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TERMOMETRIA
1.- OBJETIVOS
k: es una Constante
T> Ta
equilibrio térmico también con un sistema C, entonces los tres sistemas A, B y C están
en equilibrio térmico entre sí".
Propiedades termométricas
Una propiedad termométrica de una sustancia es aquella que varía en el mismo sentido
que la temperatura, es decir, si la temperatura aumenta su valor, la propiedad también
lo hará, y viceversa.
Lo que se necesita para construir un termómetro, son puntos fijos, es decir procesos en
los cuales la temperatura permanece constante. Ejemplos de procesos de este tipo son
el proceso de ebullición y el proceso de fusión.
Los puntos generalmente utilizados son el proceso de ebullición y de fusión del agua,
durante los cuales la temperatura permanece constante.
Existen varias escalas para medir temperaturas, las más importantes son la escala
Celsius, la escala Kelvin y la escala Fahrenheit
Termómetro
Termómetro digital
metal base que se utilizaba en este tipo de termómetros ha sido el mercurio encerrado
en un tubo de cristal que incorporaba una escala graduada.
El creador del primer termoscopio fue Galileo Galilei; éste podría considerarse el
predecesor del termómetro. Consistía en un tubo de vidrio que terminaba con una
esfera en su parte superior que se sumergía dentro de un líquido mezcla de alcohol y
agua. Al calentar el agua, ésta comenzaba a subir por el tubo. Sanctorius incorporó una
graduación numérica al instrumento de Galilei, con lo que surgió el termómetro.
Escalas de temperatura
La escala más usada en la mayoría de los países es la escala centígrada (ºC), también
llamada Celsius desde 1948, en honor a Anders Celsius (1701 - 1744). En esta escala
el Cero grados centígrado (0ºC), corresponde con el punto de congelación del agua y
los cien grados corresponden con el punto de ebullición del agua, ambos a la presión
de 1 atmósfera.
Fahrenheit (ºF), propuesta por Gabriel Fahrenheit en 1724 [cita requerida], que es la
unidad de temperatura en el sistema anglosajón de unidades, utilizado principalmente
en Estados Unidos.
Grado Réaumur (ºR), en desuso. Se debe a René-Antoine Ferchault de Reamur
(1683-1757).La relación con la escala centígrada es: TReamur=(4/5)*TCelsius
Kelvin (K) o temperatura absoluta, unidad de temperatura del Sistema Internacional
de Unidades. Su cero es inalcanzable por definición y equivale a -273,15ºC.
Tipos de termómetros
Pirómetro
Termómetros especiales
Para medir ciertos parámetros se emplean termómetros modificados, tales como los
siguientes:
con un depósito de agua. Este depósito se coloca al lado y más bajo que el bulbo, de
forma que por capilaridad está continuamente mojado.
3.2. Materiales
Agua
Barra de Acero
3.3. Procedimiento
4. RESULTADOS
8 14 85.8
9 16 92.5
Fluido: Agua
CUESTIONARIO
h =20 w/m2-k
F = 0.94
d = 5.669x10"8 w/m2-k
Talfa = 25.3°C
Tw = 59.8°C
POR RADIACION
Q / A F .d (T1 T2 )
4 4
POR CONVECCIÓN
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
Q/A = h(Tw-T0)
Q/A = 20(332.8-298.3)
Q/A = 690 w/m2-k
To= 23.5°C
Tw= 92.4°C
Cp H20 = 4.18w/m2-k
Volumen = 400 mi
Densidad = m/Vo
m = (1000 kg/m3)(400cm3)(lm/100cm)3 m m=
0.4 kg
Q = m*C*AT
Q = 125.07 KJ
5.3. Efectuar un gráfico tiempo – Temperatura (Nº1) con los datos de la tabla Nº1,
donde pueda diferenciar la zona transitoria y la zona estacionaria (equilibrio con
el medio ambiente). Los datos deberán ser puntosa discretos.
temperatura vs tiempo
100
90
80
70
T ( ºC )
60
50 Temp,
40 Temp.ajust
30
20
10
0
0 5 10 15 20
t (minutos)
temperatura vs tiempo
90
80
70
60
T ( ºC )
50
Temp,
40
temp,ajust
30
20
10
0
20 25 30 35
t (minutos)
Ts = 21 + 3.9 (16.10)(1/20)t
Ts = 21 + 62.8 (0.48)(1/34)t
5.5. En el mismo gráfico anterior con una línea continua, graficar la función que
representa el calentamiento ( en la gráfica).
5.6. Efectuar un diagrama del experimento indicando los puntos donde se dan los
fenómenos de transferencia.
q convección
q radiación
PROBLEMAS ADICIONALES
1.- Una tubería de vapor sin aislamiento pasa a través de un cuarto en el que aire y las paredes
están a 25°C. El diámetro exterior de la tubería es 70mm, y la temperatura superficial y
emisividad son de 200°C y 0.8 respectivamente ¿Cuánto vale la potencia emisiva de la
superficie y la irradiación. Si el coeficiente asociado con la transferencia de calor por
convección libre de la superficie del aire es 15 w/m2-k, ¿Cuál es la velocidad de pérdida de
calor de la superficie por unidad de longitud de la tubería?.
SOLUCION
T a =25°C
Diámetro = 70 mm
Tw=200°C
F = 0.8
h = 15 w/m2-k
Q/A = F.d.T4
Q/A = (98)(5.699xl0-8)(473)4
Q/A = 2270 w/m2-k
E = 2270 w/m2-k
Taire4 G
(5.699 x10 8 )( 298) 4
447w / m 2
k
2.- Los gases calientes de combustión de un homo se separan del aire ambiental y sus
alrededores que están a 25°C, mediante una pared de ladrillos de 0.15m de espesor, el ladrillo
tiene una conductividad térmica de 1.2 w/m2-k y una emisividad superficial de 0.8. Se mide una
temperatura de la superficie externa de 100°C en condiciones de estado estable, la
transferencia de calor por convección libre al aire contiguo a la superficie se caracteriza por un
coeficiente de convección de h=20 w/m2-k, ¿Cuál es la temperatura de la superficie interior del
ladrillo?.
T =25°C
X = 15 m
k = 1.2 w/m2-k
Tw= 100°C
h = 20w/m2-k
Q/A = (20)(373-298)
Q/A = 1500 w/m2-k
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
Tl-T2 =-252.5
TI=100+273
TI = 373°k
T2=625. 5°k
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
INFORME N° 2
CALIBRACION DE TERMOPARES
1.- OBJETIVOS
2.1 TERMOPARES
rodio
Cobre / Constantan -184 a 400 26.0 T
ANSI: American National Standards Institute
Funcionamiento
En 1821 el físico estonio thomas seebeck observo accidentalmente que la unión entre
dos metales genera un voltaje que es función de la temperatura. Los termopares
funcionan bajo este principio, el llamado efecto seebeck. Si bien casi cualquier par de
metales pueden ser usados para crear un termopar, se usa un cierto número debido a
que producen voltajes predecibles y amplios gradientes de temperatura. Existen tablas
para los tipos de termopares más usuales las cuales nos indican la tensión eléctrica de
salida para diferentes temperaturas de la unión caliente o de medida, estando la unión
fría o de referencia a 0 grados centígrados, para conocer la tensión eléctrica de salida a
temperaturas de la unión fría diferentes s cero grados, se emplea la ley de
temperaturas intermedias.
La ley de los metales intermedios dice que un tercer metal introducido entre dos
metales distintos de una unión de termopar no tendrá efecto siempre y cuando las dos
uniones estén a la misma temperatura. Esta ley es importante en la construcción de
uniones de termopares. Es posible hacer una unión termopar al estañar dos metales,
ya que la estañadura no afectará la sensibilidad. en la práctica, las uniones termopares
se realizan con soldaduras de los dos metales (por lo general con una carga capacitiva)
ya que esto asegura que el desempeño no esté limitado al punto de fusión de una
estañadura.
linealización
modalidades de termopares
A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en consideración el tipo
de conector. Los dos tipos son el modelo estándar, con pines redondos y el modelo
miniatura, con pines chatos, siendo estos últimos (contradictoriamente al nombre de los
primeros) los más populares.
tipo k (cromo (ni-cr) chromel / aluminio (aleación de ni -al) alumel): con una amplia
variedad de aplicaciones, está disponible a un bajo costo y en una variedad de
sondas. tienen un rango de temperatura de -200 ºc a +1.372 ºc y una sensibilidad
41µv/°c aprox.
tipo e (cromo / constantán (aleación de cu-ni)): no son magnéticos y gracias a su
sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito criogénico.
tienen una sensibilidad de 68 µv/°c.
tipo j (hierro / constantán): debido a su limitado rango, el tipo j es menos popular que
el k. son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el uso de termopares
más modernos. el tipo j no puede usarse a temperaturas superiores a 760 ºc ya que
una abrupta transformación magnética causa una descalibración permanente. tienen
un rango de -40ºc a +750ºc y una sensibilidad de ~52 µv/°c.
tipo n (nicrosil (ni-cr-si / nisil (ni-si)): es adecuado para mediciones de alta
temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas
temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los tipos b, r y s que son más
caros.
Por otro lado, los termopares tipo b, r y s son los más estables, pero debido a su baja
sensibilidad (10 µv/°c aprox.) generalmente son usados para medir altas temperaturas
(superiores a 300 ºc).
tipo b (platino (pt)-rodio (rh)): son adecuados para la medición de altas temperaturas
superiores a 1.800 ºc. el tipo b por lo general presentan el mismo resultado a 0 ºc y
42 ºc debido a su curva de temperatura/voltaje.
tipo r (platino (pt)-rodio (rh)): adecuados para la medición de temperaturas de hasta
1.300 ºc. su baja sensibilidad (10 µv/°c) y su elevado precio quitan su atractivo.
tipo s (platino / rodio): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1.300
ºc, pero su baja sensibilidad (10 µv/°c) y su elevado precio lo convierten en un
instrumento no adecuado para el uso general. debido a su elevada estabilidad, el tipo
s es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064,43 °c).
tipo t: es un termopar adecuado para mediciones en el rango de -200 ºc a 0 ºc. el
conductor positivo está hecho de cobre y el negativo, de constantán.
Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos b, r y s, tienen
además una resolución menor. La selección de termopares es importante para
asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar...
La mayor parte de los problemas de medición y errores con los termopares se deben a
la falta de conocimientos del funcionamiento de los termopares. A continuación, un
breve listado de los problemas más comunes que deben tenerse en cuenta.
Problemas de conexión
La mayoría de los errores de medición son causados por uniones no intencionales del
termopar. Se debe tener en cuenta que cualquier contacto entre dos metales distintos
creará una unión. Si lo que se desea es aumentar la longitud de las guías, se debe usar
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
el tipo correcto del cable de extensión. Así por ejemplo, el tipo k corresponde al
termopar k. al usar otro tipo se introducirá una unión termopar. Cualquiera que sea el
conector empleado debe estar hecho del material termopar correcto y su polaridad
debe ser la adecuada.
Resistencia de la guía
Descalibración
Ruido
La salida de un termopar es una pequeña señal, así que es propenso a absorber ruido
eléctrico. La mayoría de los instrumentos de medición rechazan cualquier modo de
ruido (señales que están en el mismo cable o en ambos) así que el ruido puede ser
minimizado al retorcer los cables para asegurarse que ambos recogen la misma señal
de ruido. Si se opera en un ambiente extremadamente ruidoso, (ej: cerca de un gran
motor), es necesario considerar usar un cable de extensión protegido, si se sospecha
de la recepción de ruido, primero se deben apagar todos los equipos sospechosos y
comprobar si las lecturas cambian, sin embargo, la solución más lógica es diseñar un
filtro pasabajas (resistencia y condensador en serie) ya que es poco probable que la
frecuencia del ruido (por ejemplo de un motor) sea mayor a la frecuencia con que oscila
la temperatura.
Aunque las señales del termopar son muy pequeñas, voltajes mucho más grandes
pueden existir en el output del instrumento de medición, estos voltajes pueden ser
causados tanto por una recepción inductiva (un problema cuando se mide la
temperatura de partes del motor y transformadores) o por las uniones a conexiones
terrestres. Un ejemplo típico de uniones a tierra sería la medición de un tubo de agua
caliente con un termopar sin aislamiento, si existe alguna conexión terrestre pueden
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
existir algunos voltios entre el tubo y la tierra del instrumento de medición. Estas
señales están una vez más en el modo común (las mismas en ambos cables del
termopar) así que no causarán ningún problema con la mayoría de los instrumentos
siempre y cuando no sean demasiado grandes. Voltajes del modo común pueden ser
minimizados al usar los mismos recaudos del cableado establecidos para el ruido, y
también al usar termopares aislados.
Desviación térmica
CALIBRACION:
1.2
Este grafico nos muestra la disposición de las conexiones para medir una temperatura,
referidos a una temperatura fija a 0°C en la unión de referencia (usar baño de hielo). La
relación de la temperatura y el voltaje de salida se puede aproximar mediante la
ecuación:
V AT BT 2
T a0 a1 X 1 a2 X 2 a3 X 3 .......an X n
Donde:
T: temperatura en °C
X: voltaje del termopar.
A: coeficientes únicos para cada termopar.
n : orden del polinomio.
El alambre de termopar proporcionado por los fabricantes coincide exactamente con las
tablas de FEM contra temperatura publicadas.
Los termopares de trabajo se calibran casi siempre comparandolos con otros que
sirven de patron calibrados cuidadosamente.
a0 = 0.226584602
a1 = 24152.10900
a2 = 6723.4248
a3 = 2210340.682
a4 = -860963914.9
a5 = 4.83506 E+ 10
a6 = -1.18452 E+ 12
3.1 EXPERIMENTO
RESULTADOS
t agua a ma = 16.8 ºc
Corregir
-Forma Lineal
-Cuadrática
-Ecuación de 2do grado
5. ANÁLISIS DE DATOS
t base = 16.8 ºc
Para la regresión lineal simple y = a + bx
T A B(mv)
De donde efectuando operaciones obtenemos AyB.
n n n n
n
T n ( mv) 2 T .mv mv (1667.2 )( 69.35) ( 2638.05)( 37.5 )
A i 1 i 1 i 1
2
i 1
30( 69.35) ( 37.5 ) 2
24.7585
n n
n ( mv )
2
mv
i 1 i 1
n n n
n T .mv
mv
T 30( 2638.05) ( 37.5 )(1667.2 )
B i 1 i 1 i 1
2
30( 69.35) ( 37.5 ) 2
24.6518
n n
n ( mv ) 2
mv
i 1 i 1
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
T 24.7585 24.6518mv
Prueba De Hipotesis En La Regresión Lineal Simple
prueba 1
h0 = 1 = 0
h1 = 1 ≠ 0
t0 =( 1 - 10) / √ 2/sxx
t0 =( 23.41 - 0) / √ 0.49/6.65 = 86.2
prueba 2
h0 = 10 = 0
h1 = 10 ≠ 0
t0 =( 1 - 10) / √ 2(1/n + xpr/sxx)
t0 =( 23.41 - 0) / √ 0.49/6.65 = 72.2
Luego, como t0 está fuera de la región entre (-2.10 a 2.10), se rechaza h0
fuente de ss gl ms f0
variación
regresión 3645.2 1 3645.2064
error 8.8363 18 0.49
total 3654.05 19 7425.47
Prueba f
Se probará, si:
h0 = 1 = 0
h1 = 1 ≠ 0
a 0= 0.2266
a 1= 24152.109
a 2= 6723.4248
a 3= 2210340.682
De la ecuación:
T a0 a1 X 1 a2 X 2 a3 X 3
Donde:
X: Votios
Temperatura ambiente=23°C
Modelo para hallar las temperaturas del NBS
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
mv =-0.2
v=-0.0002
T °C = 23
6.- Conclusiones
CUESTIONARIO
t = a0 + a1 x1 + a2x2 + a3 x3 + an xn
Donde
a0 .. a6=. son coeficientes mostrados en la parte teórica
x : voltaje del termopar en v
70
60
50
40
T ºC
30
20
10
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
V (mV)
Datos
Serie1 Serie2 Serie3
experimentales
Según procedimiento de nbs, el termopar varia 0.0413 mv por grado centígrado y por
teoría se sabe que este termopar patrón varia de 0.04 mv por ºc.
i (%) = (vexp – vbib) / vbib x 100
i (%) = (0.0413 – 0.04) / 0.04 x100 = 3.25 %
Luego, como i(%)8%, entonces el método
NBS es aceptable.
INFORME N° 3
DETERMINACION DE CONDUCTIVIDAD TERMICA DE MATERIALES AISLANTES
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
1.- OBJETIVO
k Q
2L (T1 T2 ) ln r2
r1 ………..(1.2)
Este coeficiente varía con las condiciones del material (humedad que contiene,
temperatura a la que se hace la medición), por lo que se fijan condiciones para hacerlo,
generalmente para material seco y 15ºC (temperatura media de trabajo de los
materiales de construcción) y en otras ocasiones, 300 K (26,84 ºC).
Conductividad
Térmica
(W·m-1·K-1)
Acero 47-58 Ladrillo 0,80
Ladrillo
Agua 0,58 refractario 0,47-1,05
Aire 0,02 Latón 81-116
Alcohol 0,16 Litio 301,2
Alpaca 29,1 Madera 0,13
Aluminio 209,3 Mercurio 83,7
3.1 EQUIPO
3.2 PROCEDIMIENTO
3.3 CALCULOS
1.- Para determinar el flujo de calor que actúa sobre el aislante usar la siguiente
expresión.
P=I*V
DONDE:
2.-Las temperaturas T1 y T2 serán las de los extremos (cerca al tubo y más lejos al
mismo).
3.-Los radios serán las distancias donde están ubicadas los dos sensores
anteriores.
4.- Usar la ecuación 2.1
5.-Para calcular la densidad “bulk” del material ensayado usar la siguiente
expresión;
m
v
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
4.- RESULTADOS
CONTENIDO EXPERIMENTAL
ESPONJA
Diámetro Interior 3.8 +1.2 = 5 cm.
Espesor = 4 cm.
Diámetro exterior = 9 cm.
Largo = 12 cm.
q kA
T
X
k q
RTL (T1 T2 ) . ln( ) re
ri
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
RESULTADOS
Datos:
Voltaje =12V
Amperaje =0.30 A
Calculo de la conductividad térmica (k) del material usado
Datos:
T1= 33.79°C
T2= 23.04°C
Ri =1.85cm= 0.0185m
Re =5.85cm=0.0585m
L=18.5cm=0.185m
k q
2L (T1 T2 ) . ln( rrei )
P I .V
q I .V
q (0.3)(12) 3.6w
Reemplazando
k 3.6
2 ( 3.1416)( 0.185)( 33.79 23.04)
.ln( 00..06
02
) 8.905x102 w / m C
5.- Conclusiones
INFORME N° 4 - 5
DETERMINACIÓN DE PERDIDAS DE CALOR EN UN SISTEMA TÉRMICO EN
FORMA UNIDIMENSIONAL Y BID1MENSIONAL
T INTERIOR = T EXTERNO
• Tomamos la temperatura tanto interior como exterior de la caja, por cada minuto que
transcurra.
1.-FORMA UNIDIMENSIONAL
MODELO DE CÁLCULO.-
Se modela un horno casero que resulta en forma de caja rectangular con dimensiones
interiores de 46cm x 61cm x 76cm y exteriores de 51cm x 66cm x 81cm. Si se ignoran
las pérdidas de calor a través de las esquinas y las aristas;
La temperatura de la pared interior es de 204°C, la temperatura de la pared exterior es
de 38°C, y el material de la pared es ladrillo cocido. Estime la potencia en watts
necesaria que se debe de suministrar para mantener esta condición de estado
estacionario.
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
SOLUCION
Datos: hay tres parejas de paredes en un horno casero atraves de las cuales puede
ocurrir transferencia de calor por conducción.
A)2 paredes con dimensiones: 46cm x 61cm x 2.5cm cada una.
B) 2 paredes con dimensiones: 61cm x 76cm x 2.5cm cada una.
C) 2 paredes con dimensiones: 46cm x 76cm x 2.5cm cada una.
L (espesor)=2.5cm
La pared en la pared interior es T1=204°C
La pared en la pared exterior es T2=38°C
De tablas se tiene: k=0.45W/m-°k
Suposiciones:
Existen condiciones de estado estacionario.
El material de las paredes tiene conductividad térmica constante.
Se puede despreciar los efectos de perdida de calor a través de las aristas y las
esquinas.
Se tiene flujo de calor unidimensional en cada pared.
Análisis:
Para condiciones de estado estacionario el flujo de energía a través de todas las
paredes es igual a la energía que suministra el elemento calentador al hornillo. El calor
fluye a través de las tres parejas de paredes. Para cada pareja de paredes. Para cada
pareja, la conducción de calor se puede calcular según la ecuación de furrier:
k * A*(T 1T 2 )
Q L
2 k * A*(T 1T 2 )
Q L
Q 1677 W
2 k * A*(T 1T 2 )
QB L
2 k * A*(T 1T 2 )
QC L
SP A
L
SParedes 2(0.076.025
*0.61)
2(0.076.025
*0.46)
2(0.061.025
*0.46)
S Paredes 87.504m
S Bordes S B 0.54L
S Bordes 4(0.54)(0.76) 4(0.54)(0.46) 4(0.54)(0.61)
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
S Bordes 3.953 m
SVertice SV 0.15X
SVertice 4(0.15)(0.025)
S 0.03 m
Vertices
Q SKT
Q (91.487)(0.45)( 204 38)
Q 6834W 6.834 KW
La pared compuesta de un horno consiste de tres materiales, dos de los cuales son de
conductividad térmica conocida,𝑘𝐴 = 20W/m.K y 𝑘𝐶 = 50W/m.K, y de espesor conocido
𝐿𝐴 = 0.3m y 𝐿𝐶 = 0.15m. El tercer material, B, que se intercala entre los materiales A y
C, de espesor conocido 𝐿𝐵 = 0.15m pero de conductividad térmica, 𝑘𝐵 desconocido.
¿Cuál es el valor de 𝑘𝐵 ?
¿Cuál es el calor total perdido a través de las paredes del horno, considerando que es
cubico de 1m de lado?
FORMA UNIDIMENSIONAL
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
FLUJO CALOR
q / A h(T Ts ,i )
q 80040
50
0.3 0.15 0.15
20 K B
q 2.586W/m-°C
FORMA BIDIMENSIONAL
Q SKT
Q T
1 T
R
KS
R K (165)
Paredes
SA A
L 10x.31 3.33m
Sb S c A
L 01.x151 6.667m
k (61S ) Total 16 1
K AS A K B1SB KC1SC
1
k ( 6 S ) Total 16 1
( 20)( 3.33) ( 2.586)(1 6.667) (50)(16.667)
1
k ( 6 S ) Total 16 (0.076) 0.01267C / w
Q T
R paredes 0.800
01267C / w 60000w
40C
R 1
K (12 S )
S S A S B SC 0.54L 0.54(1) 0.54m
k (121 S ) Total
121 1
K AS A K B1S B KC1SC
1
k (12S ) Total 121 1
( 20)( 0.54) ( 2.5861)(0.54) (50)(10.54
1
k (12S ) Total 121 (0.8456) 0.0705C / w
RVertices 1
K (8 S )
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
S 0.15X
S A 0.15(0.3) 0.045m
S B SC 0.15(0.15) 0.0225m
k (81S ) 18 1
K AS A K B1S B KC1SC
Total
1
k (8 S ) Total 18 1
( 20)( 0.045) ( 2.586)(10.0225) (50)(01.0225
1
k (8 S ) Total 18 (13.186) 2.40C / w
40) C
Q T
RVertices (800
2.40C / W 317W
O bien:
QTotal T
R
1
R 0.01267
1
0.0705
1
2.140
R 0.01069C / w
( 800 40) C
QTotal 0.01069 C / w 71097 w
Externo
A. 2 paredes de 27cm x 15.5cm
B. 2 paredes de 27cm x 17cm
C. 2 paredes de 17cm x 15.5cm
3. FORMA BIDIMENSIONAL
𝐴
SPAREDES=
𝐿
0.24𝑥0.125 0.24𝑥0.14 0.14𝑥0.125
SPAREDES = 2𝑋 + 2𝑋 0.01 + 2𝑋
0.01 0.01
SPAREDES =16.22m
SBORDES= O.54L
SBORDES= 4x0.54x0.24 + 4x0.54x0.125 + 4x0.54x0.14
SBORDES= 1.0908m
SVERTICES= 0.15∆𝑋
SVERTICES= 8x0.15x0.01
SVERTICES=0.012m
STOTAL = SPAREDES + SBORDES + SVERTICES
STOTAL = 17.06m + 1.0908m + 0.012m
STOTAL = 17.32m
39.93−27.74
I%= 27.74 x100 I%=43.94%
El erros de comparación del sistema unidimensional y bidimensional es de 43.94%
V. Conclusiones
-La pérdida de calor por paredes de esta caja de poliestireno es de 41.87 W, es decir,
se debe suministrar 41.87 W para igualar las temperaturas y obtener condiciones de
estado estacionario.
-El análisis unidimensional de transferencia de calor no es tan completo, ya que no se
consideran pérdidas por bordes y esquinas, pero se obtuvo una buena aproximación,
ya que nosotros obtuvimos el valor de 41.87 W.
INFORME N° 6
DETERMINACIÓN DE LAS PERDIDAS DE CALOR EN UN HORNO ELÉCTRICO
TIPO MUFLA
Th Qrad
Q Tf
Qconv
ƩQ=0
QCond=QRad+QConv
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
Th 400º C e 0.14m
Tf 25º C k 0.070 W mº C
Th
A 0.176m 2
kA(Th Tf )
Q
Q
e
Tf
0.070 0.176(400 25)
Q
0.14
Q 33W
No se considera la placa de acero que tiene una
e = 0.14 k=48 W/mC
Calculo de hr:
hr 4 Tm3
hr 4 0.9(5.67 108 )(21.5 273)3
hr 5.21w m 2 º C
Q U A(Th - Ta)
1 e 1
Rglobal 2.040
U k hr hc
1
U
Rglobal
1
U 0.4902 W m 2 º C
2.040l
Q 0.4902(400 - 18) 187.25 W m 2
kre 0.070 W mº C
hc 20 W m 2 º C
Tf 25º C
ε 0.90
Ta 18º C
Podemos notar que los valores son iguales, lo que nos induce a que podemos
usar cualquiera de ellos; siendo la condición que las temperaturas estén bien
registradas y las características de los materiales estén correctamente
determinadas.
PROBLEMA PROPUESTO
𝑒12 =10.16 cm
𝑒23 =0.64 cm
𝑒34 =7.52 cm
(582−27)𝐶
q= 𝑚2 .𝐶
= 1691.04W/𝑚2
0.3282
𝑊
(582−𝑇1 )
94190.93 = 1 1 1 𝑇1 = 178.89C
(23.22+ 5.12)(55.7)
(178.89−𝑇2 )
94190.93 = 0.1016 1 𝑇2 = 178.74C
(1554.96)(55.7)
(178.74−𝑇3 )
94190.93 = 0.0064 1 𝑇3 = 176.28C
( 4.3 )(55.7)
(176.28−𝑇4 )
94190.93 = 0.0764 1 𝑇4 = 176.10C
(719.89)(55.7)
(𝑇4 −27)
94190.93 = 1 1 𝑇4 = 176.11C
(11.34)(55.7)
INFORME N° 7
Los procesos que se siguen en estos tres tratamientos, tienen entre sí, ciertas
semejanzas que conviene destacar conjuntamente para luego estudiar los caracteres
que los diferencian
TABLA XIV
DATOS EXPERIMENTADOS: NORMALIZADOS
PRE-CALENTAMIENTO
08 74 20 700
09 104 20 800
10 130 20 900
11 133 20 910
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 15 20 910
CICLO FINAL 148 20 910
TABLA XV
DATOS EXPERIMENTADOS: TEMPLE
PRE-CALENTAMIENTO
TEMP. INICIAL TEMP. del horno
LECTURA TIEMPO (Min.) (To)ºc (Ts,1)ºC
01 0.00 20 20
02 1.02 20 100
03 2.50 20 200
04 4.30 20 300
05 6.50 20 400
06 9.40 20 500
07 13.50 20 600
08 16.50 20 650
09 21.20 20 700
10 30.40 20 750
11 43.00 20 770
PERMANENCIA DE TEMPERATURA
12 20.00 20 770
CICLO FINAL 63.00 20 770
MODELO EXPERIMENTAL
Por tener un comportamiento Newtoniano obedece al mismo modelo expuesto para
el calentamiento del recocido
De los datos experimentales expuestos tomamos las condiciones de operación
iníciales y finales que corresponden para cada caso, a fin de determinar C0 y e-k.
Asimismo para:
Por lo tanto:
T= T + C0e - k t
En consecuencia, el modelo de las curvas experimentales será:
t / 133
1
NORMALIZADO: T 920 900 (º C )
90
t / 43
1
TEMPLE: T 780 760 (º C )
76
t: tiempo de calentamiento en minutos
Centro del cilindro Centro cara circular Mitad altura lateral Transferencia de
T(0,0,20min) T(0,5cm,20min) T(1.905cm,0,20min) calor o energia
114ºC 111ºC 112ºC -396KJ
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
ANALISIS EXPERIMENTAL
El enfriamiento se realizó sin restricciones en aire libre en reposo. El registro de
temperaturas se hizo con termómetro digital permitido hasta 200ºC. Lo que nos ha
limitado presentar reportes de temperaturas antes de los 15minutos.
TABLA XVII
TEMPERATURA ºC
TIEMPO
LECTURA (Min.) Ts(superficial) T (aire)
01 00 910 25
02 15 184 25
03 20 110 25
04 25 77 25
05 30 54 25
06 35 45 25
07 40 37 25
08 45 33 25
09 50 33 25
10 55 27 25
11 60 60 25
MODELO EXPERIMENTAL:
dT
K (T T )
dt
Ordenando e integrando y luego tomando las condiciones iniciales y finales se llega al
modelo experimental de respuesta de temperatura al enfriamiento de la pieza
t / 60
1
T 25 885 t=minutos
885
El enfriamiento de las piezas en este caso se realiza en agua fría en reposo a 20ºC
TABLA XVIII
TEMPERATURAS DE ENFRIAMIENTOS EN EL TEMPLE
TEMPERATURA ºC
LECTURA TIEMPO (Min) Ts(superficial) T(agua)
01 00 770 20
02 15 171 20
03 20 108 20
04 25 71 20
05 30 48 20
06 35 37 20
07 40 30 20
08 45 25 20
09 50 23 20
10 55 22 20
11 60 21 20
MODELO EXPERIMENTAL:
t / 60
1
T 20 750 t=Segundos
750
5.- CUESTIONARIO
a) Con los datos experimentales de tablas XIV, XV, XVII y XVIII, graficar
temperaturas vs tiempo de calentamiento y enfriamiento en los tratamientos
térmicos de normalizado y temple
1000.0
900.0
𝑇=920−900(1/90)^(𝑡/133) °C
800.0
700.0
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
tiempo (min)
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)
1000
900
800
700
temperatura °C
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (seg)
t / 133
1
T 920 900 (º C )
90
0 20.00
4 133.92
8 233.42
14 359.56
24 520.43
37 662.62
53 770.21
74 846.39
104 893.32
130 908.93
133 910.00
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
1000.0
900.0
𝑇=920−900(1/90)^(𝑡/133) °C
800.0
700.0
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
tiempo (min)
t / 43
1
T 780 760 (º C )
76
Tenemos los siguientes datos obtenidos:
0 20.00
1.02 94.20
2.5 189.17
4.3 287.13
6.5 385.08
9.4 485.11
13.5 584.87
16.5 635.75
21.2 690.15
30.4 744.43
43 770.00
600.0
500.0
400.0
300.0
200.0
100.0
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)
t / 60
1
T 25 885
885
Tenemos los siguientes datos obtenidos:
0 910.00
15 187.26
20 117.18
25 77.37
30 54.75
35 41.90
40 34.60
45 30.45
50 28.10
55 26.76
60 26.00
t / 60
1
T 20 750
750
Tenemos los siguientes datos obtenidos:
1000
900
800
700
temperatura °C
600
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
500
400
300
200
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (seg)
TABLA XIII-A
PROPIEDADES
Conductividad térmica a Tf en W/m-ºK k 43 37
Calor especifico en J/kg-ºK Cp 557 470
Densidad del acero en kg/m3 7820 7800
INFORME N° 8 – 9
TRATAMIENTOS TERMICOS DE NORMALIZADO Y TEMPLE DISEÑO DE LAS
PRUEBAS EXPERIMENTALES
Características:
Composición Típica:
%C %Mn %P %S
0.20 0.60- 0.90 0.04 máx. 0,05 máx.
Tratamiento térmico:
Fase de calentamiento
Temperatura de - -
permanencia
Tiempo total 85.50 71.43 min
Velocidad de - -
calentamiento
Fase de enfriamiento
Velocidad de - -
enfriamiento
Observaciones: - -
Preparación de la probeta
Resultados del análisis
500
400
300
200
100
0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00
Tiempo (min)
Temple:
Gráfica:
Temperatura vs Tiempo en calentamiento para Templado
800
700
600
Temparatura (°C)
500
400
300
200
100
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00
Tiempo (min)
𝑤
k 2(𝑡𝑒𝑐𝑛𝑜𝑝𝑜𝑟) = 0.264
𝑚−𝑘
𝑤
k 3(𝑎𝑠𝑏𝑒𝑠𝑡𝑜) = 0.158
𝑚−𝑘
𝑤
k 4(𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜) = 43
𝑚−𝑘
e1 = 0.02 m
e2 = 0.157 m
e3 = 0.01 m
𝑒4 = 0.003 𝑚
Solución:
Determinación de calor unidimensional:
Datos de paredes del sistema:
Interna:
a. 2 paredes con dimensiones: 27 cm X 29 cm cada uno. Área: 0.0783 m^2
b. 2 paredes con dimensiones: 27 cm x 30 cm cada uno. Área: 0.0810 m^2
c. 2 paredes con dimensiones: 29 cm x 30 cm cada uno. Área: 0.0870 m^2
Externa:
a. 2 paredes con dimensiones: 65 cm X 67 cm cada uno.
b. 2 paredes con dimensiones: 65 cm x 68 cm cada uno.
c. 2 paredes con dimensiones: 67 cm x 68 cm cada uno.
𝑲𝑨(𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 )
𝑸=
𝑳
Cálculos:
Flujo calorífico en las paredes de “a”
𝑨𝒂 (𝑻𝟏 − 𝑻𝟐 ) 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟖(𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟓)
𝑸𝒂 = = = 𝟖𝟒. 𝟑𝟓 𝑾
𝑳𝒂 𝑳𝒃 𝑳𝒄 𝑳𝒅 𝟎. 𝟎𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟕 𝟎. 𝟎𝟏 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
𝑲𝒂 + 𝑲𝒃 + 𝑲𝒄 + 𝑲𝒅 𝟏. 𝟎𝟕 + 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 + 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 + 𝟒𝟑
Si
𝑸 = 𝑲𝑺 ∆𝑻
∆𝑻 ∆𝑻
𝑸= =
𝟏/𝑲𝑺 ∑ 𝑹
A. Perdida de calor en las paredes:
𝑹 = ∑ 𝟏/𝑲𝑺
En paredes de “a”
𝑨𝒂 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟖
𝑺𝟏 = = = 𝟑. 𝟔𝟗
𝑳𝟏 𝟎. 𝟎𝟐
𝑨𝒂 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟖
𝑺𝟐 = = = 𝟎. 𝟒𝟕
𝑳𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟕
𝑨𝒂 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟖
𝑺𝟑 = = = 𝟕. 𝟑𝟖
𝑳𝟑 𝟎. 𝟎𝟏
𝑨𝒂 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟖
𝑺𝟒 = = = 𝟐𝟒. 𝟔
𝑳𝟒 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
𝑹𝒂 = [ + + + ] = 𝟒. 𝟓𝟗 °𝑪/𝑾
𝟐 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟑. 𝟔𝟗 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟒𝟕 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟕. 𝟑𝟖 𝟒𝟑 ∗ 𝟐𝟒. 𝟔
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟓
𝑸𝒂 = = 𝟏𝟔𝟖. 𝟓𝟐 𝑾
𝟒. 𝟓𝟗
En paredes de “b”
𝑨𝒃 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟎
𝑺𝟏 = = = 𝟒. 𝟎𝟓
𝑳𝟏 𝟎. 𝟎𝟐
𝑨𝒃 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟎
𝑺𝟐 = = = 𝟎. 𝟓𝟐
𝑳𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟕
𝑨𝒃 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟎
𝑺𝟑 = = = 𝟖. 𝟎𝟏
𝑳𝟑 𝟎. 𝟎𝟏
𝑨𝒃 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟎
𝑺𝟒 = = = 𝟐𝟕
𝑳𝟒 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
𝑹𝒃 = [ + + + ] = 𝟒. 𝟏𝟓 °𝑪/𝑾
𝟐 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟒. 𝟎𝟓 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟓𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟖. 𝟎𝟏 𝟒𝟑 ∗ 𝟐𝟕
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟕
𝑸𝒃 = = 𝟏𝟖𝟔. 𝟐𝟕 𝑾
𝟒. 𝟏𝟓
En paredes de “c”
𝑨𝒄 𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟎
𝑺𝟏 = = = 𝟒. 𝟑𝟓
𝑳𝟏 𝟎. 𝟎𝟐
𝑨𝒄 𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟎
𝑺𝟐 = = = 𝟎. 𝟓𝟓
𝑳𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟕
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
𝑨𝒄 𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟎
𝑺𝟑 = = = 𝟖. 𝟕
𝑳𝟑 𝟎. 𝟎𝟏
𝑨𝒄 𝟎. 𝟎𝟖𝟕𝟎
𝑺𝟒 = = = 𝟐𝟗
𝑳𝟒 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
𝑹𝒄 = [ + + + ] = 𝟑. 𝟗𝟐 °𝑪/𝑾
𝟐 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟒. 𝟑𝟓 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟓𝟓 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟖. 𝟕 𝟒𝟑 ∗ 𝟐𝟗
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟕. 𝟐
𝑸𝒃 = = 𝟏𝟗𝟕. 𝟏𝟒 𝑾
𝟑. 𝟗𝟐
Entonces aplicando en la formula
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟕
𝑸𝟐𝟗 = = 𝟒𝟒. 𝟕𝟎 𝑾
𝟏𝟕. 𝟑𝟎
Bordes de “30 cm”
𝑺𝟑𝟎 = 𝟎. 𝟓𝟒 ∗ 𝟎. 𝟑𝟎 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟐
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
𝑹𝟑𝟎 = [ + + + ]
𝟒 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔𝟐 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔𝟐 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔𝟐 𝟒𝟑 ∗ 𝟎. 𝟏𝟔𝟐
= 𝟏𝟕. 𝟎𝟗 °𝑪/𝑾
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟕
𝑸𝟑𝟎 = = 𝟒𝟓. 𝟐𝟓 𝑾
𝟏𝟕. 𝟎𝟗
𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟕
𝑸𝟐𝟕 = = 𝟒𝟏. 𝟖𝟗 𝑾
𝟏𝟖. 𝟒𝟔
Si:
𝑺 = 𝟎. 𝟏𝟓 ∗ ∆𝒙
Entonces:
𝑺𝟏 = 𝟎. 𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑
𝑺𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟏𝟓𝟕 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒
𝑺𝟑 = 𝟎. 𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓
𝑺𝟒 = 𝟎. 𝟏𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟓
Luego:
𝟏 𝟏 𝟏 𝟏 𝟏
∑𝑹 = [ + + + ]
𝟖 𝟏. 𝟎𝟕 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 𝟎. 𝟐𝟔𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟐𝟒 𝟎. 𝟏𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟓 𝟒𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟓
= 𝟓𝟗𝟐. 𝟓𝟔 °𝑪/𝑾
∆𝑻 𝟖𝟎𝟎 − 𝟐𝟔. 𝟕
𝑸𝒗 = = = 𝟏. 𝟑𝟎 𝑾
∑𝑹 𝟓𝟗𝟐. 𝟓𝟔
Datos:
NORMALIZADO
TIEMPO MINUTOS TEMPERATURA °C
0 800
16 120
Si Temperatura ambiente 23°C, la temperatura de película:
800 + 23
𝑇𝑓 = = 411.5°𝐶 ≊ 685 𝐾
2
Propiedades para del aire a 685 K
𝐾𝑔
𝜌 = 0.5154 3
𝑚
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
𝐽
𝐶𝑝 = 1071.57
𝑘𝑔 − °𝐾
𝑘𝑔
𝜇 = 3.2839 × 10−5
𝑚 − 𝑠𝑒𝑔
𝑊
𝐾 = 0.05144
𝑚 − °𝐾
𝑚2
𝛼 = 3.619
𝑠
𝑃𝑟 = 0.683
𝛽 = 1.46 × 10−3 °𝐾 −1
Luego para determinar el Nu, primero debemos determinar el Ra.
La fórmula del número de Ra:
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟𝑃𝑟
Determinación de Gr:
𝑔𝛽𝜌2 𝐿3𝑐 ∆𝑇
𝐺𝑟 =
𝜇2
Reemplazando:
9.81 ∗ 1.46 ∗ 10−3 ∗ 0.51542 ∗ 0.02543 ∗ 1050.15
𝐺𝑟 =
(3.2839 ∗ 10−5 )2
𝐺𝑟 = 60713.23
Por lo tanto el
𝑅𝑎 = 0.683 ∗ 60713.23 = 41467.14 < 109
Luego
1
𝑁𝑢 = 0.53 ∗ (𝑅𝑎)4
Reemplazando:
1
𝑁𝑢 = 0.53 ∗ (60713.23)4 = 7.56
Entonces:
𝑁𝑢 𝐾 7.56 ∗ 0.05144
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣 = = = 15.32
𝐿 0.0254
Determinando h radiación:
Para determinar el ℎ𝑟 de manera aproximada utilizamos:
ℎ𝑟 = 4𝜖𝜎𝑇𝑚3
Si:
𝑤
𝜎 = constante de boltzman = 5.668x10−8 2 4
𝑚 −𝐾
𝜖 = 0.8
800 + 23
𝑇𝑚 = = 411.5°𝐶 ≊ 684.65
2
Reemplazando datos:
𝑊
ℎ𝑟 = 4(0.8)(5.668x10−8 )(684.65)3 = 58
𝑚2 − °𝐾
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
750 + 20
𝑇𝑓 = = 385°𝐶 ≊ 658 𝐾
2
Propiedades:
𝐾𝑔
𝜌𝑣 = 0.4
𝑚3
𝐽
𝐶𝑝,𝑣 = 2𝑥103
𝐾𝑔 − 𝐾
𝑊 𝐾𝑊 0.0000464𝐾𝐽
𝐾𝑣 = 0.0464 = 0.0000464 =
𝑚−𝐾 𝑚−𝐾 𝑚−𝑠−𝐾
𝐾𝑔
µ𝑣 = 22.5𝑥10−6
𝑚−𝑠
Reemplazando datos:
′
ℎ𝑓𝑔 = 2455 + 0.40 ∗ 2(1003) = 3257.4 𝐾𝐽/𝐾𝑔
Luego reemplazando en la fórmula:
Tipo de tratamiento
Normalizado:
FASE DE CALENTAMIENTO
TIEMPO: TEMPERATURA TEMPERATURA
LECTURA
(Min) aire (𝑻∞ )°C HORNO (𝑻𝑯 ) °C
1 0.00 26 26
2 2.88 26 100
3 4.38 26 150
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
4 6.28 26 200
5 8.65 26 250
6 11.53 26 300
7 15.43 26 350
8 20.00 26 400
9 25.47 26 450
10 31.33 26 500
11 38.17 26 550
12 45.42 26 600
13 53.22 26 650
14 61.75 26 700
15 71.43 26 750
16 85.50 26 800
17 100 26 800
FASE DE ENFRIAMIENTO
1 0 26 800
2 16 26 437.8
Temple:
FASE DE CALENTAMIENTO
TIEMPO: TEMPERATURA TEMPERATURA
LECTURA
(Min) agua (𝑻∞ )°C HORNO (𝑻𝑯 ) °C
1 0.00 20 26
2 2.88 20 100
3 4.38 20 150
4 6.28 20 200
5 8.65 20 250
6 11.53 20 300
7 15.43 20 350
8 20.00 20 400
9 25.47 20 450
10 31.33 20 500
11 38.17 20 550
12 45.42 20 600
13 53.22 20 650
14 61.75 20 700
15 71.43 20 750
FASE DE ENFRIAMIENTO
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
1 0 20 750
2 0.17 20 38
INFORME N° 10
Datos:
Volumen de agua en el depósito A: 31ts (0.003 m3)
Tiempo de descarga del depósito A: 1 minuto.
Diámetro de la tubería de PVC: 1/2 pulg. (=0.0127 m).
Cálculos a efectuar:
1. Propiedades del agua a Tf:
Tf=90+70/2=80 "C
Propiedades:
p=974.08 Kg/m3
Cp. =4196.4 J/Kg-K
K=0.688 W/m K
Pr=2.22
2.83x 10-3
u=3.55x10-4Kg/s
ub=2.55x10-5Kg/s
V=0.003m3/(1.3*10-4*60)
V v
A.t
V=0.385 m/s
3. Número de Reynolds.
D.V .
Re d
Re d 1.3x10 4
4. Numero de nusselt
N ud h. D
K 0.027 Re 0.8 Pr1/ 3 ( wb ) 0.14
5
Nud 0.027(1.3x104 )0.8 (2.2)1/ 3 ( 32..55
55 x10
x104
)0.14
Nud 47.48
h=47.48*0.688/0.0127=2572
Q/A=h (Tw-Too)
Q/A=2572(363-358)
Q/A=12860W/m2
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
INFORME N° 11
TRANSFERENCIA DE CALOR CON CAMBIO DE FASE
Para tratar el flujo anular hay varios métodos, de los cuales el más simple es suponer
que el coeficiente convectivo (h9 se puede expresar en función del coeficiente
calculando como si el flujo total fuera líquido, hl.
1/2
𝜌1
ℎ̅ = ℎ𝐿 (1 + (𝑥 − 1) )
𝜌𝑔
En que Vg es la velocidad del vapor, calculada como Gx/𝜌𝑔. Se sugiere que el modelo
estratificado se aplica cuando Vg<0.5 y el método anular, cuando Vg>1.5. En el rango
intermedio, se aplicara la siguiente formula de interpolación:
ℎ = ℎ𝑎𝑛 + (𝑉𝑔 − 1.5)(ℎ𝑎𝑛 − ℎ𝑒𝑠𝑡𝑟 )
En el ℎ𝑎𝑛 y ℎ𝑒𝑠𝑡𝑟 son los coeficientes calculados para los modelos anular y
estratificado respectivamente.
Parte experimental:
1. Anotar resultados del flujo másico condensado, temperatura de saturación y
propiedades correspondientes del agua y vapor.
2. Suponiendo que la condensación se realiza a bajas velocidades y a presión
atmosférica, determinar: h (coeficiente de transferencia de calor de convección
para la condensación), Tw( temperatura de la pared del tubo) y q (transferencia
de calor durante el condensado). Para ello usar las ecuaciones de su texto: 9.3,
9.4, 9.5 y 9.7.
Datos:
V=200 ml
t=2 min
Tebull=93°C
Determinación de ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚
0.4
𝐾𝑙3 𝜌𝑙 (𝜌1 − 𝜌𝑔 )𝑔ℎ𝑓𝑔
´
̅
ℎ = 0.555 ( )
𝜇1 𝐷(𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑤 )
0.4
(0.18 ∗ 10−3 )3𝑙 ∗ 965.34 ∗ (965.34 − 0.576) ∗ 9.8 ∗ ℎ𝑓𝑔
´
ℎ̅ = 0.555 ( )
𝜇1 𝐷(𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑤 )
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
4 𝑚̇
𝑅𝑒 =
𝑃𝜇𝑙𝑖𝑞
𝑞 = ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐴(𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑤 ) = 𝑚ℎ𝑓𝑔
4ℎ𝑝𝑟𝑜𝑚 𝐿(𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑤 )
𝑅𝑒 =
ℎ𝑓𝑔 𝜇𝑙𝑖𝑞
INFORME N° 12
EQUIPO DE INTERCAMBIO DE CALOR: CAMBIADOR DE TUBOS
CONCENTRICOS
1. Objetivos
2. Fundamento teórico
Los cambiadores de calor son equipos que permiten el intercambio de energía
entre fluidos que se encuentran a distinta temperatura. Los cambiadores mas
sencillos son los de tubos concéntricos. En ellos unos de los fluidos circula por el
tubo interior, mientras que el otro lo hace por el espacio anular entre los dos
tunos. La circulación de ambos fluidos puede ser en paralelo (los dos fluidos se
desplazan en el mismo sentido) o en contracorriente (los fluidos se desplazan en
sentidos contrarios).
3. Cálculos a efectuar:
1.- Calculo de la trasferencia del calor (Q) entre el fluido caliente y fluido frio.
5.- Estudio del efecto del caudal del fluido caliente sobre el coeficiente global de
transmisión de calor.
6.- Compare los resultados de las predicciones de los métodos DTML y NUT.
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
Datos:
mc 0.0015kg / s
mh 0.001kg / s
Ch 4180 J / kg K
Cc 4179 J / kg K
U 500w / m 2 k
Cálculos:
1.- Calculo de la trasferencia del calor (Q) entre el fluido caliente y fluido
frio.
Q=mc*Cc*ATc
Tml =(Th,i-Tc,i)-(Th,o-Tc,0/ln[(Th,i-Tc,i)/(Th,o-Tc,0)]
(80 − 20) − (110 − 40)
𝛥𝑇𝑚𝑙,𝐶𝐹 = = 64.87℃
𝑙𝑛[(80 − 20)⁄(110 − 40)]
Q=U*A*ATml
344.77
𝐴= = 0.011𝑚2
(500)(64.87)
FENOMENOS DE TRANSPORTE II
5.- Estudio del efecto del caudal del fluido caliente sobre el coeficiente
global de transmisión de calor.
h =Th,i-Th,0/Th,i-Tc,i
h =l 10-80/110-20=30/90=0.333333=33.33%
h =Tc, o-Tc,i /Thi-Tc,i
h =50-20/l 10-20=30/90=0.33333=33.33%
𝛥𝑇𝑓𝑟í𝑜 = 30℃
𝑄= 𝑚𝑐0 𝐶𝑐 𝛥𝑇𝑐
= (0.0015)(4179)(30) = 188.06 𝐽⁄𝑠
𝑈𝐴 (500)(0.011)
𝑁𝑈𝑇𝑚á𝑥. = =
𝐶𝑚í𝑛. 6.27