GANESA BAHAN GALIAN

OLEH:
RIZKY NURUL AULIA
09320140064
C2

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR
2016
Chemical Looping Gasification Biomassa Arang Menggunakan Bijih
Besi Sebagai Pembawa Oksigen

Pendahuluan

Jalur biomassa CLG dapat digambarkan seperti ditunjukkan pada Gambar. 1.

devolatilisasi The pertama terjadi dan biomassa py- rolyzed menjadi gas (gas
pirolisis), cair (tar) dan padat (char) produk tiga fase, dan kemudian serangkaian
reaksi redoks terjadi ketika pembawa oksigen partikel kontak dengan tiga produk -
phase. Dengan demikian, biomassa dikonversi ke gas sis synthe- dan pembawa
oksigen berkurang secara paralel. Setelah itu, pembawa oksigen reduksi kembali
teroksidasi menjadi keadaan awal di bawah atmosfer udara, dan kemudian lagi
kontak dengan produk ysis pyrol- untuk memulai siklus berikutnya. Pirolisis gas
(mengurangi gas, misalnya H2, CO, CH4et al.) Dapat dengan mudah bereaksi dengan
partikel pembawa oksigen karena sifat Redox mereka dan kontak gasesolid baik. Hal
ini juga diketahui bahwa produk mengurangi oksida logam transisi (misalnya
Fe2O3,NiO et al.) Adalah katalis yang baik untuk biomassa tar retak. Oleh karena itu,
produk cair dari biomassa pirolisis (tar), dapat katalis retak oleh partikel pembawa
oksigen selama proses gasifikasi. Dengan tidak adanya gas-fase oksigen, produk
padat (char), sulit untuk bereaksi dengan partikel pembawa oksigen akibat kontak
yang tidak memadai antara keduanya. Umumnya, jumlah char ac- untuk 20% e30%
dari biomassa pirolisis produk [10], sehingga sangat signifikan untuk meningkatkan
gasifikasi biomassa konversi arang mencapai efisien. Selain itu, ada laporan kerja
sedikit biomassa konversi arang menggunakan partikel pembawa oksigen.

Oleh karena itu, peningkatan laju reaksi char gasifica- tion lebih menarik dan
menantang pekerjaan selama CLG biomassa. Gasifikasi biomassa arang
menggunakan bijih besi sebagai pembawa oksigen juga diselidiki dalam pekerjaan
kami sebelumnya. Reaksi solidesolid char dengan bijih besi dapat terjadi karena
tidak adanya agen gasifikasi tetapi diperlukan suhu tinggi (> 1200 C) [36]. Di bawah
atmosfer inert, konversi karbon char rendah (% NiO konten 10 wt.) Bijih besi (~
55%) bahkan jika NiO- dimodifikasi digunakan pembawa oksigen pada suhu tinggi
(~ 1200 C) [18]. Selain itu, analisis termodinamika dan percobaan TG kualitatif
dijelaskan bahwa pengenalan agen gasifikasi (H2O atau CO2) jelas dapat
meningkatkan konversi arang pada suhu relatif rendah (~ 850 C) [36]. Meskipun
demikian, reaktivitas spesifik char dengan bijih besi, terutama kinerja yang siklik
dari partikel bijih besi tidak disebutkan dalam pekerjaan sebelumnya. Dalam rangka
meningkatkan konversi arang sejauh mungkin, pengenalan uap sangat diperlukan.
Lebih penting lagi, uap sebagai agen gasifikasi lebih sesuai dengan unit industri dari
fluidized bed. Oleh karena itu, tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mengevaluasi
kinerja biomassa arang CLG menggunakan bijih besi sebagai pembawa oksigen di
bawah atmosfer uap pada suhu relatif rendah. Rasio massa optimal pembawa oksigen
ke biomassa char dan jumlah yang sesuai penambahan uap ditentukan terutama
kinerja siklik partikel bijih besi tegas dibahas dalam reaktor unggun tetap.

Gambar. 1 e Jalur reaksi CLG biomassa

Bagian eksperimen

Bahan

Penyusunan biomassa arang dilaporkan secara rinci dalam pekerjaan

sebelumnya [18]. Sebuah deskripsi singkat tentang persiapan char disajikan sebagai
berikut. Partikel biomassa dimuat ke dalam wadah alumina ditempatkan di sisi
dingin dari tabung alundum. Krus cepat dimasukkan ke dalam zona dipanaskan
reaktor ketika suhu reaktor mencapai 800 C dan kemudian partikel biomassa
pyrolyzed bawah kondisi isotermal selama 13 menit. Akhirnya, krus cepat didorong
ke daerah dingin lainnya dari reaktor dan sampel arang dipadamkan di bawah argon
di- mosphere. Analisis proksimat dan akhir dari biomassa arang tercantum dalam
Tabel 1. bijih besi alami (itu dipasok oleh Guangzhou besi dan pabrik baja, china)
dari Australia digunakan sebagai pembawa oksigen. Berdasarkan analisis kimia
seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2, bijih besi terutama terdiri dari sekitar 90%
berat Fe2O3 komponen aktif dan 6,78% berat SiO2 sebagai lembam komponen.
Dalam studi tersebut, sampel arang dan bijih besi yang digiling menjadi bubuk untuk
meningkatkan reaktivitas mereka.

Tabel 1 e analisis proksimat dan analisis akhir dari char (wt.%, dasar kering).

Analisis Proksimat Analisis Ultimate

C H N S Oa Ash Volatile Fixed carbon
86.31 2.27 0.14 0.01 6.23 5.04 15.24 79.72

a By difference.

Tabel 2 e analisis komposisi unsur dari hematit (wt.%).

Barang S Fe2HAI3 SiO2 Al2HAI3 CaO MgO Na2HAI K2HAI P

Kadar 0.024 89,53 6.78 1.28 0.13 0,043 0,027 0.13 0.047

Karakterisasi Bahan

Partikel pembawa oksigen segar dan digunakan dianalisis oleh serangkaian

metode karakterisasi. X-ray difraktometer (XRD, X'Pert Pro MPD) menggunakan Cu
K Radiasi (40 kV, 40 mA) digunakan untuk menganalisis struktur kristal segar dan
digunakan sam prinsip keuangan. Sampel dipindai pada tingkat scanning dari 2 /
menit dari 2q 1/4 5e80 dengan langkah 0,02. Morfologi permukaan dan karakteristik
sampel dilakukan oleh scan- ning mikroskop elektron (SEM) pada struments Hitachi
S4800 di-. Distribusi elemen pada permukaan sampel dianalisis oleh spectros- sistem
copy (EDX) X-ray dispersif energi dilengkapi dengan sistem SEM. Luas permukaan
BET, volume pori dan diameter pori rata-rata dari sampel diukur dengan N2
physisorption pada 77 K menggunakan meritics Mikro secepatnya 2.010 instrumen.
Sampel gasnya di bawah vakum di 533 K selama 8 jam sebelum pengukuran.

Thermo-gravimetri analyzer (NETZSCH STA409C / PC) digunakan untuk

lebih membandingkan reaktivitas antara bijih besi segar dan digunakan bijih besi.
Dalam ujian, sekitar 20 sampel mg dipanaskan dalam wadah alumina 30-1000 C
dengan jalan dari 15 K / menit dan kemudian terus isotermal pada 1000 C selama 1,5
jam di bawah atmosfer hidrogen. Gas reaktan adalah campuran hidrogen dan argon
(10,00 vol.% H2 seimbang dengan argon) dan perbaikan laju aliran tersebut pada 40
mL / menit. Shielding gas tinggi Pu- ritas argon dengan laju alir 20 mL / menit.

Fixed-bed setup dan Prosedur percobaan gasifikasi char dilakukan pada reaktor
unggun tetap kuarsa dipanaskan oleh tungku tabung listrik. Tata letak skematik dari
setup laboratorium diilustrasikan pada Gambar. 2. 17.873

Reaktor adalah tabung kuarsa dengan panjang 800 mm dan diameter bagian
dalam 15 mm. Contoh pembawa oksigen berpegang pada wol kuarsa dimuat di piring
berpori ditempatkan 400 mm dari dasar reaktor dan kemudian dipanaskan dalam
suasana inert nitrogen ke suhu reaksi yang diinginkan. Suhu tidur diukur dengan K-
type thermocouple dalam tabung reaktor. Aliran volumetrik gas reaktan dan gas
pembersih (kemurnian tinggi N2) dikendalikan oleh pengontrol aliran massa. Air
deionisasi dimasukkan ke dalam reaktor oleh pompa HPLC (0e10 mL / menit,
akurasi 1/4 1%). Ketika suhu eksperimental mencapai suhu reaksi yang diinginkan
dari 850 C, pembersihan N2 diganti dengan campuran atau uap air / N2 udara. Sampel
pembawa oksigen yang terkena alternatif untuk campuran arang / steam untuk
pengurangan dan udara untuk oksidasi, sehingga simulasi kondisi siklik char CLG.
Selama tahap reduksi, sampel arang disimpan dalam reservoir bertekanan di bagian
atas reaktor cepat jatuh ke tempat tidur tetap, dan air disuntikkan secara simultan
simultan. Dengan demikian, char gasifikasi dimulai dan waktu reaksi ditetapkan pada
65 menit. Sebagai tahap pengurangan berhenti, uap / N2 campuran ini beralih ke N2
selama 15 menit untuk flush sistem untuk menghindari kembali pencampuran antara
reduksi dan periode oksidasi. Setelah itu, pembersihan gas N2 diganti dengan gas
pengoksidasi udara dan periode oksidasi berlangsung selama 60 menit. Ketika untuk
oksidasi tahap berhenti, udara diaktifkan untuk N215 menit untuk membersihkan
reaktor, dan kemudian uap tersebut kembali diperkenalkan ke dalam sistem untuk
melanjutkan siklus berikutnya. Dalam studi tersebut, laju aliran metrik volu- dari
lembam N2 dan udara tetap pada 53 mL / menit dan 250 mL / menit, masing-masing.
Setelah dirawat dengan proses pendinginan, memurnikan dan pengeringan, produk
gas dikumpulkan oleh pengambilan sampel tas untuk kromatografi gas
(SHIMADZUA gas chromatograph, GC-2014) analisis. 16 sampling gas dari 300 mL
dikumpulkan dengan selang waktu 4 menit dalam satu siklus, tetapi gas produk
dikumpulkan oleh tas sampling besar (5 L untuk tahap pengurangan dan 20 L untuk
tahap oksidasi) dalam tes siklik. Setelah percobaan, pembawa oksigen didinginkan di
atmosfer nitrogen ke suhu kamar dan dikumpulkan untuk analisis. Kondisi operasi
tertentu diringkas dalam Tabel 3.
Data Evaluasi gas relatif konsentrasi Gas relatif konsentrasi (C saya) Dari masing-
masing komponen dalam gas secara buang kering dihitung sebagai:

𝑡
∫0 𝑣.𝑥1 𝑑𝑡
C1= 𝑡
∫0 𝑣 (𝑋𝑐𝑜+𝑋𝑐𝑜2+𝑋𝑐𝐻4+𝑋𝑐𝐻2) 𝑑𝑡

X1 menunjukkan fraksi volume sebenarnya dari specie i ditunjukkan oleh subscript

dalam gas produk kering selama waktu penurunan. Parameter v adalah laju aliran
volume gas basis buang kering di outlet.

Gas hasil (G v) adalah volume produk gas basis kering yang dihasilkan dari unit
massa bahan bakar, yang dihitung ac- cording untuk keseimbangan nitrogen antara
inlet dan gas outlet reaktor.
𝑡
∫ 𝐹 𝑋 𝑁2 𝑑𝑡
∑ 0 𝑖𝑛 𝑖𝑛. (𝑋1 )
𝑋𝑜𝑢𝑡. 𝑁2
Gv = 𝑚𝑐ℎ𝑎𝑟

di mana F adalah laju aliran volume gas di inlet, Xin di, N2 dan Xout, N2 adalah
konsentrasi sebenarnya dari N2 di inlet dan outlet, masing-masing. marang merupakan
massa char. Efisiensi konversi karbon (𝜂𝑐) adalah eter parameter penting untuk
mengevaluasi kinerja gasifikasi. Hal ini didefinisikan sebagai proporsi karbon diubah
menjadi produk gas terhadap total karbon dalam bahan bakar diumpankan ke dalam
reaktor. Efisiensi konversi karbon (𝜂𝑐) dihitung dari :
 (𝜂𝑐) = 12 x (CCO + CCH4) x Gv

22.4 x (298/273) x C%

di mana, Gv adalah yield gas, C% adalah kandungan karbon dari bahan bakar, dan
CCO , CCO, dan CCH adalah fraksi volume relatif dari CO2, CO dan CH4dalam gas buang,
2 4

masing-masing.

Hasil dan diskusi

Pengaruh bijih besi jumlah oksigen berlebih U bijih besi jumlah oksigen
berlebih, U, didefinisikan sebagai rasio oksigen tersedia (kisi oksigen) oleh operator
oksigen bijih besi untuk oksigen yang dibutuhkan (gas oksigen) untuk pembakaran
sempurna char biomassa. Pengaruh U pada kinerja yang char gasifikasi dievaluasi
untuk mendapatkan nilai optimal. U bervariasi dengan mengubah massa pembawa
oksigen sambil menjaga massa arang pada konstan dalam tes ini, di mana nilai U
dipertahankan pada 0,46, 0,71, 0,92 dan 1,17, masing-masing. Hasilnya ditunjukkan
pada Gambar. 3 dan Tabel 4.

Pada awal char gasifikasi, konsentrasi gas meningkat dengan cepat karena
 kehadiran relatif cukup kisi oksigen, tapi secara bertahap menurun dengan
meningkatnya waktu reaksi karena menipisnya kisi oksigen. Kecenderungan serupa
diamati dalam total tes. Nilai U teoritis, yang sesuai dengan oksigen yang dibutuhkan
untuk konversi penuh (oksidasi parsial) dari 0,45 g char, ditugaskan di 0,46. Namun,
char tidak sepenuhnya dikonversi dan konversi karbon rendah diperoleh bahkan
dengan nilai U yang tinggi dalam tes. Alasan harus melibatkan dua aspek. Kontak
tidak memadai antara fase solidesolid menghasilkan tingkat reaksi rendah antara
arang biomassa dan bijih besi. Selain itu, reaktivitas bijih besi tidak cukup tinggi.
Oleh karena itu, membutuhkan waktu yang lebih lama untuk mencapai konversi
arang tinggi. Peningkatan pembawa oksigen dapat memberikan sumber oksigen lebih
banyak untuk konversi char, sehingga gas konten yang sebenarnya secara bertahap
meningkat dengan U meningkat. Pada saat yang sama, karbon meningkat konversi
dari 21,07% menjadi 44,09% bila U meningkat 0,46-1,17. Namun, konten relative 2

Operasi Spesies parameter pembawa Oxygen bijih besi, Australia, suhu reaksi bubuk
850 C pembawa Oxygen massa 2 g, 3 g, 4 g, 5 g Biomassa bahan bakar arang, massa
bubuk Bahan Bakar 0,45 g gas inert N laju alir gas 2 Inert 53 mL / menit Gasifikasi
agen H2-gratis) gas sintesis (H2O Gasifikasi agen Mengalir tingkat konten CO)
secara bertahap menurun dan CO2 secara bertahap meningkat dengan nilai U karena
kisi oksigen yang relatif cukup, yang rentan untuk menyelesaikan oksidasi char.
Menariknya, meskipun konversi karbon relatif tinggi diperoleh, volume gas sintesis
(H2 0,02 mL / menit, 0,04 mL / menit, 0,05 mL / menit, 0,06 mL / menit, 0,08 mL /
menit, 0,10 mL / menit Oksidasi Air laju alir gas oksidasi 250 mL / menit waktu
Pengurangan 65 menit waktu Pembersihan 30 menit waktu oksidasi 60 menit Jumlah
siklus 20 siklus (massa pembawa oksigen dan gasifikasi agen laju aliran yang tetap
pada 3 g dan 0,05 mL / menit, masing-masing di tes CO) hampir memelihara pada
konstan (~ 153 mL) sebagai U melebihi 0.71. Hal ini dikaitkan dengan U tinggi
memfasilitasi oksidasi penuh char, sehingga lebih CO2 dan H2O yang dihasilkan dan
char gasifica- tion dihambat pada U tinggi (> 0.71). Atas dasar pembahasan di atas
dan analisis, nilai U optimum ditentukan pada 0.71, di mana volume gas sintesis
hampir mencapai secara maksimal dalam tes. Akibatnya, nilai U akan tetap pada 0.71
di pekerjaan berikut.
 Pengaruh penambahan uap pada arang gasifikasi adalah investigasi dalam
pekerjaan ini dan hasilnya ditampilkan pada Gambar. 4 dan 5. Dalam karya ini,
berbeda jumlah Selain steam diperoleh melalui perubahan tingkat makan air sambil
mempertahankan gas purging lembam (N2) pada konstan. Reaksi utama melibatkan
dalam char dengan uap ditunjukkan pada reaksi (4) e (6).

C + H2O → CO + H2 ……...(4)
C + 2H2O → CO2 + 2H2…...(5)
CO + H2O → CO2 + H2……. (6)
peningkatan uap memfasilitasi kesetimbangan kimia ke arah kanan atas dasar Prinsip
Le Chatelier. Akibatnya, H2 sebenarnya konsentrasi secara bertahap meningkatkan
tetapi CO konsentrasi sebenarnya menunjukkan tren yang berlawanan dengan
peningkatan penambahan uap. Ada sedikit perubahan untuk CH4 dan CO2
konsentrasi yang sebenarnya karena itu terutama berasal dari devolatilisasi bahan
bakar [38]. Meskipun H2 meningkat konsentrasi sebenarnya dengan 7,67% dan CO
menurun konsentrasi sebenarnya sebesar 1,16% bila konten uap meningkat dari
34,32% menjadi 72,32%, kandungan gas sintesis dalam produk gas yang terus
berfluktuasi pada ~ 76,19%. Hasil penelitian menunjukkan bahwa produk gas dengan
kandungan gas sintesis yang tinggi diperoleh dan pengaruh penambahan uap pada
kandungan gas sintesis cukup kecil dalam tes.

Meskipun gas sintesis konten relatif menyajikan sedikit perubahan dengan

penambahan uap, hasil gas menunjukkan perubahan yang signifikan, yang dengan
cepat meningkat menjadi maksimum 2,46 L / g pada konten uap dari 56,64% dan
kemudian secara bertahap menurun seiring dengan meningkatnya penambahan uap.
Kecenderungan serupa juga diamati untuk konversi karbon, itu mencapai ke
maksimum 64,16% sebagai isi uap ditetapkan sebesar 56,64%. Hasil ini dianggap
berasal dari alasan berikut. Kenaikan moderat uap selama rentang konten dari
34,32% menjadi 56,64% memfasilitasi reaksi kimia (4) e (6) melanjutkan ke arah
kanan, sehingga lebih banyak karbon dalam char dan lebih hidrogen dalam uap yang
diperkenalkan ke produk gas. Akibatnya, konversi karbon dan hasil gas meningkat
arang gasifikasi Sejalan. Namun, penambahan kelebihan uap akan menyerap banyak
panas yang mengakibatkan bahkan un- distribusi temperatur reaktor, dan suhu tempat
tidur reaktor adalah lebih tinggi dari bagian atas reaktor. Dengan demikian, itu
mengarah ke suhu keseluruhan menjatuhkan reaktor dan kemudian lebih lanjut
menyebabkan penurunan yield gas dan konversi karbon. Oleh karena itu, isi uap
tetap pada 56,64%, dengan kata lain, tingkat makan air disimpan di 0,05 mL / menit
dalam pekerjaan berikut.

Pengaruh sumber oksigen

Dalam rangka untuk menyelidiki lebih lanjut reaktivitas bijih besi dengan
char, sebuah serangkaian percobaan perbandingan pada Char gasifikasi dengan
sumber oksigen yang berbeda dilakukan dan hasilnya eksperimental ditunjukkan
pada Gambar. 6 dan Tabel 5. Sumber sponding oksigen corre- adalah Al2O3,
Campuran dari Al2O3 dan H2O, bijih besi tunggal, dan campuran bijih besi dan H2O,
masing-masing.
Ini juga diketahui bahwa Al2O3 berbeda.,Digunakan sebagai bahan inert
didukung, tidak mampu memberikan oksigen untuk char gasifi- kation [22]. Oleh
karena itu, reaksi gasifikasi bio-char dengan Al2O3 tidak bias terjadi, sehingga
konsentrasi gas sebenarnya rendah dan konversi karbon hanya 11,18% yang berkat
diperoleh untuk char devolatilisasi mendalam. Konsentrasi gas sebenarnya hadir
"tajam" puncak untuk char gasifikasi sumber oksigen tunggal karena efusi cepat
volatil residu dan menipisnya kisi oksigen (jika memiliki) dengan tidak adanya
sumber oksigen terus menerus. Namun, gas sebenarnya konsentrasi cukup menurun
dengan waktu untuk gasifikasi arang uap karena pasokan berkelanjutan sumber
oksigen. Pengenalan sumber oksigen secara dramatis meningkatkan konversi char
dan konversi karbon char dengan uap dan arang dengan bijih besi meningkat 26,49%
dan 24,54%, masing-masing, dibandingkan dengan karbonisasi arang. Hasil
penelitian menunjukkan bahwa bijih besi menyajikan properti mirip dengan uap.
Mereka dapat memberikan sumber oksigen untuk konversi char, mempercepat laju
reaksi. Selain itu, H2 konsentrasi char gasifikasi uap rupanya meningkatkan
dibandingkan dengan gasifikasi arang dibawah atmosfir inert (N2). Akibatnya, uap
tidak hanya menyediakan sumber oksigen untuk konversi arang sebagai agen
gasifikasi, mempromosikan konversi karbon yang, tetapi juga meningkatkan besi uap
terjadi untuk membentuk hidrogen, meningkatkan kelas energi gas sintesis
Dibandingkan dengan arang uap gasifikasi, CO2 campuran konsentrasi meningkat
ketika uap dan bijih besi yang digunakan sebagai sumber oksigen untuk char
gasifikasi, dan konsentrasi dari H2, dan CO menurun karena tindakan Redox ulang
dari gas yang mudah terbakar dengan bijih besi. Namun, konversi karbon tertinggi
64,16% dan tertinggi hasil gas dari 2,46 L / g arang diperoleh dalam kondisi sumber
oksigen campuran. hasilnya dikaitkan dengan fakta bahwa sumber oksigen yang
relatif cukup bermanfaat bagi konversi arang. analisis keseimbangan karbon dalam
jangka khas ditunjukkan pada Tabel 6 . Sebagian besar karbon dalam arang diubah
menjadi gas sintesis (CO, CO2, CH4, dan CH4) selama tahap reduksi dan sisanya
karbon dioksidasi menjadi CO2 oleh udara selama tahap oksidasi. Pemulihan
didefinisikan sebagai rasio output massa (termasuk pengurangan dan tahap oksidasi)
ke massa masukan dalam menjalankan setiap. Sebuah pemulihan tinggi 94,87%
diperoleh dalam tes, yang menunjukkan bahwa masing-masing berjalan handal dan
data yang wajar.

Pengaruh Jumlah Siklus

Stabil reaktivitas dalam waktu lama berjalan adalah salah satu pertunjukan
yang paling penting bagi operator oksigen dalam kimia perulangan teknologi.
Dengan demikian, dalam rangka untuk mengevaluasi kinerja yang stabil pembawa
oksigen bijih besi, 20 siklus tioneoxidation pengurangan dilakukan. Operasi kondisi-
kondisi tes bersepeda disajikan pada Tabel 3, dan total waktu operasi adalah
perkiraan 52 h.
 Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 7, konsentrasi sebenarnya dari H2 dan CO
sedikit meningkat dengan peningkatan angka siklus tetapi kecenderungan sebaliknya
diamati untuk CO2 konsentrasi. Berdasarkan hasil ini, dapat ditarik kesimpulan
bahwa reaktivitas besi oreshows downtrenddengan nomor siklus, yang mana yang
akan dikonfirmasi reaksi utama later.The terlibat dalam bijih besi arepresented dalam
reaksi berikut (7)e(9)selama CLG processof arang. Aktivitas kisi oksigen [O] secara
bertahap declineswith peningkatan angka siklus karena penurunan oxygencarrier
reactivity.Thereby, reaksi reduksi oxygencarrier (7)e(9) yang ditekan dan kemudian
lebih H2, CO dan C tidak oxidized.Consequently, konsentrasi sebenarnya dari gas
prod-produk menunjukkan disebutkan di atas tendency. Accordingly, yang
contentalso gas sintesis sedikit meningkatkan dengan cyclenumbers karena
penurunan reaktivitas bijih besi.

H2 + O → H2O [O]: Lattice oxygen………………. (7)

CO + O → CO2………………………………………………………(8)
C + O → CO2………………………………….........(9)

Efisiensi konversi karbon dan hasil gas yang imporparametertant untuk

mencerminkan kinerja CLG variasi process.The dari dua parameter ini selama
20cyclesare ditampilkan di Ara. 8. Dengan meningkatnya angka siklus, thecarbon
konversi char menunjukkan tren menurun di therange dari 65,36e60,60%, dan hasil
gas menurun dari 2,46 L / g pada siklus pertama menjadi 2,33 L / g pada siklus ke-
20. Ini resultsindicate bahwa reaktivitas bijih besi sedikit berkurang aftermultiple
Redox cycles. Selain itu, luas permukaan spesifik ironore juga menurun dalam
jangka waktu berjalan karena thethermalsintering.Consequently, dibandingkan
dengan bijih freshiron, penurunan berat badan akhir dan maksimum berat badan
rateof digunakan besi menurun bijih dengan 1,87 wt.% Dan 0,05 wt. % / min, hasil
respectively.The diperlihatkan Ara. 9. Jadi, TG eksperimen juga menunjukkan bahwa
reaktivitas bijih besi showsa penurunan kecil setelah 20 siklus.
Akibatnya, kesimpulan yang disebutkan di atas lebih dari oksigen Kegiatan pembawa
dikonfirmasi. Secara umum, penurunan oxygencarrier reaktivitas dikaitkan dengan
fisik struc-tulisan yang tidak stabil seperti struktur pori, terutama surfacearea
tertentu, yang sebagian besar ditentukan reaktivitas pembawa oksigen[39].
Permukaan bijih besi mungkin terjadi sedikit sinteringduring suhu tinggi berturut
termal mengejutkan. Atthe saat yang sama, Abu beterbangan yang dihasilkan dalam
gasifikasi arang.
Kesimpulan
Chemical Looping Gasification biomassa arang menggunakan uap asthe agen
gasifikasi dan bijih besi sebagai pembawa oksigen isstudied.An dioptimalkan besi
jumlah bijih oksigen berlebih, U. Nilai pertama-tama ditentukan pada 0.71
berdasarkan effectivevolume gas sintesis. Dan konten uap cocok 56,64% diperoleh
sesuai dengan konversi karbon dan yield.The gas adanya uap jelas dapat
meningkatkan char conversi, dan konversi karbon dan gas hasil increasesfrom
35,72% dan 0,62 g / L tanpa uap ke 64,16 % dan 2,46 g / Lwith uap, respectively.
The Fe2O3berkurang menjadi Fe3O4karena penambahan uap tetapi berkurang ke
atmosfer FeO underinert selama CLG biomassa char.It meansthat pengurangan
dalam partikel bijih besi dihindari karena selain menonjolkeluar. Kinerja siklik
partikel bijih besi isdiscussed
menurut fisikokimia property. Seluas permukaan spesifik partikel bijih besi menurun
dari 1,183 m2/ G sampel segar untuk 0.908 m2/ G cyclebecause 20 dari thermal
sintering dan abu deposisi. Dengan demikian, aslightdowntrend ofcarbon konversi
dan yield gas nomor withcyclic diamati, menyiratkan bahwa reaktivitas besi partikel
bijih halus meluruh setelah operasi jangka panjang (52 jam).