Taladros largos en las unidad Uchucchacua y Mallay

Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.

JOSE LUIS MORAN MONTOYA

“Una locura es hacer la misma cosa una y otra vez
esperando obtener resultados diferentes. Si buscas
resultados distintos, no hagas siempre lo mismo”

Albert Einstein
 RESUMEN
• Debido a la caída de los precios de los metales se buscan otras alternativas de
minado de bajo costo. Durante años, en las U.P. Uchucchacua y Mallay se han
venido implementando modificaciones y cambios en la gestión de los procesos,
buscando mejorar la productividad de sus trabajos, reducir el costo de sus
operaciones y trabajar con estándares de seguridad. Se decidió iniciar con métodos
de explotación masiva. El método de explotación masivo fue el tajeo por subniveles
usando taladros largos .

• La aplicación del método de tajeo por subniveles usando taladros largos en el

Cuerpo Magaly y Socorro en la Mina Socorro y Veta 3 A en la mina Huantajalla.

• También en el año 2015 se implemento tanto en a Unidad de Uchucchacua como en

Mallay el método de sublevel stoping con su variante el bench and Fill en cuerpos,
vetas y vetas angostas menores a 0.50 m.
 UCHUCCHACUA - MALLAY
• Uchucchacua es un yacimiento de plata en la sierra central conocido desde la época
Virreinal. En 1,975 se instalo una planta industrial, la que en el año 2005 tuvo una
capacidad de tratamiento de 2,300 T.C.S / Día y ahora + de 3600 TCS / dia. Actualmente es
la Quinta productora de Plata a Nivel mundial.
• Mallay es un yacimiento de Ag, Pb y Zinc. Actualmente la producción es de 600 TCS/ dia.
Esta mina esta explotando desde el año 2012.
UBICACIÓN CHACUA
• La mina Uchucchacua se encuentra
entre los 4300 y 5000 msnm.

• Se sitúa en el distrito y provincia de

Oyón del Departamento de Lima.

. La mina se encuentra entre los 4300 y

5000 msnm.

. Lima-huacho-Sayan- Churin – Oyon -

Uchucchacua (322 Km.).

. Lima-La Oroya-Cerro de Pasco-

Uchucchacua (390 Km.).
UBICACIÓN MALLAY

• La mina Mallay se encuentra entre los

4030 y 4470 metros sobre el nivel del
mar.

• Se sitúa en el paraje de Mallay,

distrito y provincia de Oyón del
Departamento de Lima.

. Lima – Sayan – Churín – Mallay (231

Km.).

• Lima - La Oroya – Cerro de Pasco –

Uchucchacua – Oyon – Mallay (448
Km)
GEOLOGIA ESTRUCTURAL

• Se tienen las minas Socorro,

Huantajalla, Carmen, Casualidad y
Lucrecia.
• Emplazado en las calizas del
Jumasha medio.
• Anticlinal y sinclinal Cachipampa.
• Las principales Fallas Socorro,
cachipampa, uchucchacua, Marion,
etc.
• Principales Vetas: Falla Socorro –
Cuerpo Magali, Rosa,
plomopampa, Luz, Marion, 3-A,
4-A, etc.
GEOLOGIA ESTRUCTURAL

• Mina Mallay.
• Anticlinales y sinclinales.
• Emplazado areniscas del Farrat,
limo arcillas y calizas del
pariahuanca.
• Las principales Fallas Isguiz,
Maribel.
• Principales Vetas: Cuerpo/ Veta
Isguiz, Maria, Mary, Maribel,
Maricruz, Maricielo, Dana, Deysi,
Iris, Erika, Pierina, etc.
 SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO

• En la comparación de costos directos relativos según métodos de minado

subterráneo se nota que el corte y relleno mecanizado es 246.15% mas costoso que
usando tajeo por subniveles con taladros largos (4.5 contra 1.3)

Comparación de costos directos relativos según

métodos de minado subterráneo
COSTO
METODO DE MINADO SUBTERRANEO RELATIVO
Hundimiento por bloques 1
Cámaras y pilares 1.2
Tajeo por subniveles 1.3
Hundimiento por subniveles 1.5
Tajeo por hundimiento vertical 4.3
Corte y relleno mecanizado 4.5
Tajeo por acumulación (Shrinkage) 6.7
Corte y relleno convencional 9.7
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO - NICHOLAS y MARCK
Selección del método de explotación según Nicholas y Marck

RESISTENCIA
TIPO DE YACIMIENTO PENDIENTE MINERAL CAJAS METODO APLICABLE
Tabular estrecho Echada Fuerte Fuertes Cámaras con pilares ocasionales
Cámaras y pilares
Tabular potente Echada Fuerte Fuertes Cámaras con pilares ocasionales
Cámaras y pilares
Débil Débiles Rebanadas hundidas
Fuerte Fuertes Cámaras abiertas
Tabular muy potente Echada ------------- ---------- Como en masas
Filones muy estrechos Vertical Fuerte Fuertes Cámaras de almacén
Débil Débiles Rebanada rellena
Explotación entibada
Filón estrecho Echada ------------- ---------- Como en tabulares estrechos
Potencia superior a la
entibacion económica Vertical Fuerte Fuertes Cámara vacía
Cámaras Almacén
Rebanada rellena
--------------- ------------- Débiles Rebanada rellena
Mallas cúbicas
--------------- Débil Fuertes Rebanada Hundida
Mallas cúbicas
--------------- ------------- Débiles Rebanada Hundida
Mallas cúbicas
Como en tabulares potentes o
Echada ------------- ---------- masas
Filón ancho Vertical Fuerte Fuertes Cámaras Vacías
Cámaras Almacén
Cámaras y Niveles
--------------- ------------- ---------- Rebanada rellena
--------------- ------------- Débiles Niveles hundidos
Mallas cúbicas
--------------- ------------- Fuertes Cámaras Almacén
Cámaras y Niveles
Rebanadas rellenas
Masas --------------- Débil Débiles Niveles hundidos
------------- Fuertes Bloques hundidos
--------------- ------------- ---------- Mallas cúbicas
--------------- ------------- ---------- Métodos mixtos.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
• El método de tajeo por subniveles es muy manejable con la mecanización, alta
eficiencia, llegando a 110 ton./h-gdia en grandes tajeos (Takata, Nanko y Izawa, 1981).
• El método tiene un moderado - a muy alto ritmo de producción, > 25,000 toneladas / por
mes.
• El método es seguro y son fáciles para ventilar.
• La recuperación de mineral puede ser alta, superior al 90 %, La dilución es
generalmente baja y puede estar debajo del 20 %.
• Los tajeos pueden ser perforados mucho mas antes que los taladros sean disparados y
volados.

DESVENTAJA
• El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo labores de desarrollo antes
de que la producción pueda comenzar.
• El método no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo o veta sea en mineral.
• El método llega a ser muy ineficiente en bajas pendientes donde se puede esperar que la
dilución aumente.
SUBLEVEL STOPING : PERFORACION DE TALADROS
LARGOS
SUBLEVEL STOPING CON PILARES PARCIALES
Taladros paralelos (LBH) (Long blasting hole)
Taladros en abanico
SECCION LONGITUDINAL DEL TAJO 775 Nv 4060 FALLA
SOCORRO -CUERPO MAGALY

TAJEO 610

IV III

II III

V-1 V-2
I V-12 V-13 V-14


3C
h 05/11/04
7m

RP 626(-
L=1

2Ch
)
1Ch


 Modelamiento en GEMCOM / Vulcan/ Leapfrog
Nv 4060 -Tajeo 775 Falla Socorro- Cuerpo Magaly
• Modelamiento en 3D con el GEMCOM.
Determinación del Burden según el modelo matemático de
Langefors
Diseño de la malla de perforación y voladura para
taladros largos
Diseño de Malla de Perforación :
• Según el modelo matemático de MODELO MATEMATICO DE LANGEFORS
Bmax D/33 x ((dc x PRP)/(c x f x E/B))1/2
langefors EL BURDEN Bmax Burden máximo en m.
máximo esta en función del D
c
Diámetro del taladro, en mm.
Constante de roca
diámetro del taladro en mm, Dureza de la roca Constante de la roca
Intermedia 0.3 + 0.75
dureza de la roca, longitud del Dura 0.4 + 0.75

taladro, densidad de carga, f Factor de fijación

potencia relativa en peso del Dureza de la roca

Vertical
Constante de la roca
1
explosivo, constante de la roca, Inclinado, 3:1
Inclinado, 2:1
0.9
0.85
factor de fijación, etc. E/B Relación entre el espaciamiento y el burden.
dc Densidad de carga, en g/cm 3.
PRP Potencia relativa en peso del explosivo.
L Longitud del taladro
D Diámetro del taladro

B práctico Bmax - (2 x D) - (0.02 x L)

Bmax 1.845 m
D 64 mm
c 1.05
f 1
E/B 1
dc 0.95 gr./cm3
PRP 1
L 13 m
D 0.0635 m

Bp 1.46 m
E (1 a 1.40) x B
B Burden(m)
E Espaciamiento (m)
E 2 m
B 1.5 m
 VOLADURA

• Para el carguio de los taladros se utiliza

una cargadora JET-ANOL que inyecta
neumaticamente el ANFO a través de
una manguera antiestática y rígida hasta
el fondo del taladro con el objetivo de
mejorar el confinamiento del ANFO y
de esta forma aprovechar la máxima
potencia y energía del explosivo.
• Tambien en vetas angostas hemos usado
Emulsiones (3000 y 5000).
Equipo para perforación de taladros largos
Mina Mallay

Equipo
Perforadora COP 1838 HD (18KW)
Longitud de Taladro 5 - 10 metros
Diámetro 64mm (2 ½”)
Tipo de Roca IIIB
Veloc. de Penetración 0.77 m/min

Rendimiento por día 140 m.p/día

Disponibilidad Mecánica 85%
Tipo de Malla 2-1
1. Modelo geológico 3D en Vulcan . (perforación infill drilling).
2. Estudio geo mecánico de la veta.
3. Estudio de pre factibilidad del diseño de minado SLS – B&F .
4. Muestreo de canales y marcado de corona en los subniveles. (Geología).
5. Diseño de malla de perforación (Planeamiento).
6. Control de perforación .
7. Levantamiento topográfico de taladros.
8. Diseño y control de voladura .
9. Control de estabilidad cajas .
10.Control de limpieza y relleno .
11.Levantamiento con el escáner y conciliación de la zona minada.
SW NE
4800

Nv. 4630

Nv. 4450
Nv. 4400 4400
Pique Luz

Nv. 4360
Nv. 4300

Proy. R. B.
Nv. 4240
Nv. 4180
Nv. 4120 |
Nv. 4060
4000
Nv. 3990

Nv. 3920
Nv. 3850

Nv. 3780

Nv. 3710
Nv. 3640
3600

SECCIÓN LONGITUDINAL
 LEYENDA

Niveles
TAJEO
Rampas de
PILOTO
Operaciones
Rampas de
Profundización
Tajeos y
Subniveles

Tajeos Piloto

Proyectos
Tajeos B&F

Veta Gina Socorro

PROYECTO TAJEO
B&F

MODELAMIENTO GEOLOGICO DE LA VETA GINA -

SOCORRO
MUESTREOS (CANALES UBICADOS EN 3D - ÁREA 2)

N Línea de Sección S
W Gl 101
657 NE E

Sn 742

10 m

Tj 6855-2

1. Los canales de muestreo son levantados por topografía y son

ubicados en su posición real en el espacio.
2. Estos canales son usados para elaborar el respectivo modelo
geológico. Esto nos da mayor certeza al modelo geológico
 CONDICIÓN DE ESTABILIDAD DE LA VETA (GINA – SOCORRO)

4m DISTANCIA = 25 m S/N Superior

25 m
Abertura estable
Sin Sostenimiento
H= 10 m Altura Cajas = 18 m
MINERAL
|||

S/N Inferior
4m

Se realizaron los cálculos de los radios hidráulicos en el largo de los puentes mineralizados a recuperar, con
la finalidad de evaluar la abertura estable con sostenimiento, que permita mantener la caja piso/techo
estable.
Cálculos establecidos en el estudio geo mecánico realizado por GEOMECANICA
 SIMULACIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN

Distribución de los esfuerzos inducidos alrededor de las excavaciones realizadas

simulando el método de minado de B&F, donde se muestra la importancia del uso del
relleno detrítico, así como el mantener los pilares-puente de mineral o el uso del relleno
rocoso cementado, los cuales generarán condiciones de estabilidad de manera local y global
del yacimiento.
SOSTENIMIENTO TOPOGRAFÍA

POSICIÓN CALIBRACIÓN
 ENTUBADO

PERFORACIÓN CARGUÍO Y VOLADURA

ENTUBADO DE TALADROS NEGATIVOS

RELLENO Y COLOCADO DE TELA ARPILLERA

LIMPIEZA Y ACARREO
MALLAY
 Benchmarking

Trabajan vetas de 1.0 Trabajan vetas Trabajan vetas

m hasta 4.0 m, ancho angostas de hasta 0.6 angostas de hasta 0.5
mínimo de rotura 1.0 m m, ancho mínimo de m. Ancho mínimo de
en vetas angostas. rotura 0.8 m. rotura 1.20 m.
Malla de perforación de Malla de perforación Malla de perforación de
1.5 m x 1.5 m en vetas de 0.75 m x 0.75 m. 0.9 m x 0.9 m.
anchas.
Tienen una desviación
Tienen una desviación
Tienen una desviación en la perforación de 2%
en la perforación de
en la perforación de - 2.5% en bancos de 14
2% en bancos de 10 m.
2% en bancos de 15 m.
El equipo de m. El equipo de
perforación es el El equipo de perforación es el
RAPTOR. perforación es el SIMBA.
RAPTOR.
CICLO DE MINADO
Veta Mary
 Evaluación Geomecanica
Análisis de los Esfuerzos Principales

Estado Inicial de las

Preparaciones, antes de la
explotación

Estado de los
esfuerzos antes dela
explotación

Estado de los
esfuerzos luego de
Estado de los esfuerzos luego la explotación y
de la explotación relleno
 Evaluación Geomecánica

RMR Long. del Long. del

Buzamien
de la Tajeo SIN Tajeo CON
Evaluación Geomecánica Zona to de la
Caja Sostenimien Sostenimien
Veta
Techo to to
1. Se contrató a la VICOR S.A.
Gl 646 al Sn 614- 63° 57 34 m 60 m
GL 646 – Sn 614-1 para la Caracterización
1 40° 57 13 m 60 m
Buzamiento predominante entre 40° y Geomecánica
63° Sn 614-1 al Sn 2. 55° 57
Determinación 14
delm Spam 60 m
Sn 614-1 a Sn 614-2 614-2 3. 45°
Elaboración
57 de12secciones
m 60 m
Buzamiento predominante entre 45° y
Sn 614-2 al Sn 4. 53°
Modelamiento
57 de
14 mla estructura
60 m
55°
Sn 614-2 a Sn 614-3 614-3
Buzamiento predominante es 53°

Como se puede observar, en el primer banco (Gl 646 al

Sn 614-1), donde los buzamientos de la veta son de 63°,
la longitud máxima del tajeo que puede estar abierto y sin
sostenimiento es de 34 m; sin embargo si se colocará
sostenimiento la longitud máxima que puede permanecer
Mallay

abierto es de 60 m
 DISEÑO DE SOSTENIMIENTO DE TAJEOS

AMPLIAR LONG DEL TAJEO DESCAJE COLGADO

 DISEÑO DE SOSTENIMIENTO DE TAJEOS

• Instalación de Pernos Helicoidales de

Sostenimiento 19 mm
de • Longitud de pernos de 2.1 m, 3.0 m y
Caja Techo 4.0 m
• Espaciamiento longitudinal (entre
filas), de 1.5 m

• Instalación de Pernos Helicoidales de

Sostenimiento
para
19 mm
Ampliar
• Longitud de pernos cementados de 3.0
Longitud del m
Tajeo • Espaciamiento longitudinal (entre
filas), de 1.5 m Colocando el
Sostenimiento,
evitamos que las
“cuñas” (zona
verde), puedan
ceder y deslizarse.
TALADROS LARGOS EN LA UNIDAD DE MALLAY
 Análisis comparativo de Método Bench & Fill vs Corte y Relleno

Cálculo para explotación de la veta Mary Nv 4370

4,449 US$/t US$

Toneladas Bench and Fill Corte y relleno Bench and Fill Corte y relleno

Costo de preparación 48.58 26.87 216,138 119,562

Costo de explotación 17.37 32.60 77,285 152,666

Costo de sostenimiento (metálico) 0.00 2.20 0 10,303

Costo de sostenimiento (madera) 0 4.16 0 19,481
Costo de muestreo 0.77 2.09 3,410 9,774
Costo de energía 0.10 0.15 443 715
Costo de madera (caminos) 0 0.55 0 2,595
TOTAL 66.82 68.63 297,276 315,096
VALOR DE MINERAL 760,630 760,630
UTILIDAD (US$) 463,354 445,534

VAN (8%) 438,007 384,106

TIR 41% 32%
Diferencia VAN (US$) 53,901
Análisis comparativo de Método Bench & Fill vs Corte y Relleno

La Explotación con el Metodo

tradicional de Corte y Relleno,
se realizará en 7 meses a un
ritmo de producción de 600 tms
por mes, mientras que con el
método alternativo Bench and
Fill la explotación se daría en
solo 2 meses, con menos
personal.
TALADROS LARGOS EN LA UNIDAD DE MALLAY
VETA MARIA
CICLO DE MINADO EN TALADROS LARGOS
DE VETAS ANGOSTAS

Mallay
DISEÑO DE PERFORACION EN LA SECCION
GEOLOGICA

Proy. Baricentro Proy. Baricentro

1 1
Baricentro Baricentro
Determinación del Burden según el modelo matemático de Pearse

Burden: 0.60 – 0.50 m.

Espaciamiento: 0.40 -0.30 m.
PERFORACION DE CHIMENEAS CON TALADROS
LARGOS

Chimeneas SLOT: Se vienen haciendo

Chimeneas SLOT con el método VCR
(Vertical Crater Retreat), obteniéndose
muy buenos resultados.
PERFORACION Y VOLADURA DE TALADROS LARGOS
 CONTROL DE LA DESVIACIONES

Desviacion %
Factores Antes de la Perforación.
140
•Posicionamiento. 120
•Alineación. 100
•Emboquillado. 80

Parámetros de Perforación. 60

•Percusión 40

•Avance. 20
•Rotación. 0
•Barrido. 0-2% 2% 3% 4% 5% a más

DESVIACIÓN DE TALADROS PERFORADOS

82.7 % de los datos tomados en campo

Desviación < 2%
Desviación máx. 8%

Desviación promedio 1.7%

TALADROS LARGOS EN LA UNIDAD DE MALLAY

0.66 m
0.88 m
TALADROS LARGOS EN LA UNIDAD DE MALLAY
CARGUIO DE TALADROS
CRITERIOS PARA DISEÑAR Y OPERAR TAJOS CON BENCH AND
FILL

Excavación de los • Los subniveles deben de direccionarse sobre la estructura,

Subniveles considerando las dimensiones del equipo.

• El trabajo geológico deberá de ser muy fino, se deberán de

Modelo Geológico tener canales, sondajes y chimeneas para su buen
reconocimiento. (Infill drilling)

• El equipo de perforación deberá de ser versátil para

Posicionamiento del perforaciones en labores angostas.
Equipo • Los operadores deberán de tener pericia para iniciar la
perforación y evitar desviaciones.
• Para tener éxito en el desarrollo del método B&F, se
deberá de tener mucha precisión y buen trabajo
Topografía topográfico, para evitar errores en las comunicaciones,
inclinación de taladros, etc. Se deberá de tener topógrafos
exclusivos para la tarea.

• Para el rellenado de los espacios vacíos, se realizan en

Relleno del tajo avanzada ya que la abertura es mínima y el scoop puede
transitar sin inconvenientes.
 CONCLUSIONES
• Se concluye que el Método de Sublevel Stoping se puede aplicar a cuerpos, veta potentes y
vetas angostas. El Bench & Fill aplicado en vetas angostas requiere de mayor precisión en
la perforación.
• Se concluye que si es posible obtener disparos de taladros largos con un ancho de rotura
menor a 0.8 m dependiendo que las cajas sean competentes (RMR 50 -60). Se debe ir
probando nuevas mallas para poder obtener menores diluciones.
• Se debe controlar el baricentro del equipo.
• Las desviaciones no deben ser mayores a 2%.
• Con el objetivo de bajar costos en tiempos de precios fluctuantes es importante tener
métodos masivos para reducir los costos de operación y producción.
• Es mas seguro hacer chimeneas con taladros largos aplicando VCR (Vertical cráter
Retreat)
• Es mas seguro aplicar el bench & Fill tanto en cuerpos, como en vetas potentes y vetas de
baja potencia porque se usa equipos a control remoto.
 RECOMENDACIONES
• Se recomienda seguir innovando aplicando métodos masivos de sublevel stoping
(Tajeos por subniveles) tanto en cuerpo, vetas potentes y vetas angostas.

• Se debe continuar aplicando este método previa control en cada etapa de trabajo y
teniendo la aprobación de cada responsable y la firma par asegurar la calidad de
los trabajos a realizar.

• Se debe continuar innovando, aumentando eficiencia, productividad y seguridad

en nuestras operaciones.
 “El mundo es tuyo
Pero tienes que ganartelo”

Kim Woo Choong

Daewoo
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