MECÁNICA PARA INGERNIEROS

(IN194)
INFORME DE LABORATORIO

DATOS GENERALES

NOMBRES Y APELLIDOS:

Jefferson Elmer Angeles Casas

 DATOS GENERALES DEL INFORME

 Título del laboratorio:

TRACCION

 Objetivos y Fundamento teórico del laboratorio

 Objetivos generales:

 Analizar las características de un material cuando es sometido a un

proceso de tracción.
 Comprobar teoría de la resistencia de materiales.
 1. Base teórica

TRACCIÓN
La tracción es un experimento que es parte de la resistencia de materiales. En el cálculo de
estructuras e ingeniería se denomina tracción al esfuerzo interno a que está sometido un cuerpo
por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
Lógicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier sección perpendicular a dichas
fuerzas son normales a esa sección, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar
el cuerpo.
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada a
un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este
ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.
Las velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε =
10–4 a 10–2 s–1).
En un ensayo de tracción, se tiene en cuenta las siguientes características de los
materiales:
Módulo de elasticidad: Cuantifica lo datos con la proporcionalidad anterior.
Coeficiente de Pisson: Cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el
acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
Límite de fluencia: Es el valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de
producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia.
Límite elástico: Es el valor de la tensión cuando se produce un alargamiento prefijado
de antemano. Después de este valor, el material entra en un proceso plástico.
Resistencia a la tracción: Carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección
inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura: Incremento de la longitud que sufre la probeta.
Estricción: Es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura de
probeta.
Curva tensión-deformación
En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la
misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente en función de
la tensión (carga aplicada dividida por la sección de la probeta). En general, la curva tensión-
deformación así obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:

 Deformaciones elásticas: Las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta, son

de pequeña magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta recuperaría su forma
inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la tensión y la deformación se
denomina módulo de elasticidad o de Young y es característico del material. Así, todos
los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser
muy diferentes. La tensión más elevada que se alcanza en esta región se denomina
límite de fluencia y es el que marca la aparición de este fenómeno. Pueden existir dos
 zonas de deformación elástica, la primera recta y la segunda curva, siendo el límite de
proporcionalidad el valor de la tensión que marca la transición entre ambas.

 Fluencia o cedencia. Es la deformación brusca de la probeta sin incremento de la

carga aplicada. El fenómeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos
de aleación bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
mecanismo mediante el cual el material se deforma plásticamente. Alcanzado el límite
de fluencia se logra liberar las dislocaciones produciéndose la deformación
bruscamente. La deformación en este caso también se distribuye uniformemente a lo
largo de la probeta pero concentrándose en las zonas en las que se ha logrado liberar las
dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales presentan este fenómeno, en
cuyo caso la transición entre la deformación elástica y plástica del material no se
aprecia de forma clara.

 Deformaciones plásticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta

recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las
deformaciones en esta región son más acusadas que en la zona elástica.

 Estricción. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte

central de la probeta apreciándose una acusada reducción de la sección de la probeta,
momento a partir del cual las deformaciones continuarán acumulándose hasta la rotura
de la probeta por esa zona. La estricción es la responsable del descenso de la curva
tensión-deformación; realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que
lo que se representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de
la estricción) entre la sección inicial: cuando se produce la estricción la sección
disminuye (y por tanto también la fuerza necesaria), disminución de sección que no se
tiene en cuenta en la representación gráfica. Los materiales frágiles no sufren estricción
ni deformaciones plásticas significativas, rompiéndose la probeta de forma brusca.
Terminado el ensayo se determina la carga de rotura, carga última o resistencia a la
tracción: la máxima resistida por la probeta dividida por su sección inicial, el
alargamiento en (%) y la estricción en la zona de la rotura.

2. Características del material

El material usado para la experiencia en el laboratorio N°1, es el Hierro Curvado de 3/8.

Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas;

es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Es extremadamente duro y
denso.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos
óxidos, y raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado elemental, los óxidos se
reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas
presentes.
Es el elemento más pesado que se produce exotérmicamente por fusión, y el más ligero que se
produce a través de una fisión, debido a que su núcleo tiene la más alta energía de enlace
por nucleón (energía necesaria para separar del núcleo un neutrón o un protón); por lo tanto, el
núcleo más estable es el del hierro-56 (con 30 neutrones).
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la temperatura y presión. A presión
atmosférica:

 Hierro-α: estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino es una red cúbica centrada en el
cuerpo (bcc).
 Hierro-γ: 911 °C - 1392 °C; presenta una red cúbica centrada en las caras (fcc).
 Hierro-δ: 1392 °C - 1539 °C; vuelve a presentar una red cúbica centrada en el cuerpo.
 Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones, presenta estructura hexagonal compacta
(hcp).

3. Equipo utilizado para la experiencia

En nuestra experiencia realizamos la Tracción del hierro, y para esta necesitamos la ayuda de un
equipo capaz de romper el hierro, el equipo utilizado fue el INSTROM.

Instron (compañía de ITW) es un fabricante de equipos de prueba diseñado para evaluar las
propiedades mecánicas de materiales y componentes. En 1946, Harold Hindman y George Burr,
que trabajaron juntos en el Massachusetts Institute of Technology (MIT), se unieron para
determinar las propiedades de nuevos materiales que se utilizarán en paracaídas. Juntos,
diseñaron un material, máquina de prueba basada en células de carga del calibrador de tensión y
sistemas de servo control. Esto condujo a la formación de Instron Engineering
Corporation.CEAST (operando dentro de Instron) fue fundada en 1953 por el Dr. Mario Grosso
y se centró inicialmente en remodelación instrumentos enviados de Estados Unidos a través del
plan Marshall. Más tarde, la compañía utilizó su experiencia para desarrollar instrumentos de
pruebas de polímero. Hoy la empresa tiene su sede en Pianezza, Turín y se especializa en el
impacto, reología y HDT/Vicat pruebas de polímeros termoplásticos normalmente. En 2008
CEAST fue adquirido por Instron pero continúa operando semiautónoma.
 Instrom Modelo 3382
La máquina Instrom es un equipo de prueba diseñada para poder evaluar las
propiedades mecánicas de diversos materiales y componentes. Se puede usar esta
máquina para pruebas como:
- Resistencia a la tracción
- Resistencia a la compresión
- Impacto
- Resistencia a la flexión
- Reblandecimiento

 Vernir

Es un instrumento de medición utilizado para medir las dimensiones para objetos que,
generalmente, son pequeños. Es un instrumento muy delicado y debe usarse con mucha
delicadeza y mucho cuidado. Hay desde milímetro hasta centímetros. En la escala de las
pulgadas, tiene pequeñas divisiones equivalente a 1/16 pulgadas.
4. Procedimiento y fases seguidas en el laboratorio
 Procedimiento 1:

El encargado del laboratorio, enciende la máquina y enciende la computadora, debido a que la

maquina necesita un software para poder realizar la operación indicada. También paso con la
muestra en este caso el hierro por cada alumno para poder observarla en un primer momento.
Con la ayuda de vernier, se mide la distancia de las dos marcas. También, con el mismo
instrumento de medición, se mide la longitud y el diámetro de la varilla antes de someterse al
proceso de tracción. Se coloca la varilla en el centro de la máquina Instron Modelo 3382, se
tiene que enganchar bien los dos extremos de la varilla para poder recopilar bien los datos y,
además, no haiga algún problema durante el experimento.

 Procedimiento 2:

El encargado inserta el material (hierro) en la máquina y manda por el software las indicaciones
para proceder con la experiencia; el cual es la tracción del hierro, logrando al final romperlo por
la mitad.
  Procedimiento 3:

Ya de haber pasado unos cuantos minutos la maquina se detendrá y el resultado de la

experiencia será observar que el hierro ha sido partido por la mitad como consecuencia de la
Tracción ejercida del INSTRON hacia el hierro. El encargado lo sacara y pasara por cada
alumno para que logren observar el suceso y así concluye el laboratorio.

5. Características de la probeta
El hierro curvado en un inicio tenía las siguientes medidas:

Longitud inicial = 102.5 milímetros

Diámetro inicial = 9.53 milímetros

Pasado la experiencia correspondiente, el Hierro curvado presentara un ligero cambio en sus

respectivas medidas por consecuencia de la Tracción que este recibirá por parte de la máquina.
Presentando unas nuevas medidas:

Longitud final =127.3 milímetros

Diámetro final = 6.6 milímetros

6. Datos y tablas de la experiencia
Antes de realizar el experimento de tracción, se tuvo que tomar algunos datos para poder
realizar cálculos posteriores. Los datos que fueron recopilados se presentan en el siguiente
cuadro:

tipos de datos
longitud inicial 10.25 cm
longitud final 12.73 cm
diámetro inicial 0.953 cm
diámetro final 0.66 cm

Con estos datos, tenemos que hallar las incógnitas que nos piden:

 Deformación unitaria : Para esto tenemos que aplicar la siguiente fórmula:

∆𝐿
𝜀= ∗ 100%
𝐿0
Dónde:

∆𝐿: Diferencia de la longitud en ese instante y la longitud inicial

𝐿𝑜: Longitud inicial del trozo de madera

 Esfuerzo: Para poder hallar el esfuerzo, utilizamos la siguiente fórmula:

𝜌
𝜎=
𝐴0

Dónde:
𝜎: Esfuerzo (kg/ (cm^2))
𝜌: Carga (kg)
𝐴0 : Área inicial

 Estricción: Para poder hallar la estricción, utilizamos la siguiente formula:

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (%) = ∗ 100%
𝐴𝑜

Dónde:
Ao: Área inicial
Af: Área final

0.713𝑐𝑚2 − 0.342𝑐𝑚2
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
0.713𝑐𝑚2

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 52.033%
  Elongación (alargamiento) : Se aplica la siguiente fórmula:

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛(%) = ∗ 100%
𝐿𝑜

Dónde:
Lf: Longitud final de la varilla de acero corrugado
Lo: Longitud inicial de la varilla de acero corrugado

12.73𝑐𝑚 − 10.25𝑐𝑚
𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
10.25𝑐𝑚

𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 24.195%

7. Análisis de datos
De los datos que obtuvimos del experimento y los datos que tuvimos que hallar, se procedió a
su tabulación en Excel (ver el archivo adjunto). Para poder analizar mejor el proceso de
tracción, se realizó un gráfica Esfuerzo vs Deformación.

esfuerzo vs. deformacion

8000
7000
6000
5000
esfuerzo (kg/cm^2)

4000
3000
2000
1000
0
deformacion…
0.607%
0.485%
0.363%
0.284%
0.232%
0.196%
0.169%
0.149%
0.132%
0.119%
0.109%
0.100%
0.092%
0.086%
0.080%
0.075%
0.071%
0.067%
0.063%
0.060%
0.057%
0.055%
0.052%
0.050%

deformacion unitaria (%)

 El esfuerzo máximo 7299.0123 kgf/cm2 y ocurre cuando la deformación es de 0.063%.

 El punto de rotura se produce cuando el esfuerzo es de 3309.518 kgf/cm2. Y alcanza
una deformación de 0.048%.
 Como sabemos, existe un límite entre la zona elástica y la zona plástica. Para este
material, el límite elástico es cuando hay un esfuerzo de 4858.115 kgf. Cuando se
ejecuta esta fuerza la deformación de la varilla es de 0.319%.
 El último punto de la gráfica representa el momento en el cual se produce la rotura de la
varilla de acero.
  Cuando se supere dicha fuerza, la varilla entrará en un proceso plástico y no podrá
volver a su forma original.

8. Conclusiones
 El valor elástico límite es de 4858.115 kgf/cm2. Comparando con nuestra base teórica,
podemos decir que se cumple el límite de elasticidad ya que este valor se encuentra
dentro del intervalo establecido para cualquier tipo de hierro (4220 kgf/cm2).
 La longitud de estiramiento fue de 2.48 cm.
 La estricción en el proceso fue de 52.033%.
 La elongación de la varilla de acero fue de 24.195% .
 Del gráfico podemos afirmar que la zona plástica del hierro es mucho mayor a su zona
elástica.
 El esfuerzo máximo que puede soportar la varilla fue de 7299.0123 kgf/cm2.

9. Bibliografía

http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n

http://translate.google.com.pe/translate?hl=es&sl=en&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Instron
&prev=/search%3Fq%3Dinstron%26safe%3Doff%26biw%3D1600%26bih%3D799

http://es.wikipedia.org/wiki/Nonio

http://es.wikipedia.org/wiki/Tracci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Hierro