Modelo económico de inventarios

La necesidad de las empresas y productores de mantener inventarios, trajo como

consecuencia el estudio de los mismos, de manera tal, que se garantizara la forma más
económica de mantenerlos. Un buen número de modelos matemáticos que han sido
desarrollados, permite determinar, bajo un conjunto de condiciones dadas, la manera
óptima de tener inventarios.

Según Álvarez y Valle (1987): Se denomina inventario a un conjunto de recursos o

mercancías en buen estado, que se encuentran almacenados con el objetivo de ser
utilizados en un futuro.

Estos recursos pueden ser materiales, equipos, dinero, etc.

La teoría de inventarios reúne una serie de técnicas que permite dar respuestas a estas
interrogantes. Sólo que hay que saber cuál utilizar en cada caso, para esto se hace
necesario conocer algunos aspectos imprescindibles para aplicar correctamente el
modelo adecuado.

Procedimiento para aplicar el modelo de inventario

1. Identificar el modelo de inventario a aplicar.

Existen dos grandes grupos de inventario de acuerdo con la característica de la

demanda. Estos grupos son:

• Modelos de inventario determinístico: Son aquellos en los cuales la demanda está

perfectamente determinada o es conocida para un período dado.
• Modelo de inventario estocástico: Son aquellos en los cuales la demanda es una
variable aleatoria, con una función de distribución conocida.

Atendiendo a las consideraciones antes definidas, para el desarrollo de este trabajo se

utilizarán solamente los modelos de inventarios determinísticos, dentro de este se
encuentran:

1. Modelo general de inventario determinístico.

2. Modelo de inventario que no permite déficit.
3. Modelo de inventario con reaprovisionamiento instantáneo.
4. Modelo de inventario con reaprovisionamiento instantáneo que no permite déficit.

Los dos primero se utilizan para sistemas donde existe producción, o sea estos
productos o materias primas llegan al almacén poco a poco, mientras los dos restantes
se emplean en sistemas donde los productos llegan instantáneamente. Por otra parte
el modelo 2 y 4 no permiten déficit, o sea no se acumulan pedidos, no ocurriendo así
con el 1 y 3 que si admiten acumulaciones de pedidos que luego serán entregados.
ANALISIS DE COSTO DE INVENTARIOS
Costo por mantener el inventario
Este costo puede desglosarse en los siguientes:
 Costo de inmovilización de recursos.
 Costo de manipulación.
 Costo de almacenaje (depreciación, construcción, etc.)
 Costo de depreciación u obsolescencia del inventario.
 Costo de carácter administrativo (salario, etc.)
Costo por déficit: Es el costo en que se incurre cuando un inventario se termina y que
trae consecuencia, tener que adquirir la mercancía en cuestión, de una forma no
habitual, invirtiendo recursos para usar transporte más rápido, producción extra, etc.
Costo de lanzamiento: Cuando el inventario forma parte del sistema de producción, se
denomina costo de lanzamiento a la preparación de una nueva orden de producción,
que se incorporará a dicho inventario. En el caso que el inventario sea considerado
como un sistema único, el costo por lanzamiento es aquel en que se incurre por los
trabajos administrativos para hacer la adquisición.
Costo de producción: Es el costo unitario de producción de un artículo que se
incorporará al inventario.
Demanda: Puede estar perfectamente determinada para cada período de tiempo o
puede ser aleatoria, en cuyo caso se necesitaría conocer su función de distribución
probabilística para poder tomar decisiones.
Tiempo de reaprovisionamiento: Es el tiempo transcurrido desde que se entrega la
orden de reaprovisionamiento, hasta que los recursos son incorporados al inventario.
El tiempo de reaprovisionamiento puede ser fijo o aleatorio.
Aplicar el modelo seleccionado
Teniendo en cuenta las características que presenta la empresa objeto de estudio, en
se explicarán los procedimientos solo del modelo de inventario que no permite déficit
FUNDAMENTOS TEÓRICOS (MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL).

MODELOS DE INVENTARIOS

MODELOS DETERMINÍSTICOS
Sistema De Inventarios ABC.

La experiencia ha demostrado que solo un numero relativamente pequeño de

inventario suele incurrir en la mayor parte del costo de capital, por lo que estos
artículos son los que deben estar bajo un estricto control.

El sistema ABC es un procedimiento sencillo que se puede utilizar para separar los
artículos que requieren atención especial en términos de control de inventario. La idea
es determinar el porcentaje de artículos que contribuyen al 80% del valor económico
acumulado, los cuales constituyen el 20 % de los artículos, estos se clasifican como A1.
La clase B son aquellos que corresponden el 25% al 30 % de los artículos y los valores
monetarios porcentuales acumulados alrededor del 15 %, los restantes
(aproximadamente el 50% de los artículos) son la clase C.

Los artículos clase A representan cantidades pequeñas de artículos costosos y deben

estar bajo estricto control de inventario. La clase B son los que siguen en orden y
deben estar bajo un control moderado. Por ultimo los artículos de la clase C se les
deben aplicar la más baja prioridad en cualquier política en forma de control de
inventario. Por lo general se espera que la cantidad pedida de artículos clase A sea
pequeña por el costo que representa, a fin de bajar el costo total de inventario. Por
otra parte la cantidad de artículos clase C puede ser más grande.
Características básicas de un modelo de inventarios:

La determinación del costo total de un modelo general de inventarios, como función

de sus componentes principales esta dado en la forma siguiente:
(Costo de ) = (costo fijo) + (costo de) + ( costo de ) + (costo de)
inventario total compra almacenamiento escasez

El costo de inventario esta en función del análisis de los parámetros involucrados en la

solución general expresada anteriormente, estos parámetros son:
1. Parámetros económicos
1. Costo fijo. Es costo asociado con la colocación de un pedido o
con la preparación inicial de una instalación de producción.
2. Precio de compra o costo de producción. Este parámetro es de
interés especialmente cuando se obtiene un descuento por
volumen.
3. Precio de venta. Cuando la demanda puede ser afectada por la
cantidad almacenada
4. Costo de mantenimiento en inventario. Representa el costo de
tener el inventario en el almacén, incluye el interés sobre el
capital invertido, costo de almacenamiento, costo de manejo,
depreciación, seguros, etc.
 5. Costo de escasez. Es el costo de penalización originados por no
tener el artículo cuando se necesita.
2. Demanda. El modelo de demanda de una mercancía puede ser
determinística o probabilística. Esto se puede expresar según períodos
iguales en términos de demandas constantes o demandas variables
conocidas.
3. Ciclo para ordenar. Consiste en la medida de tiempo de la situación de
inventario.
1. Revisión continua.
2. Revisión periódica.
4. Demoras en la entrega. El tiempo que transcurre entre la colocación de
un pedido y la entrega.
5. Reabasto de almacén. Esto puede ser instantáneo (todo junto) o
uniforme (conforme se va produciendo)
6. Horizonte de tiempo. Tiempo durante el cual el inventario estará
controlado.
7. Abastecimiento múltiple. Cuando se cuenta con diversas fuentes de
abastecimiento.
8. Número de artículos. Un sistema de inventarios puede comprender más
de un artículo.
Las características anteriores representan los elementos básicos para un estudio de
una situación de inventario.

En casi todas las situaciones prácticas, la demanda periódica (diaria) de un articulo

realmente ocurre como una variable aleatoria más que como una cantidad fija
conocida. Además, la función de probabilidad que representa la demanda puede no
ser estacionaria en el tiempo. Un buen modelo matemático de inventario debe tomar
en cuenta estas propiedades básicas. Desafortunadamente las técnicas matemáticas
disponibles no pueden hacer frente a las complejidades involucradas en tal modelo.
Esto enfatiza la necesidad de introducir hipótesis simplificatorias sobre la demanda.
Estas simplificaciones se introducen en tres niveles2.

El primer nivel supone que la distribución de probabilidad de la demanda estacionaria

en el tiempo. Esto es, la misma función densidad de probabilidad se utiliza para
representar la demanda en todos los periodos sobre los cuales se hace el estudio. La
implicación de esta hipótesis es que los efectos de tendencias estacionales en la
demanda, si existe alguno, no estarán incluidos en el modelo.

El segundo nivel de simplificación reconoce las variaciones en la demanda entre

diferentes periodos. Sin embargo, más que utilizar distribuciones de probabilidad se
utiliza la demanda promedio para representar las necesidades de período. Esta
simplificación tiene el efecto de ignorar elementos de riesgo en la situación de
inventario. Sin embargo, permite al analista considerar tendencias estacionales en la
demanda, las cuales por dificultades analíticas y de cálculo puede no ser posible incluir
en un modelo probabilista.
El tercer nivel de simplificación elimina ambos elementos de riesgo y variabilidad en la
demanda. Por consiguiente, la demanda en cualquier periodo se supone igual al
promedio de las demandas conocidas para todos los períodos en consideración.

Modelo de un solo artículo, revisión continua y demanda uniforme.

El tipo de modelo más simple ocurre cuando la demanda es constante en el tiempo,

con reabastecimiento instantáneo y sin escasez.
Se supone que la demanda ocurre a una tasa D (unidades por unidad de tiempo). El
nivel mas alto de inventario ocurre cuando se entrega la cantidad ordenada P (la
demora en la entrega se supone una constante conocida). El ciclo de inventario alcanza
un nivel de cero unidades de tiempo después que se recibe la cantidad pedida P y esta
dado por P/D
Sea K el costo fijo de ordenar un pedido y sea h el costo de mantener el inventario por
unidad de tiempo. Por lo tanto, el Costo de Total por unidad de Tiempo (CUT) como
función de P puede expresarse como:
CUT(P)= (costo fijo)/unidad de tiempo + (costo de mantener inventario)/unidad de
tiempo.
CUT(P)= K/(P/D) + h(P/2)

La longitud de cada ciclo de inventario es to = P/D y el inventario promedio es P/2

El valor óptimo se obtiene minimizando CUT(P) con respecto a P, por consiguiente
suponiendo que P es una variable continua se deduce que:
dCUT(P) = - KD + h = 0
d(P) P2 2

proporciona la cantidad pedida optima como:

P* = (2KD/h)1/2
La cantidad pedida antes de denomina "Lote Económico de Wilson"
La mayoría de las situaciones prácticas tienen un tiempo de demora L que es el tiempo
desde la colocación del pedido hasta la fecha de entrega, por lo que hay que ordenar L
unidades de tiempo antes de la fecha de entrega.

Si el ciclo de demanda es menor al tiempo de demora utilizamos la diferencia como

valor para el calculo del punto de reorden, que será dado por P*/D.

Modelo de un solo artículo, con faltantes.

Puede ser redituable permitir que ocurran faltantes pues la longitud del ciclo se puede
alargar habiendo un ahorro en el costo de preparación o colocación. El costo intrínseco
es el precio del artículo por la demanda no satisfecha.
Tendremos dos ecuaciones que resolver.
1. Para la cantidad óptima a pedir sin faltantes y
2. La cantidad a pedir con faltantes.
Resolviendo simultáneamente las ecuaciones obtenemos en primer lugar la longitud
optima del ciclo, y después el faltante máximo permitido y la cantidad óptima a pedir
Modelo de un solo artículo con diferentes precios

El modelo anterior desprecia el costo del artículo V, porque se supone constante y no

afecta el nivel de inventario, por lo que se incluye al CUT.

CUT1(P) = DV1 + CD/P + hP/2

CUT2(P) = DV2 + CD/P + hP/2

Por sustitución comparamos entre las funciones de CUT y se escoge la menor.

Modelo estático de múltiples artículos con limitaciones en almacén

Se considera que incluyen n>1 artículos que compiten por espacio limitado de
almacén. Sea el área máxima de almacenamiento disponible para los n artículos se
tiene una restricción de requisitos de almacén. La solución de este tipo de problemas
se obtiene con el método de multiplicadores de Lagrange.

Modelo dinámico de un solo artículo n períodos.

En este modelo se supone que la demanda, aunque conocida con certeza, puede variar
de un período a otro. También el nivel de inventario se revisa periódicamente en lugar
de continuamente, el modelo supone que el almacén se reabastece instantáneamente,
permite demora en la entrega pero no escasez.

El modelo se resuelve por el método de programación dinámica, permitiendo la

resolución de un número finito de períodos, existiendo un caso especial con costos
marginales decrecientes o constantes.

SISTEMAS JUSTO A TIEMPO

Los sistemas Justo A Tiempo operan idealmente con un mínimo de inventario todo el
tiempo. Son muy adecuados en procesos repetitivos de montaje a alto volumen o, en
procesos de fabricación en que los materiales de entrada para una operación son los
materiales de salida de uno o más operaciones inmediatamente precedentes.

OTROS MODELOS
Existen modelos determinísticos para la programación de producción, programación
de requerimientos de producción así como diversos modelos probabilísticos de
inventarios, los cuales no tomo en cuenta para este estudio. Los primeros los descarto
porque no esta enfocado la tesis a producción de artículos, sino a adquisición directa y
los modelos probabilísticos son muy complejos de estudiar, modelar y casi imposibles
de resolver para múltiples artículos.
•PROPUESTA.

Sean los productos i para un solo proveedor con cantidad en inventario Qi, donde i va
de 1 hasta n. Suponiendo una demanda uniforme con revisiones periódicas de
inventario. Cada producto i tiene su propio comportamiento de demanda, donde ti1 es
la fecha de la última adquisición o reabastecimiento y Qi1 la cantidad adquirida o nivel
de inventario alcanzado en la fecha ti1.

Diagrama de Demandas

Para cada producto i se calcula la demanda real di a la fecha t2, la cual es solamente
una diferencia de valores de inventario: di = inventario inicial –inventario final di = Qi1
- Qi2
Con la demanda o consumo anterior podemos calcular una razón de demanda por
unidad de tiempo para cada producto i, donde el tiempo transcurrido es la diferencia
entre t2 - ti1 (fecha actual menos la fecha de la última adquisición o entrada a
almacén) y la razón de demanda para el producto i viene dada por:
ri = _di__ unidades
t2 - ti1 unidad de tiempo

Obtenemos la fecha de compra mas reciente para todos los productos, y calculamos el
periodo menor entre la última compra y t2, o sea la menor diferencia entre t2 y el
valor máximo de ti1
t* = t2 - Max ti1
que también puede ser representado como la diferencia menor entre t2 – ti1.
t* = Min(t2 - ti1)
Al multiplicar la razón de demanda ri por t* obtendremos la demanda promedio
esperada dei para cada artículo i en el mismo lapso o periodo t*.
Como se supone que la demanda es uniforme, podemos suponer que la demanda
futura o demanda promedio esperada dei en un período igual a t*, el consumo será el
mismo y el pronóstico de demanda esperada dei = rit* por lo que la cantidad a
reordenar Qi* será dada por:

si Qi2 > dei Qi*= 0

pero si Qi2 < dei Qi*= dei - Qi2

AJUSTE A LA DEMANDA.

Como el comportamiento real de la demanda de un producto no es uniforme en todo

tiempo, es necesario recurrir a la estadística para ajustarse a un comportamiento
aproximado a la realidad. Como ya se mencionaba en el marco teórico, la solución por
medio de modelos probabilísticos es muy complejo para un producto y casi imposible
para una familia de ellos, por lo que se propone un simple ajuste por medio de un
factor alfa que estaría dado por la demanda real di-11 / di-12 considerando ahora que
i-11 es la demanda real de once meses atrás e i-12 la demanda real de hace un año;
donde un valor de alfa>1 representa un aumento real en la demanda y un valor de
alfa<1 representa una disminución real de la demanda, por lo que el valor de la
cantidad a reordenar Qi* ajustada será dada por:

si Qi2 > dei Qi*= 0

pero si Qi2 < dei (alfa)Qi*= dei - Qi2

Al ir teniendo un soporte de datos estadísticos de demandas reales se puede tener la

opción de utilizar un factor de ajuste alfa en base a un año atrás, o un promedio de
factores de años anteriores o un promedio ponderado de los anteriores para ajustar a
un comportamiento estacional.

Diagrama de flujo
1 En 1906 Vilfrido Pareto observó que unos cuantos artículos en cualquier grupo
constituían la proporción significativa del grupo entero. Regla del 80 – 20 o Análisis de
Pareto

2 Hamdy A. Taha, Investigación de operaciones, Representaciones y servicios de

Ingeniería, S.A. México.1981.
EJERCICIOS RESUELTOS DE MODELOS DETERMINISTICOS DE INVENTARIOS
EJERCICIO 1:

Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la adquisición de su

principal producto, cuya demanda anual usted ha estimado en 5.000 unidades. El costo
de emitir una orden de pedido es de $49 y adicionalmente se ha estimado que el costo
anual de almacenar una unidad en inventario es un 20% del costo de adquisición del
producto. ¿Cuál es la cantidad de la orden que minimiza el costo total del inventario?.
Tamaño del Lote (Unidades) Descuento (%) Valor del Producto ($/Unidad)
0 a 999 0% 5
1.000 a 1999 4% 4,8
2.000 o más 5% 4,75

Para dar respuesta a esta situación se propone seguir los siguientes pasos:

PASO 1: Determinar el tamaño óptimo de pedido (Q*) para cada nivel o quiebre de
precios.

PASO 2: Ajustar la cantidad a pedir en cada quiebre de precio en caso de ser necesario.
En nuestro ejemplo para el tramo 1 Q(1)=700 unidades esta en el intervalo por tanto
se mantiene; para el tramo 2 Q(2)=714 está por debajo de la cota inferior del intervalo,
por tanto se aproxima a esta cota quedando Q(2)=1.000; finalmente en el tramo 3
Q(3)=718 que también está por debajo de la cota inferior del intervalo, por tanto se
aproxima a esta cota quedando Q(3)=2.000

PASO 3: Calcular el costo asociado a cada una de las cantidades determinadas

(utilizando la fórmula de costo total presentada anteriormente)

Costo Tramo 1 = C(700)=$25.700

Costo Tramo 2 = C(1.000)=$24.725
Costo Tramo 3 = C(2.000)=$24.822

Se concluye que el tamaño óptimo de pedido que minimiza los costos totales es
1.000 unidades, con un costo total anual de $24.725.
EJERCICIO 2:

Una compañía se abastece actualmente de cierto producto solicitando una cantidad

suficiente
para satisfacer la demanda de un mes. La demanda anual del artículo es de 1500
unidades. Se
estima que cada vez que hace un pedido se incurre en un costo de $20. el costo de
almacenamiento por inventario unitario por mes es de $2 y no se admite escasez.
a. Determinar la cantidad de pedido optima y el tiempo entre pedidos
b. Determinar la diferencia de costos de inventarios anuales entre la política
optima y la política actual, de solicitar un abastecimiento de un mes 12 veces al
año.
Solución:

r = 1500 unidades/año
C3 =$20
C1 =$2 unidad/mes = $24 unidad/año

T=Q*/r = 50/1500 = 1/30 año x 360 días/año = 12 días

Política Actual se le agota cada mes o sea 1/12 año
1/12=Q*/1500 Q*=125 (política actual)

Política Optima

Q*= 50

Diferencia de $540 por lo tanto se ahora más cuando existe la política optima.

EJERCICIO 3:

Suponga que R & B Beverage Company tiene una bebida refrescante que muestra una
tasa de demanda anual constante de 3600 cajas. Una caja de la bebida le cuesta a R &
B $3. Los costos de ordenar son $20 por pedido y los costos de mantener son 25% del
valor del inventario. R & B tiene 250 días hábiles anuales, y el tiempo de entregar es
de cinco días. Identifiquen los siguientes aspectos de la política de inventario.
a. Lote económico a ordenar
b. Costo anual total

SOLUCION
a)

EJERCICIO 4:

Westside Auto compra directamente del proveedor un componente que usa en la

manufactura de generadores para automóviles. La operación de producción del
generador de Westside, la cual trabaja a una tasa constante, requerirá mil
componentes por mes a lo largo del año (12000 unidades anuales). Suponga que los
costos de ordenar son $25 por pedido, el costo unitario es $2.50 por componentes y
los costos de mantener anuales y un tiempo de entrega de cinco días. Responda las
siguientes preguntas sobre la política de inventario.
a. ¿Cuál es la EOQ para esta componente?
b. ¿Cuál es el tiempo de ciclo?
c. ¿Cuáles son los costos totales por pedir y mantener inventario?

SOLUCIÓN

a)

EJERCICIO 5:
Una constructora debe abastecerse de 150 sacas de cemento por día, la capacidad de
producción de la máquina en la empresa es de 250 sacos al día, se incurre en un costo
de $400.00 cada vez que se realiza una corrida de producción, el costo de
almacenamiento es de $0.5 unidad por día, y cuando hace falta materia prima existe
una perdida de $0.7 unidad por día. a) Cuál seria la cantidad optima a pedir. b) La
escasez máxima que se presenta .
Solución:
Tamaño económico de lote, ciclo productivo, faltantes permitidos.
r = 150 sacos/día
k = 250 sacos/día
C3=$400
C1=$0.5 /día
C2=$0.7 /día

a)

b)

Conclusión: La cantidad optima a producir seria de 1,014 o 1,015 sacos por corrida
presentándose una escasez máxima de 169 sacos.