CAPITULO III

MARCO CONCEPTUAL

3.1. Antecedentes:

Venturini, (2006). Autor del trabajo “Proyecto SCADA para la producción de tabaco”.
Este trabajo aborda la implementación de un Sistema SCADA aplicado a la Producción
de Tabaco, más precisamente, en los procesos de la Planta de Curado de Tabaco y
Especies de la Universidad Católica de Salta. Mediante dicho Sistema, es posible
realizar el monitoreo de temperatura y humedad de cada estufa (desde una workstation o
vía Internet), el manejo de alarmas, almacenamiento de datos históricos y envío de
mensajes al celular o mail.

3.2. Bases teóricas:

En la industria avícola un buen manejo de los pollitos en sus primeros días de vida tiene
un impacto dramático en los parámetros de rendimiento finales tales como pesos,
conversión, porcentaje de mortalidad, pollos de mala calidad, decomisos, y mas
importante de todos cual será costo final a producir una libra de carne o una docena de
huevo.

Desafortunadamente la industria avícola esta tan preocupada con las cuotas de

producción y los números se olvida que se esta tratando con seres vivos, animales que
no se pueden tratar como objetos o maquinas. Cada pollito en crecimiento tiene su
propio corazón, cerebro y sistema sensorial y cualquier estrés innecesario va a afectar
negativamente su normal metabolismo fisiológico y como resultado va a rendir menos.

Existen muchos factores que van a influenciar el rendimiento de los pollitos a la llegada
a la finca adicionalmente a bioseguridad y una serio base de datos, pero aquí vamos
discutir los cuatro pilares mas importantes que serán discutidos respectivamente según
su rango de importancia.

 Calidad del aire

 Temperatura optima
 Calidad de agua
 Un alimento bien balanceados

A través de un autómata se va a lograr mantener estas variables dentro de un rango

adecuado, y a su vez se podrá observar estas condiciones en tiempo real por un
computador para que un operador este al tanto del proceso sujeto a control y así obtener
lo mejor de estos animales.
3.3. Definición de Conceptos Básico:

3.3.1. Sensor Lm35: El LM35 es un sensor de temperatura con una precisión

calibrada de 1ºC y un rango que abarca desde -55º a +150ºC. El sensor se presenta en
diferentes encapsulados pero el mas común es el to-92 de igual forma que un típico
transistor con 3 patas, dos de ellas para alimentarlo y la tercera nos entrega un valor de
tensión proporcional a la temperatura medida por el dispositivo.

La salida es lineal y equivale a 10mV/ºC por lo tanto:

 +1500mV = 150ºC
 +250mV = 25ºC
 -550mV = -55ºC

Figura 3.1 Sensor De Temperatura lm35

Fuente: www.ucontrol.com.ar/wiki/images/b/bb/LM35_2.jpg

3.3.2. Plc: Dispositivo electrónico programable por el usuario destinado a

gobernar máquinas o procesos lógicos y/o secuenciales que inicialmente surgen para
implementar funciones lógicas
Figura 3.2 plc

Fuente: Manual de la Siemens Logo edición 06/2003

3.3.3. Sistema HMI/SCADA:

HMI (Human Machine Interface) se define como un panel a través del cual el operador
es capaz de controlar la maquinaria y ver diferentes procesos en una planta.

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) es un sistema completo que

incluye HMIs y además es capaz de registrar datos, generar alarmas y administrar un
sistema de control distribuido a través de una red de hardware (usualmente PLCs y
PACs)
Figura 3.3 Sistema HMI/SCADA

Fuente: National Instrument

3.3.4. Componentes De Un Sistema Scada:

 Múltiples Unidades de Terminal Remota: Se conectan al equipo físico. Leen
los datos de un interruptor o válvula, o mediciones como temperatura, flujo,
o presión. Pueden realizar control automatizado.
 Estación Maestra / Computadoras HMI: Presenta la información al operador.
Incluye monitoreo, control de lazo abierto, generación de alarmas, registro
de datos, históricos, seguridad.
 Infraestructura de Comunicación: Medio físico que conecta a las diferentes
terminales remotas y las estaciones en el sistema.

3.3.5. Definición de la Comunicación:

Un servidor es una aplicación que se comunica y administra dispositivos de

entrada/salida como PLCs, unidades remotas de E/S, y dispositivos de adquisición de
datos (DAQ).

I/O Servers: Permiten la comunicación con diferentes dispositivos en la red:

 Servidores OPC
 Dispositivos Modbus (maestro o esclavo)
 Servidores a la medida

3.3.5. OPC:
 OLE for Process Control
  Estándar abierto de la industria para comunicación con PLCs y otros
dispositivos.
 La arquitectura cliente-servidor permite a los paquetes HMI “hablar” con
diferentes PLCs.

Figua 3.5 Opc

Fuente: http://fondosdibujosanimados.com.es/wallpaper/opc/