ENGRANAJE CONICO RECTO

1) DATOS NECESARIOS PARA LA FABRICACION:

𝒊=𝟑
∑ = 𝟗𝟎°
𝜶 = 𝟐𝟎°
𝒎𝑫 = 𝟑
𝒎𝒅 = 𝟐
{ 𝒁 = 𝟏𝟕

2) CALCULOS GENERALES PARA LA FABRICACION:

𝜹𝑷 = 𝟏𝟖. 𝟒𝟑°

𝜹𝒆 = 𝟐𝟎°

𝜹𝒇 = 𝟏𝟔°

𝐷𝑝 = 𝑚 ∗ 𝑍 = 3 ∗ 17 = 51𝑚𝑚

𝐷𝑒 = 51 + 2(3)𝑐𝑜𝑠18.43 = 56.7𝑚𝑚
1 𝐷𝑝 51
𝐺= ∗ = 0.5 ∗ = 80.7𝑚𝑚
2 𝑠𝑒𝑛𝛿1 𝑠𝑒𝑛(18.43)

1
𝐵< ∗ 𝐺 = 26.88 𝑚𝑚 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑢𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝐵 = 26.8𝑚𝑚
3

Selección del material con el diámetro exterior aproximado

3) Torneado

Materiales plasticos

Desbaste:
 Vc=30 [m/min]
d = diámetro de la pieza a tornear = 62[mm]

𝜹𝒆 = 𝟐𝟎° A tornear

1000 ∗ 𝑉𝑐 1000 ∗ 30
𝑛= = = 190.98 [𝑟𝑝𝑚]
𝜋∗𝑑 𝜋 ∗ 50

Va= 3.2 [mm/rev]

Pc=1[mm]

Afinado: Vc=50 [m/min]

d = diámetro de la pieza a tornear = 57[mm]
Vc=50[m/min]
1000 ∗ 𝑉𝑐 1000 ∗ 50
𝑛= = = 318.31 [𝑟𝑝𝑚]
𝜋∗𝑑 𝜋 ∗ 50

Va= 1,6 [mm/rev]

Pc=0,5 [mm]

4) FABRICACION

𝑵°𝒅𝒆 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒂 = 𝟐
𝒔𝒆𝒍𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒂 { 𝜶 = 𝟐𝟎°
𝒁 = 𝟏𝟕
𝒂𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒊𝒏𝒄𝒍𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆𝒍 𝑪𝑨𝑩𝑬𝒁𝑨𝑳 𝜹𝒂 = 𝟐𝟎. 𝟐°

Disco del cabezal realcion K=40/1

𝟒𝟎 𝟏𝟖
𝟏𝟕
= 𝟐 ∗ 𝟓𝟏 (2 vueltas +18 agujeros) del disco 51

Fresado
Páginas 588; 591 A.L.CASILLAS

𝑫𝒆𝒔𝒃𝒂𝒔𝒕𝒆: 𝑽𝒄 = 𝟒𝟎 [𝒎/𝒎𝒊𝒏]
 {
𝑫 𝒇𝒓𝒆𝒔𝒂 = 𝟓𝟎 𝒎𝒎
1000 ∗ 𝑉𝑐 1000 ∗ 40
𝑛= = = 152.78 [𝑟𝑝𝑚]
𝜋∗𝑑 𝜋 ∗ 50
𝒎𝒎
𝑽𝒂 = 𝟎. 𝟏
𝒅𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆
 𝑽𝒂 = 𝟎. 𝟔 𝒎𝒎
𝑷𝒄 = 𝟒𝒎𝒎
{𝑭𝑹𝑬𝑺𝑨 𝑫𝑬 𝟏𝟎 𝑫𝑰𝑬𝑵𝑻𝑬𝑺
  Material de partida
Teflón: ∅ = 𝟔𝟐[𝒎𝒎]; 𝑳 = 𝟏𝟎[𝒎𝒎]

 TM= tiempo de mecanizado de la pieza

 Tm= tiempo de montaje y desmontaje de pieza e instrumento
 T= tiempo total de proceso

HERRAMIE TM Tm T
Nº ACTIVIDAD CROQUIS MAQUINA PARAMETROS VELOCIDADES
NTA (min) (min) (min)
Lc=505[mm]
Devastado de 62 a 57.8 Vc=30 [m/min]
Herramient mm| 𝑛 = 190.98 [𝑟𝑝𝑚] 15 20 35
a de corte 3 pasada Va= 3.2 [mm/rev]
Desbastado y Pc=1[mm]
1 Torno widia
afinado
α= 5º , β=
130º

Armado del
3 12 12
CABEZAL
Devastado del diente Vc=40[m/min]
Va=0.1[mm/diente]
Pc=4[mm] 1 pasada Va´=1[mm/rev]
10 7 17
Fresa N°3 M=2 Pc=4[mm]
Fresa Diámetro
2 Fresado
universal 46[mm] Vc=40[m/min]
h=4.5[mm] Va=0.1[mm/diente]
M=3 Va´=1[mm/rev]
15 20 35
Pc=4[mm]

Cierre Hoja de De 100 mm a

3 Corte de la barra ------------------- 5 4 9
mecánica corte 20mm
TIEMPO TOTAL: 106 MINUTOS