones máximas son iguales, determinar la carga máxima que puede ser aplicada al extremo
de la viga. (Véase la figura 6-50.)

Solución: La tensión debe ser menor que el límite de resistencia, 60.000 psi.

s = 10.18 LF / d 3 o F = ( límite de resistencia) re 3 / 10.18 LF = ( 60.000

psi) (0,25 in.) 3 / ( 10.18) (6 in.) = 15.35 lb

6-87 A 2 cm de diámetro, 20 cm de largo bar de un polímero de acetal (Figura 6-61) se carga en

Se espera que un extremo y de sobrevivir un millón de ciclos de carga, con la misma a la tracción máxima y
tensiones de compresión, durante su vida útil. ¿Cuál es la carga máxima admisible que se puede aplicar?

Solución: A partir de la figura, nos encontramos con que la resistencia a la fatiga debe ser de 22 MPa para que el
polímero para sobrevivir un millón de ciclos. Por lo tanto, la carga máxima es

F = ( resistencia a la fatiga) re 3 / 10.18 LF = ( 22 MPa) (20 mm) 3 / ( 10.18)

(200 mm) = 86.4 N

6-88 Una carga cíclica de 1500 lb es para ser ejercida en el extremo de un 10-in. de aluminio largo
viga (figura 6-50). La barra debe sobrevivir durante al menos 10 6 ciclos. ¿Cuál es el diámetro mínimo de la
barra?

Solución: A partir de la figura, nos encontramos con que la resistencia a la fatiga debe ser de 35.000 psi para que el
aluminio para sobrevivir 10 6 ciclos. Por lo tanto, el diámetro mínimo de la barra es

10 18
re =
3
. LF / resistencia a la fatiga

10 18 10
d= 3
. )( en . )(1500 lb ) / 35 000
, psi = 1 .634 en .

6-89 Una barra de polímero acetal cilíndrico de 20 cm de largo y 1,5 cm de diámetro se somete a una
carga vibratoria a una frecuencia de 500 vibraciones por minuto, con una carga de 50 N. ¿Cuántas horas la
parte sobrevivir antes de romperse? (Véase la Figura 6-61)

Solución: La tensión que actúa sobre el polímero es

s = 10.18 LF / d 3 = ( 10.18) (200 mm) (50 N) / (15 mm) 3 = 30.16 MPa A partir de la figura, la resistencia a

la fatiga en 30.16 MPa es de aproximadamente 2 × 10 5 ciclos. Sobre la base de 500 ciclos por minuto,

la vida de la parte es la vida = 2 × 10 5 ciclos / (500 ciclos / min) (60 min / h) = 6.7 h

6-90 Supongamos que nos gustaría una pieza producida a partir del polímero acetal se muestra en la
Figura 6-61 para sobrevivir por un millón de ciclos en condiciones que proporcionan por la igualdad de los esfuerzos
de compresión y de tracción. ¿Cuál es la resistencia a la fatiga, o la amplitud máxima de la tensión, se requiere?
¿Cuáles son el esfuerzo máximo, el mínimo estrés y la tensión media de la pieza durante su uso? ¿Qué efecto
tendría la frecuencia de la aplicación de estrés tienen en sus respuestas? Explique.

Solución: A partir de la figura, la resistencia a la fatiga en un millón de ciclos es 22 MPa. La tensión

máxima es de 22 MPa, la tensión mínima es - 22 MPa, y la tensión media es de 0 MPa.

 CHAPTER 6 Mechanical Properties and Behavior 69

Una alta frecuencia hará que el calentamiento del polímero. A medida que la temperatura del polímero
aumenta, la resistencia a la fatiga disminuirá. Si la tensión aplicada no se reduce, a continuación, el
polímero se producirá un error en un tiempo más corto.

6-91 El acero de alta resistencia en la figura 6-52 se somete a una tensión alterna a 200
revoluciones por minuto entre 600 MPa y 200 MPa (ambos tensión). Calcular la tasa de crecimiento de una grieta
superficial cuando se alcanza una longitud de 0,2 mm, tanto en m / ciclo y m / s. Asumir que f = 1.0.

Solución: Para el acero, C = 1.62 × 10 - 12 y n = 3.2. El cambio en el factor de intensidad de tensiones Δ K es

∆ K f− ∆s π a = (1 .2 600
)( MPa − 200 MPa ) π( 0 .0002 m . MPa m
= 12 03

La tasa de crecimiento de la grieta es

da / dN = 1.62 × 10 - 12 ( Δ K) 3.2

da / dN = 1.62 × 10 - 12 ( 12.03) 3.2 = 4,638 × 10 - 9 m / ciclo

da / dt = ( 4,638 × 10 - 9 m / ciclo) (200 ciclos / min) / 60 s / min

da / dt = 1.55 × 10 - 8 Sra

6-92 El acero de alta resistencia en la figura 6-52, que tiene una tenacidad a la fractura crítica de
80 MPa m, se somete a una tensión alterna que varía de - 900 MPa (compresión
Sion) a 900 MPa (tensión). Es para sobrevivir durante 10 5 ciclos antes de se produzca el fallo. Calcular (a) el tamaño
de una grieta superficial requerida para el fracaso a ocurrir y (b) el mayor tamaño de la grieta de superficie inicial que
permita que esto suceda. Asumir que f = 1.

Solución: (A) Sólo la porción de tracción de la tensión aplicada se considera en Δ s.

Sobre la base de la tensión aplicada de 900 MPa y la resistencia a la fractura de 80
MPa m, el tamaño de una grieta de la superficie requerida por la falta de

se producirá

K = fs πa c or ac = (1 / π) [ K f/ s ]2

ac= (1 / π ) [ 80 MPa m / ( 1)(900 MPa ) ] 2 = 0.0025 m = 2.5 mm

(B) La superficie inicial más grande grieta tolerable para evitar el fallo dentro de
10 5 ciclos es

2 [(0,0025 m) ( 2 - 3,2) / 2 - un yo( 2 - 3,2) / 2]

N = 10 5 ciclos =
(2 - 3.2) (1,62 × 10 - 12) ( 1) 3.2 ( 900) 3.2 ( π) 3.2 / 2

2 [36,41 - ( un yo) - 0,60]

10 5 =
( - 1.2) (1,62 × 10 - 12) ( 1) (2,84 × 10 9) ( 6,244)

( un yo) - 0 6 = 1760

un i = 3.9 × 10 - 6 m = 0,0039 mm

6-93 The acrylic polymer from which Figure 6–62 was obtained has a critical fracture
toughness of 2 MPa m. It is subjected to a stress alternating between − 10 and +10
MPa. Calculate the growth rate of a surface crack when it reaches a length of 5 ×
10 − 6 m if f = 1.0.

Solution: ∆ s = 10 MPa − 0 = 10 MPa, since the crack doesn’t propagate for

compressive loads.
70 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Manual de solución del instructor

ΔK f- Δσ πun = (1 .3 )(
10 MPa ) π( 5 10
× - 6
)
metro = 0 .0515 MPa m

From the graph, da/dN = 3 × 10 − 7 m/cycle

6–94 Calculate the constants “ C ” and “ n ” is the Equation 6-36 for the crack growth rate
of an acrylic polymer. (See Figure 6–62.)

Solution: Let’s pick two points on the graph:

- 6m ciclo
da dN
/ = 2 10
× / cuando Δ K = 0 .1 MPa m

- 7m ciclo
da dN
/ = 1 10
× / cuando Δ K = 0 .037 MPa m

2 × 10 − 6 = C( 0.1) n
1 × 10 − 7 C( 0.037) n

20 = (0.1 / 0.037) n = ( 2.703) n

ln(20) = n ln(2.703) 2.9957 = 0.994 n n = 3.01

2 × 10 − 6 = C( 0.1) 3.01 = 0.000977 C C = 2.047 × 10 − 3

6–95 El polímero acrílico de la que se obtuvo la figura 6-62 se somete a una alter-
NATing estrés entre 15 MPa y 0 MPa. Las grietas superficiales más grandes detectadas inicialmente por
ensayos no destructivos son 0.001 mm de longitud. Si la resistencia a la fractura crítica del polímero es 2
MPa m, calcular el número de ciclos requeridos
antes de que ocurra el fracaso. Dejar f = 1.0. ( Insinuación: Use los resultados del problema 6-94.)

Solución: Del problema 6-94, C = 2,047 × 10 - 3 y n = 3,01 El tamaño crítico

defecto un do es

un c = ( 1 / π) [ K ic / F s] 2 = ( 1 / π) [( 2 MPa m) / (1,2) (15 MPa)] 2

un c = 0,00393 m = 3,93 mm Entonces

2 [(0,00393 m) ( 2 - 3,01) / 2 - ( 0.000001 m) ( 2 - 3,01) / 2]

N=
(2 - 3,01) (2,047 × 10 - 3) ( 1.2) 3.01 ( 15 mPa) 3.01 ( π) 3,01 / 2

2 (16.3995 - 1071,52)
N= = 30,36 ciclos
( - 1,01) (2,047 × 10 - 3) ( 1,7312) (3467,65) (5,6)

6-97 Verificar que la integración de da / dN = C ( Δ K) norte dará a la ecuación 6-38.

Solución: dN = ( 1 / cf norte Δ s norte π norte/ 2) ( da / a norte/ 2) o N = ( 1 / cf norte Δ s norte π norte/ 2) ∫ ( da / a norte/ 2)

ya que ∫ un pag da = [ 1 / (1 + p)] ( un p + 1)

1
Entonces sí p = - n / 2, ∫ da / a norte/ 2 = [ un- norte/ 2 + 1] AIAC = ( 2/2 - n / A do( 2 - norte)/ 2 - un yo( 2 - norte)/ 2]
1 - norte/ 2

2 [ un do( 2 - norte)/ 2 - un yo( 2 - norte)/ 2]

así N =
(2 - n) cf norte Δσ norte π norte/ 2

6-102 La energía de activación para la auto-difusión en el cobre es 49300 cal / mol. A SPEC- cobre
imen se arrastra en 0.002 in./in._h cuando una tensión de 15.000 psi se aplica en 600 o C. Si la velocidad de fluencia del
cobre depende de la auto-difusión, determinar la velocidad de fluencia si la temperatura es 800 o DO.
 CAPÍTULO 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 71

Solución: La velocidad de fluencia se rige por una relación de Arrhenius de la velocidad de la forma
= UN exp ( - Q / RT). A partir de la información dada,

X UN exp [ - 49300 / (1.987) (800 + 273)] = 9.07 × 10 - 11

=
0.002 pulg./pulg. . marido UN exp [ - 49300 / (1.987) (600 + 273)] 4.54 × 10 - 13

x = ( 0,002) (9,07 × 10 - 11 / 4.54 × 10 - 13) = 0,4 pulg./pulg. . marido

6-103 Cuando una tensión de 20.000 psi se aplica a un material calentado a 900 o C, la ruptura se produce en 25.000 h. Si la
energía de activación para la ruptura es 35000 cal / mol, determinar el tiempo de rotura si la temperatura se reduce a
800 o DO.

Solución: El tiempo de ruptura se relaciona con la temperatura por una relación de Arrhenius de la forma t r = UN exp
(+ Q / RT); el argumento de la exponencial es positiva debido a que el tiempo de rotura es inversamente
proporcional a la velocidad. A partir de la información dada

tr UN exp [35000 / (1.987) (800 + 273)] = 1.35 × 10 7

=
25.000 h UN exp [35000 / (1.987) (900 + 273)] 3.32 × 10 6

t r = ( 25.000) (1,35 × 10 7 / 3.32 × 10 6) = 101,660 h

6-104 Los siguientes datos se obtuvieron de un ensayo de fluencia para un espécimen que tiene un inicial
longitud de calibre de 2,0 pulg. y un diámetro inicial de 0,6. La tensión inicial aplicada al material es de 10.000
psi. El diámetro de la muestra después de la fractura es 0,52 en.

Solución:

longitud entre Hora Tensión

Marcas Gage (in.) (marido) (en en.)

2.004 0 0,002

2.01 100 0,005

2.02 200 0,010

2.03 400 0,015

2,045 1000 0,0225

2,075 2000 0,0375

2.135 4000 0,0675

2,193 6000 0,0965

2.23 7000 0,115

2.30 8000 (fractura) 0.15

0.15

0.10
Strain (pulg./pulg)

a
ap

0.01
et
a
nd
gu

pendiente = 144,10 - 3% / marido

Se
p
ee
cr

2000 4000 6000 8000

Tiempo (h)
72 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Manual de solución del instructor

Determinar: (a) la carga aplicada a la muestra durante la prueba, (b) la duración aproximada de

tiempo durante el cual se produce fluencia lineal, (c) la relación de fluencia en in./in..h y en% / h, y

( d) la verdadera tensión que actúa sobre la muestra en el momento de la ruptura. (A) La carga es F

= s A = ( 10.000 psi) ( π / 4) (0,6 in.) 2 = 2827 lb (b) La trama de tensión frente al tiempo es lineal entre

aproximadamente 500

y 6000 horas, o un total de 5500 horas.

(C) De la gráfica, la velocidad de deformación es la pendiente de la porción lineal de la

curva.

Δ mi/ Δ t = 0,095 - 0,03 = 1.44 × 10 - 5 in./in..h = 1.44 × 10 - 3% / marido

6000 - 1500

(D) En el momento de la rotura, la fuerza es todavía 2.827 lb, pero el diámetro es

redujo a 0,52 pulg. En consecuencia, el estrés es cierto

s t = F / A = 2,827 lb / ( π / 4) (0,52 in.) 2 = 13.312 psi

6-105 Un acero inoxidable se mantiene a 705 o C bajo diferentes cargas. Los siguientes datos son
adquirido:

Solución:

El estrés Aplicada (MPa) Tiempo de ruptura ( marido) Tasa de fluencia (% / marido)

106.9 1200 0,022

128,2 710 0,068

147,5 300 0,201

160,0 110 0,332

Determinar los exponentes “ norte ”Y“ metro ”En las ecuaciones 6-40 y 6-41 que describen la dependencia de

la velocidad de deformación y rotura de tiempo en la tensión aplicada. Parcelas que describen el efecto de

la tensión aplicada sobre la tasa de fluencia y en tiempo de ruptura se muestran a continuación. En la

primera trama, la relación de fluencia está dada por Δ mi/ Δ t = C s norte y el gráfico es un gráfico log-log. En la

segunda trama, tiempo de rotura viene dada por t r = UN s metro, otro gráfico log-log. Los exponentes “ norte ”Y“ metro

”Son las pendientes de las dos gráficas. En este caso,

n = 6.86 m = - 6.9

0.40

0.30

0.20 2000

1000 t r = UN σ - 6.9
0.10
velocidad de fluencia (% / h)

tiempo de rotura (h)

0.06 600

0.04
400
0.03

pendiente = - 6.9
0.02 pendiente = 6,86
200
Δε
Δ t = C σ 6.86

0.01 100
100 200 300 100 200 300
Tensión (MPa) Tensión (MPa)
 CAPÍTULO 6 Propiedades mecánicas y comportamiento 73

6-106 Utilizando los datos en la figura 6-59 (a) para una aleación de hierro-cromo-níquel, determinar la
energía de activación Q r y la constante “ metro ”Para la ruptura en el rango de temperatura de 980 a 1090 o DO.

Solución: La ecuación apropiada es t r = K s metro exp ( Q r / RT).

A partir de la figura 6-59 (a), se puede determinar el tiempo de ruptura frente a tempera tura para una
tensión fija, digamos s = 1000 psi:

tr= 2.400 horas a 1.090 o do = 1363 K

t r = 14.000 h en 1040 o do = 1313 K

t r = 100.000 h en 980 o do = 1253 K

A partir de estos datos, la ecuación se convierte t r = K ' exp ( Q r / RT) y podemos encontrar
Q r por ecuaciones simultáneas o gráficamente.

Q r = 117 000 cal / mol

También podemos determinar el tiempo de ruptura frente a la tensión aplicada a una temperatura
constante, digamos 1090 o DO:

t r = 10 5 marido para s = 450 psi

t r = 10 4 marido para s = 800 psi

t r = 10 3 marido para s = 1200 psi

t r = 10 2 marido para s = 2100 psi

Con este enfoque, la ecuación se convierte t r = K "σ metro, dónde " metro ”Se obtiene
gráficamente o por ecuaciones simultáneas:

m = 3.9

10 5
10 5
en 10 5 - En 10 4

10 4
tiempo de rotura (h)

tiempo de rotura (h)

10 4 10 3
0.000796 - 0.000757

Q / R = 59.000
10 2
Q = 117 000 cal / mol

m = 3.9
10 3
10 2 10 3 10 4
0,00074 0,00076 0,00078 0,00080
Estrés (psi)

I / T (K - 1)

6-107 A 1-in. bar diámetro de una aleación de hierro-cromo-níquel se somete a una carga de
2500 lb ¿Cuántos días la barra de sobrevivir sin romper a 980 o ¿DO? [Véase la figura 6-59 (a).]

Solución: El estrés es s = F / A = 2,500 lb / ( π / 4) (1 in.) 2 = 3183 psi partir de la gráfica, el tiempo

de ruptura es de 700 h / 24 h / día = 29 días

74 La Ciencia e Ingeniería de Materiales Manual de solución del instructor

6-108 A 5 mm × 20 mm barra de una aleación de hierro-cromo-níquel es para operar a 1040 o C para

10 años sin romperse. ¿Cuál es la carga máxima que se puede aplicar? [Véase la figura 6-59 (a).]

Solución: El tiempo de funcionamiento es (10 años) (365 días / año) (24 h / día) = 87.600 h en el gráfico, la

tensión debe ser inferior a 500 psi. La carga es entonces

F = s A = ( 500 psi) (5 mm / 25,4 mm / pulg.) (20 mm / 25,4 mm / in.) = 77,5 lb

6-109 Una aleación de hierro-cromo-níquel es para soportar una carga de 1,500 lb a 760 o C para 6
años. Calcular el diámetro mínimo de la barra. [Véase la figura 6-59 (a).]

Solución: El tiempo de funcionamiento es (6 años) (365 días / año) (24 h / día) = 52.560 h en el gráfico,

la tensión debe ser inferior a 7000 psi. El diámetro mínimo de la barra es entonces

re = ( 4 / π )( F / s = ( 4 / π)(1500 lb / 7000 psi ) = 0 .52 en .

6-110 Una barra de 1,2 pulgadas de diámetro de una aleación de hierro-cromo-níquel es operar durante 5 años
bajo una carga de 4000 libras Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento? [Véase la figura 6-59 (a).]

Solución: El tiempo de funcionamiento es (5 años) (365 días / año) (24 h / día) = 43800 h El estrés es s = F / A

= 4,000 lb / ( π / 4) (1,2 in.) 2 = 3537 psi partir de la figura, la temperatura debe estar por debajo de 850 o

C con el fin de la barra de sobrevivir cinco años en 3537 psi.

6-111 Un 1 en. × 2 en. Barra de hierro fundido dúctil debe operar durante 9 años en 650 o C. ¿Cuál es la carga máxima que se
puede aplicar? [Véase la figura 6-59 (b)].

Solución: El tiempo de funcionamiento es (9 años) (365 días / año) (24 h / día) = 78,840 h. La temperatura

es de 650 + 273 = 923 K

LM = ( 923/1000) [36 + 0,78 ln (78840)] = 41.35 De la gráfica, la tensión debe ser no más de

aproximadamente 1000 psi. La carga es entonces

F = s A = ( 1000 psi) (2 in. 2) = 2,000 lb

6-112 Una barra de hierro dúctil fundido es para funcionar a una tensión de 6000 psi durante 1 año. Cuál es el
la temperatura máxima permitida? [Véase la figura 6-59 (b)].

Solución: El tiempo de funcionamiento es (1 año) (365 días / año) (24 h / día) = 8,760 h De la gráfica, el

parámetro de Larson-Miller debe ser 34,4 a una tensión de 6000 psi. Así

34,4 = ( T / 1000) [36 + 0,78 ln (8760)] = 0,043 TT = 800K = 527 o

do