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La solución idónea para satisfacer las necesidades de mercado referente a
conservar el hielo es una buena mantención ya que esto permite la comercialización
de productos que sobren de la venta diaria o como reserva para ventas no previstas.
Cada etapa, desde las dimensiones del volumen de la cámara, cálculos de calor
aportado por diferentes agentes junto con las características de equipos y tuberías,
presenta un respaldo numérico, tablas informativas e información anexa indicando
detalles.
OBJETIVOS
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OBJETIVO GENERAL
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1 MARCO TEORICO
1.1 REFRIGERACION
Para lograrlo se debe extraer calor del cuerpo o ambiente que será refrigerado y se
transfiere a otro cuerpo cuya temperatura es inferior a la de dicho cuerpo o ambiente.
Debido a que el calor absorbido de los productos o espacios es transferido a otro
cuerpo, es evidente que el proceso de calefacción y refrigeración son en realidad los
extremos opuestos del mismo proceso. Se podría decir que se distingue uno de otro
nada más que por el resultado que presenta cada uno.
Dado que el calor siempre fluye desde una región de mayor a una región de menor
temperatura, siempre existirá un flujo de calor hacia la región refrigerada desde los
alrededores calientes. Para limitar este flujo de calor hacia la región refrigerada y
buscando disminuirlo al máximo, resulta necesario aislar la región de sus
alrededores con buenos materiales aislantes de calor.
1.5 REFRIGERANTE
Dentro de este punto, se describirá los elementos principales del circuito frigorífico.
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elevada. Para lograrlo es necesario un aporte de trabajo puesto que el calor se dirige
de forma espontánea de un foco caliente a uno frío, y no al revés, por la segunda
ley de la termodinámica. El aporte de energía para el funcionamiento de la máquina
se realizará mediante la compresión mecánica de un gas refrigerante, el cual será
el encargado de transferir el calor desde un foco térmico al otro. La compresión
mecánica se produce accionando el compresor mediante un motor de tipo eléctrico.
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1.6.1 COMPRESORES
a) Alternativos
b) Rotativos
c) De tornillo o helicoidales
d) Centrifugos
Todos los compresores de este tipo, para aumentar la presión del gas, admiten una
determinada cantidad de éste en un volumen determinado y a continuación reducen
el volumen de la cámara. La disminución del volumen de gas, hace que la presión
de éste aumente.
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La capacidad de refrigeración y la potencia del compresor son dos de las
características más importantes de funcionamiento. Estas dos características de un
compresor que funcionan a una velocidad constante, están controladas
principalmente por las presiones de admisión y de descarga. Las pérdidas de
potencia en el compresor, son consecuencia de los siguientes factores:
1.6.2 CONDENSADORES
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Los diferentes tipos de condensadores más comunes, se clasifican segun su forma
de disipar el calor y del fluido exterior utilizado.
1.6.3 EVAPORADORES
Son varios los tipos de evaporadores existentes en el mercado, los cuales se reflejan
en la siguiente tabla.
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El proceso de eliminación de hielo de un evaporador es lo que en términos frigoríficos
se conoce como desescarche. En el interior del evaporador se encuentra refrigerante,
y en el exterior pasando a través de los tubos y aletas se encuentra el aire con su
correspondiente contenido de humedad. Como en el interior del evaporador la
temperatura suele ser menor a la de rocío del agua (punto en el cual el agua
comienza a condensar), el agua condensa en el evaporador. Si además la
temperatura en el interior es inferior a cero grados, el agua condensada se congela
formando escarcha, nieve o hielo. Cuando comienza el proceso de formación de hielo,
lo primero que se produce es escarcha en la superficie de los tubos y aletas. La
escarcha está formada por una multitud de cristales que incrementan de forma
sustancial la superficie de intercambio de calor, y en un principio mejoran la
transmisión de calor. Posteriormente, según aumenta el volumen de escarcha
acumulado, disminuye drásticamente la velocidad del aire a través de las aletas
perdiéndose potencia frigorífica.
Cuando esto sucede, esta escarcha o nieve se debe fundir con el aire de circulación
parando la inyección, y cuando ya está fundida, volver a inyectar para congelar
rápidamente el agua líquida formando un hielo denso y buen transmisor del calor.
Cuando la temperatura de evaporación es bastante inferior a cero grados, el proceso
de formación de escarcha y nieve casi no se manifiesta y se produce directamente
hielo denso. Lo anterior afecta al funcionamiento del evaporador disminuyendo la
transmisión de calor del exterior del evaporador al interior. Además el proceso de
formación de hielo es acumulativo, lo cual hace que si no se evita, con el tiempo el
evaporador se bloquee de hielo. En consecuencia se deduce que es necesario
eliminar el hielo del evaporador de forma periódica.
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Con aporte externo de calor:
Desescarche eléctrico
Inteligente
Desescarche por gas caliente
Gas de descarga
Gas del recipiente de líquido
Desescarche por líquido caliente
Se compone de:
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Las principales ventajas que presenta una válvula de expansión:
1.6.6 PRESOSTATO
El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta
que se unen dos contactos. Cuando la presión baja un resorte, empuja el pistón en
sentido contrario y los contactos se separan.
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Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más
o menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes
independientes: la presión de encendido y la presión de apagado.
Los tipos de presostatos varían dependiendo del rango de presión al que pueden ser
ajustados, temperatura de trabajo y el tipo de fluido que pueden medir. Puede haber
varios tipos de presostatos:
Está situado justo a la salida del condensador para recibir el líquido resultante de
la condensación del refrigerante. Su función sería la de almacenar dicho líquido en
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función de las necesidades del compresor. De esta manera podemos evitar que
reciba golpes de líquido y pueda gripar.
De la misma manera, dejará pasar el líquido que sea preciso cuando el equipo tenga
un mayor trabajo y demande una mayor cantidad de refrigerante. También puede
ser de utilidad a la hora de vaciar la instalación de refrigerante, puesto que podemos
almacenarlo aquí y mantenerlo hasta su nueva utilización.
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Un buen refrigerante debe cumplir múltiples cualidades, que por desgracia no todas
pueden ser satisfechas a la vez. Hasta hoy no se ha logrado un refrigerante "ideal".
Se hace evidente que en la medida que la naturaleza del refrigerante sea tal que las
P- T de condensación se aproximen a las del ambiente, necesitaremos menos energía
para comprimirlo y para enfriarlo, y con ello el indicador de consumo por unidad
frigorífica también será menor. A la vez, si coincidiera que su diferencia en calor
latente (respecto al ambiente) fuese lo suficientemente alto para realizar la
transferencia de calor, requeriríamos menos cantidad de refrigerante para ejecutar
el trabajo y con ello menos compresión. Ambas cualidades son primordiales en el
consumo de energía. Se suman otras propias de la naturaleza química del
refrigerante, las que proporcionarán poder realizar el trabajo de refrigeración con
mayor o menor eficiencia. Ordenado las cualidades que debe cumplir un buen
refrigerante, tenemos las siguientes:
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d) Refrigerantes con GWP < 150 Desarrollado para reducir el potencial de
calentamiento global (GWP) de refrigerantes por las generaciones anteriores.
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2 DESCRIPCION DE INSTALCION EXISTENTES
Este dato será importante para el cálculo de pérdidas a través de las paredes ya
que la temperatura es diferente en cada lado de la cámara.
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3 CALCULO DE CARGA TERMICA (METODO 1)
El flujo de calor (el calor transmitido) a través de una superficie con espesor de
10mm (poliuretano) espesor en las paredes y en el techo. Para el piso utilizaremos
un espesor de 20cm (poliuretano y concreto) está definido por:
𝑄1 = 𝑞 ∗ 𝑆 ∗ 24
Donde:
𝑄1 = 106713.59 𝐾𝐽/dia
𝑄2 = 𝑉 ∗ 𝛿𝑚 ∗ 𝑁 ∗ ∆ℎ
Para calcular la diferencia de entalpias se usara las siguientes ecuaciones para aire
a baja y alta temperatura:
7.5∗𝑇
𝑃𝑣𝑠 = 10(237.3+𝑇+2.7858)
𝑃𝑣𝑠
𝑋𝑠 = 0.622 ∗ ( )
𝑃 − 𝑃𝑣𝑠
Humedad absoluta:
𝑋 = 𝐻𝑟 ∗ 𝑋𝑠
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Entalpia:
ℎ = 𝑇 + 𝑋 ∗ (2501 + 1.93 ∗ 𝑇)
3.2.1 EXTERIOR
𝑃𝑣𝑠 = 3522.69 𝑃𝑎
Humedad absoluta de saturación:
3522.69
𝑋𝑠 = 0.622 ∗ ( )
101308 − 3522.69
𝑋𝑠 = 0.0224
Humedad absoluta:
𝑋 = 0.75 ∗ 0.0224
𝑋 = 0.0168
Entalpia:
𝑘𝐽
ℎ𝑒 = 69.69
𝑘𝑔
Volumen especifico
287 + 𝑋𝑒 ∗ 461
𝑉𝑒 = (𝑇𝑒 + 273.15) ∗
𝑃
287 + 0.0168 ∗ 461
𝑉𝑒 = (26.8 + 273.15) ∗
101308
𝑉𝑒 = 0.872 𝑚3 /𝐾𝑔
3.2.2 INTERIOR
7.5∗−13
𝑃𝑣𝑠 = 10(237.3−13+2.7858)
𝑃𝑣𝑠 = 224.45 𝑃𝑎
Humedad absoluta de saturación:
224.45
𝑋𝑠 = 0.622 ∗ ( )
101308 − 224.45
18
𝑋𝑠 = 0.00138
Humedad absoluta:
𝑋 = 1 ∗ 0.00138
𝑋 = 0.00138
Entalpia:
ℎ𝑖 = 30.22 𝑘𝐽/𝑘𝑔
Volumen especifico
287 + 𝑋𝑖 ∗ 461
𝑉𝑖 = (𝑇𝑖 + 273.15) ∗
𝑃
287 + 0.00138 ∗ 461
𝑉𝑖 = (−13 + 273.15) ∗
101308
𝑉𝑖 = 0.739 𝑚3 /𝐾𝑔
3.2.3 RENOVACIONES
El número de renovaciones es 6
Densidad media:
1 1
(0.872) + (0.738)
ẟ𝑚 =
2
ẟ𝑚 = 1.251𝐾𝑔/𝑚3
Diferencia de entalpias
∆h =68.41-(-9.21)
∆ℎ =77.62
𝑄2 = 𝑉 ∗ 𝛿𝑚 ∗ 𝑁 ∗ ∆ℎ
𝑄2 = 79478.1045 𝑘𝐽/𝑑𝑖𝑎
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Para el cálculo de esta carga estimaremos los siguientes valores de:
𝑄3 = 𝐸𝑑 ∗ 𝐶3(𝑇𝐸 − 𝑇𝑅)
𝑄3 = 250800 𝐾𝐽/𝑑𝑖𝑎
Con este cálculo se pretende obtener el equivalente calorífico del trabajo realizado
por los motores instalados en el evaporador (ventiladores, bombas de circulación de
líquidos) y otros que eventualmente pudieran usarse.
Donde:
𝑄4 = 𝑉 ∗ 𝐶𝐷𝑉
𝐾𝐽
𝑄4 = 136.416 ∗ 209.34
𝑑𝑖𝑎
𝐾𝐽
𝑄4 = 28557.32
𝑑𝑖𝑎
Esta carga depende del número de personas que ingresan diariamente a la cámara,
del trabajo que ellas realizan y del tiempo que ellas permanecen en la misma.
𝑄5 = 𝑁𝑃 ∗ 𝐶𝑃 ∗ 𝐻𝑃
Donde:
𝑄5 =2500.8 KJ/dia
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Potencia calorífica Potencia calorífica
Temperatura del
liberada por persona liberada por personas
recinto (°C)
(KJ/h) Kcal/h
15 645 154
10 754 180
5 862 206
0 971 232
-5 1080 258
-10 1185 283
-13 1250.4
-15 1294 309
𝑄6 = 3600.648 ∗ 𝑃 ∗ 𝐻
𝑄6 = 3600.648 ∗ 0.04 ∗ 6
𝑄6 = 864.15 𝐾𝐽/𝑑𝑖𝑎
Se incluyen bajo este apartado una serie de pérdidas diversas, de difícil cálculo
hasta tanto no se realice la elección de los equipos que componen la instalación.
En la práctica nos vemos obligado a realizar una estimación de las mismas.
Donde:
53627.03𝐾𝐽
𝑄7 =
𝑑𝑖𝑎
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CARGA
NECESIDADES SIMBOLO TERMICA
(kJ/h)
PAREDES Q1 106713.59
RENOVACION DE AIRE Q2 79478.10
PRODUCTO Q3 250800.00
MAQUINARIA Q4 28557.32
PERSONAS Q5 2500.80
ILUMINACION Q6 864.15
NECESIDADES POR SERVICIO Q7 53627.03
NECESIDADES TOTALES QT 522540.99
𝑁𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + 𝑄4 + 𝑄5 + 𝑄7
𝑁𝑇 = 522540.99 𝐾𝐽/𝑑𝑖𝑎
522540.99
𝐶𝑇𝐻 =
15
𝐾𝐽
𝐶𝑇𝐻 = 34836.066 = 9676.685𝑊
ℎ𝑜𝑟𝑎
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4 CALCULO DE CARGA TERMICA (METODO 2)
𝑞′′ = 𝑈 ∗ ∆𝑇
El coeficiente global de pérdidas, para un panel formado por una serie de capas
plano paralelas, de distintos materiales viene definido por:
1 1 𝑒𝑓 𝑛 1
= + +
𝑈 ℎ𝑖 𝜆𝑓 𝑓=1 ℎ𝑖
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4.1.2 CALCULO DE TEMPERATURA EXTERIOR
24
25
La temperatura del interior de la cámara es -13ºC, con esto se calcula el flujo de
calor del exterior a la cámara.
TEMPERATURA TEMPERATURA U
CAMARA q''
INTERIOR ºC EXTERIOR ºC (W/ºC*m2)
PARED NORTE -13 16.08 0.2028 5.8963
PARED SUR -13 31.8 0.2028 9.08371
PARED OESTE -13 21.44 0.2028 6.9831
PARED ESTE -13 34.8 0.2028 9.692
TECHO -13 38.8 0.2007 10.3976
PISO -13 20.9 0.2015 6.8302
Como se observa a través del techo se supera el límite recomendado por la UNE de
9.68 W/m2, esto puede ser un problema para la eficiencia del ciclo aunque
La expresión que rige el flujo de calor que atraviesa un muro de una superficie muy
grande en relación a su espesor, en régimen estacionario, y a cuyos lados existen
temperaturas diferentes es la siguiente:
𝑄1 = 𝑈 ∗ 𝑆 ∗ ∆𝑇
𝑄2 = 𝑉 ∗ 𝜌 ∗ 𝑁 ∗ ∆ℎ
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TEMPERATURA EXTERIOR 26.8 ºC
27
TEMPERATURA INTERIOR -13 ºC
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Con estas condiciones las entalpias interiores y exteriores son -10 kJ/kg y 70 kJ/kg
respectivamente, las renovaciones de aire, las obtenemos utilizando la siguiente
tabla (Volumen = 136.42 m3)
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2.09 ∗ 35000 ∗ (−10 − (−16))
𝑄3 = = 𝟓. 𝟎𝟖 𝒌𝑾
86400
Es el calor debido al trabajo de los motores y las maquinas en el espacio frio. El mas
típico es el calor causado por los motores de los ventiladores del evaporador, pero
también se deben contar, cualquier máquina que desarrolle su trabajo dentro de la
cámara.
𝑄4 = 0.08 ∗ (𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 )
Reemplazando valores:
𝑄5 = 𝑞 ∗ 𝑛
El calor emitido por persona aumenta a medida que disminuye la temperatura, como
se puede apreciar en la tabla siguiente:
Interpolando para una temperatura de -13°C la potencia que desprende una persona
es 348 W. Con ingreso de 2 personas.
𝑄5 = 348 ∗ 2 = 𝟔𝟗𝟔 𝑾
30
4.7 CARGA TERMICA APORTADA POR LA ILUMINACION
𝑄6 = 40 𝑊
𝑄𝑇 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + 𝑄4 + 𝑄5 + 𝑄6
En la tabla siguiente son presentados los resultados obtenidos para las diferentes
partidas o cargas térmicas, así como las totales. El último valor de la tabla es el que
debe suministrar el evaporador.
CARGA
TRANSFERENCIA DE CALOR SIMBOLO TERMICA
(W)
PAREDES Q1 1492.83
RENOVACION DE AIRE Q2 897.00
PRODUCTO Q3 5080.00
MAQUINARIA Q4 597.59
PERSONAS Q5 696.00
ILUMINACION Q6 40.00
CARGA TERMICA TOTAL QT 8803.42
CARGA TERMICA TOTA (+10%) QF 9683.76
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5 CICLO DE REFRIGERACION
El calor fluye desde una zona de alta temperatura a una de baja temperatura sin
necesidad de algún dispositivo. El proceso inverso no sucede por si solo (principio
de la segunda ley de la termodinámica), para lograr transferir calor desde una zona
de baja temperatura a una de alta sin violar la segunda ley requiere de dispositivos
especiales conocidos como refrigeradores. Los refrigeradores son dispositivos
cíclicos y los fluidos de trabajo empleados en los ciclos de refrigeración se llaman
refrigerantes.
El refrigerante que circula por cada uno de los componentes del equipo da lugar a
que se produzcan pérdidas de carga, las cuales son más significativas en el
evaporador y en el condensador. Debido a esto se realizan las siguientes
consideraciones para los evaporadores y condensadores, diseñándose para una
pérdida de carga del 10% y 5%, respectivamente, de la presión absoluta de trabajo.
Las presiones reales para evaporador y condensador son:
5.1 EVAPORADOR
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(isóbara). En el Punto 2’ llega al evaporador una mezcla de refrigerante líquido y
refrigerante vapor procedente del dispositivo de expansión. Esta mezcla se
encuentra a baja temperatura y a baja presión.
𝑄𝐹
𝑚𝑓 =
𝑞𝑒𝑣𝑎𝑝
𝑚𝑒𝑣𝑎𝑝 ∗ ∆𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝
𝑊𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒𝑣𝑎𝑝 =
𝜌 ∗ 𝜂𝑒𝑣𝑎𝑝
5.2 COMPRESOR
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El punto de descarga del compresor, punto 5 del diagrama se calcula mediante la
siguiente expresión:
𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝 = ℎ5 − ℎ3′
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝 = 𝑚𝑓 ∗ 𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝
5.3 CONDENSADOR
𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑 = ℎ5 − ℎ1′
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑚𝑓 ∗ 𝑞𝑐𝑜𝑛𝑑
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del fluido disminuyen, como consecuencia de la formación de una pequeña fracción
de vapor refrigerante.
5.5 COP
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝
𝐶𝑂𝑃 =
𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝
Los resultados del ciclo con los datos a los que trabaja el ciclo (25 psi a la entrada
del compresor y 250 psi a la salida del compresor) son:
𝑞𝑒𝑣𝑎𝑝 = ℎ3 − ℎ2
𝑘𝐽 𝐽
𝑞𝑒𝑣𝑎𝑝 = 357.5 − 245 = 112.5 = 112500
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Metodo1
9676.69 𝑘𝑔
𝑚𝑓 = = 0.08601
112500 𝑠
Método 2
9683.76 𝑘𝑔
𝑚𝑓 = = 0.08567
112500 𝑠
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Calor del compresor
𝑤𝑐𝑜𝑚𝑝 = ℎ4 − ℎ3
𝑘𝐽 𝐽
𝑞𝑒𝑣𝑎𝑝 = 405 − 357.5 = 47.5 = 47500
𝑘𝑔 𝑘𝑔
Método 1
Método 2
Metodo1
47500 ∗ 0.08601
𝐶𝑂𝑃 = = 0.999999
4085.47
Método 2
47500 ∗ 0.08567
𝐶𝑂𝑃 = = 0.9999999
4069.33
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6 CONCLUSIONES
Con los resultados obtenidos se sabe que el compresor está trabajando al 55% de
su capacidad ya que la cámara esta se regulada a una temperatura media de
-13ºC siendo su temperatura nominal de trabajo -25ºC y su capacidad de
almacenamiento no está usada al 100% y que la hielera generalmente trabaja con
20T/día y su capacidad máxima 35T/día
METODO 1
RESUTLADOS METODO 2 VARIACION ERROR
(14 horas)
PAREDES 1976.18 1492.83 483.35 24.46%
NECESIDADES (W)
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ESTALLIDO DE DATOS DE LA CAMARA
UNIDAD
NOMBRE DE LA CAMARA HIELOS REAL S.A.C.
PRODUCTO QUE CONTIENE Bloques de hielo
LONGITUD EXTERIOR 10 m
LONGITUD INTERIOR 9.8 m
ANCHURA EXTERIOR 4.5 m
ANCHURA INTERIOR 4.3 m
ALTURA EXTERIOR 3 m
ALTURA INTERIOR 2.7 m
HUMEDAD REALTIVA EXTERIOR 93 %
HUMEDAD REALTIVA INTERIOR 100 %
ENTRADA DIARIA PREVISTA 20 t/dia
DENSIDAD DE ESTIBA 0.3 kg/m^3
TEMPERATURA DE ENTRADA DEL PRODUCTO -14 ºC
TEMPERATURA INTERIOR O REGIMEN DEL PRODUCTO -13 ºC
TEMPERATURA EXTERIOR 26.8 ºC
PERDIDAS MAXIMAS POR TRANSMISION 6.98 W
CALOR ESPECIFICO DEL PRODUCTO 0
CALOR DE RESPIRACION DEL PRODUCTO 0
CALOR DESPRENDIDO POR LOS VENTILADORES 80 kcal/K
NUMERO DE RENOVACIONES DE AIRE POR DIA
TECNICAS 2
EQUIVAÑENTES 0
NUMERO DE PERSONAS EN LA CAMARA 2 persona
CALOR EMITIDO POR CADA PERSONA
NUMERO DE HORAS QUE PERMANECE CADA PERSONA EN LA CAMARA 1 h
POTENCIA DE LUMINARIAS INSTALADA EN LA CAMARA 0.04 kW
HORAS DE FUNCIONAMIENTO DE LA LUMINARIA INSTALADA 6 h
COEFICIENTE PARA EL CALCULO DE NECESIDADES POR SERVICIO 0.15
NUMERO DE HORAS DE FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR 14 h
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